JP2013143273A - 照明装置、表示装置及びテレビ受信装置 - Google Patents

Abstract

【課題】輝度ムラを抑制する。
【解決手段】照明装置１２は、光源２４と、光源２４が実装される実装面２５ａ２と、実装面２５ａ２上に形成され、光源２４からの光を反射し、実装面２５ａ２とは光反射率が異なる反射層３０とを有する光源基板２５と、反射層３０を貫通して実装面２５ａ２を露出させる孔３１ａからなり、光源２４の周辺に配される反射パターン３１と、光源２４からの光を反射すると共に光源基板２５の反射層側に被せられるシート状の反射部２９ａと、この反射部２９ａを貫通する孔からなり、光源２４、光源２４の周辺に配される反射層３０、及び反射パターン３１をそれぞれ露出させる開口部２９ｄとを有する反射部材２９とを備える。
【選択図】図１０

Description

本発明は、照明装置、表示装置及びテレビ受信装置に関する。

例えば、液晶テレビなどの液晶表示装置に用いる液晶パネルは、自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要としている。このバックライト装置は、液晶パネルの裏側（表示面とは反対側）に設置されるようになっており、液晶パネル側の面が開口したシャーシと、シャーシ内に収容される光源と、光源と対向するようシャーシの開口部を覆う形で配されて光源が発する光を効率的に液晶パネル側へ放出させるための光学部材（拡散シート等）とを備える。上記したバックライト装置の構成部品のうち、光源として例えばＬＥＤを用いる場合があり、その場合には、シャーシ内にＬＥＤを実装したＬＥＤ基板を収容することになる。なお、光源としてＬＥＤを用いたバックライト装置の一例として下記特許文献１に記載されたものが知られている。

特開２０１１−３５４９号公報

ところで、ＬＥＤ基板におけるＬＥＤの実装面には、ＬＥＤに給電するための配線パターンが形成されるのに加えて、その配線パターンの酸化を防止したり、配線パターン間の短絡を防止するなどのためにソルダーレジストがさらに塗布されている。このソルダーレジストとして表面が白色を呈するものを用いれば、ＬＥＤからの光をＬＥＤ基板の実装面によって効率的に反射させることができる。ここで、ソルダーレジストにおける光反射率は、膜厚に応じて変動し得るのであるが、その膜厚を一定にするのは製造上の理由から難しくなっていた。このため、ソルダーレジストによる反射光量にはばらつきが生じ易くなっており、その結果輝度ムラが発生するおそれがあった。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、輝度ムラを抑制することを目的とする。

本発明の照明装置は、光源と、前記光源が実装される実装面と、前記実装面上に形成され、前記光源からの光を反射し、前記実装面とは光反射率が異なる反射層とを有する光源基板と、前記反射層を貫通して前記実装面を露出させる孔からなり、前記光源の周辺に配される反射パターンと、前記光源からの光を反射すると共に前記光源基板の前記反射層側に被せられるシート状の反射部と、この反射部を貫通する孔からなり、前記光源、前記光源の周辺に配される前記反射層、及び前記反射パターンをそれぞれ露出させる開口部とを有する反射部材と、を備える。

光源から発せられた光は、反射部材によって反射等され、光源基板における反射層側の表面のうち開口部内となる部分に形成された反射層、及び反射パターンをなす孔から露出した実装面によって反射されることで、当該照明装置における出射光として有効に利用される。ここで、反射層は、その光反射率が厚さに応じて変動し得るのであるが、その厚さが製造上の理由からばらつくおそれがある。これに対して前記孔から露出する実装面は、反射層とは光反射率が異なっていて、前記開口部内に形成されているから、反射パターンの形成範囲（反射層が開口部から露出する範囲）や前記孔から露出する実装面の光反射率などを適切に設定することで、反射層の厚さ及び反射層の光反射率が多少ばらついたとしても、光源基板の反射層側の表面における光反射率を安定化させることが可能とされる。これにより、光源基板における反射層側の表面にて反射される反射光量が安定したものとなり、もって当該照明装置の出射光に輝度ムラが生じ難くなる。

本発明の実施形態として、次の構成が好ましい。
（１）前記反射パターンをなす前記孔から露出する前記実装面は、光反射率が前記反射層よりも相対的に低いものとされる。例えば、反射層の厚さを一定程度まで厚くすると、厚さの変動に伴う反射層の光反射率の変化量が少なくなる傾向を示す場合には、反射層の厚さをそのような厚さに設定して、反射層の光反射率に生じ得るばらつきを極力小さくするのが好ましい。このとき、反射層は、厚さが一定程度まで厚くされることで、その光反射率が過剰に高くなるおそれがあるものの、本発明によれば、光反射率が反射層よりも相対的に低い実装面が反射パターンをなす前記孔から露出しているから、反射パターンの形成範囲や前記反射パターンをなす前記孔から露出する前記実装面の光反射率などを適切に設定することで、過剰に高くなりがちな光源基板の前記反射層側の表面における光反射率を抑制することができる。これにより、輝度ムラをより好適に抑制することができる。

（２）前記反射パターンをなす前記孔は、前記光源基板の前記反射層側における表面の面内における単位面積当たりの面積比率が前記光源から遠ざかる方向へ向けて小さくなるように形成されている。このようにすれば、光反射率が、前記開口部から露出する前記反射層の面積比率が光源から遠ざかる方向へ向けて大きくなるので、光源基板の反射層側の表面における光反射率が光源から遠ざかる方向へ向けて高くなる。光源基板の反射層側の表面において光源に相対的に近い位置では、光量が相対的に多くなっているものの、上記した構成により光反射率が相対的に低くされることで過剰になりがちな反射光量が抑制される。一方、光源基板の反射層側の表面において光源から相対的に遠い位置では、光量が相対的に少なくなっているものの、上記した構成により光反射率が相対的に高くされることで不足しがちな反射光量が十分に補われる。これにより、光源基板の反射層側における表面の面内において反射光量が均一化され、もって輝度ムラを一層好適に抑制することができる。

（３）前記反射パターンをなす前記孔は、前記光源基板の前記反射層側における表面の面内において分散配置された多数のドット状のものからなり、前記孔の径寸法が前記光源から遠ざかる方向へ向けて小さくなるものとされる。このようにすれば、前記反射パターンをなす前記孔を、多数のドット状のものに構成し、そのドット状の前記孔の径寸法を光源からの距離に応じて変化させることで、光源基板の反射層側の表面における光反射率をなだらかに変化させることができ、もって光源基板の反射層側の表面による反射光量をより均一なものとすることができる。

（４）前記反射パターンをなす前記孔は、前記光源基板の前記反射層側における表面の面内において分散配置された多数のドット状のものからなり、隣り合う前記孔間の配列間隔が前記光源から遠ざかる方向へ向けて大きくなるものとされる。このようにすれば、前記反射パターンをなす前記孔を、多数のドット状のものにより構成し、それらの孔間の配列間隔を光源からの距離に応じて変化させることで、光源基板の反射層側における光反射率をなだらかに変化させることができ、もって光源基板の実装面による反射光量をより均一なものとすることができる。

（５）前記光源は、前記光源基板の前記反射層側における表面の面内において点状をなす点状光源とされるのに対し、前記反射パターンをなす前記孔は、平面に視て前記点状光源を取り囲む形で配されている。このようにすれば、点状光源から発せられた光は、平面に視て点状光源を中心にした放射方向に広がる傾向とされるが、その光が点状光源を取り囲む形で配される反射パターン、及び反射層によって反射されることで、その反射光が周方向について特定の指向性を持ち難くなっている。これにより、光源基板の反射層側における表面による反射光にムラがより生じ難くなる。

（６）前記反射パターンをなす前記孔は、前記光源基板の前記反射層側における表面の面内において分散配置された多数のドット状のものからなり、前記孔が前記点状光源を取り囲む周方向に沿って並列して配されると共に前記周方向について隣り合う前記孔における面積及び配列間隔が略等しいものとされる。このようにすれば、点状光源から放射方向に広がる光は、周方向について面積及び配列間隔がほぼ等しいドット状の孔からなる反射パターン、及び反射層によって反射されることで、その反射光が周方向について特定の指向性をより持ち難くなっている。これにより、光源基板の反射層側の表面による反射光にムラが一層生じ難くなる。

（７）前記光源基板には、前記光源と対向状に配されると共に前記光源から入射される光に光学作用を付与しつつ出射させる光学レンズが設けられているのに対して、前記反射部材における前記開口部が前記光源と共に前記光学レンズを挿通可能となる大きさとされており、前記反射パターンをなす前記孔は、少なくとも前記光学レンズと平面に視て重畳する範囲に形成されている。このようにすれば、光源から発せられた光は、光学レンズに入射してから所定の光学作用を付与されつつ出射される。光源からの光は、全てが光学レンズに入射されてそのまま出射されるとは限らず、光学レンズによって光源基板側に向けて反射されるものも存在している。このような光学レンズによる反射光は、光源基板の反射層側の表面に形成された反射層及び反射パターンをなす孔から露出する実装面によって反射されることで、再び光学レンズに入射される。従って、反射パターンをなす孔から露出する実装面によって光源基板の反射層側の表面にて反射される反射光量が安定したものとされることで、光学レンズへの入射光量も安定し、もって輝度ムラの抑制に一層好適となる。

（８）前記反射パターンをなす前記孔は、平面に視て前記光学レンズよりも広範囲に亘って形成されている。このようにすれば、光学レンズによる反射光は、光源基板の反射層側の表面に対して、平面に視て光学レンズよりも広範囲にわたって照射される場合があるが、その場合でも上記反射光を反射パターンをなす孔から露出する実装面によって光学レンズ側に反射させることができるから、光学レンズへの入射光量をより安定したものとすることができる。

（９）前記反射パターンをなす前記孔は、前記光源基板の前記反射層側の表面における光反射率が前記光源から遠ざかる方向へ向けて高くなるように形成されている。このようにすれば、光源基板の反射層側の表面において光源に相対的に近い位置では、光量が相対的に多くなっているものの、光反射率が相対的に低くされることで過剰になりがちな反射光量が抑制される。一方、光源基板の反射層側の表面において光源から相対的に遠い位置では、光量が相対的に少なくなっているものの、光反射率が相対的に高くされることで不足しがちな反射光量が十分に補われる。これにより、光源基板の反射層側における表面の面内において反射光量が均一化され、もって輝度ムラを一層好適に抑制することができる。

（１０）前記反射パターンをなす前記孔は、前記光源基板の前記反射層側の表面における面内において分散配置された多数のドット状のものからなる。このようにすれば、反射パターンをなす孔を、多数のドット状のものにより構成することで、そのドットパターンの態様（数、面積等）によって前記孔から露出する実装面の形成範囲（開口部から露出する反射層の範囲）をきめ細かく調整することができ、もって輝度の均一化を図る上で一層有用となる。

（１１）前記光源基板の前記実装面は、絶縁層と、この絶縁層上に配されると共に前記光源に接続される配線部とが形成されており、前記反射層は、前記配線部を覆うように前記絶縁層上に形成されるソルダーレジストからなる。ソルダーレジストより反射層が構成され、実装面が絶縁層及び配線部から構成されていると、仮にソルダーレジストとは別途に反射層を形成し、実装面として配線部の下側に敷かれている絶縁層とは別途に層を形成した場合に比べると、構造の簡素化を図ることができるとともに製造コストを低減できる。

（１２）前記反射パターンをなす前記孔は、前記実装面のうち前記絶縁層のみが露出するように形成される。このように、前記孔が、前記実装面のうち前記絶縁層のみが露出するように形成されていると、前記配線部を露出させることなく反射パターンを形成することができる。つまり、配線パターンの酸化や短絡を確実に防止することができる。

次に、上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、上記記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える。

このような表示装置によると、表示パネルに対して光を供給する照明装置が、輝度ムラが生じ難いものであるため、表示品質の優れた表示を実現することが可能となる。

前記表示パネルとしては液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に大型画面用として好適である。

本発明によれば、輝度ムラを抑制することができる。

本発明の実施形態１に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図 液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図 液晶パネルの長辺方向に沿った断面構成を示す断面図 アレイ基板の平面構成を示す拡大平面図 ＣＦ基板の平面構成を示す拡大平面図 照明装置を構成するシャーシにおける拡散レンズ、ＬＥＤ基板、保持部材及び反射シート等の配置構成を示す平面図 液晶表示装置の短辺方向（図６のvii−vii線）に沿った断面構成を示す断面図 液晶表示装置の長辺方向（図６のviii−viii線）に沿った断面構成を示す断面図 照明装置を構成するＬＥＤ基板におけるＬＥＤ付近の拡大平面図 図８におけるＬＥＤ及び拡散レンズ付近の拡大断面図 図９のxi−xi線断面図 反射層における膜厚に対する光反射率の変化を表すグラフ ＬＥＤからの距離に対するＬＥＤ基板の表面における光反射率の変化を表すグラフ 実施形態１の変形例１に係るＬＥＤからの距離に対するＬＥＤ基板の表面における光反射率の変化を表すグラフ 実施形態１の変形例２に係るＬＥＤからの距離に対するＬＥＤ基板の表面における光反射率の変化を表すグラフ 本発明の実施形態２に係るＬＥＤ基板におけるＬＥＤ付近の拡大平面図 本発明の実施形態３に係るＬＥＤ基板におけるＬＥＤ付近の拡大平面図 本発明の実施形態４に係るＬＥＤ基板におけるＬＥＤ付近の拡大平面図 本発明の実施形態５に係るＬＥＤ基板におけるＬＥＤ付近の拡大平面図 本発明の実施形態６に係るＬＥＤ基板におけるＬＥＤ付近の拡大平面図 本発明の実施形態７に係るＬＥＤ基板におけるＬＥＤ付近の拡大平面図 本発明の実施形態８に係るＬＥＤ基板におけるＬＥＤ付近の拡大平面図 本発明の実施形態９に係るＬＥＤ基板におけるＬＥＤ付近の拡大平面図 本発明の実施形態１０に係るＬＥＤ基板におけるＬＥＤ付近の拡大平面図

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を、図１から図１１を参照しつつ説明する。本実施形態では、照明装置１２、液晶表示装置１０及びテレビ受信装置ＴＶについて例示する。なお、各図面の一部には、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸が示されており、各軸方向が各図面において共通の方向となるように描かれている。また、図７及び図８に示される上側を表側とし、同図下側を裏側として、照明装置１２等について説明する。

（テレビ受信装置）
本実施形態に係るテレビ受信装置ＴＶは、図１に示されるように、表示装置である液晶表示装置１０と、この液晶表示装置１０を挟むようにして収容する表裏両キャビネットＣａ，Ｃｂと、電力供給のための電源回路基板Ｐと、テレビ画像信号を受信可能なチューナー（受信部）Ｔと、チューナーＴから出力されたテレビ画像信号を液晶表示装置１０用の画像信号に変換する画像変換回路基板ＶＣと、スタンドＳとを備えている。液晶表示装置１０は、全体として横長（長手）の方形状（矩形状）をなし、長辺方向を水平方向（Ｘ軸方向）と、短辺方向を垂直方向（Ｙ軸方向、鉛直方向）とそれぞれほぼ一致させた状態で収容されている。この液晶表示装置１０は、図２に示されるように、表示パネルである液晶パネル１１と、外部光源である照明装置（バックライト装置）１２とを備え、これらが枠状のベゼル１３等により一体的に保持されるようになっている。

（液晶パネル）
液晶表示装置１０における液晶パネル１１の構成について説明する。液晶パネル１１は、全体として横長（長手）の方形状（矩形状）をなしており、図３に示されるように、一対の透明な（透光性を有する）ガラス製の基板１１ａ，１１ｂと、両基板１１ａ，１１ｂ間に介在し、電界印加に伴って光学特性が変化する物質である液晶を含む液晶層１１ｃとを備え、両基板１１ａ，１１ｂが液晶層の厚さ分のギャップを維持した状態で図示しないシール剤によって貼り合わせられている。また、両基板１１ａ，１１ｂの外面側には、それぞれ偏光板１１ｄ，１１ｅが貼り付けられている。なお、液晶パネル１１における長辺方向がＸ軸方向と一致し、短辺方向がＹ軸方向と一致している。

両基板１１ａ，１１ｂのうち表側（正面側）がカラーフィルタ（以下、ＣＦ）基板１１ａであり、裏側（背面側）がアレイ基板１１ｂである。アレイ基板１１ｂの内面（つまり、液晶層１１ｃ側（ＣＦ基板１１ａとの対向面側）の面）には、図４に示されるように、スイッチング素子であるＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）１４及び画素電極１５がマトリクス状（行列状）に多数個並列して設けられるとともに、これらＴＦＴ１４及び画素電極１５の周りには、格子状をなすゲート配線１６及びソース配線１７が取り囲むようにして配設されている。画素電極１５は、長辺方向をＹ軸方向に、短辺方向をＸ軸方向にそれぞれ一致させた縦長（長手）の方形状（矩形状）をなしており、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）、ＺｎＯ（Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ）等からなる。ゲート配線１６とソース配線１７とがそれぞれＴＦＴ１４のゲート電極とソース電極とに接続され、画素電極１５がＴＦＴ１４のドレイン電極に接続されている。また、ＴＦＴ１４及び画素電極１５の液晶層１１ｃ側には、図３に示されるように、液晶分子を配向するための配向膜１８が設けられている。アレイ基板１１ｂにおける端部には、ゲート配線１６及びソース配線１７から引き回された端子部が形成されており、この端子部には、図示しない液晶駆動用のドライバ部品が異方性導電膜（ＡＣＦ：Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ）を介して圧着接続され、さらにはその液晶駆動用のドライバ部品が各種配線基板などを介して図示しない表示制御回路基板に電気的に接続されている。この表示制御回路基板は、テレビ受信装置ＴＶにおける画像変換回路基板ＶＣ（図１参照）に接続されるとともに同画像変換回路基板ＶＣからの出力信号に基づいてドライバ部品を介して各配線１６，１７に駆動信号を供給する。

一方、ＣＦ基板１１ａの内面（つまり、液晶層１１ｃ側（アレイ基板１１ｂとの対向面側）の面）には、図５に示されるように、アレイ基板１１ｂ側の各画素に対応して多数個の着色部Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｙをマトリクス状（行列状）に配列してなるカラーフィルタ１９が設けられている。そして、本実施形態に係るカラーフィルタ１９は、光の三原色である赤色の着色部Ｒ，緑色の着色部Ｇ，青色の着色部Ｂに加えて、黄色の着色部Ｙを有する。各着色部Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｙは、対応した各色（各波長）の光を選択的に透過する。各着色部Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｙは、画素電極１５と同様に長辺方向をＹ軸方向に、短辺方向をＸ軸方向にそれぞれ一致させた縦長（長手）の方形状（矩形状）をなしている。各着色部Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｙ間には、混色を防ぐため、格子状の遮光層（ブラックマトリクス）ＢＭが設けられている。ＣＦ基板１１ａにおけるカラーフィルタ１９の液晶層１１ｃ側には、図３に示されるように、対向電極２０及び配向膜２１が順次積層して設けられている。

ここで、カラーフィルタ１９を構成する各着色部Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｙの配置及び大きさについて詳しく説明する。各着色部Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｙは、図５に示されるように、Ｘ軸方向を行方向とし、Ｙ軸方向を列方向とする行列状に配列されている。各着色部Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｙにおける列方向（Ｙ軸方向）の寸法は、全て同一とされるものの、行方向（Ｘ軸方向）の寸法については各着色部Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｙによって異なる。詳しくは、各着色部Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｙは、図５に示される左側から赤色の着色部Ｒ、緑色の着色部Ｇ、青色の着色部Ｂ、黄色の着色部Ｙの順で行方向に沿って並べられている。これらの赤色の着色部Ｒ及び青色の着色部Ｂの行方向の寸法が、黄色の着色部Ｙ及び緑色の着色部Ｇの行方向の寸法よりも相対的に大きく設定されている。つまり、行方向の寸法が相対的に大きな着色部Ｒ，Ｂと、行方向の寸法が相対的に小さな着色部Ｇ，Ｙとが行方向について交互に繰り返し配されている。これにより、赤色の着色部Ｒ及び青色の着色部Ｂの面積は、緑色の着色部Ｇ及び黄色の着色部Ｙの面積よりも大きくなっている。青色の着色部Ｂと赤色の着色部Ｒとの面積は、互いに等しく設定されている。同様に緑色の着色部Ｇと黄色の着色部Ｙとの面積は、互いに等しく設定されている。なお、図３及び図５では、赤色の着色部Ｒ及び青色の着色部Ｂの面積が、黄色の着色部Ｙ及び緑色の着色部Ｇの面積の約１．６倍程度とされる場合が示されている。

カラーフィルタ１９が上記のような構成とされるのに伴い、アレイ基板１１ｂにおいては、図４に示されるように、画素電極１５における行方向（Ｘ軸方向）の寸法が列によって異なるように設定されている。すなわち、各画素電極１５のうち、赤色の着色部Ｒ及び青色の着色部Ｂと重畳するものの行方向の寸法及び面積は、黄色の着色部Ｙ及び緑色の着色部Ｇと重畳するものの行方向の寸法及び面積よりも相対的に大きく設定されている。また、ゲート配線１６については、全て等ピッチで配列されているのに対し、ソース配線１７については、画素電極１５の行方向の寸法に応じて２通りのピッチで配列されている。

上記のように本実施形態に係る液晶表示装置１０は、４色の着色部Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｙからなるカラーフィルタ１９を備える液晶パネル１１を用いていることから、図１に示されるように、テレビ受信装置ＴＶにおいては専用の画像変換回路基板ＶＣを備えるものとされる。すなわち、この画像変換回路基板ＶＣは、チューナーＴから出力されたテレビ画像信号を青色、緑色、赤色、黄色の各色の画像信号に変換し、生成された各色の画像信号を表示制御回路基板に出力することができる。この画像信号に基づいて表示制御回路基板は、各配線１６，１７を介して液晶パネル１１における各色の画素に対応したＴＦＴ１４を駆動し、各色の着色部Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｙを透過する透過光量を適宜制御できるものとされる。

（照明装置）
続いて、液晶表示装置１０における照明装置（バックライト装置）１２の構成について説明する。照明装置１２は、図２に示されるように、光出射面側（液晶パネル１１側）に開口部を有した略箱型をなすシャーシ２２と、シャーシ２２の開口部を覆うようにして配される光学部材２３群と、シャーシ２２の外縁部に沿って配され光学部材２３群の外縁部をシャーシ２２との間で挟んで保持するフレーム２６とを備える。さらに、シャーシ２２内には、光学部材２３（液晶パネル１１）の直下となる位置に対向状に配されるＬＥＤ２４と、ＬＥＤ２４が実装されたＬＥＤ基板２５と、ＬＥＤ基板２５においてＬＥＤ２４に対応した位置に取り付けられる拡散レンズ２７とが備えられる。このように、本実施形態に係る照明装置１２は、いわゆる直下型である。その上、シャーシ２２内には、ＬＥＤ基板２５をシャーシ２２との間で保持することが可能な保持部材２８と、シャーシ２２内の光を光学部材２３側に反射させる反射シート２９とが備えられている。続いて、照明装置１２の各構成部品について詳しく説明する。

（シャーシ）
シャーシ２２は、金属製であり、図６から図８に示されるように、液晶パネル１１と同様に横長な矩形状をなす底板２２ａと、底板２２ａの各辺（一対の長辺及び一対の短辺）の外端からそれぞれ表側（光出射側）に向けて立ち上がる側板２２ｂと、各側板２２ｂの立ち上がり端から外向きに張り出す受け板２２ｃとからなり、全体としては表側に向けて開口した浅い略箱型（略浅皿状）をなしている。シャーシ２２は、その長辺方向がＸ軸方向（水平方向）と一致し、短辺方向がＹ軸方向（鉛直方向）と一致している。シャーシ２２における各受け板２２ｃには、表側からフレーム２６及び次述する光学部材２３が載置可能とされる。各受け板２２ｃには、フレーム２６がねじ止めされている。シャーシ２２の底板２２ａには、保持部材２８を取り付けるための取付孔が開口して設けられている。取付孔は、底板２２ａにおいて保持部材２８の取付位置に対応して複数分散配置されている。

（光学部材）
光学部材２３は、図２に示されるように、液晶パネル１１及びシャーシ２２と同様に平面に視て横長の方形状をなしている。光学部材２３は、図７及び図８に示されるように、その外縁部が受け板２２ｃに載せられることで、シャーシ２２の開口部を覆うとともに、液晶パネル１１とＬＥＤ２４（ＬＥＤ基板２５）との間に介在して配される。光学部材２３は、裏側（ＬＥＤ２４側、光出射側とは反対側）に配される拡散板２３ａと、表側（液晶パネル１１側、光出射側）に配される光学シート２３ｂとから構成される。拡散板２３ａは、所定の厚みを持つほぼ透明な樹脂製で板状をなす基材内に拡散粒子を多数分散して設けた構成とされ、透過する光を拡散させる機能を有する。光学シート２３ｂは、拡散板２３ａと比べると板厚が薄いシート状をなしており、２枚が積層して配されている。具体的な光学シート２３ｂの種類としては、例えば拡散シート、レンズシート、反射型偏光シートなどがあり、これらの中から適宜に選択して使用することが可能である。

（フレーム）
フレーム２６は、図２に示されるように、液晶パネル１１及び光学部材２３の外周縁部に沿う枠状をなしている。このフレーム２６と各受け板２２ｃとの間で光学部材２３における外縁部を挟持可能とされている（図７及び図８参照）。また、このフレーム２６は、液晶パネル１１における外縁部を裏側から受けることができ、表側に配されるベゼル１３との間で液晶パネル１１の外縁部を挟持可能とされる（図７及び図８参照）。

（ＬＥＤ）
ＬＥＤ２４は、図８に示されるように、ＬＥＤ基板２５上に実装されるとともにＬＥＤ基板２５に対する実装側とは反対側にある頂面が発光面となる、いわゆる頂面発光型とされる。ＬＥＤ２４は、発光源として青色光を発するＬＥＤチップを備えるとともに、青色光により励起して発光する蛍光体として、緑色蛍光体と赤色蛍光体とを備えている。詳しくは、ＬＥＤ２４は、ＬＥＤ基板２５に固着される基板部上に例えばＩｎＧａＮ系の材料からなるＬＥＤチップを樹脂材により封止した構成とされる。基板部に実装されるＬＥＤチップは、主発光波長が４２０ｎｍ〜５００ｎｍの範囲、つまり青色の波長領域に存するものとされ、色純度に優れた青色光（青色の単色光）を発することが可能とされる。具体的なＬＥＤチップの主発光波長としては、例えば４５１ｎｍが好ましい。その一方、ＬＥＤチップを封止する樹脂材には、ＬＥＤチップから発せられた青色光により励起されることで緑色光を発する緑色蛍光体と、ＬＥＤチップから発せられた青色光により励起されることで赤色光を発する赤色蛍光体とが所定の割合でもって分散配合されている。これらＬＥＤチップから発せられる青色光（青色成分の光）と、緑色蛍光体から発せられる緑色光（緑色成分の光）と、赤色蛍光体から発せられる赤色光（赤色成分の光）とにより、ＬＥＤ２４は、全体として所定の色、例えば白色や青色味を帯びた白色などの光を発することが可能とされる。なお、緑色蛍光体からの緑色成分の光と、赤色蛍光体からの赤色成分の光との合成により黄色光が得られることから、このＬＥＤ２４は、ＬＥＤチップからの青色成分の光と、黄色成分の光とを併せ持っている、とも言える。このＬＥＤ２４の色度は、例えば緑色蛍光体及び赤色蛍光体における含有量の絶対値や相対値に応じて変化するものとされるため、これら緑色蛍光体及び赤色蛍光体の含有量を適宜調整することでＬＥＤ２４の色度を調整することが可能とされる。なお、本実施形態では、緑色蛍光体は、５００ｎｍ以上５７０ｎｍ以下の緑色波長領域に主発光ピークを有するものとされ、赤色蛍光体は、６００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の赤色波長領域に主発光ピークを有するものとされる。

続いて、ＬＥＤ２４に備えられる緑色蛍光体及び赤色蛍光体について詳しく説明する。緑色蛍光体としては、サイアロン系蛍光体の一種であるβ−ＳｉＡｌＯＮを用いるのが好ましい。サイアロン系蛍光体は、窒化ケイ素のシリコン原子の一部がアルミニウム原子に、窒素原子の一部が酸素原子に置換された物質、つまり窒化物である。窒化物であるサイアロン系蛍光体は、例えば硫化物や酸化物などからなる他の蛍光体に比べると、発光効率に優れるとともに耐久性に優れている。ここで言う「耐久性に優れる」とは、具体的には、ＬＥＤチップからの高いエネルギーの励起光に曝されても経時的に輝度低下が生じ難いことなどを意味する。サイアロン系蛍光体には、付活剤として希土類元素（例えばＴｂ，Ｙｇ，Ａｇなど）が用いられる。サイアロン系蛍光体の一種であるβ−ＳｉＡｌＯＮは、β型窒化ケイ素結晶にアルミニウムと酸素とが固溶した一般式Ｓｉ_６−ＺＡｌ_ｚＯ_ｚＮ_８−ｚ：Ｅｕ（ｚは固溶量を示す）または（Ｓｉ，Ａｌ）_６（Ｏ，Ｎ）_８：Ｅｕにより表される物質である。本実施形態に係るβ−ＳｉＡｌＯＮには、付活剤として例えばＥｕ（ユーロピウム）が用いられており、それにより発光光である緑色光の色純度が特に高いものとされるので、ＬＥＤ２４の色度を調整する上で極めて有用である。一方、赤色蛍光体としては、カズン系蛍光体の一種であるカズンを用いるのが好ましい。カズン系蛍光体は、カルシウム原子（Ｃａ）、アルミニウム原子（Ａｌ）、ケイ素原子（Ｓｉ）、窒素原子（Ｎ）を含む窒化物であり、例えば硫化物や酸化物などからなる他の蛍光体に比べると、発光効率に優れるとともに耐久性に優れている。カズン系蛍光体は、付活剤として希土類元素（例えばＴｂ，Ｙｇ，Ａｇなど）が用いられる。カズン系蛍光体の一種であるカズンは、付活剤としてＥｕ（ユーロピウム）が用いられるとともに、組成式ＣａＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕにより示される。

（ＬＥＤ基板）
ＬＥＤ基板（光源基板）２５は、図６に示されるように、平面に視て細長く延びた矩形状（帯状、長尺状）をなす基材部２５ａを有しており、長辺方向がＸ軸方向と一致し、短辺方向がＹ軸方向と一致する状態でシャーシ２２内において底板２２ａに沿って延在しつつ収容されている。この基材部２５ａは、アルミニウム製である。基材部２５ａの板面のうち、表側を向いた板面（光学部材２３側を向いた面）上には、合成樹脂からなる絶縁層２５ａ１が形成されている。そして、この絶縁層２５ａ１上に、ＬＥＤ２４が表面実装されている。このようにＬＥＤ２４が実装されている面（絶縁層２５ａ１の表面）が、実装面２５ａ２となっている。実装されたＬＥＤ２４は、その発光面が光学部材２３（液晶パネル１１）と対向状をなすとともに、その光軸がＺ軸方向（つまり、液晶パネル１１の表示面と直交する方向）と一致している。ＬＥＤ基板２５には、その長辺方向（Ｘ軸方向）に沿って複数（例えば、図６では１５個）のＬＥＤ２４が一列に並んで配されている。そして、ＬＥＤ基板２５の絶縁層２５ａ１上には、ＬＥＤ２４に接続される配線パターン（配線部）２５ｃが形成されている（図９参照）。この配線パターン２５ｃは、銅箔等の金属膜からなる。ＬＥＤ基板２５上における各ＬＥＤ２４の配列ピッチは、ほぼ一定となっており、つまり各ＬＥＤ２４は、Ｘ軸方向についてほぼ等間隔に配列されている。

上記した構成のＬＥＤ基板２５は、図６に示されるように、シャーシ２２内においてＸ軸方向及びＹ軸方向にそれぞれ複数ずつ、互いに長辺方向及び短辺方向を揃えた状態で並列して配置されている。つまり、ＬＥＤ基板２５及びそれに実装されたＬＥＤ２４は、シャーシ２２内において共にＸ軸方向（シャーシ２２及びＬＥＤ基板２５の長辺方向）を行方向とし、Ｙ軸方向（シャーシ２２及びＬＥＤ基板２５の短辺方向）を列方向として行列状に配置（マトリクス状に配置、平面配置）されている。より具体的には、ＬＥＤ基板２５は、シャーシ２２内においてＸ軸方向（行方向）に２枚ずつ、Ｙ軸方向（列方向）に１４枚ずつ、合計２８枚が行列状に並列して配置されている。Ｙ軸方向について並列するＬＥＤ基板２５は、その位置に応じて配列ピッチが変化する、いわゆる不等ピッチ配列とされており、具体的にはシャーシ２２（液晶表示装置１０）におけるＹ軸方向の中央側ほど配列ピッチが狭く、Ｙ軸方向の両端側ほど配列ピッチが広くなるような配列とされる。なお、各ＬＥＤ基板２５上に実装された各ＬＥＤ２４におけるＹ軸方向についての配列も上記と同様に不等ピッチ配列とされる。各ＬＥＤ基板２５の長辺方向の両端部のうち、シャーシ２２の長辺方向の外縁側の端部（Ｘ軸方向について隣り合うＬＥＤ基板２５側とは反対側の端部）には、配線パターン２５ｃの端部に接続されたコネクタ部２５ｄが設けられており（図８参照）、このコネクタ部２５ｄが外部のＬＥＤ駆動回路側のコネクタに電気的に接続されることで、ＬＥＤ基板２５上の各ＬＥＤ２４の駆動を制御することが可能とされる。また、ＬＥＤ基板２５のうち保持部材２８の取付位置に対応する位置には、保持部材２８を通すための貫通孔２５ｂが形成されている（図７及び図８参照）。

（拡散レンズ）
拡散レンズ２７は、略透明で（高い透光性を有し）且つ屈折率が空気よりも高い合成樹脂材料（例えばポリカーボネートやアクリル）からなる。拡散レンズ２７は、図６及び図８に示されるように、所定の厚みを有するとともに、平面に視て略円形状に形成されており、ＬＥＤ基板２５における実装面２５ａ１に対して各ＬＥＤ２４を表側から個別に覆うように（つまり、平面に視て各ＬＥＤ２４と重畳するように）それぞれ取り付けられている。そして、この拡散レンズ２７は、ＬＥＤ２４から発せられた指向性の強い光を拡散させつつ出射させることができる。つまり、ＬＥＤ２４から発せられた光は、拡散レンズ２７を介することにより指向性が緩和されるので、隣り合うＬＥＤ２４間の間隔を広くとってもその間の領域が暗部として視認され難くなる。これにより、ＬＥＤ２４の設置個数を少なくすることが可能となっている。この拡散レンズ２７は、平面に視てＬＥＤ２４と略同心となる位置に配されている。なお、図７では、保持部材２８の断面構成を図示しているため、拡散レンズ２７については紙面奥側に配されたものの側面が図示されている。

拡散レンズ２７は、図９に示されるように、その径寸法がＬＥＤ２４の外形寸法よりも十分に大きいものの、ＬＥＤ基板２５の短辺寸法よりは、幾分、小さく設定されている。拡散レンズ２７のうち、裏側を向いてＬＥＤ２４と対向する面が、図１０に示されるように、ＬＥＤ２４からの光が入射される光入射面２７ａとなっている。これに対して、表側を向いて光学部材２３と対向する面が、光を出射する光出射面２７ｂとなっている。光入射面２７ａは、全体としてはＬＥＤ基板２５の板面（Ｘ軸方向及びＹ軸方向）に沿って平行に配される平面状をなすものの、平面に視てＬＥＤ２４と重畳する領域には特に光入射側凹部２７ｃが形成されることでＬＥＤ２４の光軸に対して傾斜した傾斜面を有している。光入射側凹部２７ｃは、断面逆Ｖ字型の略円錐状をなすとともに拡散レンズ２７において略中心位置に配されている。ＬＥＤ２４から発せられて光入射側凹部２７ｃ内に入った光は、傾斜面によって広角に屈折されつつ拡散レンズ２７に入射する。また、光入射面２７ａの外縁部付近からは、ＬＥＤ基板２５に対する取付構造である取付脚部２７ｄが突設されており、この取付脚部２７ｄがＬＥＤ基板２５の実装面２５ａ２に対して接着剤等によって固着されている。光出射面２７ｂは、表側に膨出する扁平な略球面状に形成されており、それにより、拡散レンズ２７から出射する光を広角に屈折させつつ出射させることが可能とされる。この光出射面２７ｂのうち平面に視てＬＥＤ２４と重畳する領域には、略擂鉢状をなす光出射側凹部２７ｅが形成されている。この光出射側凹部２７ｅにより、ＬＥＤ２４からの光の多くを広角に屈折させつつ出射させたり、或いはＬＥＤ２４からの光の一部をＬＥＤ基板２５側に反射させることができる。

（保持部材）
保持部材２８は、ポリカーボネート等の合成樹脂からなる成型品であり、表面が光の反射性に優れた白色を呈する。保持部材２８は、図６から図８に示されるように、ＬＥＤ基板２５の板面に沿った本体部２８ａと、この本体部２８ａから裏側（つまり、シャーシ２２側）に向けて突出してシャーシ２２に固定される固定部２８ｂとを備える。本体部２８ａは、平面に視て略円形の板状をなすとともに、シャーシ２２の底板２２ａとの間で少なくともＬＥＤ基板２５を挟持可能に設定されている。固定部２８ｂは、ＬＥＤ基板２５及びシャーシ２２の底板２２ａにおける保持部材２８の取付位置に対応してそれぞれ形成された挿通孔２５ｂ及び取付孔を貫通しつつ底板２２ａに対して係止可能とされる。この保持部材２８は、図６に示されるように、ＬＥＤ基板２５の面内において複数が適宜に分散配置されており、Ｘ軸方向について拡散レンズ２７（ＬＥＤ２４）に対して隣り合う位置に配されている。

なお、保持部材２８には、図６及び図８に示されるように、本体部２８ａとシャーシ２２の底板２２ａとの間で反射シート２９の底部２９ａを介することなくＬＥＤ基板２５を挟持するもの（第１保持部材）と、本体部２８ａとシャーシ２２の底板２２ａとの間でＬＥＤ基板２５と共に反射シート２９の底部２９ａを挟持するもの（第２保持部材）との２種類が含まれている。このうち、ＬＥＤ基板２５と共に反射シート２９の底部２９ａを挟持する保持部材２８（第２保持部材）には、本体部２８ａから表側に突出する支持部２８ｃが設けられたものと、支持部２８ｃを有さないものとの２種類が含まれている。この支持部２８ｃは、光学部材２３（直接的には拡散板２３ａ）を裏側から支持することが可能とされ、それによりＬＥＤ２４と光学部材２３とのＺ軸方向の位置関係を一定に維持することができるとともに光学部材２３の不必要な変形を規制することができる。

（反射シート）
反射シート（反射）２９は、発泡プラスチックシート（例えば、発泡ポリエチレンテレフタレートシート）からなり、表面が光反射性に優れた白色を呈するものとされる。反射シート２９は、図６から図８に示されるように、シャーシ２２の内面の略全域にわたって敷設される大きさを有しているので、シャーシ２２内に並列して配された全ＬＥＤ基板２５を表側から一括して覆うことが可能とされる。この反射シート２９によりシャーシ２２内の光を光学部材２３側に向けて効率的に立ち上げることができる。反射シート２９は、シャーシ２２の底板２２ａに沿って延在するとともに底板２２ａの大部分を覆う大きさの底部２９ａと、底部２９ａの各外端から表側に立ち上がるとともに底部２９ａに対して傾斜状をなす４つの立ち上がり部２９ｂと、各立ち上がり部２９ｂの外端から外向きに延出するとともにシャーシ２２の受け板２２ｃに載せられる延出部２９ｃとから構成されている。この反射シート２９の底部２９ａが各ＬＥＤ基板２５における表側（つまり、ＬＥＤ２４の実装面２５ａ２側）に重なるよう配される。反射シート２９の底部２９ａには、図１０に示されるように、各拡散レンズ２７及び各ＬＥＤ２４と平面視重畳する位置に各拡散レンズ２７及び各ＬＥＤ２４を挿通するレンズ挿通孔（開口部）２９ｄが開口して設けられている。このレンズ挿通孔２９ｄは、その径寸法が拡散レンズ２７の外径寸法よりも大きくなっており、それにより製造上の寸法誤差や組み付け誤差が生じた場合でも拡散レンズ２７を確実に挿通することができるものとされる。従って、ＬＥＤ基板２５の表側の板面には、反射シート２９の底部２９ａによって覆われない部分、つまりレンズ挿通孔２９ｄを通して表側に露出する部分が存在することになる。

また、底部２９ａには、図７及び図８に示されるように、各保持部材２８と平面視重畳する位置に固定部２８ｂを通すための保持部材挿通孔が開口して設けられており、特に底部２９ａを介することなくＬＥＤ基板２５を保持する保持部材２８（第１保持部材）に対応する保持部材挿通孔については、その本体部２８ａをも通すことが可能な大きさとされている。これにより、シャーシ２２内に収容したＬＥＤ基板２５を予め上記保持部材２８（第１保持部材）によってシャーシ２２の底板２２ａに保持させることができ、その後反射シート２９をシャーシ２２内に敷設する際に、底部２９ａが上記保持部材２８（第１保持部材）の本体部２８ａに乗り上げることが回避される。なお、底部２９ａは、シャーシ２２内に敷設された後に取り付けられる保持部材２８（第２保持部材）によってＬＥＤ基板２５と共にシャーシ２２に保持されて浮きや撓みが生じ難いものとされる。

（液晶パネルの４原色化、及びカラーフィルタの着色部の面積比率を異ならせることの意義）
なお、既述した通り本実施形態に係る液晶パネル１１のカラーフィルタ１９は、図３及び図５に示されるように、光の３原色である各着色部Ｒ，Ｇ，Ｂに加えて黄色の着色部Ｙを有しているので、透過光により表示される表示画像の色域が拡張されており、もって色再現性に優れた表示を実現できるものとされる。しかも、黄色の着色部Ｙを透過した光は、視感度のピークに近い波長を有することから、人間の目には少ないエネルギーでも明るく知覚される傾向とされる。これにより、照明装置１２が有するＬＥＤ２４の出力を抑制しても十分な輝度を得ることができることとなり、ＬＥＤ２４の消費電力を低減でき、もって環境性能にも優れる、といった効果が得られる。

その一方、上記のような４原色タイプの液晶パネル１１を用いると、液晶パネル１１の表示画像が全体として黄色味を帯び易くなる傾向とされる。これを回避するため、本実施形態に係る照明装置１２では、ＬＥＤ２４における色度が黄色の補色である青色気味に調整されており、それにより表示画像における色度を補正するようにしている。このこともあって、既述したように照明装置１２が有するＬＥＤ２４は、主発光波長が青色の波長領域に存するものとされ、青色の波長領域に存する光の発光強度が最も高いものとされている。

上記のようにＬＥＤ２４における色度を調整するに際しては、その色度を白色から青色に近づけるほど、その発光光の輝度が低下する傾向にあることが判明している。そこで、本実施形態においては、カラーフィルタ１９を構成する青色の着色部Ｂの面積比率を緑色の着色部Ｇ及び黄色の着色部Ｙよりも相対的に大きくするようにしており、それによりカラーフィルタ１９の透過光に、黄色の補色である青色光をより多く含ませることができる。これにより、表示画像の色度を補正すべくＬＥＤ２４の色度を調整する上で、ＬＥＤ２４の色度をそれほど青色気味に調整する必要がなくなり、もって色度調整に伴うＬＥＤ２４の輝度低下が抑制することが可能とされる。

更に、４原色タイプの液晶パネル１１を用いると、液晶パネル１１の出射光のうち特に赤色光の明度が低下することが判明している。これは、４原色タイプの液晶パネル１１では、３原色タイプのものに比べると、１つの画素を構成するサブ画素が３つから４つに増加するため、個々のサブ画素の面積は減少し、それに起因して特に赤色光の明度が低下している、と推考される。そこで、本実施形態においては、カラーフィルタ１９を構成する赤色の着色部Ｒの面積比率を緑色の着色部Ｇ及び黄色の着色部Ｙよりも相対的に大きくするようにしており、それによりカラーフィルタ１９の透過光に赤色光をより多く含ませることができ、もってカラーフィルタ１９の４色化に伴って生じる赤色光の明度低下を抑制することができる。

（本実施形態の要部に係る構成についての説明）
本実施形態に係るＬＥＤ基板２５の実装面２５ａ２のうち、少なくともレンズ挿通孔（開口部）２９ｄ内となる部分には、図９から図１１に示されるように、配線パターン２５ｃを覆う形で反射層３０が形成されている。配線パターン２５ｃは、基材部２５ａ上に形成されている絶縁層２５ａ１上に形成されている。そのため、反射層３０は、配線パターン２５ｃを覆うと共に、絶縁層２５ａ１に積層される形で、基材部２５ａ上に形成されている。なお、反射層３０の光反射率は、絶縁層２５ａよりも高く設定されている。レンズ挿通孔２９ｄ内に収まっている反射層３０には、その反射層３０には、下側にある絶縁層２５ａ１が部分的に露出するように、複数個の貫通孔３１ａからなる反射パターン３１が形成されている。なお、図９ではＬＥＤ基板２５の表面２５ｅにおいて、反射パターン３１の各貫通孔３１ａから露出する絶縁層２５ａ１（実装面２５ａ２）が、網掛け状に図示されている。また、図９において、網掛け状になっていない無地の領域（ＬＥＤ２４を除く）が、反射層３０の表面となっている。

反射層３０は、図９から図１１に示されるように、ＬＥＤ基板２５の実装面２５ａ２のうち、ＬＥＤ２４やコネクタ部２５ｄ等の実装部品の実装領域を除いた概ね全域に亘って設けられている。したがって、反射層３０は、その一部がＬＥＤ２４の周囲にも配されていて反射シート２９を敷設した状態においてレンズ挿通孔２９ｄ内に配される。この反射層３０は、上記したように配線パターン２５ｃを覆うことで、配線パターン２５ｃの酸化や配線パターン２５ｃ間の短絡を防止するなどの機能を有しており、所謂ソルダーレジストとされる。ソルダーレジストである反射層３０は、光硬化性樹脂材料又は熱硬化性樹脂材料からなるものとされており、ＬＥＤ基板２５の製造工程において、液体状態でＬＥＤ基板２５の実装面２５ａ２に塗布された後、特定の波長の光（例えばＵＶ光など）が照射され、或いは熱を加えられることによって硬化されることで形成されている。なお、液体状態の反射層３０をＬＥＤ基板２５の実装面２５ａ２に塗布する際には、例えば、スクリーン印刷、スプレー法、カーテンコート法、静電塗布法等を採ることができる。このように液体状材料を塗布し、硬化させることでソルダーレジストである反射層３０を形成するに際して、その仕上がり膜厚（厚さ）を厳密に管理するのは困難であり、一定の範囲において膜厚にばらつきが生じるのは避けられないものとされる。

そして、反射層３０は、その表面の色が例えば白色を呈するものとされることで、優れた光反射性を有しており、それによりＬＥＤ２４からの光をＬＥＤ基板２５上にて効率的に反射して光の利用効率を高めることができる。この反射層３０には、酸化チタン等の白色顔料が分散配合されている。この反射層３０は、その膜厚（厚さ）に応じて光反射率が変動し得るものとされている。具体的には、反射層３０は、図１２に示されるように、膜厚が厚くなるほど光反射率が高くなり、逆に膜厚が薄くなるほど光反射率が低くなる傾向とされる。なお、図１２に示されるグラフの横軸は、反射層３０の膜厚を表し、縦軸は、反射層３０の光反射率を表しており、横軸における最も左側のプロットが反射層３０の膜厚の下限値とされ、最も右側のプロットが反射層の膜厚の上限値とされる。ここで、本願発明者の研究によれば、反射層３０は、膜厚の変動量に対する光反射率の変化量の比率（つまり、図１２に示されるグラフの傾き）が膜厚（横軸の位置）によって変化しており、膜厚が薄くなるほどグラフの傾きが急になって上記比率が高くなるのに対して、膜厚が厚くなるほどグラフの傾きが緩やかになって上記比率が低くなることが判明した。このことから本願発明者は、反射層３０の膜厚を一定以下に薄くした場合に上記した製造上の理由から膜厚にばらつきが生じると、それに伴う光反射率の変化量が大きくなるのに対し、膜厚を一定以上に厚くすれば、上記した製造上の理由から膜厚にばらつきが生じても、それに伴う光反射率の変化量が小さくて済む、ということを見出した。そこで、本実施形態では、反射層３０の膜厚を一定以上に厚く設定することで、膜厚のばらつきに伴う光反射率の変化を極力小さくなるように抑制し、それにより反射層３０による反射光量にばらつきが生じ難くしている。なお、このときの反射層３０の光反射率は、反射シート２９の光反射率と概ね同等とされている。

ところが、上記したように反射層３０の膜厚を一定以上に厚く設定すると、今度はその光反射率が過剰に高くなってしまい、それが原因となって輝度ムラが生じるおそれがある、という問題がある。すなわち、反射層３０は、図９及び図１０に示されるように、ＬＥＤ基板２５の実装面２５ａ２の概ね全域に亘って形成されているものの、その大部分が反射シート２９の底部２９ａによって覆われており、実質的に光反射機能を発揮するのはレンズ挿通孔２９ｄ内に配される部分（レンズ挿通孔２９ｄを通して露出する部分）に限られている。反射層３０のうちレンズ挿通孔２９ｄ内に配される部分は、主に拡散レンズ２７から反射された光を再び拡散レンズ２７に向けて反射させて拡散レンズ２７に光を供給しているのであるが、この拡散レンズ２７には設計上供給される光量の最適値が存在しており、その最適値を超える光量が供給されると、出射光にムラが生じるおそれがあった。従って、反射層３０の膜厚を一定以上としてそれに伴って光反射率が高くなると、拡散レンズ２７に供給される光量が過剰になり、結果として輝度ムラが生じる可能性があったのである。

そこで、本実施形態では、図９及び図１０に示されるように、ＬＥＤ基板２５の実装面２５ａ２のうち、レンズ挿通孔２９ｄ内となる部分に、反射層３０を部分的に貫通する複数個の貫通孔３１ａを設ける形で、反射層３０よりも光反射率の低い絶縁層２５ａ１を部分的に露出させている。絶縁層２５ａ１は、一般的に絶縁層として利用されている合成樹脂材料からなり、反射層３０よりも光反射率が低くなっている。絶縁層２５ａ１としては、例えば、黒色を呈するものが利用される。各貫通孔３１ａは、全体として、反射パターン３１をなしている。本実施形態の場合、貫通孔３１ａは、予め反射層３０を形成する部分と反射層３０を形成しない部分（貫通孔３１ａに相当する部分）とを設定した上で、スクリーン印刷等を利用して反射層３０を実装面２５ａ２上に形成することにより得られる。なお、本実施形態の場合、大半の貫通孔３１ａは、円形状をなしているものの、配線パターン２５ｃ近傍に配されている貫通孔３１ａは、配線パターン２５ｃと重ならないように、形状が適宜、設定されている。つまり、本実施形態の場合、貫通孔３１ａから配線パターン２５ｃが露出しないように、一部の貫通孔３１ａの形状が適宜、が設定されている。なお、他の実施形態のおいては、一端、すべてドット状（円形状）の貫通孔３１ａを形成しておき、その貫通孔３１ａから配線パターン２５ｃが露出する場合は、その配線パターン２５ｃを覆うように、反射層３０と同じ材料からなる膜、若しくは他の材料からなる膜を形成して、配線パターン２５ｃを保護してもよい。すべての貫通孔３１ａのうち、配線パターン２５ｃを回避するために形状が設定されている貫通孔３１ａは、ごく少数である。したがって、このようなドット状（円形状）ではなく、本来のものよりも小さく設定されている貫通孔３１ａが、反射パターンに含まれていても、それらは実質的に、反射パターンの光反射率に影響を与えるものではない。

貫通孔３１ａから露出する絶縁層２５ａ１は、その光反射率が反射層３０よりも相対的に低くなっている。従って、既述した事情から反射層３０における光反射率が過剰に高くなっていても、レンズ挿通孔２９ｄ内に配されている反射層３０において、相対的に光反射率が低い絶縁層２５ａ１が貫通孔３１ａから露出されることによって、ＬＥＤ基板２５の表面２５ｅにおける全体の光反射率を抑制することができ、それによりＬＥＤ基板２５の表面２５ｅによる反射光量並びに拡散レンズ２７に供給される光量を適切なものとすることができる。なお、絶縁層２５ａ１の光反射率は、反射層３０の膜厚が設計上の最小値となった場合における反射層３０の光反射率よりも更に低いものとされるのが好ましい。

その上で、反射パターン３１をなす貫通孔３１ａは、ＬＥＤ基板２５の表面２５ｅの面内における単位面積当たりの面積比率がＬＥＤ２４から遠ざかる方向に向けて小さくなるように形成されている。具体的には、貫通孔３１ａは、ＬＥＤ基板２５の表面２５ｅ（反射層３０）の面内において分散配置された多数のドット状に形成されており、貫通孔３１ａの径寸法がＬＥＤ２４から遠ざかる方向に向けて小さくなるものとされている。このようにすれば、光反射率が相対的に高い反射層３０の面積比率がＬＥＤ２４から遠ざかる方向へ向けて大きくなるので、ＬＥＤ基板２５の表面２５ｅにおける全体の光反射率は、図１３に示されるように、ＬＥＤ２４から遠ざかる方向へ向けて高くなっている。詳しくは、反射パターン３１を構成する各貫通孔３１ａは、図９に示されるように、ＬＥＤ２４に最も近いものが最大の面積を有するのに対し、ＬＥＤ２４の中心Ｃから放射方向に沿って中心Ｃから遠ざかるに従って、面積が連続的に漸次小さくなるようなパターンで形成されている。これにより、ＬＥＤ基板２５の表面２５ｅにおける全体の光反射率は、図１３に示されるように、ＬＥＤ２４の中心Ｃからの距離に比例するように、スロープ状に変化している。なお、図１３において、光反射率がスロープ状に変化する領域が、反射パターン３１（貫通孔３１ａ）の形成範囲であり、左右両端の光反射率が平坦になる部分が反射層３０単独の光反射率を表している。

ここで、点状光源であるＬＥＤ２４は、その中心から放射状に光を発するものとされているから、ＬＥＤ２４の周囲に存在する光量は、ＬＥＤ２４からの距離が大きくなるほど少なくなり、上記距離が小さくなるほど多くなる傾向にある。従って、上記した構成によれば、ＬＥＤ基板２５の表面２５ｅにおいて、光量が多くなりがちなＬＥＤ２４に相対的に近い位置では、貫通孔３１ａから露出する絶縁層２５ａ１の面積比率が高くて（反射層３０の面積比率が低くて）光反射率が低くなっているから、光の反射が抑制されるのに対し、光量が少なくなりがちなＬＥＤ２４から相対的に遠い位置では、貫通孔３１ａから露出する絶縁層２５ａ１の面積比率が低くて（反射層３０の面積比率が高くて）光反射率が高くなっているから、光の反射が促進される。これにより、ＬＥＤ基板２５の表面２５ｅの面内における反射光量が均一化され、拡散レンズ２７に供給される光量もＬＥＤ２４からの距離に拘わらず均一なものとなる。

反射パターン３１を構成するドット状の貫通孔３１ａは、図９に示されるように、ＬＥＤ２４を取り囲む形で配されており、詳しくはＬＥＤ２４の中心Ｃと同心となる円周に沿う形で並列配置されている。貫通孔３１ａは、ＬＥＤ２４の中心Ｃからの距離が等しいもの、つまり同一円周上にて周方向に並列するもの同士については、面積及び周方向についての配列間隔が等しいものとされる。さらには、ＬＥＤ２４から放射方向（径方向）についての距離が異なる貫通孔３１ａに関しては、既述した通り互いの面積は相違しているものの、放射方向について隣り合う貫通孔３１ａ間の配列間隔については等しいものとされている。つまり、貫通孔３１ａは、ＬＥＤ２４の中心Ｃと同心となる円における周方向について等ピッチ配列されると共に、中心Ｃからの放射方向について等ピッチ配列されている。

貫通孔３１ａは、図９及び図１０に示されるように、ＬＥＤ基板２５の表面２５ｅにおいて、拡散レンズ２７と平面に視て重畳する範囲に加えて、その外側の領域、つまり拡散レンズ２７の外周縁とレンズ挿通孔２９ｄの孔縁との間の領域にまで拡張して配されている。すなわち、貫通孔３１ａは、ＬＥＤ基板２５の表面２５ｅのうち、レンズ挿通孔２９ｄを通して表側に露出する部分（レンズ挿通孔２９ｄの内側の領域）の略全域に亘って形成されている。これにより、拡散レンズ２７によって反射された光が、ＬＥＤ基板２５の表面２５ｅのうち拡散レンズ２７よりも外側の領域に達した場合や、拡散レンズ２７外の光が上記外側の領域に照射された場合においても、その光を貫通孔３１ａから露出する絶縁層２５ａ１によって反射させることができるから、拡散レンズ２７への入射光量をより安定したものとすることができる。

（本実施形態の要部に係る作用及び効果についての説明）
本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用を説明する。液晶表示装置１０の電源をＯＮすると、照明装置１２に供えられたＬＥＤ駆動回路から各ＬＥＤ基板２５に電力が供給されることで、各ＬＥＤ２４が点灯されると共に、図示されない表示制御回路基板により液晶パネル１１の駆動が制御され、それにより液晶パネル１１の表示面に所定の画像が表示されるようになっている。

詳しくは、ＬＥＤ２４から発せられた光は、図１０に示されるように、まず拡散レンズ２７の光入射面２７ａに入射される。このとき、光の大半は、光入射面２７ａのうち光入射側凹部２７ｃにおける傾斜面に入射することで、その傾斜角度に応じて広角に屈折されつつ拡散レンズ２７内に入射する。そして、入射した光は、拡散レンズ２７内に伝播した後、光出射面２７ｂから出射されるのであるが、この光出射面２７ｂは、扁平な略球面状をなしているので、外部の空気層との界面にて光がさらに広角に屈折されつつ出射される。しかも、光出射面２７ｂのうちＬＥＤ２４からの光量が最も多くなる領域には、略擂鉢状をなす光出射側凹部２７ｅが形成され、且つその周面が扁平な略球面状をなしているので、光出射側凹部２７ｅの周面にて光を広角に屈折させつつ出射させ、或いはＬＥＤ基板２５側に反射させることができる。拡散レンズ２７から出射された光は、光学部材２３に対して直接的にまたは反射シート２９によって反射されて間接的に照射される。光学部材２３に照射された光は、光学部材２３を透過する過程で所定の光学作用（拡散作用や集光作用など）を付与される。そして、光学部材２３を透過した光が液晶パネル１１に照射されることで、液晶パネル１１の表示面に所定の画像が表示されるようになっている。

ここで、ＬＥＤ基板２５の表面２５ｅのうち、反射シート２９のレンズ挿通孔２９ｄ内となる部分には、図９及び図１０に示されるように、反射層３０と共に、反射パターン３１が形成されることで、その表面２５ｅにおける全体の光反射率が、反射層３０に生じ得る膜厚のばらつきに拘わらず安定したものとなるとともに、反射層３０の膜厚を一定以上に厚く設定した場合でも光反射率が過剰に高くなるのが抑制される。従って、ＬＥＤ基板２５の表面２５ｅにおける反射層３０及び反射パターン３１による反射光量が安定すると共に適切なものとなり、拡散レンズ２７に供給される入射光量も安定し且つ適切なものとなり、もって拡散レンズ２７からの出射光量も安定化することで輝度ムラを抑制することができる。ＬＥＤ２４から遠ざかる方向へ向けて貫通孔３１ａから露出する絶縁層２５ａ１の面積比率（貫通孔３１ａの径寸法）が小さくなっており、ＬＥＤ基板２５の表面２５ｅにおける光反射率がＬＥＤ２４から遠ざかる方向へ向けて高くなっているから、ＬＥＤ２４に近い位置では過剰になりがちな反射光量を抑制し、ＬＥＤ２４から遠い位置では不足しがちな反射光量を十分に補うことができる。これにより、ＬＥＤ基板２５の表面２５ｅの面内における反射光量が均一化されると共に、拡散レンズ２７の入射光量も均一化され、もって輝度ムラの抑制に一層好適である。

以上説明したように本実施形態の照明装置１２は、ＬＥＤ（光源）２４と、ＬＥＤ（光源）２４が実装される実装面２５ａ２と、実装面２５ａ２上に形成され、ＬＥＤ（光源）２４からの光を反射し、実装面２５ａ２とは光反射率が異なる反射層３０とを有するＬＥＤ基板（光源基板）２５と、反射層３０を貫通して実装面２５ａ２を露出させる孔３１ａからなり、ＬＥＤ（光源）２４の周辺に配される反射パターン３１と、ＬＥＤ（光源）２４からの光を反射すると共にＬＥＤ基板（光源基板）２５の反射層側に被せられるシート状の底部（反射部）２９ａと、この反射部２９ａを貫通する孔からなり、ＬＥＤ（光源）２４、ＬＥＤ（光源）２４の周辺に配される反射層３０、及び反射パターン３１をそれぞれ露出させるレンズ挿通孔（開口部）２９ｄとを有する反射シート（反射部材）２９とを備える。

ＬＥＤ（光源）２４から発せられた光は、反射シート（反射部材）２９によって反射等され、ＬＥＤ基板（光源基板）２５における反射層側の表面２５ｅのうちレンズ挿通孔（開口部）２９ｄ内となる部分に形成された反射層３０、及び反射パターン３１をなす孔３１ａから露出した実装面２５ａ２によって反射されることで、当該照明装置１２における出射光として有効に利用される。ここで、反射層３０は、その光反射率が厚さに応じて変動し得るのであるが、その厚さが製造上の理由からばらつくおそれがある。これに対して前記孔３１ａから露出する実装面２５ａ２は、反射層３０とは光反射率が異なっていて、前記レンズ挿通孔（開口部）２９ｄ内に形成されているから、反射パターン３１の形成範囲（反射層３０がレンズ挿通孔（開口部）２９ｄから露出する範囲）や前記孔３１ａから露出する実装面２５ａ２の光反射率などを適切に設定することで、反射層３０の厚さ及び反射層３０の光反射率が多少ばらついたとしても、ＬＥＤ基板（光源基板）の反射層側の表面２５ｅにおける光反射率を安定化させることが可能とされる。これにより、ＬＥＤ基板（光源基板）２５における反射層側の表面２５ｅにて反射される反射光量が安定したものとなり、もって当該照明装置１２の出射光に輝度ムラが生じ難くなる。

また、反射パターン３１をなす孔３１ａから露出する実装面２５ａ２は、光反射率が反射層３０よりも相対的に低いものとされる。例えば、反射層３０の厚さを一定程度まで厚くすると、厚さの変動に伴う反射層３０の光反射率の変化量が少なくなる傾向を示す場合には、反射層３０の厚さをそのような厚さに設定して、反射層３０の光反射率に生じ得るばらつきを極力小さくするのが好ましい。このとき、反射層３０は、厚さが一定程度まで厚くされることで、その光反射率が過剰に高くなるおそれがあるものの、本発明によれば、光反射率が反射層３０よりも相対的に低い実装面２５ａ２が反射パターン３１をなす前記孔３１ａから露出しているから、反射パターン３１の形成範囲や反射パターン３１をなす前記孔３１ａから露出する実装面２５ａ２の光反射率などを適切に設定することで、過剰に高くなりがちなＬＥＤ基板（光源基板）２５の反射層側の表面２５ｅにおける光反射率を抑制することができる。これにより、輝度ムラをより好適に抑制することができる。

また、反射パターン３１をなす孔３１ａは、ＬＥＤ基板（光源基板）２５の反射層側における表面２５ｅの面内における単位面積当たりの面積比率がＬＥＤ（光源）２４から遠ざかる方向へ向けて小さくなるように形成されている。このようにすれば、光反射率が、レンズ挿通孔（開口部）２９ｄから露出する反射層３０の面積比率がＬＥＤ（光源）２４から遠ざかる方向へ向けて大きくなるので、ＬＥＤ基板（光源基板）の反射層側の表面２５ｅにおける光反射率がＬＥＤ（光源）２４から遠ざかる方向へ向けて高くなる。ＬＥＤ基板（光源基板）２５の反射層側の表面２５ｅにおいてＬＥＤ（光源）２４に相対的に近い位置では、光量が相対的に多くなっているものの、上記した構成により光反射率が相対的に低くされることで過剰になりがちな反射光量が抑制される。一方、ＬＥＤ基板（光源基板）２５の反射層側の表面２５ｅにおいてＬＥＤ（光源）２４から相対的に遠い位置では、光量が相対的に少なくなっているものの、上記した構成により光反射率が相対的に高くされることで不足しがちな反射光量が十分に補われる。これにより、ＬＥＤ基板（光源基板）の反射層側における表面２５ｅの面内において反射光量が均一化され、もって輝度ムラを一層好適に抑制することができる。

また、反射パターン３１をなす孔３１ａは、ＬＥＤ基板（光源基板）２５の反射層側における表面２５ｅの面内において分散配置された多数のドット状のものからなり、孔３１ａの径寸法がＬＥＤ（光源）２４から遠ざかる方向へ向けて小さくなるものとされる。このようにすれば、反射パターン３１をなす孔３１ａを、多数のドット状のものに構成し、そのドット状の孔３１ａの径寸法をＬＥＤ（光源）２４からの距離に応じて変化させることで、ＬＥＤ基板（光源基板）２４の反射層側の表面２５ｅにおける光反射率をなだらかに変化させることができ、もってＬＥＤ基板（光源基板）２５の反射層側の表面２５ｅによる反射光量をより均一なものとすることができる。

また、ＬＥＤ（光源）２４は、ＬＥＤ基板（光源基板）２５の反射層側における表面２５ｅの面内において点状をなす点状光源とされるのに対し、反射パターン３１をなす孔３１ａは、平面に視て点状光源を取り囲む形で配されている。このようにすれば、点状光源から発せられた光は、平面に視て点状光源を中心にした放射方向に広がる傾向とされるが、その光が点状光源を取り囲む形で配される反射パターン３１、及び反射層３０によって反射されることで、その反射光が周方向について特定の指向性を持ち難くなっている。これにより、ＬＥＤ基板（光源基板）２５の反射層側における表面２５ｅによる反射光にムラがより生じ難くなる。

また、反射パターン３１をなす孔３１ａは、ＬＥＤ基板（光源基板）２５の反射層側における表面２５ｅの面内において分散配置された多数のドット状のものからなり、孔３１ａが点状光源を取り囲む周方向に沿って並列して配されると共に前記周方向について隣り合う孔３１ａにおける面積及び配列間隔が略等しいものとされる。このようにすれば、点状光源から放射方向に広がる光は、周方向について面積及び配列間隔がほぼ等しいドット状の孔３１ａからなる反射パターン３１、及び反射層３０によって反射されることで、その反射光が周方向について特定の指向性をより持ち難くなっている。これにより、ＬＥＤ基板（光源基板）２５の反射層側の表面２５ｅによる反射光にムラが一層生じ難くなる。

また、ＬＥＤ基板（光源基板）２５には、ＬＥＤ（光源）２４と対向状に配されると共にＬＥＤ（光源）２４から入射される光に光学作用を付与しつつ出射させる拡散レンズ（光学レンズ）２７が設けられているのに対して、反射シート（反射部材）２９におけるレンズ挿通孔（開口部）２９ｄがＬＥＤ（光源）２４と共に拡散レンズ（光学レンズ）２７を挿通可能となる大きさとされており、反射パターン３１をなす孔３１ａは、少なくとも拡散レンズ（光学レンズ）２７と平面に視て重畳する範囲に形成されている。このようにすれば、ＬＥＤ（光源）２４から発せられた光は、拡散レンズ（光学レンズ）２７に入射してから所定の光学作用を付与されつつ出射される。ＬＥＤ（光源）２４からの光は、全てが拡散レンズ（光学レンズ）２７に入射されてそのまま出射されるとは限らず、拡散レンズ（光学レンズ）２７によってＬＥＤ基板（光源基板）２５側に向けて反射されるものも存在している。このような拡散レンズ（光学レンズ）２７による反射光は、ＬＥＤ基板（光源基板）２５の反射層側の表面２５ｅに形成された反射層３０及び反射パターン３１をなす孔３１ａから露出する実装面２５ａ２によって反射されることで、再び拡散レンズ（光学レンズ）２７に入射される。従って、反射パターン３１をなす孔３１ａから露出する実装面２５ａ２によってＬＥＤ基板（光源基板）２５の反射層側の表面２５ｅにて反射される反射光量が安定したものとされることで、拡散レンズ（光学レンズ）２７への入射光量も安定し、もって輝度ムラの抑制に一層好適となる。

また、反射パターン３１をなす孔３１ａは、平面に視て拡散レンズ（光学レンズ）２７よりも広範囲に亘って形成されている。このようにすれば、拡散レンズ（光学レンズ）２７による反射光は、ＬＥＤ基板（光源基板）２５の反射層側の表面２５ｅに対して、平面に視て拡散レンズ（光学レンズ）２７よりも広範囲にわたって照射される場合があるが、その場合でも上記反射光を反射パターン３１をなす孔３１ａから露出する実装面２５ａ２によって拡散レンズ（光学レンズ）２７側に反射させることができるから、拡散レンズ（光学レンズ）２７への入射光量をより安定したものとすることができる。

また、反射パターン３１をなす孔３１ａは、ＬＥＤ基板（光源基板）２５の反射層側の表面２５ｅにおける光反射率がＬＥＤ（光源）２４から遠ざかる方向へ向けて高くなるように形成されている。このようにすれば、ＬＥＤ基板（光源基板）２５の反射層側の表面２５ｅにおいてＬＥＤ（光源）２４に相対的に近い位置では、光量が相対的に多くなっているものの、光反射率が相対的に低くされることで過剰になりがちな反射光量が抑制される。一方、ＬＥＤ基板（光源基板）２５の反射層側の表面２５ｅにおいてＬＥＤ（光源）２４から相対的に遠い位置では、光量が相対的に少なくなっているものの、光反射率が相対的に高くされることで不足しがちな反射光量が十分に補われる。これにより、ＬＥＤ基板（光源基板）２５の反射層側における表面２５ｅの面内において反射光量が均一化され、もって輝度ムラを一層好適に抑制することができる。

また、反射パターン３１をなす孔３１ａは、ＬＥＤ基板（光源基板）２５の反射層側の表面２５ｅにおける面内において分散配置された多数のドット状のものからなる。このようにすれば、反射パターン３１をなす孔３１ａを、多数のドット状のものにより構成することで、そのドットパターンの態様（数、面積等）によって孔３１ａから露出する実装面２５ａ２の形成範囲（レンズ挿通孔（開口部）２９ｄから露出する反射層３０の範囲）をきめ細かく調整することができ、もって輝度の均一化を図る上で一層有用となる。

また、ＬＥＤ基板（光源基板）２５の実装面２５ａ２は、絶縁層２５ａ１と、この絶縁層２５ａ１上に配されると共にＬＥＤ（光源）２４に接続される配線パターン（配線部）２５ｃとが形成されており、反射層３０は、配線パターン（配線部）２５ｃを覆うように絶縁層２５ａ１上に形成されるソルダーレジストからなる。ソルダーレジストにより反射層３０が構成され、実装面２５ａ２が絶縁層２５ａ１及び配線パターン（配線部）２５ｃから構成されていると、仮にソルダーレジストとは別途に反射層を形成し、実装面として配線部の下側に敷かれている絶縁層とは別途に層を形成した場合に比べると、構造の簡素化を図ることができるとともに製造コストを低減できる。

また、反射パターン３１をなす孔３１ａは、実装面２５ａ２のうち絶縁層２５ａ１のみが露出するように形成される。このように、孔３１ａが、実装面２５ａ２のうち絶縁層２５ａ１のみが露出するように形成されていると、配線パターン（配線部）２５ｃを露出させることなく反射パターン３１を形成することができる。つまり、配線パターン２５ｃの酸化や短絡を確実に防止することができる。

以上、本発明の実施形態１を示したが、本発明は上記実施の形態に限られるものではなく、例えば以下のような変形例を含むこともできる。なお、以下の各変形例において、上記実施形態と同様の部材には、上記実施形態と同符号を付して図示及び説明を省略するものもある。

［実施形態１の変形例１］
実施形態１の変形例１について図１４を用いて説明する。ここでは、第２光反射層３１の分布を変更したものを示す。

本変形例に係る反射パターン３１は、図１４に示されるように、ＬＥＤ基板２５の表面２５ｅに占める面積比率がＬＥＤ２４からの距離に応じて曲線状に変化し、それによってＬＥＤ基板２５の表面２５ｅにおける光反射率がＬＥＤ２４からの距離に応じて曲線状に変化するものとされている。

［実施形態１の変形例２］
実施形態１の変形例２について図１５を用いて説明する。ここでは、反射パターン３１の分布を変更したものを示す。

本変形例に係る反射パターン３１は、図１５に示されるように、ＬＥＤ基板２５の表面２５ｅに占める面積比率がＬＥＤ２４からの距離に応じてストライプ状に変化し、それによってＬＥＤ基板２５の表面２５ｅにおける光反射率がＬＥＤ２４からの距離に応じてストライプ状に変化するものとされている。つまり、反射パターン３１は、ＬＥＤ２４を中心とした放射方向についてＬＥＤ２４から遠ざかる方向へ向けて上記面積比率が段階的に逐次低くなり、それによって表面２５ｅにおける光反射率が段階的に逐次高くなるものとされる。

＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図１６によって説明する。この実施形態２では、反射パターン１３１を構成するドット状の貫通孔１３１ａの分布を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る反射パターン１３１を構成する多数のドット状の貫通孔１３１ａは、図１６に示されるように、径寸法が全てほぼ等しくされるとともに、ＬＥＤ１２４の中心Ｃと同心となる円の周方向についての配列間隔がほぼ等しくされているものの、ＬＥＤ１２４の中心Ｃからの放射方向（径方向）についての配列間隔が、ＬＥＤ１２４からの距離によって変化するように、分散配置されている。すなわち、ＬＥＤ１２４の中心Ｃからの放射方向について隣り合う貫通孔１３１ａ間の配列間隔は、ＬＥＤ１２４から遠ざかる方向へ向けて大きくなるものとされている。詳しくは、貫通孔１３１ａは、ＬＥＤ１２４からの距離が大きくなるに従って放射方向についての配列間隔が連続的に漸次大きくなるパターンで形成されている。従って、貫通孔１３１ａのうち、ＬＥＤ１２４に最も近いものと２番目に近いものとの間の配列間隔が最小となり、ＬＥＤ１２４から最も遠いものと２番目に遠いものとの間の配列間隔が最大となっている。貫通孔１３１ａをこのような分布とした場合であっても、ＬＥＤ基板１２５の表面１２５ｅにおける光反射率の分布を上記した実施形態１と同様にすることができる（図１３を参照）。

以上説明したように本実施形態によれば、反射パターン１３１は、ＬＥＤ基板１２５の表面１２５ｅの面内において分散配置された多数のドット状の貫通孔１３１ａからなるものとされ、隣り合う貫通孔１３１ａ間の配列間隔がＬＥＤ１２４から遠ざかる方向へ向けて大きくなるものとされる。このようにすれば、実装面１２５ａ２をなす絶縁層１２５ａ１を露出させるための反射パターン１３１を、多数のドット状の貫通孔１３１ａにより構成し、その貫通孔１３１ａ間の配列間隔をＬＥＤ１２４からの距離に応じて変化させることで、ＬＥＤ基板１２５の表面１２５ｅにおける光反射率をなだらかに変化させることができ、もってＬＥＤ基板１２５の表面１２５ｅによる反射光量をより均一なものとすることができる。

＜実施形態３＞
本発明の実施形態３を図１７によって説明する。この実施形態３では、反射パターン２３１を構成するドット状の貫通孔２３１ａの分布を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る反射パターン２３１を構成する多数のドット状の貫通孔２３１ａは、図１７に示されるように、径寸法が全てほぼ等しくされるとともに、ＬＥＤ２２４の中心Ｃからの放射方向（径方向）についての配列間隔がほぼ等しくされているものの、ＬＥＤ２２４の中心Ｃと同心となる円の周方向についての配列間隔が、ＬＥＤ２２４からの距離によって変化するように、分散配置されている。すなわち、ＬＥＤ２２４の中心Ｃと同心となる円の周方向について隣り合う貫通孔２３１ａ間の配列間隔は、ＬＥＤ２２４から遠ざかる方向へ向けて大きくなるものとされている。詳しくは、貫通孔２３１ａは、ＬＥＤ２２４からの距離が大きくなるに従って周方向についての配列間隔が連続的に漸次大きくなるパターンで形成されている。なお、貫通孔２３１ａからは、実装面２２５ａ２をなす絶縁層２２５ａ１が露出している。従って、貫通孔２３１ａのうち、ＬＥＤ２２４に最も近いもの同士の配列間隔が最小となり、ＬＥＤ２２４から最も遠いもの同士配列間隔が最大となっている。貫通孔２３１ａをこのような分布とした場合であっても、ＬＥＤ基板２２５の表面２２５ｅにおける光反射率の分布を上記した実施形態１と同様にすることができる（図１３を参照）。

＜実施形態４＞
本発明の実施形態４を図１８によって説明する。この実施形態４では、反射パターン３３１の形成範囲及びＬＥＤ基板３２５の短辺寸法を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る反射パターン３３１は、図１８に示されるように、その形成範囲が拡散レンズ３２７の設置領域とほぼ一致している。つまり、反射パターン３３１を構成するドット状の貫通孔３３１ａは、拡散レンズ３２７と平面に視て重畳する領域においてはほぼ全域にわたって配置されているのに対し、拡散レンズ３２７よりも外側の領域には配されていない点で、上記した実施形態１とは異なっている。また、本実施形態に係るＬＥＤ基板３２５は、その短辺寸法が拡散レンズ３２７の外径寸法と概ね同じ程度とされている。なお、貫通孔３３１ａからは、実装面３２５ａ２をなす絶縁層３２５ａ１が露出している。

＜実施形態５＞
本発明の実施形態５を図１９によって説明する。この実施形態５では、反射パターン４３１の形成範囲及びＬＥＤ基板４２５の短辺寸法を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る反射パターン４３１は、図１９に示されるように、その形成範囲が拡散レンズ４２７の設置領域よりもさらに狭くなっている。つまり、反射パターン４３１を構成するドット状の貫通孔４３１ａは、拡散レンズ４２７と平面に視て重畳する領域において部分的にしか配置されていない点で、上記した実施形態１とは異なっている。貫通孔４３１ａは、拡散レンズ４２７と平面に視て重畳する領域のうち、ＬＥＤ４２４に相対的に近い部分（内周側部分）にのみ配されており、ＬＥＤ４２４から相対的に遠い部分（外周側部分）には配されていない。なお、貫通孔４３１ａからは、実装面４２５ａ２をなす絶縁層４２５ａ１が露出している。また、本実施形態に係るＬＥＤ基板４２５は、その短辺寸法が拡散レンズ４２７の外径寸法よりも小さくなる程度とされている。

＜実施形態６＞
本発明の実施形態６を図２０によって説明する。この実施形態６では、反射パターン５３１を構成するドット状の貫通孔５３１ａの分布を変更するとともに、貫通孔５３１ａから露出する実装面５２５ａ２（絶縁層５２５ａ１）の材料（色度）を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る反射パターン５３１を構成する多数のドット状の貫通孔５３１ａは、図２０に示されるように、径寸法が全てほぼ等しくされるとともに、ＬＥＤ５２４の中心Ｃからの放射方向（径方向）についての配列間隔がほぼ等しくされ、さらにはＬＥＤ５２４の中心Ｃと同心となる円の周方向についての配列間隔もほぼ等しくされるように、分散配置されている。つまり、貫通孔５３１ａは、ＬＥＤ基板５２５の表面５２５ｅの面内における単位面積当たりの面積比率が、ＬＥＤ５２４からの距離に拘わらず概ね一定となる分布とされる。一方、反射パターン５３１は、各貫通孔５３１ａから露出する絶縁層５２５ａ１の色度（黒色度）がＬＥＤ５２４からの距離に応じて変化するよう形成されており、具体的にはＬＥＤ５２４から遠ざかる方向へ向けて色度（黒色度）が低くなるものとされている。詳しくは、貫通孔５３１ａから露出する絶縁層５２５ａ１は、ＬＥＤ５２４からの距離が大きくなるに従って色度（黒色度）が連続的に漸次小さくなるパターンで形成されている。なお、色度（黒色度）が低下するにつれて、光反射率が低下する。貫通孔５３１ａから露出する絶縁層５２５ａ１の色度（黒色度）をこのような分布とした場合であっても、ＬＥＤ基板５２５の表面５２５ｅにおける光反射率の分布を上記した実施形態１と同様にすることができる（図１３を参照）。

＜実施形態７＞
本発明の実施形態７を図２１によって説明する。この実施形態７では、反射パターン６３０及び反射パターン６３０をなす孔６３１ａから露出する実装面６２５ａ２（絶縁層６２５ａ１）の光反射率を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る前記孔６３１ａから露出する実装面６２５ａ２は、図２１に示されるように、反射率が反射膜６３０に比べて相対的に高いものとされる。詳しくは、前記反射パターン６３０をなす前記孔６３０ａ１は、ＬＥＤ基板６２５の反射層側における表面６２５ｅの面内における単位面積当たりの面積比率がＬＥＤ６２４から遠ざかる方向へ向けて大きくなるよう形成されている。具体的には、実装面６２５ａ２を露出させると共に反射パターン６３０を構成する多数のドット状の孔６３１ａは、その径寸法がＬＥＤ６２４から遠ざかる方向へ向けて大きくなるものとされている。このようにすれば、光反射率が相対的に高い反射層６３０の面積比率がＬＥＤ６２４から遠ざかる方向へ向けて小さくなるので、ＬＥＤ基板６２５の反射層側の表面６２５ｅにおける全体の光反射率は、上記した実施形態１と同様にＬＥＤ６２４から遠ざかる方向へ向けて高くなっている（図１３参照）。詳しくは、実装面６２５ａ２を露出させると共に反射パターン６３０を構成する多数のドット状の孔６３１ａは、ＬＥＤ６２４に最も近いものが最小の面積を有するのに対し、ＬＥＤ６２４の中心Ｃから放射方向に沿って中心Ｃから遠ざかるに従って、面積が連続的に漸次大きくなるようなパターンで形成されている。上記ような構成は、反射層６３０の膜厚を一定以下に薄く設定せざるを得ない状況が生じた場合や、反射層６３０の膜厚を一定以下に薄くしたときに反射層６３０の光反射率の変化量が小さくなるような材料を用いた場合などに適用するのが有用である。

＜実施形態８＞
本発明の実施形態８を図２２によって説明する。この実施形態８では、実装面７２５ａ２（絶縁層７２５ａ１）を露出させると共に反射パターン７３１をなす孔７３１ａの形態を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る実装面７２５ａ２を露出させる孔７３１ａ１は、図２２に示されるように、ＬＥＤ７２４の中心Ｃと同心をなす円の周方向に沿って延在する複数の環状をなしたものにより構成されている。前記孔７３１ａは、ＬＥＤ７２４の中心Ｃと同心をなすドーナツ型に形成されるとともに全周にわたって一定幅とされる。そして、各孔７３１ａは、その幅寸法がＬＥＤ７２４から遠ざかる方向へ向けて小さくなるよう形成されている。従って、各孔７３１ａのうち、ＬＥＤ７２４に最も近いものの幅寸法が最大となり、ＬＥＤ７２４から最も遠いものの幅寸法が最小となっている。実装面７２５ａ２（絶縁層７２５ａ１）を露出させるための孔７３１ａが、ドット状ではない、ドーナツ型の環状をなしたものにより構成した場合であっても、ＬＥＤ基板７２５の反射層側の表面７２５ｅにおける光反射率の分布を上記した実施形態１と同様にすることができる（図１３参照）。

＜実施形態９＞
本発明の実施形態９を図２３によって説明する。この実施形態９では、実装面８２５ａ２（絶縁層８２５ａ１）を露出させると共に反射パターン８３１をなす孔８３１ａの形態を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る実装面８２５ａ２を露出させる孔８３１ａは、図２３に示されるように、ＬＥＤ８２４の中心Ｃからの放射方向に沿って延在する複数の線状をなしたものにより構成されている。反射パターン８３１を構成する孔８３１ａは、ＬＥＤ８２４側を向いた辺を底辺とした二等辺三角形状に形成されている。そして、各線状をなした孔８３１ａは、ＬＥＤ８２４から遠ざかる方向へ向けて先細りとなる形状に形成されている。従って、各孔８３１ａのうち、ＬＥＤ８２４に最も近い部分の幅寸法が最大となり、ＬＥＤ８２４から最も遠い部分の幅寸法が最小となっている。実装面８２５ａ２（絶縁層８２５ａ１）を露出させるための孔８３１ａが、ドット状ではない、線状をなしたものにより構成した場合であっても、ＬＥＤ基板８２５の反射層側の表面８２５ｅにおける光反射率の分布を上記した実施形態１と同様にすることができる（図１３参照）。

＜実施形態１０＞
本発明の実施形態１０を図２４によって説明する。この実施形態１０では、反射パターン９３１をなす孔９３１ａの一部から、実装面９２５ａ２（絶縁層９２５ａ１）と共に、配線パターン２５ｃの一部が露出する場合を示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態の係る反射パターン９３１をなす孔９３１ａは、図２４に示されるように、概ね実施形態１と同様である。つまり、反射パターン９３１をなす孔９３１ａは、ＬＥＤ基板９２５の反射層側における表面９２５ｅの面内において分散配置された多数のドット状のものからなり、孔９３１ａの径寸法がＬＥＤ９２４から遠ざかる方向へ向けて小さくなるものとされる。そして、複数個の孔９３１ａのうち、配線パターン９２５ｃ上に重なって形成されている孔９３１ａからは、絶縁層９２５ａ１と共に配線パターン９２５ｃの一部が露出している。つまり、反射パターン９３１をなす孔９３１ａのうち、全てのものがドット状をなしている。このように、孔９３１ａから配線パターン９２５の一部が露出した状態であっても、ＬＥＤ基板９２５の反射層側の表面９２５ｅにおける光反射率の分布を上記した実施形態１と概ね同様にすることができる（図１３参照）。このように反射パターン９３１をなす全ての孔９３１ａの形状を、同じ（ドット状）とすることによって、反射パターン９３１をＬＥＤ基板９２５が備える反射層９３０の所定個所に形成し易くなる。ひいては、反射パターン９３１の製造効率、製造コストを抑制することが可能となる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、反射パターンをなすドット状の孔の面積をＬＥＤからの距離に応じて変化させるものを、実施形態２では、放射方向についての孔間の配列間隔をＬＥＤからの距離に応じて変化させるものを、実施形態３では、周方向についての孔間の配列間隔をＬＥＤからの距離に応じて変化させるものをそれぞれ示したが、これらの技術事項の２つまたは３つを自由に組み合わせることが可能である。つまり、反射パターンをなすドット状の孔の面積及び放射方向についての配列間隔をＬＥＤからの距離に応じて共に変化させたり、孔の面積及び周方向についての配列間隔をＬＥＤからの距離に応じて共に変化させたり、ドット状の孔の面積、放射方向についての配列間隔、及び周方向についての配列間隔をＬＥＤからの距離に応じて共に変化させるようにしても構わない。

（２）上記した（１）に、実施形態６に記載した技術事項、つまり反射パターンをなすドット状の孔から露出する実装面（絶縁層）の色度（黒色度）をＬＥＤからの距離に応じて変化させる技術を適用することも可能である。

（３）上記した実施形態６の変形例として、例えば反射パターンをなすドット状の孔から露出する実装面（絶縁層）の材料を、ＬＥＤからの距離に応じて異ならせるようにし、ＬＥＤに相対的に近いドットについては光反射率が相対的に高い材料を用い、ＬＥＤから相対的に遠いドットについては光反射率が相対的に低い材料を用いるようにしても構わない。

（４）上記した実施形態６のさらなる変形例として、例えば反射パターンをなすドット状の孔から露出する実装面（絶縁層）に用いる材料については共通化するものの、その濃度をＬＥＤからの距離に応じて異ならせるようにし、ＬＥＤに相対的に近いドットについては濃度が相対的に濃い材料を用い、ＬＥＤから相対的に遠いドットについては濃度が相対的に薄い材料を用いるようにしても構わない。

（５）上記した（３）及び（４）に記載した技術事項を上記した（１）に適用することも勿論可能である。

（６）上記した実施形態８，９に実施形態２〜７に記載した技術事項を適用することも勿論可能である。

（７）上記した実施形態２〜１０に実施形態１の変形例１，２に記載した技術事項を適用することも勿論可能である。

（８）上記した実施形態１〜７及び９では、反射パターンを構成するドット状の孔として、円形状をなすものを例示したが、他にも例えば楕円形状、菱形形状、三角形状、四角形状などの多角形状などとすることが可能である。

（９）上記した各実施形態では、反射パターンが所定個所に形成された反射層をスクリーン印刷によって形成した場合を示したが、例えばインクジェット装置によってインクジェット印刷することで、前記反射層を形成することも可能である。また、反射層が光硬化性樹脂材料からなる場合、反射層を形成する部分と反射層３０を形成せずに下側の絶縁層を露出させる部分とにおいて、露光条件を異ならせて貫通孔を反射層中に形成してもよい。

（１０）上記した各実施形態では、反射層の表面の色を白色とし、実装面（絶縁層）の表面の色を黒色とした場合を示したが、これらの表面の色については、目的に応じて、適宜、乳白色や銀色としてもよい。

（１１）上記した各実施形態では、反射層が液体状材料をＬＥＤ基板の実装面に塗布し硬化させることで形成されるものを示したが、フィルム状の材料をＬＥＤ基板の実装面に貼り付けることで反射パターンが所定個所に形成された反射層を形成するようにしたものも本発明に含まれる。

（１２）上記した各実施形態では、反射層がＬＥＤ基板の実装面を概ね全域にわたって覆うソルダーレジストとされるものを示したが、反射層をソルダーレジストとは別途に形成するようにしても構わない。その場合、反射層の形成範囲は、ＬＥＤ基板の実装面のうち反射シートのレンズ挿通孔内となる部分のみとすることができる。なお、この場合であっても、組み付け誤差などを考慮して反射層の形成範囲をレンズ挿通孔外に多少拡張した大きさとするのが好ましい。

（１３）上記した各実施形態では、点状光源としてＬＥＤを用いた場合を例示したが、ＬＥＤ以外の種類の点状光源を用いることも勿論可能である。

（１４）上記した各実施形態では、光学レンズとしてＬＥＤからの光を拡散させる拡散レンズを用いたものを示したが、拡散レンズ以外の光学レンズ（例えば、集光作用を有する集光レンズなど）を用いたものも本発明に含まれる。

（１５）上記した各実施形態では、拡散レンズを用いたものを示したが、拡散レンズを省略したものにも本発明は適用可能である。その場合には、反射シートには、ＬＥＤを挿通可能な程度の大きさのＬＥＤ挿通孔を形成し、第１光反射層及び第２光反射層を、ＬＥＤ基板の実装面のうち少なくともＬＥＤ挿通孔内となる部分に形成すればよい。

（１６）上記した各実施形態では、ＬＥＤ基板の基材部に用いる材料を金属材料とした場合を示したが、ＬＥＤ基板の基材部に用いる材料としては、セラミックなどの絶縁材料を用いることも可能である。

（１７）上記した各実施形態以外にも、ＬＥＤ基板の設置数や配置、ＬＥＤ基板におけるＬＥＤの実装数や配置などは適宜に変更可能である。

（１８）上記した実施形態１に示したもの以外にも、液晶パネルにおけるカラーフィルタをなす各着色部の配置や大小関係などは適宜に変更可能である。

（１９）上記した実施形態１に示したもの以外にも、液晶パネルにおけるカラーフィルタをなす着色部として、（Ｒ），緑色（Ｇ），青色（Ｂ）に、シアン色（Ｃ）を加えるようにしてもよい。

（２０）上記した実施形態１に示したもの以外にも、液晶パネルにおけるカラーフィルタをなす着色部を、光の三原色である赤色（Ｒ），緑色（Ｇ），青色（Ｂ）のみとしたものも本発明に含まれる。

（２１）上記した各実施形態では、ＬＥＤに用いる蛍光体として、緑色光を発光する緑色蛍光体及び赤色光を発光する赤色蛍光体を用いた場合を示したが、例えば黄色光を発光する黄色蛍光体を単独で用いたものも本発明に含まれる。黄色蛍光体としては、例えばＳｉＡｌＯＮ系蛍光体の一種であるα−ＳｉＡｌＯＮを用いるのが好ましい。それ以外にも、緑色蛍光体及び赤色蛍光体に、黄色蛍光体を加えて３種類の蛍光体を用いることも可能である。さらには、緑色蛍光体及び黄色蛍光体を用い、赤色蛍光体を用いない構成とすることも可能である。なお、各色の蛍光体の具体的な物質名については、既述したもの以外にも適宜に変更可能である。

（２２）上記した各実施形態では、青色光を単色発光するＬＥＤチップを内蔵し、蛍光体によって略白色光を発光するタイプのＬＥＤを用いた場合を示したが、可視光線における紫色光または近紫外線を発するＬＥＤチップを内蔵し、蛍光体によって略白色光を発光するタイプのＬＥＤを用いたものも本発明に含まれる。この場合、蛍光体としては、青色光を発光する青色蛍光体、緑色光を発光する緑色蛍光体、赤色光を発光する赤色蛍光体の３色を用いるのが好ましいが、それ以外にも使用する蛍光体の色は適宜に変更可能である。

（２３）上記した各実施形態では、青色光を単色発光するＬＥＤチップを内蔵し、蛍光体によって略白色光を発光するタイプのＬＥＤを用いた場合を示したが、赤色光、緑色光、青色光をそれぞれ単色発光する３種類のＬＥＤチップを内蔵したタイプのＬＥＤを用いたものも本発明に含まれる。それ以外にも、Ｃ（シアン），Ｍ（マゼンタ），Ｙ（イエロー）をそれぞれ単色発光する３種類のＬＥＤチップを内蔵したタイプのＬＥＤを用いたものも本発明に含まれる。この場合、点灯に際して各ＬＥＤチップへの電流量を適宜制御することで、ＬＥＤの色度を調整することができる。

（２４）上記した各実施形態では、液晶パネル及びシャーシがその短辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものを例示したが、液晶パネル及びシャーシがその長辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものも本発明に含まれる。

（２５）上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてＴＦＴを用いたが、ＴＦＴ以外のスイッチング素子（例えば薄膜ダイオード（ＴＦＤ））を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。

（２６）上記した各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。

（２７）上記した各実施形態では、チューナーを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナーを備えない表示装置にも本発明は適用可能である。

１０…液晶表示装置（表示装置）、１１…液晶パネル（表示パネル）、１２…照明装置（バックライト装置）、２４…ＬＥＤ（光源、点状光源）、２５…ＬＥＤ基板（光源基板）、２５ａ１…絶縁層、２５ａ２…実装面、２５ｃ…配線パターン（配線部）、２７…拡散レンズ（光学レンズ）、２９…反射シート（反射部材）、２９ｄ…レンズ挿通孔（開口部）、３０…反射層、３１…反射パターン、３１ａ…孔、ＴＶ…テレビ受信装置

Claims (15)

1. 光源と、
   前記光源が実装される実装面と、前記実装面上に形成され、前記光源からの光を反射し、前記実装面とは光反射率が異なる反射層とを有する光源基板と、
   前記反射層を貫通して前記実装面を露出させる孔からなり、前記光源の周辺に配される反射パターンと、
   前記光源からの光を反射すると共に前記光源基板の前記反射層側に被せられるシート状の反射部と、この反射部を貫通する孔からなり、前記光源、前記光源の周辺に配される前記反射層、及び前記反射パターンをそれぞれ露出させる開口部とを有する反射部材と、を備える照明装置。
2. 前記反射パターンをなす前記孔から露出する前記実装面は、光反射率が前記反射層よりも相対的に低いものとされる請求項１に記載の照明装置。
3. 前記反射パターンをなす前記孔は、前記光源基板の前記反射層側における表面の面内における単位面積当たりの面積比率が前記光源から遠ざかる方向へ向けて小さくなるように形成されている請求項２に記載の照明装置。
4. 前記反射パターンをなす前記孔は、前記光源基板の前記反射層側における表面の面内において分散配置された多数のドット状のものからなり、前記孔の径寸法が前記光源から遠ざかる方向へ向けて小さくなるものとされる請求項３に記載の照明装置。
5. 前記反射パターンをなす前記孔は、前記光源基板の前記反射層側における表面の面内において分散配置された多数のドット状のものからなり、隣り合う前記孔間の配列間隔が前記光源から遠ざかる方向へ向けて大きくなるものとされる請求項３又は請求項４に記載の照明装置。
6. 前記光源は、前記光源基板の前記反射層側における表面の面内において点状をなす点状光源とされるのに対し、前記反射パターンをなす前記孔は、平面に視て前記点状光源を取り囲む形で配されている請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の照明装置。
7. 前記反射パターンをなす前記孔は、前記光源基板の前記反射層側における表面の面内において分散配置された多数のドット状のものからなり、前記孔が前記点状光源を取り囲む周方向に沿って並列して配されると共に前記周方向について隣り合う前記孔における面積及び配列間隔が略等しいものとされる請求項６に記載の照明装置。
8. 前記光源基板には、前記光源と対向状に配されると共に前記光源から入射される光に光学作用を付与しつつ出射させる光学レンズが設けられているのに対して、前記反射部材における前記開口部が前記光源と共に前記光学レンズを挿通可能となる大きさとされており、
   前記反射パターンをなす前記孔は、少なくとも前記光学レンズと平面に視て重畳する範囲に形成されている請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の照明装置。
9. 前記反射パターンをなす前記孔は、平面に視て前記光学レンズよりも広範囲に亘って形成されている請求項８に記載の照明装置。
10. 前記反射パターンをなす前記孔は、前記光源基板の前記反射層側の表面における光反射率が前記光源から遠ざかる方向へ向けて高くなるように形成されている請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の照明装置。
11. 前記反射パターンをなす前記孔は、前記光源基板の前記反射層側の表面における面内において分散配置された多数のドット状のものからなる請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の照明装置。
12. 前記光源基板の前記実装面は、絶縁層と、この絶縁層上に配されると共に前記光源に接続される配線部とが形成されており、
    前記反射層は、前記配線部を覆うように前記絶縁層上に形成されるソルダーレジスト層からなる請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の照明装置。
13. 前記反射パターンをなす前記孔は、前記実装面のうち前記絶縁層のみが露出するように形成される請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載の照明装置。
14. 請求項１から請求項１３のいずれか一項に記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える表示装置。
15. 請求項１４に記載された表示装置を備えるテレビ受信装置。

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