JP2013158685A - Co2回収装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】排ガスの発生源からCO2回収装置に向けて排出される排ガスの実流量と排ガス処理率RG1(式1)の積に基づいて処理する排ガスの目標処理量を特定し、かつ、排ガスの発生源からCO2回収装置に向けて排出される排ガスに含まれるCO2の実量と、排ガス処理率RG1と、CO2回収率RCO2(式2)と、の積に基づいてCO2回収装置で回収するCO2の目標回収量を特定するCO2回収装置。(式1)RG1=TCO2/VG1。VG1:排ガスの発生源から排出される排ガスの流量、TCO2:回収装置で処理する排ガスの量。(式2)RCO2=CCO2/VCO2。VCO2:CO2回収装置で処理する排ガスに含まれるCO2の量、CCO2:CO2回収装置で回収するCO2の量。
【選択図】図2
Description
CO2回収装置は、ガス中のCO2を吸収液に吸収させる吸収塔と、吸収液からCO2を分離する再生塔と、を基本的な構成要素として備えている。これまで、CO2回収装置を適正に運転するために、以下に示すようないくつかの提案がなされている。
目標のCO2回収量と排ガス中のCO2濃度から、目標達成に必要な排ガス量を決定し、CO2回収装置へ排ガスを供給する(例えば,特許文献1)。
排ガス源(CO2回収装置の上流に設置されるボイラやガスタービン)からの排ガス量と排ガス中のCO2濃度を計測し、目標CO2回収率達成に必要な運転パラメータを決定する(例えば,特許文献2)。
排ガス源からのガスで、CO2回収装置で処理されず、煙突を通じて大気放出されるガス流量またはガス組成を計測し、大気から煙突へ流入するような流れが生じないように、CO2回収装置へ供給する排ガス量を決定する(例えば,特許文献3)
また、CO2排出量削減とコストを両立するために、排ガスの一部を処理してCO2を回収(部分処理)できることがCO2装置に望まれている。しかし、特許文献2、3の提案は、排ガス全てをCO2回収装置に引きこむ場合の排ガス量を制御する方法を示しているだけであり、当該提案は排ガスの一部を処理する部分的な排ガスの処理に対応することができない。
本発明は、このような技術的課題に基づいてなされたもので、上流側の負荷が変動し、排ガス量が変動しても、CO2の回収率を一定に追従させることができるとともに、部分的に排ガスを処理することができるCO2回収装置を提供することを目的とする。
本発明のCO2回収装置は下記に示す排ガス処理率RG1、CO2回収率RCO2をCO2回収装置の運転パラメータとして設定する。
そして、排ガスの発生源からCO2回収装置に向けて排出される排ガスの実流量と排ガス処理率RG1の積に基づいてCO2回収装置で処理する排ガスの目標処理量を特定する。
また、排ガスの発生源からCO2回収装置に向けて排出される排ガスに含まれるCO2の実量と、排ガス処理率RG1と、CO2回収率RCO2と、の積に基づいてCO2回収装置で回収するCO2の目標回収量を特定する。
RG1=TCO2/VG1
VG1:排ガスの発生源から排出される排ガスの流量
TCO2:CO2回収装置で処理する排ガスの量
RCO2=CCO2/VCO2
VCO2:CO2回収装置で処理する排ガスに含まれるCO2の量
CCO2:CO2回収装置で回収するCO2の量
そうすることで、負荷変動に対する追従性が向上する。
CO2回収装置の動力源に、例えば上流側のプラントで消費される蒸気を用いる場合に、CO2回収装置で消費される蒸気量が多くなりすぎると、その分だけ上流側のプラントで消費できる量が不足するおそれがある。そこで、CO2回収装置におけるCO2回収量に上限を設けることで、CO2回収装置で消費される蒸気量を制限する。
そうすることで、排ガス流量が急激に変動した場合でも,この流量に追従して吸収液循環流量を変動させることで,負荷追従性を向上できる。
以下、本発明のいくつかの実施形態を説明するが、いずれの実施形態も適用されるCO2回収装置の基本的な構成は同じである。そこで、はじめにそのCO2回収装置について説明する。
図1に示すように、CO2回収装置(以下、単に回収装置)10は、例えば化石燃料を用いる発電プラント40を構成するボイラ11から排出されたCO2とO2とを含有する排ガスG1と吸収液ALとを接触させて排ガスG1からCO2を除去する吸収塔13と、CO2を吸収した吸収液であるリッチ溶液RLからCO2を放出させて吸収液ALを再生する再生塔14とを主構成要素として備えている。
そして、この回収装置10では、再生塔14でCO2を除去した再生吸収液であるリーン溶液RALは吸収塔13で吸収液ALとして再利用する。
回収装置10は、また、回収制御部30を備える。回収制御部30は、上流側に位置する発電プラント40の負荷が変動し、排ガス量が変動した場合でもCO2の回収率を一定に追従させるとともに、部分的な排ガスの処理を実現するために機能する。
流路F1から流路F2が分岐しており、分岐バルブ16が設けられた流路F2の先端は煙突15に繋がれている。ボイラ11から排出される排ガスG1の中の一部を吸収塔13に送らずに系外に排出する際に、流路F2を介して煙突15から排ガスG1が排出される。分岐バルブ16は、煙突15からの排ガスG1の排出量を調整する。
流路F1上には、ボイラ11から排出されるすべての排ガスG1の流量(実排ガス流量,計測VG1)を計測する排ガス流量センサ24、及び、その排ガスG1に含まれるCO2の濃度(計測YCO2)を計測するCO2濃度センサ25を備えている。発電プラント40、ボイラ11の運転中、排ガス流量センサ24及びCO2濃度センサ25で計測された情報(計測VG1、計測YCO2)は回収制御部30に継続的に転送される。排ガスG1に含まれるCO2の実量は、計測VG1と計測YCO2とを乗ずることにより求めることができる。
なお、ボイラ11と吸収塔13の間に、排ガスを昇圧させる送風機、排ガスG1を冷却する冷却塔、脱硝・脱硫装置など他の要素を設けることを本発明は妨げない。
また、CO2を吸収したリッチ溶液RLは、リッチソルベントポンプ17により昇圧され、リッチソルベントバルブ18を介してリッチ/リーンソルベント熱交換器19において、再生塔14で再生された吸収液であるリーン溶液RALにより加熱され、再生塔14に供給される。吸収塔13と再生塔14は、流路F3で繋がれており、流路F3には吸収塔13側から順に、リッチソルベントポンプ17、リッチソルベントバルブ18及びリッチ/リーンソルベント熱交換器19が設けられている。CO2を吸収したリッチ溶液RLは、この流路F3を通って再生塔14に供給される。
一方、再生塔14の頭頂部からは塔内においてリッチ溶液RLおよびセミリーン溶液RALから放出された水蒸気を伴ったCO2ガス(CO2)が導出される。このCO2ガスは、例えばコンデンサにより水蒸気が凝縮され、分離ドラムにて水を分離した後に、系外に放出されて別途回収される。この回収されたCO2ガスは、石油増進回収法(EOR:Enhanced Oil Recovery)に基づいて油田中に圧入するか、帯水層へ貯留し、温暖化対策を図っている。なお、分離された水は再生塔14の上部に供給される。
再生された吸収液(リーン溶液RAL)は、リーンソルベントポンプ20により圧送され、リーンソルベントバルブ21を介してリッチ/リーンソルベント熱交換器19に向けて送られる。そして、リーン溶液RALはリッチ/リーンソルベント熱交換器19においてリッチ溶液RLにより冷却された後に、吸収塔13に供給される。再生塔14と吸収塔13とは、流路F4で繋がれており、流路F4には再生塔14側から順に、リーンソルベントポンプ20、リーンソルベントバルブ21及びリッチ/リーンソルベント熱交換器19が設けられている。リーン溶液RALは、この流路F4を通って吸収塔13に戻される。
第1実施形態による回収制御部30は、図1に示すように、運転パラメータ、その他を設定する設定部31と、演算部32と、駆動制御部33と、を備えている。以下、図2も参照されたい。
設定部31には、運転パラメータとして、排ガス処理率RG1とCO2回収率RCO2が入力、設定される(図2 ステップS101,103)。
排ガス処理率RG1は、ボイラ11から排出される排ガスG1の流量をVG1とし、回収装置10で処理する排ガスG1の量をTCO2とすると、以下の式により求められる設定値である。
RG1=TCO2/VG1
また、CO2回収率RCO2は、回収装置10で処理する排ガスG1に含まれるCO2の量をVCO2、回収するCO2の量をCCO2とすると、以下の式により求められる設定値である。
RCO2=CCO2/VCO2
また、例えば排ガス処理率RG1が50%と設定されている場合には、計測VG1の50%の量を回収装置10で処理し、残りの50%が煙突15を介して系外に排出される。そのために、例えば、主バルブ12の開度を50%にする一方、分岐バルブ16の開度を50%にする。そうすることで、発電プラント40の負荷が変動してボイラ11から排出される排ガスG1の流量が変動しても、排ガスG1の50%だけが流路F1を通って吸収塔13に供給されるので、設定された排ガス処理率RG1を維持しつつ部分的な排ガスの処理を実現する。
以上の制御手順は、発電プラント40の運転停止指令があるまで継続して実行される(図2 ステップS116)。
第2実施形態のCO2回収装置110は、ボイラ11から排出される排ガスG1の流量(計測VG1)及びそこに含まれるCO2の濃度(計測YCO2)を計測することなく、計算により求める点を除けば第1実施形態と同様である。したがって、以下では第1実施形態との相違点を中心に説明する。
または、ボイラ11に供給される燃焼空気及び燃料は、予め設定されているのが通常であるから、計測Va及び計測Vfの代替として設定値(設定Va及び設定Vf)を用いることもできる。
加えて、正確に計測することは一般的には難しいボイラ11からの排ガスG1の実流量を、第2実施形態では、計測が比較的容易な空気流量・燃料流量から求めることできる利点がある。これは、ボイラ11からの排ガスG1に含まれるCO2濃度についても同様であり、CO2濃度を連続して計測することが難しくかつ、組成がほぼ一定の燃料及び空気からボイラ11からの排ガスの組成を、計算により比較的容易に求めることができる。
第3実施形態の回収装置120は、上流設備であるボイラ11の負荷が大きく変動した場合の追従性を向上させることを目的としている。そのために、第3実施形態は、発電プラント40における発電出力制御の目標値を負荷指令信号とし、この負荷指令信号と排ガスG1に含まれるCO2の量VCO2が対応付けられたテーブルデータを用意する。このテーブルデータは、図4に示すように、回収制御部30の設定部31に記憶させておく。このテーブルデータは、例えば、以下の関数として与えられる。
VCO2=FA(LSIG) LSIG:負荷指令信号
CO2目標回収量=FA(LSIG)×排ガス処理率RG1×CO2回収率RCO2
図4、図5に示すように、回収制御部30は、ボイラ11の負荷設定値B1を取得するとともに、ボイラ11の負荷計測値B2を取得する(図5 ステップS201)。なお、ボイラ11の負荷計測値は、燃料流量及び蒸気発生量などから計算により求めることができる。
回収制御部30は、さらに、負荷設定値B1と負荷計測値B2の差分ΔMW1(絶対値)を求めるとともに、この差分ΔMW1と既定値xを比較する(図5 ステップS203)。負荷設定値B1と負荷計測値B2の差分ΔMW1が大きければ、ボイラ11の負荷が大きく変動していると判断する。
差分が既定値x未満であれば、図2のステップS101に進み、以下は第1実施形態と同様の手順で回収装置10の運転が行われる。
一方、差分が既定値x以上であれば、回収制御部30は、取得した負荷指令信号(図5 ステップS205)に基づいて、テーブルデータ(FA(LSIG))より排ガスG1中のCO2量VCO2を特定する(図5 ステップS207)。
以後は、図2のステップS101に進み、第1実施形態と同様の手順で回収装置120の運転が行われる。ただし、CO2目標回収量演算(図2 ステップS111)の代わりにテーブルデータ(FA(LSIG))を用いる。
回収装置10は、再生塔14に必要な蒸気の供給先を発電プラント40、より具体的にはボイラ11で生成した蒸気の一部を用いている。したがって、再生塔14に供給する蒸気の量が多くなると、その分だけ発電プラント40における発電能力を損なう恐れがある。そこで、第4実施形態では、必要な時には回収装置10において回収可能なCO2回収量の上限値を定める、つまり回収装置10の負荷に制限を設けることにより、発電プラント40の発電能力を担保する。
例えば、ボイラ11の最大負荷Bmaxに対して発電出力の値が近くなれば、ボイラ11の負荷から回収装置130に割ける余力は小さいといえる。そこで回収制御部30は、ボイラ11の余力を判断するために、ボイラ11の最大負荷Bmaxと負荷指令信号BSIGの差分ΔMW2を求める。この差分が大きいほどボイラ11の余力が大きく、逆に、差分が小さいほどボイラ11の余力は小さくなる。そして、この差分に応じて回収装置10が処理・回収可能なCO2量を求める。そのために、回収制御部30は、当該差分と回収可能なCO2量とが対応付けられたテーブルデータを設定部31に記憶させておく。このテーブルデータは、例えば、以下の関数として与えられる。
CO2max=FB(ΔMW2)
回収制御部30は、負荷指令信号BSIGを発電プラント40から取得するとともに、自己が保持しているボイラ11の最大負荷Bmaxとの差分ΔMW2を求める(図7 ステップS301,S303)。
次いで、回収制御部30は、テーブルデータを参照することで求められた差分ΔMW2に対応するCO2maxを特定する(図7 ステップS305)。
次に、回収制御部30は、目標値CCO2と回収量上限値CO2maxの大小を比較する(図7 ステップS307)。目標値CCO2が上限値CO2max未満(図7 ステップS307 Yes)であれば、ボイラ11に余力があると判断し、目標値CCO2に基づいて吸収液循環流量及び蒸気供給流量を制御する(図7 ステップS309)。目標値CCO2が上限値CO2max以上(図7 ステップS307 No)であれば、ボイラ11に余力がない判断し、目標値CCO2を採用することなく上限値CO2maxに基づいて吸収液循環流量及び蒸気供給流量を制御する(図7 ステップS311)。
第5実施形態の回収装置140は、回収制御部30の設定部31が、ボイラ負荷指令(燃料流量設定値,空気流量設定値)BSIGと吸収液循環流量CLとを対応付けたテーブルデータを保持する。このテーブルデータは以下の関数として与えられる。
CL=FC(BSIG)
回収制御部30は、図8に示すように、ボイラ負荷指令BSIGを取得するとともに、設定部31のテーブルデータ(CL=FC(BSIG))を参照することで、吸収液循環流量設定値CLを特定し、実際の吸収液循環流量が設定値となるように制御する。ただし、吸収液循環流量設定値CLは、排ガス処理率及びCO2回収率を乗じたものとする。吸収液循環流量は、リッチソルベントポンプ17、リッチソルベントバルブ18等を調節することにより制御される。CO2目標回収量の演算は第1実施形態〜第3実施形態のいずれの方法を用いてもよい。
また、吸収液の循環流量を制御する手段として、リッチソルベントポンプ17、リーンソルベントポンプ20等を示したが、これもまた一例であり、吸収液の循環流量を制御できる手段を広く適用することができる。
また、吸収液回収のための蒸気の供給源は発電プラント40に限らず、個別に設けることができる。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
10,110,120,130,140 CO2回収装置
11 ボイラ
12 主バルブ
13 吸収塔
14 再生塔
15 煙突
16 分岐バルブ
17 リッチソルベントポンプ
18 リッチソルベントバルブ
19 リッチ/リーンソルベント熱交換器
20 リーンソルベントポンプ
21 リーンソルベントバルブ
22 再生過熱器
23 水蒸気バルブ
24 排ガス流量センサ
25 CO2濃度センサ
30 回収制御部
31 パラメータ設定部
32 演算部
33 制御部
40 発電プラント
Claims (6)
- CO2を含有する排ガスと吸収液とを接触させて排ガス中のCO2を除去するCO2吸収塔と、
前記CO2吸収塔でCO2を吸収したリッチ溶液中のCO2を除去し、再生する再生塔と、を備え、
前記再生塔でCO2を除去したリーン溶液である吸収液をCO2吸収塔で再利用するCO2回収装置であって、
下記に示す排ガス処理率RG1、CO2回収率RCO2を前記CO2回収装置の運転パラメータとして設定し、
前記排ガスの発生源から前記CO2回収装置に向けて排出される前記排ガスの実流量と前記排ガス処理率RG1の積に基づいて前記CO2回収装置で処理する排ガスの目標処理量を特定し、かつ、
前記排ガスの発生源から前記CO2回収装置に向けて排出される前記排ガスに含まれるCO2の実量と、排ガス処理率RG1と、前記CO2回収率RCO2と、の積に基づいて前記CO2回収装置で回収するCO2の目標回収量を特定する、
ことを特徴とするCO2回収装置。
RG1=TCO2/VG1
VG1:排ガスの発生源から排出される排ガスの流量
TCO2:CO2回収装置で処理する排ガスの量
RCO2=CCO2/VCO2
VCO2:CO2回収装置で処理する排ガスに含まれるCO2の量
CCO2:CO2回収装置で回収するCO2の量 - 前記CO2回収装置に向けて排出される前記排ガスの実流量及び前記排ガスに含まれるCO2の実量は、当該排ガスを計測することにより求められる、
請求項1に記載のCO2回収装置。 - 前記排ガスの実流量は、前記排ガスの発生源に供給される燃料の流量及び燃焼ガスの流量に基づいて計算により求められ、かつ、
前記排ガスに含まれるCO2の実量は、前記燃料及び前記燃焼ガスの流量および組成に基づいて、計算により求められる、
請求項1に記載のCO2回収装置。 - 前記排ガスの発生源の負荷が所定値以上に変動すると、
前記排ガスの発生源への負荷と前記排ガスの流量とが対応付けられたデータと、前記排ガスの発生源への負荷指令信号と、を照合することにより前記排ガスの実流量を求め、前記CO2の回収量を特定する、
請求項1〜3のいずれか一項に記載のCO2回収装置。 - 前記排ガスの発生源の負荷に基づいて、前記CO2の回収量の上限値が設定される、
請求項1〜4のいずれか一項に記載のCO2回収装置。 - 前記排ガスの発生源の負荷に基づいて、吸収液循環量の目標値が設定される、
請求項1〜5のいずれか一項に記載のCO2回収装置。
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