JP2013160439A - 塩素を含む有機物の焼却方法及び焼却炉 - Google Patents
塩素を含む有機物の焼却方法及び焼却炉 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013160439A JP2013160439A JP2012022605A JP2012022605A JP2013160439A JP 2013160439 A JP2013160439 A JP 2013160439A JP 2012022605 A JP2012022605 A JP 2012022605A JP 2012022605 A JP2012022605 A JP 2012022605A JP 2013160439 A JP2013160439 A JP 2013160439A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- incinerator
- carbon layer
- incineration
- less
- organic substance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
【課題】 本発明は、生ゴミや動物糞などの塩素を含む有機物を処理する際、ダイオキシンの発生を抑制しつつ焼却処分し、焼却灰も堆肥や土壌の団粒化促進剤等の土地改良資材として有効利用する。
【解決手段】 塩素を含む有機物を水分含有量20重量%以下に乾燥させ、最大寸法10mm以下のサイズの粒状物に破砕した後、この有機物Eを焼却炉1の供給口2から供給してスクリューフィーダー3により連続的に炉床の300℃以上のカーボン層部5に投入することで、カーボン層部5内で吸熱反応が生起するのを防止し、安定燃焼を図ることにより焼却灰Hを土地改良資材として活用する。炉の上部では、800℃以上の高温燃焼層部13が形成されるようにし、排気側のダイオキシン発生を抑制する。
【選択図】 図1
【解決手段】 塩素を含む有機物を水分含有量20重量%以下に乾燥させ、最大寸法10mm以下のサイズの粒状物に破砕した後、この有機物Eを焼却炉1の供給口2から供給してスクリューフィーダー3により連続的に炉床の300℃以上のカーボン層部5に投入することで、カーボン層部5内で吸熱反応が生起するのを防止し、安定燃焼を図ることにより焼却灰Hを土地改良資材として活用する。炉の上部では、800℃以上の高温燃焼層部13が形成されるようにし、排気側のダイオキシン発生を抑制する。
【選択図】 図1
Description
本発明は、例えば生ゴミや動物糞などの塩素を含む有機物を処理する際に好適な焼却技術に関する。
従来、企業等が食生活用として生産する食品の廃材や、一般家庭などにおいて日常的に発生する食べ物の残渣や、畜産業などで発生する動物の糞尿など、水分や塩素を含む有機物の廃棄物は、日本だけでも年間数万千トンにも達するといわれており、これを放置すると悪臭の源ともなり環境の悪化を伴うことから、それを処理するための各種方法が採用されている。その主な方法として、細菌を利用して堆肥化するものや、微生物を利用して有機分解する方法などがあるが、特に日本においては産業廃棄物などと混合して高温焼却炉で焼却処理する方法が主流であり(例えば、特許文献1参照。)、全体の80%程度が焼却処理されているのが現状である。
しかしながら、現状において実施されている焼却法では、水分を多量に含む生ごみ等を直接炉床の焼却灰に投入しているため、焼却によって炉床に蓄積する焼却灰中に、ダイオキシン成分が微量(例えば3ナノg程度)ではあるが含有することになり、焼却灰を堆肥や土壌の団粒化促進剤などの土地改良資材(以下、土地改良資材という。)として利用することができず、地中に埋め立てて処理するにも限界があった。
そこで本発明は、塩素を含む有機物を処理するにあたり、燃料として有効活用を図るとともに、ダイオキシンが全く含まれず、動植物育成に必要といわれるP、K、Fe等の成分が含まれる焼却灰を得て、これを土地改良資材として活用できるようにすることを目的とする。
上記目的を達成するため本発明は、塩素を含む有機物を焼却処理する焼却方法において、水分含有量20重量%以下に乾燥させた塩素を含む有機物を最大寸法10mm以下のサイズの粒状物に破砕する工程と、予め焼却灰が蓄積する焼却炉内下部のカーボン層部内の温度を300℃以上に高める工程と、破砕された粒状物をスクリューコンベアによって300℃以上のカーボン層内に連続的に投入して燃焼させる工程と、燃焼させたガスを焼却炉内上部の800℃以上に保持される高温燃焼層部を通過させる工程が含まれるようにした。
ここで、塩素を含む有機物を水分含有量20重量%以下に乾燥させる際は、予め焼却炉とは別個独立に構成した乾燥炉などを利用するようにし、この乾燥炉で乾燥処理された有機物を破砕機等によって最大寸法10mm以下のサイズの粒状物に破砕した後、焼却炉に移送し、それ以降の工程では、焼却炉を利用して焼却する。
そして、破砕された粒状物を、300℃以上に加熱される焼却炉内下部のカーボン層内に投入して燃焼させることにより、例えば、炭水化物(CmH2nOn)+塩分(Nacl)などの成分を含むサイズが比較的大きく且つ水分含有量の多い有機物を直接カーボン層部に投入して燃焼させる場合に較べて、燃焼の際の吸熱反応を抑制することができ、カーボン層部内の全領域に300℃以下の温度領域部分を生じさせることなく、例えばカーボン層部内の温度を600〜700℃程度の温度で安定燃焼させることができ、この安定燃焼によって焼却灰中にダイオキシンが混じることがなくなる。しかも、焼却灰の中にはP、K、Ca、Fe等の成分も含まれるため土地改良資材として効果的である。なお、この際、カーボン層部付近の酸素供給量を少なめにすれば、ダイオキシン発生を一層抑制することができる。
また、飛灰中のダイオキシンの発生を抑制するためには、焼却温度800℃以上、燃焼滞留時間を2秒以上にするのが効果的であることが知られているため、炉内の800℃以上の高温燃焼層部を通過させることで排気側のダイオキシン発生を抑制する。
そして、破砕された粒状物を、300℃以上に加熱される焼却炉内下部のカーボン層内に投入して燃焼させることにより、例えば、炭水化物(CmH2nOn)+塩分(Nacl)などの成分を含むサイズが比較的大きく且つ水分含有量の多い有機物を直接カーボン層部に投入して燃焼させる場合に較べて、燃焼の際の吸熱反応を抑制することができ、カーボン層部内の全領域に300℃以下の温度領域部分を生じさせることなく、例えばカーボン層部内の温度を600〜700℃程度の温度で安定燃焼させることができ、この安定燃焼によって焼却灰中にダイオキシンが混じることがなくなる。しかも、焼却灰の中にはP、K、Ca、Fe等の成分も含まれるため土地改良資材として効果的である。なお、この際、カーボン層部付近の酸素供給量を少なめにすれば、ダイオキシン発生を一層抑制することができる。
また、飛灰中のダイオキシンの発生を抑制するためには、焼却温度800℃以上、燃焼滞留時間を2秒以上にするのが効果的であることが知られているため、炉内の800℃以上の高温燃焼層部を通過させることで排気側のダイオキシン発生を抑制する。
なお、この際、塩素を含む有機物を、水分含有量20重量%以下に乾燥させ、また最大寸法10mm以下のサイズの粒状物に破砕する理由は、これ以上になると、カーボン層部の温度が300℃以下になる可能性があり、焼却灰中にダイオキシンが混じる可能性が強まるためであり、水分含有量20重量%以下にし、最大寸法10mm以下のサイズの粒状物にすることで、かかる不具合を避けることができる。
また本発明では、前記焼却方法における焼却時に、水分含有量20重量%以下の一般ゴミを同時に焼却処理するようにし、この一般ゴミを、焼却炉内のカーボン層部以外の所定箇所で少なくとも300℃以上に加熱した後、焼却炉内下部に形成され且つ焼却灰が蓄積する300℃以上のカーボン層部に投入して燃焼させ、燃焼したガスを炉内上部の800℃以上に保持される高温燃焼層部を通過させるようにした。
このように塩素を含む有機物を焼却処理するにあたり、同じ焼却炉で一般ゴミを焼却処分すれば、熱源の熱効率を高めることができ、しかも廃棄物の処理も効率的に行うことができる。
なお、焼却炉内の所定箇所で少なくとも300℃以上に加熱する理由は、300℃以上に加熱すると急激に燃焼し始め、その位置で相当量が燃焼するとともに、その後カーボン層部に投入することで、カーボン層部内の吸熱反応が避けられて安定した燃焼が行われるからである。
ここで、一般ゴミとは、例えば、プラスチック等の産業廃棄物や紙や乾燥木材等である。
なお、焼却炉内の所定箇所で少なくとも300℃以上に加熱する理由は、300℃以上に加熱すると急激に燃焼し始め、その位置で相当量が燃焼するとともに、その後カーボン層部に投入することで、カーボン層部内の吸熱反応が避けられて安定した燃焼が行われるからである。
ここで、一般ゴミとは、例えば、プラスチック等の産業廃棄物や紙や乾燥木材等である。
また本発明では、塩素を含む有機物を焼却処理する焼却炉において、この焼却炉内の下部には、焼却灰が蓄積するカーボン層部を形成し、このカーボン層部より上方の焼却炉内には、水分含有量20重量%以下に乾燥され且つ最大寸法10mm以下のサイズに破砕される粒状物をスクリューコンベアによってカーボン層部内に連続的に投入することのできる投入部を設けるとともに、焼却炉内の上部には、燃焼ガスを800℃以上に保持することのできる高温燃焼層部を設けた。
このような構成にすることで、粒状物を投入部から連続的に投入しながら燃焼させることができ、しかも燃焼ガスが必ず800℃以上の高温燃焼層部を通過するようになって排気側のダイオキシン発生を抑制することができる。
このような構成にすることで、粒状物を投入部から連続的に投入しながら燃焼させることができ、しかも燃焼ガスが必ず800℃以上の高温燃焼層部を通過するようになって排気側のダイオキシン発生を抑制することができる。
塩素を含む有機物を焼却処理するにあたり、有機物を直接炉内下方のカーボン層部内に投入することなく、一旦、所定の水分含有量以下に乾燥させた後所定サイズ以下の粒状物に破砕し、この粒状物をスクリューコンベアによって連続的にカーボン層部内に投入することで、カーボン層部の全領域に300℃以下の温度領域が生じることなく安定燃焼が可能となって、焼却灰中にダイオキシン成分が混入するような不具合を避けることができ、焼却灰を土地改良資材として利用できるようになり、しかも効率的に焼却処分することができる。
また、このような焼却炉において、一般ごみを同時に焼却すれば、廃棄物の処理が一層効率的で、しかも燃焼効率も高まり、例えば、焼却時の熱を利用した発電や熱利用等が効果的に行われる。
また、このような焼却炉において、一般ごみを同時に焼却すれば、廃棄物の処理が一層効率的で、しかも燃焼効率も高まり、例えば、焼却時の熱を利用した発電や熱利用等が効果的に行われる。
本発明の実施の形態について添付した図面に基づき説明する。
本発明に係る塩素を含む有機物の焼却技術は、生ゴミや動物糞などの塩素を含む有機物を処理する際、ダイオキシンの発生を抑制しつつ焼却することで化石燃料を使用しなくてもクリーンなエネルギーを得ることができ、しかも焼却灰にダイオキシンを混入させないで土地改良資材として有効利用できるようにされ、塩素を含む有機物の水分含有量を所定値以下に乾燥させた後、所定サイズ以下の粒状物に破砕し、それをスクリューコンベアにより連続的に所定温度以上のカーボン層部に投入することを特徴としている。
本発明に係る塩素を含む有機物の焼却技術は、生ゴミや動物糞などの塩素を含む有機物を処理する際、ダイオキシンの発生を抑制しつつ焼却することで化石燃料を使用しなくてもクリーンなエネルギーを得ることができ、しかも焼却灰にダイオキシンを混入させないで土地改良資材として有効利用できるようにされ、塩素を含む有機物の水分含有量を所定値以下に乾燥させた後、所定サイズ以下の粒状物に破砕し、それをスクリューコンベアにより連続的に所定温度以上のカーボン層部に投入することを特徴としている。
ここでまずダイオキシンの概要等について説明する。
ダイオキシンは、農薬合成時などに不純物として生成されるほか、塩素を含む物質の不完全燃焼などによっても生成され、塩素で置換された二つのベンゼン環の構造を有するとともに、自然には分解しにくく、また発がん性や催奇形性や内分泌撹乱作用などの毒性を示すことから、平成11年に策定されたダイオキシン対策推進基本指針とダイオキシン類対策特別措置法により各種対策が講じられている。
ダイオキシンは、農薬合成時などに不純物として生成されるほか、塩素を含む物質の不完全燃焼などによっても生成され、塩素で置換された二つのベンゼン環の構造を有するとともに、自然には分解しにくく、また発がん性や催奇形性や内分泌撹乱作用などの毒性を示すことから、平成11年に策定されたダイオキシン対策推進基本指針とダイオキシン類対策特別措置法により各種対策が講じられている。
そして、廃棄物処理法施行令で規定されるダイオキシンの発生抑制の基本は、高温焼却とガスの滞留時間であり、ここでは、焼却条件を温度800℃以上、ガスの滞留時間を2秒以上と規定している。
また、本発明者等は、有機物を焼却処理する際、焼却炉の下部に蓄積する焼却灰の中にダイオキシンが混じるのを防止する方法について鋭意研究した結果、乾燥させた有機物を直接焼却炉下部の焼却灰中に投入する場合には、ナノ単位レベルではあるがダイオキシンが混じり、これをゼロにするためには、予め、有機物を乾燥させ且つ所定サイズ以下の粒状物に破砕し、これを所定温度以上の焼却灰中に投入するのが有効であることを見出した。
これは、有機物を直接焼却灰中に投入して燃焼させた場合、有機物に含まれる細胞を分解する際に吸熱反応が起こって安定燃焼が妨げられ、焼却灰中にダイオキシンが発生しやすくなるため、水分含有量を所定値以下に乾燥させ、所定サイズ以下の粒状物に破砕することにより、焼却灰中における吸熱反応が抑制され、安定燃焼することでダイオキシンの発生が抑制されるものと考えられる。
すなわち、例えば生ゴミのような植物残渣の場合であれば、炭水化物(CmH2nOn)などの成分をそのまま焼却灰中に投入すると、水分蒸発や細胞分解等において吸熱反応が起きて安定燃焼が妨げられるが、これを少なくとも所定の水分含有量以下に乾燥させ、所定のサイズの粒状物に破砕して投入ことにより、燃焼時の吸熱反応を抑制することができ、発熱反応が主体となって安定燃焼させることができる。
この際、乾燥については、予め有機物を水分含有量20重量%以下にし、最大寸法10mm以下のサイズの粒状物に破砕しておけば、スクリューコンベアで連続投入が可能で且つ焼却灰中のダイオキシン発生の抑制に効果的であることを本発明者等は見出している。
この際、乾燥については、予め有機物を水分含有量20重量%以下にし、最大寸法10mm以下のサイズの粒状物に破砕しておけば、スクリューコンベアで連続投入が可能で且つ焼却灰中のダイオキシン発生の抑制に効果的であることを本発明者等は見出している。
本発明に係る焼却方法を実験した実験焼却炉1は、図1に示すように、水分含有量20重量%以下に乾燥させ、また最大寸法10mm以下のサイズの粒状物Eを供給する供給口2と、供給口2から送り込まれる粒状物Eを焼却炉1内に送り込むためのスクリューフィーダー3と、焼却炉1内の下部に形成されるカーボン層部5と、前記スクリューフィーダー3の出口部分に形成され且つカーボン層部5の上方の炉内に臨む投入部4と、このカーボン層部5付近の炉内温度を検知する温度センサ6を備えており、前記カーボン層部5の受け皿7は、間欠回転モータ8によって間欠回転可能にされるとともに、間欠回転した際に、内部の焼却灰Hが排出部10を通して排出できるようにされている。
また、受け皿7の下方には、着火物に最初に着火するための炉床ヒータ9が設けられ、最初に受け皿7内に投入された着火物に着火して燃やすことができるようにされ、また、この炉床ヒータ9は、前記温度センサ6が300℃以上を検知すると、該ヒータ9への通電が停止するように構成されている。
また、受け皿7の下方には、着火物に最初に着火するための炉床ヒータ9が設けられ、最初に受け皿7内に投入された着火物に着火して燃やすことができるようにされ、また、この炉床ヒータ9は、前記温度センサ6が300℃以上を検知すると、該ヒータ9への通電が停止するように構成されている。
また、カーボン層部5の上部には、空気を送り込むことのできる空気送風部11が設けられ、また、炉1の上部にも、空気を送り込むことのできる空気導入部12が設けられ、また、炉内の上部は、温度が800℃以上に保持される高温燃焼層部13とされ、更に炉1内の上部には、炉内を加熱するための上部ヒータ21と、炉内上部の温度を測定する温度センサ22が設けられている。
そして、この上部ヒータ21は、温度センサ22が800℃以上を検知すると、該ヒータ21への通電を停止するよう構成されている。
そして、この上部ヒータ21は、温度センサ22が800℃以上を検知すると、該ヒータ21への通電を停止するよう構成されている。
また、前記高温燃焼層部13を通過した燃焼ガスを排気するため、炉1の上部には排気管14が接続されており、この排気管14を不図示の乾燥装置に接続できるようにするとともに、排気管14の途中に外部排気管15を接続し、一部の排気ガスを外部に排出できるようにしている。
ところで、この焼却炉1では、有機物を破砕した粒状物Eだけでなく水分含有量20重量%以下の一般ゴミも同却処時に焼理できるようにされ、このため、一般ゴミGを炉内に供給するための一般ゴミ供給口16と、供給された一般ゴミGを受ける前処理部17と、前処理部17の受け板18を反転させる反転モータ20を備えている。
以上のような焼却炉1の作用等について説明する。
まず、塩素を含む有機物を、焼却炉1とは別の乾燥装置などで乾燥させる。この有機物の乾燥は、例えば本出願人が既に提案している特願2010−169122号の「被処理物の乾燥方法及び乾燥装置」に示されるような技術、或いは被処理物の量を多くするためこれを一部改良した技術などが適用可能であり、このような乾燥方法を採用することにより、水分を含む生ゴミ等が凝集して固まりになるのを防ぎつつ、異臭の発生を防止して水分含有量20重量%以下に効果的に乾燥させることができる。そして、このような乾燥させた有機物を任意の裁断手段により、最大寸法10mm以下のサイズの粒状物に破砕する。
まず、塩素を含む有機物を、焼却炉1とは別の乾燥装置などで乾燥させる。この有機物の乾燥は、例えば本出願人が既に提案している特願2010−169122号の「被処理物の乾燥方法及び乾燥装置」に示されるような技術、或いは被処理物の量を多くするためこれを一部改良した技術などが適用可能であり、このような乾燥方法を採用することにより、水分を含む生ゴミ等が凝集して固まりになるのを防ぎつつ、異臭の発生を防止して水分含有量20重量%以下に効果的に乾燥させることができる。そして、このような乾燥させた有機物を任意の裁断手段により、最大寸法10mm以下のサイズの粒状物に破砕する。
この際、炉1のカーボン層部5内では、予め着火物が投入されて炉床ヒータ9に通電することによって着火物が300℃以上の温度で燃焼しており、炉床ヒータ9への通電および加熱は停止している。
そして、この燃焼中の焼却炉1に、破砕した粒状物Eを供給口2から供給し、スクリューフィーダー3を通して、投入部4から300℃以上のカーボン層部5に投下するとともに空気送風部11から空気を送り込んで燃焼させる。すると、投入部4から投下された粒状物Eは、カーボン層部5の一箇所に集中することなく広い範囲に散布され、カーボン層部5内の全領域は600〜700℃程度の温度で燃焼し、300℃以下になる領域が発生しない。
こうすることで、焼却灰中に発生するダイオキシン量を全くゼロにすることができる。
そして、この燃焼中の焼却炉1に、破砕した粒状物Eを供給口2から供給し、スクリューフィーダー3を通して、投入部4から300℃以上のカーボン層部5に投下するとともに空気送風部11から空気を送り込んで燃焼させる。すると、投入部4から投下された粒状物Eは、カーボン層部5の一箇所に集中することなく広い範囲に散布され、カーボン層部5内の全領域は600〜700℃程度の温度で燃焼し、300℃以下になる領域が発生しない。
こうすることで、焼却灰中に発生するダイオキシン量を全くゼロにすることができる。
そして燃焼したガスは炉1の上部に上昇し、上方の空気導入部12から送り込まれる空気によって完全燃焼し、炉内上方の高温燃焼層部13の温度は高まって通常800℃以上の温度、場合によっては1000℃程度以上の温度が保持される。なおこの際、高温燃焼部13の温度が800℃以上に保持できない場合、必要に応じて上部ヒータ21に通電して800℃以上の燃焼層部が確保されるようにしてもよい。
なお、炉の下部で発生するダイオキシンの生成量は、周囲の酸素の量に比例すると思われるため、下方の空気送風部11から送り込まれる空気の量を若干少なめにすることが、カーボン層部5のダイオキシン発生抑制に効果的であると考えられる。
なお、炉の下部で発生するダイオキシンの生成量は、周囲の酸素の量に比例すると思われるため、下方の空気送風部11から送り込まれる空気の量を若干少なめにすることが、カーボン層部5のダイオキシン発生抑制に効果的であると考えられる。
そして、上昇したガスについては、上方の空気導入部12から送り込まれる空気によって完全燃焼を図り、しかも最終的に燃焼ガスが高温燃焼層部13を通過するようにすることで、排気側のダイオキシンの発生を抑制することができる。
そしてカーボン層部5に溜まった焼却灰Hは、必要に応じて排出部10から取り出され、この焼却灰Hはダイオキシン類を全く含まず、しかもP、K、Ca、Fe等の成分が含まれるため、土地改良資材として有効利用が可能である。
そしてカーボン層部5に溜まった焼却灰Hは、必要に応じて排出部10から取り出され、この焼却灰Hはダイオキシン類を全く含まず、しかもP、K、Ca、Fe等の成分が含まれるため、土地改良資材として有効利用が可能である。
なお、必要に応じて、水分含有量20重量%以下の一般ゴミGも一緒に焼却して炉内の温度を高めることができる。
すなわち、一般ゴミの供給口16から水分含有量20重量%以下の一般ゴミGを投入し、前処理部17で受け取った後、前処理部17で少なくとも300℃以上に加熱して炭にし、その後、反転モータ18を作動させて炭をカーボン層部5内に投入し、燃焼させる。この際、通常の炉では、燃焼中には前処理部17において充分300℃以上の温度を確保することができる。
こうすることで、炉内の温度を一層高めることができるとともに、ゴミ処理も同時に行われるため便利である。
すなわち、一般ゴミの供給口16から水分含有量20重量%以下の一般ゴミGを投入し、前処理部17で受け取った後、前処理部17で少なくとも300℃以上に加熱して炭にし、その後、反転モータ18を作動させて炭をカーボン層部5内に投入し、燃焼させる。この際、通常の炉では、燃焼中には前処理部17において充分300℃以上の温度を確保することができる。
こうすることで、炉内の温度を一層高めることができるとともに、ゴミ処理も同時に行われるため便利である。
図1に示すような実験燃焼炉1の炉の諸元として、炉の外径600mm、内径300mm、高さ600mmの炉を使用し、炉床ヒータ9と上部ヒータ21は電気加熱方式とし、使用した有機物として、日本大学学食廃棄物を使用した。このときの最初の有機物の水分含有量は平均75重量%であった。
この有機物を200℃以下に加熱した空気で乾燥させた。このときの乾燥後の水分含有量は3〜20重量%であった。
そして、この乾燥させた有機物を破砕機により最大寸法10mm以下の粒状物に破砕し、スクリューフィーダー3によって1〜2kg/時間の送給量で300℃以上に保持されるカーボン層部5内に連続的に投入して焼却した。
すると、炉床付近の温度は600〜700℃となり、高温燃焼層部13の温度は800℃以上となって燃焼した。
その後、ばいじん及び焼却灰中のダイオキシン類の濃度を測定したところ、ダイオキシン類の測定量はいずれもゼロであった。
そして、この乾燥させた有機物を破砕機により最大寸法10mm以下の粒状物に破砕し、スクリューフィーダー3によって1〜2kg/時間の送給量で300℃以上に保持されるカーボン層部5内に連続的に投入して焼却した。
すると、炉床付近の温度は600〜700℃となり、高温燃焼層部13の温度は800℃以上となって燃焼した。
その後、ばいじん及び焼却灰中のダイオキシン類の濃度を測定したところ、ダイオキシン類の測定量はいずれもゼロであった。
一方、カーボン層部5の温度が例えば250℃程度の300℃以下の場合、焼却灰中のダイオキシン類の濃度を測定したところ、僅かながら(ナノ単位)ダイオキシン類が測定された。
また、粒状物Eの燃焼と同時に、一般ゴミ供給口16から水分含有量20重量%以下の一般ゴミGを供給し、前処理部17で少なくとも300℃以上に加熱してカーボン層部5に投入したところ、ばいじん及び焼却灰中のダイオキシン類の測定濃度はいずれもゼロであった。
この結果、本発明の有効性が確認された。
この結果、本発明の有効性が確認された。
なお、本発明は以上のような実施形態に限定されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載した事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を奏するものは本発明の技術的範囲に属する。
例えば、炉床ヒータ9や上部ヒータ21等の加熱方式は一例であり、ガス方式等による加熱でもよい。また、炉1の諸元等も一例である。
例えば、炉床ヒータ9や上部ヒータ21等の加熱方式は一例であり、ガス方式等による加熱でもよい。また、炉1の諸元等も一例である。
生ゴミや動物糞などの塩素を含む有機物を処理するにあたり、ダイオキシンを発生させることなく焼却処分でき、しかも焼却灰の土地改良資材として有効活用できるので、地域産業起こしなどの広い分野での普及が期待される。
1…焼却実験炉、3…スクリューフィーダー、4…投入部、5…カーボン層部、13…高温燃焼層部、17…前処理部、E…粒状物、G…一般ゴミ、H…焼却灰。
Claims (3)
- 塩素を含む有機物を焼却処理する焼却方法であって、水分含有量20重量%以下に乾燥させた塩素を含む有機物を最大寸法10mm以下のサイズの粒状物に破砕する工程と、予め焼却灰が蓄積する焼却炉内下部のカーボン層部内の温度を300℃以上に高める工程と、破砕された粒状物をスクリューコンベアによって300℃以上のカーボン層部内に連続的に投入して燃焼させる工程と、燃焼させたガスを焼却炉内上部の800℃以上に保持される高温燃焼層部を通過させる工程を備えたことを特徴とする塩素を含む有機物の焼却方法。
- 前記焼却方法における焼却時に、水分含有量20重量%以下の一般ゴミを同時に焼却処理するようにし、この一般ゴミを、焼却炉内のカーボン層部以外の所定箇所で少なくとも300℃以上に加熱した後、焼却炉内下部に形成され且つ焼却灰が蓄積する300℃以上のカーボン層部に投入して燃焼させ、燃焼したガスを焼却炉内上部の800℃以上に保持される高温燃焼層部を通過させることを特徴とする請求項1に記載の塩素を含む有機物の焼却方法。
- 塩素を含む有機物を焼却処理する焼却炉であって、この焼却炉内の下部には、焼却灰が蓄積するカーボン層部が形成され、このカーボン層部より上方の焼却炉内には、水分含有量20重量%以下に乾燥され且つ最大寸法10mm以下のサイズに破砕された粒状物をスクリューコンベアによってカーボン層部内に連続的に投入することのできる投入部が設けられるとともに、焼却炉内の上部には、燃焼ガスを800℃以上に保持することのできる高温燃焼層部が設けられることを特徴とする塩素を含む有機物の焼却炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012022605A JP2013160439A (ja) | 2012-02-06 | 2012-02-06 | 塩素を含む有機物の焼却方法及び焼却炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012022605A JP2013160439A (ja) | 2012-02-06 | 2012-02-06 | 塩素を含む有機物の焼却方法及び焼却炉 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013160439A true JP2013160439A (ja) | 2013-08-19 |
Family
ID=49172835
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012022605A Pending JP2013160439A (ja) | 2012-02-06 | 2012-02-06 | 塩素を含む有機物の焼却方法及び焼却炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2013160439A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108393336A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-08-14 | 溆浦农达科技有限公司 | 一种生活垃圾处理系统及其处理方法 |
CN109114566A (zh) * | 2018-08-28 | 2019-01-01 | 程立章 | 一种带脱水破碎功能的焚烧炉 |
-
2012
- 2012-02-06 JP JP2012022605A patent/JP2013160439A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108393336A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-08-14 | 溆浦农达科技有限公司 | 一种生活垃圾处理系统及其处理方法 |
CN109114566A (zh) * | 2018-08-28 | 2019-01-01 | 程立章 | 一种带脱水破碎功能的焚烧炉 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPWO2008038361A1 (ja) | 有機系廃棄物の処理システム | |
JP5379957B2 (ja) | 熱分解処理方法及び熱分解処理システム | |
KR101319283B1 (ko) | 폐기물을 이용한 고형연료 및 그 제조 방법 | |
JP5176016B2 (ja) | 過熱水蒸気連続再資源化処理装置 | |
KR101152613B1 (ko) | 바이패스 라인이 구비된 슬러지 또는 폐기물 처리 시스템 | |
JP2006205027A (ja) | 含水有機汚泥等の減容・減量装置及びその方法 | |
JP2005249262A (ja) | 低質ごみ焼却炉及び発電設備を備えた低質ごみの焼却システム | |
JP2013160439A (ja) | 塩素を含む有機物の焼却方法及び焼却炉 | |
CN201842746U (zh) | 一种用于有机污泥处理的磁气热解装置 | |
KR101124355B1 (ko) | 동물성 폐유지를 이용한 열풍발생장치 | |
KR101187581B1 (ko) | 바이오매스 발전 장치 | |
JP2009242636A (ja) | 高含水率有機廃棄物の燃料化方法及びバイオマス燃料 | |
KR100837203B1 (ko) | 계분 연료를 이용한 유동층 보일러 발전 플랜트 | |
CN102452777A (zh) | 用于有机污泥处理的磁气热解装置 | |
JP2007040684A (ja) | 高含水率畜糞の処理方法 | |
KR100989388B1 (ko) | 음식물류폐기물 처리 장치 | |
JP2005305314A (ja) | 固形物を含む廃液の処理システム | |
KR101797433B1 (ko) | 소각장 폐열을 활용한 고체연료화 제조방법 및 시스템 | |
WO2011014094A1 (ru) | Способ и устройство для утилизации влажных отходов, содержащих органические материалы | |
JP2013173651A (ja) | バイオマス系廃棄物の利用方法及びセメント原燃料化装置 | |
JP2012092270A (ja) | 鶏糞処理装置 | |
JP2004324961A (ja) | 有機質固形廃棄物の処理方法及び処理装置 | |
JP2011068824A (ja) | 有機性含水廃棄物の炭化設備 | |
KR20160109274A (ko) | 폐기물 재활용 발전장치 | |
JP2009149740A (ja) | 高含水率有機廃棄物の燃料化方法及びバイオマス燃料 |