JP2013138798A

JP2013138798A - Linen facility

Info

Publication number: JP2013138798A
Application number: JP2012000894A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Nakahara; 哲也中原; Yoshio Hayashida; 誉生林田; Takashi Mishina; 隆三科; Kazuhiro Nishiwaki; 和弘西脇
Original assignee: Plex Co Ltd; Tokyo Sensen Kikai Seisakusho Co Ltd
Current assignee: Plex Co Ltd; Tokyo Sensen Kikai Seisakusho Co Ltd
Priority date: 2012-01-06
Filing date: 2012-01-06
Publication date: 2013-07-18
Anticipated expiration: 2032-01-06
Also published as: JP5859317B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a linen facility having short entire length.SOLUTION: A folding device 3 is provided with an introduction conveyor 50 for transporting a cloth piece C from a roll ironer 2. The introduction conveyor 50 is inserted into an inner part of the roll ironer 2. Thereby, the roll ironer 2 and the folding device 3 can be closely arranged. The entire length L of a linen facility A becomes short and thereby the linen facility A does not need a large space for installation. The cloth piece C passes through the linen facility A having the short entire length L and thereby can be treated in a short period of time. Accordingly, a processing speed per one sheet of a cloth piece becomes faster.

Description

本発明は、リネン設備に関する。さらに詳しくは、洗濯済みの布片をアイロン掛けし、折り畳むリネン設備に関する。 The present invention relates to linen equipment. More particularly, the present invention relates to a linen facility that irons and folds a washed piece of cloth.

ホテルや病院等では大量にタオルやシーツ、衣類等の布片が使用され、その使用済みの布片はランドリー工場で洗濯・乾燥され、再度ホテルや病院等で使用されることが一般的である。
ランドリー工場に設置されるリネン設備の一つに、投入機、ロールアイロナーおよび折り畳み機から構成されるものがある（例えば、特許文献１）。このリネン設備は、投入機の出側にロールアイロナーの入側が接続され、ロールアイロナーの出側に折り畳み機の入側が接続され、これらの装置により処理ラインが形成されている。そして、洗濯済みの布片が投入機に投入されると整姿状態に整えられ、ロールアイロナーでアイロン掛けが行なわれ、折り畳み機で折り畳みが行われる。 A large amount of towels, sheets, clothing, etc. are used in hotels, hospitals, etc., and the used cloths are generally washed and dried in a laundry factory and used again in hotels, hospitals, etc. .
One of the linen facilities installed in a laundry factory includes a charging machine, a roll ironer, and a folding machine (for example, Patent Document 1). In this linen facility, the entrance side of the roll ironer is connected to the exit side of the input device, the entrance side of the folding machine is connected to the exit side of the roll ironer, and a processing line is formed by these devices. When the washed piece of cloth is put into the dosing machine, it is adjusted to a figured state, ironed by a roll ironer, and folded by a folding machine.

図６に示すように、従来のリネン設備におけるロールアイロナー101と折り畳み機102とは、折り畳み機102に設けられた導入コンベア110により接続されている。そのため、この導入コンベア110の長さ分だけ、ロールアイロナー101と折り畳み機102とは離れて配置されている。
また、一般に、この導入コンベア110には布片Ｃの長さを測定するためのセンサ111が設けられている。折り畳み機102で布片Ｃを折り畳むためには、布片Ｃの長さが分かっている必要があるためである。ここで、布片Ｃの長さの測定は、折り畳みが開始される前に終了している必要があるため、導入コンベア110は布片Ｃと同等以上の長さを有する必要がある。具体的には、最初の折り畳みを行う可動折爪112とセンサ111との間の距離が、少なくとも布片Ｃの長さから折りしろを引いた長さが必要ある。例えば、布片Ｃを４つ折りにする場合、折りしろは全長の１／４であるから、導入コンベア110は少なくとも布片Ｃの全長の３／４の長さ寸法が必要となる。 As shown in FIG. 6, the roll ironer 101 and the folding machine 102 in the conventional linen equipment are connected by an introduction conveyor 110 provided in the folding machine 102. Therefore, the roll ironer 101 and the folding machine 102 are separated from each other by the length of the introduction conveyor 110.
In general, the introduction conveyor 110 is provided with a sensor 111 for measuring the length of the cloth piece C. This is because the length of the cloth piece C needs to be known in order to fold the cloth piece C by the folding machine 102. Here, since the measurement of the length of the cloth piece C needs to be completed before folding is started, the introduction conveyor 110 needs to have a length equal to or more than that of the cloth piece C. Specifically, the distance between the movable folding claw 112 that performs the first folding and the sensor 111 needs to be at least the length of the cloth piece C minus the folding margin. For example, when the cloth piece C is folded in four, the folding margin is ¼ of the total length, so that the introduction conveyor 110 needs to have a length dimension that is at least 3/4 of the total length of the cloth piece C.

以上のように、導入コンベア110は布片Ｃの長さ測定に必要な長さを有するため、従来のリネン設備ではロールアイロナー101と折り畳み機102とを離れて配置する必要があった。これは、導入コンベア110の一部を折り畳み機102の内部に構成したとしても、その折り畳み機102の寸法からはみ出る分は、折り畳み機102の外部に突出して設ける必要があるため、同様であった。
このように、ロールアイロナー101と折り畳み機102とが離れて配置されるため、従来のリネン設備は全長が長く、設置に場所がとられるという問題があった。
また、布片Ｃは全長の長いリネン設備を通る必要があるため、処理にかかる時間が長くなり、布片１枚当たりの処理速度が遅いという問題があった。 As described above, since the introduction conveyor 110 has a length necessary for measuring the length of the cloth piece C, it is necessary to dispose the roll ironer 101 and the folding machine 102 apart in the conventional linen equipment. This is the same because even if a part of the introduction conveyor 110 is configured inside the folding machine 102, the portion protruding from the dimensions of the folding machine 102 needs to protrude outside the folding machine 102. .
As described above, since the roll ironer 101 and the folding machine 102 are arranged apart from each other, the conventional linen equipment has a problem that it has a long overall length and takes a place for installation.
In addition, since the cloth piece C needs to pass through a long linen facility, there is a problem that the time required for the treatment becomes long and the processing speed per piece of cloth is slow.

特開２００１−１１３１００号公報JP 2001-113100 A

本発明は上記事情に鑑み、全長が短いリネン設備を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the linen installation with a short full length in view of the said situation.

第１発明のリネン設備は、布片にアイロン掛けを行うロールアイロナーと、前記布片を折り畳む折り畳み機と、を備えるリネン設備であって、前記折り畳み機は、前記ロールアイロナーから該折り畳み機へ前記布片を搬送する導入コンベアを備えており、該導入コンベアは、その一部または全部が、前記ロールアイロナーの内部に挿入されていることを特徴とする。
第２発明のリネン設備は、第１発明において、前記ロールアイロナーは、複数の加熱ロールを備えており、該複数の加熱ロールの内、前記折り畳み機側の後方加熱ロールが上方に配置され、該後方加熱ロールの下方に導入コンベア挿入部が形成されており、前記導入コンベアは、その一部または全部が、前記導入コンベア挿入部に挿入されていることを特徴とする。
第３発明のリネン設備は、第１発明において、前記ロールアイロナーは、複数の加熱ロールを備えており、該複数の加熱ロールの内、前記折り畳み機側の後方加熱ロールが下方に配置され、該後方加熱ロールの上方に導入コンベア挿入部が形成されており、前記導入コンベアは、その一部または全部が、前記導入コンベア挿入部に挿入されていることを特徴とする。
第４発明のリネン設備は、第２または第３発明において、前記ロールアイロナーは、前記後方加熱ロールと、該後方加熱ロールの前方に隣接する前方加熱ロールとを備えており、前記布片が前記後方加熱ロールの外周を周回した後に、前記前方加熱ロールの外周を周回するように構成されており、前記前方加熱ロールの出側に、前記導入コンベアの始端部が接続されていることを特徴とする。 A linen facility according to a first aspect of the present invention is a linen facility comprising a roll ironer that irons a piece of cloth and a folding machine that folds the piece of cloth, the folding machine from the roll ironer An introduction conveyor for conveying the cloth pieces is provided, and a part or all of the introduction conveyor is inserted into the roll ironer.
The linen equipment of the second invention is the first invention, wherein the roll ironer includes a plurality of heating rolls, and among the plurality of heating rolls, a rear heating roll on the folding machine side is disposed above, An introduction conveyor insertion portion is formed below the rear heating roll, and a part or all of the introduction conveyor is inserted into the introduction conveyor insertion portion.
The linen equipment of the third invention is the first invention, wherein the roll ironer comprises a plurality of heating rolls, and among the plurality of heating rolls, the rear heating roll on the folding machine side is disposed below, An introduction conveyor insertion part is formed above the rear heating roll, and a part or all of the introduction conveyor is inserted into the introduction conveyor insertion part.
The linen equipment according to a fourth aspect of the present invention is the second or third aspect, wherein the roll ironer includes the rear heating roll and a front heating roll adjacent to the front of the rear heating roll. It is configured to go around the outer circumference of the front heating roll after going around the outer circumference of the rear heating roll, and the start end of the introduction conveyor is connected to the outlet side of the front heating roll. And

第１発明によれば、導入コンベアがロールアイロナーの内部に挿入されているので、ロールアイロナーと折り畳み機とを近接して配置できる。そのため、リネン設備の全長が短くなり、設置に場所がとられない。また、布片は全長の短いリネン設備を通るので、処理にかかる時間が短くなり、布片１枚当たりの処理速度が速くなる。
第２発明によれば、導入コンベアがロールアイロナー内部の導入コンベア挿入部に挿入されているので、ロールアイロナーと折り畳み機とを近接して配置できる。そのため、リネン設備の全長が短くなり、設置に場所がとられない。また、布片は全長の短いリネン設備を通るので、処理にかかる時間が短くなり、布片１枚当たりの処理速度が速くなる。
第３発明によれば、導入コンベアがロールアイロナー内部の導入コンベア挿入部に挿入されているので、ロールアイロナーと折り畳み機とを近接して配置できる。そのため、リネン設備の全長が短くなり、設置に場所がとられない。また、布片は全長の短いリネン設備を通るので、処理にかかる時間が短くなり、布片１枚当たりの処理速度が速くなる。
第４発明によれば、前方加熱ロールの出側に導入コンベアの始端部が接続されるように構成されているので、導入コンベア挿入部の長さを確保しやすく、導入コンベアをロールアイロナー内部の深くまで挿入できる。そのため、ロールアイロナーと折り畳み機とをより近接して配置できる。 According to the first invention, since the introduction conveyor is inserted into the roll ironer, the roll ironer and the folding machine can be arranged close to each other. For this reason, the total length of the linen facility is shortened, and the installation is not easy. Further, since the cloth piece passes through the linen facility having a short overall length, the time required for the treatment is shortened, and the processing speed per cloth piece is increased.
According to the second invention, since the introduction conveyor is inserted into the introduction conveyor insertion portion inside the roll ironer, the roll ironer and the folding machine can be arranged close to each other. For this reason, the total length of the linen facility is shortened, and the installation is not easy. Further, since the cloth piece passes through the linen facility having a short overall length, the time required for the treatment is shortened, and the processing speed per cloth piece is increased.
According to the third invention, since the introduction conveyor is inserted into the introduction conveyor insertion portion inside the roll ironer, the roll ironer and the folding machine can be arranged close to each other. For this reason, the total length of the linen facility is shortened, and the installation is not easy. Further, since the cloth piece passes through the linen facility having a short overall length, the time required for the treatment is shortened, and the processing speed per cloth piece is increased.
According to the fourth aspect of the invention, since the start end portion of the introduction conveyor is connected to the exit side of the front heating roll, it is easy to secure the length of the introduction conveyor insertion portion, and the introduction conveyor is arranged inside the roll ironer. Can be inserted deeply. Therefore, the roll ironer and the folder can be arranged closer to each other.

本発明の第１実施形態に係るリネン設備のロールアイロナーおよび折り畳み機の側面図である。It is a side view of the roll ironer and folding machine of the linen equipment concerning a 1st embodiment of the present invention. 同リネン設備のロールアイロナーの側面図である。It is a side view of the roll ironer of the same linen equipment. 同リネン設備の折り畳み機の側面図である。It is a side view of the folder of the same linen equipment. 同リネン設備の折り畳み機の折り畳み方法の説明図である。It is explanatory drawing of the folding method of the folder of the same linen equipment. 同リネン設備の側面図である。It is a side view of the same linen equipment. 従来のリネン設備のロールアイロナーおよび折り畳み機の側面図である。It is a side view of the roll ironer and folding machine of the conventional linen equipment.

つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
（第１実施形態）
図５に示すように、本発明の第１実施形態に係るリネン設備Ａは、投入機１、ロールアイロナー２および折り畳み機３から構成されている。投入機１の出側にロールアイロナー２の入側が接続され、ロールアイロナー２の出側に折り畳み機３の入側が接続され、これらの装置により処理ラインが形成されている。
洗濯済みの布片Ｃは、投入機１に投入されると整姿状態に整えられ、ロールアイロナー２でアイロン掛けが行なわれ、折り畳み機３で折り畳みが行われる。
なお、本明細書において、前方とは処理ラインの上流側（投入機１側）をいい、後方とは処理ラインの下流側（折り畳み機３側）をいう。 Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
(First embodiment)
As shown in FIG. 5, the linen facility A according to the first embodiment of the present invention includes a charging machine 1, a roll ironer 2, and a folding machine 3. The entrance side of the roll ironer 2 is connected to the exit side of the feeding machine 1, the entrance side of the folding machine 3 is connected to the exit side of the roll ironer 2, and a processing line is formed by these devices.
When the cloth piece C that has been washed is put into the feeding machine 1, it is adjusted to a figured state, ironed by the roll ironer 2, and folded by the folding machine 3.
In the present specification, the front means the upstream side of the processing line (the input machine 1 side), and the rear means the downstream side of the processing line (the folding machine 3 side).

図２に示すように、ロールアイロナー２には、前方加熱ロール１１と、後方加熱ロール１２の２つの加熱ロールが備えられている。このうち、前方加熱ロール１１は投入機１側（図２における左側）に配置されており、後方加熱ロール１２は折り畳み機３側（図２における右側）に配置されている。すなわち、前方加熱ロール１１は、後方加熱ロール１２の前方に隣接して配置されている。また、後方加熱ロール１２は、前方加熱ロール１１に比べて上方に配置されており、その下方の空間に導入コンベア挿入部２１が形成されている。この導入コンベア挿入部２１については後に詳説する。 As shown in FIG. 2, the roll ironer 2 includes two heating rolls, a front heating roll 11 and a rear heating roll 12. Among these, the front heating roll 11 is arranged on the charging machine 1 side (left side in FIG. 2), and the rear heating roll 12 is arranged on the folding machine 3 side (right side in FIG. 2). That is, the front heating roll 11 is disposed adjacent to the front of the rear heating roll 12. Further, the rear heating roll 12 is disposed above the front heating roll 11, and an introduction conveyor insertion portion 21 is formed in a space below the rear heating roll 12. The introduction conveyor insertion portion 21 will be described in detail later.

ロールアイロナー２には、さらに、第１〜第４コンベア３１〜３４と、前方押圧ベルト３５および後方押圧ベルト３６とが備えられている。
第１コンベア３１は、投入機１の出側に接続されるコンベアである。第１コンベア３１の始端部はロールアイロナー２の前方（図２における左方向）に突出しており投入機１と接続できるようになっている。また、第１コンベア３１の終端部はロールアイロナー２の内部で、第２コンベア３２の始端部に接続されている。第２コンベア３２は、その終端部が後方加熱ロール１２の前方上方寄りに接続されている。
そのため、投入機１から受け渡された布片Ｃは、第１コンベア３１および第２コンベア３２により後方加熱ロール１２まで搬送される。 The roll ironer 2 further includes first to fourth conveyors 31 to 34, a front pressing belt 35, and a rear pressing belt 36.
The first conveyor 31 is a conveyor connected to the exit side of the charging machine 1. The starting end portion of the first conveyor 31 protrudes forward (to the left in FIG. 2) of the roll ironer 2 and can be connected to the charging machine 1. The end portion of the first conveyor 31 is connected to the start end portion of the second conveyor 32 inside the roll ironer 2. The terminal end of the second conveyor 32 is connected to the front upper side of the rear heating roll 12.
Therefore, the cloth piece C delivered from the feeding machine 1 is conveyed to the rear heating roll 12 by the first conveyor 31 and the second conveyor 32.

後方加熱ロール１２は、その表面が高温となっており、内部から外部に向かってスチームが噴出されるようになっている。また、後方加熱ロール１２は図２における時計回りに回転している。
後方押圧ベルト３６は、後方加熱ロール１２の回転に同期して、その外周を周回するように設けられている。後方押圧ベルト３６は、その始端部が後方加熱ロール１２の前方上方寄りに配置されており、後方加熱ロール１２の上方、後方、下方に掛け回されて、終端部が後方加熱ロール１２の前方下方寄りに配置されている。そのため、後方押圧ベルト３６は、後方加熱ロール１２の外周のおよそ３／４に渡って掛け回されている。また、後方押圧ベルト３６の終端部は第３コンベア３３の始端部に接続されている。 The rear heating roll 12 has a high temperature surface, and steam is ejected from the inside toward the outside. Further, the rear heating roll 12 rotates clockwise in FIG.
The rear pressing belt 36 is provided so as to go around its outer periphery in synchronization with the rotation of the rear heating roll 12. The rear pressing belt 36 has a start end portion disposed near the front upper side of the rear heating roll 12, and is wound around the upper side, the rear side, and the lower side of the rear heating roll 12. It is arranged closer. Therefore, the rear pressing belt 36 is wound over approximately 3/4 of the outer periphery of the rear heating roll 12. The rear end portion of the rear pressing belt 36 is connected to the start end portion of the third conveyor 33.

第２コンベア３２によって搬送された布片Ｃは、後方加熱ロール１２と後方押圧ベルト３６との間に挟まれつつ、後方加熱ロール１２の回転に従って移動する。この際、布片Ｃは後方押圧ベルト３６によって後方加熱ロール１２に押圧され、後方加熱ロール１２の熱とスチームによりシワが伸ばされる。
ここで、後方押圧ベルト３６は、後方加熱ロール１２の外周のおよそ３／４に渡って掛け回されているため、布片Ｃが後方加熱ロール１２に接する時間が長くなり、効率よくシワ伸ばしができる。
後方加熱ロール１２によってシワが伸ばされた布片Ｃは、後方押圧ベルト３６の終端部から第３コンベア３３に受け渡される。 The cloth piece C conveyed by the second conveyor 32 moves according to the rotation of the rear heating roll 12 while being sandwiched between the rear heating roll 12 and the rear pressing belt 36. At this time, the cloth piece C is pressed against the rear heating roll 12 by the rear pressing belt 36, and the wrinkles are stretched by the heat and steam of the rear heating roll 12.
Here, since the rear pressing belt 36 is wound over approximately 3/4 of the outer periphery of the rear heating roll 12, the time for the cloth piece C to contact the rear heating roll 12 becomes longer, and the wrinkle elongation is efficiently performed. it can.
The cloth piece C in which the wrinkles are extended by the rear heating roll 12 is delivered to the third conveyor 33 from the end portion of the rear pressing belt 36.

第３コンベア３３および第４コンベア３４は、前方加熱ロール１１と後方加熱ロール１２との間に配置されており、後方押圧ベルト３６から受け渡された布片Ｃを第３コンベア３３と第４コンベア３４とで挟んで搬送し、前方加熱ロール１１まで導くように構成されている。第３コンベア３３と第４コンベア３４の終端部は前方加熱ロール１１の後方上方寄りに接続されている。
そのため、後方加熱ロール１２によってシワが伸ばされた布片Ｃは、第３コンベア３３および第４コンベア３４により前方加熱ロール１１まで搬送される。 The 3rd conveyor 33 and the 4th conveyor 34 are arrange | positioned between the front heating roll 11 and the back heating roll 12, and the 3rd conveyor 33 and the 4th conveyor convey the cloth piece C delivered from the back pressing belt 36. It is comprised so that it may pinch | interpose and feed to 34 and it may guide to the front heating roll 11. Terminal portions of the third conveyor 33 and the fourth conveyor 34 are connected to the rear upper side of the front heating roll 11.
Therefore, the cloth piece C in which the wrinkles are extended by the rear heating roll 12 is conveyed to the front heating roll 11 by the third conveyor 33 and the fourth conveyor 34.

前方加熱ロール１１は、その表面が高温となっており、内部から外部に向かってスチームが噴出されるようになっている。また、前方加熱ロール１１は図２における反時計回りに回転している。
前方押圧ベルト３５は、前方加熱ロール１１の回転に同期して、その外周を周回するように設けられている。前方押圧ベルト３５は、その始端部が前方加熱ロール１１の後方上方寄りに配置されており、前方加熱ロール１１の上方、前方、下方に掛け回されて、終端部が前方加熱ロール１１の後方下方寄りに配置されている。そのため、前方押圧ベルト３５は、前方加熱ロール１１の外周のおよそ３／４に渡って掛け回されている。また、前方押圧ベルト３５の終端部は導入コンベア挿入部２１まで導かれている。 The front heating roll 11 has a high surface, and steam is jetted from the inside toward the outside. Further, the front heating roll 11 rotates counterclockwise in FIG.
The front pressing belt 35 is provided so as to go around its outer periphery in synchronization with the rotation of the front heating roll 11. The front pressing belt 35 has a start end portion disposed near the upper rear side of the front heating roll 11, and is wound around the upper, front, and lower sides of the front heating roll 11, and a terminal portion is a lower rear side of the front heating roll 11. It is arranged closer. Therefore, the front pressing belt 35 is wound over approximately 3/4 of the outer periphery of the front heating roll 11. Further, the end portion of the front pressing belt 35 is guided to the introduction conveyor insertion portion 21.

第３コンベア３３および第４コンベア３４によって搬送された布片Ｃは、前方加熱ロール１１と前方押圧ベルト３５との間に挟まれつつ、前方加熱ロール１１の回転に従って移動する。この際、布片Ｃは前方押圧ベルト３５によって前方加熱ロール１１に押圧され、前方加熱ロール１１の熱とスチームによりシワが伸ばされる。
ここで、前方押圧ベルト３５は、前方加熱ロール１１の外周のおよそ３／４に渡って掛け回されているため、布片Ｃが前方加熱ロール１１に接する時間が長くなり、効率よくシワ伸ばしができる。 The cloth piece C conveyed by the third conveyor 33 and the fourth conveyor 34 moves according to the rotation of the front heating roll 11 while being sandwiched between the front heating roll 11 and the front pressing belt 35. At this time, the cloth piece C is pressed against the front heating roll 11 by the front pressing belt 35, and the wrinkles are stretched by the heat and steam of the front heating roll 11.
Here, since the front pressing belt 35 is wound over approximately 3/4 of the outer periphery of the front heating roll 11, the time for the cloth piece C to contact the front heating roll 11 becomes longer, and the wrinkle elongation is efficiently performed. it can.

また、前方加熱ロール１１の上方に第１コンベア３１が配置されているため、前方加熱ロール１１から噴出されたスチームおよび、前方加熱ロール１１から放出される熱が、第１コンベア３１上を搬送される布片Ｃに作用して、布片Ｃが柔らかくなる。そのため、第１コンベア３１においても、布片Ｃのシワが伸ばされる。 Moreover, since the 1st conveyor 31 is arrange | positioned above the front heating roll 11, the steam ejected from the front heating roll 11 and the heat discharge | released from the front heating roll 11 are conveyed on the 1st conveyor 31. Acting on the cloth piece C, the cloth piece C becomes soft. Therefore, the wrinkles of the cloth piece C are also extended in the first conveyor 31.

以上のように、布片Ｃは、後方加熱ロール１２の外周を周回した後に、前方加熱ロール１１の外周を周回して、アイロン掛けが行われた後に、導入コンベア挿入部２１に搬送される。 As described above, the cloth piece C circulates around the outer periphery of the rear heating roll 12, then circulates around the outer periphery of the front heating roll 11, and after being ironed, is conveyed to the introduction conveyor insertion portion 21.

ところで、後方押圧ベルト３６には、その蛇行を防止する蛇行防止装置４０が取り付けられている。この蛇行防止装置４０は、一対のガイドローラ４１、４２から構成されている。ガイドローラ４１の端部とガイドローラ４２の端部との間の距離を調整することで、ガイドローラ４１の回転軸に対するガイドローラ４２の回転軸の平行度を調整し、後方押圧ベルト３６がガイドローラ４１、４２の中心に来るように制御することで、後方押圧ベルト３６の蛇行が防止される。 Incidentally, the meandering prevention device 40 for preventing the meandering is attached to the rear pressing belt 36. The meandering prevention device 40 includes a pair of guide rollers 41 and 42. By adjusting the distance between the end of the guide roller 41 and the end of the guide roller 42, the parallelism of the rotation axis of the guide roller 42 with respect to the rotation axis of the guide roller 41 is adjusted, and the rear pressure belt 36 is guided by By controlling so as to be in the center of the rollers 41 and 42, meandering of the rear pressing belt 36 is prevented.

この蛇行防止装置４０は、後方加熱ロール１２の後方に配置されており、その下方の空間に折り畳み機挿入部２２が形成されている。折り畳み機挿入部２２は導入コンベア挿入部２１と一つながりの空間を形成している。この折り畳み機挿入部２２については後に詳説する。 The meandering prevention device 40 is disposed behind the rear heating roll 12, and the folding machine insertion portion 22 is formed in a space below the device. The folding machine insertion part 22 forms a continuous space with the introduction conveyor insertion part 21. The folding machine insertion portion 22 will be described in detail later.

図３に示すように、折り畳み機３は、ロールアイロナー２から折り畳み機３の内部へ布片Ｃを搬送する導入コンベア５０が備えられている。この導入コンベア５０は、側面視略Ｌ字型であり、折り畳み機３の前方の底面寄りに略水平に突出している前段部５０ａと、折り畳み機３の内部において、布片Ｃを上方に搬送する後段部５０ｂとからなる。 As shown in FIG. 3, the folding machine 3 includes an introduction conveyor 50 that conveys the cloth piece C from the roll ironer 2 to the inside of the folding machine 3. The introduction conveyor 50 is substantially L-shaped in a side view, and conveys the cloth piece C upward in the front stage portion 50a protruding substantially horizontally toward the front bottom surface of the folding machine 3 and inside the folding machine 3. The rear stage portion 50b.

導入コンベア５０の始端部近傍には、布片Ｃの長さを測定するためのセンサ５１が設けられている。センサ５１は、導入コンベア５０上の所定位置を布片Ｃが通過しているか否かが検知できるものであればよく、ファイバーセンサや投光受光式のセンサなどが用いられる。
布片Ｃの長さは、布片Ｃを所定の搬送速度で搬送し、センサ５１で布片Ｃの前端を検知してから後端を検知するまでの時間と搬送速度の積から計測可能である。 A sensor 51 for measuring the length of the cloth piece C is provided in the vicinity of the starting end portion of the introduction conveyor 50. The sensor 51 may be any sensor that can detect whether or not the cloth piece C passes through a predetermined position on the introduction conveyor 50, and a fiber sensor, a light projection / reception type sensor, or the like is used.
The length of the cloth piece C can be measured from the product of the time from the detection of the front end of the cloth piece C by the sensor 51 to the detection of the rear end of the cloth piece C at a predetermined conveyance speed and the conveyance speed. is there.

なお、導入コンベア５０上に２つのセンサを所定距離を離して設け、その２つのセンサを用いて布片Ｃの長さを測定してもよい。この場合には、導入コンベア５０の下流側に設けられたセンサが布片Ｃの前端を検知してから導入コンベア５０の上流側に設けられたセンサが布片Ｃの後端を検知するまでの時間と搬送速度の積に、センサ間の距離を加算して布片Ｃの長さが計測できる。 Note that two sensors may be provided on the introduction conveyor 50 at a predetermined distance, and the length of the cloth piece C may be measured using the two sensors. In this case, the sensor provided on the downstream side of the introduction conveyor 50 detects the front end of the cloth piece C until the sensor provided on the upstream side of the introduction conveyor 50 detects the rear end of the cloth piece C. The length of the cloth piece C can be measured by adding the distance between the sensors to the product of the time and the conveyance speed.

折り畳み機３は、前段折り部６１と後段折り部６２とから構成されており、折り畳み機３に搬送された布片Ｃは、前段折り部６１において搬送方向に４つ折りにされ、後段折り部６２において搬送方向と直交する幅方向にさらに４つ折りにされ、最終的に１６折りに折り畳まれる。 The folding machine 3 includes a front folding unit 61 and a rear folding unit 62, and the cloth piece C conveyed to the folding machine 3 is folded into four in the conveyance direction by the front folding unit 61, and the rear folding unit 62. , The sheet is further folded into four in the width direction perpendicular to the conveying direction, and finally folded into 16 folds.

前段折り部６１は、導入コンベア５０の後段部５０ｂと、第１〜第３コンベア７１〜７３と、第１、第２折板７４、７５とから構成されている。第１コンベア７１は導入コンベア５０の後段部５０ｂの上面に接するように設けられており、第２コンベア７２は導入コンベア５０の後段部５０ｂの下面に接するように設けられており、第３コンベア７３は第２コンベア７２の下面に接するように設けられている。 The front folding unit 61 includes a rear stage 50 b of the introduction conveyor 50, first to third conveyors 71 to 73, and first and second folded plates 74 and 75. The first conveyor 71 is provided in contact with the upper surface of the rear stage part 50b of the introduction conveyor 50, the second conveyor 72 is provided in contact with the lower surface of the rear stage part 50b of the introduction conveyor 50, and the third conveyor 73 is provided. Is provided in contact with the lower surface of the second conveyor 72.

導入コンベア５０上を搬送される布片Ｃは、導入コンベア５０の後段部５０ｂと第１コンベア７１とで挟まれて前段折り部６１の上方まで搬送される。
そして、図４（ａ）に示すように、布片Ｃは、第１折板７４により、搬送方向の全長の１／２の位置を導入コンベア５０と第２コンベア７２との間に折り込まれ、２つ折りにされる。
つぎに、図４（ｂ）に示すように、２つ折にされた布片Ｃは、第２折板７５により、搬送方向の全長の１／４の位置を第２コンベア７２と第３コンベア７３との間に折り込まれ、４つ折りにされる。 The cloth piece C conveyed on the introduction conveyor 50 is sandwiched between the rear stage portion 50 b of the introduction conveyor 50 and the first conveyor 71 and is conveyed to above the front folding section 61.
And as shown to Fig.4 (a), the cloth piece C is folded between the introduction conveyor 50 and the 2nd conveyor 72 by the 1st folding plate 74 in the position of 1/2 of the full length of a conveyance direction, Folded in half.
Next, as shown in FIG. 4B, the second folded plate 75 causes the cloth piece C folded in half to be ¼ of the total length in the transport direction by the second conveyor 72 and the third conveyor 73. And is folded in four.

その後、４つ折りにされた布片Ｃは、後段折り部６２に搬送される。
後段折り部６２は、布片Ｃを幅方向に４つ折りにする公知の機構を有しており、後段折り部６２に搬送された布片Ｃは最終的に１６折りに折り畳まれる。 Thereafter, the cloth piece C folded in four is conveyed to the rear folding section 62.
The rear folding part 62 has a known mechanism for folding the cloth piece C into four in the width direction, and the cloth piece C conveyed to the rear folding part 62 is finally folded into 16 folds.

図１に示すように、リネン設備Ａにおいて、ロールアイロナー２および折り畳み機３は、導入コンベア５０が導入コンベア挿入部２１に挿入され、前段折り部６１の一部が折り畳み機挿入部２２に挿入されるように設置されている。 As shown in FIG. 1, in the linen facility A, the roll ironer 2 and the folding machine 3 are configured such that the introduction conveyor 50 is inserted into the introduction conveyor insertion part 21 and a part of the front folding part 61 is inserted into the folding machine insertion part 22. It is installed to be.

そして、前方加熱ロール１１の出側である前方押圧ベルト３５の終端部に、導入コンベア５０の始端部が接続されており、布片Ｃがロールアイロナー２から折り畳み機３に受け渡されるようになっている。 And the start part of the introduction conveyor 50 is connected to the terminal part of the front press belt 35 which is the exit side of the front heating roll 11, so that the cloth piece C is transferred from the roll ironer 2 to the folding machine 3. It has become.

以上のように、折り畳み機３の導入コンベア５０がロールアイロナー２内部の導入コンベア挿入部２１に挿入されているので、ロールアイロナー２と折り畳み機３とを近接して配置できる。より詳細には、図５に示すように、ロールアイロナー２の後端から折り畳み機３の後端までの距離ｌを、ロールアイロナー２の後端に導入コンベア５０を接続した場合に比べて短くすることができ、リネン設備Ａの全長Ｌを短くすることができる。
そのため、リネン設備Ａの設置に場所がとられない。また、布片Ｃは全長Ｌの短いリネン設備を通るので、処理にかかる時間が短くなり、布片１枚当たりの処理速度が速くなる。 As described above, since the introduction conveyor 50 of the folding machine 3 is inserted into the introduction conveyor insertion portion 21 inside the roll ironer 2, the roll ironer 2 and the folding machine 3 can be arranged close to each other. More specifically, as shown in FIG. 5, the distance l from the rear end of the roll ironer 2 to the rear end of the folding machine 3 is compared with the case where the introduction conveyor 50 is connected to the rear end of the roll ironer 2. The total length L of the linen facility A can be shortened.
Therefore, a place is not taken for installation of the linen equipment A. Further, since the cloth piece C passes through a linen facility having a short total length L, the time required for processing is shortened, and the processing speed per piece of cloth is increased.

ここで、前方加熱ロール１１の出側に導入コンベア５０の始端部が接続されるように構成されているので、後方加熱ロール１２の長さ分だけ導入コンベア挿入部２１の長さを確保しやすい構成となっている。そのため、導入コンベア５０をロールアイロナー２内部の深くまで挿入でき、ロールアイロナー２と折り畳み機３とをより近接して配置できる。 Here, since it is comprised so that the starting end part of the introduction conveyor 50 may be connected to the exit side of the front heating roll 11, it is easy to ensure the length of the introduction conveyor insertion part 21 by the length of the rear heating roll 12. It has a configuration. Therefore, the introduction conveyor 50 can be inserted deep inside the roll ironer 2, and the roll ironer 2 and the folding machine 3 can be arranged closer to each other.

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態に係るリネン設備は、第１実施形態に係るリネン設備Ａにおいて、ロールアイロナー２の後方加熱ロール１２の上方に導入コンベア挿入部２１が形成されており、その導入コンベア挿入部２１に折り畳み機３の導入コンベア５０が挿入されたものである。 (Second Embodiment)
The linen equipment according to the second embodiment of the present invention is the linen equipment A according to the first embodiment, wherein an introduction conveyor insertion portion 21 is formed above the rear heating roll 12 of the roll ironer 2, and the introduction conveyor. The introduction conveyor 50 of the folding machine 3 is inserted into the insertion portion 21.

本実施形態におけるロールアイロナー２は、後方加熱ロール１２が、前方加熱ロール１１に比べて下方に配置されており、その上方の空間に導入コンベア挿入部２１が形成されている。一方、折り畳み機３の導入コンベア５０は、折り畳み機３の前方の上方に略水平に突出している前段部と、折り畳み機３の内部において、布片Ｃを上方に搬送する後段部とからなる。
そして、ロールアイロナー２および折り畳み機３は、導入コンベア５０が導入コンベア挿入部２１に挿入され、前段折り部の一部が折り畳み機挿入部２２に挿入されるように設置されている。 In the roll ironer 2 in the present embodiment, the rear heating roll 12 is disposed below the front heating roll 11, and the introduction conveyor insertion portion 21 is formed in the space above the rear heating roll 12. On the other hand, the introduction conveyor 50 of the folding machine 3 includes a front part protruding substantially horizontally above the front of the folding machine 3 and a rear stage part that conveys the cloth piece C upward in the folding machine 3.
The roll ironer 2 and the folding machine 3 are installed so that the introduction conveyor 50 is inserted into the introduction conveyor insertion part 21 and a part of the front folding part is inserted into the folding machine insertion part 22.

本実施形態においても、折り畳み機３の導入コンベア５０がロールアイロナー２内部の導入コンベア挿入部２１に挿入されているので、ロールアイロナー２と折り畳み機３とを近接して配置できる。そのため、リネン設備Ａの設置に場所がとられない。また、布片Ｃは全長の短いリネン設備を通るので、処理にかかる時間が短くなり、布片１枚当たりの処理速度が速くなる。 Also in this embodiment, since the introduction conveyor 50 of the folding machine 3 is inserted into the introduction conveyor insertion portion 21 inside the roll ironer 2, the roll ironer 2 and the folding machine 3 can be arranged close to each other. Therefore, a place is not taken for installation of the linen equipment A. Further, since the cloth piece C passes through the linen facility having a short overall length, the time required for the treatment is shortened, and the processing speed per cloth piece is increased.

（その他の実施形態）
上記実施形態では、ロールアイロナー２は、前方加熱ロール１１と後方加熱ロール１２の２つの加熱ロールを備えるものであるが、前方加熱ロール１１のさらに前方に１つまたは複数の加熱ロールを備えてもよい。この場合にも、上記実施形態と同様にリネン設備の全長Ｌを短くすることができ、同様の効果を奏することができる。 (Other embodiments)
In the said embodiment, although the roll ironer 2 is provided with two heating rolls, the front heating roll 11 and the back heating roll 12, it has one or several heating rolls further ahead of the front heating roll 11. Also good. Also in this case, the total length L of the linen equipment can be shortened similarly to the above embodiment, and the same effect can be achieved.

また、上記実施形態では、導入コンベア５０の全部がロールアイロナー２の内部に挿入されるように構成されているが、導入コンベア５０の長さに比べて、導入コンベア挿入部２１の長さを確保できない場合には、導入コンベア５０の一部がロールアイロナー２の内部に挿入されるように構成されてもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the whole introduction conveyor 50 is comprised so that it may insert in the inside of the roll ironer 2, compared with the length of the introduction conveyor 50, the length of the introduction conveyor insertion part 21 is made. If it cannot be secured, a part of the introduction conveyor 50 may be inserted into the roll ironer 2.

１投入機
２ロールアイロナー
３折り畳み機
１１前方加熱ロール
１２後方加熱ロール
２１導入コンベア挿入部
２２折り畳み機挿入部
３５前方押圧ベルト
３６後方押圧ベルト
４０蛇行防止装置
４１ガイドローラ
４２ガイドローラ
５０導入コンベア
５１センサ
６１前段折り部
６２後段折り部
Ｃ布片 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Loading machine 2 Roll ironer 3 Folding machine 11 Front heating roll 12 Back heating roll 21 Introduction conveyor insertion part 22 Folding machine insertion part 35 Front pressing belt 36 Back pressing belt 40 Meander prevention device 41 Guide roller 42 Guide roller 50 Introduction conveyor 51 Sensor 61 Front folding part 62 Rear folding part C Cloth piece

Claims

A roll ironer that irons a piece of cloth;
A linen facility comprising a folding machine for folding the piece of cloth,
The folding machine includes an introduction conveyor that conveys the piece of cloth from the roll ironer to the folding machine;
Part or all of the introduction conveyor is inserted into the roll ironer.

The roll ironer includes a plurality of heating rolls,
Among the plurality of heating rolls, a rear heating roll on the folding machine side is disposed above, and an introduction conveyor insertion portion is formed below the rear heating roll,
The linen equipment according to claim 1, wherein a part or all of the introduction conveyor is inserted into the introduction conveyor insertion portion.

The roll ironer includes a plurality of heating rolls,
Among the plurality of heating rolls, a rear heating roll on the folding machine side is disposed below, and an introduction conveyor insertion portion is formed above the rear heating roll,
The linen equipment according to claim 1, wherein a part or all of the introduction conveyor is inserted into the introduction conveyor insertion portion.

The roll ironer is
The rear heating roll, and a front heating roll adjacent to the front of the rear heating roll,
After the cloth piece circulates around the outer periphery of the rear heating roll, the cloth piece is configured to circulate around the outer periphery of the front heating roll,
The linen equipment according to claim 2 or 3, wherein a start end portion of the introduction conveyor is connected to an exit side of the front heating roll.