JP2013137903A - 電池パック - Google Patents

Abstract

【課題】ケースの内面に設けられたリブにより素電池の膨らみが外部に現れることを抑制しながら、落下時における素電池へのダメージを抑制することができる電池パックを提供する。
【解決手段】電池パックの外装を構成する２つのケースの内、ケース２１における内底面２１ｃに、収納された素電池の外装体主面に沿って延伸する筋状のリブ２１ｅ₁，２１ｅ₂が突設されている。リブ２１ｅ₁，２１ｅ₂は、収納された素電池の外装体と封口板との接合に係る領域に対応する部分には存在せず（Ａ部分）、ケース２１に収納された場合には、素電池における外装体と封口板との接合に係る領域は、間にリブ２１ｅ₁，２１ｅ₂を介することなくケース２１における内底面２１ｃに対向する。
【選択図】図４

Description

本発明は、電池パックに関し、特に、ケース内壁に設けられたリブ形状に関する。

電池パックは、携帯電話機や無線機などの通信機器、ノートブック型あるいはタブレット型のパーソナルコンピュータなどの情報機器、電動アシスト自転車やハイブリッド型電気自動車などの車両などに広く用いられている。
電池パックは、１または複数の素電池が、樹脂などを用い形成されたケース内に収納された構成を有する。ケースにおいては、その内面に筋状のリブが設けられることがある。

電池パックにおける素電池は、充放電サイクルを繰り返すことにより膨張と収縮を繰り返すが、ケースの内面に設けられたリブは、素電池が膨張した際にも、リブが形成された箇所とその他の箇所とのギャップにより素電池の膨れを吸収し、ケースの外側に影響を及ぼさないようにするためのものである。

特開２００５−１０８４８１号公報 特開２００７−２８０８５８号公報

しかしながら、従来技術に係る電池パックでは、内部に収納された素電池が、落下した際に大きなダメージを受けるという問題があった。具体的には、素電池は有底筒状の外装体の内部に電極体および電解液が収納され、開口が封口板で塞がれた構成を有するが、落下時における外部からの衝撃力が、ケースに設けられたリブを介して外装体と封口板との接合箇所にも伝達される。即ち、落下時の衝撃力は、リブに集中した状態で、外装体と封口板との接合箇所に加わることで素電池に大きなダメージを生じる結果となる。

本発明は、上記のような問題の解決を図ろうとなされたものであって、ケースの内面に設けられたリブにより素電池の膨らみが外部に現れることを抑制しながら、落下時における素電池へのダメージを抑制することができる電池パックを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る電池パックは、素電池と第１および第２のケースとを備える。素電池は、有底筒状の外装体と、外装体内に収納された電極体と、電極体が収納された状態で外装体の開口を塞ぐように接合された封口板とを有する。第１および第２のケースは、少なくとも一方が浅皿形状を有し、前記素電池を収納した状態で嵌合により外装を構成する。

そして、本発明に係る電池パックは、第１のケースには、素電池の外装体を臨む内面（電極体に対向する外装体を臨む内面）から、素電池の外装体主面に沿って延伸する筋状のリブが突設されており、素電池における外装体と封口板との接合に係る全領域は、間にリブを介することなく第１のケースにおける内面に隙間をあけて対向することを特徴とする。

本発明に係る電池パックでは、第１のケースの内面に筋状のリブが設けられており、リブの頂面と第１の内面におけるその他の領域とのギャップにより素電池の膨れを吸収することができ、素電池のサイクル後における膨らみが外観に現れることが防止される。
また、本発明に係る電池パックでは、素電池における外装体と封口板との接合に係る全領域について、間にリブを介することなく第１のケースにおける内面に隙間をあけて対向している。換言すると、第１のケースにおけるリブは、素電池における外装体と封口板との接合に係る全領域に対応する部分ついては形成されていない。このような構成を採用することにより、落下時における衝撃力が、第１のケースから素電池における外装体と封口板との接合に係る領域に第１のケースのリブを介して直接伝達されることがない。よって、落下時における素電池の外装体と封口板との接合に係る領域へのダメージを軽減することができる。

従って、本発明に係る電池パックでは、第１のケースの内面に設けられたリブにより素電池の膨らみが外部に現れることを抑制しながら、落下時における素電池へのダメージを抑制することができる。
本発明に係る電池パックでは、例えば、次のようなバリエーション構成を採用することもできる。

本発明に係る電池パックでは、素電池における外装体が扁平角筒形状を有し、第１のケースにおけるリブが、その先端において外装体の一の主面に対して当接し、外装体の一の主面における底部分から開口側に向けた方向に延伸しているとともに、一方の端部が第１のケースにおける側壁に到達しない状態となっており、リブの一方の端部が、素電池における外装体と封口板との接合に係る領域側にあり、角丸形状となっていることを特徴とする。このようにリブの端部を角丸形状とすることにより、角が尖っている（例えば、直角な角）場合に比べて、落下時における素電池の外装体へのダメージを更に低減することができる。

本発明に係る電池パックでは、第１のケースには、素電池の外装体を臨む内面から、リブに並行する筋状の第２リブも突設されており、第１のケースにおいて、素電池の外装体を臨む内面からリブの頂までの高さと、素電池の外装体を臨む内面から第２のリブの頂までの高さとが同一である、という構成を採用することもできる。このように並行する２筋（２条）のリブおよび第２のリブをもうけることにより、素電池の外装体に対する接触面積を増やすことができ、電池パックの落下時などにおける素電池へのダメージを更に軽減することができる。

本発明に係る電池パックでは、第１のケースにおいて、素電池の外装体を臨む内面に対し直交する方向からの平面視で、リブおよび第２のリブがともにコの字状をしている、という構成を採用することもできる。このようにコの字状のリブおよび第２のリブを設けることで、その開口した部分に素電池における外装体と封口板との接合箇所を配置することで、電池パックの落下時などにおける衝撃での素電池へのダメージを軽減することができる。

本発明に係る電池パックでは、第１のケースにおいて、素電池の外装体を臨む内面からは、リブおよび第２のリブの延伸方向に直交する方向に延伸し、リブと第２のリブとを連結する第３のリブも形成されており、第１のケースにおいて、素電池の外装体を臨む内面から第３のリブの頂までの高さと、素電池の外装体を臨む内面からリブおよび第２のリブの頂までの各高さとが同一である、という構成を採用することもできる。このような構成を採用すれば、素電池の外装体に接触するリブ、第２のリブ、および第３のリブの頂の面積を大きくとることができ、外装内における素電池の安定的な保持という観点から望ましい。

また、第３のリブによりリブと第２のリブとを連結することにより、当該連結された部分での一体としてのリブ剛性を高くすることができる。
本発明に係る電池パックでは、第３のリブが、互いに間隔をあけた状態で複数設けられているとともに、素電池における外装体と前記封口板との接合に係る全領域には設けられていない、という構成を採用することもできる。このような構成を採用することで、素電池における外装体と封口板との接合に係る領域へのリブを介した衝撃の伝達を避けることができ、電池パックの落下時などにおける素電池のダメージを更に確実に軽減することができる。

本発明に係る電池パックでは、リブと第２のリブとが、素電池における外装体と前記封口板との接合に係る全領域に対応する領域において、第３のリブで連結されておらず、第１のケースにおいて、素電池の外装体を臨む内面に対し直交する方向からの平面視で、前記対応する領域（素電池における外装体と前記封口板との接合に係る全領域に対応する領域）での、リブおよび第２のリブの端部がともに自由端の状態となっている、という構成を採用することもできる。このような構成を採用する場合においても、素電池における外装体と封口板との接合に係る領域へのリブを介した衝撃の伝達を避けることができ、電池パックの落下時などにおける素電池のダメージを更に確実に軽減することができる。

なお、上記における「自由端の状態」とは、リブおよび第２のリブの先端が完全な自由端であるのではなく、第１のケースの内面に対してはリブおよび第２のリブは連続しているが、その延伸方向に対して直交する方向の左右に他のリブなどが接続されていないということを指すものである。
本発明に係る電池パックでは、素電池における外装体の底部および封口板の少なくとも一方にリード板が接合されており、第１のケースの内側面に、先端がリード板と当接するヒレ状の第４のリブが設けられており、第４のリブが、第１のケースの開口側がテーパー状あるいは角丸状となっており、当該箇所ではリード板に当接していないことを特徴とする。このようにヒレ状の第２のリブを設けることによって、外装内における素電池の動きを規制することができる。

また、上記構成では、第４のリブをヒレ状とするとともに、その開口側がテーパー状あるいは角丸状としているので、第１のケースに素電池に接合された状態のリード板を収納する際に、第４のリブによりリード板が折り曲げられるようなことがない。例えば、リード板の延伸方向に沿った方向でリブが形成されているような場合には、リード板が少しでも曲がったりした状態では、リード板の端辺がリブに引っ掛かり、曲げられてしまうことが生じ得る。

これに対して、ヒレ状であって、開口側がテーパー状あるいは角丸状の第４のリブでは、リード板が多少曲がっていたとしても、第１のケースへの挿入に際してリード板の主面が第４のリブの端辺に沿って位置が補正されることになる。このため、本発明に係る電池パックでは、その製造時にリード板が折れ曲がったりすることがなく、不所望の短絡などを生じることがない。

本発明に係る電池パックでは、第４のリブが、第１のケースにおける内側面から当該内側面に交差する方向に突設されており、リード板の一方の主面に対して線接触していることを特徴とする。このような構成を採用することにより、外装内における素電池の動きを確実に規制することができ、また、点で接触するような場合に比べて第１のケースを介して入力された衝撃力が分散された状態で素電池の外装体へと伝達されることになる。これより、素電池のダメージを軽減することができる。

本発明に係る電池パックでは、第１のケースが樹脂材料から構成されており、リブを含め一体形成されていることを特徴とする。このように一体形成された第１のケースを採用することにより、別部材を接合する場合に比べて、製造時における煩雑な作業を省略することができ、また、機械的強度という観点から優れる。
本発明に係る電池パックでは、第１のケースと第２のケースとが、超音波溶着法により互いが接合されていることを特徴とする。これにより、高い作業効率と、高い接合強度とを確保することができる。

（ａ）は、本発明の実施の形態１に係る電池パックの構成を示す模式平面図であり、（ｂ）は、その側面図である。 電池パック１の構成を示す模式展開斜視図である。 素電池１０１の内部構成を示す模式断面図である。 ケース２１における内側の構成を示す模式斜視図である。 （ａ）は、比較例に係るケース９２１の内側の構成を示す模式平面図であり、（ｂ）は、実施の形態に係るケース２１の内側の構成を示す模式平面図である。 （ａ）は、比較例に係るケース９２２の内側の一部構成を示す模式斜視図であり、（ｂ）は、実施の形態に係るケース２１の一部構成を示す模式斜視図である。 （ａ）は、比較例に係る電池パックの製造におけるケース嵌合直前でのケース９２２とリード板との位置関係を示す模式平面図であり、（ｂ）は、その模式断面図である。 （ａ）は、実施の形態に係る電池パック１の製造におけるケース嵌合直前でのケース２１とリード板１０５との位置関係を示す模式平面図であり、（ｂ）は、その模式断面図であり、（ｃ）は、ケース嵌合後におけるケース２１とリード板との位置関係を示す模式断面図である。

以下では、本発明を実施するための形態について、図面を用い説明する。なお、以下で示す具体例は、本発明の構成およびその構成から奏される作用・効果を分かりやすく説明するために用いる一例であって、本発明は、発明の本質とする構成部分以外について、以下の具体例に何ら限定を受けるものではない。
［実施の形態］
１．電池パック１の外観構成
本発明の実施の形態に係る電池パック１の外観構成について、図１を用い説明する。

図１（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施の形態に係る電池パック１は、Ｘ軸方向の幅
およびＹ軸方向の長さに対して、Ｚ軸方向の高さが低い、扁平直方体の外観形状を有する。図１（ｂ）に示すように、電池パック１の外装は、リア側のケース２０とフロント側のケース２１とが超音波溶着により接合され構成されている。

図１（ａ）に示すように、ケース２１の上の一部には、ラベル３１が貼着され、また、ケース２１におけるＹ軸方向左側部分には、２つの窓部２１ａが開けられており、当該各窓部２１ａからは放電用端子４４，４５の各一部が露出している。放電用端子４４，４５の各一部が露出した部分の周囲には、テストポイントラベル３０が貼着されている。
２．電池パック１の内部構成
電池パック１の内部構成について、図２を用い説明する。

図２に示すように、電池パック１では、ケース２０とケース２１とで構成される外装内に、コアパック１０が収納された構成を有する。コアパック１０は、２つの素電池１００，１０１とブレーカ素子１０３，１０５、および回路基板１０７を主な構成要素として備える。
コアパック１０における素電池１００，１０１は、ともに扁平直方体形状をしている。図２に示すように、素電池１００と素電池１０１とは、間に絶縁シート１１２，１１３，１１４が介挿された状態で、Ｚ軸方向に積み重ねられており、素電池１００における封口板の外面１００ａから突設された負極端子にはブレーカ素子１０３のリード板が接続され、素電池１０１の外装缶の缶底側の外面１０１ｂには曲折加工されたリード板１０６が接続されている。

素電池１００の外装缶の缶底と素電池１０１における封口板から突設された負極端子とは、ブレーカ素子１０５の松葉状に形成されたリード板で互いに接続されている。ブレーカ素子１０３のリード板の他端、リード板１０６の他端、およびブレーカ素子１０５のリード板の他端は、回路基板１０７における導電ランドに接続されている。
素電池１００，１０１とブレーカ素子１０３，１０５およびリード板１０６との間には、絶縁シート１０４，１０９，１１１およびテープ１１０が介挿され、また、素電池１００，１０１と回路基板１０７との間にも、絶縁シート１０８が介挿されている。

図２に示すように、ケース２０の底壁２０ａの内面には、Ｙ軸方向に延伸形成された３条の溝部２０ｂが形成されており、当該各溝部２０ｂに嵌り込むように充電用端子４０，４１，４２が配設されている。充電用端子４０，４１，４２は、各一端部分がケース２０の底壁２０ａに開けられたスリット状の孔から外部に延出されている。充電用端子４０，４１，４２の各他端部分は、Ｚ軸方向に曲折加工され、回路基板１０７の導電ランドに接続されている。

なお、ケース２０の底壁２０ａの内面と充電用端子４０，４１，４２とは、間に両面粘着テープ３２の介在により接合されており、充電用端子４０，４１，４２と素電池１０１との間は、絶縁シート３４の介挿により電気的絶縁が確保されている。
一方、ケース２１には、そのＹ軸方向左端部分に設けられた孔２１ａを介して、放電用端子４４，４５の各一部が延出され、外側からはテストポイントラベル３０が貼着され、内側には絶縁シート３３が配されている。また、上述のように、ケース２１の底壁２１ｂの外側面にはラベル３１が貼着されている。

ケース２０に対してケース２１は、嵌合された状態で、超音波溶着により互いが接合されている。
３．素電池１００，１０１の構成
素電池１００，１０１の構成について、図３を用い説明する。図３では、素電池１０１の構成について示すが、素電池１００の構成も同じである。

図３に示すように、素電池１０１は、有底角筒状の外装缶１０１１に電極体１０１３が収納され、外装缶１０１１の上部開口が封口板１０１２で封口された構成を有する。電極体１０１３は、正極１０１３ａと負極１０１３ｂとが、間にセパレータ１０１３ｃを挟んだ状態で対向配置され、当該状態で渦巻き状に巻回加工された構成を有する。
電極体１０１３では、正極１０１３ａにおける封口板１０１２側の部分にリード１０１４ａが接合され、同様に、負極１０１３ｂにおける封口板１０１２側にもリード１０１４ｂが接合されている。また、電極体１０１３の外周には、緩み止めのテープが巻回され（図示を省略）、電極体１０１３における外装缶１０１１の底部側の部分に絶縁テープ１０１６が貼着されている。絶縁テープ１０１６は、電極体１０１３の負極１０１３ｂと外装缶１０１１の内面との間の電気的絶縁を図るために貼着されている。

正極１０１３ａに接合されたリード１０１４ａは、その先端部分が外装缶１０１１の開口縁と封口板１０１２との間に挟み込まれ、その状態でレーザ溶接により接合されている。
一方、負極１０１３ｂに接合されたリード１０１４ｂは、封口板１０１２に設けられた負極端子１０１８に繋がる集電板１０１５に接合されている。負極端子１０１８は、封口板１０１２に対しガスケット１０１９を介することにより電気的な絶縁が図られている。

また、封口板１０１２には、電解液の注液のための注液孔１０１２ａが開けられており、注液後において、封止プレート１０１７により封止されている。
また、封口板１０１１および集電板１０１５と、電極体１０１３の正極１０１３ａおよび負極１０１３ｂとの間には、その間の電気的な絶縁を図るためのスペーサ１０２０が介挿されている。

素電池１０１における封口板１０１２の外面１０１ａは、図２において、Ｙ軸方向奥側を向いており、外装缶１０１１の缶底側の外面１０１ｂは、図２において、Ｙ軸方向手前側を向いている。素電池１００については、その逆の向きで配置されている。
４．フロント側のケース２１の構成
フロント側のケース２１の構成について、図４を用い説明する。図４は、フロント側のケース２１を、内部に収容されるコアパック１０の側より見た模式斜視図である。

図４に示すように、ケース２１における底壁２１ｃの内面には、リブ２１ｅ₁，２１ｅ₂，２１ｆが形成されている。リブ２１ｅ₁，２１ｅ₂，２１ｆは、ケース２１における底壁２１ｃの内面の外縁部分に設けられている、リブ２１ｅ₁とリブ２１ｅ₂とは、ともに筋状をし、互いに並行した状態で延伸形成されている。リブ２１ｆは、２条のリブ２１ｅ₁とリブ２１ｅ₂の各延伸方向に対して直交する方向に延伸形成され、リブ２１ｅ₁とリブ２１ｅ₂との間を複数個所で連結するように形成されている。平面視において、リブ２１ｅ₁，２１ｅ₂とリブ２１ｆとで、梯子状の形態となっており、ケース２１の底壁２１ｃの内面の三方の外縁部分に設けられている。リブ２１ｅ₁，２１ｅ₂とリブ２１ｆとは、素電池１０１における外装缶１０１１と封口板１０１２との接合に係る部分を除く部分（図３における部分Ｘ₁）の外縁に当接することになる。

ここで、本実施の形態に係る電池パック１のケース２１では、矢印Ａで指し示す部分においてはリブ２１ｅ₁，２１ｅ₂，２１ｆが設けられていない。この矢印Ａで指し示す部分は、コアパック１０を収納した際に、素電池１０１の外装缶１０１１と封口板１０１２との接合に係る部分（図３における部分Ｘ₂）に対向する部分である。
また、リブ２１ｅ₁，２１ｅ₂における矢印Ａに指し示す部分側の端部は、リブ２１ｆで接続されておらず、平面視において自由端の状態となっている。ただし、ケース２１の底壁２１ｃに対しては、リブ２１ｅ₁，２１ｅ₂は連続しているので、完全な自由端ではなく、リブ２１ｅ₁，２１ｅ₂の端部に対してＸ軸方向に連続するようなリブなどが接続されていないということを指している。また、リブ２１ｅ₁，２１ｅ₂の端部は、角丸形状となっている。なお、端部については、テーパー形状としてもよい。

リブ２１ｅ₁，２１ｅ₂，２１ｆは、ケース２１の底壁２１ｃの内面からの各突設高さが、同一寸法となるように揃えられている。
次に、図４に示すように、ケース２１の側壁２１ｄの内面には、４つのヒレ状のリブ２１ｇが設けられている（矢印Ｂで指し示す部分）。リブ２１ｇは、ケース２１の開口側のコーナー部分が角丸形状となっている。リブ２１ｇのコーナー部分についても、テーパー状とすることもできる。

５．リブ２１ｅ₁，２１ｅ₂の形成により得られる効果
本実施の形態に係る電池パック１において、ケース２１へのリブ２１ｅ₁，２１ｅ₂の形成により得られる効果について、図５（ａ）、（ｂ）を用い説明する。図５（ａ）は、比較例としてのケース９２１を示す模式平面図であり、（ｂ）は、本実施の形態に係るケース２１を示す模式平面図である。

先ず、図５（ａ）に示すように、比較例に係るケース９２１でも、筋状に延伸形成され、互いに平行する２条のリブ９２１ｅとこれらと直交する方向に形成されたリブ９２１ｆとを有する。比較例に係るケース９２１では、矢印Ｃで指し示すように、１条のリブ９２１ｅがケース９２１の底壁内面におけるＹ軸方向の上端部分まで延伸形成されている。また、矢印Ｄで指し示すように、Ｘ軸方向における反対側の外縁部分のリブ９２１ｈは、ケース９２１の底壁内面にＹ軸方向の上端に近い部分まで梯子状の形態を以って形成されている。

図５（ａ）に示す比較例に係るケース９２１を用いた電池パックでは、例えば、電池パックの落下などの際に、矢印Ｃ，Ｄで指し示す部分のリブ９２１ｅ，９２１ｈを介して、素電池の外装缶と封口板との接合部分に衝撃力が伝達されることになる。このため、場合によっては、素電池における外装缶と封口板との接合部分に大きな力が加わり、変形や破損といった問題を生じる場合も考えられる。

一方、図５（ｂ）に示すように、本実施の形態に係るケース２１では、底壁内面における三方の外縁部分にリブ２１ｅ₁，２１ｅ₂，２１ｆが形成されているが、収納されるコアパック１０の素電池１０１における外装缶１０１１と封口板１０１２との接合に係る部分（図３における部分Ｘ₁）に対向する部分、具体的には矢印Ｅ，Ｆで指し示す部分には、リブ２１ｅ₁，２１ｅ₂もリブ２１ｆも形成されていない。また、上記のように、筋状に延伸形成されたリブ２１ｅ₁，２１ｅ₂の矢印Ｅ，Ｆで指し示す部分を臨む端部は、平行に配置された一対のリブ２１ｅ₁，２１ｅ₂の各端部が平面視において自由端の状態となっており、連結されていない構成となっている。その結果、電池パック１に対して、落下などによる衝撃が加わった際に、一対のリブ２１ｅ₁，２１ｅ₂の各一端が連結されず平面視において自由端の状態となっているため、リブ２１ｅの図５（ｂ）でのＸ軸方向への可動領域が増す効果がある。「自由端の状態」の定義に関しては、上記同様である。

また、筋状に延伸形成されたリブ２１ｅ₁，２１ｅ₂の矢印Ｅ，Ｆで指し示す部分を臨む端部は、角丸形状となっている。このようなリブ２１ｅ₁，２１ｅ₂，２１ｆが形成されたケース２１を用いた電池パック１では、次のような効果が得られる。
本実施の形態に係る電池パック１では、フロント側のケース２１の底壁２１ｃの内面（内底面）に筋状のリブ２１ｅ₁，２１ｅ₂が設けられ、また、それらを連結するリブ２１ｆが設けられている。図５（ｂ）に示すように、リブ２１ｅ₁，２１ｅ₂，２１ｆは、ケース２１の底壁２１ｃの内面（図４を参照）における三方の外縁部分に設けられており、コアパック１０の収納時には、素電池１０１の外装缶の主面の一部が当接する。このような構成により、ケース２１の底壁２１ｃにおけるリブ２１ｅ₁，２１ｅ₂，２１ｆが設けられた箇所とその他の箇所とのギャップにより素電池１００，１０１の膨れを吸収することができ、素電池１００，１０１のサイクル後における膨らみが外観に現れることが防止される。

また、本実施の形態に係る電池パック１では、素電池１０１における外装缶と封口板との接合に係る全領域（外装缶の開口に相当する部分）について、間にリブ２１ｅ₁，２１ｅ₂，２１ｆを介することなくケース２１における底壁２１ｃの内面に隙間をあけて対向している。即ち、図５（ｂ）の矢印Ｅ，Ｆで指し示す部分（素電池１０１における外装缶と封口板との接合に係る部分に相当する全ての部分）においては、ケース２１におけるリブ２１ｅ₁，２１ｅ₂，２１ｆの何れもが形成されていない。このような構成を採用することにより、仮に電池パック１が落下下場合になどにあっても、それによる衝撃力が、ケース２１から素電池１０１における外装体１０１１と封口板１０１２との接合に係る部分（図３における部分Ｘ₁）に直接伝達されることがない。よって、落下時における素電池１０１の外装体と封口板との接合に係る部分（図３における部分Ｘ₁）へのダメージを軽減することができる。なお、素電池１００に対する衝撃力の伝達を抑制することができる。これは、リブ２１ｅ₁，２１ｅ₂および素電池１０１を介しての衝撃力の伝達を緩和できるためである。

従って、電池パック１では、ケース２１の底壁２１ｃの内面に設けられたリブ２１ｅ₁，２１ｅ₂，２１ｆにより素電池１００，１０１の膨らみが外部に現れることを抑制しながら、落下時における素電池１００，１０１へのダメージを抑制することができる。
また、本実施の形態に係る電池パック１のケース２１は、リブ２１ｅ₁，２１ｅ₂，２１ｆを含め樹脂材料を用い一体成型されている。このため、部品製作の工数を低減することができ、また、部品管理のためのコスト削減を図ることができる。

さらに、ケース２１の底壁２１ｃの内面にリブ２１ｅ₁，２１ｅ₂，２１ｆを形成することにより、パッケージ内における素電池１００，１０１を始めとするコアパック１０の構成部材の移動（ガタつき）が抑制される。
６．リブ２１ｇの形成により得られる効果
本実施の形態に係る電池パック１において、ケース２１へのリブ２１ｇの形成により得られる効果について、図６（ａ）、（ｂ）および図７（ａ）、（ｂ）および図８（ａ）〜（ｃ）を用い説明する。図６（ａ）は、比較例としてのケース９２２を示す模式平面図であり、（ｂ）は、本実施の形態に係るケース２１を示す模式平面図である。図７（ａ）は、比較例に係る電池パックの組立時のケース９２２とリード板との位置関係を示す模式平面図であり、（ｂ）は、その模式断面図である。図８（ａ）は、本実施の形態に係る電池パック１の組立時のケース２１とリード板との位置関係を示す模式平面図であり、（ｂ）、（ｃ）は、その模式断面図である。

先ず、図６（ａ）に示すように、比較例に係る電池パックのケース９２２では、その側壁９２２ｄの内面から４つのリブ９２２ｇが突設され、さらに４つのリブ９２２ｇの先端辺同士を連結するように、側壁９２２ｄの内面と平行なリブ９２２ｉが一体に設けられている。このような構成を有するケース９２２をコアパックが収納されたリア側ケースに嵌合させる際のブレーカ素子９０５のリード板とリブ９２２ｇ，９２２ｉの関係は、次のようになる。

図７（ａ）に示すように、コアパックが収納されたリア側のケースに対してフロント側のケース９２２を嵌合させようとする場合において、コアパックにおけるブレーカ素子９０５のリード板が一部湾曲しているような場合が生じ得る（矢印Ｇで指し示す部分）。このような場合には、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、矢印Ｈのようにリード板が相対的に挿入されて行くと、その端辺がリブ９２２ｉに当たる場合がある。このような場合には、リード板が曲がる等のダメージを受け、また、曲がったリード板により素電池や他のリード板などとの間を短絡させてしまうという事態も生じ得る。

一方、図６（ｂ）に示すように、ケース２１の側壁２１ｄからは、４つのヒレ状のリブ２１ｇが突設されている。図６（ａ）との比較において、本実施の形態に係るケース２１では、リブ２１ｇの端辺を連結するＸ軸方向に延伸するようなリブは形成されていない。このようなリブ２１ｇが形成されたケース２１を、コアパック１０が収納されたリア側のケース２０に対して嵌合させる際のブレーカ素子１０５のリード板とリブ２１ｇとの関係は、次のようになる。

図８（ａ）に示すように、コアパックが収納されたリア側のケースに対してフロント側のケース２１を嵌合させようとする場合において、コアパックにおけるブレーカ素子１０５のリード板が一部湾曲しているような場合が生じ得る（矢印Ｉで指し示す部分）。このような場合には、図８（ｂ）に示すように、矢印Ｊのようにリード板が相対的に挿入されて行くと、その短辺が二点鎖線Ｋの軌跡を辿ってリブ２１ｇの角部分２１ｇ１に当たることになる。ここで、本実施の形態に係るリブ２１ｇの角部分は角丸形状を以って構成され、また、リブ２１ｇの端辺を連結する横リブ（図６（ａ）のリブ９２２ｉのようなリブ）が設けられていないので、角丸形状の角部分２１ｇ１に沿って湾曲形状が矯正される。

よって、図８（ｃ）に示すように、本実施の形態に係るケース２１を用いる場合には、ブレーカ素子１０５のリード板が折れ曲がったりすることがなく、これによる素電池１００，１０１と他のリード板などとの短絡が発生することもない。
なお、リブ２１ｇの角部分２１ｇ１の形状については、必ずしも角丸形状である必要はなく、例えば、直線状にカットしたようなテーパー形状とすることもできる。

［その他の事項］
図２に示すように、上記実施の形態においては、電池パック１に扁平直方体の外観を有する２つの素電池１００，１０１を備える構成を採用したが、収納する素電池の形状や数については、これに限定されるものではない。例えば、素電池の外観形状としては、円筒状のものや角筒状のものを採用することもできるし、収納する素電池の数についても、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。

また、上記実施の形態では、素電池の種類については特に言及しなかったが、種々の電池を適用することができる。例えば、リチウムイオン二次電池などの非水電解質二次電池や、ニッケルカドミウム二次電池およびニッケル水素二次電池などのアルカリ二次電池などを採用することができる。
また、上記実施の形態においては、フロント側のケース２１のリブ２１ｅ₁，２１ｅ₂，の形態について一例としたが、リア側のケース２０のリブについて、本発明の構成を採用することもできる。

また、ケースの底壁内面におけるリブを形成する場所としない場所とは、収納する素電池の外装缶と封口板との接合箇所との関係で適宜規定することができる。即ち、本発明では、ケースに収納したコアパックの素電池において、外装缶と封口板との接合箇所について、間にリブが介在することなく、ケースの底壁内面と対向するようにすることで、上記同様の効果を得ることができる。

また、上記実施の形態では、製造コストの低減を図るという観点や製造に係る部品管理の手間を削減するという観点などから、ケース２０，２１をそれぞれ樹脂材料を用い一体成型することとしたが、２つ以上の部材を組み合わせて各ケースを形成することとしてもよい。例えば、ケースの形状を考慮するとき、成形型の製作費が上昇する場合になどには、２つ以上の部材を組み合わせる方法を採用することも有効である。

本発明は、例え落下した場合にも内部の素電池のダメージを低減することができ、高い安全品質を備える電池パックを実現するのに有用である。

１．電池パック
１０．コアパック
２０，２１．ケース
３０．テストポイントラベル
３１．ラベル
３２．両面粘着テープ
３３，３４，１０４，１０８，１０９，１１１，１１２，１１３，１１４．絶縁シート
４０，４１，４２．充電用端子
４４，４５．放電用端子
１００，１０１．素電池
１０３，１０５．ブレーカ素子
１０６．リード板
１０７．回路基板
１１０．テープ
１０１１．外装缶
１０１２．封口板
１０１３．電極体
１０１４ａ，１０１４ｂ．リード
１０１５．集電板
１０１６．絶縁テープ
１０１７．封止プレート
１０１８．負極端子
１０１９．ガスケット
１０２０．スペーサ

Claims (11)

1. 有底筒状の外装体と、前記外装体内に収納された電極体と、前記電極体が収納された状態で前記外装体の開口を塞ぐように接合された封口板とを有する素電池と、
   少なくとも一方が浅皿形状を有し、前記素電池を収納した状態で嵌合により外装を構成する第１および第２のケースと、
   を備え、
   前記第１のケースには、前記素電池の外装体を臨む内面から、前記素電池の外装体主面に沿って延伸する筋状のリブが突設されており、
   前記素電池における前記外装体と前記封口板との接合に係る全領域は、間に前記リブを介することなく前記第１のケースにおける内面に隙間をあけて対向する
   ことを特徴とする電池パック。
2. 前記素電池における外装体は、扁平角筒形状を有し、
   前記第１のケースにおける前記リブは、その先端が前記外装体の一の主面に対して当接し、前記外装体の前記一の主面における底部分から開口側に向けた方向に延伸しているとともに、一方の端部が前記第１のケースにおける側壁に到達しない状態となっており、
   前記リブの前記一方の端部は、前記素電池における前記外装体と前記封口板との接合に係る領域側にあり、角丸形状となっている
   ことを特徴とする請求項１に記載の電池パック。
3. 前記第１のケースには、前記素電池の外装体を臨む内面から、前記リブに並行する筋状の第２リブも突設されており、
   前記第１のケースにおいて、前記素電池の外装体を臨む内面から前記リブの頂までの高さと、前記素電池の外装体を臨む内面から前記第２のリブの頂までの高さとは、同一である
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電池パック。
4. 前記第１のケースにおいて、前記素電池の外装体を臨む内面に対し直交する方向からの平面視で、前記リブおよび前記第２のリブは、ともにコの字状をしている
   ことを特徴とする請求項３に記載の電池パック。
5. 前記第１のケースにおいて、前記素電池の外装体を臨む内面からは、前記リブおよび前記第２のリブの延伸方向に直交する方向に延伸し、前記リブと前記第２のリブとを連結する第３のリブも形成されており、
   前記第１のケースにおいて、前記素電池の外装体を臨む内面から前記第３のリブの頂までの高さと、前記素電池の外装体を臨む内面から前記リブおよび前記第２のリブの頂までの各高さとは、同一である
   ことを特徴とする請求項３または請求項４に記載の電池パック。
6. 前記第３のリブは、互いに間隔をあけた状態で複数設けられているとともに、前記素電池における前記外装体と前記封口板との接合に係る領域に対向する領域には設けられていない
   ことを特徴とする請求項５に記載の電池パック。
7. 前記リブと前記第２のリブとは、前記素電池における前記外装体と前記封口板との接合に係る全領域に対応する領域において、前記第３のリブで連結されておらず、
   前記第１のケースにおいて、前記素電池の外装体を臨む内面に対し直交する方向からの平面視で、前記対応する領域での前記リブおよび前記第２のリブの端部がともに自由端の状態となっている
   ことを特徴とする請求項５または請求項６に記載の電池パック。
8. 前記素電池における前記外装体の底部および前記封口板の少なくとも一方には、リード板が接合されており、
   前記第１のケースの内側面には、先端が前記リード板と当接するヒレ状の第４のリブが設けられており、
   前記第４のリブは、前記第１のケースの開口側がテーパー状あるいは角丸状となっており、当該箇所では前記リード板に当接していない
   ことを特徴とする請求項１から請求項７の何れかに記載の電池パック。
9. 前記第４のリブは、前記第１のケースにおける前記内側面から当該内側面に交差する方向に突設されており、前記リード板の一方の主面に対して線接触している
   ことを特徴とする請求項８に記載の電池パック。
10. 前記第１のケースは、樹脂材料から構成されており、前記リブを含め一体形成されている
    ことを特徴とする請求項１から請求項９の何れかに記載の電池パック。
11. 前記第１のケースと前記第２のケースとは、超音波溶着法により互いが接合されている
    ことを特徴とする請求項１から請求項１０の何れかに記載の電池パック。

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