JP2013175549A - 筐体の取付構造及び表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 屈曲時に発生するせん断力を低減して良好な屈曲性を確保すると共に屈曲時の筐体及びカバーの損傷や破損を防止する。
【解決手段】 連結面部と一対のベース面部を有し弾性変形可能な材料によって形成された筐体と、筐体に取り付けられ屈曲性を有するカバーとを備え、連結面部を支点部分として一対のベース面部が開閉可能とされ、ベース面部にカバー側に開口された複数の開口穴が形成され、カバーが筐体にタック性の第１の接着剤と第１の接着剤とは種類の異なる第２の接着剤とによって取り付けられ、第１の接着剤が複数の開口穴のうちの一部の開口穴に充填され、一対のベース面部が並ぶ並び方向における第１の接着剤の充填位置の間隔のうち少なくとも一つの間隔が異なるようにされ、並び方向においてベース面部の剛性が小さくなるに従って第１の接着剤の充填位置の間隔が同じか小さくされた。
【選択図】 図４

Description

本技術は筐体の取付構造及び表示装置についての技術分野に関する。詳しくは、筐体にカバーが接着によって取り付けられる構造において屈曲時に発生するせん断力を低減し良好な屈曲性を確保して屈曲時の筐体及びカバーの損傷や破損を防止する技術分野に関する。

弾性変形可能な筐体に屈曲性を有するカバーが取り付けられ、全体又は一部が屈曲可能とされた構造がある。

このような構造は、例えば、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイや液晶ディスプレイ等のフレキシブルディスプレイを有し電子書籍等として用いられるタブレット端末等の表示装置に設けられている。

上記のような構造を有する表示装置には、使用者がフレキシブルディスプレイを含む全体や一部を物理的に屈曲させることによって所定の処理が実行されるように構成されたものがある（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。

例えば、電子書籍として機能する表示装置においては、両手で把持した状態で全体又は一部を屈曲させることによりフレキシブルディスプレイ上に表示されたページを一枚ずつ捲るページ捲りを行うことが可能とされる。

このように物理的変化を判別してフレキシブルディスプレイの表示内容の変更が行われるようにされることにより、使用者が自身の感覚で直感的に操作を行うことが可能となり、上記のような構造が設けられた表示装置の使い勝手の向上が図られる。

特開２００４−１９２２４１号公報 特開２０１０−１５７０６０号公報

上記のような筐体にカバーが取り付けられた筐体の取付構造にあっては、全体や一部が屈曲されたときに外側には伸びが生じ内側には縮みが発生し、筐体とカバーの接触面にせん断力が生じる。

このとき筐体とカバーの間に発生するせん断力が大きくなると、筐体からカバーが剥離したり、筐体やカバーの屈曲させた部分が損傷したり破損したりするおそれがある。

そこで、本技術筐体の取付構造及び表示装置は、上記した問題点を克服し、屈曲時に発生するせん断力を低減して良好な屈曲性を確保すると共に屈曲時の筐体及びカバーの損傷や破損を防止することを課題とする。

第１に、筐体の取付構造は、上記した課題を解決するために、折り返し可能な連結面部と前記連結面部を挟んだ反対側においてそれぞれ前記連結面部に連続して設けられた一対のベース面部とを有し弾性変形可能な材料によって形成された筐体と、前記筐体に前記ベース面部の厚み方向において取り付けられ屈曲性を有するカバーとを備え、前記連結面部を支点部分として前記一対のベース面部が開閉可能とされ、前記ベース面部に前記カバー側に開口された複数の開口穴が形成され、前記カバーが前記筐体にタック性の第１の接着剤と前記第１の接着剤とは種類の異なる第２の接着剤とによって取り付けられ、前記第１の接着剤が前記複数の開口穴のうちの一部の開口穴に充填され、前記一対のベース面部が並ぶ並び方向における前記第１の接着剤の充填位置の間隔のうち少なくとも一つの間隔が異なるようにされ、前記並び方向において前記ベース面部の剛性が小さくなるに従って前記第１の接着剤の充填位置の間隔が同じか小さくされたものである。

従って、筐体の取付構造にあっては、剛性が相違する筐体の何れの部分が屈曲されたときにおいても筐体及びカバーの変位に追従して第１の接着剤が伸縮され、筐体とカバーの間に発生するせん断力が小さくなる。

第２に、上記した筐体の取付構造においては、前記ベース面部の厚みが薄くなるに従って前記第１の接着剤の充填位置の間隔が同じか小さくされることが望ましい。

ベース面部の厚みが薄くなるに従って第１の接着剤の充填位置の間隔が同じか小さくされることにより、厚みが相違する筐体の何れの部分が屈曲されたときにおいても筐体及びカバーの変位に追従して第１の接着剤が伸縮され、筐体とカバーの間に発生するせん断力が小さくなる。

第３に、上記した筐体の取付構造においては、前記カバーの外周部が前記ベース面部の外周部に前記第２の接着剤によって取り付けられることが望ましい。

カバーの外周部がベース面部の外周部に第２の接着剤によって取り付けられることにより、カバーの外周部がベース面部の外周部に高い強度で接着される。

第４に、上記した筐体の取付構造においては、前記筐体がエラストマーによって形成されることが望ましい。

筐体がエラストマーによって形成されることにより、筐体がゴムと同等の弾性を有すると共に筐体の成形を射出成形によって行うことが可能になる。

第５に、上記した筐体の取付構造においては、前記カバーがエラストマーによって形成されることが望ましい。

カバーがエラストマーによって形成されることにより、カバーがゴムと同等の弾性を有すると共にカバーの成形を射出成形によって行うことが可能になる。

第６に、上記した筐体の取付構造においては、前記筐体に前記筐体が屈曲されたときの屈曲状態を検出する曲げセンサーが取り付けられることが望ましい。

筐体に筐体が屈曲されたときの屈曲状態を検出する曲げセンサーが取り付けられることにより、筐体の屈曲状態に応じた機能の搭載が可能になる。

第７に、上記した筐体の取付構造においては、前記連結面部が曲面状に形成されることが望ましい。

連結面部が曲面状に形成されることにより、筐体の屈曲状態に拘わらず連結面部のせん断ストレスが最小限に抑制される。

第８に、上記した筐体の取付構造においては、前記筐体が枠状に形成されることが望ましい。

筐体が枠状に形成されることにより、筐体の内側に所要の各部を配置するための空間が形成される。

第９に、上記した筐体の取付構造においては、前記筐体に前記ベース面部の厚み方向における前記カバーと反対側に屈曲性を有するフレキシブルディスプレイが取り付けられ、前記ベース面部に前記フレキシブルディスプレイ側に開口され前記第１の接着剤が充填される複数の開口穴が形成され、前記フレキシブルディスプレイが前記筐体に前記第１の接着剤と前記第２の接着剤によって取り付けられることが望ましい。

ベース面部にフレキシブルディスプレイ側に開口され第１の接着剤が充填される複数の開口穴が形成され、フレキシブルディスプレイが筐体に第１の接着剤と第２の接着剤によって取り付けられることにより、フレキシブルディスプレイが高い強度で筐体に接着される。

第１０に、上記した筐体の取付構造においては、前記フレキシブルディスプレイが前記一対のベース面部に跨って取り付けられ、前記フレキシブルディスプレイが前記一対のベース面部とともに開閉可能とされることが望ましい。

フレキシブルディスプレイが一対のベース面部に跨って取り付けられ、フレキシブルディスプレイが一対のベース面部とともに開閉可能とされることにより、一対のベース面部間にフレキシブルディスプレイの一部が配置される。

表示装置は、折り返し可能な連結面部と前記連結面部を挟んだ反対側においてそれぞれ前記連結面部に連続して設けられた一対のベース面部とを有し弾性変形可能な材料によって形成された筐体と、前記筐体に前記ベース面部の厚み方向において取り付けられ屈曲性を有するカバーと、前記筐体に前記ベース面部の厚み方向における前記カバーと反対側に取り付けられた屈曲性を有するフレキシブルディスプレイとを備え、前記連結面部を支点部分として前記一対のベース面部が開閉可能とされ、前記ベース面部に前記カバー側に開口された複数の開口穴が形成され、前記カバーが前記筐体にタック性の第１の接着剤と前記第１の接着剤とは種類の異なる第２の接着剤とによって取り付けられ、前記第１の接着剤が前記複数の開口穴のうちの一部の開口穴に充填され、前記一対のベース面部が並ぶ並び方向における前記第１の接着剤の充填位置の間隔のうち少なくとも一つの間隔が異なるようにされ、前記並び方向において前記ベース面部の剛性が小さくなるに従って前記第１の接着剤の充填位置の間隔が同じか小さくされたものである。

従って、表示装置にあっては、剛性が相違する筐体の何れの部分が屈曲されたときにおいても筐体及びカバーの変位に追従して第１の接着剤が伸縮され、筐体とカバーの間に発生するせん断力が小さくなる。

本技術筐体の取付構造は、折り返し可能な連結面部と前記連結面部を挟んだ反対側においてそれぞれ前記連結面部に連続して設けられた一対のベース面部とを有し弾性変形可能な材料によって形成された筐体と、前記筐体に前記ベース面部の厚み方向において取り付けられ屈曲性を有するカバーとを備え、前記連結面部を支点部分として前記一対のベース面部が開閉可能とされ、前記ベース面部に前記カバー側に開口された複数の開口穴が形成され、前記カバーが前記筐体にタック性の第１の接着剤と前記第１の接着剤とは種類の異なる第２の接着剤とによって取り付けられ、前記第１の接着剤が前記複数の開口穴のうちの一部の開口穴に充填され、前記一対のベース面部が並ぶ並び方向における前記第１の接着剤の充填位置の間隔のうち少なくとも一つの間隔が異なるようにされ、前記並び方向において前記ベース面部の剛性が小さくなるに従って前記第１の接着剤の充填位置の間隔が同じか小さくされている。

従って、剛性が相違する筐体の何れの部分が屈曲されたときにおいても筐体及びカバーの変位に追従して第１の接着剤が伸縮され、筐体とカバーの間に発生するせん断力が小さく、良好な屈曲性を確保することができると共に屈曲時の筐体及びカバーの損傷や破損を防止することができる。

請求項２に記載した技術にあっては、前記ベース面部の厚みが薄くなるに従って前記第１の接着剤の充填位置の間隔が同じか小さくされている。

従って、厚みが相違する筐体の何れの部分が屈曲されたときにおいても筐体及びカバーの変位に追従して第１の接着剤が伸縮され、筐体とカバーの間に発生するせん断力が小さく、良好な屈曲性を確保することができる。

請求項３に記載した技術にあっては、前記カバーの外周部が前記ベース面部の外周部に前記第２の接着剤によって取り付けられている。

従って、筐体とカバーの剥離を防止することができる。

請求項４に記載した技術にあっては、前記筐体がエラストマーによって形成されている。

従って、エラストマーがゴムと同等の弾性を有すると共に射出成形が可能な材料であるため、筐体の良好な屈曲性を確保することができると共に成形性の向上を図ることができる。

請求項５に記載した技術にあっては、前記カバーがエラストマーによって形成されている。

従って、エラストマーがゴムと同等の弾性を有すると共に射出成形が可能な材料であるため、カバーの良好な屈曲性を確保することができると共に成形性の向上を図ることができる。

請求項６に記載した技術にあっては、前記筐体に前記筐体が屈曲されたときの屈曲状態を検出する曲げセンサーが取り付けられている。

従って、筐体の屈曲状態を検出することにより屈曲状態に応じた機能、例えば、ページ捲り機能を搭載することが可能であり、機能性の向上による使い勝手の向上を図ることができる。

請求項７に記載した技術にあっては、前記連結面部が曲面状に形成されている。

従って、筐体の屈曲状態に拘わらず屈曲による連結面部のせん断ストレスを最小限に抑制することができ、連結面部に関し、筐体の開閉状態に拘わらず連続的な曲面形状を確保することができる。

請求項８に記載した技術にあっては、前記筐体が枠状に形成されている。

従って、筐体の内側に所要の各部を配置することができ、その分、筐体の取付構造の小型化を図ることができる。

請求項９に記載した技術にあっては、前記筐体に前記ベース面部の厚み方向における前記カバーと反対側に屈曲性を有するフレキシブルディスプレイが取り付けられ、前記ベース面部に前記フレキシブルディスプレイ側に開口され前記第１の接着剤が充填される複数の開口穴が形成され、前記フレキシブルディスプレイが前記筐体に前記第１の接着剤と前記第２の接着剤によって取り付けられている。

従って、フレキシブルディスプレイの筐体に対する高い接着強度を確保した上でフレキシブルディスプレイの良好な屈曲性を確保することができる。

請求項１０に記載した技術にあっては、前記フレキシブルディスプレイが前記一対のベース面部に跨って取り付けられ、前記フレキシブルディスプレイが前記一対のベース面部とともに開閉可能とされている。

従って、フレキシブルディスプレイの大画面化を図ることができる。

本技術表示装置は、折り返し可能な連結面部と前記連結面部を挟んだ反対側においてそれぞれ前記連結面部に連続して設けられた一対のベース面部とを有し弾性変形可能な材料によって形成された筐体と、前記筐体に前記ベース面部の厚み方向において取り付けられ屈曲性を有するカバーと、前記筐体に前記ベース面部の厚み方向における前記カバーと反対側に取り付けられた屈曲性を有するフレキシブルディスプレイとを備え、前記連結面部を支点部分として前記一対のベース面部が開閉可能とされ、前記ベース面部に前記カバー側に開口された複数の開口穴が形成され、前記カバーが前記筐体にタック性の第１の接着剤と前記第１の接着剤とは種類の異なる第２の接着剤とによって取り付けられ、前記第１の接着剤が前記複数の開口穴のうちの一部の開口穴に充填され、前記一対のベース面部が並ぶ並び方向における前記第１の接着剤の充填位置の間隔のうち少なくとも一つの間隔が異なるようにされ、前記並び方向において前記ベース面部の剛性が小さくなるに従って前記第１の接着剤の充填位置の間隔が同じか小さくされている。

従って、剛性が相違する筐体の何れの部分が屈曲されたときにおいても筐体及びカバーの変位に追従して第１の接着剤が伸縮され、筐体とカバーの間に発生するせん断力が小さく、良好な屈曲性を確保することができると共に屈曲時の筐体及びカバーの損傷や破損を防止することができる。

以下に、本技術を実施するための最良の形態を添付図面に従って説明する。

以下に示した最良の形態は、本技術表示装置を電子書籍としての機能を有するタブレット端末に適用し、本技術筐体の取付構造をこの表示装置に設けられた筐体の取付構造に適用したものである。

尚、本技術の適用範囲はタブレット端末及びこのタブレット端末に設けられた筐体の取付構造に限られることはない。本技術は、例えば、パーソナルコンピューター、携帯電話、テレビジョン、ディスプレイ装置等の屈曲可能とされた機器及びこれらの機器に設けられた筐体の取付構造に広く適用することができる。

以下に示す表示装置は二つ折りに閉じられるように開閉可能とされており、以下の説明にあっては、開放された状態において表示面が向く方向を前方として前後上下左右の方向を示すものとする。

尚、以下に示す前後上下左右の方向は説明の便宜上のものであり、本技術の実施に関しては、これらの方向に限定されることはない。

［表示装置の構成］
表示装置１は厚みの薄い略矩形状に形成され、矩形状の筐体２と筐体２の前面に取り付けられたフレキシブルディスプレイ３と筐体２の後面に取り付けられたカバー４とを有している（図１乃至図３参照）。表示装置１はフレキシブルディスプレイ３が開放される開き状態（図１参照）と二つ折りにされフレキシブルディスプレイ３が閉塞される閉じ状態（図２参照）との間で開閉可能とされている。

筐体２は、例えば、エラストマー等の弾性変形可能な材料によって形成され、硬度の異なる２種類のエラストマー等の二色成形によって形成されている。筐体２は左右方向における中央部において上下に離隔して位置する連結面部５、５と連結面部５、５の左右両側に位置する一対のベース面部６、６とから成る（図３乃至図５参照）。

連結面部５、５は２種類のエラストマーのうち硬度の低い材料、例えば、ショアＤ硬度４０程度の材料Ａによって形成され、後方に凸の曲面状に形成されている。連結面部５、５は予め曲面状に屈曲された状態で成形され、開き状態と閉じ状態の何れの状態においても曲面状に屈曲された状態が保持される。

ベース面部６、６はそれぞれ連結面部５、５の左右に連続して設けられ、内方に開口されたコ字状に形成されている。ベース面部６は外周部が連結面部５、５と同一の材料Ａによって形成され、外周部以外の部分が材料Ａより硬度の高いエラストマーの材料Ｂによって形成されている。材料Ｂは材料Ａより硬度が高いが、屈曲性の高い柔軟な材料であり、例えば、ショアＤ硬度６０程度の材料である。

上記のように筐体２は硬度の異なる２種類の材料によって形成され、硬度の低い材料Ａによって形成された連結面部５、５とベース面部６、６の各外周部とによって構成される第１の部分７と、材料Ａより硬度の高い材料Ｂによって形成されたベース面部６、６の各外周部を除く部分によって構成される第２の部分８とから成る。

筐体２の左右両端部、即ち、第１の部分７、７の左右両側の端部はそれぞれ可撓端部９、９として設けられ、第１の部分７、７の上下両端部はそれぞれ側端部１０、１０、・・・として設けられている。

筐体２は可撓端部９、９が外端に近付くに従って厚みが薄くなるような楔形状に形成されている（図６参照）。また、筐体２は側端部１０、１０、・・・も外端に近付くに従って厚みが薄くなるような楔形状に形成されている（図７参照）。

このように可撓端部９、９と側端部１０、１０、・・・は外端に近付くに従って厚みが薄くなるように形成され、硬度の低い材料Ａによって形成されているため、高い屈曲性を有している。

ベース面部６、６の前面には左右に延びる線状の２本ずつの曲げセンサー１１、１１が上下に離隔して取り付けられている（図３、図６及び図７参照）。曲げセンサー１１は筐体２の屈曲状態（曲率）の大きさに応じて抵抗値が変化されることにより筐体２の屈曲状態を検出するセンサーである。曲げセンサー１１の抵抗値の変化は、例えば、フレキシブルディスプレイ３に表示されるページの捲り速度のパラメーターとされており、抵抗値の変化量に応じてページの捲り速度が可変される。

従って、筐体２に曲げセンサー１１、１１、・・・を取り付けることにより、筐体２の屈曲状態を検出して筐体２の屈曲状態に応じた機能、例えば、ページ捲り機能を搭載することが可能であり、筐体２の取付構造を有する表示装置１の機能性の向上による使い勝手の向上を図ることができる。

ベース面部６、６の後面側の内周部にはそれぞれ浅い取付凹部６ａ、６ａが形成されている（図４参照）。

筐体２の第２の部分８における後面には複数の開口穴１２、１２、・・・がディンプル状に形成されている（図４乃至図７参照）。開口穴１２、１２、・・・は後方に開口され、例えば、円形状や六角形状に形成されている。

開口穴１２、１２、・・・は、例えば、図８に示すように、円形状に形成されて千鳥格子状に配列されており、この場合には開口穴１２は直径Ｄが、例えば、４ｍｍ以下にされ、ピッチＰが、例えば、直径Ｄ＋０．３ｍｍ〜１．０ｍｍにされている。

開口穴１２、１２、・・・の別の例としては、例えば、図９に示すように、六角形状に形成されてハニカム状に配列されており、この場合には開口穴１２は幅Ｗが、例えば、４ｍｍ以下にされ、ピッチＰが、例えば、幅Ｗ＋０．３ｍｍ〜１．０ｍｍにされている。

筐体２は連結面部５、５から可撓端部９、９に近付くに従って厚みが薄くなるように形成されており、この厚みの変化に伴って開口穴１２、１２、・・・の深さが可撓端部９、９側から連結面部５、５に近付くに従って深くなるように形成されている（図６参照）。従って、第２の部分８の前端部は厚みが一定にされた平板状の平面部８ａとして設けられ、平面部８ａの前面はフレキシブルディスプレイ３が取り付けられる取付面８ｂとして形成されている。筐体２の開口穴１２、１２・・・が形成された部分は穴形成部８ｃとして設けられている。

上記のように第２の部分８は連結面部５、５から可撓端部９、９に近付くに従って厚みが薄くなるように形成されており、厚みが薄くなるに従って屈曲性が高くされている。従って、筐体２は左右方向において内周側の部分が外周側の部分に比して剛性が高くされている。 筐体２の後面における外周部には連結面部５、５側の端部を除いて複数の開口穴１３、１３、・・・が周方向に離隔して形成されている（図４参照）。

筐体２の前面における外周部には連結面部５、５側の端部を除いて複数の開口穴１４、１４、・・・が周方向に離隔して形成されている（図１０参照）。

筐体２の後面における第２の部分８に形成された開口穴１２、１２、・・・の一部にはタック性の第１の接着剤１５、１５、・・・が充填されている（図４乃至図７参照）。開口穴１２に充填された第１の接着剤１５は筐体２にカバー４を取り付けるための接着剤であり、高い粘着性と伸縮性を有し、筐体２とカバー４が相対的に変位された場合においてこの変位に追従して伸縮可能とされている。従って、第１の接着剤１５を用いることにより、筐体２からのカバー４の剥離が防止されると共に筐体２とカバー４が接着された状態での両者の一定範囲における相対的な変位が許容される。

筐体２は、上記したように、連結面部５、５から可撓端部９、９に近付くに従って厚みが薄くなるように形成されており、第１の接着剤１５、１５、・・・の開口穴１２、１２、・・・に対する充填位置の間隔Ｈ、Ｈ、・・・は筐体２の厚みが薄くなるに従って同じか小さくなるようにされている。

このとき左右方向、即ち、ベース面部６、６の並び方向において第１の接着剤１５、１５、・・・の開口穴１２、１２、・・・に対する充填位置の間隔のうち少なくとも一つの間隔が異なるようにされている。従って、左右方向における充填位置の間隔のうち最も可撓端部９側の間隔Ｈ１が最小とされ最も連結面部５、５側の間隔Ｈｎが最大にされている。

また、筐体２は左右方向において連結面部５、５から可撓端部９、９に近付くに従って厚みが薄くされているため、剛性が左右方向において連結面部５、５から可撓端部９、９に近付くに従って小さくなるようにされている。従って、第１の接着剤１５、１５、・・・の開口穴１２、１２、・・・に対する充填位置の間隔Ｈ、Ｈ、・・・は筐体２の剛性が小さくなるに従って同じか小さくなるようにされていることになる。

筐体２の後面における外周部に形成された開口穴１３、１３、・・・にはそれぞれタック性の第１の接着剤１５、１５、・・・が充填されている。開口穴１３に充填された第１の接着剤１５も筐体２にカバー４を取り付けるための接着剤である。

また、筐体２の後面における外周部には開口穴１３、１３、・・・間に第２の接着剤１６、１６、・・・が塗布されている。筐体２の後面に塗布された第２の接着剤１６も筐体２にカバー４を取り付けるための接着剤である。

第２の接着剤１６としては、例えば、アクリル系の接着剤が用いられ、第２の接着剤１６は、例えば、１平方センチメートル当たり１０〜７０Ｎ（ニュートン）の高い接着力を有している。このようなアクリル系の接着剤を用いることにより、接着面の塵埃等を除去して貼付用のローラーで圧着してカバー４を筐体２に接着することが可能であり、接着作業を容易に行うことが可能になる。また、アクリル系の接着剤は高いシール性、高い耐候性及び高い振動吸収性を有しているため、表示装置１の屋外での使用にも好適な接着剤である。

カバー４は、例えば、エラストマーによって形成され、外周部以外の部分が開口穴１２、１２、・・・にそれぞれ充填された第１の接着剤１５、１５、・・・によって筐体２に接着され、外周部が開口穴１３、１３、・・・にそれぞれ充填された第１の接着剤１５、１５、・・・と筐体２の後面に塗布された第２の接着剤１６、１６、・・・とによって筐体２に接着される。

従って、カバー４は外周部がそれ以外の部分より筐体２に強固に接着される。

筐体２の前面における外周部に形成された開口穴１４、１４、・・・にはそれぞれタック性の第１の接着剤１５、１５、・・・が充填されている（図１０参照）。開口穴１４に充填された第１の接着剤１５は筐体２にフレキシブルディスプレイ３を取り付けるための接着剤である。

また、筐体２の前面における外周部には開口穴１４、１４、・・・間に第２の接着剤１６、１６、・・・が塗布されている。筐体２の前面に塗布された第２の接着剤１６も筐体２にフレキシブルディスプレイ３を取り付けるための接着剤である。

フレキシブルディスプレイ３は、例えば、有機薄膜トランジスタ（有機ＴＦＴ）で駆動する有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイであり、可撓性を有している。フレキシブルディスプレイ３は左右方向における中央部が屈曲部３ａとして設けられ、屈曲部３ａを支点部分として二つ折りに屈曲可能とされている。フレキシブルディスプレイ３は矩形状に形成され、ベース面部６、６に跨った状態で筐体２に取り付けられている。

フレキシブルディスプレイ３は外周部が開口穴１４、１４、・・・にそれぞれ充填された第１の接着剤１５、１５、・・・と筐体２の前面における外周部に塗布された第２の接着剤１６、１６、・・・とによって筐体２に接着される。また、フレキシブルディスプレイ３は内側の部分がフレキシブルディスプレイ３の後面側に配置される後述する第１のスペーサーと第２のスペーサーの各前面にそれぞれ塗布される第２の接着剤１６、１６によっても接着される（図１０参照）。

筐体２の一方のベース面部６の内側には電源マウント１７、充電回路１８及びバッテリー１９が配置され、これらの前側に順に後側から第１のコアフレーム２０と第１のスペーサー２１が積層状に配置される（図３参照）。

筐体２の他方のベース面部６の内側には後側から順にシステムマウント２２と第２のコアフレーム２３と第２のスペーサー２４が積層状に配置される。

電源マウント１７はシステムマウント２２の駆動回路として機能し、充電回路１８はバッテリー１９を充電する機能を有している。第１のコアフレーム２０は電源マウント１７と充電回路１８とバッテリー１９を保護するケース体として機能し、第２のコアフレーム２３はシステムマウント２２を保護するケース体として機能する。システムマウント２２はフレキシブルディスプレイ３に対する画像の表示制御や曲げセンサー１１、１１、・・・による動作表示制御や充電回路１８の充電制御等を行う機能を有している。

第１のスペーサー２１と第２のスペーサー２４はそれぞれフレキシブルディスプレイ３の屈曲部３ａ以外の部分の一定の平坦度を維持するために、フレキシブルディスプレイ３の後面の屈曲部３ａ以外の部分に接した状態で配置される。

連結面部５、５間には前方から多軸ヒンジ２５が配置される。多軸ヒンジ２５はフレキシブルディスプレイ３が閉じられたときに屈曲部３ａを円弧状に屈曲させてフレキシブルディスプレイ３を保護する機能を有している。

フレキシブルディスプレイ３は第１のスペーサー２１と第２のスペーサー２４に前方から接触された状態で筐体２に取り付けられる。

筐体２の取付凹部６ａ、６ａにはそれぞれシート状のインナーカバー２６、２６の外周部が後方から配置され、インナーカバー２６、２６の後方からカバー４が筐体２に取り付けられる。カバー４は筐体２の後面に沿う形状及び大きさに形成され、左右方向における中央部が後方に凸の曲面状に形成されている。

インナーカバー２６、２６はカバー４が筐体２に取り付けられたときに、第１のコアフレーム２０、第２のコアフレーム２３と筐体２の大きな硬度の差による非連続な屈曲状態を抑制して表示装置１が連続的な屈曲状態となるようにする機能を有している。

上記のように構成された表示装置１においては、筐体２の可撓端部９、９が外端に近付くに従って厚みが薄くなるような楔形状に形成され（図６参照）、硬度の低い材料Ａによって形成されている。

このように使用者が表示装置１を使用するときに把持する部分である可撓端部９、９は外端に近付くほど屈曲性が高くなり、大きな変位量を確保することができる。従って、外端に近付くほど曲率を大きくして曲げセンサー１１、１１、・・・の抵抗値を大きくすることが可能になり、フレキシブルディスプレイ３に表示されるページの捲り速度を感覚的に快適に変化させることができる。

さらに、筐体２は連結面部５、５から可撓端部９、９に近付くに従って厚みが薄くなるように形成されているため、筐体２の内周側の部分の一定の剛性を確保して電源マウント１７やシステムマウント２２等の各部を安定した状態で配置することができると共に筐体２の外周側の部分の高い屈曲性を確保することができる。

さらにまた、筐体２は連結面部５、５と一対のベース面部６、６の外周部とが硬度の低い材料Ａによって形成され他の部分が材料Ａより硬度の高い材料Ｂによって形成されている。

従って、筐体２の各部にそれぞれ必要な硬度を容易に確保することができる。

［表示装置における作用等］
上記のように構成された筐体２の取付構造を有する表示装置１においては、第１の接着剤１５、１５、・・・の開口穴１２、１２、・・・に対する充填位置の間隔は筐体２の厚みが薄くなるに従って同じか小さくなるようにされ、左右方向において第１の接着剤１５、１５、・・・の開口穴１２、１２、・・・に対する充填位置の間隔のうち少なくとも一つの間隔が異なるようにされている。

このように筐体２は部分によって厚みが相違し厚みが薄くなる部分ほど屈曲し易くなるが、厚みが薄い部分は厚みが厚い部分に比し第１の接着剤１５、１５、・・・によるカバー４との接着強度が高くされている。

従って、厚みが相違する筐体２の何れの部分が屈曲されたときにおいても筐体２及びカバー４の変位に追従して第１の接着剤１５、１５、・・・が伸縮され、筐体２とカバー４の間に発生するせん断力が小さく、筐体２の取付構造を有する表示装置１の良好な屈曲性を確保することができる。

また、カバー４の外周部がベース面部６、６の外周部に第２の接着剤１６、１６、・・・によって取り付けられているため、筐体２とカバー４の剥離を防止することができる。

さらに、筐体２がエラストマーによって形成されることにより、エラストマーがゴムと同等の弾性を有すると共に射出成形が可能な材料であるため、筐体２の良好な屈曲性を確保することができると共に成形性の向上を図ることができる。

さらにまた、カバー４がエラストマーによって形成されることにより、筐体２がエラストマーによって形成される場合と同様に、カバー４の良好な屈曲性を確保することができると共に成形性の向上を図ることができる。

また、筐体２の取付構造を有する表示装置１においては、筐体２が枠状に形成されているため、筐体２の内側に電源マウント１７やシステムマウント２２等の各部を配置することができ、その分、筐体２の取付構造を有する表示装置１の小型化を図ることができる。

さらに、筐体２の取付構造を有する表示装置１にあっては、フレキシブルディスプレイ３が筐体２にタック性の第１の接着剤１５、１５、・・・と第２の接着剤１６、１６、・・・によって取り付けられているため、フレキシブルディスプレイ３の筐体２に対する高い接着強度を確保した上でフレキシブルディスプレイ３の良好な屈曲性を確保することができる。

尚、筐体２の取付構造を有する表示装置１においては、２枚のディスプレイを左右に配置した構成にすることも可能であるが、上記したように、一対のベース面部６、６とともに開閉可能（屈曲可能）とされたフレキシブルディスプレイ３を用いることにより、大画面化を図ることができる。大画面化により、例えば、フレキシブルディスプレイ３に表示される各ページのサイズを大きくすることができ、また、フレキシブルディスプレイ３の全体に１ページを表示することも可能である。

次に、開口穴１２、１２、・・・の作用を図１１の模式図を参照して説明する。

上記したように、筐体２には後方に開口された複数の開口穴１２、１２、・・・が形成され、開口穴１２、１２、・・・の前側の部分が平面部８ａとして設けられている。平面部８ａの取付面８ｂには曲げセンサー１１、１１、・・・とフレキシブルディスプレイ３が取り付けられている。

上記のような開口穴１２、１２、・・・を有する構成においては、開口穴１２、１２、・・・が形成されている分、筐体２の断面における図心Ｓが筐体２の厚み方向における中央線Ｍよりも平面部８ａ側に寄った位置にされる。筐体２の穴形成部８ｃは断面係数が小さく筐体２の屈曲時における伸縮量が大きいが、平面部８ａは断面係数が大きく筐体２の屈曲時における伸縮量が小さくなる。

このように平面部８ａの取付面８ｂに曲げセンサー１１、１１、・・・とフレキシブルディスプレイ３が取り付けられることにより、屈曲時のせん断ストレスが穴形成部８ｃによって吸収されると共に曲げセンサー１１、１１、・・・とフレキシブルディスプレイ３の伸縮量が小さくなる。

従って、筐体２の高い屈曲性が確保されると共に曲げセンサー１１、１１、・・・及びフレキシブルディスプレイ３の筐体２に対する屈曲時のズレが抑制される。

また、上記したように、筐体２の厚みの変化に伴って開口穴１２、１２、・・・の深さが可撓端部９、９側から連結面部５、５に近付くに従って深くなるように形成され、平面部８ａの一定の厚みが保持されている。このように平面部８ａの一定の厚みが保持されることにより、表示装置１が屈曲されたときの変位量（屈曲量）が左右方向において断続的になり難く連続的な曲面形状が実現される。

さらに、筐体２は、例えば、エラストマーが充填材料として用いられる射出成形によって形成されるが、筐体が開口穴１２、１２、・・・を有しないような形状であるとすると、ベース面部における連結面部側の部分が特に肉厚になり冷却時に熱収縮に基づくヒケによる凹部が生じ易い。

しかしながら、筐体２の取付構造を有する表示装置１にあっては、ベース面部６、６が開口穴１２、１２、・・・を有する形状に形成され、筐体２の厚みの変化に伴って開口穴１２、１２、・・・の深さが変化されており、冷却時におけるヒケの発生が抑制され成形精度が高く平面部８ａの均一な厚みを確保することが可能になる。

また、ベース面部６、６に開口穴１２、１２、・・・を形成することにより、筐体２の取付構造を有する表示装置１の軽量化を図ることもできる。

次に、連結面部５、５の作用について説明する。

連結面部５、５は、上記したように、２種類のエラストマーのうち硬度の低い材料Ａによって予め曲面状に屈曲された状態で成形されている。連結面部５、５は、例えば、表示装置１が開き状態（図１参照）にある場合の伸縮状態と表示装置１が閉じ状態（図２参照）にある場合の伸縮状態との中間の状態、即ち、表示装置１が９０°開いた状態にある場合の伸縮状態で予め成形される。

従って、開き状態と閉じ状態の何れの状態においても屈曲による連結面部５、５のせん断ストレスを最小限に抑制することができ、連結面部５、５に関し、表示装置１の開閉状態に拘わらず連続的な曲面形状を確保することができる。

［まとめ］
以上に記載した通り、表示装置１及び表示装置１に設けられた筐体２の取付構造にあっては、第１の接着剤１５、１５、・・・の開口穴１２、１２、・・・に対する充填位置の間隔は筐体２の剛性が小さくなるに従って同じか小さくなるようにされ、ベース面部６、６の並び方向において第１の接着剤１５、１５、・・・の開口穴１２、１２、・・・に対する充填位置の間隔のうち少なくとも一つの間隔が異なるようにされている。

このように筐体２は部分によって剛性が相違し剛性が小さくなる部分ほど屈曲し易くなるが、剛性が小さい部分は剛性が大きい部分に比し第１の接着剤１５、１５、・・・によるカバー４との接着強度が高くされている。

従って、剛性が相違する筐体２の何れの部分が屈曲されたときにおいても筐体２及びカバー４の変位に追従して第１の接着剤１５、１５、・・・が伸縮され、筐体２とカバー４の間に発生するせん断力が小さく、筐体２の取付構造を有する表示装置１の良好な屈曲性を確保することができると共に屈曲時の筐体２及びカバー４の損傷や破損を防止することができる。

［本技術］
本技術は、以下のような構成にすることもできる。

（１）折り返し可能な連結面部と前記連結面部を挟んだ反対側においてそれぞれ前記連結面部に連続して設けられた一対のベース面部とを有し弾性変形可能な材料によって形成された筐体と、前記筐体に前記ベース面部の厚み方向において取り付けられ屈曲性を有するカバーとを備え、前記連結面部を支点部分として前記一対のベース面部が開閉可能とされ、前記ベース面部に前記カバー側に開口された複数の開口穴が形成され、前記カバーが前記筐体にタック性の第１の接着剤と前記第１の接着剤とは種類の異なる第２の接着剤とによって取り付けられ、前記第１の接着剤が前記複数の開口穴のうちの一部の開口穴に充填され、前記一対のベース面部が並ぶ並び方向における前記第１の接着剤の充填位置の間隔のうち少なくとも一つの間隔が異なるようにされ、前記並び方向において前記ベース面部の剛性が小さくなるに従って前記第１の接着剤の充填位置の間隔が同じか小さくされた筐体の取付構造。

（２）前記ベース面部の厚みが薄くなるに従って前記第１の接着剤の充填位置の間隔が同じか小さくされた前記（１）に記載の筐体の取付構造。

（３）前記カバーの外周部が前記ベース面部の外周部に前記第２の接着剤によって取り付けられた前記（１）又は前記（２）に記載の筐体の取付構造。

（４）前記筐体がエラストマーによって形成された前記（１）から前記（３）の何れかに記載の筐体の取付構造。

（５）前記カバーがエラストマーによって形成された前記（１）から前記（４）の何れかに記載の筐体の取付構造。

（６）前記筐体に前記筐体が屈曲されたときの屈曲状態を検出する曲げセンサーが取り付けられた前記（１）から前記（５）の何れかに記載の筐体の取付構造。

（７）前記連結面部が曲面状に形成された前記（１）から前記（６）の何れかに記載の筐体の取付構造。

（８）前記筐体が枠状に形成された前記（１）から前記（７）の何れかに記載の筐体の取付構造。

（９）前記筐体に前記ベース面部の厚み方向における前記カバーと反対側に屈曲性を有するフレキシブルディスプレイが取り付けられ、前記ベース面部に前記フレキシブルディスプレイ側に開口され前記第１の接着剤が充填される複数の開口穴が形成され、前記フレキシブルディスプレイが前記筐体に前記第１の接着剤と前記第２の接着剤によって取り付けられた前記（１）から前記（８）の何れかに記載の筐体の取付構造。

（１０）前記フレキシブルディスプレイが前記一対のベース面部に跨って取り付けられ、前記フレキシブルディスプレイが前記一対のベース面部とともに開閉可能とされた前記（９）に記載の筐体の取付構造。

（１１）折り返し可能な連結面部と前記連結面部を挟んだ反対側においてそれぞれ前記連結面部に連続して設けられた一対のベース面部とを有し弾性変形可能な材料によって形成された筐体と、前記筐体に前記ベース面部の厚み方向において取り付けられ屈曲性を有するカバーと、前記筐体に前記ベース面部の厚み方向における前記カバーと反対側に取り付けられた屈曲性を有するフレキシブルディスプレイとを備え、前記連結面部を支点部分として前記一対のベース面部が開閉可能とされ、前記ベース面部に前記カバー側に開口された複数の開口穴が形成され、前記カバーが前記筐体にタック性の第１の接着剤と前記第１の接着剤とは種類の異なる第２の接着剤とによって取り付けられ、前記第１の接着剤が前記複数の開口穴のうちの一部の開口穴に充填され、前記一対のベース面部が並ぶ並び方向における前記第１の接着剤の充填位置の間隔のうち少なくとも一つの間隔が異なるようにされ、前記並び方向において前記ベース面部の剛性が小さくなるに従って前記第１の接着剤の充填位置の間隔が同じか小さくされた表示装置。

上記した最良の形態において示した各部の具体的な形状及び構造は、何れも本技術を実施する際の具体化のほんの一例を示したものにすぎず、これらによって本技術の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならないものである。

図２乃至図１１と共に本技術の最良の形態を示すものであり、本図は、開き状態の表示装置を示す概略斜視図である。 閉じ状態の表示装置を示す概略斜視図である。 表示装置の概略分解斜視図である。 カバーが取り付けられていない状態で示す表示装置の略半分の部分を示す斜視図である。 カバーを分離した状態で示す表示装置の斜視図である。 図４のＶＩ−ＶＩ線に沿う拡大断面図である。 図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う拡大断面図である。 開口穴の配列状態の例を示す拡大平面図である。 開口穴の配列状態の別の例を示す拡大平面図である。 筐体を示す斜視図である。 開口穴の作用を説明するための模式図である。

２…筐体、３…フレキシブルディスプレイ、５…連結面部、６…ベース面部、１１…曲げセンサー、１２…開口穴、１３…開口穴、１４…開口穴、１５…第１の接着剤、１６…第２の接着剤

Claims (11)

1. 折り返し可能な連結面部と前記連結面部を挟んだ反対側においてそれぞれ前記連結面部に連続して設けられた一対のベース面部とを有し弾性変形可能な材料によって形成された筐体と、
   前記筐体に前記ベース面部の厚み方向において取り付けられ屈曲性を有するカバーとを備え、
   前記連結面部を支点部分として前記一対のベース面部が開閉可能とされ、
   前記ベース面部に前記カバー側に開口された複数の開口穴が形成され、
   前記カバーが前記筐体にタック性の第１の接着剤と前記第１の接着剤とは種類の異なる第２の接着剤とによって取り付けられ、
   前記第１の接着剤が前記複数の開口穴のうちの一部の開口穴に充填され、
   前記一対のベース面部が並ぶ並び方向における前記第１の接着剤の充填位置の間隔のうち少なくとも一つの間隔が異なるようにされ、
   前記並び方向において前記ベース面部の剛性が小さくなるに従って前記第１の接着剤の充填位置の間隔が同じか小さくされた
   筐体の取付構造。
2. 前記ベース面部の厚みが薄くなるに従って前記第１の接着剤の充填位置の間隔が同じか小さくされた
   請求項１に記載の筐体の取付構造。
3. 前記カバーの外周部が前記ベース面部の外周部に前記第２の接着剤によって取り付けられた
   請求項１に記載の筐体の取付構造。
4. 前記筐体がエラストマーによって形成された
   請求項１に記載の筐体の取付構造。
5. 前記カバーがエラストマーによって形成された
   請求項１に記載の筐体の取付構造。
6. 前記筐体に前記筐体が屈曲されたときの屈曲状態を検出する曲げセンサーが取り付けられた
   請求項１に記載の筐体の取付構造。
7. 前記連結面部が曲面状に形成された
   請求項１に記載の筐体の取付構造。
8. 前記筐体が枠状に形成された
   請求項１に記載の筐体の取付構造。
9. 前記筐体に前記ベース面部の厚み方向における前記カバーと反対側に屈曲性を有するフレキシブルディスプレイが取り付けられ、
   前記ベース面部に前記フレキシブルディスプレイ側に開口され前記第１の接着剤が充填される複数の開口穴が形成され、
   前記フレキシブルディスプレイが前記筐体に前記第１の接着剤と前記第２の接着剤によって取り付けられた
   請求項１に記載の筐体の取付構造。
10. 前記フレキシブルディスプレイが前記一対のベース面部に跨って取り付けられ、
    前記フレキシブルディスプレイが前記一対のベース面部とともに開閉可能とされた
    請求項９に記載の筐体の取付構造。
11. 折り返し可能な連結面部と前記連結面部を挟んだ反対側においてそれぞれ前記連結面部に連続して設けられた一対のベース面部とを有し弾性変形可能な材料によって形成された筐体と、
    前記筐体に前記ベース面部の厚み方向において取り付けられ屈曲性を有するカバーと、
    前記筐体に前記ベース面部の厚み方向における前記カバーと反対側に取り付けられた屈曲性を有するフレキシブルディスプレイとを備え、
    前記連結面部を支点部分として前記一対のベース面部が開閉可能とされ、
    前記ベース面部に前記カバー側に開口された複数の開口穴が形成され、
    前記カバーが前記筐体にタック性の第１の接着剤と前記第１の接着剤とは種類の異なる第２の接着剤とによって取り付けられ、
    前記第１の接着剤が前記複数の開口穴のうちの一部の開口穴に充填され、
    前記一対のベース面部が並ぶ並び方向における前記第１の接着剤の充填位置の間隔のうち少なくとも一つの間隔が異なるようにされ、
    前記並び方向において前記ベース面部の剛性が小さくなるに従って前記第１の接着剤の充填位置の間隔が同じか小さくされた
    表示装置。

Images