JP2013138049A - 太陽電池モジュール作製用積層体および太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】太陽電池セルの裏側に配置された有色の封止材がラミネート工程の際に太陽電池セルの表側に回り込むことを充分に防止できる太陽電池モジュール作製用積層体を提供する。
【解決手段】本発明の太陽電池モジュール作製用積層体１０は、太陽電池セル１１と、太陽電池セル１１を挟んだ一対の封止材１２ａ，１２ｂと、太陽電池セル１１および一対の封止材１２ａ，１２ｂを挟んだ一対の保護材（透明保護材１３、バックシート１４）とを備え、一対の封止材１２ａ，１２ｂは、太陽電池セル１１の表側に配置された無色透明の表側封止材１２ａと、太陽電池セル１１の裏側に配置された有色の裏側封止材１２ｂとからなり、表側封止材１２ａおよび裏側封止材１２ｂは共にエチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分として含み、裏側封止材１２ｂの酢酸ビニル単位量Ｂと表側封止材１２ａの酢酸ビニル単位量Ａとの差（Ｂ−Ａ）が２〜８質量％である。
【選択図】図１

Description

本発明は、太陽電池モジュールを作製する際に使用される積層体に関する。また、太陽光発電パネルに使用される太陽電池モジュールを製造する方法に関する。

近年、環境問題への関心の高まりに伴い、太陽電池モジュールを用いた太陽光発電の普及が急速に拡大している。
太陽電池モジュールとしては、発電素子である複数の太陽電池セルを電気的に接続された状態で一対のシート状の封止材に挟持され、さらにこれらが保護材としてのガラス板とバックシートに挟持されたものが広く用いられている。太陽電池用の封止材としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分としたものが広く使用されている（例えば、特許文献１参照）。
太陽光発電においては、より一層の発電効率の向上が要求されている。その要求に対し、特許文献２では、太陽電池セルの裏側に配置される封止材として、入射光を反射可能な有色のものを用いて、太陽電池モジュールに入射した光の利用効率を高めることが提案されている。

ところで、太陽電池モジュールを製造する方法としては、太陽電池セルを挟んだ一対の封止材を一対の保護材で挟み、加熱して、これらをラミネートする方法が広く採用されている。しかし、この製造方法では、太陽電池セルの裏側の封止材が押し出されて太陽電池セルの表側に回り込むことがあった。特許文献２に記載の太陽電池モジュールのように、太陽電池セルの裏側の封止材を有色とした場合、裏側の封止材が太陽電池セルの表側に回り込むと、太陽電池セルに入射する光を遮るため、本来の太陽電池セルの発電性能を発揮できないことがあった。
そこで、特許文献３では、太陽電池セルの裏側に配置された封止材の酢酸ビニル単位の量を、表側に配置された封止材の酢酸ビニル単位の量よりも少なくして硬くした太陽電池モジュールが提案されている。
しかし、特許文献３に記載の太陽電池モジュールにおいても、裏側の封止材がラミネート工程の際に表側に回り込むことを充分に防止できなかった。

特開２０００−１７４２９６号公報 特開平６−１７７４１２号公報 特許第４４６７２２２号公報

本発明は、太陽電池セルの裏側に配置された有色の封止材がラミネート工程の際に太陽電池セルの表側に回り込むことを充分に防止できる太陽電池モジュール作製用積層体および太陽電池モジュールの製造方法を提供することを目的とする。

本発明の太陽電池モジュール作製用積層体は、太陽電池セルと、該太陽電池セルを挟んだ一対の封止材と、前記太陽電池セルおよび前記一対の封止材を挟んだ一対の保護材とを備え、前記一対の封止材は、前記太陽電池セルの表側に配置された無色透明の表側封止材と、前記太陽電池セルの裏側に配置された、入射光を反射可能な有色の裏側封止材とからなり、前記表側封止材および前記裏側封止材は共にエチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分として含み、裏側封止材の酢酸ビニル単位量Ｂと表側封止材の酢酸ビニル単位量Ａとの差（Ｂ−Ａ）が２〜８質量％であることを特徴とする。
本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、上記太陽電池モジュール作製用積層体を、表側封止材および裏側封止材が各々架橋するように加熱するラミネート工程を有することを特徴とする。

本発明の太陽電池モジュール作製用積層体および太陽電池モジュールの製造方法によれば、太陽電池セルの裏側に配置された有色の封止材がラミネート工程の際に太陽電池セルの表側に回り込むことを充分に防止できる。

本発明の太陽電池モジュール作製用積層体の一実施形態を示す断面図である。

＜太陽電池モジュール作製用積層体＞
図１に、本実施形態の太陽電池モジュールの断面図を示す。本実施形態における太陽電池モジュール作製用積層体１０は、複数の太陽電池セル１１，１１・・・と一対の封止材（表側封止材１２ａおよび裏側封止材１２ｂ）と透明保護材１３（保護材）とバックシート１４（保護材）とを備える。
また、太陽電池セル１１は表側封止材１２ａと裏側封止材１２ｂとによって挟持されて固定されている。表側封止材１２ａおよび裏側封止材１２ｂは、透明保護材１３とバックシート１４との間に配置され、表側封止材１２ａと裏側封止材１２ｂとは互いに接着している。透明保護材１３は前面側、すなわち光の入射側に配置されている。

（封止材）
本実施形態における表側封止材１２ａは、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、「ＥＶＡ」という。）を含有し、着色剤を含有しない無色透明のシートであり、入射光を透過可能になっている。なお、本明細書において、「主成分」とは、８０質量％のことであり、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上のことである。
本実施形態における裏側封止材１２ｂは、ＥＶＡを主成分として含有し、さらに着色剤を含有する有色のシートであり、入射光を反射するようになっている。

表側封止材１２ａおよび裏側封止材１２ｂに含まれるＥＶＡは、酢酸ビニル単位の割合が１０〜４０質量％であることが好ましく、１５〜３５質量％であることがより好ましい。ＥＶＡにおける酢酸ビニル単位の割合が前記下限値以上であれば、該シートの透明性、接着性を高くでき、前記上限値以下であれば、耐久性をより高くできる。
また、裏側封止材１２ｂの酢酸ビニル単位量Ｂと表側封止材１２ａの酢酸ビニル単位量Ａとの差（Ｂ−Ａ）は２〜８質量％であり、さらに５〜８質量％であることが好ましい。（Ｂ−Ａ）が前記下限値未満であると、裏側封止材１２ｂの太陽電池セル１１の表側への回り込みを防止できないことがある。一方、（Ｂ−Ａ）が前記上限値を超えると、表側封止材１２ａと裏側封止材１２ｂとの接着性が低下するため、太陽電池セル１１を封止できず、太陽電池セル１１の劣化が生じて、発電性能が低下しやすくなる。

ＥＶＡの質量平均分子量は１０，０００〜３００，０００であることが好ましく、３０，０００〜１００，０００であることがより好ましい。ＥＶＡの質量平均分子量が前記下限値以上であれば、該シートの機械的物性を良好にでき、前記上限値以下であれば、加工性を良好にできる。

裏側封止材１２ｂに含まれる着色剤としては、裏側封止材１２ｂの光反射性を向上させるものが使用される。このような着色剤としては、例えば、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、鉛白、酸化亜鉛、カオリンなどが挙げられる。

有機過酸化物は、ラミネート工程時にＥＶＡを架橋させるために使用される。有機過酸化物としては、パーオキシジカーボネート類、パーオキシケタール類、ジアルキルパーオキサイド類、パーオキシエステル類、ハイドロパーオキサイド類等が挙げられる。
有機過酸化物の配合量は、ＥＶＡの１００質量部に対して、０．０１〜５質量部が好ましく、０．０５〜２質量部がより好ましい。有機過酸化物の配合量が前記下限値以上であれば、ＥＶＡを充分に架橋させることができる。しかし、５質量％を超えて有機過酸化物を配合しても架橋度の向上は頭打ちになり、未分解残渣量が増大し、耐久性（耐候性）の低下、変色等の原因になるため、不適切である。

架橋助剤は、重合性不飽和基（ビニル基、アリル基、（メタ）アクリロキシ基等）を１つ以上（好ましくは２つ以上）有する化合物である。該化合物としては、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート等が挙げられる。
架橋助剤の配合量は、ＥＶＡの１００質量部に対して、０〜５質量部が好ましく、０〜２質量部がより好ましい。

表側封止材１２ａおよび裏側封止材１２ｂには、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、シランカップリング剤、架橋助剤等の添加剤が含まれてもよい。

紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチル酸エステル系紫外線吸収剤等が挙げられる。
光安定剤としては、ヒンダードアミン系光安定剤等が挙げられる。
酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤等が挙げられる。

シランカップリング剤は、太陽電池セル１１、透明保護材１３、バックシート１４等との接着性を改良する成分である。シランカップリング剤としては、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
シランカップリング剤の配合量は、ＥＶＡの１００質量部に対して、０〜１０質量部が好ましく、０〜５質量部がより好ましい。

また、上記添加剤の他に、表側封止材１２ａおよび裏側封止材１２ｂには、変色防止剤（脂肪酸金属塩等）、充填材等が含まれてもよい。

表側封止材１２ａおよび裏側封止材１２ｂの厚みは、作製する太陽電池モジュール１０に応じて０．０５〜１ｍｍの範囲内で適宜選択される。表側封止材１２ａおよび裏側封止材１２ｂの厚みが０．０５ｍｍ以上であれば、太陽電池セル１１を充分に封止でき、１ｍｍ以下であれば、太陽電池モジュール１０を薄型化できる。

表側封止材１２ａの全光線透過率は、入射光の利用効率がより高くなることから、８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましい。
裏側封止材１２ｂの全光線反射率は、入射光の利用効率がより高くなることから、８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましい。
ここで、本発明における全光線透過率および全光線反射率は、ＪＩＳ Ｋ７１０５に従って測定した値である。

（太陽電池セル）
太陽電池セル１１としては、ｐ型とｎ型の半導体を接合した構造を有するｐｎ接合型太陽電池素子が挙げられる。ｐｎ接合型太陽電池素子としては、シリコン系（単結晶シリコン系、多結晶シリコン系、アモルファスシリコン系等）、化合物系（ＧａＡｓ系、ＣＩＳ系、ＣｄＴｅ−ＣｄＳ系）等が挙げられる。
本実施形態例では、複数の太陽電池セル１１は、導線および半田接合部を備えたタブストリング１５を介して電気的に直列に接続されている。

（透明保護材）
透明保護材１３としては、ガラス板、樹脂板等が挙げられる。ガラス板としては、光透過性の点から、表面に凹凸をつけた型板ガラスが好ましい。型板ガラスの材料としては、鉄分の少ない白板ガラス（高透過ガラス）が好ましい。

（バックシート）
バックシート１４の材料としては、ポリフッ化ビニル、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート等）、ポリオレフィン（ポリエチレン等）、ガラス、金属（アルミニウム等）等が挙げられる。バックシート１４は、単層であってもよく、複層であってもよい。
また、バックシート１４についても、光が反射しやすい色に着色されていることが好ましい。バックシート１４が、光が反射しやすい色に着色されていれば、裏側封止材１２ｂを透過した光を反射させて光の利用効率をより高めることができる。

＜太陽電池モジュールの製造方法＞
上記太陽電池モジュール作製用積層体１０を用いた太陽電池モジュールの製造方法について説明する。
本実施形態の太陽電池モジュールの製造方法は、上記太陽電池モジュール作製用積層体１０を、表側封止材１２ａおよび裏側封止材１２ｂが各々架橋するように加熱しながら圧着する。
ラミネート工程においては、有機過酸化物の１０時間半減期温度以上に加熱することが好ましい。有機過酸化物の１０時間半減期温度以上に加熱すれば、表側封止材１２ａおよび裏側封止材１２ｂに含まれるＥＶＡを容易に架橋できる。

上記実施形態の太陽電池モジュール製造の際に用いる太陽電池モジュール作製用積層体１０では、裏側封止材１２ａの酢酸ビニル単位量Ｂと表側封止材１２ｂの酢酸ビニル単位量Ａとの差（Ｂ−Ａ）が上記範囲にあり、表側封止材１２ａが裏側封止材１２ｂよりも硬くなっている。これにより、ラミネート工程の際に表側封止材１２ａが裏側封止材１２ｂの進入を抑制して裏側封止材１２ｂが太陽電池セル１１の表側に回り込むことを防止できる。そのため、有色の裏側封止材１２ｂが太陽電池セル１１に入射する光を遮ることを防止できるため、本来の太陽電池セル１１の発電性能を容易に発揮できる。

（実施例１）
エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル単位含有量：２５質量％）１００質量部、紫外線吸収剤（ＢＡＳＦジャパン社製ＴＩＮＵＶＩＮ Ｐ）０．５質量部、光安定剤（ＢＡＳＦジャパン社製ＴＩＮＵＶＩＮ １４４）０．５質量部、シランカップリング剤（信越シリコーン社製ＫＢＥ−５０２）０．５質量部、有機過酸化物（化薬アクゾ社製カヤエステルＡＮ）０．５質量部、架橋助剤（日本化成社製タイク）０．５質量部を混合して、表側封止材用組成物を得た。次いで、得られた表側封止材用組成物をプレス成形して、厚さ５００μｍのシート状の表側封止材を得た。
エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル単位含有量：２７質量％）１００質量部、紫外線吸収剤（ＢＡＳＦジャパン社製ＴＩＮＵＶＩＮ Ｐ）０．５質量部、光安定剤（ＢＡＳＦジャパン社製ＴＩＮＵＶＩＮ １４４）０．５質量部、シランカップリング剤（信越シリコーン社製ＫＢＥ−５０２）０．５質量部、有機過酸化物（化薬アクゾ社製カヤエステルＡＮ）０．５質量部、架橋助剤（日本化成社製タイク）０．５質量部、着色剤としての酸化チタン（デュポン社製タイピュア）、を混合して、裏側封止材用組成物を得た。次いで、得られた裏側封止材用組成物をプレス成形して、厚さ５００μｍで白色のシート状の裏側封止材を得た。
次いで、上記のようにして得た表側封止材と裏側封止材に、電気的に直列に接続した複数の多結晶シリコン系太陽電池セルを挟み、これらをガラス板と、ポリフッ化ビニルおよびポリエステルからなるバックシートとで挟んで太陽電池モジュール作製用積層体を得た。この積層体を樹脂製の袋に入れ、袋内部を真空にすると共に１２８℃で加熱して、表側封止材と裏側封止材、表側封止材とガラス板、裏側封止材とバックシートとを予備圧着した。さらに、予備圧着した積層体を加熱炉内で１５０℃に加熱して、太陽電池モジュールを得た。

（実施例２）
実施例１における表側封止材として、酢酸ビニル単位含有量：２０質量％のものを用い、裏側封止材として、酢酸ビニル単位含有量：２８質量％のものを用いたこと以外は実施例１と同様にして、太陽電池モジュールを得た。

（比較例１）
実施例１における裏側封止材についても表側封止材と同様のものを用いたこと以外は実施例１と同様にして、太陽電池モジュールを得た。

（比較例２）
実施例１における表側封止材についても裏側封止材と同様のものを用いたこと以外は実施例１と同様にして、太陽電池モジュールを得た。

（比較例３）
実施例１における表側封止材として、酢酸ビニル単位含有量：２０質量％のものを用い、裏側封止材として、酢酸ビニル単位含有量：３３質量％のものを用いたこと以外は実施例１と同様にして、太陽電池モジュールを得た。

［評価］
裏側封止材の太陽電池セル上への回り込みを目視により評価した。評価結果を表１に示す。なお、表中、○は回り込みが見られない、△は回り込みが少し見られた、×は回り込みが多く見られた、ものである。
また、表側封止材と裏側封止材との接着力を目視により評価した。評価結果を表１に示す。表中、○は接着不良なし、×は接着不良あり、のものである。
また、ソーラーシミュレータ（日清紡メカトロニクス社製ＰＶＳ１１１４ｉＤ）を用いて、得られた太陽電池モジュールのＩ−Ｖ特性を測定して、初期の発電性能（最大発電量Ｐ_ｍａｘ）を求めた。その結果を表１に示す。

裏側封止材の酢酸ビニル単位量Ｂと表側封止材の酢酸ビニル単位量Ａとの差（Ｂ−Ａ）が２〜８質量％の範囲にあった実施例１，２では、裏側封止材の太陽電池セル上への回り込みが見られなかった。また、得られた太陽電池モジュールの発電性能が高かった。
酢酸ビニル単位量が表側封止材と裏側封止材とで同じであった比較例１，２では、裏側封止材の太陽電池セル上への回り込みが見られた。特に、比較例２では回り込み量が多く、得られた太陽電池モジュールの発電性能が低かった。
裏側封止材の酢酸ビニル単位量Ｂと表側封止材の酢酸ビニル単位量Ａとの差（Ｂ−Ａ）が８質量％を超えていた比較例３では、表側封止材と裏側封止材とが接着せず、太陽電池モジュールとしては不適切なものとなった。

１０ 太陽電池モジュール作製用積層体
１１ 太陽電池セル
１２ａ 表側封止材
１２ｂ 裏側封止材
１３ 透明保護材（保護材）
１４ バックシート（保護材）
１５ タブストリング

Claims (2)

1. 太陽電池セルと、該太陽電池セルを挟んだ一対の封止材と、前記太陽電池セルおよび前記一対の封止材を挟んだ一対の保護材とを備え、
   前記一対の封止材は、前記太陽電池セルの表側に配置された無色透明の表側封止材と、前記太陽電池セルの裏側に配置された、入射光を反射可能な有色の裏側封止材とからなり、前記表側封止材および前記裏側封止材は共にエチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分として含み、裏側封止材の酢酸ビニル単位量Ｂと表側封止材の酢酸ビニル単位量Ａとの差（Ｂ−Ａ）が２〜８質量％であることを特徴とする太陽電池モジュール作製用積層体。
2. 請求項１に記載の太陽電池モジュール作製用積層体を、表側封止材および裏側封止材が各々架橋するように加熱するラミネート工程を有することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。

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