JP2013155863A - Tube making apparatus - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To surely fit engaging parts at both side edges of a joint string and a belt-like member to each other.SOLUTION: A tube making apparatus 100 makes a tubular body in an existing pipe P by spirally advancing a feed unit and a fitting unit 20 in a tube axis direction forward from backward in the existing pipe P, spirally winding a strip 1 while feeding into an internal surface of the existing pipe P by the feed unit, and causing fitting parts 2c on both side edges 2d of a joiner 2 to fit with fitting parts 1c of adjacent roll side edges 1d of the strip 1 by the fitting unit 20, thereby joining the adjacent roll side edges 1d by the joiner 2. The fitting unit 20 is equipped with a roller 28b which presses the vicinity of the side edge 2d on a front side of the joiner 2 to cause the fitting parts 2d and 1c on the front side to be fitted with each other, and rollers 28a and 28c which press the vicinity of the side edge 2d on a back side of the joiner 2 to cause the fitting parts 2c and 1c on the back side to be fitted with each other.

Description

本発明は、管内で長尺の帯状体を螺旋状に巻回して、接合条片で接合することにより、管状体を製作する製管装置に関する。   The present invention relates to a pipe making apparatus for manufacturing a tubular body by winding a long strip in a pipe in a spiral shape and joining them with joining strips.

製管装置として、たとえば、特許文献１および特許文献２に開示されたものがある。これらは、管内で長尺の帯状体を螺旋状に巻回して、接合条片で接合することにより、管状体を製作する。長尺の帯状体としては、ストリップが用いられている。特許文献２では、接合条片として、ジョイナが用いられている。   As a pipe making apparatus, there exist some which were indicated by patent documents 1 and patent documents 2, for example. These manufacture a tubular body by winding a long strip in a tube in a spiral shape and joining them with joining strips. A strip is used as the long strip. In Patent Document 2, a joiner is used as a joining strip.

特許文献１では、ストリップ送出しローラ、ストリップ寄せ器、およびハンマあるいは押圧ローラを管内で螺旋状に管軸方向へ進行させて行く。そして、ストリップ送出しローラにより、ストリップを管内面へ送りながら、螺旋状に巻回する。また、ストリップ寄せ器により、ストリップを螺旋リードが詰まる方向へ寄せる。さらに、ハンマあるいは押えローラにより、接合条片の両側縁に形成された凸状嵌合部を、ストリップの隣り合う巻回側縁に形成された凹状嵌合部（接合耳部）に嵌合する。   In Patent Document 1, a strip feed roller, a strip feeder, and a hammer or a pressure roller are spirally advanced in the tube direction in the tube. The strip is then spirally wound while being fed to the inner surface of the pipe by the strip feed roller. Further, the strip is brought close to the direction in which the spiral lead is clogged by the strip feeder. Furthermore, the convex fitting part formed in the both-sides edge of the joining strip is fitted to the concave fitting part (joining ear part) formed in the adjacent winding side edge of the strip by a hammer or a pressing roller. .

特許文献２では、送りユニットと嵌合ユニットとを、ガイドフレームと低速移動ユニットと走行駆動車輪ユニットなどにより、管内で螺旋状に管軸方向へ進行させて行く。そして、送りユニットにより、ストリップとジョイナとを管内面へ押し付けながら、螺旋状に巻回する。また、嵌合ユニットに設けたサイドガイドローラにより、ストリップをジョイナ側へ寄せながら、嵌合ユニットに設けた接合ローラにより、ジョイナの両側縁に形成された凸状嵌合部を、ストリップの隣り合う巻回側縁に形成された凹状嵌合部に嵌合する。   In Patent Document 2, the feed unit and the fitting unit are advanced in the direction of the pipe axis in a spiral manner in the pipe by a guide frame, a low-speed moving unit, a traveling drive wheel unit, and the like. And it winds helically, pressing a strip and a joiner against a pipe inner surface with a feed unit. Further, the side guide roller provided on the fitting unit brings the strip toward the joiner side, and the joining fitting provided on the fitting unit causes the convex fitting portions formed on both side edges of the joiner to be adjacent to the strip. It fits into the concave fitting part formed in the winding side edge.

ストリップとジョイナ（または接合条片）は、高い剛性を有しているので、嵌合部同士を嵌合させるには、強い力で押し付ける必要がある。しかしながら、従来のように、１つの嵌合手段（ハンマまたはローラ）で、ジョイナの両側縁に形成された凸状嵌合部を、ストリップの隣り合う巻回側縁に形成された凹状嵌合部に一度に押し付けようとすると、力が十分に加わらず、一方または両方が確実に嵌合されないおそれがある。   Since the strip and the joiner (or joining strip) have high rigidity, it is necessary to press with a strong force in order to fit the fitting portions. However, as in the prior art, with one fitting means (hammer or roller), a convex fitting portion formed on both side edges of the joiner is replaced with a concave fitting portion formed on adjacent winding side edges of the strip. If one tries to press at a time, the force may not be sufficiently applied, and one or both may not be securely fitted.

特に、幅の大きいジョイナを用いた場合は、嵌合手段の幅も大きくしなければならず、押し付け力が分散し易くなり、嵌合部同士を嵌合し難くなる。また、ストリップの隣り合う巻回側縁に段差が生じている場合は、１つの嵌合手段により、ジョイナの両側縁およびストリップの隣り合う巻回側縁のうち、嵌合手段に近い方にある嵌合部同士しか嵌合されない蓋然性が大きい。   In particular, when a joiner having a large width is used, the width of the fitting means must also be increased, and the pressing force is easily dispersed, making it difficult to fit the fitting portions together. Also, when there is a step in the adjacent winding side edges of the strip, one fitting means is closer to the fitting means between the side edges of the joiner and the adjacent winding side edges of the strip. There is a high probability that only the fitting parts can be fitted together.

特開平７−１００９２７号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-100927 特開２００６−３５５９６号公報JP 2006-35596 A

本発明の課題は、接合条片と帯状体の両側縁の嵌合部同士を確実に嵌合することができる製管装置を提供することである。   The subject of this invention is providing the pipe manufacturing apparatus which can fit reliably the fitting part of the both-sides edge of a joining strip and a strip | belt shaped object.

本発明では、長尺な帯状体の送りユニットと、長尺な接合条片の嵌合ユニットとを、管内で後方から前方へ螺旋状に管軸方向へ進行させて、送りユニットにより、帯状体を管内面へ送りながら螺旋状に巻回して、嵌合ユニットにより、接合条片の両側縁に形成された嵌合部を、帯状体の隣り合う巻回側縁に形成された嵌合部に嵌合することにより、該隣り合う巻回側縁を接合条片で接合して、管内に管状体を製作する製管装置において、嵌合ユニットに、接合条片の前方側の側縁近傍を管の内面側へ押圧して、接合条片の前方側の嵌合部を帯状体の隣り合う巻回側縁の前方側の嵌合部に嵌合させる前方用嵌合手段と、接合条片の後方側の側縁近傍を管の内面側へ押圧して、接合条片の後方側の嵌合部を帯状体の隣り合う巻回側縁の後方側の嵌合部に嵌合させる後方用嵌合手段と、を設ける。   In the present invention, a long belt-like body feeding unit and a long joining strip fitting unit are spirally advanced from the rear to the front in the pipe in the direction of the tube axis. The fitting part formed on the both side edges of the joining strip by the fitting unit is turned into the fitting part formed on the adjacent winding side edge of the strip. In a pipe manufacturing apparatus for manufacturing a tubular body in a pipe by joining the adjacent winding side edges with a joining strip by fitting, the fitting unit is provided with the vicinity of the side edge on the front side of the joining strip. A front fitting means that presses the inner side of the tube to fit the front fitting part of the joining strip into the front fitting part of the adjacent winding side edge of the strip, and the joining strip; The vicinity of the side edge on the rear side of the belt is pressed toward the inner surface side of the tube, and the fitting portion on the rear side of the joining strip is fitted to the rear side of the adjacent winding side edge of the strip. A rear fitting means for fitting the parts, the provision.

上記によると、前方用と後方用の嵌合手段が別個独立に設けられている。このため、前方用嵌合手段により、接合条片の前方側の側縁近傍を押圧して、接合条片の前方側の嵌合部を帯状体の隣り合う巻回側縁の前方側の嵌合部に確実に嵌合することができる。また、後方用嵌合手段により、接合条片の後方側の側縁近傍を押圧して、接合条片の後方側の嵌合部を帯状体の隣り合う巻回側縁の後方側の嵌合部に確実に嵌合することができる。よって、接合条片と帯状体の両側縁の嵌合部同士を確実に嵌合することが可能となる。   According to the above, the front and rear fitting means are provided separately and independently. For this reason, the front fitting means presses the vicinity of the side edge on the front side of the joining strip, and the fitting portion on the front side of the joining strip is fitted to the front side of the adjacent winding side edge of the strip. It can be securely fitted to the joint. In addition, the rear fitting means presses the vicinity of the side edge on the rear side of the joining strip, and the fitting portion on the rear side of the joining strip is fitted to the rear side of the adjacent winding side edge of the strip. It can be securely fitted to the part. Therefore, it becomes possible to securely fit the joint strips and the fitting portions on both side edges of the belt-like body.

また、本発明では、上記製管装置において、前方用嵌合手段と後方用嵌合手段を管の周方向へずらすのが好ましい。   In the present invention, it is preferable that the front fitting means and the rear fitting means are shifted in the circumferential direction of the pipe in the pipe making apparatus.

これにより、前後の一方にある嵌合手段により接合条片と帯状体の嵌合部同士を嵌合してから、前後の他方にある嵌合手段により接合条片と帯状体の嵌合部同士を嵌合することができる。このため、接合条片と帯状体の嵌合部同士をより確実に嵌合することが可能となる。   Thereby, after the fitting means of the joining strip and the belt-like body are fitted to each other by the fitting means on one side of the front and back, the fitting portions of the joining strip and the belt-like body are fitted by the fitting means on the other side of the front and rear. Can be fitted. For this reason, it becomes possible to more reliably fit the joining strips and the fitting portions of the belt-like body.

また、本発明では、上記製管装置において、管の周方向に対して、前方用嵌合手段の両側に後方用嵌合手段をそれぞれ設けるのが好ましい。   In the present invention, it is preferable that the pipe making apparatus is provided with rear fitting means on both sides of the front fitting means in the circumferential direction of the pipe.

これにより、螺旋状に巻回された帯状体の表面の曲率が変化しても、前方用嵌合手段とこれの少なくとも一方側にある後方用嵌合手段を、接合条片と帯状体の表面に接触させて、これらの嵌合部同士を確実に嵌合することが可能となる。   Thereby, even if the curvature of the surface of the spirally wound belt-like body changes, the front fitting means and the rear fitting means on at least one side thereof can be connected to the surface of the joining strip and the belt-like body. It is possible to securely fit these fitting portions with each other by contacting them.

また、本発明では、上記製管装置において、各嵌合手段を独立で管軸方向と平行に揺動可能にするのが好ましい。   In the present invention, it is preferable that each fitting means is independently swingable in parallel with the pipe axis direction in the pipe making apparatus.

これにより、螺旋状に巻回された帯状体の表面が凸凹していたり傾斜していたりしても、該表面の凹凸や傾斜に対して、各嵌合手段を追随させることができる。そして、嵌合手段による接合条片と帯状体の嵌合部同士の嵌合を、より確実にすることが可能となる。   Thereby, even if the surface of the belt-like body wound spirally is uneven or inclined, each fitting means can follow the unevenness and inclination of the surface. And it becomes possible to make more reliable the fitting of the joining strip and the fitting part of a strip | belt-shaped body by a fitting means.

さらに、本発明では、上記製管装置において、嵌合ユニット全体を管軸方向と平行に揺動可能にするのが好ましい。   Furthermore, in the present invention, it is preferable that the entire fitting unit is swingable in parallel with the pipe axis direction in the pipe making apparatus.

これにより、螺旋状に巻回された帯状体の傾斜に対して、嵌合ユニット全体を追随させることができる。そして、嵌合手段による接合条片と帯状体の嵌合部同士の嵌合を、より一層確実にすることが可能となる。   Thereby, the whole fitting unit can be followed with respect to the inclination of the strip | belt-shaped body wound helically. And it becomes possible to make the fitting of the joining strip and the fitting part of a strip | belt-shaped body by a fitting means much more reliable.

本発明によれば、接合条片と帯状体の両側縁の嵌合部同士を確実に嵌合することができる製管装置を提供することが可能となる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it becomes possible to provide the pipe manufacturing apparatus which can fit reliably the fitting part of the both-sides edge of a joining strip and a strip | belt shaped object.

本発明の一実施形態に係る製管装置の側面図である。It is a side view of a pipe making device concerning one embodiment of the present invention. 図１の製管装置の正面図である。It is a front view of the pipe making apparatus of FIG. ストリップとジョイナの断面図である。It is sectional drawing of a strip and a joiner. 嵌合ユニットの正面図である。It is a front view of a fitting unit. 嵌合ユニットの側面図である。It is a side view of a fitting unit. 嵌合ユニットの底面図である。It is a bottom view of a fitting unit. 嵌合ユニットの動作図である。It is an operation | movement figure of a fitting unit. 嵌合ユニットの動作図である。It is an operation | movement figure of a fitting unit. 嵌合ユニットの動作図である。It is an operation | movement figure of a fitting unit. 嵌合ユニットの動作図である。It is an operation | movement figure of a fitting unit.

以下、本発明の実施形態につき、図面を参照しながら説明する。各図において、同一の部分または対応する部分には、同一符号を付してある。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals.

製管装置１００は、たとえば、既設管Ｐの内面にライニングを施すライニング工法の一工程で使用される。製管装置１００は、既設管Ｐ内でストリップ１を螺旋状に巻回して、ジョイナ２で接合することにより、管状体を製作する。   The pipe making apparatus 100 is used, for example, in one step of a lining method for lining the inner surface of an existing pipe P. The pipe making apparatus 100 manufactures a tubular body by winding the strip 1 in a spiral shape in the existing pipe P and joining them with the joiner 2.

ストリップ１およびジョイナ２は、硬質塩化ビニルなどの合成樹脂から成る。ストリップ１およびジョイナ２は、図１に示すように、長尺で帯状に形成されていて、高い剛性を有している。   The strip 1 and the joiner 2 are made of a synthetic resin such as hard vinyl chloride. As shown in FIG. 1, the strip 1 and the joiner 2 are long and formed in a band shape, and have high rigidity.

図３（ａ）に示すように、ストリップ１の裏面には、突起状のアンカ１ａが所定の間隔で複数形成されている。ストリップ１の両側縁１ｄには、凹凸状の嵌合部１ｃが形成されている。アンカ１ａと嵌合部１ｃは、ストリップ１の全長に渡って延びるように設けられている。   As shown in FIG. 3A, a plurality of protruding anchors 1a are formed on the back surface of the strip 1 at a predetermined interval. On both side edges 1d of the strip 1, concave and convex fitting portions 1c are formed. The anchor 1 a and the fitting portion 1 c are provided so as to extend over the entire length of the strip 1.

図３（ｂ）に示すように、ジョイナ２の中央には、溝２ａが形成されている。ジョイナ２の両側縁２ｄの裏面側には、突起状のリブ２ｂと凹凸状の嵌合部２ｃとが形成されている。嵌合部２ｃの凹部には、シール材２ｅが設けられている。溝２ａ、リブ２ｂ、嵌合部２ｃ、およびシール材２ｅは、ジョイナ２の全長に渡って延びるように設けられている。   As shown in FIG. 3B, a groove 2 a is formed in the center of the joiner 2. On the back surface side of the both side edges 2d of the joiner 2, a protruding rib 2b and an uneven fitting portion 2c are formed. A sealing material 2e is provided in the recess of the fitting portion 2c. The groove 2a, the rib 2b, the fitting portion 2c, and the sealing material 2e are provided so as to extend over the entire length of the joiner 2.

ストリップ１を螺旋状に巻回して、ストリップ１の隣り合う巻回側縁１ｄの嵌合部１ｃに、図３（ｃ）に示すように、ジョイナ２の両側縁２ｄの嵌合部２ｃを嵌合することにより、ストリップ１の隣り合う巻回側縁１ｄがジョイナ２によって接合される。ストリップ１は、本発明の「帯状体」の一例である。ジョイナ２は、本発明の「接合条片」の一例である。   The strip 1 is spirally wound, and the fitting portions 2c of both side edges 2d of the joiner 2 are fitted into the fitting portions 1c of the adjacent winding side edges 1d of the strip 1 as shown in FIG. By joining, adjacent winding side edges 1 d of the strip 1 are joined by the joiner 2. The strip 1 is an example of the “strip-shaped body” of the present invention. The joiner 2 is an example of the “joining strip” of the present invention.

図１および図２に示すように、製管装置１００のボディ１０には、操作ユニット３、走行ユニット５、および旋回ユニット４、および駆動源１８が備わっている。作業者は、操作ユニット３に設けられたレバーやボタンなどを操作して、製管装置１００を運転する。駆動源１８は、たとえば、減速機付の電動モータやエアーモータから成る。   As shown in FIGS. 1 and 2, the body 10 of the pipe manufacturing apparatus 100 includes an operation unit 3, a traveling unit 5, a turning unit 4, and a drive source 18. An operator operates a pipe making apparatus 100 by operating a lever or a button provided in the operation unit 3. The drive source 18 is composed of, for example, an electric motor with a reduction gear or an air motor.

走行ユニット５は、駆動源１８の動力を伝達して、車輪１５を回転させることにより、製管装置１００を既設管Ｐの管軸方向へ走行させる。図１では、右側が製管装置１００の前進方向である。   The traveling unit 5 transmits the power of the drive source 18 and rotates the wheel 15 to cause the pipe making device 100 to travel in the tube axis direction of the existing pipe P. In FIG. 1, the right side is the forward direction of the pipe making apparatus 100.

旋回ユニット４は、駆動源１８の動力を伝達して、回転軸７ａ、７ｂを軸周りに回転させることにより、回転軸７ｂに連結されたアーム１１、１２、１３、１４を既設管Ｐの管軸周りに旋回させる。図２では、時計回りがアーム１１、１２、１３、１４の旋回方向である。   The swivel unit 4 transmits the power of the drive source 18 and rotates the rotary shafts 7a and 7b around the axis, thereby connecting the arms 11, 12, 13, and 14 connected to the rotary shaft 7b to the pipes of the existing pipe P. Rotate around the axis. In FIG. 2, the clockwise direction is the turning direction of the arms 11, 12, 13, and 14.

アーム１１の先端には、嵌合ユニット２０が連結されている。アーム１２の先端には、送りユニット４０が連結されている。アーム１３、１４の先端には、それぞれ案内ユニット５０が連結されている。   A fitting unit 20 is connected to the tip of the arm 11. A feed unit 40 is connected to the tip of the arm 12. Guide units 50 are connected to the tips of the arms 13 and 14, respectively.

製管装置１００は、走行ユニット５により走行しながら、旋回ユニット４によりアーム１１〜１４を旋回させることにより、各ユニット２０、４０、５０を既設管Ｐ内で螺旋状に管軸方向へ進行（図１で右方へ前進）させる。   The pipe making apparatus 100 travels in the direction of the pipe axis spirally in the existing pipe P by rotating the arms 11 to 14 by the swivel unit 4 while traveling by the travel unit 5 ( (Move forward to the right in FIG. 1).

案内ユニット５０には、複数のローラが設けられている（符号省略）。案内ユニット５０は、既設管Ｐ内で螺旋状に管軸方向へ進行しながら、外部から既設管Ｐ内に送り込まれたストリップ１をローラ間に通して、送りユニット４０へ案内する。   The guide unit 50 is provided with a plurality of rollers (reference numerals omitted). The guide unit 50 guides to the feed unit 40 by passing the strip 1 fed into the existing pipe P from the outside between the rollers while proceeding spirally in the existing pipe P in the pipe axis direction.

送りユニット４０には、複数のローラと電動モータと伝達機構などが設けられている（符号省略）。送りユニット４０は、既設管Ｐ内で螺旋状に管軸方向へ進行しながら、案内ユニット５０から案内されたストリップ１をローラ間に通して、既設管Ｐの内面へ所定の角度で送り出す。これにより、ストリップ１が、既設管Ｐ内で螺旋状に巻回される。   The feed unit 40 is provided with a plurality of rollers, an electric motor, a transmission mechanism, and the like (reference numerals omitted). The feed unit 40 spirally advances in the existing pipe P in the pipe axis direction, passes the strip 1 guided from the guide unit 50 between the rollers, and sends the strip 1 to the inner surface of the existing pipe P at a predetermined angle. As a result, the strip 1 is spirally wound in the existing pipe P.

また、送りユニット４０がストリップ１を既設管Ｐの内面へ送り出すことにより、ストリップ１の隣り合う巻回側縁１ｄが所定の間隔に寄せられる。当該所定の間隔は、ストリップ１の隣り合う巻回側縁１ｄの嵌合部１ｃに、ジョイナ２の両側縁２ｄの嵌合部２ｃを嵌合可能な間隔に設定されている。 Further, when the feeding unit 40 feeds the strip 1 to the inner surface of the existing pipe P, adjacent winding side edges 1d of the strip 1 are brought closer to a predetermined interval. The predetermined interval is set such that the fitting portion 1c of the adjacent winding side edge 1d of the strip 1 can be fitted to the fitting portion 2c of the both side edges 2d of the joiner 2.

これ以外に、ストリップ寄せ手段を別途設けて、ストリップ１の隣り合う巻回側縁１ｄを所定の間隔に寄せるようにしてもよい。   In addition to this, a separate stripping means may be provided so that adjacent winding side edges 1d of the strips 1 are brought closer to a predetermined interval.

図４および図５に示すように、アーム１１の先端部１１ａには、嵌合ユニット２０のベース２１が固定されている。アーム１１には、図２に示すように、シリンダ１６が内蔵されている。このシリンダ１６の圧力でアーム１１の先端部１１ａが伸張することにより、嵌合ユニット２０は既設管Ｐの内面側へ付勢されている。   As shown in FIGS. 4 and 5, the base 21 of the fitting unit 20 is fixed to the distal end portion 11 a of the arm 11. As shown in FIG. 2, a cylinder 16 is built in the arm 11. The fitting unit 20 is urged toward the inner surface side of the existing pipe P by extending the distal end portion 11a of the arm 11 by the pressure of the cylinder 16.

ベース２１には、軸２２を介して大ホルダ２３が取り付けられている。軸２２は、図４に一点鎖線で示すアーム１１および嵌合ユニット２０の中心軸上に設けられている。軸２２の両側の大ホルダ２３上には、ボルト７１が立設されている。   A large holder 23 is attached to the base 21 via a shaft 22. The shaft 22 is provided on the central axis of the arm 11 and the fitting unit 20 indicated by a one-dot chain line in FIG. Bolts 71 are erected on the large holders 23 on both sides of the shaft 22.

大ホルダ２３の下方には、図４および図５に示すように、ねじ棒７２とナット７３を介して、３つの小ホルダ２４ａ、２４ｂ、２４ｃが取り付けられている。各小ホルダ２４ａ、２４ｂ、２４ｃには、軸２５ａ、２５ｂ、２５ｃを介して、ハウジング２６ａ、２６ｂ、２６ｃが取り付けられている。   Under the large holder 23, as shown in FIGS. 4 and 5, three small holders 24a, 24b, and 24c are attached via screw rods 72 and nuts 73. Housings 26a, 26b, and 26c are attached to the small holders 24a, 24b, and 24c via shafts 25a, 25b, and 25c.

各ハウジング２６ａ、２６ｂ、２６ｃの下方には、軸２７ａ、２７ｂ、２７ｃを介して、ローラ２８ａ、２８ｂ、２８ｃが保持されている。各軸２７ａ、２７ｂ、２７ｃは、既設管Ｐの管軸方向と平行に設けられている。   Below each housing 26a, 26b, 26c, rollers 28a, 28b, 28c are held via shafts 27a, 27b, 27c. Each shaft 27a, 27b, 27c is provided in parallel with the tube axis direction of the existing tube P.

各ローラ２８ａ、２８ｂ、２８ｃは、ジョイナ２およびストリップ１の表面上を転動する。図４および図６に示すように、各ローラ２８ａ、２８ｂ、２８ｃの両側にあるボルト７４は、各ハウジング２６ａ、２６ｂ、２６ｃの両端部を貫通している。   Each roller 28 a, 28 b, 28 c rolls on the surface of the joiner 2 and the strip 1. As shown in FIGS. 4 and 6, the bolts 74 on both sides of each roller 28a, 28b, 28c pass through both ends of each housing 26a, 26b, 26c.

図１、図４、および図６に示すように、ローラ２８ｂは、嵌合ユニット２０の中心（図４および図６の一点鎖線）から、製管装置１００の前方（図１、図４、および図５で右方）に所定量ずれた位置に設けられている。ローラ２８ａ、２８ｃは、嵌合ユニット２０の中心から、製管装置１００の後方（図１、図４、および図６で左方）に所定量ずれた位置に設けられている。   As shown in FIGS. 1, 4, and 6, the roller 28 b extends from the center of the fitting unit 20 (the dashed line in FIGS. 4 and 6) to the front of the pipe manufacturing apparatus 100 (FIGS. 1, 4, and 6). It is provided at a position shifted by a predetermined amount to the right in FIG. The rollers 28a and 28c are provided at positions shifted from the center of the fitting unit 20 by a predetermined amount behind the pipe manufacturing apparatus 100 (leftward in FIGS. 1, 4 and 6).

各ローラ２８ａ、２８ｂ、２８ｃは、図２に示すように、既設管Ｐの周方向に所定間隔でずれた位置に設けられている。ローラ２８ａ、２８ｃは、既設管Ｐの周方向に対して、ローラ２８ｂの両側に設けられている。詳しくは、アーム１１に伴う嵌合ユニット２０の旋回方向（図２で時計回り）に対して、ローラ２８ｂの前方にローラ２８ａが設けられ、ローラ２８ｂの後方にローラ２８ｃが設けられている。   Each roller 28a, 28b, 28c is provided in the position shifted | deviated by the predetermined spacing in the circumferential direction of the existing pipe P, as shown in FIG. The rollers 28a and 28c are provided on both sides of the roller 28b with respect to the circumferential direction of the existing pipe P. Specifically, a roller 28a is provided in front of the roller 28b and a roller 28c is provided behind the roller 28b with respect to the turning direction of the fitting unit 20 associated with the arm 11 (clockwise in FIG. 2).

ローラ２８ｂは、本発明の「前方用嵌合手段」の一例である。ローラ２８ａ、２８ｃは、本発明の「後方用嵌合手段」の一例である。   The roller 28b is an example of the “front fitting means” in the present invention. The rollers 28a and 28c are an example of the “rear fitting means” in the present invention.

各ローラ２８ａ、２８ｂ、２８ｃは、独立で各軸２５ａ、２５ｂ、２５ｃを中心として、既設管Ｐの管軸方向（図４で左右方向）と平行に、揺動可能になっている。この各ローラ２８ａ、２８ｂ、２８ｃの揺動量は、ボルト７４の上端が各小ホルダ２４ａ、２４ｂ、２４ｃに当接することにより、所定角度に制限されている。   Each of the rollers 28a, 28b, and 28c can swing independently of each of the shafts 25a, 25b, and 25c in parallel with the pipe axis direction of the existing pipe P (the left-right direction in FIG. 4). The swing amount of each roller 28a, 28b, 28c is limited to a predetermined angle by the upper end of the bolt 74 coming into contact with each small holder 24a, 24b, 24c.

嵌合ユニット２０（ベース２１と軸２２以外）は、軸２２を中心として、既設管Ｐの管軸方向と平行に、揺動可能になっている。この嵌合ユニット２０の揺動量は、ボルト７１の上端がベース２１に当接することにより、所定角度に制限されている。   The fitting unit 20 (other than the base 21 and the shaft 22) can swing around the shaft 22 in parallel with the tube axis direction of the existing pipe P. The swing amount of the fitting unit 20 is limited to a predetermined angle by the upper end of the bolt 71 coming into contact with the base 21.

嵌合ユニット２０は、既設管Ｐ内で螺旋状に管軸方向へ進行しながら、ローラ２８ａ、２８ｂ、２８ｃにより、ジョイナ２の表面を既設管Ｐの内面側へ押圧して、ストリップ１の隣り合う巻回側縁１ｄの嵌合部１ｃに、ジョイナ２の両側縁２ｄの嵌合部２ｃを嵌合させる。   While the fitting unit 20 spirally advances in the existing pipe P in the direction of the pipe axis, the surface of the joiner 2 is pressed toward the inner surface side of the existing pipe P by the rollers 28a, 28b, and 28c, so The fitting portions 2c of both side edges 2d of the joiner 2 are fitted into the fitting portions 1c of the winding side edge 1d.

詳しくは、送りユニット４０によりストリップ１が送り出されて、ストリップ１の隣り合う巻回側縁１ｄが所定の間隔に寄せられると、図７（ａ）に示すように、該隣り合う巻回側縁１ｄ上にジョイナ２が送り込まれて、嵌合ユニット２０が接近して来る。ジョイナ２は、図１で製管装置１００の後方（左側）から鋼管６、８内を通して供給される。   Specifically, when the strip 1 is fed out by the feeding unit 40 and the adjacent winding side edges 1d of the strip 1 are brought to a predetermined interval, as shown in FIG. The joiner 2 is fed onto 1d, and the fitting unit 20 approaches. The joiner 2 is supplied through the steel pipes 6 and 8 from the rear (left side) of the pipe making apparatus 100 in FIG.

そして先ず、図７（ｂ）に示すように、ローラ２８ａが、ジョイナ２上を転動しながら、ジョイナ２の後方側（図７で左方）の側縁２ｄ近傍を既設管Ｐの内面側へ押圧して、ジョイナ２の後方側の嵌合部２ｃを、ストリップ１の隣り合う巻回側縁１ｄの後方側の嵌合部１ｃに嵌合して行く。   First, as shown in FIG. 7B, the roller 28a rolls on the joiner 2, and the vicinity of the side edge 2d on the rear side (left side in FIG. 7) of the joiner 2 is located on the inner surface side of the existing pipe P. The fitting portion 2c on the rear side of the joiner 2 is fitted to the fitting portion 1c on the rear side of the adjacent winding side edge 1d of the strip 1.

続いて、図７（ｃ）に示すように、ローラ２８ｂが、ジョイナ２上を転動しながら、ジョイナ２の前方側（図７で右方）の側縁２ｄ近傍を既設管Ｐの内面側へ押圧して、ジョイナ２の前方側の嵌合部２ｃを、ストリップ１の隣り合う巻回側縁１ｄの前方側の嵌合部１ｃに嵌合して行く。   Subsequently, as shown in FIG. 7C, the roller 28b rolls on the joiner 2, and the vicinity of the side edge 2d on the front side (right side in FIG. 7) of the joiner 2 is located on the inner surface side of the existing pipe P. The fitting portion 2c on the front side of the joiner 2 is fitted to the fitting portion 1c on the front side of the adjacent winding side edge 1d of the strip 1.

ローラ２８ｃは、ジョイナ２およびストリップ１の後方側にある側縁２ｄ、１ｄ近傍の表面上を転動して行く。   The roller 28c rolls on the surface in the vicinity of the side edges 2d and 1d on the rear side of the joiner 2 and the strip 1.

また、図２に示すように、既設管Ｐの管頂部の内面にスペーサ１９が設置されている場合、螺旋状に巻回されたストリップ１の表面の曲率がスペーサ１９の近傍で変化する。   As shown in FIG. 2, when the spacer 19 is installed on the inner surface of the top of the existing pipe P, the curvature of the surface of the strip 1 wound spirally changes in the vicinity of the spacer 19.

このストリップ１の表面の曲率の変化により、図８（ａ）に示すように、旋回方向に対して、前方のローラ２８ａと中央のローラ２８ｂがストリップ１やジョイナ２の表面に接触して、後方のローラ２８ｃがストリップ１やジョイナ２の表面から浮いた状態になることがある。また、図８（ｂ）に示すように、旋回方向に対して、前方のローラ２８ａがストリップ１やジョイナ２の表面から浮いて、中央のローラ２８ｂと後方のローラ２８ｃがストリップ１やジョイナ２の表面に接触した状態になることがある。   Due to the change in the curvature of the surface of the strip 1, as shown in FIG. 8A, the front roller 28a and the central roller 28b are in contact with the surface of the strip 1 and the joiner 2 in the swiveling direction. The roller 28c may float from the surface of the strip 1 or the joiner 2. Further, as shown in FIG. 8 (b), the front roller 28a floats from the surface of the strip 1 or the joiner 2 with respect to the turning direction, and the center roller 28b and the rear roller 28c move to the strip 1 or the joiner 2. May come into contact with the surface.

図８（ａ）の状態になった場合は、図７に示したように、先ず、ローラ２８ａがジョイナ２とストリップ１の後方側の嵌合部２ｃ、１ｃ同士を嵌合して行く。そして続いて、ローラ２８ｂがジョイナ２とストリップ１の前方側の嵌合部２ｃ、１ｃ同士を嵌合して行く。   In the state of FIG. 8A, as shown in FIG. 7, the roller 28a first fits the joiner 2 and the fitting portions 2c and 1c on the rear side of the strip 1 with each other. Subsequently, the roller 28b fits the joiner 2 and the fitting portions 2c and 1c on the front side of the strip 1 together.

図８（ｂ）の状態になった場合は、ローラ２８ａがジョイナ２とストリップ１の後方側の嵌合部２ｃ、１ｃ同士を嵌合できない。このため、先ず、ローラ２８ｂがジョイナ２とストリップ１の前方側の嵌合部２ｃ、１ｃ同士を嵌合して行く。そして続いて、ローラ２８ｃがジョイナ２とストリップ１の後方側の嵌合部２ｃ、１ｃ同士を嵌合して行く。   In the state of FIG. 8B, the roller 28 a can not fit the joiner 2 and the fitting portions 2 c and 1 c on the rear side of the strip 1. For this reason, first, the roller 28b fits the joiner 2 and the fitting portions 2c and 1c on the front side of the strip 1 together. Subsequently, the roller 28c fits the joiner 2 and the fitting portions 2c, 1c on the rear side of the strip 1 together.

また、既設管Ｐに段差やカーブなどがあると、螺旋状に巻回されたストリップ１の表面が凸凹したり傾斜したりする。   Further, if there is a step or a curve in the existing pipe P, the surface of the spirally wound strip 1 is uneven or inclined.

その場合、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、各ローラ２８ａ、２８ｂ、２８ｃが、ジョイナ２やストリップ１の表面に接触して、それぞれ軸２５ａ、２５ｂ、２５ｃを中心に揺動し、ローラ２８ａ、２８ｂ、２８ｃの表面がジョイナ２やストリップ１の表面と平行になる。   In this case, as shown in FIGS. 9A and 9B, the rollers 28a, 28b, and 28c come into contact with the surfaces of the joiner 2 and the strip 1 and swing around the shafts 25a, 25b, and 25c, respectively. The surfaces of the rollers 28a, 28b, and 28c are parallel to the surfaces of the joiner 2 and the strip 1.

また、図１０に示すように、ローラ２８ａ、２８ｂ、２８ｃが、ジョイナ２やストリップ１の表面に接触して、嵌合ユニット２０全体が軸２２を中心に揺動し、ローラ２８ａ、２８ｂ、２８ｃの表面がジョイナ２やストリップ１の表面と平行になる。 Further, as shown in FIG. 10, the rollers 28a, 28b, and 28c come into contact with the surfaces of the joiner 2 and the strip 1, and the entire fitting unit 20 swings around the shaft 22, so that the rollers 28a, 28b, and 28c. Are parallel to the surfaces of the joiner 2 and the strip 1.

そして、ジョイナ２やストリップ１の表面と平行になった各ローラ２８ａ、２８ｂ、２８ｃが、ジョイナ２の両側縁近傍を押圧して、ジョイナ２の嵌合部２ｃをストリップ１の嵌合部１ｃに嵌合させて行く。   Then, the rollers 28a, 28b, and 28c parallel to the surfaces of the joiner 2 and the strip 1 press the vicinity of both side edges of the joiner 2 so that the fitting portion 2c of the joiner 2 becomes the fitting portion 1c of the strip 1. Let them fit together.

上記のように嵌合ユニット２０で、ストリップ１の隣り合う巻回側縁１ｄをジョイナ２により接合することで、図１に示すように、既設管Ｐ内にストリップ１とジョイナ２から成る管状体２００が製作される。   As described above, the adjacent winding side edges 1d of the strip 1 are joined by the joiner 2 in the fitting unit 20, so that the tubular body formed of the strip 1 and the joiner 2 in the existing pipe P as shown in FIG. 200 is produced.

上記実施形態によると、嵌合ユニット２０に嵌合手段として、前方用のローラ２８ｂと後方用のローラ２８ａ、２８ｃとを別個独立に設けている。このため、前方用のローラ２８ｂにより、ジョイナ２の前方側の側縁２ｄ近傍を押圧して、ジョイナ２の前方側の嵌合部２ｃをストリップ１の隣り合う巻回側縁１ｄの前方側の嵌合部１ｃに確実に嵌合することができる。また、後方用のローラ２８ａ、２８ｃにより、ジョイナ２の後方側の側縁２ｄ近傍を押圧して、ジョイナ２の後方側の嵌合部２ｃをストリップ１の隣り合う巻回側縁１ｄの後方側の嵌合部１ｃに確実に嵌合することができる。よって、幅の大きいジョイナ２を用いた場合でも、ジョイナ２とストリップ１の両側縁２ｄ、１ｄの嵌合部２ｃ、１ｃ同士を確実に嵌合することが可能となる。   According to the above embodiment, the fitting unit 20 is provided with the front roller 28b and the rear rollers 28a, 28c separately as the fitting means. For this reason, the front roller 28b presses the vicinity of the side edge 2d on the front side of the joiner 2, so that the fitting portion 2c on the front side of the joiner 2 is moved to the front side of the adjacent winding side edge 1d of the strip 1. The fitting portion 1c can be reliably fitted. Further, the vicinity of the side edge 2d on the rear side of the joiner 2 is pressed by the rear rollers 28a and 28c, and the fitting portion 2c on the rear side of the joiner 2 is moved to the rear side of the adjacent winding side edge 1d of the strip 1. Can be securely fitted to the fitting portion 1c. Therefore, even when the joiner 2 having a large width is used, the joiners 2 and the fitting portions 2c and 1c of the side edges 2d and 1d of the strip 1 can be reliably fitted to each other.

また、上記実施形態では、前方用のローラ２８ｂと後方用のローラ２８ａ、２８ｃを既設管Ｐの周方向へずらしている。このため、前方用のローラ２８ｂまたは後方用のローラ２８ａ、２８ｃのうち、一方によりジョイナ２とストリップ１の嵌合部２ｃ、１ｃ同士を嵌合してから、他方によりジョイナ２とストリップ１の嵌合部２ｃ、１ｃ同士を嵌合することができる。このため、ジョイナ２とストリップ１の嵌合部２ｃ、１ｃ同士をより確実に嵌合することが可能となる。   In the above embodiment, the front roller 28b and the rear rollers 28a and 28c are shifted in the circumferential direction of the existing pipe P. Therefore, one of the front roller 28b and the rear rollers 28a and 28c is fitted to the fitting portions 2c and 1c of the strip 1 and the other is fitted to the joiner 2 and the strip 1. The joint portions 2c and 1c can be fitted together. For this reason, it becomes possible to more reliably fit the fitting portions 2 c and 1 c of the joiner 2 and the strip 1.

また、上記実施形態では、既設管Ｐの周方向に対して、前方用のローラ２８ｂの両側に後方用のローラ２８ａ、２８ｃをそれぞれ設けている。このため、螺旋状に巻回されたストリップ１の表面の曲率が変化しても、前方用のローラ２８ｂとこれの少なくとも一方側にある後方用のローラ２８ａ、２８ｃを、ジョイナ２とストリップ１の表面に接触させて、両側縁２ｄ、１ｄの嵌合部２ｃ、１ｃ同士を確実に嵌合することが可能となる。   In the above embodiment, the rear rollers 28a and 28c are provided on both sides of the front roller 28b with respect to the circumferential direction of the existing pipe P, respectively. For this reason, even if the curvature of the surface of the spirally wound strip 1 changes, the front roller 28b and the rear rollers 28a and 28c on at least one side of the front roller 28b are connected to each other between the joiner 2 and the strip 1. The fitting portions 2c and 1c of the side edges 2d and 1d can be securely fitted to each other by contacting the surface.

また、上記実施形態では、各ローラ２８ａ、２８ｂ、２８ｃを独立で既設管Ｐの管軸方向と平行に揺動可能にしている。このため、螺旋状に巻回されたストリップ１の表面が凸凹していたり傾斜していたりしても、該表面の凹凸や傾斜に対して、各ローラ２８ａ、２８ｂ、２８ｃを追随させることができる。そして、ローラ２８ａ、２８ｂ、２８ｃによるジョイナ２とストリップ１の嵌合部２ｃ、１ｃ同士の嵌合を、より確実にすることが可能となる。   In the above-described embodiment, the rollers 28a, 28b, and 28c are independently swingable in parallel with the pipe axis direction of the existing pipe P. For this reason, even if the surface of the spirally wound strip 1 is uneven or inclined, the rollers 28a, 28b, and 28c can follow the unevenness and inclination of the surface. . And it becomes possible to make more reliable the fitting of the fitting parts 2c and 1c of the joiner 2 and the strip 1 by the rollers 28a, 28b and 28c.

さらに、上記実施形態では、嵌合ユニット２０全体を既設管Ｐの管軸方向と平行に揺動可能にしている。このため、螺旋状に巻回されたストリップ１の傾斜に対して、嵌合ユニット２０全体を追随させることができる。また、ローラ２８ａ、２８ｂ、２８ｃの可動範囲を拡大することができる。そして、ローラ２８ａ、２８ｂ、２８ｃによるジョイナ２とストリップ１の嵌合部２ｃ、１ｃ同士の嵌合を、より一層確実にすることが可能となる。   Further, in the above embodiment, the entire fitting unit 20 is swingable in parallel with the pipe axis direction of the existing pipe P. For this reason, the whole fitting unit 20 can be made to follow the inclination of the strip 1 wound spirally. Further, the movable range of the rollers 28a, 28b, 28c can be expanded. And it becomes possible to make the fitting of the fitting parts 2c and 1c of the joiner 2 and the strip 1 by the rollers 28a, 28b and 28c much more reliable.

本発明は、上述した以外にも種々の実施形態を採用することができる。たとえば、上記実施形態では、前方用嵌合手段として１つのローラ２８ｂを設け、後方用嵌合手段として２つのローラ２８ａ、２８ｃを設けた例を示したが、本発明はこれに限定するものではない。これ以外に、たとえば、前方用嵌合手段として２つ以上のローラを設けたり、後方用嵌合手段として１つまたは３つ以上のローラを設けたりしてもよい。   The present invention can employ various embodiments other than those described above. For example, in the above embodiment, an example is shown in which one roller 28b is provided as the front fitting means and two rollers 28a and 28c are provided as the rear fitting means, but the present invention is not limited to this. Absent. In addition to this, for example, two or more rollers may be provided as the front fitting means, or one or three or more rollers may be provided as the rear fitting means.

また、上記実施形態では、嵌合手段としてローラ２８ａ、２８ｂ、２８ｃを例に示したが、本発明はこれに限定するものではない。これ以外に、たとえば、ハンマやジグなどのようなものを、嵌合手段として用いるようにしてもよい。また、これらとローラを組み合わせて用いるようにしてもよい。いずれの嵌合手段においても、ジョイナ２やストリップ１との接触部分に、低摩擦部材を設けたり低摩擦加工を施したりして、ジョイナ２やストリップ１との滑りを良くするのが好ましい。   Moreover, in the said embodiment, although roller 28a, 28b, 28c was shown as an example as a fitting means, this invention is not limited to this. In addition to this, for example, a hammer or jig may be used as the fitting means. Moreover, you may make it use combining these and a roller. In any of the fitting means, it is preferable to provide a low-friction member or a low-friction process at the contact portion with the joiner 2 or the strip 1 to improve the sliding with the joiner 2 or the strip 1.

また、上記実施形態では、ローラ２８ａ、２８ｂ、２８ｃでジョイナ２を既設管Ｐの内面側へ押圧するために、シリンダ１６の圧力で嵌合ユニット２０全体を既設管Ｐの内面側へ付勢した例を示したが、本発明はこれに限定するものではない。これ以外に、たとえば、ばねなどの弾性力で嵌合ユニット２０全体またはローラ２８ａ、２８ｂ、２８ｃを既設管Ｐの内面側へ付勢するようにしてもよい。また、ばねやシリンダなどの付勢部材をローラ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ毎に設けて、各ローラ２８ａ、２８ｂ、２８ｃが独立でジョイナ２を既設管Ｐの内面側へ押圧できるようにしてもよい。   In the above embodiment, the entire fitting unit 20 is urged toward the inner surface side of the existing pipe P by the pressure of the cylinder 16 in order to press the joiner 2 toward the inner surface side of the existing pipe P by the rollers 28a, 28b, 28c. Although an example is shown, the present invention is not limited to this. In addition to this, for example, the entire fitting unit 20 or the rollers 28a, 28b, and 28c may be urged toward the inner surface side of the existing pipe P by an elastic force such as a spring. Further, an urging member such as a spring or a cylinder may be provided for each of the rollers 28a, 28b, 28c so that each roller 28a, 28b, 28c can independently press the joiner 2 to the inner surface side of the existing pipe P.

さらに、上記実施形態では、既設管Ｐを更生するためのライニング工法の一工程に本発明を適用した例を挙げたが、これ以外の用途に対しても、本発明の製管装置１００を適用することは可能である。   Furthermore, in the said embodiment, although the example which applied this invention to one process of the lining method for rehabilitating the existing pipe P was given, the pipe making apparatus 100 of this invention is applied also to other uses. It is possible to do.

１ ストリップ（帯状体）
１ｃ 嵌合部
１ｄ 側縁
２ ジョイナ（接合条片）
２ｃ 嵌合部
２ｄ 側縁
２０ 嵌合ユニット
２８ｂ ローラ（前方用嵌合手段）
２８ａ、２８ｃ ローラ（後方用嵌合手段）
４０ 送りユニット
１００ 製管装置
２００ 管状体
Ｐ 既設管 1 Strip (band)
1c Fitting part 1d Side edge 2 Joiner (joint strip)
2c fitting part 2d side edge 20 fitting unit 28b roller (front fitting means)
28a, 28c Roller (rear fitting means)
40 Feed unit 100 Pipe making device 200 Tubular body P Existing pipe

Claims (5)

長尺な帯状体の送りユニットと、長尺な接合条片の嵌合ユニットとを、管内で後方から前方へ螺旋状に管軸方向へ進行させて、
前記送りユニットにより、前記帯状体を前記管内面へ送りながら螺旋状に巻回して、
前記嵌合ユニットにより、前記接合条片の両側縁に形成された嵌合部を、前記帯状体の隣り合う巻回側縁に形成された嵌合部に嵌合することにより、
前記隣り合う巻回側縁を前記接合条片で接合して、前記管内に管状体を製作する製管装置において、
前記嵌合ユニットに、
前記接合条片の前方側の側縁近傍を前記管の内面側へ押圧して、前記接合条片の前方側の前記嵌合部を前記帯状体の隣り合う巻回側縁の前方側の前記嵌合部に嵌合させる前方用嵌合手段と、
前記接合条片の後方側の側縁近傍を前記管の内面側へ押圧して、前記接合条片の後方側の前記嵌合部を前記帯状体の隣り合う巻回側縁の後方側の前記嵌合部に嵌合させる後方用嵌合手段と、を設けた、ことを特徴とする製管装置。 A long belt-like feeding unit and a long joining strip fitting unit are spirally advanced from the rear to the front in the pipe in the direction of the pipe axis,
By the feeding unit, the belt-like body is spirally wound while being fed to the inner surface of the pipe,
By fitting the fitting portions formed on both side edges of the joining strip by the fitting unit to the fitting portions formed on the adjacent winding side edges of the belt-like body,
In the pipe making apparatus for joining the adjacent winding side edges with the joining strip and producing a tubular body in the pipe,
In the fitting unit,
The vicinity of the side edge on the front side of the joining strip is pressed to the inner surface side of the pipe, and the fitting portion on the front side of the joining strip is moved to the front side of the adjacent winding side edge of the strip. A front fitting means for fitting into the fitting portion;
The vicinity of the side edge on the rear side of the joining strip is pressed to the inner surface side of the pipe, and the fitting portion on the rear side of the joining strip is moved to the rear side of the adjacent winding side edge of the strip. And a rear fitting means for fitting into the fitting portion. 請求項１に記載の製管装置において、
前記前方用嵌合手段と前記後方用嵌合手段を前記管の周方向へずらした、ことを特徴とする製管装置。 The pipe making apparatus according to claim 1,
The pipe making apparatus, wherein the front fitting means and the rear fitting means are shifted in a circumferential direction of the pipe. 請求項１または請求項２に記載の製管装置において、
前記管の周方向に対して、前記前方用嵌合手段の両側に前記後方用嵌合手段をそれぞれ設けた、ことを特徴とする製管装置。 The pipe making apparatus according to claim 1 or 2,
The pipe making apparatus, wherein the rear fitting means is provided on both sides of the front fitting means with respect to the circumferential direction of the pipe. 請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の製管装置において、
前記各嵌合手段を独立で前記管軸方向と平行に揺動可能にした、ことを特徴とする製管装置。 In the pipe manufacturing apparatus in any one of Claims 1 thru | or 3,
A pipe making apparatus characterized in that each of the fitting means is independently swingable in parallel with the pipe axis direction. 請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の製管装置において、
前記嵌合ユニット全体を前記管軸方向と平行に揺動可能にした、ことを特徴とする製管装置。 The pipe making apparatus according to any one of claims 1 to 4,
A pipe making apparatus characterized in that the entire fitting unit is swingable in parallel with the pipe axis direction.
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