JP2013176307A - Chemical spraying vehicle - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、薬液タンクに収容された薬剤を圃場に散布する薬剤散布作業車に関する。 The present invention relates to a medicine spraying work vehicle for spraying medicines stored in a chemical tank to a field.
従来、センターブーム及びその両側に拡げることができるサイドブームからなる薬液の散布ブームを機体の前部にローリング自在に支持して設け、これらの散布ブームから薬液などを圃場で成育中の散布対象の作物に噴霧する薬剤散布作業車があり、該薬剤散布作業車の車速を、GPSを利用して測定する構成も知られている。 Conventionally, a chemical solution spreading boom consisting of a center boom and side booms that can be spread on both sides of the center boom is provided on the front of the aircraft so that it can roll freely. There is also known a configuration in which there is a medicine spraying work vehicle sprayed onto a crop, and the vehicle speed of the medicine spraying work vehicle is measured using GPS.
前記特許文献1記載の発明によれば、GPS装置や内界センサ等により自律走行及び自律散布作業を可能とし、昇降リンク装置に設けた回動検出手段により検出した対車両ブーム高さと、GPS装置により検出した車両の所定位置座標と、設定した対作物ブーム高さとから、対作物ブーム高さを一定に保持する制御をする。
According to the invention described in
しかし、このような従来の薬剤散布作業車では、左右に拡げたサイドブームから薬液を圃場に散布する途中で、該作業車が畦際で旋回する場合には旋回外側のサイドブームが畦畔に接触しないように上げ操作をしている。ところが、薬剤散布作業車の操縦その他の作業中に畦際に近づくと、旋回外側のサイドブームを畦に接触させないように手動で上げ操作をすることが面倒で、うっかり忘れてサイドブームが畦に接触して損傷することもあり、作業者にとっても負担となっていた。
また、薬剤散布作業車の旋回終了後の薬剤散布を開始するタイミングも難しい。
However, in such a conventional medicine spraying work vehicle, when the work vehicle turns on the shore while spraying the chemical solution from the side booms that are widened to the left and right, the side boom outside the turn is on the shore. Raising operation to avoid contact. However, when approaching the heel while maneuvering the drug spraying vehicle or other work, it is cumbersome to manually raise the side boom outside the swivel so that it does not come into contact with the heel. It could be damaged by contact, which was a burden for the operator.
In addition, it is difficult to start the spraying of the medicine after the turning of the medicine spraying vehicle.
そこで、本発明の課題は、旋回開始時又は旋回終了時に旋回外側のサイドブームの昇降動作を作業者に負担をかけることなく行えると共に、旋回終了後にはタイミング良く薬剤散布を開始できる薬剤散布作業車を提供することである。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a medicine spraying work vehicle that can perform the lifting operation of the side boom outside the turn at the start of the turn or at the end of the turn without imposing a burden on the operator and can start the spraying of the drug in a timely manner after the turn. Is to provide.
上記本発明の課題を解決するために次のような解決手段を採用する。
すなわち、請求項1記載の発明は、薬液を貯留する薬液タンク(18)と、該薬液タンク(18)からの薬液を圃場に散布するセンターブーム(43)と該センターブームに左右に配置したサイドブーム(44)と、車輪(12及び/又は13)の回転数を検出する車速検出手段(6)と、左右のサイドブーム(44)の上下動をそれぞれ行うための上下シリンダ(29)と、左右の車輪(12)の操舵角を検出する操舵角検出手段(7)と、薬液タンク(18)と薬剤散布ブーム(43,44)との間の薬液流路に設けた薬液を吐出する防除ポンプ(65)と、該防除ポンプ(65)の設置箇所より後流側の薬液流路に設けた薬液の吐出圧力を調整する薬液流量調節弁(73)を設けた薬剤散布作業車において、薬液流量調節弁(73)の開閉を行う流量制御モータ(10)と、車速検出手段(6)により得られる車速と予め設定された単位面積当たりの薬剤散布量(A)との関係から防除ポンプ(65)の吐出圧力を計算し、該吐出圧力計算値に一致するように前記流量制御モータ(10)による薬液流量調節弁(73)の開度調整を行う薬剤散布機能と、旋回開始時の操舵角検出手段(7)による操舵角(θ)が第1の所定角度以上の場合に自動的に旋回外側のサイドブーム(44)の上昇を行うサイドブーム上昇機能と、旋回終了時の操舵角検出手段(7)による操舵角(θ)が第2の所定角度以上の場合に該旋回角度を検出後所定時間経過してから自動的に旋回外側のサイドブーム(44)の下降を行うサイドブーム下降機能とを有する制御装置(100)とを備えた薬剤散布作業車である。
In order to solve the above-described problems of the present invention, the following means are adopted.
That is, the invention described in
請求項2記載の発明は、前記サイドブーム下降機能による旋回外側のサイドブーム(44)の下降を行うための前記所定時間を変更可能な下降時間変更手段(140)を設けた請求項1記載の薬剤散布作業車である。 According to a second aspect of the present invention, there is provided the descent time changing means (140) capable of changing the predetermined time for lowering the side boom (44) outside the turn by the side boom lowering function. It is a drug spraying work vehicle.
請求項3記載の発明は、前記制御装置(100)は、前記サイドブーム上昇機能による旋回外側のサイドブーム(44)の上昇開始後、一旦前記操舵角検出手段(7)による操舵角(θ)が第3の所定角度以下になった場合に、旋回途中の直進走行と判定して前記サイドブーム下降機能を有効にするサイドブーム下降有効機能を設けた請求項1記載の薬剤散布作業車である。
According to a third aspect of the present invention, the control device (100) causes the steering angle (θ) by the steering angle detecting means (7) once after the side boom (44) is started to rise by the side boom raising function. 2. The medicine spraying work vehicle according to
請求項4記載の発明は、前記サイドブーム上昇機能における第1の所定角度と前記サイドブーム下降機能における第2の所定角度は異なる角度である請求項1記載の薬剤散布作業車である。
The invention according to
請求項5記載の発明は、前記制御装置(100)に、旋回開始前及び旋回終了後の直進走行と判定する前記操舵角検出手段(7)による操舵角(θ)の中立判定角度と、旋回走行と判定する前記サイドブーム上昇機能における第1の所定角度及び前記サイドブーム下降機能における第2の所定角度とを記憶する判定角度記憶手段(102)を設け、前記サイドブーム下降有効機能における第3の所定角度は、制御装置(100)に記憶されている前記中立判定角度よりも大きく、前記第1の所定角度及び前記第2の所定角度よりも小さい角度である請求項3記載の薬剤散布作業車である。
According to a fifth aspect of the present invention, the control device (100) includes a neutral determination angle of the steering angle (θ) by the steering angle detection means (7) for determining that the vehicle travels straight before and after the turn, and the turn A determination angle storage means (102) is provided for storing a first predetermined angle in the side boom raising function and a second predetermined angle in the side boom lowering function that are determined to be traveling, and a third in the side boom lowering effective function is provided. The medicine spraying operation according to
なお、本明細書では「薬剤」とは栄養剤、農薬など作物に散布が必要な固体物が含まれることもある液状物をいう。 In the present specification, the “medicine” refers to a liquid material that may contain a solid material that needs to be sprayed on a crop such as a nutrient or an agricultural chemical.
請求項1記載の発明によれば、旋回開始時又は旋回終了時に旋回外側のサイドブーム(44)を自動的に上昇又は下降させることができるため、サイドブーム(44)の昇降動作を作業者に負担をかけることなく行える。また、旋回終了時に所定時間経過してから自動的に旋回外側のサイドブーム(44)を下降させることで、旋回終了時の薬剤散布開始前に合わせてサイドブーム(44)を下降させることが可能になる。なお、散布の開始が遅れることはない。圃場の状況(路面の凹凸等)により、あるいは作業者の運転操作が下手な場合など、再び大きなハンドル操作をしてしまうことがあるからである。 According to the first aspect of the present invention, the side boom (44) outside the turning can be automatically raised or lowered at the start of turning or at the end of turning. It can be done without imposing a burden. In addition, by automatically lowering the side boom (44) outside the turn after a predetermined time has elapsed at the end of the turn, the side boom (44) can be lowered in accordance with the start of the spraying of the medicine at the end of the turn. become. The start of spraying is not delayed. This is because a large steering wheel operation may be performed again depending on the state of the farm field (road surface unevenness, etc.) or when the operator's driving operation is poor.
請求項2記載の発明によれば、請求項1記載の発明の効果に加えて、圃場の状態などの作業状況に応じた、サイドブーム(44)を下降させる時間設定が可能となる。したがって、サイドブーム(44)を下降させるタイミングをより細かく制御できる。
また、薬剤散布作業車は、畦際を旋回する際に、左側又は右側に曲がってから一旦直進走行をした後、再び左側又は右側に曲がって方向転換する。
According to the invention described in
Further, when the medicine spraying vehicle turns on the heel, it turns to the left or right and then travels straight ahead, then turns to the left or right again and turns.
したがって、請求項3記載の発明によれば、請求項1記載の発明の効果に加えて、旋回途中の直進走行であることを判定する第3の所定角度以下になった場合、すなわち一旦直進走行になってからサイドブーム(44)を下降させることで、薬剤散布作業車の旋回終了時の判定を確実に行うことができる。
Therefore, according to the invention described in
請求項4記載の発明によれば、請求項1記載の発明の効果に加えて、旋回開始時と旋回終了時の旋回角度の基準となる左右の車輪(12)の操舵角(θ)を変えることで、旋回開始時と旋回終了時のサイドブーム(44)の上昇と下降のタイミングを変えることができる。例えば、第2の所定角度を第1の所定角度よりも大きめに設定することで、サイドブーム(44)の上昇タイミングに比べて、サイドブーム(44)の下降タイミングを遅めにするなど、細かい昇降制御が可能となり、作業性が向上する。
According to the invention described in
上述のように、薬剤散布作業車は畦際を旋回する際に、左側又は右側に曲がってから一旦直進走行をした後、再び左側又は右側に曲がって方向転換するが、この旋回途中における直進走行の左右の車輪(12)の操舵角は、左側又は右側に曲がる時の操舵角よりは小さいが、通常の直進走行の操舵角と比べると若干大きくなる。 As described above, when the medicine spraying vehicle turns on the coast, it turns to the left or right and then goes straight, and then turns to the left or right again to change the direction. The steering angle of the left and right wheels (12) is smaller than the steering angle when turning to the left or right, but slightly larger than the steering angle of normal straight traveling.
したがって、請求項5記載の発明によれば、請求項3記載の発明の効果に加えて、サイドブーム下降有効機能における第3の所定角度を、制御装置(100)に記憶されている中立判定角度よりも大きく、旋回判定角度よりも小さい角度に設定することで、適切な操舵角(θ)で旋回終了時の判定ができ、タイミング良くサイドブーム(44)を下降させることが可能になる。
Therefore, according to the invention described in
以下、図面に基づいてこの発明の実施態様について説明する。
図1に薬剤散布装置を前部に取り付けた薬剤散布作業車の側面図を示し、図2には図1の薬剤散布作業車の平面図を示す。なお、本明細書では薬剤散布作業車の前進方向に向かって左右方向をそれぞれ左、右という。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a side view of a medicine spraying work vehicle with a medicine spraying device attached to the front, and FIG. 2 shows a plan view of the medicine spraying work vehicle of FIG. In the present specification, the left and right directions in the forward direction of the medicine spraying vehicle are referred to as left and right, respectively.
薬剤散布作業車の車体(車体フレーム)1は、前輪12及び後輪13を軸装するアクスルハウジングをローリング自在に支持する。また、ハンドルポスト59により支持されたステアリングハンドル14の回転操作により前輪12を操向すると共にボンネット15下のエンジン(図示せず)によって伝動走行される。この車体1には操縦席17の後部から左右両側にわたって囲うように形成された薬液タンク18を車体1に対し着脱自在に搭載し、この薬液タンク18内の薬液を前側に設けられる散布ブーム19へ圧送する防除ポンプ65が車体1の操縦席17の下方に設けられている。
A vehicle body (vehicle body frame) 1 of a medicine spraying work vehicle supports an axle housing that pivotally mounts a
操縦席17の左側下方でフロア54の上方に位置する薬液タンク18の左側部には、オペレータ(作業者)一人が乗り降りできる程度の凹部Sが設けられ、該凹部Sの底面にタンク側ステップ50が設けられている。タンク側ステップ50の外側下方には、本機側ステップ53が設けられている。この本機側ステップ53は、上面53Aが、フロア54と薬液タンク18の底面とほぼ同一高さとなる位置にある。
On the left side of the
本機側ステップ53の下方には、フロア54から吊り下げ式に設置された梯子部材55が設けられている。梯子部材55は任意の段数、例えば2段のステップを有している。これらの梯子部材55、本機側ステップ53及びタンク側ステップ50は所定の間隔で配置されている。このような構成によりオペレータは、梯子部材55のステップ、本機側ステップ53及びタンク側ステップ50を順に登ることにより、安全かつ容易に操縦席17に到達して乗車できる。
Below the machine-
本機のフロア54に薬液タンク18を搭載する自走型薬剤散布作業車において、薬液タンク18は本機ダッシュパネル56付近まで前方に突出している。一方、薬液タンク18は上面視でオペレータの足元まで完全に覆い囲った略コの字状の構造を有している。このような構造により薬液タンク18の高さを増加させずにタンク容量を増大させると共に後進時の見通しを確保できる。また、薬液タンク18を前方に長くすることにより、薬液タンク18内の水量の変位による機体の重心移動を小さく抑え、薬剤散布作業時の機体バランスを安定させ、走行性能を高めることができ、機体が後傾して沈没するという事態を回避できる。
なお、図2では薬液タンク18の上面が略コの字形状の略直方体形状のものを図示しているが、これに限定されず、タンク側ステップ50を有する形状であれば任意の形状にすることができる。
薬液タンク18の先端部形状は、フロア54のフロントに上方へ浮き上がるように湾曲させた傾斜部51と密着するように形成されている。従って、薬液タンク18を後方から前方へ移動させて傾斜部51で合致させて止めることができる。このような構造により前輪12の横揺れ等によるタイヤと薬液タンク18の干渉を防止でき、薬液タンク18の本機のフロア54上での接地性を高め、タンク18の安定性を高めることができる。
In the self-propelled medicine spraying work vehicle in which the
In FIG. 2, the upper surface of the
The tip shape of the
前記車体1の前部には、ボンネット15の左右両側部に支持されたリフトリンク3が取り付けられている。リフトリンク3は、アッパリンク24とロワリンク25を平行状に配置して、この前端部間をヒッチブラケット4で連結し、後端部間を直立した支柱23に軸支して平行リンク形態に構成され、この平行リンクが昇降シリンダ27,27により先端部が昇降移動することで散布ブーム19の薬剤散布高さを調節することができる。
At the front part of the
ヒッチブラケット4の下端部には機体左右方向に伸びる支持枠21を取り付けている。この支持枠21には散布ブーム19の内のセンターブーム43がその前面に取り付けられており、またその左右端部に上方に突出したシリンダ取付支柱26が設けられ、シリンダ取付支柱26の上端には電気的に作動制御される油圧タンク付ソレノイドバルブ28を介して伸縮するローリングシリンダである上下シリンダ29の上端が取り付けられ、その下端にはサイドブーム44が回動自在に取り付けられている。したがって、上下シリンダ29の伸縮によりサイドブーム44が昇降される。なお、サイドブーム44は機体の両サイドに収納されるときはサイドブーム受け40で機体に支持される。
A
前記散布ブーム19は、センターブーム43と、このセンターブーム43の外側に折畳可能に連結されるサイドブーム44とから構成され、各々薬液噴霧用の噴霧ノズル45(45a,45b)が一定間隔で配置されている。
サイドブーム44はシリンダ取付支柱26を介してセンターブーム43に取り付けられているが、サイドブーム44はセンターブーム43に設けられた開閉シリンダ30により開閉される。開閉シリンダ30は電気的に作動するギヤードモータ31(図2)によって伸縮される。サイドブーム44の開閉角度は開閉シリンダ30の基部に設けたブーム角度右センサ138aとブーム角度左センサ138b(図4)によって検出される。
また、サイドブーム44は図示しない装置によって長手方向に伸縮可能である。
The spraying
The
Further, the
図3には、図1の薬剤散布作業車に設ける防除用コントローラパネル120の平面図を示す。
図3(a)には、表示部が小さめのコントローラパネル120を示す。
図3(a)に示すように、ボンネット15の上部に設けたコントローラパネル120には、中央上部のディスプレイ(表示部)122の左側に、上位から散布設定123、圧力124、流量125、流量累計126等の表示部が表示されていて、複数の異なる散布条件を表示する構成である。ディスプレイ122の左端部に点灯されるインジケータ(三角マーク)122aによって、このディスプレイ122に表示されるデータ内容が指示される。ディスプレイ122の右側には表示切換用の表示切換ボタン128が設けられている。
FIG. 3 is a plan view of the
FIG. 3A shows a
As shown in FIG. 3A, the
また、これらの下方には、散布条件に基づいて自動的に薬剤を散布する自動薬剤散布モードを設定するための自動スイッチ129が設けられ、この自動スイッチ129を押して自動の散布制御を行うとき(自動スイッチ129がオンのとき)は、パイロットランプ130が点灯する。この状態で、もう一度自動スイッチ129を押すと、パイロットランプ130が消灯して、手動で薬剤を散布する手動薬剤散布モードに切り換わる。手動散布では、防除ポンプ65の入り切りはポンプスイッチ8(図4)の入り切りにより行う。また、手動散布では、停車中でも散布することができる。更に、散布設定スイッチ131、増減ボタンスイッチ132、133、累計リセットスイッチ134等が配置されている。
Below these, an
なお、図3(b)に示すように、表示部が大きめのコントローラパネル120を採用しても良い。図3(a)は一つずつの表示タイプであるが、図3(b)はディスプレイ122に一括表示するタイプであり、図3(a)に示すディスプレイ122とは違って、圃場番号、圃場面積、散布薬剤の種類、設定散布量、散布圧力、累計値が一つの画面に表示されるため、見やすく、分かりやすい。また、散布量スイッチ136を押すと薬剤の散布量を変更でき、圧力スイッチ137を押すと散布圧力を変更できる。
As shown in FIG. 3B, a
そして、オペレータによって自動スイッチ129が押されて自動制御が選択されると(自動スイッチ129を入りにする)、後述する車速センサ6等からの信号により散布(防除ポンプ65)の入り切りを行う。
また、この薬剤散布作業車は、サイドブーム44,44を自動的に水平(水準器による水平)に動作させるための自動水平制御機能を有する制御装置100を備えている。ここで自動水平制御動作とは、開閉シリンダ30,30によりサイドブーム44,44をセンターブーム43の延長線上の水平方向(機体の進行方向に向かって左右方向)に開き、さらに上下シリンダ29,29であるローリングシリンダを用いて、サイドブーム44,44が前記水平状態になるように制御することをいう。すなわち、機体が左右方向に傾斜してもサイドブーム44,44を水平に維持する制御である。サイドブーム44と一体で傾斜するリフトリンク3にサイドブーム44の傾斜を検出するリンク傾斜センサ82(図4)が設けられている。
When the
In addition, this medicine spraying work vehicle includes a
機体が左右方向に傾斜するとリンク傾斜センサ82が傾斜の検出を開始するが、直ぐにリンク傾斜センサ82の傾斜が無くなる(0度検出)ように前記上下シリンダ29,29を作動させてサイドブーム44を水平に維持する。もちろん、このとき機体は傾斜した状態である。なお、リンク傾斜センサ82にリンク傾斜角速度センサ83としての機能を設け、一個のセンサで両方の値を検出できるものとしても良い。リンク傾斜角速度センサ83を用いることで水平制御の精度が向上する。機体がゆっくり傾斜しているのか、又は加速度的に傾斜しているのかを見て、水平制御に反映させることができる。
When the airframe tilts in the left-right direction, the
次に上記構成の薬剤散布作業車の制御部について説明する。図4には、図1の薬剤散布作業車の制御ブロック図を示す。
この制御ブロック図に示すように、制御装置(CPU)100には、薬剤散布作業車の車速を検出する車速センサ(車速検出手段)6、ステアリングハンドル14の回転操作に連動する左右の前輪12,12の操舵角θを検出する操舵角センサ(操舵角検出手段)7、薬剤散布の入り・切り用のポンプスイッチ(ポンプスイッチセンサ)8、ブーム昇降用の上下シリンダ29,29のストロークセンサ9、薬液の散布圧力を検出する圧力センサ11、薬液の流量を制御する流量制御弁73の弁開度センサ16、GPSアンテナ(受信機)81からの信号を受信する入力回路などが接続し、操舵装置(ハンドル14や車輪操舵用の油圧シリンダと該シリンダ作動用のソレノイド等からなる)のソレノイド(本実施例の薬剤散布作業車はFWS、4WS、RWSを装備しており、4輪全て油圧シリンダで動く構成である。)、昇降ソレノイド32(シリンダ29用)、水平ソレノイド34(開閉シリンダ30用)、ブザー36、表示部122への出力回路等が接続している。操舵角センサ7では旋回方向も検出され、旋回時に左右どちらのサイドブーム44を上昇させるかの判断に使用される。
Next, the control unit of the medicine spraying work vehicle having the above configuration will be described. FIG. 4 is a control block diagram of the medicine spraying work vehicle of FIG.
As shown in this control block diagram, a control device (CPU) 100 includes a vehicle speed sensor (vehicle speed detection means) 6 that detects the vehicle speed of the medicine spraying work vehicle, and left and right
図5には、図1の薬剤散布作業車の本機コントローラと防除機コントローラの構成図を示す。
図5に示すように、薬剤散布作業車(本機)のコントローラ100と薬液タンク18と薬剤散布用ブーム43,44と薬液ホース61,66などとその流量制御弁73などから構成される防除機B(図6)のコントローラ101から本実施例のコントローラは構成され、本機のコントローラ100にはGPS受信機81が接続される。該GPS受信機81は複数のGPS衛星からの信号を受信し、本機の現在位置データとして記憶すると共に、時計回路で計測する所定時間毎に現在位置データを更新しながら移動距離を算出し、該時計回路による所定時間おきに速度、即ち車速を本機コントローラ100にある車速算出手段5により算出する構成としている。また、本機コントローラ100には車軸の回転数から車速を検出する車速センサ6からも入力がある。
In FIG. 5, the block diagram of this machine controller and control machine controller of the chemical | medical agent spreading work vehicle of FIG. 1 is shown.
As shown in FIG. 5, a control machine comprising a
本実施例の薬剤散布作業車では、該作業車に搭載して車速に連動して薬液を散布する防除機Bにおいて、薬液濃度と車速等により薬剤散布量を決めて防除ポンプ65の薬液吐出量を決める。なお、前記GPS受信機81はGPSからの車両速度情報と位置情報を得ることができる。
In the chemical spraying work vehicle of this embodiment, in the control machine B that is mounted on the work vehicle and sprays the chemical liquid in conjunction with the vehicle speed, the chemical spray amount is determined by the chemical concentration and the vehicle speed, etc. Decide. The
図6には、図1の薬剤散布作業車の薬剤散布配管系統の構成図を示す。
また、この薬剤散布作業車は、薬液タンク18からの給水路(ホース)61に給水コック62を設け、該給水コック62より下流の給水路(ホース)61に設けたサクションフィルタ64の出口部に防除ポンプ65を設けている。該防除ポンプ65の出口部には吐水ホース66を接続し、該吐水ホース66の先端は薬液路67を介して噴霧コック69の設置部に接続している。前記吐水ホース66と薬液路67の間に上流側から順に安全弁70とエアチャンバー71と流量制御弁73と流量センサ74が設置されている。
In FIG. 6, the block diagram of the chemical distribution piping system of the chemical distribution work vehicle of FIG. 1 is shown.
In addition, this medicine spraying work vehicle is provided with a
また、安全弁70の圧力設定部の吐水ホース66と薬液タンク18との間に余水ホース75が接続されている。前記安全弁70を開いておくと、吐水ホース66内の余分な薬液を薬液タンク18に還流させることができる。また、余水ホース75の設置部より上流側の吐水ホース66から分岐して薬液タンク18に接続した攪拌ホース79も設けられている。なお、流量制御弁73は図4の制御ブロック図に示す流量制御モータ10により開度が制御される。
Further, a
薬液タンク18内の薬液は噴霧コック69を経由して前記センターブーム43,サイドブーム44に供給される。各ブーム43,44への薬液の単位面積(例えば10アール)当たりの供給量(A)は流量制御弁73で調整できる。
自動散布の場合は自動スイッチ129を入りにする。そして、車速センサ6が所定速度を検出すると防除ポンプ65を駆動し、車速に応じて流量制御弁73で流量を調整しながら薬液を散布する。機体が停止すると防除ポンプ65の駆動を停止する。なお、車速センサ6のみならず、以下のようなGPSに基づく第1車速(VG)と第2車速(Vs)の両方の車速に基づく制御でも良い。
The chemical solution in the
In the case of automatic spraying, the
GPS受信機81からの速度データや位置データを本機コントローラ100で受信し、該速度、位置データを演算して車速算出手段5により速度を算出し、得られた値を速度信号に変換した後、防除機コントローラ101にシリアル通信で車速算出手段5による車速(第1車速(VG))として送信する。また、本機には車軸の回転数を車速パルスで計測する車速センサ6が設けられており、該車速センサ6からも車速(第2車速(Vs))を得ることができる。なお、車速センサ6はミッションケース(図示せず)の側壁ならどこに設けてもよい。こうしてGPS受信機81から得られる車速算出手段5に基づく第1車速(VG)と本機に設けた車速センサ6から得られる第2車速(Vs)を本機側のコントローラ100で計算し、CAN通信により防除機コントローラ101に速度データを送り、薬剤散布制御に利用する構成(薬剤散布機能)とする。
通常は、車両の発進直後と停止直前は車速センサ6に基づく第2車速(Vs)を車速とし、安定走行時にはGPSによる第1車速(VG)を車速とする場合が多い。
After the speed data and position data from the
Usually, the vehicle speed is often the second vehicle speed (Vs) based on the
ここで本実施例の薬剤散布の基本手順を説明する。
まず、オペレータが10アール当たりの散布量A(リットル/10アール)を決定し、次いで薬剤散布作業を開始すると、GPSに基づく第1車速(VG)と本機に設けた車速センサ6から得られる第2車速(Vs)がそれぞれ車速V(m/s)を検知する。そして、制御装置100,101が前記第1車速(VG)と第2車速(Vs)(以下、単に車速(VG)、車速(Vs)と言う。)の中のどちらかの車速又は両方の車速に基づく10アール当たりの設定薬剤散布量Aに対応した薬液噴霧圧力を計算し、該計算圧力値と実際の吐水ホース66の圧力Pが一致するように流量制御弁73を制御して、ブーム43,44のノズル45a,45bからの薬剤散布量を変化させ、10アール当たりの薬剤散布量Aを設定して作業すれば、車速(VG,Vs)の変動があっても薬液流量が制御され、設定散布量通りに圃場に均一に薬液を散布できる。
Here, the basic procedure of drug distribution of the present embodiment will be described.
First, when the operator determines the spraying amount A (liter / 10 ares) per 10 ares and then starts the medicine spraying operation, the first vehicle speed (VG) based on GPS and the
防除機コントローラ101に車速測定手段がなくても、防除機(薬剤散布装置)Bが連結される本機側の車速測定手段を用いて防除機Bでも車速(Vs)を測定することができるだけでなく、上記図5に示す構成により、本実施例の防除機Bとは別の粉粒体肥料を散布する可変施肥装置等の薬剤散布装置(図示せず)に設けたコントローラを本機コントローラ100とは別に搭載している場合でも、可変施肥装置等の薬剤散布装置は、そのまま車速を使用することができる。
Even if there is no vehicle speed measuring means in the
図7には、図1の薬剤散布作業車の薬剤散布制御のフローチャートを示す。
このとき得られる車速として図7に示すように、前記GPSで得られた車速算出手段5に基づく車速(VG)と本機の車速センサ6から得られる車速(Vs)の平均化を行い、その平均化された車速を防除機Bの車速とすることができる。
FIG. 7 shows a flowchart of the medicine spraying control of the medicine spraying work vehicle of FIG.
As shown in FIG. 7, as the vehicle speed obtained at this time, the vehicle speed (VG) based on the vehicle speed calculation means 5 obtained by the GPS and the vehicle speed (Vs) obtained from the
GPSで得られた車速算出手段5に基づく車速(VG)と本機の車速センサ6から得られる車速(Vs)の平均化を行う理由は、電波の受信が不安定な場合(厚い雨雲、雪雲、地形の影響(谷、山のふもと)など)及びGPSの電波の精度が変更される場合があるのでGPSで得られる車速が不安定となる恐れがある一方で、車輪のスリップ時などを除いて車速センサ6の信頼性が高いためである。GPSから得られた車速と車速センサ6で得られた車速(車速パルスを読み込んで車速を計算する)を平均化して求めた車速に基づき、圃場10アール当たりの設定薬剤散布量Aに対応した計算圧力値と実際の吐水ホース66の圧力Pが一致するように流量制御弁73を制御して、ブーム43,44のノズル45a,45bからの薬剤散布量を変化させることで、車速の変動があっても圃場10アール当たりの薬剤散布量Aを安定して散布することが可能となる。
The reason for averaging the vehicle speed (VG) based on the vehicle speed calculation means 5 obtained by GPS and the vehicle speed (Vs) obtained from the
また、車速センサ6から得られた車速(Vs)が一定値(例えば0.3〜0.4m/s)以下のときは、GPSから得られた車速(VG)は防除機Bの薬剤散布量の算出用の制御に使用しないようにする。例えば、走行開始時の車速変化が不安定なときは、車速センサ6から得られた車速(Vs)を圃場10アール当たりの設定薬剤散布量Aに対応した薬剤散布圧力値の計算に利用して、GPSによる車速(VG)は利用しないようにすることで薬剤散布量の変動を抑えることができる。
Further, when the vehicle speed (Vs) obtained from the
これは所定車速以下の低速での走行時には、GPSによる車速(VG)は車速センサ6による車速(Vs)よりも精度が悪くなるために、薬剤散布量が過剰になりすぎたり、逆に足りない状況が発生する。そこで、GPSによる車速(VG)を用いないで、車速センサ6による車速(Vs)を用いる。
なお、走行開始後に車速センサ6で得られた車速(Vs)が一定値(例えば0.3〜0.4m/s)を超えると、GPSによる車速(VG)に基づいて薬剤散布量を決めて散布を実行する。
This is because when the vehicle is traveling at a low speed below a predetermined vehicle speed, the GPS vehicle speed (VG) is less accurate than the vehicle speed (Vs) of the
When the vehicle speed (Vs) obtained by the
このように、本実施例の薬剤散布作業車は、GPS受信機81と車速センサ6から、それぞれ得られる速度情報を車速として設定散布量から設定圧力を計算し、車速と連動させてセンターブーム43とサイドブーム44から圃場に散布する薬液量を流量制御モータで駆動する開閉弁73の開度の調整をする構成を備えている。
As described above, the medicine spraying work vehicle of the present embodiment calculates the set pressure from the set spraying amount using the speed information obtained from the
図8には畦畔で旋回走行中(左旋回時)の薬剤散布作業車の平面図を示す。薬剤散布作業車は作業時の直進走行(作業時の直進部(ロ))から旋回した後、一旦直進走行し(旋回時の直進部(イ))、再び旋回した後、再び作業走行に入る。
上記薬剤散布を行う薬剤散布作業車は、旋回開始時に操舵角センサ7により第1の所定角度以上の旋回角度が検出され、すなわち旋回動作に入ったことが検出されると、旋回外側のサイドブーム44を自動的に上下シリンダ29により上昇させる(上昇を開始する)サイドブーム上昇機能を有する制御装置100を備えている。更に、この制御装置100は旋回終了時には、操舵角センサ7により第2の所定角度以上の旋回角度が検出され、すなわち操舵角センサ7により再び旋回動作に入ったことが検出されると、この検出後、所定時間経過してから旋回外側のサイドブーム44を自動的に上下シリンダ29により下降させる(下降を開始する)サイドブーム下降機能を有する。圃場の状況により(圃場面の凹凸等)、あるいは運転操作が下手な場合、再び大きなハンドル操作をしてしまうことがある。したがって、前記所定時間とは直進走行が安定するまでの時間であり、例えば散布と車速(2〜4km/h)の関係で長くても5秒までとする。
FIG. 8 shows a plan view of the medicine spraying work vehicle while turning on the shore (when turning left). The medicine spraying work vehicle turns straight from the straight running at the time of working (the straight running part (b) at the time of working), then goes straight once (the straight running part (b) at the time of turning), turns again, and then starts working again. .
In the medicine spraying work vehicle for spraying the medicine, when the turning angle is detected by the steering angle sensor 7 at the start of turning, that is, when it is detected that the turning operation is started, the side boom outside the turning is detected. 44 is provided with a
旋回開始時又は旋回終了時に旋回外側のサイドブーム44を自動的に上昇又は下降させることができるため、サイドブーム44の昇降動作をオペレータに負担をかけることなく行える。また、旋回終了時に所定時間経過してから自動的に旋回外側のサイドブーム44を下降させることで、旋回終了時の薬剤散布開始前に合わせてサイドブーム44を下降させることが可能になる。
Since the
この場合のサイドブーム44の昇降制御のフローチャートを図9に示す。
エンジンを始動して薬剤散布作業車の走行を開始すると、制御装置100によって薬液の散布中であるか否かを判断する。この判断は、流量センサ74で行い、流量が所定量以上の場合(流量が検出される場合)に散布中であると判断する。
FIG. 9 shows a flowchart of the raising / lowering control of the
When the engine is started and the traveling of the medicine spraying vehicle is started, the
薬液の散布中である場合は、操舵角センサ7によって操舵角θを検出し、この角度が所定角度(θ1とする、例えば95度)以上である場合は、旋回方向が左側又は右側の何れかであることを操舵角センサ7により判定し、旋回外側のサイドブーム44の上昇処理を行い、上昇フラグをセット(オン)する。操舵角センサ7として通常のポジションセンサを使用した場合は0V〜5Vの検出値となり、2.5Vを直進に設定することで、左右旋回が分かる。上昇フラグをセットすることで、旋回外側のサイドブーム44が上昇する。
When the chemical solution is being sprayed, the steering angle θ is detected by the steering angle sensor 7, and when this angle is equal to or larger than a predetermined angle (for example, 95 °), the turning direction is either the left side or the right side. That is, the steering angle sensor 7 determines that the
次に、再び操舵角センサ7によって操舵角θを検出し、この角度が所定角度(θ2とする、例えば100度)以上である場合は、再び旋回方向が左側又は右側の何れかであることを判定し、先の旋回開始時と同じ方向である場合は、θ2の検出後、所定時間(例えば、散布の関係で最大で5秒程度)経過してから、旋回外側のサイドブーム44の下降処理を行い、上昇フラグをクリア(オフ)する。なお、二度目の旋回方向の判定時に、一度目の旋回方向と違う方向が検出された場合は、操舵角センサ7によって操舵角θを検出せず、フローをリターンする。
Next, the steering angle θ is detected again by the steering angle sensor 7, and if this angle is equal to or larger than a predetermined angle (set to
前記旋回開始時の判定角度θ1と旋回終了時の判定角度θ2は同じ角度でも良いし、異なる角度でも良い。
旋回開始時と旋回終了時の旋回角度の基準となる前輪12の操舵角θを変えることで、旋回開始時と旋回終了時のサイドブーム44の上昇と下降のタイミングを変えることができる。例えば、前記θ2をθ1よりも大きめに設定することで、サイドブーム44の上昇タイミングに比べて、サイドブーム44の下降タイミングを遅めにするなど、細かい昇降制御が可能となり、作業性が向上する。
The determination angle θ1 at the start of turning and the determination angle θ2 at the end of turning may be the same angle or different angles.
By changing the steering angle θ of the
そして、操舵角センサ7により再び旋回動作に入ったことが検出されてから旋回外側のサイドブーム44を下降させるまでの時間を変更可能な下降時間設定スイッチ(ボタンでも良い)140を設けると良い。下降時間設定スイッチ140は、コントローラパネル120に設けると、オペレータが操作しやすい。
A descent time setting switch (or a button) 140 that can change the time from when the steering angle sensor 7 detects that the vehicle has entered the turning operation again to when the
旋回終了時における旋回外側のサイドブーム44の下降時間を変更できることで、圃場の状態などの作業状況に応じた、サイドブーム44を下降させる時間設定が可能となる。例えば、圃場の状態が悪く路面の凹凸が多い場合などはステアリングハンドル14を取られてしまう可能性があり、凹凸が激しい場合は直進走行が安定するまで時間がかかるため、下降時間を長くする。
By changing the descent time of the
この場合のサイドブーム44の昇降制御のフローチャートを図10に示す。
このフローは、図9に示すフローと、操舵角センサ7により検出される操舵角θがθ2以上である場合に、再び旋回方向が左側又は右側の何れかであることを判定するまでは同じである。そして、先の旋回開始時と同じ方向に操舵された場合は下降時間設定スイッチ140からの入力信号を読み込んで、サイドブーム44を下降させる時間をセットし、その時間が経過したら旋回外側のサイドブーム44の下降処理を行う。
本構成により、サイドブーム44を下降させるタイミングをより細かく制御できる。
The flowchart of the raising / lowering control of the
This flow is the same as the flow shown in FIG. 9 until it is determined again that the turning direction is the left side or the right side when the steering angle θ detected by the steering angle sensor 7 is equal to or larger than θ2. is there. When the vehicle is steered in the same direction as the start of the previous turn, the input signal from the lowering time setting switch 140 is read and the time for lowering the
With this configuration, the timing of lowering the
また、薬剤散布作業車は、サイドブーム44を機体の中心から左右方向に大きく開いて薬液を散布するため、作業車の周囲の広い面積に薬液を散布することができる。したがって、薬剤散布作業車の作業走行における直進走行経路間の距離が比較的大きくなるので、畦際を旋回する際に、図8に示すように、左側又は右側に曲がってから一旦直進走行をした後、再び左側又は右側に曲がって方向転換する。すなわち、薬剤散布作業車の場合、普通自動車のように左側又は右側にハンドルを切ったままUターンするわけではなく、旋回時には、旋回開始と旋回終了の間に一旦直進走行の状態(直進部(イ))になる。
Further, since the medicine spraying work vehicle widely opens the
このとき(旋回途中)の直進走行を判定するための操舵角センサ7により検出される操舵角θとして、第3の所定角度θ3を設定し(この角度θ3を中立戻り角度とも言う)、この第3の所定角度θ3以下になった場合に前記サイドブーム下降機能を有効にするサイドブーム下降有効機能を制御装置100に設けても良い。
旋回中の薬剤散布作業車が一旦直進走行となってからサイドブーム44を下降させることで、薬剤散布作業車の旋回終了時の判定を確実に行うことができる。
At this time (while turning), a third predetermined angle θ3 is set as the steering angle θ detected by the steering angle sensor 7 for determining straight traveling (this angle θ3 is also referred to as a neutral return angle). The
By making the
この場合のサイドブーム44の昇降制御のフローチャートを図11に示す。
このフローは、図9に示すフローと、旋回外側のサイドブーム44の上昇処理を行い、上昇フラグをセット(オン)するまでは同じである。
The flowchart of the raising / lowering control of the
This flow is the same as the flow shown in FIG. 9 until the
そして、操舵角センサ7によって操舵角θを検出し、この時の操舵角θがθ3以下である場合に、再び操舵角センサ7により操舵角θを検出し、その操舵角θがθ2以上である場合に、旋回方向が左側又は右側の何れかであることを判定する。 When the steering angle θ is detected by the steering angle sensor 7 and the steering angle θ at this time is equal to or smaller than θ3, the steering angle θ is detected again by the steering angle sensor 7, and the steering angle θ is equal to or larger than θ2. In this case, it is determined that the turning direction is either the left side or the right side.
すなわち、操舵角センサ7によって操舵角θがθ1以上となって旋回外側のサイドブーム44を上昇させた後、再び操舵角センサ7によって操舵角θがθ2以上であるか否かを検出する前に、θ3以下であることが検出されない場合は、操舵角θがθ2以上となった場合でも、サイドブーム44を下降させない制御である。
That is, after the steering angle sensor 7 raises the
そのような場合は、散布作業走行ではなく、散布作業が終了したと判定される。図8に示すように、旋回中に直進部(イ)があるため、直進部(イ)で検出される操舵角がθ3以下であることを確認するためである。
したがって、本構成により、散布作業走行中における旋回終了時の判定を確実に行うことができる。
In such a case, it is determined that the spraying work has been completed, not the spraying work travel. As shown in FIG. 8, there is a rectilinear portion (A) during the turn, so that it is confirmed that the steering angle detected by the rectilinear portion (A) is equal to or smaller than θ3.
Therefore, according to this configuration, it is possible to reliably perform the determination at the end of the turn during the spraying operation traveling.
また、制御装置100には、直進走行と判定する操舵角θの中立判定角度θ4と旋回走行と判定する前記サイドブーム上昇機能における第1の所定角度θ1及びサイドブーム下降機能における第2の所定角度θ2とを記憶するメモリ(判定角度記憶手段)102を設けている。そして、第3の所定角度θ3がメモリ102に記憶されている旋回判定角度(θ1及びθ2)よりも小さく、中立判定角度θ4よりも大きい角度であるときに、前記サイドブーム下降機能を有効にしても良い。
In addition, the
図12にはこれら旋回判定角度(θ1及びθ2)、中立判定角度θ4、第3の所定角度θ3のイメージを示す。
上述のように、薬剤散布作業車は畦際を旋回する際に、左側又は右側に曲がってから一旦直進走行をした後、再び左側又は右側に曲がって方向転換するが、この旋回途中における直進走行の左右の前輪12,12の操舵角は、左側又は右側に曲がる時の操舵角よりは小さいが、旋回開始前や旋回終了後の通常の直進走行の操舵角と比べると若干大きくなる。
FIG. 12 shows images of the turning determination angles (θ1 and θ2), the neutral determination angle θ4, and the third predetermined angle θ3.
As described above, when the medicine spraying vehicle turns on the heel, it turns left or right and then goes straight, then turns left or right again and turns. The steering angle of the left and right
したがって、図12に示すように、第3の所定角度θ3を旋回判定角度(θ1及びθ2)よりも小さく、中立判定角度θ4よりも大きい角度に設定することで、適切な操舵角θで旋回終了時の判定ができ、タイミング良くサイドブーム44を下降させることが可能になる。
Therefore, as shown in FIG. 12, the third predetermined angle θ3 is set to an angle smaller than the turning determination angle (θ1 and θ2) and larger than the neutral determination angle θ4, thereby completing the turning at an appropriate steering angle θ. The time can be determined, and the
一方、旋回開始時にも、操舵角センサ7によって操舵角θがθ3以下であることが検出された場合に、旋回外側のサイドブーム44を上昇させる制御としても良い。すなわち、操舵角θがθ3以下である場合に、前記サイドブーム上昇機能を有効にする。
On the other hand, even at the start of turning, if the steering angle sensor 7 detects that the steering angle θ is equal to or less than θ3, the
この場合のサイドブーム44の昇降制御のフローチャートを図13に示す。
このフローは、図11に示すフローとは、操舵角センサ7によって操舵角θがθ1以上であるか否かを検出する前に、θ3以下であることが検出されない場合は、操舵角θがθ1以上となった場合でも、サイドブーム44を上昇させない点で異なる。
そして、操舵角センサ7によって操舵角θがθ3以下であることが検出された場合は旋回外側のサイドブーム44の上昇処理を行い、上昇フラグをセット(オン)する。その後は図11に示すフローと同様である。
FIG. 13 shows a flowchart of the lifting control of the
This flow is different from the flow shown in FIG. 11 in the case where it is not detected that the steering angle θ is equal to or smaller than θ3 before the steering angle sensor 7 detects whether the steering angle θ is equal to or larger than θ1. Even in the case described above, the
When the steering angle sensor 7 detects that the steering angle θ is equal to or smaller than θ3, the
散布作業走行中における旋回では、直進状態から旋回して反転する作業となるため、旋回前に操舵角θがθ3以下でない場合は、散布作業走行ではなく、例えば圃場内の別の場所への移動、別の圃場への移動などが考えられる。しかし、旋回開始時にも、操舵角θがθ3以下であるか否かを判断することで、散布作業走行中における旋回開始時の判定を確実に行うことができる。なお、この場合は作業中の直進走行(作業時の直進部(ロ))からの旋回であるため、中立判定角度θ4を基準としても良い。しかし、中立判定角度θ4は固定値としてメモリ102に記憶されているため、中立戻り角度θ3を利用すると良い。 In the turning during the spraying work traveling, the work turns and reverses from the straight traveling state. Therefore, if the steering angle θ is not equal to or smaller than θ3 before the turning, it is not the spraying work traveling, for example, the movement to another place in the field. It is possible to move to another field. However, even at the start of turning, by determining whether or not the steering angle θ is equal to or smaller than θ3, it is possible to reliably perform the determination at the start of turning during the spraying operation traveling. In this case, since it is a turn from a straight traveling during work (a straight traveling part (b) during work), the neutral determination angle θ4 may be used as a reference. However, since the neutral determination angle θ4 is stored as a fixed value in the memory 102, the neutral return angle θ3 may be used.
そして、この場合も、サイドブーム44の下降時と同様にθ3を旋回判定角度(θ1及びθ2)よりも小さく、中立判定角度θ4よりも大きい角度に設定することで、適切な操舵角θで旋回開始時の判定ができ、タイミング良くサイドブーム44を上昇させることが可能になる。
In this case as well, when the
また、図9などに示すサイドブーム上昇機能を車速センサ6から得られた車速が一定範囲であるときに有効にすると共に、サイドブーム下降機能を車速センサ6から得られた車速が一定値を超えたときに有効にしても良い。
9 is enabled when the vehicle speed obtained from the
この場合のサイドブーム44の昇降制御のフローチャートを図14に示す。
エンジンを始動して薬剤散布作業車の走行を開始すると、車速センサ6からの入力信号を読み込んで、車速を計算する。この車速が一定範囲(約1.5km/h〜4.5km/h)以内である場合は、操舵角センサ7によって操舵角θを検出し、この角度がθ1以上である場合は、旋回方向が左側又は右側の何れかであることを操舵角センサ7によって判定し、旋回外側のサイドブーム44の上昇処理を行い、上昇フラグをセット(オン)する。したがって、旋回外側のサイドブーム44が上昇する。
なお、フローでは、散布作業が前提であるため、散布作業中であるか否かを確認するステップなどは図示を省略しており、要点のみを記載している。
FIG. 14 shows a flowchart of the lifting control of the
When the engine is started and the traveling of the medicine spraying work vehicle is started, an input signal from the
In the flow, since a spraying operation is a premise, the step of confirming whether or not the spraying operation is in progress is not shown, and only the main points are described.
次に、再び車速センサ6からの入力信号を読み込んで、車速を計算する。この車速が一定値以下(例えば、1〜1.5km/h以下)でない場合は、操舵角センサ7によって操舵角θを検出し、この角度がθ2以上である場合は、再び旋回方向が左側又は右側の何れかであることを判定し、先の旋回開始時と同じ方向である場合は、θ2の検出後、所定時間経過してから、旋回外側のサイドブーム44の下降処理を行い、上昇フラグをクリア(オフ)する。
Next, the input signal from the
旋回の開始と終了を操舵角θのみならず、車速によっても判断することで、細かなサイドブーム44の昇降制御が可能となる。そして、薬剤散布作業車の旋回開始から旋回終了までの間に、切り返しなどで薬剤散布作業車を停止させてもサイドブーム44の昇降制御を継続させることができる。
By determining the start and end of turning not only by the steering angle θ but also by the vehicle speed, it is possible to perform detailed control of raising and lowering the
例えば、薬剤散布作業車が旋回開始後、旋回外側のサイドブーム44が上昇してから走行を停止した場合など、サイドブーム44の昇降制御状態がクリアされる場合も考えられるが、本構成により、薬剤散布作業車が旋回中に停止した場合でも、サイドブーム44の昇降制御を継続させることができる。
For example, it may be considered that the lift control state of the
そして、上昇フラグをセットした後、すなわち旋回外側のサイドブーム44が上昇後は、車速が一定値以下になっても、上昇フラグをリセットしないことで、散布作業走行中における旋回終了時の判定を確実に行うことができる。旋回の終了判定は、操舵角センサ7によって操舵角θを判定し、旋回、直進、同じ方向に旋回、直進という過程を経ることで判定される。そして、旋回を終了してサイドブーム44を下降させる条件を前記の条件とする。
Then, after the rising flag is set, that is, after the
本構成によれば、旋回終了時の判定を確実に行うというよりも、旋回中に前後進を繰り返しても問題がないようにすることができる。
圃場を往復しながら散布作業を行う場合、往路の散布が終了して復路に入るときには、図8のように直線部(イ)を走行した後に再び同じ側に舵を切って旋回し、旋回が終了すると旋回外側のサイドブーム44を下降させる。本構成では、このときの条件として薬剤散布作業車が所定速度の範囲内(約1.5km/h〜4.5km/h)であることを条件としている。この速度範囲の理由として、作業の状況、圃場の状況、運転者の技量にもよるが、旋回走行時の車速は約2〜4km/hで走行するからである。
According to this configuration, it is possible to prevent a problem even if the vehicle travels forward and backward during the turn, rather than reliably performing the determination at the end of the turn.
When performing the spraying operation while reciprocating in the field, when the forward spraying is finished and the return path is entered, after turning along the straight section (A) as shown in FIG. When finished, the
そして、このとき、ハンドル操作の失敗や圃場面の凹凸などにより前後進の切り替えを繰り返すことがある。その場合は、薬剤散布作業車が一旦停車するということになり、前記条件(約1.5km/h〜4.5km/h)の範囲外となってしまい、その結果、上昇フラグが解除されてしまって旋回が終了してもサイドブーム44が下降しないことになる。このような不具合を防止するために、薬剤散布作業車が停止しても、上昇フラグを維持するものである。
At this time, the forward / reverse switching may be repeated due to failure of the handle operation or unevenness of the farm scene. In this case, the medicine spraying work vehicle is temporarily stopped, and is out of the range of the condition (about 1.5 km / h to 4.5 km / h). As a result, the rising flag is released. Even if the turn is ended, the
更に、旋回開始判定後の上昇フラグのセット(オン)時には、手動でサイドブーム44の下降操作が行われても、旋回が終了するまでは上昇フラグをクリアしない構成としても良い。通常は、サイドブームの自動昇降制御中にオペレータの手動操作が入ると、この自動昇降制御はクリアされてしまい、旋回終了時にサイドブームが下降するといった問題があるが、上昇フラグをクリアしないことで、自動昇降制御のクリアを防止できる。
Furthermore, when the raising flag is set (turned on) after the turning start determination, the raising flag may not be cleared until the turning is finished even if the
図4に示すように、左右のサイドブーム44,44の手動操作用の昇降スイッチ(例えば、トグルスイッチ)142,142をコントローラパネル120に設けると、オペレータが手動で左右のサイドブーム44,44の昇降操作が可能となる。なお、トグルスイッチとは、指先でバットの形状をしたレバーを直線的に上下または左右に往復運動させて、これを機械的に接点部に伝達し、電路の開閉操作を行なう制御用操作スイッチを言う。
As shown in FIG. 4, when lift switches (for example, toggle switches) 142, 142 for manual operation of the left and
この場合のサイドブーム44の昇降制御のフローチャートを図15に示す。
このフローは、上昇フラグのセット後に、手動昇降スイッチ142からの入力信号を読み込み、入力がある場合(スイッチがオンの場合)に、手動昇降スイッチ142の操作に応じた出力をする点で、図9に示すフローとは異なる。
FIG. 15 shows a flowchart of the lifting control of the
This flow is illustrated in that the input signal from the manual elevating switch 142 is read after the ascent flag is set, and when there is an input (when the switch is on), an output corresponding to the operation of the manual elevating switch 142 is performed. This is different from the flow shown in FIG.
例えば、薬剤散布作業車が旋回を開始してサイドブーム上昇機能によって旋回外側のサイドブーム44が上昇後、オペレータが手動昇降スイッチ142を上昇又は下降操作すると、その手動操作に応じたサイドブーム44の上昇及び下降が行われる。例えば、旋回時のサイドブーム44の上昇量を最大上昇量以外で行う場合(図20のようなダイヤル等で設定)には、途中までしか上昇していないので、背の低い障害物があると当たる可能性がある。このようなときは、手動昇降スイッチ142によりサイドブーム44を手動で上昇させる。また、それほど上げなくてもよいと判断した場合は、手動で下降させる。
For example, after the medicine spreading work vehicle starts turning and the
そして、操舵角センサ7によって検出される操舵角θがθ2以上となって、且つ旋回開始時と同じ方向に操舵された場合は、上昇フラグがクリアされる。
すなわち、薬剤散布作業車の旋回時に旋回外側のサイドブーム44が上昇して上昇フラグがオンのときにおいて、手動昇降スイッチ142による手動操作は受け付けるものの、上昇フラグはオンのまま維持するものである。したがって、サイドブーム44が上昇後にサイドブーム44の昇降は状況により手動で行うことができる。
When the steering angle θ detected by the steering angle sensor 7 is equal to or larger than θ2 and the vehicle is steered in the same direction as when the turn is started, the rising flag is cleared.
That is, when the
そして、この手動昇降スイッチ142によるオペレータの手動操作があった場合に、この時のサイドブーム44の上昇及び下降の操作時間を考慮して、旋回終了時のサイドブーム下降機能による下降時間を決定する構成としても良い。例えば手動昇降スイッチ142がトグルスイッチの場合、中央がニュートラルで、いずれか一方にスイッチを操作すると上昇、スイッチから指を離すとニュートラルに戻り、他方に操作すると下降、スイッチから指を離すとニュートラルに戻るものがある。なお、スイッチから指を離してもニュートラルに戻らないものもある。
Then, when the manual operation of the operator by the manual up / down switch 142 is performed, the lowering time by the side boom lowering function at the end of turning is determined in consideration of the operation time of the raising and lowering of the
薬剤散布作業車が旋回を開始してサイドブーム上昇機能によって旋回外側のサイドブーム44が上昇後、オペレータが手動昇降スイッチ142を上昇又は下降操作すると、その操作時間を計測し、薬剤散布作業車の旋回開始時の自動上昇(サイドブーム上昇機能による)にかかった時間と比較する。前記操作時間と自動上昇時の時間とを比較することで旋回終了時のサイドブーム44の下降出力時間を決める。なお、自動上昇時間は、サイドブーム44が上昇し始めてから止まるまでの基本時間から手動で操作した時間を差し引いても求められる。
After the medicine spreading work vehicle starts turning and the
この場合のサイドブーム44の昇降制御のフローチャートを図16に示す。
このフローは、図15に示すフローとは、上昇フラグのセット後に、手動昇降スイッチ142からの入力信号を読み込み、入力がある場合(スイッチがオンの場合)に、その操作を有効とする点で同じであるが、手動昇降スイッチ142の操作時間を考慮して、旋回終了時のサイドブーム下降機能による下降時間を決定する点で異なる。
FIG. 16 shows a flowchart of the lifting control of the
This flow is different from the flow shown in FIG. 15 in that the input signal from the manual elevating switch 142 is read after the rising flag is set, and the operation is validated when there is an input (when the switch is on). Although it is the same, it is different in that the lowering time by the side boom lowering function at the end of turning is determined in consideration of the operation time of the manual lifting switch 142.
薬剤散布作業車が旋回を開始するとサイドブーム上昇機能によってサイドブーム44が上昇するが、上昇後にオペレータが手動昇降スイッチ142を下降操作した場合に、サイドブーム44は下降する。そして、この操作時間を計測し、旋回開始時の自動上昇にかかった時間と前記操作時間から旋回終了時のサイドブーム44の下降に要する時間を計算する。
When the medicine spreading work vehicle starts turning, the
そして、操舵角センサ7によって検出される操舵角θがθ2以上となって、且つ旋回開始時と同じ方向に操舵された場合は、旋回外側のサイドブーム44の下降処理を行い、上昇フラグをクリア(オフ)する。
このとき、制御装置100のサイドブーム下降機能によってθ2の検出後所定時間経過してから旋回外側のサイドブーム44を自動的に上下シリンダ29により下降させるが、この下降にかかる時間を前記計算した時間とする。
When the steering angle θ detected by the steering angle sensor 7 is equal to or larger than θ2 and the vehicle is steered in the same direction as when the turn is started, the lowering process of the
At this time, the
例えば、旋回開始時の旋回外側のサイドブーム44の自動上昇に10秒かかったとする。そして、前記操作時間が4秒である場合は、旋回終了時に10から4を引いた6秒かけて旋回外側のサイドブーム44を下降させる。
サイドブーム44の上昇速度及び下降速度は同じであるため、散布作業時のブーム高さを揃えるためには、サイドブーム44が下降位置(作業時の高さ)から上昇位置まで上昇作動する時間とサイドブーム44が上昇位置から下降位置に戻るまでの時間を同じにする必要がある。
For example, it is assumed that it takes 10 seconds to automatically raise the
Since the raising speed and the lowering speed of the
旋回を開始すると、サイドブーム上昇機能によって旋回外側のサイドブーム44は上昇するが、この設定されている上昇位置は最大上昇位置(上昇可能な最大限度位置)とは限らず、手動昇降スイッチ142の上昇操作(オペレータの手動操作)によって、更に上昇させることが可能な場合もある。
When the turn is started, the
したがって、旋回開始後にサイドブーム上昇機能によって旋回外側のサイドブーム44が上昇した後も手動昇降スイッチ142を上昇操作することが考えられる。この上昇操作を5秒行った場合は、自動上昇時間が10秒であると、10たす5で15秒間サイドブーム44を上昇させたことになる。したがって、旋回終了時には、自動上昇時間10秒に操作時間5秒を足した15秒かけて旋回外側のサイドブーム44を下降させると、サイドブーム44は上昇前の高さ位置に自動的に戻る。また、サイドブーム44が上昇後に手動昇降スイッチ142により手動操作で5秒下降させると、旋回終了時には5秒間の下降指示を出す。
Therefore, it is conceivable that the manual elevating switch 142 is raised even after the
本構成により、薬剤散布作業車の旋回開始後に手動昇降スイッチ142によるオペレータの手動操作があっても、サイドブーム下降機能は有効であるため、確実に旋回終了後はサイドブーム44を下降させることができる。また、旋回開始時のサイドブーム44の自動上昇にかかった時間と手動による手動昇降スイッチ142の操作時間から旋回終了時のサイドブーム44の下降に要する時間を決めることで、適正な下降時間を設定できる。サイドブーム44が元の場所に戻らないと不適正であり、適正な散布作業ができなくなる。
With this configuration, the side boom lowering function is effective even if the operator manually operates the manual lift switch 142 after the medicine spraying vehicle starts turning, so that the
また、制御装置100が旋回の開始を認識してサイドブーム44のブームを自動で上昇させるとき、その上昇中に手動昇降スイッチ142による手動操作が行われると手動操作を優先(上昇、下降)し、上昇フラグはオンの状態を維持する構成でも良い。このような状態で制御装置100が旋回の終了を認識すると、上昇フラグのオンは解除してサイドブーム44の自動下降は行わない。
Further, when the
また、サイドブーム上昇機能によって旋回外側のサイドブーム44が上昇中に手動昇降スイッチ142によるオペレータの手動操作があった場合に、その手動操作を有効にしてサイドブーム上昇機能を無効としたり、サイドブーム下降機能によって旋回外側のサイドブーム44が下降中に手動昇降スイッチ142によるオペレータの手動操作があった場合に、その手動操作を有効にしてサイドブーム下降機能を無効としたりしても良い。
Further, when the manual operation of the operator by the manual elevating switch 142 is performed while the
旋回開始時のサイドブーム44の上昇中や旋回終了時のサイドブーム44の下降中における手動昇降スイッチ142による手動操作を有効にすることで、サイドブーム44の誤動作を防止できる。すなわち、手動操作が優先されるため、オペレータの意思でサイドブーム44の昇降操作ができ、操作性に優れる。また、一旦手動優先にしたので、自動で下降させると誤動作になってしまうからである。
By enabling manual operation by the manual elevating switch 142 while the
この場合のサイドブーム44の昇降制御のフローチャートを図17に示す。
このフローは、図15に示すフローとは、上昇フラグのセット後に、手動昇降スイッチ142からの入力信号を読み込み、入力がある場合(スイッチがオンの場合)に、その操作を有効とする点では同じである。
FIG. 17 shows a flowchart of the lifting control of the
This flow is different from the flow shown in FIG. 15 in that the input signal from the manual elevating switch 142 is read after the rising flag is set, and the operation is validated when there is an input (when the switch is on). The same.
図15は、サイドブーム上昇機能によって旋回外側のサイドブーム44が上昇後に手動昇降スイッチ142の操作があった場合のフローであるが、図17は、サイドブーム上昇機能によって旋回外側のサイドブーム44が上昇中に手動昇降スイッチ142操作があった場合のフローである点で図15とは異なる。
したがって、図17のフローには、サイドブーム44の上昇中に手動操作があるため、ブーム自動上昇処理中止というステップを記載している。
FIG. 15 is a flow when the manual lift switch 142 is operated after the
Therefore, the flow of FIG. 17 describes a step of stopping the boom automatic raising process because there is a manual operation while the
サイドブーム上昇機能によって旋回外側のサイドブーム44が上昇中に手動昇降スイッチ142によるオペレータの手動操作があると、その手動操作が優先されてサイドブーム44が上昇又は下降する。一方、サイドブーム上昇機能は無効となる。なお、手動昇降スイッチ142によるオペレータの手動操作がない場合は、サイドブーム上昇機能は有効のままである。
If the manual operation of the operator by the manual elevating switch 142 is performed while the
また、サイドブーム下降機能によって旋回外側のサイドブーム44が下降中に手動昇降スイッチ142によるオペレータの手動操作があると、その手動操作が優先されてサイドブーム44が上昇又は下降する。一方、サイドブーム下降機能は無効となる。なお、手動昇降スイッチ142によるオペレータの手動操作がない場合は、サイドブーム下降機能は有効のままである。
Further, if the manual operation of the operator by the manual elevating switch 142 is performed while the
本構成により、旋回開始から旋回終了までの誤操作を防止できる。すなわち、手動操作が優先されるため、オペレータの意思でサイドブーム44の昇降操作ができ、操作性に優れる。また、一旦手動優先にしたので、自動が働くと誤動作になってしまうからである。
With this configuration, erroneous operations from the start of turning to the end of turning can be prevented. That is, since manual operation is prioritized, the
また、サイドブーム44の上昇中には手動昇降スイッチ142による手動操作を優先させるが(ブーム自動上昇処理中止)、サイドブーム44の上昇中にサイドブーム44を上昇又は下降させた時間をカウントしてメモリ102に記憶させておき、旋回終了後に自動で下降させるときに、カウントした手動時間を考慮して自動で下降させる構成としても良い。
In addition, manual operation by the manual elevating switch 142 is prioritized while the
この場合のサイドブーム44の昇降制御のフローチャートを図18に示す。
このフローは、図16に示すフローとは、上昇フラグのセット後に、手動昇降スイッチ142からの入力信号を読み込み、入力がある場合(スイッチがオンの場合)に、その操作を有効とし、更に手動昇降スイッチ142の操作時間を考慮して、旋回終了時のサイドブーム下降機能による下降時間を決定する点では同じである。
FIG. 18 shows a flowchart of the lifting control of the
This flow is different from the flow shown in FIG. 16 in that after the rising flag is set, an input signal from the manual elevating switch 142 is read, and when there is an input (when the switch is on), the operation is validated. This is the same in that the descent time by the side boom descent function at the end of turning is determined in consideration of the operation time of the up / down switch 142.
図16は、サイドブーム上昇機能によって旋回外側のサイドブーム44が上昇後に
手動昇降スイッチ142操作があった場合のフローであるが、図18は、サイドブーム上昇機能によって旋回外側のサイドブーム44が上昇中に手動昇降スイッチ142操作があった場合のフローである。
FIG. 16 is a flow when the manual lift switch 142 is operated after the
例えば、旋回開始時の旋回外側のサイドブーム44の自動上昇を開始してから10秒後(サイドブーム44の上昇中)に手動昇降スイッチ142による下降操作をした場合、手動操作が優先されるため「ブーム自動上昇処理中止」となる。この下降操作時間が4秒である場合は、4秒間かけて旋回外側のサイドブーム44を下降させる。更に操舵角センサ7によって検出される操舵角θがθ2以上となって、且つ旋回開始時と同じ方向に操舵された場合は、旋回外側のサイドブーム44の下降処理を行い、上昇フラグをクリア(オフ)する。
For example, if the manual lift switch 142 is used for the lowering
このとき、制御装置100のサイドブーム下降機能によってθ2の検出後所定時間経過してから旋回外側のサイドブーム44を自動的に上下シリンダ29により下降させるが、この下降にかかる時間を10秒から4秒差し引いた6秒とする。すなわち、旋回終了時に10から4を引いた6秒かけて旋回外側のサイドブーム44を下降させる。
At this time, the
一方、先に説明したように、旋回開始時のサイドブーム44の上昇中に手動昇降スイッチ142による上昇操作をすることも考えられる。この上昇操作時間が5秒である場合は更にサイドブーム44が5秒間上昇する。そして、サイドブーム下降機能によって旋回外側のサイドブーム44を下降させる際には、自動上昇時間10秒に操作時間5秒を足した15秒かけて下降させると、サイドブーム44は上昇前の高さ位置に自動的に戻る。
On the other hand, as described above, it is also conceivable to perform a lifting operation by the manual lift switch 142 while the
以上述べたように、本構成は、サイドブーム44が上昇中の手動操作の内容であり、サイドブーム44の上昇開始後上昇中に手動操作を開始するまでの時間をS1とし、その後、手動操作した時間を考慮する。手動上昇の操作時間がS2であれば、自動で下降する時間はS1+S2となる。また、手動下降の操作時間がS3であれば、自動で下降する時間はS1−S3となる。
As described above, this configuration is the content of the manual operation while the
本構成により、サイドブーム上昇機能によるサイドブーム44の上昇中に、手動昇降スイッチ142による手動操作があった場合でも、サイドブーム下降機能による旋回終了時の自動下降制御が可能となり、操作性が向上する。
With this configuration, even when the manual lifting switch 142 is manually operated while the
また、薬剤散布作業車の旋回開始前に手動昇降スイッチ142による上昇操作が行われたらこの手動操作を有効とし、更に操舵角θがθ1以上となった旋回開始時に手動昇降スイッチ142による上昇操作が行われたら、サイドブーム上昇機能を無効としてもよい。 In addition, if the lifting operation by the manual lifting switch 142 is performed before the start of turning of the medicine spraying work vehicle, this manual operation is validated, and further, the lifting operation by the manual lifting switch 142 is performed at the start of turning when the steering angle θ is equal to or greater than θ1. If performed, the side boom raising function may be disabled.
手動昇降スイッチ142の上昇操作によって旋回外側のサイドブーム44が上昇するため、サイドブーム上昇機能によって必要以上に上昇させることを防止できる。そして、このときサイドブーム下降機能も中止されることで、サイドブーム下降機能による旋回終了時にサイドブーム44の下降位置が不適正となるような誤動作を防止できる。
Since the
この場合のサイドブーム44の昇降制御のフローチャートを図19に示す。
エンジンを始動して薬剤散布作業車の走行を開始すると、制御装置100によって薬液の散布中であるか否かを判断する。薬液の散布中である場合は、操舵角センサ7によって操舵角θを検出するが、旋回開始前(θ1が検出される前)にもかかわらず、手動昇降スイッチ142による上昇操作が行われた場合は、その操作を有効として旋回外側のサイドブーム44の上昇を行う。
FIG. 19 shows a flowchart of the lifting control of the
When the engine is started and the traveling of the medicine spraying vehicle is started, the
そして、操舵角θがθ1以上となって薬剤散布作業車が旋回を開始した時に上昇フラグのセットを確認した後、サイドブーム上昇機能を無効とし、手動昇降スイッチ142による上昇操作を有効にしてサイドブーム44を上昇させる。
Then, after confirming that the lift flag is set when the steering angle θ is equal to or greater than θ1 and the medicine spraying vehicle starts turning, the side boom lift function is disabled, the lift operation by the manual lift switch 142 is enabled, and the side The
なお、このフローでは、操舵角θがθ1以上となった後の「上昇フラグセットあり?」の質問で「No」を入れているが、その前に手動昇降スイッチ142による上昇操作が行われているため、上昇フラグはセットされている状態である。したがって、この質問でNoに進むことはなく、フローの流れから便宜上、「No」を入れている。
本構成により、サイドブーム44の上昇動作をオペレータの任意で行え、不要な上昇を抑えることができる。
In this flow, “No” is entered in the question “Is there a rising flag set?” After the steering angle θ becomes equal to or greater than θ1, but before that, the manual lifting switch 142 performs the lifting operation. Therefore, the rising flag is set. Therefore, the question does not proceed to No, and “No” is entered for convenience from the flow of the flow.
With this configuration, the raising operation of the
なお、サイドブーム44の昇降用の自動スイッチ145を設けて、このスイッチ145を多段のロータリースイッチ又はボリュームスイッチとしても良い。これは手動スイッチ(手動昇降スイッチ142)とは異なり、サイドブーム44の自動昇降制御用のスイッチであり、上述の上昇時間を変更できるものである。
An
図20には、自動昇降スイッチ145の例を示す。
右側に回すほど、サイドブーム44の上昇時間及び下降時間が長くなる。なお、自動昇降スイッチ145の周囲の数字は上昇時間を示す秒数ではなく、右側に最大まで回した時の位置が大体5の位置となり、上昇時間及び下降時間が最大となる。すなわち、サイドブーム44が最大上昇位置まで上昇する。なお、ダイヤルの数値はサイドブーム44の上昇量を5段階に分けたものである。時間で表示してもよいし、サイドブーム44の角度で表示してもよい。
FIG. 20 shows an example of the
As it is turned to the right, the time for raising and lowering the
この場合のサイドブーム44の昇降制御のフローチャートを図21に示す。
エンジンを始動してフローがスタートすると、自動昇降スイッチ145からの入力信号を読み込んで、自動昇降スイッチ145から入力がある場合(スイッチがオンの場合)に、旋回開始時のサイドブーム44の上昇時間を設定する。旋回終了時のサイドブーム44の下降時間も自動的に同じ時間となる。
FIG. 21 shows a flowchart of the lifting control of the
When the engine is started and the flow is started, the input signal from the
例えば、自動昇降スイッチ145を右側に最大まで回すと自動上昇時間が10秒となる場合、4の位置に設定すれば、旋回外側のサイドブーム44の上昇時間及び下降時間は約8秒になる。サイドブーム44の上昇速度及び下降速度が同じのため、上昇位置は10秒の場合よりも低い位置になる。
For example, when the automatic elevating
オペレータによっては薬剤散布作業車の走行速度が違うこともあり、速い速度で走行している場合に旋回終了時に10秒かかって下降させていると、旋回が終了して直進走行となっているにもかかわらず、まだサイドブーム44が下降し終わっていない事態が想定される。サイドブーム44が下降し終わってから薬剤が散布されるため、このような場合は、旋回終了後の直進走行区間で薬剤を散布できなくなる箇所が生じてしまう。
しかし、旋回外側のサイドブーム44の上昇時間及び下降時間を小さめに設定することで、サイドブーム44が早めに下降するため、このような問題は生じない。
Depending on the operator, the traveling speed of the medicine spraying vehicle may be different, and if it is traveling at a high speed and it is lowered for 10 seconds at the end of the turn, the turn is completed and the vehicle is running straight. Nevertheless, it is assumed that the
However, since the
一方、遅めの速度で走行する場合は、旋回外側のサイドブーム44の上昇時間及び下降時間を大きめに設定することで、旋回の終了に合わせてサイドブーム44をゆっくり下降させることができる。
本構成により、旋回外側のサイドブーム44の上昇時間及び下降時間を変更できるため、薬剤散布の操作性や作業性が向上すると共に、オペレータの相違や作業状況に合わせた時間設定が可能となる。
On the other hand, when traveling at a slower speed, the
With this configuration, the ascending time and the descending time of the
本発明は、自走型散布機を備えた薬剤散布用の作業車に限らず、肥料などを散布する作業車にも利用可能性がある。 The present invention is not limited to a working vehicle for spraying medicines provided with a self-propelled spreader, but may be used for a working vehicle that sprays fertilizer and the like.
1 車体 1a フック
3 リフトリンク 4 ヒッチブラケット
5 車速算出手段 6 車速センサ
7 操舵角センサ 8 ポンプスイッチ
9 ストロークセンサ 10 流量制御モータ
11 圧力センサ 12 前輪
13 後輪 14 ステアリングハンドル
15 ボンネット 16 弁開度センサ
17 操縦席 18 薬液タンク
19 散布ブーム 21 支持枠
23 支柱 24 アッパリンク
25 ロワリンク 27 昇降シリンダ
26 シリンダ取付支柱
28 油圧タンク付ソレノイドバルブ
29 上下シリンダ(ローリングシリンダ)
30 開閉シリンダ 32 ブーム昇降ソレノイド
34 ブーム水平ソレノイド 36 ブザー
40 サイドブーム受け
43 センターブーム 44 サイドブーム
45(45a,45b) 噴霧ノズル
50 タンク側ステップ 51 傾斜部
53 本機側ステップ
54 フロア 55 梯子部材
56 本機ダッシュパネル 59 ハンドルポスト
61 給水路(ホース)
62 給水コック 64 サクションフィルタ
65 防除ポンプ 66 吐水ホース
67 薬液路 69 噴霧コック
70 安全弁 71 エアチャンバー
73 流量制御弁 74 流量センサ
75 余水ホース 79 攪拌ホース
81 GPS受信機 82 リンク傾斜センサ
83 リンク傾斜角速度センサ 100 本機コントローラ
101 防除機コントローラ 102 メモリ
120 コントローラパネル 122 ディスプレイ
122a インジケータ 123 散布設定表示
124 圧力表示 125 流量表示
126 流量累計表示
128 表示切換ボタン 129 自動スイッチ
130 パイロットランプ 131 散布設定スイッチ
132、133 増減ボタンスイッチ
134 累計リセットスイッチ
136 散布量スイッチ 137 圧力スイッチ
138a ブーム角度右センサ 138b ブーム角度左センサ
140 下降時間設定スイッチ 142 手動昇降スイッチ
145 自動昇降スイッチ
DESCRIPTION OF
30 Opening / Closing Cylinder 32
62
Claims (5)
該薬液タンク(18)からの薬液を圃場に散布するセンターブーム(43)と該センターブームに左右に配置したサイドブーム(44)と、
車輪(12及び/又は13)の回転数を検出する車速検出手段(6)と、
左右のサイドブーム(44)の上下動をそれぞれ行うための上下シリンダ(29)と、
左右の車輪(12)の操舵角を検出する操舵角検出手段(7)と、
薬液タンク(18)と薬剤散布ブーム(43,44)との間の薬液流路に設けた薬液を吐出する防除ポンプ(65)と、該防除ポンプ(65)の設置箇所より後流側の薬液流路に設けた薬液の吐出圧力を調整する薬液流量調節弁(73)を設けた薬剤散布作業車において、
薬液流量調節弁(73)の開閉を行う流量制御モータ(10)と、
車速検出手段(6)により得られる車速と予め設定された単位面積当たりの薬剤散布量(A)との関係から防除ポンプ(65)の吐出圧力を計算し、該吐出圧力計算値に一致するように前記流量制御モータ(10)による薬液流量調節弁(73)の開度調整を行う薬剤散布機能と、旋回開始時の操舵角検出手段(7)による操舵角(θ)が第1の所定角度以上の場合に自動的に旋回外側のサイドブーム(44)の上昇を行うサイドブーム上昇機能と、旋回終了時の操舵角検出手段(7)による操舵角(θ)が第2の所定角度以上の場合に該旋回角度を検出後所定時間経過してから自動的に旋回外側のサイドブーム(44)の下降を行うサイドブーム下降機能とを有する制御装置(100)と
を備えたことを特徴とする薬剤散布作業車。 A chemical tank (18) for storing the chemical,
A center boom (43) for spraying the chemical solution from the chemical solution tank (18) to the field, and side booms (44) arranged on the left and right of the center boom,
Vehicle speed detection means (6) for detecting the rotational speed of the wheels (12 and / or 13);
Upper and lower cylinders (29) for moving the left and right side booms (44) up and down,
Steering angle detection means (7) for detecting the steering angle of the left and right wheels (12);
A control pump (65) for discharging a chemical solution provided in a chemical flow path between the chemical solution tank (18) and the chemical spraying boom (43, 44), and a chemical solution on the downstream side from the installation location of the control pump (65) In the medicine spraying work vehicle provided with the chemical liquid flow rate adjustment valve (73) for adjusting the discharge pressure of the chemical liquid provided in the flow path,
A flow rate control motor (10) for opening and closing the chemical flow rate control valve (73);
The discharge pressure of the control pump (65) is calculated from the relationship between the vehicle speed obtained by the vehicle speed detection means (6) and the predetermined amount of medicine sprayed per unit area (A), and matches the calculated discharge pressure. In addition, the medicine spraying function for adjusting the opening of the chemical flow rate control valve (73) by the flow rate control motor (10) and the steering angle (θ) by the steering angle detection means (7) at the start of turning are a first predetermined angle. In the above-described case, the side boom raising function for automatically raising the side boom (44) outside the turning, and the steering angle (θ) by the steering angle detecting means (7) at the end of turning are equal to or greater than the second predetermined angle. And a control device (100) having a side boom lowering function for automatically lowering the side boom (44) outside the turning after a predetermined time has elapsed after detecting the turning angle. Drug dispersion work vehicle.
前記サイドブーム下降有効機能における第3の所定角度は、制御装置(100)に記憶されている前記中立判定角度よりも大きく、前記第1の所定角度及び前記第2の所定角度よりも小さい角度であることを特徴とする請求項3記載の薬剤散布作業車。 The control device (100) has a neutral determination angle of the steering angle (θ) determined by the steering angle detection means (7) determined to be straight traveling before the start of turning and after the end of turning, and the side boom raised to determine that the vehicle is turning. A determination angle storage means (102) for storing a first predetermined angle in the function and a second predetermined angle in the side boom lowering function;
The third predetermined angle in the side boom lowering effective function is larger than the neutrality determination angle stored in the control device (100), and smaller than the first predetermined angle and the second predetermined angle. The drug spray work vehicle according to claim 3, wherein the drug spray work vehicle is provided.
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