JP2013139755A - Compressor housing - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、例えば排気タービン過給機の遠心コンプレッサに用いられるコンプレッサハウジングに関する。 The present invention relates to a compressor housing used, for example, in a centrifugal compressor of an exhaust turbine supercharger.
この種のコンプレッサハウジングとしては、例えば特許文献１に記載のコンプレッサハウジングがある。特許文献１に記載のコンプレッサハウジングは、インペラを収容するとともに、インペラに向けて空気を吸入する吸入口及びインペラの外周側に略環状をなすスクロール通路を備えている。具体的には、コンプレッサハウジングは、スクロール部材、シュラウド部材、及び環状部材を各別に備えている。 As this type of compressor housing, there is a compressor housing described in Patent Document 1, for example. The compressor housing described in Patent Literature 1 includes an impeller and a suction passage that sucks air toward the impeller and a scroll passage that has a substantially annular shape on the outer peripheral side of the impeller. Specifically, the compressor housing includes a scroll member, a shroud member, and an annular member.
以下、インペラの軸方向において上記吸入口に近接する側を先端側とし、同吸入口から離間する側を基端側として説明する。
スクロール部材は、上記吸入口を形成する筒状の吸入部、スクロール通路の先端側の壁面を形成する先端側スクロール壁部、及び先端側スクロール壁部から基端側に延びるとともにスクロール通路の外周側を覆う外周側壁部を有している。
Hereinafter, the side close to the suction port in the axial direction of the impeller will be referred to as a distal end side, and the side away from the suction port will be described as a proximal end side.
The scroll member includes a cylindrical suction portion that forms the suction port, a distal-side scroll wall portion that forms a wall surface on the distal end side of the scroll passage, and an outer peripheral side of the scroll passage that extends from the distal-end scroll wall portion to the proximal end side. The outer peripheral side wall part which covers is included.
シュラウド部材は、スクロール部材の吸入部の内周面に嵌合される嵌合部、及びシュラウド部を有している。ここで、シュラウド部には、スクロール通路の内周側の壁面、インペラに対向するシュラウド面、及びシュラウド面からスクロール通路に向けて延びるディフューザ面が形成されている。 The shroud member has a fitting portion that is fitted to the inner peripheral surface of the suction portion of the scroll member, and a shroud portion. Here, a wall surface on the inner peripheral side of the scroll passage, a shroud surface facing the impeller, and a diffuser surface extending from the shroud surface toward the scroll passage are formed in the shroud portion.
環状部材は、スクロール部材の外周側壁部の内周面に嵌合される内周壁部、及びスクロール通路の外周側の壁面を形成する外周側スクロール壁部を有している。
ちなみに、スクロール部材はダイカストによって形成されている。また、シュラウド部材と環状部材とはダイカストによって一体形成され、スクロール部材に組み付けられた後に切断することによって形成されている。
The annular member has an inner peripheral wall portion that is fitted to the inner peripheral surface of the outer peripheral side wall portion of the scroll member, and an outer peripheral scroll wall portion that forms an outer peripheral wall surface of the scroll passage.
Incidentally, the scroll member is formed by die casting. Further, the shroud member and the annular member are integrally formed by die casting, and are formed by cutting after being assembled to the scroll member.
スクロール通路は周方向において上流側ほど通路断面積が小さくされている。
また、スクロール部材の本体にはスクロール通路の下流側端部に接続されて空気を排出する筒状の排出部が一体に形成されている。
The scroll passage has a smaller passage cross-sectional area toward the upstream side in the circumferential direction.
The scroll member body is integrally formed with a cylindrical discharge portion that is connected to the downstream end of the scroll passage and discharges air.
ここで、スクロール部材と、シュラウド部材及び環状部材とにはインペラの軸方向において互いに当接する当接部が形成されており、これらの部位が当接することを通じて、スクロール部材に対して、上記軸方向においてシュラウド部材及び環状部材が位置決めされる。 Here, the scroll member, the shroud member, and the annular member are formed with abutting portions that abut against each other in the axial direction of the impeller. The shroud member and the annular member are positioned at.
ところで、スクロール部材に対して、インペラの周方向においてもシュラウド部材及び環状部材の位置決めを行なう必要がある。ただし、特許文献１には上記周方向における位置決めに関する開示がなされていない。 By the way, it is necessary to position the shroud member and the annular member with respect to the scroll member also in the circumferential direction of the impeller. However, Patent Document 1 does not disclose the positioning in the circumferential direction.
ちなみに、特許文献２の図３には、シュラウド部材に対応する部位と環状部材に対応する部位とが一体とされた構造が開示されている。環状部材に対応する部位において、排出部の軸線と、スクロール通路の軸線との接点とインペラの軸線とを含む平面上にスクロール部材の上記周方向における位置決めを行なう部位が形成されている。 Incidentally, FIG. 3 of Patent Document 2 discloses a structure in which a portion corresponding to the shroud member and a portion corresponding to the annular member are integrated. In a portion corresponding to the annular member, a portion for positioning the scroll member in the circumferential direction is formed on a plane including the axis of the discharge portion, the contact point between the axis of the scroll passage and the axis of the impeller.
また従来、スクロール部材においてシュラウド部材との上記周方向における位置決め部は、スクロール通路の上流側端部、すなわち、スクロール通路において通路断面積が最も小さい部位に形成されている。 Further, conventionally, the positioning portion in the circumferential direction of the scroll member with the shroud member is formed at the upstream end portion of the scroll passage, that is, the portion having the smallest passage cross-sectional area in the scroll passage.
ところで、従来のコンプレッサハウジングでは、スクロール部材に対してインペラの周方向において、シュラウド部材の位置決めを行なうための位置決め部と、環状部材の位置決めを行なうための位置決め部とが同周方向において異なる位置に形成されている。そのため、スクロール部材に対してシュラウド部材及び環状部材を組み付ける際、作業者は上記周方向における位置決めを行なう際に異なる位置の位置決め部に対してそれぞれ注意をする必要が生じる。その結果、当該組み付け作業が困難なものとなっている。 By the way, in the conventional compressor housing, the positioning part for positioning the shroud member and the positioning part for positioning the annular member are located at different positions in the circumferential direction in the circumferential direction of the impeller with respect to the scroll member. Is formed. Therefore, when assembling the shroud member and the annular member to the scroll member, the operator needs to pay attention to the positioning portions at different positions when positioning in the circumferential direction. As a result, the assembly work is difficult.
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、スクロール部材に対してシュラウド部材及び環状部材を組み付ける作業を容易且つ的確に行なうことのできるコンプレッサハウジングを提供することにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a compressor housing capable of easily and accurately performing an operation of assembling a shroud member and an annular member to a scroll member.
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
（１）請求項１に記載の発明は、インペラを収容するとともに、インペラに向けて空気を吸入する吸入口及びインペラの外周側に略環状をなすスクロール通路を備えるコンプレッサハウジングにおいて、インペラの軸方向において前記吸入口に近接する側を先端側とし、前記吸入口から離間する側を基端側とするとき、前記吸入口を形成する筒状の吸入部、スクロール通路の先端側の壁面を形成する先端側スクロール壁部、及び先端側スクロール壁部から基端側に延びるとともにスクロール通路の外周側を覆う外周側壁部を有するスクロール部材と、スクロール部材の前記吸入部の内周面に嵌合される嵌合部、並びにスクロール通路の内周側の壁面、インペラに対向するシュラウド面、及びシュラウド面からスクロール通路に向けて延びるディフューザ面が形成されたシュラウド部を有するシュラウド部材と、スクロール部材の前記外周側壁部の内周面に嵌合される内周壁部及びスクロール通路の外周側の壁面を形成する外周側スクロール壁部を有する環状部材と、を各別に備え、スクロール部材にはインペラの周方向においてシュラウド部材が当接して位置決めされる第１位置決め部と環状部材が当接して位置決めされる第２位置決め部とが同周方向における同一の位置に形成されていることをその要旨としている。
Hereinafter, means for solving the above-described problems and the effects thereof will be described.
(1) The invention according to claim 1 is a compressor housing which houses an impeller and includes a suction port for sucking air toward the impeller and a scroll passage having a substantially annular shape on the outer peripheral side of the impeller. When the side close to the suction port is the front end side and the side away from the suction port is the base end side, a cylindrical suction portion that forms the suction port and a wall surface on the front end side of the scroll passage are formed. A scroll member having a front end side scroll wall portion, an outer peripheral side wall portion extending from the front end side scroll wall portion to the proximal end side and covering the outer peripheral side of the scroll passage, and the inner peripheral surface of the suction portion of the scroll member are fitted. The fitting portion, the inner peripheral wall surface of the scroll passage, the shroud surface facing the impeller, and the detent extending from the shroud surface toward the scroll passage. A shroud member having a shroud portion formed with a fuser surface, an inner peripheral wall portion fitted to an inner peripheral surface of the outer peripheral side wall portion of the scroll member, and an outer peripheral side scroll wall portion forming an outer peripheral side wall surface of the scroll passage. A first positioning portion that is positioned by contacting the shroud member in the circumferential direction of the impeller and a second positioning portion that is positioned by contacting the annular member. The gist is that they are formed at the same position in the direction.
同構成によれば、スクロール部材に対してシュラウド部材の周方向における位置決めを行なうための第１位置決め部と、スクロール部材に対して環状部材の周方向における位置決めを行なうための第２位置決め部とがインペラの周方向における同一の位置に形成されている。すなわち、第１位置決め部と第２位置決め部とがインペラの軸線を含む同一平面上に形成されている。このため、第１位置決め部と第２位置決め部とがインペラの周方向において互いに異なる位置に形成されている構成とは異なり、シュラウド部材及び環状部材の周方向における位置決めを共通の位置で行なうことで足りる。したがって、スクロール部材に対してシュラウド部材及び環状部材を組み付ける作業を容易且つ的確に行なうことができるようになる。 According to this configuration, the first positioning portion for positioning the shroud member in the circumferential direction with respect to the scroll member, and the second positioning portion for positioning in the circumferential direction of the annular member with respect to the scroll member. They are formed at the same position in the circumferential direction of the impeller. That is, the first positioning portion and the second positioning portion are formed on the same plane including the impeller axis. For this reason, unlike the structure in which the first positioning portion and the second positioning portion are formed at different positions in the circumferential direction of the impeller, positioning of the shroud member and the annular member in the circumferential direction is performed at a common position. It ’s enough. Therefore, the operation of assembling the shroud member and the annular member to the scroll member can be performed easily and accurately.
特に、シュラウド部材と環状部材とが一体とされたものをスクロール部材に対して組み付けた後に、これらシュラウド部材と環状部材とを切断する作業を通じてコンプレッサハウジングが製造されるものにあっては、組み付けの作業性を好適に向上させることができるようになる。 In particular, in the case where the compressor housing is manufactured through the operation of cutting the shroud member and the annular member after assembling the shroud member and the annular member integrally with the scroll member, Workability can be suitably improved.
（２）請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコンプレッサハウジングにおいて、スクロール通路は周方向において上流側ほど通路断面積が小さくされ、前記第１位置決め部及び第２位置決め部は前記スクロール通路において通路断面積が最も小さくされた上流側端部に形成されていることをその要旨としている。 (2) The invention described in claim 2 is the compressor housing according to claim 1, wherein the scroll passage has a passage cross-sectional area that is smaller toward the upstream side in the circumferential direction, and the first positioning portion and the second positioning portion are The gist thereof is that the scroll passage is formed at the upstream end where the passage cross-sectional area is minimized.
第１位置決め部及び第２位置決め部ではスクロール部材とシュラウド部材或いは環状部材とが当接することから、これら部材間に段差が生じやすい。そのため、こうした段差がスクロール通路の途中に形成されると、スクロール通路を流れる空気に対して流路抵抗となり、コンプレッサの性能を好適に向上させることができない。 Since the scroll member and the shroud member or the annular member come into contact with each other in the first positioning portion and the second positioning portion, a step is likely to occur between these members. For this reason, when such a step is formed in the middle of the scroll passage, it becomes a flow path resistance against the air flowing through the scroll passage, and the performance of the compressor cannot be improved suitably.
この点、上記構成によれば、第１位置決め部及び第２位置決め部はスクロール通路の上流側端部に形成されている。すなわち、各位置決め部によって生じる段差が流路抵抗の増大に与える影響が最も小さい位置に各位置決め部が形成されている。したがって、各位置決め部により生じる段差に起因してスクロール通路内の流路抵抗が増大することを好適に抑制することができるようになる。 In this regard, according to the above configuration, the first positioning portion and the second positioning portion are formed at the upstream end of the scroll passage. In other words, each positioning portion is formed at a position where the step caused by each positioning portion has the smallest influence on the increase in flow path resistance. Therefore, it is possible to suitably suppress an increase in flow path resistance in the scroll passage due to the step generated by each positioning portion.
（３）請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のコンプレッサハウジングにおいて、スクロール部材の本体にはスクロール通路の下流側端部に接続されて空気を排出する筒状の排出部が一体に形成され、前記スクロール通路の上流側端部は、スクロール部材の本体に対して前記排出部が接続される接続部とインペラの周方向において同一の位置に形成されていることをその要旨としている。 (3) The invention according to claim 3 is the compressor housing according to claim 2, wherein the main body of the scroll member is integrally formed with a cylindrical discharge portion that is connected to the downstream end portion of the scroll passage and discharges air. The upstream end portion of the scroll passage is formed at the same position in the circumferential direction of the impeller and the connecting portion to which the discharge portion is connected to the scroll member main body. .
同構成によれば、周方向におけるスクロール通路の長さを最も大きくすることができる。したがって、各位置決め部により生じる段差に起因してスクロール通路内の流路抵抗が増大することを一層好適に抑制することができるようになる。 According to this configuration, the length of the scroll passage in the circumferential direction can be maximized. Therefore, it is possible to more suitably suppress an increase in flow path resistance in the scroll passage due to the step generated by each positioning portion.
以下、図１〜図１２を参照して、本発明に係るコンプレッサハウジングを、排気タービン過給機を構成する遠心コンプレッサのコンプレッサハウジングとして具体化した一実施形態について説明する。 Hereinafter, with reference to FIGS. 1-12, one Embodiment which actualized the compressor housing which concerns on this invention as a compressor housing of the centrifugal compressor which comprises an exhaust turbine supercharger is described.
尚、以降において、インペラ８の軸方向において吸入口２２に近接する側（図１において左側）を「先端側」と称し、吸入口２２から離間する側（図１において右側）を「基端側」と称する。また、インペラ８の軸方向、インペラ８の径方向、及びインペラ８の周方向をそれぞれ単に、「軸方向」、「径方向」、「周方向」と称する。 In the following, the side close to the suction port 22 in the axial direction of the impeller 8 (left side in FIG. 1) will be referred to as “front end side”, and the side away from the suction port 22 (right side in FIG. 1) will be referred to as “base end side”. ". Further, the axial direction of the impeller 8, the radial direction of the impeller 8, and the circumferential direction of the impeller 8 are simply referred to as “axial direction”, “radial direction”, and “circumferential direction”, respectively.
図１に示すように、インペラ８はハブ８１と、ハブ８１から外周側に延びる複数のブレード８２とを有している。ハブ８１の中心孔にはシャフト９の先端部が嵌合されている。シャフト９はベアリングハウジング１００内のベアリングによって回転可能に支持されている。尚、シャフト９の基端部にはタービンホイールが連結される。 As shown in FIG. 1, the impeller 8 includes a hub 81 and a plurality of blades 82 extending from the hub 81 to the outer peripheral side. The tip end portion of the shaft 9 is fitted in the center hole of the hub 81. The shaft 9 is rotatably supported by a bearing in the bearing housing 100. A turbine wheel is connected to the base end portion of the shaft 9.
コンプレッサハウジング１は、インペラ８を収容するとともにインペラ８の外周側に略環状をなすスクロール通路１２を備えるものであり、スクロール部材２、シュラウド部材４、及び環状部材６を各別に備えている。 The compressor housing 1 includes an impeller 8 and a scroll passage 12 having a substantially annular shape on the outer peripheral side of the impeller 8. The compressor housing 1 includes a scroll member 2, a shroud member 4, and an annular member 6.
スクロール部材２は大きくは本体２０と本体２０に接続される排出部３５とからなっている。尚、排出部３５については後に詳述する。
本体２０は、筒状の吸入部２１、同吸入部２１の基端部から外周側に延びるとともにスクロール通路１２の先端側の壁面を形成する先端側スクロール壁部２５、及び先端側スクロール壁部２５の外周側端部から基端側に延びるとともにスクロール通路１２の外周側を覆う外周側壁部２７を有している。
The scroll member 2 mainly includes a main body 20 and a discharge portion 35 connected to the main body 20. The discharge unit 35 will be described in detail later.
The main body 20 includes a cylindrical suction portion 21, a distal end scroll wall portion 25 that extends from the proximal end portion of the suction portion 21 to the outer peripheral side and forms a wall surface on the distal end side of the scroll passage 12, and a distal end side scroll wall portion 25. The outer peripheral side wall 27 extends from the outer peripheral side end to the base end side and covers the outer peripheral side of the scroll passage 12.
吸入部２１の基端側の開口がインペラ８に向けて空気を吸入する吸入口２２として機能する。吸入部２１の内周面２３には全周にわたって係止突部２４が突設されている。
先端側スクロール壁部２５の内周面２６は断面略半円弧状をなしている。
An opening on the proximal end side of the suction portion 21 functions as a suction port 22 for sucking air toward the impeller 8. A locking projection 24 projects from the inner circumferential surface 23 of the suction portion 21 over the entire circumference.
The inner peripheral surface 26 of the front end scroll wall 25 has a substantially semicircular cross section.
シュラウド部材４は、全体として略筒状をなしており、嵌合部４１及びシュラウド部４３を有している。
嵌合部４１は筒状をなしており、その外周面がスクロール部材２の吸入部２１の内周面２３に圧入して嵌合されている。嵌合部４１の先端面４２は吸入部２１の係止突部２４に当接している。これら先端面４２と係止突部２４とが互いに当接することを通じてスクロール部材２に対して、軸方向においてシュラウド部材４の位置決めが行なわれている。
The shroud member 4 has a substantially cylindrical shape as a whole, and has a fitting portion 41 and a shroud portion 43.
The fitting portion 41 has a cylindrical shape, and its outer peripheral surface is press-fitted and fitted into the inner peripheral surface 23 of the suction portion 21 of the scroll member 2. The front end surface 42 of the fitting part 41 is in contact with the locking protrusion 24 of the suction part 21. The shroud member 4 is positioned in the axial direction with respect to the scroll member 2 through the contact between the tip surface 42 and the locking projection 24.
シュラウド部４３は嵌合部４１の基端部から基端側に延びている。シュラウド部４３の外周面には、スクロール通路１２の内周側の壁面である内周側スクロール壁面４４が形成されている。また、シュラウド部４３の内周面にはインペラ８に対向するシュラウド面４５が形成されている。また、シュラウド部４３の基端側には、シュラウド面４５からスクロール通路１２に向けて径方向に沿って延びるディフューザ面４６が形成されている。内周側スクロール壁面４４は断面略四半円弧状をなしている。 The shroud portion 43 extends from the proximal end portion of the fitting portion 41 toward the proximal end side. An inner peripheral scroll wall surface 44, which is an inner peripheral wall surface of the scroll passage 12, is formed on the outer peripheral surface of the shroud portion 43. Further, a shroud surface 45 facing the impeller 8 is formed on the inner peripheral surface of the shroud portion 43. Further, a diffuser surface 46 extending in the radial direction from the shroud surface 45 toward the scroll passage 12 is formed on the proximal end side of the shroud portion 43. The inner peripheral scroll wall surface 44 has a substantially quarter arc shape in cross section.
また、シュラウド部４３の先端面４８は、先端側スクロール壁部２５の内周側の基端面（以下、内周側基端面２５ａ）に軸方向において対向している。
環状部材６は、全体として環状をなしており、その外周面を構成する内周壁部６１及びその内周面を構成する外周側スクロール壁部６３を有している。
Further, the front end surface 48 of the shroud portion 43 is opposed to the inner peripheral base end surface (hereinafter referred to as the inner peripheral base end surface 25a) of the front end scroll wall portion 25 in the axial direction.
The annular member 6 has an annular shape as a whole, and includes an inner peripheral wall portion 61 that constitutes the outer peripheral surface thereof and an outer peripheral scroll wall portion 63 that constitutes the inner peripheral surface thereof.
内周壁部６１は、スクロール部材２の外周側壁部２７の内周面に圧入して嵌合されている。
外周側スクロール壁部６３は、スクロール通路１２の外周側の壁面を形成している。外周側スクロール壁部６３の内周面は断面四半円弧状をなしている。
The inner peripheral wall portion 61 is press-fitted and fitted into the inner peripheral surface of the outer peripheral side wall portion 27 of the scroll member 2.
The outer peripheral scroll wall 63 forms a wall surface on the outer peripheral side of the scroll passage 12. The inner peripheral surface of the outer scroll wall 63 has a semicircular arc shape in cross section.
また、環状部材６の先端面６８は、先端側スクロール壁部２５の外周側の基端面（以下、外周側基端面２５ｂ）に軸方向において対向している。
尚、スクロール部材２、シュラウド部材４、及び環状部材６はそれぞれダイカストによって形成されている。
Further, the distal end surface 68 of the annular member 6 faces the proximal end surface on the outer peripheral side of the distal scroll wall portion 25 (hereinafter referred to as the outer peripheral base end surface 25b) in the axial direction.
The scroll member 2, the shroud member 4, and the annular member 6 are each formed by die casting.
次に、図２〜図４を参照して、スクロール部材２の構造について更に詳細に説明する。
図２〜図４に併せ示すように、スクロール通路１２の先端側の壁面をなす先端側スクロール壁部２５の内周面２６は、周方向において下流側ほど通路断面積が大きくされている。すなわち、図２における３時位置がスクロール通路１２の上流側端部とされ、スクロール通路１２内を反時計回り方向前方に向けて通路断面積が徐々に大きくされている。図２における４時位置から３時位置までがスクロール通路１２の下流側端部とされている。
Next, the structure of the scroll member 2 will be described in more detail with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 2 to 4, the inner peripheral surface 26 of the front end side scroll wall portion 25 that forms the wall surface on the front end side of the scroll passage 12 has a larger passage cross-sectional area toward the downstream side in the circumferential direction. That is, the 3 o'clock position in FIG. 2 is the upstream end portion of the scroll passage 12, and the passage cross-sectional area is gradually increased toward the front in the counterclockwise direction in the scroll passage 12. From the 4 o'clock position to the 3 o'clock position in FIG.
また、図３に示すように、スクロール通路１２は、その通路断面の中心が下流側に向けて徐々に先端側に位置するように螺旋状に形成されている。
また、スクロール部材２の本体２０においてスクロール通路１２の下流側端部には、外部に向けて延びる筒状の排出部３５が接続されている。具体的には、排出部３５は、その軸線がスクロール通路１２の略円状をなす軸線に対して接線となるように形成されている。
Further, as shown in FIG. 3, the scroll passage 12 is formed in a spiral shape so that the center of the passage section is gradually located on the tip side toward the downstream side.
Further, in the main body 20 of the scroll member 2, a cylindrical discharge portion 35 extending toward the outside is connected to a downstream end portion of the scroll passage 12. Specifically, the discharge portion 35 is formed such that its axis is tangent to the axis of the scroll passage 12 that is substantially circular.
ここで、先端側スクロール壁部２５の内周側基端面２５ａ及び外周側基端面２５ｂにおいてスクロール通路１２の上流側端部と下流側端部との境界には、軸方向に段差をなす段差部３０が形成される。 Here, on the boundary between the upstream end portion and the downstream end portion of the scroll passage 12 on the inner peripheral base end surface 25a and the outer peripheral base end surface 25b of the front end side scroll wall portion 25, a step portion forming a step in the axial direction is formed. 30 is formed.
この段差部３０の周方向における端面において内周側基端面２５ａに対応する面、すなわちスクロール通路１２よりも内周側の面がシュラウド部材４が当接することで位置決めされる第１位置決め部３１である。 The first positioning portion 31 is positioned by the contact of the shroud member 4 with the surface corresponding to the inner peripheral base end surface 25a at the end surface in the circumferential direction of the stepped portion 30, that is, the inner peripheral surface with respect to the scroll passage 12. is there.
また、この段差部３０の周方向における端面において外周側基端面２５ｂに対応する面、すなわちスクロール通路１２よりも外周側の面が環状部材６が当接することで位置決めされる第２位置決め部３２である。 The second positioning portion 32 is positioned by the contact of the annular member 6 with the surface corresponding to the outer peripheral base end surface 25b at the end surface in the circumferential direction of the stepped portion 30, that is, the outer peripheral surface with respect to the scroll passage 12. is there.
すなわち、スクロール部材２には第１位置決め部３１と第２位置決め部３２とが周方向における同一の位置に形成されている。スクロール通路１２の上流側端部は、スクロール部材２の本体２０に対して排出部３５が接続される接続部とインペラ８の周方向において同一の位置に形成されている。 That is, the first positioning portion 31 and the second positioning portion 32 are formed in the scroll member 2 at the same position in the circumferential direction. The upstream end portion of the scroll passage 12 is formed at the same position in the circumferential direction of the impeller 8 as the connection portion to which the discharge portion 35 is connected to the main body 20 of the scroll member 2.
次に、図５〜図７を参照して、シュラウド部材４の構造について更に詳細に説明する。
図５〜図７に併せ示すように、内周側スクロール壁面４４は、スクロール通路１２の基端側の内周面をなしており、基本的には周方向において下流側ほど径方向の幅が大きくされている。すなわち、図６における３時位置がスクロール通路１２の上流側端部とされ、スクロール通路１２内を時計回り方向前方に向けて内周側スクロール壁面４４の径方向の幅が大きくされている。また、図６における２時位置から３時位置までがスクロール通路１２の下流側端部とされている。
Next, the structure of the shroud member 4 will be described in more detail with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 5 to 7, the inner peripheral scroll wall surface 44 forms the inner peripheral surface on the proximal end side of the scroll passage 12, and basically the radial width is closer to the downstream side in the circumferential direction. It has been enlarged. That is, the 3 o'clock position in FIG. 6 is the upstream end portion of the scroll passage 12, and the radial width of the inner peripheral scroll wall surface 44 is increased in the scroll passage 12 forward in the clockwise direction. Further, the downstream end of the scroll passage 12 is from 2 o'clock to 3 o'clock in FIG.
ただし、内周側スクロール壁面４４の径方向の幅は１時位置から３時位置に向けて徐々に小さくされている。また、シュラウド部材４の先端面４８は、軸方向における位置がスクロール通路１２の下流側に向けて徐々に先端側に位置するように螺旋状に形成されている。これらのことから、先端面４８においてスクロール通路１２の上流側端部の部位と下流側端部の部位との境界には、軸方向に段差をなす周方向当接面４７が形成される。 However, the radial width of the inner scroll wall 44 is gradually reduced from the 1 o'clock position to the 3 o'clock position. Further, the front end surface 48 of the shroud member 4 is formed in a spiral shape so that the position in the axial direction is gradually positioned on the front end side toward the downstream side of the scroll passage 12. For these reasons, a circumferential contact surface 47 that forms a step in the axial direction is formed at the boundary between the upstream end portion and the downstream end portion of the scroll passage 12 on the front end surface 48.
次に、図８〜図１０を参照して、環状部材６の構造について更に詳細に説明する。
図８〜図１０に併せ示すように、外周側スクロール壁部６３は、スクロール通路１２の基端側の外周面をなしており、基本的には周方向において下流側ほど径方向の幅が大きくされている。すなわち、図９における３時位置がスクロール通路１２の上流側端部とされ、スクロール通路１２内を時計回り方向前方に向けて外周側スクロール壁部６３の径方向の幅が大きくされている。
Next, the structure of the annular member 6 will be described in more detail with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 8 to 10, the outer peripheral scroll wall 63 forms an outer peripheral surface on the proximal end side of the scroll passage 12 and basically has a larger radial width toward the downstream side in the circumferential direction. Has been. That is, the 3 o'clock position in FIG. 9 is the upstream end of the scroll passage 12, and the radial width of the outer scroll wall 63 is increased in the scroll passage 12 forward in the clockwise direction.
ここで、環状部材６の先端面６８の径方向の幅はスクロール通路１２の下流側に向けて徐々に小さくされている。また、先端面６８はスクロール通路１２の上流側端部において最も先端側に位置している。また、先端面６８における上流側端部の部位に対して周方向において隣接する外周側スクロール壁部６３は、当該部位よりも基端側に位置している。これらのことから、先端面６８においてスクロール通路１２の上流側端部の部位と周方向において当該部位に隣接する外周側スクロール壁部６３との境界には軸方向に段差をなす周方向当接面６７が形成される。 Here, the radial width of the front end surface 68 of the annular member 6 is gradually reduced toward the downstream side of the scroll passage 12. Further, the front end surface 68 is located on the most front end side in the upstream end portion of the scroll passage 12. Further, the outer peripheral scroll wall 63 adjacent in the circumferential direction to the upstream end portion of the distal end surface 68 is located on the proximal end side with respect to the portion. For these reasons, the circumferential contact surface that forms a step in the axial direction at the boundary between the upstream end portion of the scroll passage 12 and the outer peripheral scroll wall 63 adjacent to the peripheral portion in the circumferential direction on the front end surface 68. 67 is formed.
次に、図１１及び図１２を参照して、本実施形態の作用について説明する。
図１１（ａ）に示すように、スクロール部材２に対してシュラウド部材４の周方向における位置決めを行なうための第１位置決め部３１と、スクロール部材２に対して環状部材６の周方向における位置決めを行なうための第２位置決め部３２とが周方向における同一の位置に形成されている。すなわち、第１位置決め部３１と第２位置決め部３２とがインペラ８の軸線を含む同一平面上に形成されている。
Next, the operation of this embodiment will be described with reference to FIGS.
11A, the first positioning portion 31 for positioning the shroud member 4 in the circumferential direction with respect to the scroll member 2, and the positioning of the annular member 6 in the circumferential direction with respect to the scroll member 2. As shown in FIG. The 2nd positioning part 32 for performing is formed in the same position in the circumferential direction. That is, the first positioning portion 31 and the second positioning portion 32 are formed on the same plane including the axis of the impeller 8.
また、スクロール部材２に対してシュラウド部材４及び環状部材６を組み付けて位置決めが行なわれると、図１１（ｂ）に示すように、シュラウド部材４の周方向当接面４７と環状部材６の周方向当接面６７とが周方向において同一の位置とされる。このとき、シュラウド部材４の周方向当接面４７が第１位置決め部３１に当接するとともに、環状部材６の周方向当接面６７が第２位置決め部３２に当接している。 Further, when positioning is performed by assembling the shroud member 4 and the annular member 6 with respect to the scroll member 2, as shown in FIG. 11B, the circumferential contact surface 47 of the shroud member 4 and the periphery of the annular member 6 are arranged. The direction contact surface 67 is at the same position in the circumferential direction. At this time, the circumferential contact surface 47 of the shroud member 4 contacts the first positioning portion 31, and the circumferential contact surface 67 of the annular member 6 contacts the second positioning portion 32.
本実施形態のコンプレッサハウジング１によれば、図１２（ａ），（ｂ）に示す比較例のように第１位置決め部１３１と第２位置決め部１３２とが周方向において互いに異なる位置に形成されている構成とは異なり、シュラウド部材４及び環状部材６の周方向における位置決めを共通の位置で行なうことで足りる。 According to the compressor housing 1 of the present embodiment, the first positioning portion 131 and the second positioning portion 132 are formed at different positions in the circumferential direction as in the comparative example shown in FIGS. Unlike the configuration, the positioning of the shroud member 4 and the annular member 6 in the circumferential direction is sufficient at a common position.
尚、本実施形態では、周方向における各位置決め部３１，３２の位置が比較例とは異なる位置とされているが、スクロール通路１２の下流端部と排出部３５との接続部の形状は、図１１（ｂ）に一点鎖線にて示すように、環状部材６において周方向当接面６７を含んで周方向に延びる部位により、排出部３５の延びる方向に沿った滑らかな円弧状となる。すなわち、本実施形態の環状部材６は、比較例のスクロール部材１０２において第２位置決め部１３２を含んで周方向に延びる部位（図１２（ａ）に一点鎖線にて示す部位）の機能を有している。 In the present embodiment, the positions of the positioning portions 31 and 32 in the circumferential direction are different from the comparative example, but the shape of the connection portion between the downstream end portion of the scroll passage 12 and the discharge portion 35 is as follows. As shown by the alternate long and short dash line in FIG. 11B, the annular member 6 includes a circumferential contact surface 67 and extends in the circumferential direction to form a smooth arc along the direction in which the discharge portion 35 extends. That is, the annular member 6 of the present embodiment has a function of a portion extending in the circumferential direction including the second positioning portion 132 in the scroll member 102 of the comparative example (a portion indicated by a one-dot chain line in FIG. 12A). ing.
また、スクロール通路１２の上流側端部が、スクロール部材２の本体２０に対して排出部３５が接続される接続部とインペラ８の周方向において同一の位置に形成されている。このため、周方向におけるスクロール通路１２の長さを最大化することができる。 Further, the upstream end portion of the scroll passage 12 is formed at the same position in the circumferential direction of the impeller 8 as the connection portion where the discharge portion 35 is connected to the main body 20 of the scroll member 2. For this reason, the length of the scroll passage 12 in the circumferential direction can be maximized.
ところで、第１位置決め部３１及び第２位置決め部３２ではスクロール部材２とシュラウド部材４或いは環状部材６とが当接することから、これら部材間に段差が生じやすい。そのため、こうした段差がスクロール通路の途中に形成されていると、スクロール通路を流れる空気に対して流路抵抗となり、コンプレッサの性能を好適に向上させることができない。 By the way, in the 1st positioning part 31 and the 2nd positioning part 32, since the scroll member 2 and the shroud member 4 or the annular member 6 contact | abut, it is easy to produce a level | step difference between these members. For this reason, if such a step is formed in the middle of the scroll passage, it becomes a flow path resistance against the air flowing through the scroll passage, and the performance of the compressor cannot be improved suitably.
この点、本実施形態によれば、第１位置決め部３１及び第２位置決め部３２はスクロール通路１２の上流側端部に形成されている。すなわち、各位置決め部３１，３２によって生じる段差が流路抵抗の増大に与える影響が最も小さい位置に各位置決め部３１，３２が形成されている。 In this regard, according to the present embodiment, the first positioning portion 31 and the second positioning portion 32 are formed at the upstream end portion of the scroll passage 12. In other words, the positioning portions 31 and 32 are formed at positions where the step caused by the positioning portions 31 and 32 has the least influence on the increase in flow path resistance.
ちなみに、比較例では、図１２（ａ）に示すように、スクロール部材１０２における第２位置決め部１３２が第１位置決め部１３１よりも周方向に突出した形状とされている。そのため、当該突出している部位（以下、鋭角部１３８）が薄肉且つ鋭角な形状となる。したがって、鋳造にてスクロール部材１０２を形成する場合には、鋳型において鋭角部１３８に対応するキャビティに対して溶湯が充填されにくく、所謂湯回り不良が生じやすいといった問題が生じる。 Incidentally, in the comparative example, as shown in FIG. 12A, the second positioning portion 132 in the scroll member 102 has a shape protruding in the circumferential direction from the first positioning portion 131. Therefore, the protruding portion (hereinafter, acute angle portion 138) has a thin and acute shape. Therefore, when the scroll member 102 is formed by casting, there is a problem that the melt corresponding to the acute angle portion 138 in the mold is not easily filled with the molten metal, so that a so-called hot water defect is likely to occur.
この点、本実施形態によれば、スクロール通路１２の上流側端部には上述したような鋭角部が生じないため、湯周り不良の発生を的確に抑制することができるようになる。
以上説明した本実施形態に係るコンプレッサハウジングによれば、以下に示す効果が得られるようになる。
In this regard, according to the present embodiment, since the acute angle portion as described above does not occur at the upstream end portion of the scroll passage 12, it is possible to accurately suppress the occurrence of defective hot water.
According to the compressor housing according to the present embodiment described above, the following effects can be obtained.
（１）コンプレッサハウジング１は、インペラ８を収容するとともに、インペラ８に向けて空気を吸入する吸入口２２及びインペラ８の外周側に略環状をなすスクロール通路１２を備えている。コンプレッサハウジング１は、スクロール部材２、シュラウド部材４、及び環状部材６を各別に備えている。スクロール部材２は、吸入口２２を形成する管状の吸入部２１、スクロール通路１２の先端側の壁面を形成する先端側スクロール壁部２５、及び先端側スクロール壁部２５から基端側に延びるとともにスクロール通路１２の外周側を覆う外周側壁部２７を有している。シュラウド部材４は、スクロール部材２の吸入部２１の内周面２３に嵌合される嵌合部４１、並びにスクロール通路１２の内周側の壁面である内周側スクロール壁面４４、インペラ８に対向するシュラウド面４５、及びシュラウド面４５からスクロール通路１２に向けて延びるディフューザ面４６が形成されたシュラウド部４３を有している。環状部材６は、スクロール部材２の外周側壁部２７の内周面に嵌合される内周壁部６１及びスクロール通路１２の外周側の壁面を形成する外周側スクロール壁部６３を有している。また、スクロール部材２にはインペラ８の周方向においてシュラウド部材４が当接して位置決めされる第１位置決め部３１と環状部材６が当接して位置決めされる第２位置決め部３２とが同周方向における同一の位置に形成されている。こうした構成によれば、スクロール部材２に対してシュラウド部材４及び環状部材６を組み付ける作業を容易且つ的確に行なうことができるようになる。 (1) The compressor housing 1 houses the impeller 8 and includes a suction port 22 for sucking air toward the impeller 8 and a scroll passage 12 having a substantially annular shape on the outer peripheral side of the impeller 8. The compressor housing 1 includes a scroll member 2, a shroud member 4, and an annular member 6. The scroll member 2 includes a tubular suction portion 21 that forms a suction port 22, a front-end-side scroll wall portion 25 that forms a wall surface on the front-end side of the scroll passage 12, and a scroll that extends from the front-end-side scroll wall portion 25 toward the base end side. An outer peripheral side wall portion 27 that covers the outer peripheral side of the passage 12 is provided. The shroud member 4 faces the fitting portion 41 fitted to the inner peripheral surface 23 of the suction portion 21 of the scroll member 2, the inner peripheral scroll wall surface 44 that is the inner peripheral wall surface of the scroll passage 12, and the impeller 8. And a shroud portion 43 in which a diffuser surface 46 extending from the shroud surface 45 toward the scroll passage 12 is formed. The annular member 6 has an inner peripheral wall portion 61 that is fitted to the inner peripheral surface of the outer peripheral side wall portion 27 of the scroll member 2 and an outer peripheral scroll wall portion 63 that forms the outer peripheral wall surface of the scroll passage 12. Further, the scroll member 2 has a first positioning portion 31 in which the shroud member 4 is contacted and positioned in the circumferential direction of the impeller 8 and a second positioning portion 32 in which the annular member 6 is positioned in contact with the scroll member 2 in the circumferential direction. They are formed at the same position. According to such a configuration, the work of assembling the shroud member 4 and the annular member 6 to the scroll member 2 can be performed easily and accurately.
（２）スクロール通路１２は周方向において上流側ほど通路断面積が小さくされている。スクロール部材２の本体２０にはスクロール通路１２の下流側端部に接続されて空気を排出する筒状の排出部３５が一体に形成されている。また、第１位置決め部３１及び第２位置決め部３２はスクロール通路１２において通路断面積が最も小さくされた上流側端部に形成されている。具体的には、スクロール通路１２の上流側端部が、スクロール部材２の本体２０に対して排出部３５が接続される接続部とインペラ８の周方向において同一の位置に形成されている。こうした構成によれば、各位置決め部３１，３２により生じる段差に起因してスクロール通路１２内の流路抵抗が増大することを好適に抑制することができるようになる。 (2) The scroll passage 12 has a smaller passage cross-sectional area toward the upstream side in the circumferential direction. The main body 20 of the scroll member 2 is integrally formed with a cylindrical discharge portion 35 that is connected to the downstream end of the scroll passage 12 and discharges air. Further, the first positioning portion 31 and the second positioning portion 32 are formed at the upstream side end portion of the scroll passage 12 where the passage cross-sectional area is minimized. Specifically, the upstream end portion of the scroll passage 12 is formed at the same position in the circumferential direction of the impeller 8 as the connection portion to which the discharge portion 35 is connected to the main body 20 of the scroll member 2. According to such a configuration, it is possible to suitably suppress an increase in flow path resistance in the scroll passage 12 due to the steps generated by the positioning portions 31 and 32.
尚、本発明に係るコンプレッサハウジングは、上記実施形態にて例示した構成に限定されるものではなく、これを適宜変更した例えば次のような形態として実施することもできる。 The compressor housing according to the present invention is not limited to the configuration exemplified in the above-described embodiment, and can be implemented as, for example, the following forms appropriately modified.
・上記実施形態では、シュラウド部材４及び環状部材６が各別にダイカストによって形成された後に、スクロール部材２に対して組み付けられるものについて例示した。これに代えて、特許文献１に記載のコンプレッサハウジングと同様に、シュラウド部材と環状部材とが一体に形成されるものとし、これらが一体とされたものをスクロール部材に対して組み付けた後に、シュラウド部材と環状部材とに切断されるものであってもよい。この場合においても、上記実施形態と同様に、組み付けの作業性を好適に向上させることができるようになる。 In the above-described embodiment, the shroud member 4 and the annular member 6 are illustrated as being assembled to the scroll member 2 after being separately formed by die casting. Instead of this, the shroud member and the annular member are integrally formed in the same manner as the compressor housing described in Patent Document 1, and the shroud is assembled to the scroll member after assembling them into the scroll member. It may be cut into a member and an annular member. Even in this case, as in the above-described embodiment, the assembly workability can be preferably improved.
・上記実施形態では、スクロール通路１２の上流側端部が、スクロール部材２の本体と排出部３５との接続部と周方向における同一の位置に形成されるものとした。このようにスクロール通路１２の上流側端部を設定することが、周方向におけるスクロール通路１２の長さを最大化する上では望ましい。しかしながら、本発明はこれに限られるものではなく、例えば図２において、スクロール通路の上流側端部を２時位置とするといったように、周方向において上記接続部とは異なる位置に形成することもできる。 In the above embodiment, the upstream end portion of the scroll passage 12 is formed at the same position in the circumferential direction as the connection portion between the main body of the scroll member 2 and the discharge portion 35. Setting the upstream end of the scroll passage 12 in this way is desirable in order to maximize the length of the scroll passage 12 in the circumferential direction. However, the present invention is not limited to this. For example, in FIG. 2, the upstream end of the scroll passage may be set at 2 o'clock, and may be formed at a position different from the connection portion in the circumferential direction. it can.
・上記実施形態のように、各位置決め部３１，３２をスクロール通路１２において通路断面積が最も小さくされた上流側端部に形成するようにすれば、各位置決め部３１，３２により生じる段差に起因してスクロール通路１２内の流路抵抗の増大を抑制する上では望ましい。しかしながら、本発明はこれに限られるものではなく、こうした流路抵抗の増大が無視できる場合には、スクロール通路の途中に各位置決め部を形成することもできる。 -If each positioning part 31 and 32 is formed in the upstream edge part by which the passage cross-sectional area was made the smallest in the scroll channel | path 12 like the said embodiment, it originates in the level | step difference produced by each positioning part 31 and 32. Thus, it is desirable for suppressing an increase in flow path resistance in the scroll passage 12. However, the present invention is not limited to this, and in the case where such an increase in flow path resistance can be ignored, each positioning portion can be formed in the middle of the scroll passage.
１…コンプレッサハウジング、１２，１１２…スクロール通路、２，１０２…スクロール部材、２０…本体、２１…吸入部、２２…吸入口、２３…内周面、２４…係止突部、２５…先端側スクロール壁部、２５ａ，１２５ａ…内周側基端面、２５ｂ，１２５ｂ…外周側基端面、２６…内周面、２７…外周側壁部、３０…段差部、３１，１３１…第１位置決め部、３２，１３２…第２位置決め部、３５，１３５…排出部、４，１０４…シュラウド部材、４１…嵌合部、４２…先端面、４３…シュラウド部、４４…内周側スクロール壁面、４５…シュラウド面、４６…ディフューザ面、４７，１４７…周方向当接面、４８，１４８…先端面、６，１０６…環状部材、６１…内周壁部、６３，１６３…外周側スクロール壁部、６７，１６７…周方向当接面、６８…先端面、８…インペラ、８１…ハブ、８２…ブレード、９…シャフト、１００…ベアリングハウジング、１３８…鋭角部。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Compressor housing 12, 112 ... Scroll passage, 2,102 ... Scroll member, 20 ... Main body, 21 ... Suction part, 22 ... Suction port, 23 ... Inner peripheral surface, 24 ... Locking protrusion, 25 ... Tip side Scroll wall portion, 25a, 125a ... inner peripheral side base end surface, 25b, 125b ... outer peripheral side base end surface, 26 ... inner peripheral surface, 27 ... outer peripheral side wall portion, 30 ... stepped portion, 31, 131 ... first positioning portion, 32 , 132 ... second positioning part, 35, 135 ... discharge part, 4,104 ... shroud member, 41 ... fitting part, 42 ... tip surface, 43 ... shroud part, 44 ... inner peripheral scroll wall surface, 45 ... shroud surface 46, Diffuser surface, 47, 147, circumferential contact surface, 48, 148, tip surface, 6, 106, annular member, 61, inner peripheral wall, 63, 163, outer scroll wall, 67, 167,. Circumferential direction Contact surface, 68 ... tip end face, 8 ... impeller 81 ... hub, 82 ... blade, 9 ... shaft, 100 ... bearing housing, 138 ... acute angle portion.
Claims (3)
インペラの軸方向において前記吸入口に近接する側を先端側とし、前記吸入口から離間する側を基端側とするとき、
前記吸入口を形成する筒状の吸入部、スクロール通路の先端側の壁面を形成する先端側スクロール壁部、及び先端側スクロール壁部から基端側に延びるとともにスクロール通路の外周側を覆う外周側壁部を有するスクロール部材と、
スクロール部材の前記吸入部の内周面に嵌合される嵌合部、並びにスクロール通路の内周側の壁面、インペラに対向するシュラウド面、及びシュラウド面からスクロール通路に向けて延びるディフューザ面が形成されたシュラウド部を有するシュラウド部材と、
スクロール部材の前記外周側壁部の内周面に嵌合される内周壁部及びスクロール通路の外周側の壁面を形成する外周側スクロール壁部を有する環状部材と、を各別に備え、
スクロール部材にはインペラの周方向においてシュラウド部材が当接して位置決めされる第１位置決め部と環状部材が当接して位置決めされる第２位置決め部とが同周方向における同一の位置に形成されていることを特徴とするコンプレッサハウジング。 In a compressor housing including an impeller and a suction passage for sucking air toward the impeller and a scroll passage having a substantially annular shape on the outer peripheral side of the impeller,
When the side close to the suction port in the axial direction of the impeller is the front end side, and the side away from the suction port is the base end side,
A cylindrical suction portion that forms the suction port, a front-end scroll wall portion that forms a wall surface on the front end side of the scroll passage, and an outer peripheral side wall that extends from the front-end side scroll wall portion to the base end side and covers the outer peripheral side of the scroll passage A scroll member having a portion;
A fitting portion to be fitted to the inner peripheral surface of the suction portion of the scroll member, a wall surface on the inner peripheral side of the scroll passage, a shroud surface facing the impeller, and a diffuser surface extending from the shroud surface toward the scroll passage are formed. A shroud member having a shroud portion formed;
An annular member having an inner peripheral wall part fitted to an inner peripheral surface of the outer peripheral side wall part of the scroll member and an outer peripheral side scroll wall part forming an outer peripheral side wall surface of the scroll passage;
In the scroll member, a first positioning portion that is positioned by contacting the shroud member in the circumferential direction of the impeller and a second positioning portion that is positioned by contacting the annular member are formed at the same position in the circumferential direction. Compressor housing characterized by that.
スクロール通路は周方向において上流側ほど通路断面積が小さくされ、
前記第１位置決め部及び第２位置決め部は前記スクロール通路において通路断面積が最も小さくされた上流側端部に形成されている
ことを特徴とするコンプレッサハウジング。 The compressor housing according to claim 1,
The scroll passage has a smaller passage cross-sectional area toward the upstream side in the circumferential direction,
The compressor housing, wherein the first positioning portion and the second positioning portion are formed at an upstream end portion in which the passage cross-sectional area is minimized in the scroll passage.
スクロール部材の本体にはスクロール通路の下流側端部に接続されて空気を排出する筒状の排出部が一体に形成され、
前記スクロール通路の上流側端部は、スクロール部材の本体に対して前記排出部が接続される接続部とインペラの周方向において同一の位置に形成されている
ことを特徴とするコンプレッサハウジング。 The compressor housing according to claim 2,
The main body of the scroll member is integrally formed with a cylindrical discharge portion that is connected to the downstream end portion of the scroll passage and discharges air,
An upstream end of the scroll passage is formed at the same position in a circumferential direction of the impeller as a connection portion to which the discharge portion is connected to the main body of the scroll member.
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