キャスクは、胴本体の外周部に中性子遮蔽体であるレジンを設けることで、放射線の漏洩を防止しているものの、微量の放射線が出ており、放射性物質の貯蔵施設は、複数のキャスクを冷却しながら貯蔵するだけでなく、この貯蔵中に放射線が施設の外部に漏洩しないように工夫する必要がある。そのため、従来の貯蔵施設は、十分な強度を確保した上で、放射線を遮蔽する必要があることから、大型化すると共に構造が複雑となり、製造コストが増大してしまうという問題がある。
本発明は上述した課題を解決するものであり、構造の簡素化及び低コスト化を可能とする放射性物質の保管装置を提供することを目的とする。
上記の目的を達成するための本発明の放射性物質の保管装置は、内部に放射性物質を収容する保管装置であって、地面に設置されて前記放射性物質を配置可能である基礎と、アーチ形状をなす第1遮蔽部材の対向する各開口部が第2遮蔽部材により閉塞されて前記基礎上に設置される遮蔽蓋と、を備えることを特徴とするものである。
従って、アーチ形状をなす第1遮蔽部材に第2遮蔽部材を連結して遮蔽蓋を構成したことで、この遮蔽蓋を基礎上に設置するだけで放射性物質を被覆することができ、強度を低下させることなく全体として小型化が可能となると共に構造の簡素化が可能となり、低コスト化を実現することができる。
本発明の放射性物質の保管装置では、前記第1遮蔽部材は、外周面と内周面がアーチ形状をなすことを特徴としている。
従って、第1遮蔽部材の外周面と内周面がアーチ形状をなすことで、この第1遮蔽部材をほぼ同一厚さに形成することが可能となり、第1遮蔽部材の強度を低下させることなく製造原料を減少することが可能となり、製造コストを低減することができる。
本発明の放射性物質の保管装置では、前記第1遮蔽部材は、上湾曲部と該上湾曲部の両側に連続する2つの側壁部とから構成されることを特徴としている。
従って、第1遮蔽部材を上湾曲部と2つの側壁部から構成することで、重心を下方に位置することが可能となり、十分な強度を確保した上で軽量化が可能となり、全体として耐震性を向上することができる。
本発明の放射性物質の保管装置では、前記基礎に前記放射性物質の支持部材が設置されることを特徴としている。
従って、放射性物質を支持部材により基礎に設置した後、基礎に第1遮蔽部材を設置するだけでよく、放射性物質の取扱性を向上して十分な安全性を確保することができる。
本発明の放射性物質の保管装置では、前記第1遮蔽部材または前記第2遮蔽部材の下部に吸気口が設けられる一方、前記第1遮蔽部材の上部に排気口が設けられることを特徴としている。
従って、遮蔽部材の下部に吸気口を設けて上部に排気口を設けることで、放射性物質が高温だった場合、放射性物質を冷却した高温空気が自然対流により排気口から排出されることで、吸気口から外部空気が吸入されることとなり、簡単な構成で放射性物質を冷却することが可能となり、放射性物質の確実な冷却を実現することができる。
本発明の放射性物質の保管装置では、前記第1遮蔽部材は、複数の分割部材が連結されて構成されることを特徴としている。
従って、第1遮蔽部材を複数の分割部材から構成することで、工場などで複数の分割部材を製造し、現地でこの分割部材を連結した後、所定の位置に設置することが可能となり、遮蔽蓋の設置を容易に行うことができると共に、遮蔽蓋を設置する工期を短縮することができる。
本発明の放射性物質の保管装置では、前記第1遮蔽部材及び前記第2遮蔽部材は、外壁部と内壁部との間の空間部に遮蔽機能を有する材料を充填して構成されることを特徴としている。
従って、外壁部と内壁部との間に遮蔽機能を有する材料を充填して遮蔽部材を構成することで、この遮蔽部材として、例えば、水や瓦礫などの不要物を使用することが可能となり、遮蔽部材を収納容器として使用することが可能となる。
本発明の放射性物質の保管装置では、前記基礎の中央部に凹部が設けられ、前記放射性物質の少なくとも一部が前記凹部内に収容されることを特徴としている。
従って、放射性物質の一部を凹部内に収容することで、遮蔽蓋の高さを低く抑えることが可能となり、第1遮蔽部材の強度を低下させることなく製造原料を減少することが可能となり、製造コストを低減することができ、また、放射性物質の転倒を抑制して安全性を向上することができる。
本発明の放射性物質の保管装置では、前記放射性物質は、円柱形状をなす容器であり、前記基礎上に横倒し状態で配置され、前記容器の外周面が前記第1遮蔽部材の内周面に沿って配置されることを特徴としている。
従って、容器をその外周面が第1遮蔽部材の内周面に沿うように配置することで、放射性物質が高温だった場合、容器と第1遮蔽部材との間を流れる高温空気の速度が上昇することとなり、放射性物質の冷却効率を向上することができる。
本発明の放射性物質の保管装置によれば、地面に設置されて放射性物質を配置可能である基礎と、アーチ形状をなす第1遮蔽部材の対向する各開口部が第2遮蔽部材により閉塞されて基礎上に設置される遮蔽蓋とを設けるので、全体として小型化が可能となると共に構造の簡素化が可能となり、低コスト化を実現することができる。
以下に添付図面を参照して、本発明に係る放射性物質の保管装置の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。
図1は、本発明の実施例1に係る放射性物質の保管装置の正面図、図2は、実施例1の放射性物質の保管装置の平面図、図3は、実施例1の放射性物質の保管装置の側面図、図4は、実施例1の放射性物質の保管装置の内部構造を表す図2のIV−IV断面図、図5は、実施例1の放射性物質の保管装置の内部構造を表す図1のV−V断面図、図6は、実施例1の放射性物質の保管装置の内部構造を表す図1のVI−VI断面図、図7は、実施例1の放射性物質の保管施設を表す平面図である。
実施例1に適用する放射性物質は、燃焼を終えた使用済核燃料や放射能に汚染された水や各種部材などであって、放射性物質貯蔵容器であるキャスクに収容されている。実施例1の放射性物質の保管装置は、内部にこのキャスクを収容して冷却保管可能となっている。
実施例1において、図1から図6に示すように、放射性物質の保管装置10は、地面Gに設置される基礎11と、この基礎11上に設置される遮蔽蓋12とから構成されている。
基礎11は、地面Gにコンクリートが打設されることで形成され、地面Gに接して一方方向に連続する第1基礎21と、この第1基礎21から上方に突出してキャスクCを収容する収容領域に形成される複数の第2基礎22とから構成されている。そして、この第2基礎22上にキャスクCを配置可能となっている。即ち、第2基礎22は、幅方向(図5の上下方向)の中間部が低く、幅方向の両端部が高い支持台23が設置され、幅方向の中間部側を向く一対の傾斜面24にそれぞれ2つの金属製をなす支持金具25が装着されている。従って、円柱形状をなすキャスクCは、横倒し状態で、支持台23上に配置され、外周面の4箇所が各支持金具25に支持されることとなる。
遮蔽蓋12は、アーチ形状をなす第1遮蔽部材31と、この第1遮蔽部材31の対向する2つの開口部31a,31bを閉塞するように連結される2つの平面形状をなす第2遮蔽部材32,33とから構成されている。そして、遮蔽蓋12は、基礎11における第2基礎22に嵌合するように配置されている。
第1遮蔽部材31は、例えば、プレキャストコンクリート(precast Concrete)構造、鉄筋コンクリート(Reinforced Concrete)構造により製造される。即ち、第1遮蔽部材31は、ほぼ同形状をなす2つの分割部材34a,34bが鉄筋コンクリート構造であり、この2つの分割部材34a,34b同士がプレキャストコンクリート工法により接合されて構成されている。この場合、各分割部材34a,34bは、対向する位置に2つの連結部35a,35bが形成され、各連結部35a,35b同士にワイヤー36により圧縮応力が付与されながら接合されている。即ち、工場などで2つの分割部材34a,34bを製造し、保管装置10の設置場所の近傍でこの分割部材34a,34bを連結した後、所定の位置に設置するとよい。
また、第1遮蔽部材31は、どの位置もほぼ同一の厚さであって、外周面と内周面がアーチ形状をなしている。即ち、この第1遮蔽部材31は、湾曲形状をなす上湾曲部37の両側端部に、平面形状をなす側壁部38,39がそれぞれ連続するように延出して構成されている。なお、上湾曲部37に連続する各側壁部38,39は、強度上、下部が離間するように鉛直方向に対して所定角度傾斜していることが望ましい。この場合、キャスクCは、円柱形状をなして横倒し状態で支持されることから、外周面が第1遮蔽部材31における上湾曲部37の内周面に沿って配置されることとなる。即ち、キャスクCの外周面と上湾曲部37の内周面とは、他の領域よりも狭い隙間となっている。
そして、第1遮蔽部材31は、各側壁部38,39の下部に吸気口41,42が設けられる一方、上湾曲部37に筒形状をなす煙突43が装着され、煙突43の上端部が屋根部材44により被覆されるものの、上側部に排気口45が設けられている。なお、第2遮蔽部材32,33に吸気口を設けてもよい。
実施例1では、複数の遮蔽蓋12がその長手方向に、つまり、複数のキャスクCが直列に並んで収容できるように、直列に連続して配置されている。そのため、各第1遮蔽部材31は、長手方向(図4及び図5の左右方方向)における各端部にフランジ46,47が形成され、隣接する2つの第1遮蔽部材31が密着した状態で、連結部材48によりフランジ46,47が連結されている。この場合、直列に連続した複数の第1遮蔽部材31のうちの端部に位置する第1遮蔽部材31は、フランジ46またはフランジ47が設けられておらず、一方の開口部31aに第2遮蔽部材32が装着され、他方の開口部31bに第2遮蔽部材33が装着されている。
このように構成された保管装置10は、図7に示すように、複数の遮蔽蓋12が連続して配置された6つの保管エリアa,b,c,d,e,fが区画され、一対の保管エリアa,b、保管エリアc,d、保管エリアe,fの両側にクレーン50が走行する一対の走行レール51,52,53が敷設され、各走行レール51,52,53に隣接して給電ケーブル54,55,56が付設されている。また、一対の保管エリアa,b、保管エリアc,d、保管エリアe,fの間にキャスクCを搬送したり、遮蔽蓋12を仮置きしたりする通路57,58,59が設けられている。
なお、6つの保管エリアa,b,c,d,e,fに対して、3台のクレーン50を走行可能としたが、6つの保管エリアa,b,c,d,e,fに対して、1台のクレーン50を共用して走行可能としてもよい。例えば、保管エリアa,bに対して走行レール51を走行するクレーン50が、レール端部で、一方の脚部を支点として180度回動することで、保管エリアc,dの走行レール52に移動可能に構成してもよい。また、保管エリアa,bに対して走行レール51を走行するクレーン50が、レール端部で、レールに直交する方向に移動することで、保管エリアc,dの走行レール52に移動可能に構成してもよい。
従って、まず、クレーン50は、キャスクCを吊り上げ、例えば、通路57上を移動しながら搬送し、所定の位置で停止して通路57に直交する方向に移動して保管エリアaの所定の位置に停止し、キャスクCを吊り下げて配置する。次に、クレーン50は、基準位置まで戻り、遮蔽蓋12(第1遮蔽部材31)を吊り上げ、通路57上を移動しながら搬送し、所定の位置で停止して通路57に直交する方向に移動して保管エリアaにおけるキャスクCを配置した位置に停止し、遮蔽蓋12(第1遮蔽部材31)を吊り下げて配置することで、キャスクCを被覆する。この場合、保管エリアa,b,c,d,e,fの端部では、遮蔽蓋12として第1遮蔽部材31と共に第2遮蔽部材32,33も搬送して配置する。
保管装置10は、複数の遮蔽蓋12(第1遮蔽部材31、第2遮蔽部材32,33)が連続して配置されることで、1つの空間で複数のキャスクCを保管することとなる。この場合、保管装置10は、図1及び図6に示すように、吸気口41,42から外気を取り入れ、内部を上昇して排気口45から外部に排出されることとなり、キャスクCを冷却可能となっている。また、保管装置10は、複数の遮蔽蓋12がキャスクCの外周辺を被覆することから、外部への放射線の漏洩が防止される。
このように実施例1の放射性物質の保管装置にあっては、地面Gに設置されて放射性物質を収容したキャスクCを配置可能である基礎11と、アーチ形状をなす第1遮蔽部材31の対向する各開口部31a,31bが第2遮蔽部材32,33により閉塞されて基礎11上に設置される遮蔽蓋12とを設けている。
従って、アーチ形状をなす第1遮蔽部材31に第2遮蔽部材32,33を連結して遮蔽蓋12を構成したことで、この遮蔽蓋12を基礎11上に設置するだけでキャスクCを被覆することができ、強度を低下させることなく、全体として小型化が可能となると共に構造の簡素化が可能となり、低コスト化を実現することができる。
また、実施例1の放射性物質の保管装置では、第1遮蔽部材31の外周面と内周面をアーチ形状としている。従って、第1遮蔽部材31をほぼ同一厚さに形成することが可能となり、この第1遮蔽部材31の強度を低下させることなく、コンクリートなどの製造原料を減少することが可能となり、製造コストを低減することができる。
また、実施例1の放射性物質の保管装置では、第1遮蔽部材31を上湾曲部37とこの上湾曲部37の両側に連続する2つの側壁部38,39により構成している。従って、第1遮蔽部材31の重心を下方に位置することが可能となり、十分な強度を確保した上で軽量化が可能となり、全体として耐震性を向上することができる。
また、実施例1の放射性物質の保管装置では、基礎11にキャスクCの支持台23を設置している。従って、キャスクCを支持台23により基礎11に設置した後、この基礎11に第1遮蔽部材31を設置するだけでよく、キャスクCの取扱性を向上して十分な安全性を確保することができる。
また、実施例1の放射性物質の保管装置では、第1遮蔽部材31の下部に吸気口41,42を設ける一方、この第1遮蔽部材31の上部に排気口45を設けている。従って、キャスクC内の放射性物質が高温だった場合、キャスクC(放射性物質)を冷却した高温空気が自然対流により排気口45から排出されることで、吸気口41,42から外部空気が吸入されることとなり、簡単な構成でキャスクCを冷却することが可能となり、キャスクCの確実な冷却を実現することができる。
また、実施例1の放射性物質の保管装置では、複数の分割部材34a,34bを連結することで、第1遮蔽部材31を構成している。従って、工場などで複数の分割部材34a,34bを製造し、現地でこの分割部材34a,34bを連結した後、所定の位置に設置することが可能となり、遮蔽蓋12の設置を容易に行うことができると共に、遮蔽蓋12を設置する工期を短縮することができる。
また、実施例1の放射性物質の保管装置では、放射性物質を収容する容器を円柱形状のキャスクCとし、基礎11上に横倒し状態で配置し、キャスクCの外周面が第1遮蔽部材31の内周面に沿って配置している。従って、キャスクC内の放射性物質が高温だった場合、キャスクCと第1遮蔽部材31との間を流れる高温空気の速度が上昇することとなり、キャスクCの冷却効率を向上することができる。
また、実施例1の放射性物質の保管装置では、アーチ形状をなして水平方向に沿って直列に配置されることで放射性物質を収容したキャスクCの保管空間を構成する複数の第1遮蔽部材31と、連続した複数の第1遮蔽部材31における長手方向の各端部を閉塞する一対の第2遮蔽部材32,33とを設けている。従って、アーチ形状をなす複数の第1遮蔽部材31を直列に配置し、長手方向の各端部を第2遮蔽部材32,33により閉塞してキャスクCの保管空間を構成することで、複数のキャスクCを容易に被覆することができ、強度を低下させることなく、全体として小型化が可能となると共に構造の簡素化が可能となり、低コスト化を実現することができる。
図8は、本発明の実施例2に係る放射性物質の保管装置の正面図、図9は、実施例2の放射性物質の保管装置の平面図、図10は、実施例2の放射性物質の保管装置の側面図、図11は、実施例2の放射性物質の保管装置の内部構造を表す図2のIV−IV断面図、図12は、実施例2の放射性物質の保管装置の内部構造を表す図1のV−V断面図、図13は、実施例2の放射性物質の保管装置の内部構造を表す図1のVI−VI断面図である。
実施例2において、図8から図13に示すように、放射性物質の保管装置60は、地面Gに設置される基礎61と、この基礎61上に設置される遮蔽蓋62とから構成されている。
基礎61は、地面Gにコンクリートが打設されることで形成され、地面Gに接して一方方向に連続する第1基礎71と、この第1基礎71から上方に突出してキャスクCを収容する収容領域に形成される複数の第2基礎72とから構成されている。また、基礎61(第2基礎72)は、中央部が地面Gと共に断面が半円形状に開削されて凹部73が設けられ、第2基礎72の一部(垂下部)72aがこの凹部73内に入り込んでいる。そして、この第2基礎72にキャスクCが支持され、その一部72aが凹部73内に収容されて配置可能となっている。即ち、第2基礎72は、幅方向(図12の上下方向)における両側に、長手方向(図12の左右方向)に所定間隔をあけて垂下部72aが形成され、この各垂下部72a上に支持部材74が設置され、この各支持部材74に設けられた支持ボルト75がキャスクCの外周部に螺合可能となっている。従って、円柱形状をなすキャスクCは、横倒し状態で、基礎61(第2基礎72)の内側で、且つ、一部が凹部73に収容されると共に、凹部73の底面からは所定距離だけ離間して支持されることとなる。
遮蔽蓋62は、アーチ形状をなす第1遮蔽部材81を有している。但し、後述するが、本実施例の保管装置60は、複数の遮蔽蓋62がその長手方向に直列に並んで配置されることから、一方と他方の端部では、遮蔽蓋62は、この第1遮蔽部材81と共に、第1遮蔽部材81の対向する第2遮蔽部材82,83を有している。そして、遮蔽蓋62は、基礎61における第2基礎72に嵌合するように配置されている。
第1遮蔽部材81は、どの位置もほぼ同一の厚さであって、外周面と内周面がアーチ形状、具体的には、半円形状をなしている。この場合、キャスクCは、円柱形状をなして横倒し状態で支持されることから、外周面が第1遮蔽部材81の内周面に沿って配置されることとなる。
そして、凹部73は、底部に長手方向に沿って上方に開口する溝部91が形成されている。この溝部91は、隣接する遮蔽蓋62の溝部91と連通路92により連通すると共に、開放通路93により地面Gに形成された吸気口94に連通している。一方、第1遮蔽部材81は、上端部に筒形状をなす煙突95が装着され、煙突95の上端部が屋根部材96により被覆されるものの、上側部に排気口97が設けられている。なお、第1遮蔽部材81や第2遮蔽部材82,83に吸気口を設けてもよい。
実施例2では、複数の遮蔽蓋62がその長手方向に、つまり、複数のキャスクCが直列に並んで収容できるように、直列に連続して配置されている。そのため、各第1遮蔽部材81は、長手方向(図11及び図12の左右方方向)における各端部にフランジ98,99が形成され、隣接する2つの第1遮蔽部材81が密着した状態で、連結部材100によりフランジ98,99が連結されている。この場合、直列に連続した複数の第1遮蔽部材81のうちの端部に位置する第1遮蔽部材81は、フランジ98またはフランジ99が設けられておらず、一方に第2遮蔽部材82が設けられ、他方に第2遮蔽部材83が設けられている。なお、第2遮蔽部材82,83は、第1遮蔽部材81と一体であっても、別体であってもよい。
保管装置60は、複数の遮蔽蓋62(第1遮蔽部材81、第2遮蔽部材82)が連続して配置されることで、1つの空間で複数のキャスクCを保管することとなる。この場合、保管装置60は、吸気口94から外気を取り入れ、溝部91からキャスクCの周囲を通って内部を上昇し、排気口97から外部に排出されることとなり、キャスクCを冷却可能となっている。この場合、排気口97から雨水などが浸入したとしても、この雨水が溝部91に溜まるため、キャスクCに悪影響を与えることはない。また、保管装置60は、複数の遮蔽蓋62がキャスクCの外周辺を被覆することから、外部への放射線の漏洩が防止される。更に、保管装置60は、キャスクCの一部を地面G内に収容することから、高さを低く抑えることができ、強度が向上すると共に、材料の全量を低減できる。
このように実施例2の放射性物質の保管装置にあっては、地面Gに設置されて放射性物質を収容したキャスクCを配置可能である基礎61と、アーチ形状をなす第1遮蔽部材81における長手方向の各端部が第2遮蔽部材82,83により閉塞されて基礎61上に設置される遮蔽蓋62とを設けている。
従って、アーチ形状をなす第1遮蔽部材81に第2遮蔽部材82,83を連結して遮蔽蓋62を構成したことで、この遮蔽蓋62を基礎61上に設置するだけでキャスクCを被覆することができ、強度を低下させることなく、全体として小型化が可能となると共に構造の簡素化が可能となり、低コスト化を実現することができる。
また、実施例2の放射性物質の保管装置では、基礎61の中央部に凹部73を設け、キャスクCの少なくとも一部を凹部73内に収容している。従って、キャスクCの一部を凹部73内に収容することで、遮蔽蓋62の高さを低く抑えることが可能となり、第1遮蔽部材81の強度を低下させることなく、製造原料を減少することが可能となり、製造コストを低減することができ、また、キャスクCの転倒を抑制して安全性を向上することができる。
なお、この実施例2では、キャスクCのほぼ半分を凹部73内に収容するように構成したが、キャスクCの1/3またはそれ以下を凹部73内に収容するように構成してもよく、また、キャスクCの全部を凹部73内に収容するように構成してもよい。また、実施例2では、凹部73の形状を円柱形状のキャスクCに合わせて断面が半円形状(半円柱形状)としたが、この形状に限定されるものではなく、凹部の形状を放射性物質(キャスク)の形状に合わせることが好ましいが、合わせなくてもよいものである。更に、実施例2では、キャスクCに収容される放射性物質が高温であることから、キャスクCと凹部73との間に隙間を確保したが、キャスクCに収容される放射性物質が低温であれば、キャスクCを凹部73に直接載置するようにしてもよい。
図14は、本発明の実施例3に係る放射性物質の保管装置の縦断面図、図15は、実施例3の放射性物質の保管施設を表す平面図である。なお、上述した実施例1と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
実施例3において、図14及び図15に示すように、放射性物質の保管装置110は、地面Gに設置される基礎11と、この基礎11上に設置される遮蔽蓋111とから構成されている。
基礎11は、地面Gにコンクリートが打設されることで形成され、地面Gに接して一方方向に連続する第1基礎21と、この第1基礎21から上方に突出してキャスクCを収容する収容領域に形成される複数の第2基礎22とから構成されている。そして、この第2基礎22上に支持台23を介してキャスクCを配置可能となっている。
遮蔽蓋111は、アーチ形状をなす第1遮蔽部材31と、この第1遮蔽部材31の対向する2つの開口部31a,31bを閉塞するように連結される2つの第2遮蔽部材32,33とから構成されている。そして、遮蔽蓋111は、基礎11における第2基礎22に嵌合するように配置されている。
第1遮蔽部材31は、どの位置もほぼ同一の厚さであって、外周面と内周面がアーチ形状をなしている。そして、第1遮蔽部材31は、各側壁部38,39の下部に吸気口41,42が設けられる一方、上湾曲部37に筒形状をなす煙突43が装着され、煙突43の上端部が屋根部材44により被覆されるものの、上側部に排気口45が設けられている。
実施例3では、1つの遮蔽蓋111に1つのキャスクCが収容され、所定間隔をあけて直列に並んで配置されている。そのため、第1遮蔽部材31は、長手方向(図14の左右方方向)における一方の開口部31aに第2遮蔽部材32が装着され、他方の開口部31bに第2遮蔽部材33が装着されている。
このように構成された保管装置110は、図15に示すように、複数の遮蔽蓋111が所定間隔をあけて配置された6つの保管エリアa,b,c,d,e,fが区画され、一対の保管エリアa,b、保管エリアc,d、保管エリアe,fの両側にクレーン50が走行する一対の走行レール51,52,53が敷設され、各走行レール51,52,53に隣接して給電ケーブル54,55,56が付設されている。また、一対の保管エリアa,b、保管エリアc,d、保管エリアe,fの間にキャスクCを搬送したり、遮蔽蓋111を仮置きしたりする通路57,58,59が設けられている。
従って、まず、クレーン50は、キャスクCを吊り上げ、例えば、通路57上を移動しながら搬送し、所定の位置で停止して通路57に直交する方向に移動して保管エリアaの所定の位置に停止し、キャスクCを吊り下げて配置する。次に、クレーン50は、基準位置まで戻り、遮蔽蓋111を吊り上げ、通路57上を移動しながら搬送し、所定の位置で停止して通路57に直交する方向に移動して保管エリアaにおけるキャスクCを配置した位置に停止し、遮蔽蓋111を吊り下げて配置することで、キャスクCを被覆する。
保管装置110は、複数の遮蔽蓋62が所定間隔をあけて配置されることで、1つの空間で1つのキャスクCを保管することとなる。この場合、保管装置110は、吸気口41,42から外気を取り入れ、内部を上昇して排気口45から外部に排出されることとなり、キャスクCを冷却可能となっている。また、保管装置110は、複数の遮蔽蓋111がキャスクCの外周辺を被覆することから、外部への放射線の漏洩が防止される。
このように実施例3の放射性物質の保管装置にあっては、地面Gに設置されて放射性物質を収容したキャスクCを配置可能である基礎11と、アーチ形状をなす第1遮蔽部材31の対向する各開口部31a,31bが第2遮蔽部材32,33により閉塞されて基礎11上に設置される遮蔽蓋111とを設けている。
従って、アーチ形状をなす第1遮蔽部材31に第2遮蔽部材32,33を連結して遮蔽蓋111を構成したことで、この遮蔽蓋111を基礎11上に設置するだけでキャスクCを被覆することができ、強度を低下させることなく、全体として小型化が可能となると共に構造の簡素化が可能となり、低コスト化を実現することができる。
図16は、本発明の実施例4に係る放射性物質の保管装置の正面図、図17は、実施例4の放射性物質の保管装置における変形例を表す側面図である。
実施例4において、図16に示すように、放射性物質の保管装置120は、地面Gに設置される基礎121と、この基礎121上に設置される遮蔽蓋122とから構成されている。基礎121は、地面Gにコンクリートが打設されることで形成され、上部にキャスクCを配置可能となっている。遮蔽蓋122は、アーチ形状をなす第1遮蔽部材123と、この第1遮蔽部材123の対向する2つの開口部を閉塞する2つの第2遮蔽部材124,125とから構成されている。そして、遮蔽蓋122は、基礎121に嵌合するように配置されている。
第1遮蔽部材123は、長手方向に分割された4つの分割部材123a,123b,123c,123dが接合されて構成されている。この場合、各分割部材123a,123b,123c,123dは、その長さが同一であっても、同一でなくてもよい。そして、各分割部材123a,123b,123c,123dは、互いに凹凸嵌合により接合されるが、必要に応じて図示しないワイヤーにより圧縮応力が付与されながら接合される。即ち、工場などで各分割部材123a,123b,123c,123dを製造し、保管装置120の設置場所の近傍でこの分割部材123a,123b,123c,123dを連結した後、所定の位置に設置するとよい。
そして、第1遮蔽部材123は、下部に吸気口(図示略)が設けられる一方、上部に排気口126が設けられている。
このように実施例4の放射性物質の保管装置にあっては、複数の分割部材123a,123b,123c,123dを連結することで、第1遮蔽部材123を構成している。従って、工場などで複数の分割部材123a,123b,123c,123dを製造し、現地でこの分割部材123a,123b,123c,123dを連結した後、所定の位置に設置することが可能となり、遮蔽蓋122の設置を容易に行うことができると共に、遮蔽蓋122を設置する工期を短縮することができる。
なお、実施例4にて、第1遮蔽部材の分割方法は、上述したものに限定されるものではない。例えば、図17に示すように、放射性物質の保管装置130は、地面Gに設置される基礎131と、この基礎131上に設置される遮蔽蓋132とから構成されている。基礎131は、地面Gにコンクリートが打設されることで形成され、上部にキャスクCを配置可能となっている。遮蔽蓋132は、アーチ形状をなす第1遮蔽部材133と、この第1遮蔽部材133の対向する2つの開口部を閉塞する2つの第2遮蔽部材134とから構成されている。そして、遮蔽蓋132は、基礎131に嵌合するように配置されている。
第1遮蔽部材133は、周方向(アーチ方向)に分割された6つの分割部材133a,133b,133c,133d,133e,133fが接合されて構成されている。そして、各分割部材133a,133b,133c,133d,133e,133fは、互いに凹凸嵌合により接合されるが、必要に応じて図示しないワイヤーにより圧縮応力が付与されながら接合される。即ち、工場などで各分割部材133a,133b,133c,133d,133e,133fを製造し、保管装置120の設置場所の近傍でこの分割部材133a,133b,133c,133d,133e,133fを連結した後、所定の位置に設置するとよい。
そして、第1遮蔽部材133は、下部に吸気口(図示略)が設けられる一方、上部に排気口135が設けられている。
このような構成であっても、工場などで複数の分割部材133a,133b,133c,133d,133e,133fを製造し、現地でこの分割部材133a,133b,133c,133d,133e,133fを連結した後、所定の位置に設置することが可能となり、遮蔽蓋132の設置を容易に行うことができると共に、遮蔽蓋132を設置する工期を短縮することができる。
図18は、本発明の実施例5に係る放射性物質の保管装置の要部断面図である。
実施例5において、図18に示すように、放射性物質の保管装置140は、地面Gに設置される基礎141と、この基礎141上に設置される遮蔽蓋142とから構成されている。基礎141は、地面Gにコンクリートが打設されることで形成され、上部にキャスク(図示略)を配置可能となっている。遮蔽蓋142は、アーチ形状をなす第1遮蔽部材と平面形状をなす第2遮蔽部材とから構成されている。そして、遮蔽蓋142は、基礎141に設置されている。
基礎141は、上壁部141aと下壁部141bと縦壁部141cとにより中空形状に形成され、内部の空間部に遮蔽機能を有する材料143が充填されて構成されている。また、遮蔽蓋142(第1遮蔽部材、第2遮蔽部材)は、内壁部142aと外壁部142bとにより中空形状に形成され、内部の空間部に遮蔽機能を有する材料144が充填されて構成されている。この場合、上壁部141a、下壁部141b、縦壁部141c、内壁部142a、外壁部142bは、例えば、鋼板や繊維強化プラスチックなどにより構成し、遮蔽機能を有する材料143,144は、例えば、水、低放射能に汚染された流体、汚泥、瓦礫などにより構成することが望ましい。
そして、遮蔽蓋142は、下部に吸気口145及び雨樋146が設けられる一方、上部に排気口(図示略)が設けられている。
このように実施例5の放射性物質の保管装置にあっては、基礎141と遮蔽蓋142により構成し、少なくとも遮蔽蓋142(第1遮蔽部材、第2遮蔽部材)を内壁部142aと外壁部142bとの空間部に遮蔽機能を有する材料144を充填して構成している。従って、遮蔽機能を有する材料143,144として、例えば、水、低放射能に汚染された流体、汚泥、瓦礫などの不要物を使用することが可能となり、遮蔽蓋142を収納容器として使用することが可能となる。
なお、上述した各実施例では、遮蔽蓋12,62,111,122,132,142(第2遮蔽部材32,33,82,83,124,125,134)を上部が湾曲したアーチ形状としたが、この構成に限定されるものではない。即ち、上部の湾曲部は、少なくとも四辺からなる多角形により形成してもよく、この場合、基礎11,61,121,131,141と組み合わせて五角形以上としてもよい。
また、上述した実施例1、2では、保管装置10,60を複数の遮蔽蓋12,62を連続して連結し、複数のキャスクCを保管できるように構成したが、実施例3のように、保管装置110を1つの遮蔽蓋111とし、1つのキャスクCを保管できるように構成してもよい。また、保管装置10,60,110,120,130,140が円柱形状をなすキャスクCを保管できるものとしたが、放射性物質であれば、どのような形状をなすものであっても、同様の作用効果を奏することができる。
また、上述した各実施例では、保管装置10,60,110,120,130,140を地面G上の基礎11,61,121,131,141とアーチ形状の遮蔽蓋12,62,111,122,132,142により構成したが、基礎側に枠状の縦壁を形成し、遮蔽蓋をこの縦壁の上部に設置するように構成してもよい。