JP2013137383A - Cover glass for portable device and method of manufacturing the same - Google Patents

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和明 橋本
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cover glass that improves the visibility and sense-of-touch properties of a concavity for allowing a user to recognize a character or graphic, and also has a sufficient strength, the cover glass being suitable especially for a touch panel type portable device.SOLUTION: In a cover glass used for a portable device such as a touch panel type portable telephone, a concavity for allowing a user to recognize a character or graphic is formed on the main surface of the cover glass. Here, the surface of the concavity is an etched surface subjected to etching processing. The haze value of the concavity is greater than that of a main surface flat part. For example, the haze value of the concavity measured in accordance with JIS K7136 is 10% or more.

Description

本発明は、例えば携帯電話機、携帯型ゲーム機、ＰＤＡ(PersonalDigital Assistant)、デジタルスティルカメラ、ビデオカメラ、またはスレートＰＣ(Personal Computer)等の携帯機器の表示画面等に用いられる携帯機器用カバーガラス及びその製造方法に関するものである。   The present invention relates to a cover glass for a portable device used for a display screen of a portable device such as a mobile phone, a portable game machine, a PDA (Personal Digital Assistant), a digital still camera, a video camera, or a slate PC (Personal Computer), and the like. It relates to the manufacturing method.

従来、携帯電話機、携帯型ゲーム機、ＰＤＡ等の携帯機器では、その表示画面を保護するために、透明性に優れ且つ軽量なアクリル樹脂板が一般に用いられていたが、近年、従来のアクリル樹脂板に替わって、薄くても高い強度を有し、従来のアクリル樹脂板と比べると表面平滑性、保護性（耐候性、防汚性）、見栄え・高級感などの点で優位であるガラス材料からなるカバーガラスが多く使用されるようになってきている。
また、このカバーガラスには、通常、例えば社名や製品名のロゴ、操作ボタンのマークなどの文字や図形等のパターンを印刷法により形成している。 Conventionally, in a portable device such as a mobile phone, a portable game machine, and a PDA, an acrylic resin plate having excellent transparency and light weight has been generally used to protect the display screen. Instead of a plate, it has a high strength even if it is thin, and is superior to conventional acrylic resin plates in terms of surface smoothness, protection (weather resistance, antifouling properties), appearance and luxury. The cover glass which consists of is increasingly used.
Further, a pattern such as a character or figure such as a logo of a company name or a product name or a mark of an operation button is usually formed on the cover glass by a printing method.

特開２００６−２７０２３号公報JP 2006-27023 A

最近、従来の印刷法に代わって、カバーガラスに文字や図形等のパターンを直接彫り込むことで形成する方法が要望されている。カバーガラスに文字や図形等のパターンを直接彫り込むことにより、携帯機器の表示画面を表側から見たときに、これら文字、図形等のパターンに奥行きのある立体感を持たせることができ、意匠性の高い装飾を施すことが可能になる。また、携帯型ゲーム機などでは、ユーザーが操作ボタンを指先の触覚だけで認識できることも要求されるようになってきている。   Recently, instead of the conventional printing method, there has been a demand for a method of forming a pattern such as letters and figures directly on a cover glass. By directly engraving letters and figures on the cover glass, when the display screen of the mobile device is viewed from the front side, these letters and figures can be given a deep three-dimensional effect. It becomes possible to give a highly decorative decoration. In portable game machines and the like, it is also required that the user can recognize the operation buttons only by touching the fingertips.

上記特許文献１には、全体または一部が実質的に透明な第１の板状体と、この第１の板状体の一方の面に形成された溝と、該溝内に着色剤を入れて着色した着色部とで構成された第１の装飾部と、上記第１の板状体の一方の面側に接合され、全体または一部が実質的に透明な第２の板状体と、この第２の板状体の上記第１の板状体と反対側の面に装飾を施した第２の装飾部とを備え、上記第１の装飾部と第２の装飾部とは、上記第１の板状体の他方の面側から見ると、たとえば少なくとも一部が重なり合って視認される装飾品について開示されている。また、この装飾品をカバーガラスとして用いた時計や、この装飾品を携帯電話機、ポケットベル、電卓などの電子機器の液晶表示部のカバー部材として用いることについても記載されている。   Patent Document 1 discloses that a first plate-like body that is substantially transparent in whole or in part, a groove formed on one surface of the first plate-like body, and a colorant in the groove. A first decorative part composed of a colored part colored and a second plate-like body which is joined to one surface side of the first plate-like body and is substantially transparent in whole or in part And a second decorative portion having a decoration on the surface opposite to the first plate-like body of the second plate-like body, and the first decorative portion and the second decorative portion are For example, there is disclosed a decorative article that can be visually recognized with at least a part overlapping when viewed from the other surface side of the first plate-like body. It also describes a watch using this decorative article as a cover glass, and using this decorative article as a cover member for a liquid crystal display portion of an electronic device such as a mobile phone, a pager, or a calculator.

ところで、近年、タッチパネル方式の携帯機器が主流を占めるようになってきている。タッチパネル方式では、主に、表示画面の所定部位（例えば画面に表示されているアイコンなど）を押圧することによって携帯機器の操作を行うが、頻繁に、繰り返し押圧されるため、このタッチパネル機能対応のための表示画面の強度向上が求められており、そのためには薄型、軽量、大画面（大面積）であっても充分な強度を持つカバーガラスが求められている。   By the way, in recent years, touch-panel portable devices have become mainstream. In the touch panel method, the mobile device is operated mainly by pressing a predetermined part (for example, an icon displayed on the screen) of the display screen. Therefore, there is a demand for an improvement in the strength of the display screen. For this purpose, a cover glass having a sufficient strength even for a thin, lightweight, large screen (large area) is desired.

カバーガラスは、その強度を向上させるため化学強化処理を行っているが、カバーガラスの強度を阻害する要因の一つは傷である。カバーガラスの表面や端面に傷があるとそれが成長し、比較的弱い衝撃でもカバーガラスが破壊する要因となる。たとえば、カバーガラスを化学強化処理した後、機械加工で文字や図形等のパターンを直接彫り込む方法を実施した場合、微小な傷やクラックが発生し易く、カバーガラスの強度が著しく低下する。場合によっては、機械加工時にカバーガラスの割れが発生する恐れもある。とりわけ、カバーガラスの端に文字、図形等を彫り込む場合や、カバーガラスの板厚が例えば１．５ｍｍ以下と薄い場合には、上述の問題が顕著に発生し易くなる。   The cover glass is subjected to a chemical strengthening treatment to improve its strength, but one of the factors that hinders the strength of the cover glass is a scratch. If the surface or end face of the cover glass is scratched, it grows and causes damage to the cover glass even with a relatively weak impact. For example, when a method of directly engraving patterns such as letters and figures is carried out by machining after chemically strengthening the cover glass, minute scratches and cracks are likely to occur, and the strength of the cover glass is significantly reduced. In some cases, the cover glass may break during machining. In particular, when engraving letters, graphics, or the like on the edge of the cover glass, or when the cover glass has a thin thickness of, for example, 1.5 mm or less, the above-described problem is likely to occur significantly.

なお、上記特許文献１には、全体または一部が実質的に透明な第１の板状体の一方の面に溝を形成し、この溝内に着色剤を入れて着色してなる第１の装飾部の構成が記載されているが、特許文献１の装飾品は、上記第１の板状体と第２の板状体との接合構成を前提としており、第１の板状体に施された上記第１の装飾部と上記第２の板状体に施された第２の装飾部との重ね合わせによって装飾性を担持させている。従って、このような装飾品の構成を例えば携帯電話機のカバー部材に適用したとしても、特に近年の主流であるタッチパネル式の携帯機器に用いられるカバーガラスに要求されている薄型、軽量、大画面（大面積）であっても充分な強度を有するという課題を解決することは到底できない。   In the above-mentioned Patent Document 1, a groove is formed on one surface of a first plate-like body that is substantially transparent in whole or in part, and a colorant is placed in the groove to color the first. However, the decorative article of Patent Document 1 is based on the premise that the first plate-like body and the second plate-like body are joined to each other. The decorativeness is carried by superimposing the applied first decorative portion and the second decorative portion applied to the second plate-like body. Therefore, even if the configuration of such a decorative article is applied to, for example, a cover member of a mobile phone, a thin, lightweight, large screen (in particular, required for a cover glass used for a touch panel type portable device which is a mainstream in recent years ( Even if it is a large area), the problem of having sufficient strength cannot be solved.

また、上述の文字又は図形を利用者に認識させるための凹部、たとえば利用者が携帯機器の表側から見たときに文字または図形として認識しうる、或いは携帯機器の表側から触れたときに認識しうる凹部をカバーガラスに形成する場合、その視認性・触覚性を向上させるためには凹部の深さを大きく（深く）することが有効である。しかし、凹部の深さを大きくすると、凹部形成部分では、凹部の深さ（深さ方向の厚み）を除いた残りの板厚が小さくなり、カバーガラス自体の強度が低下する恐れがある。現在、携帯機器用のカバーガラスは更なる軽量化が求められており、そのためにはカバーガラスの板厚を更に薄くする必要がある。カバーガラスの板厚を薄くした場合、上記凹部の深さを大きくしようとすると、凹部形成部分では、凹部の深さを除いた残り板厚が更に小さくなり、カバーガラスに要求される強度を確保できなくなる。要するに、従来は、カバーガラスの表面に形成する凹部の視認性・触覚性の向上とカバーガラスの強度の確保を両立させることが困難であった。   Also, a recess for allowing the user to recognize the above-described character or figure, for example, when the user sees it from the front side of the portable device, it can be recognized as a character or figure, or when it is touched from the front side of the portable device. When forming a concave portion that can be formed on the cover glass, it is effective to increase the depth of the concave portion in order to improve the visibility and tactile properties. However, when the depth of the concave portion is increased, the remaining plate thickness excluding the depth of the concave portion (thickness in the depth direction) is reduced in the concave portion forming portion, and the strength of the cover glass itself may be reduced. Currently, there is a demand for further weight reduction of cover glass for portable devices, and for this purpose, it is necessary to further reduce the thickness of the cover glass. If the cover glass thickness is reduced, if the depth of the recess is increased, the remaining plate thickness excluding the depth of the recess is further reduced at the recess forming portion, ensuring the strength required for the cover glass. become unable. In short, conventionally, it has been difficult to achieve both improvement in the visibility and tactile properties of the recesses formed on the surface of the cover glass and ensuring the strength of the cover glass.

本発明はこのような従来の課題を解決すべくなされたものであって、その目的は、第１に、文字又は図形を利用者に認識させるための凹部の視認性・触覚性を向上させ、しかも充分な強度を持つカバーガラス及びその製造方法を提供すること、第２に、薄型、軽量、大画面（大面積）であっても充分な強度を持つカバーガラス及びその製造方法を提供すること、第３に、タッチパネル式の携帯機器に好適にカバーガラス及びその製造方法を提供することである。   The present invention has been made to solve such a conventional problem, and the purpose of the present invention is to first improve the visibility and tactile properties of the recess for allowing the user to recognize characters or figures, Moreover, providing a cover glass having sufficient strength and a method for producing the same, and secondly, providing a cover glass having sufficient strength even if it is thin, lightweight, and has a large screen (large area) and a method for producing the same. 3rdly, providing a cover glass and its manufacturing method suitably for a touch-panel type portable device.

本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、以下の構成を有する発明によれば上記課題を解決できることを見い出した。
すなわち、本発明は以下の構成を有する。
（構成１）
携帯機器に用いられ、カバーガラス用基板を備えるカバーガラスであって、文字又は図形を利用者に認識させるための凹部が前記カバーガラス用基板の主表面に形成され、前記凹部の表面はエッチングで処理されたエッチング面であり、前記凹部の曇り度（以下、「ヘーズ値」という。）が主表面平坦部のヘーズ値よりも大きいことを特徴とする携帯機器用カバーガラスである。ここでヘーズ値は、散乱光線透過率／全光線透過率（％）である。
（構成２）
ＪＩＳ Ｋ７１３６に従って測定した前記凹部のヘーズ値が１０％以上であることを特徴とする構成１に記載の携帯機器用カバーガラスである。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventor has found that the above problems can be solved by an invention having the following configuration.
That is, the present invention has the following configuration.
(Configuration 1)
A cover glass that is used in a portable device and includes a cover glass substrate, and a recess for allowing a user to recognize a character or a figure is formed on the main surface of the cover glass substrate, and the surface of the recess is etched. A cover glass for a portable device, which is a processed etching surface, and has a haze value (hereinafter referred to as “haze value”) of the concave portion larger than a haze value of a main surface flat portion. Here, the haze value is scattered light transmittance / total light transmittance (%).
(Configuration 2)
2. The cover glass for portable devices according to Configuration 1, wherein the haze value of the concave portion measured according to JIS K7136 is 10% or more.

（構成３）
前記凹部の表面粗さ（Ｒａ）が主表面平坦部の表面粗さ（Ｒａ）よりも大きいことを特徴とする構成１又は２に記載の携帯機器用カバーガラスである。
（構成４）
前記凹部の表面粗さ（Ｒａ）が２ｎｍ以上であることを特徴とする構成３に記載の携帯機器用カバーガラスである。 (Configuration 3)
The cover glass for mobile devices according to Configuration 1 or 2, wherein the concave portion has a surface roughness (Ra) larger than a surface roughness (Ra) of the main surface flat portion.
(Configuration 4)
4. The cover glass for a mobile device according to Configuration 3, wherein the concave portion has a surface roughness (Ra) of 2 nm or more.

（構成５）
前記カバーガラス用基板は、化学強化されたアルミノシリケートガラスからなることを特徴とする構成１乃至４のいずれかに記載の携帯機器用カバーガラスである。
（構成６）
前記凹部の少なくとも１つが、所定部位を押圧することにより携帯機器の操作を行うタッチパネルに相当する領域に存在することを特徴とする構成１乃至５のいずれかに記載の携帯機器用カバーガラスである。 (Configuration 5)
The cover glass substrate is a cover glass for a portable device according to any one of Structures 1 to 4, wherein the cover glass substrate is made of chemically strengthened aluminosilicate glass.
(Configuration 6)
The cover glass for a mobile device according to any one of configurations 1 to 5, wherein at least one of the recesses is present in a region corresponding to a touch panel that operates the mobile device by pressing a predetermined portion. .

（構成７）
板状ガラスから製品サイズのカバーガラス用ガラス基板の外形を分離するカバーガラス外形分離工程と、文字又は図形を利用者に認識させるための凹部を前記板状ガラス又はガラス基板の少なくとも一方の主表面に形成する凹部形成工程とを有する携帯機器用カバーガラスの製造方法であって、前記凹部形成工程では、前記凹部を形成するための凹部形成用レジストパターンを有するレジストが少なくとも一方の主表面に形成された前記板状ガラス又はガラス基板を、析出物の発生を抑制しないエッチング条件によりエッチング処理することを特徴とする携帯機器用カバーガラスの製造方法である。 (Configuration 7)
At least one main surface of the plate glass or glass substrate having a cover glass outer shape separation step for separating the outer shape of the glass substrate for product-size cover glass from the plate glass, and a recess for allowing the user to recognize characters or figures A method for manufacturing a cover glass for a portable device having a recess forming step for forming a recess, wherein in the recess forming step, a resist having a resist pattern for forming a recess for forming the recess is formed on at least one main surface. It is a manufacturing method of the cover glass for portable devices characterized by etching the said plate-shaped glass or glass substrate by the etching conditions which do not suppress generation | occurrence | production of a precipitate.

（構成８）
板状ガラスから製品サイズのカバーガラス用ガラス基板の外形を分離するカバーガラス外形分離工程と、文字又は図形を利用者に認識させるための凹部を前記板状ガラス又はガラス基板の少なくとも一方の主表面に形成する凹部形成工程とを有する携帯機器用カバーガラスの製造方法であって、前記凹部形成工程では、前記凹部を形成するための凹部形成用レジストパターンを有するレジストが少なくとも一方の主表面に形成された前記板状ガラス又はガラス基板を、析出物の発生を抑制するエッチング条件でエッチング処理した後、析出物の発生を抑制しないエッチング条件によりエッチング処理することを特徴とする携帯機器用カバーガラスの製造方法である。 (Configuration 8)
At least one main surface of the plate glass or glass substrate having a cover glass outer shape separation step for separating the outer shape of the glass substrate for product-size cover glass from the plate glass, and a recess for allowing the user to recognize characters or figures A method for manufacturing a cover glass for a portable device having a recess forming step for forming a recess, wherein in the recess forming step, a resist having a resist pattern for forming a recess for forming the recess is formed on at least one main surface. A cover glass for a portable device, wherein the plate glass or glass substrate is etched under an etching condition that suppresses the generation of precipitates, and then etched under an etching condition that does not suppress the generation of precipitates. It is a manufacturing method.

（構成９）
前記カバーガラス用ガラス基板の外形を分離するための外形分離用レジストパターンを有するレジストを前記板状ガラスの厚さ方向で重なり合うように前記板状ガラスの一方及び他方の主表面に形成し、前記凹部形成用レジストパターンを有するレジストを前記板状ガラスの一方もしくは他方の主表面に形成する工程を有することを特徴とする構成７又は８に記載の携帯機器用カバーガラスの製造方法である。 (Configuration 9)
Forming a resist having a resist pattern for outer shape separation for separating the outer shape of the glass substrate for the cover glass on one and the other main surfaces of the plate glass so as to overlap in the thickness direction of the plate glass, 9. The method for producing a cover glass for a portable device according to Configuration 7 or 8, comprising a step of forming a resist having a resist pattern for forming a recess on one or the other main surface of the plate glass.

（構成１０）
前記カバーガラス外形分離工程は、エッチング処理で行うことを特徴とする構成７乃至９のいずれかに記載の携帯機器用カバーガラスの製造方法である。
（構成１１）
前記カバーガラス外形分離工程を行った後、前記凹部形成工程を行うことを特徴とする構成７乃至１０のいずれかに記載の携帯機器用カバーガラスの製造方法である。 (Configuration 10)
10. The method for manufacturing a cover glass for a portable device according to any one of configurations 7 to 9, wherein the cover glass outer shape separation step is performed by an etching process.
(Configuration 11)
11. The method for manufacturing a cover glass for a portable device according to any one of Structures 7 to 10, wherein the recess forming step is performed after the cover glass outer shape separating step.

（構成１２）
前記カバーガラス外形分離工程と、前記凹部形成工程の初期段階を析出物の発生を抑制するエッチング条件によるエッチング処理で行った後、前記凹部形成工程の残りの段階を析出物の発生を抑制しないエッチング条件によるエッチング処理で行うことを特徴とする構成７乃至１０のいずれかに記載の携帯機器用カバーガラスの製造方法である。 (Configuration 12)
Etching that does not suppress the generation of precipitates after performing the cover glass outer shape separation process and the initial stage of the recess formation process by an etching process under etching conditions that suppress the generation of precipitates. 11. The method for manufacturing a cover glass for a portable device according to any one of Structures 7 to 10, wherein the method is performed by etching depending on conditions.

（構成１３）
前記カバーガラス外形分離工程および前記凹部形成工程を行った後、カバーガラス用ガラス基板の化学強化処理を行うことを特徴とする構成７乃至１２のいずれかに記載の携帯機器用カバーガラスの製造方法である。 (Configuration 13)
13. The method for producing a cover glass for a portable device according to any one of the constitutions 7 to 12, wherein after the cover glass outer shape separating step and the recess forming step are performed, a chemical strengthening process is performed on the glass substrate for the cover glass. It is.

本発明によれば、文字又は図形を利用者に認識させるための凹部の視認性・触覚性を向上させ、しかも充分な強度を持つカバーガラスを提供することができる。
また、本発明によれば、薄型、軽量、大画面（大面積）であっても充分な強度を持つカバーガラスを提供することができる。
また、本発明によれば、タッチパネル式の携帯機器に好適にカバーガラスを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the visibility and tactile property of the recessed part for making a user recognize a character or a figure can be improved, and also the cover glass with sufficient intensity | strength can be provided.
Further, according to the present invention, it is possible to provide a cover glass having sufficient strength even if it is thin, lightweight, and has a large screen (large area).
Moreover, according to this invention, a cover glass can be provided suitably for a touch-panel type portable device.

本発明に関わる携帯機器の一例を示す全体斜視図である。It is a whole perspective view which shows an example of the portable apparatus concerning this invention. （ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明に係る携帯機器用カバーガラスの外形形状の例を示す平面図である。(A)-(d) is a top view which shows the example of the external shape of the cover glass for portable devices which concerns on this invention, respectively. カバーガラスの主表面に文字として認識しうる凹部を形成した例を示す平面図である。It is a top view which shows the example which formed the recessed part which can be recognized as a character on the main surface of a cover glass. （ａ）と（ｂ）はそれぞれカバーガラスの主表面に形成される図形として認識しうる凹部の例を示す図である。(A) And (b) is a figure which shows the example of the recessed part which can be recognized as a figure formed in the main surface of a cover glass, respectively. 本発明に係る携帯機器用カバーガラスの断面図である。It is sectional drawing of the cover glass for portable devices which concerns on this invention. 凹部の好ましい断面形状を示す図である。It is a figure which shows the preferable cross-sectional shape of a recessed part. 本発明の携帯機器用カバーガラスの製造方法の第１の実施形態に係る工程を順に示す断面図である。It is sectional drawing which shows the process which concerns on 1st Embodiment of the manufacturing method of the cover glass for portable devices of this invention in order. 本発明の携帯機器用カバーガラスの製造方法の第２の実施形態に係る工程を順に示す断面図である。It is sectional drawing which shows the process which concerns on 2nd Embodiment of the manufacturing method of the cover glass for portable devices of this invention in order. 本発明の携帯機器用カバーガラスの製造方法の第３の実施形態に係る工程を順に示す断面図である。It is sectional drawing which shows the process which concerns on 3rd Embodiment of the manufacturing method of the cover glass for portable devices of this invention in order.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳述する。
図１は、本発明に関わる携帯機器の一例を示す全体斜視図である。
図１には、携帯機器の一例として、操作を主にタッチパネルにおいて行う携帯電話機１００の場合を示している。この携帯電話機１００は、筐体部１０１と表面側の表示画面１０２とを備えており、この表示画面１０２にはカバーガラスが組み込まれている。
より詳細には、表示画面を保護するようにカバーガラスが組み込まれており、携帯電話機１００の表面にカバーガラスが配置されている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is an overall perspective view showing an example of a portable device according to the present invention.
FIG. 1 shows a case of a mobile phone 100 that performs an operation mainly on a touch panel as an example of a mobile device. The mobile phone 100 includes a casing 101 and a display screen 102 on the front surface side, and a cover glass is incorporated in the display screen 102.
More specifically, a cover glass is incorporated so as to protect the display screen, and the cover glass is disposed on the surface of the mobile phone 100.

上記カバーガラスは、外部からの衝撃によって表示画面１０２が破損しないように保護する必要があるため強度が要求されている。特に、タッチパネルの場合、表示画面１０２の所定部位（例えば画面に表示されているアイコンなど）を押圧することによって携帯電話機１００の操作を行うが、頻繁に、繰り返し押圧されるため、このタッチパネル機能対応のためには薄型、軽量、大画面（大面積）であっても充分な強度を持つカバーガラスが要求される。   The cover glass is required to be strong because it is necessary to protect the display screen 102 from being damaged by an external impact. In particular, in the case of a touch panel, the cellular phone 100 is operated by pressing a predetermined part of the display screen 102 (for example, an icon displayed on the screen). Therefore, a cover glass with sufficient strength is required even if it is thin, lightweight, and has a large screen (large area).

図２の（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ本発明に係る携帯機器用カバーガラスの外形形状の例を示す平面図である。
この図２の（ａ）〜（ｄ）はいずれもカバーガラスの外形形状が矩形状の例を示しており、（ａ）は単純矩形のカバーガラス１Ａ、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ各コーナーに丸み（アール）を付けた矩形状のカバーガラス１Ｂ、１Ｃ、（ｄ）は各コーナーに丸み（アール）を付けるとともに一部を切り欠いた矩形状のカバーガラス１Ｄの例を示している。カバーガラスの外形形状は、それが組み込まれる携帯機器の形状、構造等に由来するものであり、図２に示す例はほんの一例に過ぎない。本発明のカバーガラスにおいても、図２に示す例に限定する趣旨ではないことは勿論である。また、例えば、レシーバーホールやボタン部等の用途として、ガラスの表面に開口が形成されているものも本発明にかかるカバーカラスに含まれる。 (A)-(d) of FIG. 2 is a top view which shows the example of the external shape of the cover glass for portable devices which concerns on this invention, respectively.
2A to 2D show examples in which the outer shape of the cover glass is a rectangular shape. FIG. 2A shows a simple rectangular cover glass 1A, and FIGS. Rectangular cover glasses 1B, 1C, (d) with rounded corners (R) show examples of rectangular cover glasses 1D with rounded (R) corners and partially cut off. . The outer shape of the cover glass is derived from the shape, structure, etc. of the portable device in which it is incorporated, and the example shown in FIG. 2 is only an example. Needless to say, the cover glass of the present invention is not limited to the example shown in FIG. Further, for example, a cover crow according to the present invention includes an opening formed on the surface of glass as a receiver hole, a button portion, or the like.

本発明の携帯機器用カバーガラスにおいては、文字又は図形を利用者に認識させる凹部が、対向する主表面の少なくとも一方の表面に形成されている。文字又は図形を利用者に認識させる凹部とは、たとえば利用者が携帯機器の表側から見たときに文字または図形として認識しうる、或いは携帯機器の表側から触れたときに認識しうる凹部である。これら文字または図形は、例えば社名や製品名のロゴ、操作ボタンのマークなどのパターンである。   In the cover glass for portable devices of the present invention, a recess for allowing a user to recognize a character or a figure is formed on at least one surface of the opposing main surface. A concave portion that allows a user to recognize a character or a figure is a concave portion that can be recognized as a character or a graphic when viewed from the front side of the portable device, or can be recognized when touched from the front side of the portable device, for example. . These characters or figures are patterns such as logos of company names and product names, marks of operation buttons, and the like.

図３は、カバーガラスの主表面に文字として認識しうる凹部を形成した例を示す平面図であり、図４の（ａ）と（ｂ）は、それぞれカバーガラスの主表面に形成される図形として認識しうる凹部の例を示す図である。
図３では、カバーガラス１の裏面側（図３における裏面側）の主表面に、表側から見たときに例えば「ＡＢＣ」の文字として認識しうる凹部が形成されている。文字に限らず、例えば図４の（ａ）のような四角形や、（ｂ）のような三角形などの図形も挙げられる。 FIG. 3 is a plan view showing an example in which a concave portion that can be recognized as a character is formed on the main surface of the cover glass. FIGS. 4A and 4B are figures formed on the main surface of the cover glass, respectively. It is a figure which shows the example of the recessed part which can be recognized as.
In FIG. 3, a concave portion that can be recognized as, for example, the letters “ABC” when viewed from the front side is formed on the main surface on the back side of the cover glass 1 (the back side in FIG. 3). Not only characters but also figures such as a quadrangle as shown in FIG. 4A and a triangle as shown in FIG.

従来の印刷法に代わって、カバーガラスに文字や図形等のパターンを彫り込んだ凹部を形成することにより、携帯機器の表示画面を表側から見たときに、これら文字、図形等のパターンに奥行きのある立体感を持たせることができ、意匠性の高い装飾を施すことが可能になる。また、このような凹部は、視覚で確認しなくても、指先で触れたときの触覚だけで、操作ボタン（操作キー）の種類、つまり何の操作ボタンであるのかを認識することができる。例えば、携帯型ゲーム機では、ユーザーはゲーム中、画面だけを見て、操作ボタンの方は殆ど見ないため、このような携帯型ゲーム機の操作ボタンに適用すると好ましい。なお、本発明にかかるカバーガラスには、凹部が形成されており、かつ、表面に印刷が施されているものも含まれる。   Instead of the conventional printing method, by forming a concave part that engraves a pattern of characters, figures, etc. on the cover glass, when the display screen of a mobile device is viewed from the front side, the patterns of letters, figures, etc. A certain three-dimensional feeling can be given and it becomes possible to give decoration with high designability. Further, even if such a recess is not visually confirmed, it is possible to recognize the type of operation button (operation key), that is, what operation button, only by touching with a fingertip. For example, in a portable game machine, the user looks only at the screen during the game and hardly sees the operation buttons. Therefore, it is preferable to apply to the operation buttons of such a portable game machine. Note that the cover glass according to the present invention includes those in which a recess is formed and the surface is printed.

また、図５は、本発明に係るカバーガラスの断面図である。
図５に示す実施形態のカバーガラスにおいては、携帯機器の表側から見たときに文字または図形として認識しうる、或いは携帯機器の表側から触れたときに認識しうる凹部２が、カバーガラス１の対向する表裏の主表面１１，１２の両方の表面にそれぞれ形成されている。なお、云うまでもないが、主に携帯機器の表側から触れたときに認識しうることを目的とした凹部は、カバーガラス１の対向する主表面１１，１２のいずれか一方の面、換言すると、携帯機器に搭載された際の表側の表面に形成される。
要するに、携帯機器の表側のカバーガラス表面に形成された凹部は視覚または触覚で認識することができ、カバーガラスの上記と反対側の表面に形成された凹部は視覚で認識することができる。 FIG. 5 is a cross-sectional view of the cover glass according to the present invention.
In the cover glass of the embodiment shown in FIG. 5, the concave portion 2 that can be recognized as a character or a graphic when viewed from the front side of the portable device or that can be recognized when touched from the front side of the portable device is formed on the cover glass 1. It is formed on both surfaces of the opposing main surfaces 11 and 12 respectively. Needless to say, the concave portion intended to be recognized mainly when touched from the front side of the portable device is either one of the opposing main surfaces 11 and 12 of the cover glass 1, in other words, It is formed on the front surface when mounted on a portable device.
In short, the concave portion formed on the surface of the cover glass on the front side of the portable device can be visually or tactilely recognized, and the concave portion formed on the surface of the cover glass opposite to the above can be visually recognized.

本発明に係るカバーガラスの構成において特に特徴的な点は、上記凹部２の表面２ａがエッチングで処理されたエッチング面であり、この凹部２のヘーズ値が主表面１１，１２平坦部のヘーズ値よりも大きいことである。このヘーズ値とは、曇り度とも呼ばれているものであり、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｋ７１３６に従って測定することができる特性値である。   A particularly characteristic point in the structure of the cover glass according to the present invention is an etched surface obtained by etching the surface 2a of the concave portion 2, and the haze value of the concave portion 2 is the haze value of the main surface 11, 12 flat portion. Is bigger than that. This haze value is also called haze, and is a characteristic value that can be measured in accordance with Japanese Industrial Standard (JIS) K7136.

このように上記凹部２の表面２ａをエッチング面とするためには、カバーガラス１の主表面１１，１２にエッチング処理（エッチング法）で上記凹部２を形成することが望ましい。本発明者の検討によれば、カバーガラス１の主表面１１，１２にエッチング処理（エッチング法）で上記凹部２を形成し、出来た凹部２の表面２ａがエッチング面である場合、エッチング処理（エッチング加工）時に微小の傷やクラック等が発生するのを抑制できるため、カバーガラスの強度を損うことなく、例えば化学強化処理によって得られるカバーガラスの高い強度を維持することが可能であることを突き止めた。特に、カバーガラスに凹部を形成して、その凹部を押圧する場合、凹部を形成していない場合と比較して、カバーガラスの歪は大きくなり、その結果、凹部の表面２ａに作用する応力が増加するので、凹部の表面２ａの微小な傷やクラック等の影響を受けやすくなる。そのため、本発明のようにカバーガラスの主表面に凹部を形成する場合、凹部の表面２ａはエッチング処理で形成されたエッチング面であることが好ましい。   Thus, in order to use the surface 2a of the recess 2 as an etching surface, it is desirable to form the recess 2 on the main surfaces 11 and 12 of the cover glass 1 by an etching process (etching method). According to the inventor's study, when the concave portion 2 is formed on the main surfaces 11 and 12 of the cover glass 1 by an etching process (etching method), and the surface 2a of the resulting concave section 2 is an etching surface, an etching process ( It is possible to maintain the high strength of the cover glass obtained by, for example, chemical strengthening treatment without damaging the strength of the cover glass because it is possible to suppress the occurrence of minute scratches and cracks during etching). I found out. In particular, when the concave portion is formed in the cover glass and the concave portion is pressed, the distortion of the cover glass becomes larger than that in the case where the concave portion is not formed, and as a result, the stress acting on the surface 2a of the concave portion is increased. Since it increases, it becomes easy to receive the influence of the fine crack, crack, etc. of the surface 2a of a recessed part. Therefore, when forming a recessed part in the main surface of a cover glass like this invention, it is preferable that the surface 2a of a recessed part is an etching surface formed by the etching process.

また、この凹部２のヘーズ値が主表面１１，１２平坦部のヘーズ値よりも大きいことにより、凹部２は主表面平坦部よりも曇り度合が大きくなり、凹部２をたとえば視覚で認識し易くなる。そのため、ヘーズ値が主表面平端部と同等な凹部と比べて視認性を向上させることができる。ヘーズ値が主表面平端部と同等な凹部では、その深さを大きくしないと視認性を向上させることは困難であるが、ヘーズ値が主表面平坦部よりも大きな凹部では、その深さを大きくしなくても視認性を向上させることが可能である。つまり、視認性を向上させる場合、ヘーズ値が主表面平端部と同等な凹部と比較して、本発明のようなヘーズ値が主表面平坦部よりも大きい凹部はその深さを小さくできるので、凹部形成部分での残り板厚が小さくならずに、カバーガラスの強度を充分に確保することができる。このことは、カバーガラスの軽量化の観点から板厚を薄くする必要がある場合に、特に有効である。   Further, since the haze value of the concave portion 2 is larger than the haze value of the flat portions of the main surfaces 11 and 12, the concave portion 2 has a higher degree of cloudiness than the flat portion of the main surface, and the concave portion 2 can be easily recognized visually, for example. . Therefore, visibility can be improved compared with the recessed part whose haze value is equivalent to the main surface flat end part. It is difficult to improve the visibility of the concave portion having the same haze value as the main surface flat end unless the depth is increased, but in the concave portion having a larger haze value than the main surface flat portion, the depth is increased. Even if not, it is possible to improve the visibility. In other words, when improving the visibility, compared to a recess having a haze value equivalent to that of the main surface flat end, a recess having a haze value larger than the main surface flat portion as in the present invention can reduce its depth. The remaining plate thickness at the recessed portion forming portion is not reduced, and the strength of the cover glass can be sufficiently secured. This is particularly effective when it is necessary to reduce the plate thickness from the viewpoint of reducing the weight of the cover glass.

本発明においては、ＪＩＳ Ｋ７１３６に従って測定した上記凹部２のヘーズ値が１０％以上であることが好ましい。ヘーズ値が１０％未満であると、凹部の深さを小さくして視認性を向上させることが難しい。また、上記凹部２のヘーズ値があまり大きいと、凹部の文字又は図形が目立ち過ぎて携帯機器の外観意匠性が損なわれる場合があるので、上記凹部２のヘーズ値は７０％以下であることが好ましい。   In this invention, it is preferable that the haze value of the said recessed part 2 measured according to JISK7136 is 10% or more. If the haze value is less than 10%, it is difficult to reduce the depth of the recess and improve the visibility. Moreover, since the character or figure of a recessed part may become conspicuous and the external appearance design property of a portable apparatus may be impaired when the haze value of the said recessed part 2 is too large, the haze value of the said recessed part 2 may be 70% or less. preferable.

上記凹部２のヘーズ値をカバーガラスの主表面平坦部のヘーズ値よりも大きくするためには、たとえば凹部２の表面（つまり内表面（壁面））２ａを粗面化することが有効である。凹部２の表面の粗面化によって、視認した際の外光の散乱によりヘーズ値が大きくなる。本発明において、上記凹部２の表面２ａは、エッチングで処理されたエッチング面であるが、後述するように、たとえば析出物の発生を抑制しないエッチング条件を選択することにより、凹部２の表面２ａが好ましく粗面化されたエッチング面に仕上げることができる。   In order to make the haze value of the concave portion 2 larger than the haze value of the main surface flat portion of the cover glass, it is effective to roughen the surface (that is, the inner surface (wall surface)) 2a of the concave portion 2, for example. By roughening the surface of the recess 2, the haze value increases due to scattering of external light when visually recognized. In the present invention, the surface 2a of the recess 2 is an etched surface processed by etching. As will be described later, for example, by selecting an etching condition that does not suppress the generation of precipitates, the surface 2a of the recess 2 is A roughened etching surface can be preferably finished.

従って、本発明においては、上記凹部２の表面粗さ（Ｒａ）が主表面平坦部の表面粗さ（Ｒａ）よりも大きいことが好ましい。ここで、凹部２の表面粗さとは、具体的には凹部２の表面２ａの表面粗さである。
上記凹部２の表面粗さが主表面平坦部の表面粗さよりも大きいことにより、利用者が携帯機器の表示画面を表側から指先で触れたときに、凹部２と主表面平坦部の手触りの差により凹部を認識させる触覚性が向上する。上述したように、視認性を向上させるために凹部２の深さを小さくできるので、凹部２を指先で押した際に、凹部２の縁（主表面平端部と凹部の表面との境界のエッジ部）だけでなく、凹部２の表面２ａにも指先が触れることになる。そのため、上記凹部２の深さが小さい場合には、特に、凹部２の表面粗さが主表面平坦部の表面粗さよりも大きいことによる触覚性を向上させる効果が大きい。 Therefore, in the present invention, it is preferable that the surface roughness (Ra) of the concave portion 2 is larger than the surface roughness (Ra) of the main surface flat portion. Here, the surface roughness of the recess 2 is specifically the surface roughness of the surface 2 a of the recess 2.
Since the surface roughness of the concave portion 2 is larger than the surface roughness of the main surface flat portion, when the user touches the display screen of the portable device with the fingertip from the front side, the difference in the touch between the concave portion 2 and the main surface flat portion. As a result, the tactile property for recognizing the concave portion is improved. As described above, since the depth of the concave portion 2 can be reduced in order to improve visibility, when the concave portion 2 is pushed with a fingertip, the edge of the concave portion 2 (the edge of the boundary between the main surface flat end portion and the concave surface) The fingertip touches not only the surface) but also the surface 2a of the recess 2. Therefore, when the depth of the concave portion 2 is small, the effect of improving the tactile sensation due to the surface roughness of the concave portion 2 being larger than the surface roughness of the main surface flat portion is particularly great.

本発明においては、上記凹部２の表面粗さ（Ｒａ）が２ｎｍ以上であることが好ましく、３ｎｍ以上であることがより好ましい。凹部２の表面粗さ（Ｒａ）が２ｎｍ未満であると、凹部２と主表面平坦部の手触りの差により凹部を認識させる触覚性を向上させることが難しい。また、上記凹部２の表面粗さがあまり大きいと、凹部の手触り感や、凹部のヘーズ値が大きくなり過ぎて携帯機器の外観意匠性が損なわれる場合があるので、上記凹部２の表面粗さ（Ｒａ）は２ｎｍ以下であることが好ましい。   In the present invention, the surface roughness (Ra) of the concave portion 2 is preferably 2 nm or more, and more preferably 3 nm or more. If the surface roughness (Ra) of the concave portion 2 is less than 2 nm, it is difficult to improve the tactile properties for recognizing the concave portion due to the difference in the touch between the concave portion 2 and the main surface flat portion. In addition, if the surface roughness of the concave portion 2 is too large, the touch feeling of the concave portion and the haze value of the concave portion may become too large and the appearance design of the portable device may be impaired. (Ra) is preferably 2 nm or less.

なお、上記表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１により規定される算術平均粗さＲａであり、例えば、原子間力顕微鏡で計測し、ＪＩＳ Ｒ１６８３：２００７で規定される方法で算出できる。本発明においては、例えば、１μｍ×１μｍ角の測定エリアにおいて、５１２×１２８ピクセルの解像度で測定したときの算術平均粗さＲａを用いることができる。   In addition, the said surface roughness is arithmetic mean roughness Ra prescribed | regulated by JISB0601: 2001, For example, it measures with an atomic force microscope and can be calculated by the method prescribed | regulated by JISR1683: 2007. In the present invention, for example, the arithmetic average roughness Ra when measured at a resolution of 512 × 128 pixels in a measurement area of 1 μm × 1 μm square can be used.

また、本発明においては、上記凹部２の断面形状としては、より好ましくは、たとえば図６に示すように、カバーガラス１を断面視したとき、当該カバーガラス１の主表面平坦部と凹部２の内表面（壁面）２ａとの境界のエッジ部２ｂが丸み（アール）を付けた形状であることが望ましい。ここで、カバーガラス１の主表面平坦部と上記凹部２の内表部（壁面）２ａと境界のエッジ部２ｂの曲率半径は、１０μｍ以上であるのが好ましい。本発明が適用される携帯機器の場合、タッチパネル領域内の各操作ボタンは、ユーザーがタッチする指先よりも小さめであることが多く、指先が凹部の内表面２ａだけでなく上記エッジ部２ｂも押圧して負荷がかかることになる。上記のとおり、エッジ部２ｂが丸みを付けた形状であることにより、エッジ部２ｂにも繰り返し押圧による負荷がかかった場合の応力集中を低減できるので、凹部２の機械的強度が低下することを抑制できる。また、上記エッジ部２ｂが丸みを帯びていることで、指先で凹部２を繰り返し押圧しても指先が痛くならないという効果も有する。   In the present invention, the cross-sectional shape of the concave portion 2 is more preferably, for example, as shown in FIG. 6, when the cover glass 1 is viewed in cross section, the main surface flat portion of the cover glass 1 and the concave portion 2. It is desirable that the edge portion 2b at the boundary with the inner surface (wall surface) 2a has a rounded shape. Here, it is preferable that the curvature radius of the main surface flat part of the cover glass 1, the inner surface part (wall surface) 2a of the said recessed part 2, and the edge part 2b of a boundary is 10 micrometers or more. In the case of a portable device to which the present invention is applied, each operation button in the touch panel region is often smaller than the fingertip touched by the user, and the fingertip presses not only the inner surface 2a of the recess but also the edge portion 2b. Load. As described above, since the edge portion 2b has a rounded shape, the stress concentration when the load due to repeated pressing is also applied to the edge portion 2b can be reduced, so that the mechanical strength of the recess 2 is reduced. Can be suppressed. Further, since the edge portion 2b is rounded, the fingertip does not hurt even if the concave portion 2 is repeatedly pressed with the fingertip.

また、図６に示すように、本発明においては、カバーガラス１を断面視したとき、凹部２の底面部と壁面である内表面２ａとの境界についても丸みを帯びた形状であることがより好ましい。さらに、底面部全体が丸みを帯びた形状とすることがさらに好ましい。換言すると、カバーガラス１を断面視したときに、凹部自体および凹部と上記主表面平坦部との境界に鋭利な角が形成されていないことがより好ましい。上記の構成とすることにより、携帯機器１００のユーザが凹部２を押圧した場合に応力集中を起こさないため、カバーガラス１が破損することをより一層防止することができる。   In addition, as shown in FIG. 6, in the present invention, when the cover glass 1 is viewed in cross section, the boundary between the bottom surface of the recess 2 and the inner surface 2a that is the wall surface is more rounded. preferable. Furthermore, it is more preferable that the entire bottom surface has a rounded shape. In other words, it is more preferable that when the cover glass 1 is viewed in cross section, no sharp corner is formed at the recess itself and the boundary between the recess and the main surface flat portion. By setting it as said structure, since the stress concentration does not raise | generate when the user of the portable apparatus 100 presses the recessed part 2, it can prevent much more that the cover glass 1 is damaged.

従って、本発明は、たとえばカバーガラス１の主表面１１，１２がタッチパネルに相当する領域を有し、上記凹部２の少なくとも１つが上記タッチパネルに相当する領域に存在する形態において特に好適である。
本発明によれば、対向する主表面の少なくとも一方の表面に形成された文字又は図形を利用者に認識させるための凹部の視認性・触覚性を向上させ、しかも充分な強度を持つカバーガラスを提供することができる。 Therefore, the present invention is particularly suitable in a form in which, for example, the main surfaces 11 and 12 of the cover glass 1 have a region corresponding to the touch panel, and at least one of the concave portions 2 exists in the region corresponding to the touch panel.
According to the present invention, there is provided a cover glass having improved strength and visibility of a recess for allowing a user to recognize a character or a figure formed on at least one of the opposing main surfaces and having sufficient strength. Can be provided.

また、本発明によれば、薄型、軽量、大画面（大面積）であっても充分な強度を持つカバーガラスを提供することができる。本発明においては、カバーガラスの全板厚は、例えば０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの薄型にすることができる。また、本発明においては、カバーガラスの外形形状が例えば矩形状で、その主表面を例えば３０ｃｍ２以上の大面積とすることが可能である。
また、本発明によれば、特に表示画面の高い強度を要求されるタッチパネル式の携帯機器に好適にカバーガラスを提供することができる。 Further, according to the present invention, it is possible to provide a cover glass having sufficient strength even if it is thin, lightweight, and has a large screen (large area). In the present invention, the total thickness of the cover glass can be reduced to, for example, 0.3 mm to 1.5 mm. In the present invention, the cover glass has an outer shape of, for example, a rectangular shape, and its main surface can have a large area of, for example, 30 cm 2 or more.
In addition, according to the present invention, it is possible to provide a cover glass suitably for a touch panel type portable device that is particularly required to have a high strength display screen.

次に、上述の本発明に係る携帯機器用カバーガラスの製造方法について説明する。
［第１の実施形態］
図７は、本発明の携帯機器用カバーガラスの製造方法の第１の実施形態に係る工程を順に示す断面図である。
本発明に係る携帯機器用カバーガラスは、通常、シート状に成形された板状ガラス（大判サイズ）を所定の大きさ（製品サイズ）に切断（小片化）して作製される。ダウンドロー法やフロート法等で製造されたシート状ガラス素材（板状ガラス）を所定の大きさに切断する際においては、従来の機械加工による切断法、あるいはエッチング法を用いることができる。特に、後者のエッチング法を適用することが本発明には好適である。その理由は、切断面はカバーガラスの端面となるため、板状ガラスをエッチング法で切断し、出来たカバーガラスの端面がエッチング面であることによって、例えば機械加工による切断法と比べると、カバーガラス端面での微小な傷やクラック等の発生を抑制でき、これら傷やクラック等に起因するカバーガラスの強度低下を防止することができるからである。 Next, the manufacturing method of the cover glass for portable devices which concerns on the above-mentioned this invention is demonstrated.
[First Embodiment]
FIG. 7: is sectional drawing which shows the process which concerns on 1st Embodiment of the manufacturing method of the cover glass for portable devices of this invention in order.
The cover glass for portable devices according to the present invention is usually produced by cutting (dividing into small pieces) a sheet glass (large size) formed into a sheet shape into a predetermined size (product size). When cutting a sheet-like glass material (sheet-like glass) manufactured by the downdraw method or the float method into a predetermined size, a conventional cutting method by machining or an etching method can be used. In particular, the latter etching method is suitable for the present invention. The reason is that the cut surface is the end surface of the cover glass, so the plate glass is cut by an etching method, and the end surface of the cover glass is an etched surface, which is compared with the cutting method by machining, for example. This is because the occurrence of minute scratches, cracks, and the like on the glass end face can be suppressed, and a reduction in the strength of the cover glass due to these scratches, cracks, and the like can be prevented.

こうして製品サイズに小片化されたカバーガラス１の表裏の両主表面にそれぞれレジスト（感光性有機材料、特に感光性樹脂材料）３を塗布形成し（図７（ａ）参照）、所定の露光、現像を行って、対向する主表面の両方の表面にそれぞれ文字又は図形を利用者に認識させるための凹部２を形成するための凹部形成用レジストパターン３ａを有するレジスト３（つまり凹部を形成する領域のレジストが除去されている）を形成する（図７（ｂ）参照）。   Resist (photosensitive organic material, in particular, photosensitive resin material) 3 is applied and formed on both main surfaces of the front and back surfaces of the cover glass 1 that has been reduced to a product size in this way (see FIG. 7A), predetermined exposure, A resist 3 having a recess-forming resist pattern 3a for developing and forming recesses 2 for allowing the user to recognize characters or figures on both surfaces of the opposing main surfaces (that is, regions for forming recesses) The resist is removed) (see FIG. 7B).

そして、このレジスト３をマスクとして、ガラス素材を溶解可能なエッチング液を用いてウェットエッチングすることにより、例えば表側から見たときに文字または図形として認識しうる凹部２をカバーガラス１の表裏両主表面のそれぞれに形成する（図７（ｃ）参照）。
この場合のエッチング処理は、析出物の発生を抑制しないエッチング条件を選択して行うことが肝要である。以下、上記の凹部形成用のエッチングを「フロスト加工用エッチング」と呼ぶ。この析出物の発生を抑制しないフロスト加工用エッチング条件でエッチング処理をすることにより、形成される凹部２の表面２ａは、適度に粗面化されたエッチング面に仕上がる。そのため、ヘーズ値が主表面平坦部のヘーズ値よりも大きな凹部２が形成される。また、表面粗さ（Ｒａ）が主表面平坦部の表面粗さ（Ｒａ）よりも大きな凹部２が形成される。 Then, using this resist 3 as a mask, wet etching is performed using an etching solution capable of dissolving a glass material, so that, for example, a concave portion 2 that can be recognized as a character or a figure when viewed from the front side is the front and back of the cover glass 1. It forms in each of the surface (refer FIG.7 (c)).
It is important that the etching process in this case is performed by selecting etching conditions that do not suppress the generation of precipitates. Hereinafter, the etching for forming the recess is referred to as “frosting etching”. By performing the etching process under the frost processing etching conditions that do not suppress the generation of the precipitates, the surface 2a of the formed recess 2 is finished to an appropriately roughened etching surface. Therefore, a recess 2 having a haze value larger than the haze value of the main surface flat portion is formed. Moreover, the recessed part 2 whose surface roughness (Ra) is larger than the surface roughness (Ra) of the main surface flat part is formed.

上記のフロスト加工用エッチング条件とは、例えば、２〜４０重量％のフッ化物（例えばフッ化水素、フッ化アンモニウム、フッ化ナトリウム、およびフッ化水素カリウム等）を含有する水溶液を用いる条件のことである。ここでフロスト加工用エッチングは、上記フッ化物を含有する溶液に酸性溶液を混合しないことが好ましい。
なお、上記凹部２を形成するためのエッチング処理は、上記のようにエッチング処理の最初から最後までフロスト加工用エッチング条件で行ってもよいが、これに限らず、エッチング処理の最初から途中までは析出物の発生を抑制し、フロスト加工用エッチングと比べ析出物の発生が少ないエッチング条件（鏡面加工用エッチング条件）で行い、残りの最後までは析出物の発生を抑制しないフロスト加工用エッチング条件で行うようにすることもできる。要するに、上記エッチング処理の最終の段階は析出物の発生を抑制しないフロスト加工用エッチング条件で行えばよい。この場合、どの段階でエッチング条件を切替えるかは、特に制約される必要はなく、適宜決定すればよい。 The above frost processing etching conditions are, for example, conditions using an aqueous solution containing 2 to 40% by weight of a fluoride (for example, hydrogen fluoride, ammonium fluoride, sodium fluoride, potassium hydrogen fluoride, etc.). It is. Here, it is preferable that the etching for frost processing does not mix the acidic solution with the solution containing the fluoride.
The etching process for forming the recess 2 may be performed under the frost processing etching conditions from the beginning to the end of the etching process as described above, but is not limited thereto, and from the beginning to the middle of the etching process. Suppress the generation of precipitates and perform etching under less etching conditions than the frost processing etching (etching conditions for mirror processing). You can also do it. In short, the final stage of the etching process may be performed under frost processing etching conditions that do not suppress the generation of precipitates. In this case, the stage at which the etching conditions are switched is not particularly limited and may be determined as appropriate.

また、上記の析出物の発生を抑制するエッチング条件とは、例えばフッ化物を含有する酸性溶液を用いる条件である。フッ化物を含有する酸性溶液としては、例えば、フッ化水素と塩酸の混合溶液、フッ化水素と硫酸の混合溶液、フッ化アンモニウムと硫酸の混合水溶液などが挙げられる。なお、析出物の発生を抑制するエッチング条件では、ガラス基板におけるエッチング処理により形成された面が鏡面化する。ここでいう鏡面とは、無数の微細凹凸を有する梨地面に対して、鏡のように物が映るほどよく仕上げられた面のことをいう。   Moreover, the etching conditions which suppress generation | occurrence | production of said precipitate are conditions using the acidic solution containing a fluoride, for example. Examples of the acidic solution containing fluoride include a mixed solution of hydrogen fluoride and hydrochloric acid, a mixed solution of hydrogen fluoride and sulfuric acid, and a mixed aqueous solution of ammonium fluoride and sulfuric acid. Note that, under the etching conditions that suppress the generation of precipitates, the surface formed by the etching process in the glass substrate becomes a mirror surface. The mirror surface as used herein refers to a surface that is well finished so that an object is reflected like a mirror on a pear surface having countless fine irregularities.

ここで例えば析出物の発生を抑制するエッチング水溶液がフッ化水素と硫酸の混合溶液の場合、その重量混合比（硫酸／フッ化水素）は、０．１〜６が好ましく、０．３〜４がさらに好ましい。混合比が０．１未満になると析出物発生の抑制が充分でなく、６を超えるとエッチングレートが低下する。   Here, for example, when the etching aqueous solution that suppresses the generation of precipitates is a mixed solution of hydrogen fluoride and sulfuric acid, the weight mixing ratio (sulfuric acid / hydrogen fluoride) is preferably 0.1 to 6, and preferably 0.3 to 4 Is more preferable. When the mixing ratio is less than 0.1, the generation of precipitates is not sufficiently suppressed, and when it exceeds 6, the etching rate decreases.

このような析出物の発生を抑制するエッチング条件でエッチング処理を行うと、形成される凹部の表面は、表面粗さの小さい平滑なエッチング面（鏡面）に仕上がる。
なお、ウェットエッチングは等方性のエッチング（エッチングが垂直方向のみならず左右方向にも進行する）であるため、凹部２の底の角部は丸みを帯びた形状に仕上がる。このため、応力分散を図ることができるので、ウェットエッチングによって凹部を形成することがより好ましい。
そして、残ったレジスト３を剥離し、洗浄する（図７（ｄ）参照）。 When etching is performed under such etching conditions that suppress the generation of precipitates, the surface of the formed recess is finished to a smooth etching surface (mirror surface) with a small surface roughness.
Since wet etching is isotropic etching (etching proceeds not only in the vertical direction but also in the left-right direction), the bottom corner of the recess 2 is finished in a rounded shape. For this reason, since stress distribution can be aimed at, it is more preferable to form a recessed part by wet etching.
Then, the remaining resist 3 is peeled off and washed (see FIG. 7D).

こうして、前述の図５に示す実施形態のカバーガラスが完成する。なお、ここでは、カバーガラスの両主表面にそれぞれ凹部を形成する場合を説明したが、カバーガラスの何れか一方の主表面に凹部を形成する場合は、その凹部を形成する主表面側のレジストにのみ上記凹部形成用レジストパターンを形成すればよい。   Thus, the cover glass of the embodiment shown in FIG. 5 is completed. In addition, although the case where a recessed part was each formed in both the main surfaces of a cover glass was demonstrated here, when forming a recessed part in any one main surface of a cover glass, the resist of the main surface side which forms the recessed part The recess-forming resist pattern may be formed only on the substrate.

また、前述の図６に示すようなカバーガラス１の主表面平坦部と凹部２の内表面２ａとの境界のエッジ部２ｂが丸みを付けた形状とするためには、例えば次のような方法が好適である。
すなわち、カバーガラス１の主表面に、この主表面側が最も重合度が小さくなるように厚さ方向に重合度勾配を持つ凹部形成用レジストパターンを形成し、このレジストパターンをマスクとして上記のウェットエッチングを行う。カバーガラスの主表面側のレジストの重合度が小さいほどガラスとレジストとの密着力が小さくなる。ここで、レジストパターンにおいて厚さ方向に重合度勾配を持つようにするためには、例えばレジスト厚、露光量、ポストベーク条件などをコントロールする。これらの条件のコントロールは、使用するレジストの種類や露光光のエネルギーにより適宜変更して行う。このようにガラスとレジストとの間の密着力をコントロールすることにより、レジストとガラス（主表面）との間の界面にエッチング液が浸み込み易くなり、結果的に、上記エッジ部２ｂが丸みを付けた形状に形成される。 In order to make the edge portion 2b at the boundary between the main surface flat portion of the cover glass 1 and the inner surface 2a of the concave portion 2 as shown in FIG. Is preferred.
That is, a recess-forming resist pattern having a polymerization degree gradient in the thickness direction is formed on the main surface of the cover glass 1 so that the degree of polymerization is the smallest on the main surface side, and the above wet etching is performed using this resist pattern as a mask. I do. The smaller the degree of polymerization of the resist on the main surface side of the cover glass, the smaller the adhesion between the glass and the resist. Here, in order to have a polymerization degree gradient in the thickness direction in the resist pattern, for example, resist thickness, exposure amount, post-bake conditions, and the like are controlled. Control of these conditions is performed by appropriately changing the type of resist used and the energy of exposure light. By controlling the adhesion between the glass and the resist in this way, the etching solution can easily enter the interface between the resist and the glass (main surface), and as a result, the edge portion 2b is rounded. It is formed in a shape with

本発明のカバーガラスの厚さ（板厚）は、最近の携帯機器の薄型化・軽量化のマーケットニーズに応える観点から例えば０．３ｍｍ〜１．５ｍｍ程度の範囲であることが好ましく、さらに好ましくは０．５ｍｍ〜０．７ｍｍ程度の範囲である。   The thickness (plate thickness) of the cover glass of the present invention is preferably in the range of, for example, about 0.3 mm to 1.5 mm, more preferably from the viewpoint of meeting the market needs for recent thinning and weight reduction of portable devices. Is in the range of about 0.5 mm to 0.7 mm.

本発明においては、カバーガラスを構成するガラスは、アモルファスのアルミノシリケートガラスとすることが好ましい。このようなアルミノシリケートガラスからなるガラス基板は、化学強化後の強度が高く良好である。このようなアルミノシリケートガラスとしては、ＳｉＯ2が５８〜７５重量％、Ａｌ2Ｏ3が４〜２０重量％、Ｌｉ2Ｏが０〜１０重量％、Ｎａ2Ｏが４〜２０重量％を主成分として含有するアルミノシリケートガラスを用いることができる。 In the present invention, the glass constituting the cover glass is preferably an amorphous aluminosilicate glass. A glass substrate made of such an aluminosilicate glass is excellent in strength after chemical strengthening. Such aluminosilicate glass, SiO 2 is 58 to 75 wt%, Al 2 O 3 is 4-20 wt%, Li 2 O is 0 to 10 wt%, Na 2 O is from 4 to 20 wt% primary An aluminosilicate glass contained as a component can be used.

本発明のカバーガラスにおいては強度を向上させるため、カバーガラスに対して化学強化処理を行うことが好ましい。
化学強化処理の方法としては、例えば、ガラス転移点の温度を超えない温度領域、例えば摂氏３００度以上５００度以下の温度で、イオン交換を行う低温型イオン交換法などが好ましい。化学強化処理とは、溶融させた化学強化塩とガラス基板とを接触させることにより、化学強化塩中の相対的に大きな原子半径のアルカリ金属元素と、ガラス基板中の相対的に小さな原子半径のアルカリ金属元素とをイオン交換し、ガラス基板の表層に該イオン半径の大きなアルカリ金属元素を浸透させ、ガラス基板の表面に圧縮応力を生じさせる処理のことである。化学強化塩としては、硝酸カリウムや硝酸ナトリウムなどのアルカリ金属硝酸を好ましく用いることができる。化学強化処理されたカバーガラスは強度が向上し耐衝撃性に優れているので、衝撃、押圧が加わり高い強度が必要な携帯機器に用いられるカバーガラスには好適である。特に本発明では、カバーガラスの主表面に上記凹部が形成されていても、化学強化処理により得られる高い強度を担保することができるので、化学強化処理は有効である。
なお、本発明においては、上述の凹部形成の前に化学強化処理を行ってもよいし、凹部形成の後に化学強化処理を行ってもよい。 In order to improve the strength of the cover glass of the present invention, it is preferable to perform a chemical strengthening treatment on the cover glass.
As a method of chemical strengthening treatment, for example, a low temperature ion exchange method in which ion exchange is performed in a temperature range that does not exceed the temperature of the glass transition point, for example, a temperature of 300 ° C. to 500 ° C. is preferable. The chemical strengthening treatment is a process in which a molten chemical strengthening salt is brought into contact with a glass substrate, whereby an alkali metal element having a relatively large atomic radius in the chemical strengthening salt and a relatively small atomic radius in the glass substrate. This is a treatment in which an alkali metal element is ion-exchanged, an alkali metal element having a large ion radius is permeated into the surface layer of the glass substrate, and compressive stress is generated on the surface of the glass substrate. As the chemical strengthening salt, alkali metal nitric acid such as potassium nitrate or sodium nitrate can be preferably used. The cover glass that has been chemically strengthened is improved in strength and excellent in impact resistance, and is therefore suitable for a cover glass used for a portable device that requires impact and pressure and requires high strength. In particular, in the present invention, the chemical strengthening treatment is effective because the high strength obtained by the chemical strengthening treatment can be ensured even if the concave portion is formed on the main surface of the cover glass.
In the present invention, the chemical strengthening treatment may be performed before the above-described recess formation, or the chemical strengthening treatment may be performed after the recess formation.

カバーガラスの強度確保の観点では、凹部形成の後に化学強化処理を行うことがより好ましい。その理由は、化学強化されたガラス基板の内部には、表面圧縮応力層に対応した内部引張応力層が存在する。この内部引張応力はガラス基板に外力などが作用した場合ガラス基板を破壊する要因となる。そこで凹部形成は化学強化前に実施するのが好ましい。また凹部形成は機械加工よりもエッチング処理が好ましい。その理由は、機械加工では凹部に微小な傷やクラック等が発生し易いので、これらが成長し上記内部引張応力層に達しガラス基板を破壊する原因になる。そこで、機械加工に較べ微小な傷やクラックが発生し難いエッチング処理による凹部形成が好ましい。   From the viewpoint of securing the strength of the cover glass, it is more preferable to perform a chemical strengthening treatment after the formation of the recess. The reason is that an internal tensile stress layer corresponding to the surface compressive stress layer exists inside the chemically strengthened glass substrate. This internal tensile stress becomes a factor for breaking the glass substrate when an external force or the like acts on the glass substrate. Therefore, the recess formation is preferably performed before chemical strengthening. The recess formation is preferably performed by etching rather than machining. The reason is that micromachining, cracks, and the like are likely to occur in the recesses during machining, and these grow and reach the internal tensile stress layer, causing the glass substrate to break. Therefore, it is preferable to form a recess by an etching process in which minute scratches and cracks are less likely to occur compared to machining.

本発明のカバーガラスは、カバーガラスの主表面に例えば文字または図形として認識しうる凹部が形成されているが、充分な強度を有している。
本発明においては、例えばタッチパネル機能に対応可能な強度を担保する観点から、化学強化されたカバーガラス主表面の圧縮応力値が、３００ＭＰａ以上であることが好ましく、特に４００〜８００ＭＰａの範囲であることが好ましい。
また、上記と同様の観点から、化学強化されたカバーガラス主表面の内部引張応力値が、１５０ＭＰａ以下であることが好ましく、特に８０ＭＰａ以下であることが好ましい。 The cover glass of the present invention has a concave portion that can be recognized as, for example, a character or a figure on the main surface of the cover glass, but has sufficient strength.
In the present invention, for example, from the viewpoint of ensuring strength capable of supporting the touch panel function, the compressive stress value of the chemically strengthened cover glass main surface is preferably 300 MPa or more, particularly in the range of 400 to 800 MPa. Is preferred.
From the same viewpoint as described above, the internal tensile stress value of the chemically strengthened cover glass main surface is preferably 150 MPa or less, and particularly preferably 80 MPa or less.

また、上記と同様の観点から、圧縮応力値×圧縮応力層深さ／（残り板厚−圧縮応力層深さ）の値は、１５０ＭＰａ以下であることが好ましく、１００ＭＰａ以下であることがより好ましく、８０ＭＰａ以下であることがさらに好ましい。ここで残り膜厚はカバーガラスにおける凹部の深さ（深さ方向の厚み）を除いた残りの板厚、圧縮応力値と圧縮応力層深さは、カバーガラスの主表面の凹部ではない平坦部分の値である。なお、圧縮応力値×圧縮応力層深さ／（残り板厚−圧縮応力層深さ）の値は、カバーガラスの主表面のうち凹部に対応する部分の内部引張応力に相当すると考えられる。   From the same viewpoint as described above, the value of compressive stress value × compressive stress layer depth / (remaining plate thickness−compressive stress layer depth) is preferably 150 MPa or less, and more preferably 100 MPa or less. More preferably, it is 80 MPa or less. Here, the remaining film thickness is the remaining plate thickness excluding the depth of the recess in the cover glass (thickness in the depth direction), the compressive stress value and the compressive stress layer depth are flat portions that are not recesses on the main surface of the cover glass. Is the value of The value of compressive stress value × compressive stress layer depth / (remaining plate thickness−compressive stress layer depth) is considered to correspond to the internal tensile stress of the portion corresponding to the recess in the main surface of the cover glass.

また、上記と同様の観点から、化学強化されたカバーガラス主表面のヤング率が、６５ＧＰａ以上であることが好ましく、特に６５〜１００ＧＰａの範囲であることが好ましい。
また、上記と同様の観点から、化学強化されたカバーガラス主表面のビッカース硬度［HV］が、４００以上であることが好ましく、特に４００〜８００の範囲であることが好ましい。
なお、上記のヤング率は、ＪＩＳ Ｒ１６０２に準拠して測定することができる。また、上記のビッカース硬度は、ＪＩＳ Ｚ２２４４に準拠し、測定荷重は３００ｇ、加圧時間は１５ｓｅｃの条件の下で測定することができる。 From the same viewpoint as described above, the Young's modulus of the chemically strengthened cover glass main surface is preferably 65 GPa or more, and particularly preferably in the range of 65 to 100 GPa.
Further, from the same viewpoint as described above, the Vickers hardness [HV] of the chemically strengthened cover glass main surface is preferably 400 or more, particularly preferably in the range of 400 to 800.
In addition, said Young's modulus can be measured based on JISR1602. Moreover, said Vickers hardness can be measured on the conditions of 300g and pressurization time for 15sec based on JISZ2244.

また、本発明においては、カバーガラスにおける上記凹部の深さ（深さ方向の厚み）を除いた残りの板厚が、化学強化による圧縮応力層の厚みの３倍以上であることが好ましく、４倍以上であることがより好ましい。上記圧縮応力層の厚みの３倍を下回ると、カバーガラスに要求される強度が得られない恐れがある。
なお、この凹部の深さは、Ｚ軸（深さ方向）測定機（例えば日商精密光学（株）製の非接触Ｚ軸測定機「ミクロン深さ高さ測定機：ＫＹ−９０−ＨＬ−ＴＶ」、または（株）ニコン製の測定顕微鏡「ＭＭ−４００」など）を用いて測定可能である。また、主表面平坦部の圧縮応力値、圧縮応力層の深さ（厚み）及び主表面平坦部の内部引張応力値は、応力計（例えば、（有）折原製作所製の精密歪計「ＢＳＰ−３」）によるバビネ法により測定可能である。 Moreover, in this invention, it is preferable that the remaining board thickness except the depth (thickness of a depth direction) of the said recessed part in a cover glass is 3 times or more of the thickness of the compressive-stress layer by chemical strengthening, 4 It is more preferable that the number is twice or more. If it is less than 3 times the thickness of the compressive stress layer, the strength required for the cover glass may not be obtained.
The depth of the concave portion is determined by a Z-axis (depth direction) measuring machine (for example, a non-contact Z-axis measuring machine manufactured by Nissho Precision Optical Co., Ltd. “micron depth height measuring machine: KY-90-HL-”). TV "or a measuring microscope" MM-400 "manufactured by Nikon Corporation). The compressive stress value of the main surface flat portion, the depth (thickness) of the compressive stress layer, and the internal tensile stress value of the main surface flat portion are measured by a stress meter (for example, a precision strain meter “BSP- It can be measured by the Babinet method according to 3 ”).

また、本発明においては、カバーガラスにおける上記凹部の深さ（深さ方向の厚み）を除いた残りの板厚が、２００μｍ以上であることが好ましい。残りの板厚が２００μｍ未満であると、カバーガラスに要求される強度が得られない恐れがある。なお、カバーガラスの両主表面にそれぞれ凹部が形成されている場合、板厚からそれぞれの主表面の最も大きい深さの和を引いた残りが、２００μｍ以上であることが好ましい。また、一方あるいは両方の主表面に深さが異なる複数の凹部がある場合、板厚からそれぞれの主表面の最も大きい深さを引いた残りが、２００μｍ以上であることが好ましい。   Moreover, in this invention, it is preferable that the remaining plate | board thickness except the depth (thickness of a depth direction) of the said recessed part in a cover glass is 200 micrometers or more. If the remaining plate thickness is less than 200 μm, the strength required for the cover glass may not be obtained. In addition, when the recessed part is each formed in both the main surfaces of a cover glass, it is preferable that the remainder which subtracted the sum of the largest depth of each main surface from board thickness is 200 micrometers or more. In addition, when there are a plurality of recesses having different depths on one or both main surfaces, the remainder obtained by subtracting the maximum depth of each main surface from the plate thickness is preferably 200 μm or more.

なお、上記凹部の深さを除いた残り板厚が同じであるが、全板厚が異なるカバーガラス同士の機械的強度を比較した場合、全板厚が大きいものほど強度が大きい傾向にある。また、全板厚と残り板厚の割合が同じであるカバーガラス同士を比較した場合、全板厚が大きいものほど強度が大きい傾向にある。   In addition, although the remaining board thickness except the depth of the said recessed part is the same, when comparing the mechanical strength of the cover glass from which all board thickness differs, it exists in the tendency for intensity | strength to become large, so that all board thickness is large. Moreover, when comparing the cover glasses having the same ratio of the total plate thickness and the remaining plate thickness, the larger the total plate thickness, the greater the strength.

［第２の実施形態］
図８は、本発明の携帯機器用カバーガラスの製造方法の第２の実施形態に係る工程を順に示す断面図である。
本実施の形態では、シート状に成形された大板サイズの板状ガラスの主表面に、板状ガラスから製品サイズのカバーガラス用ガラス基板の外形をエッチング処理で分離するための外形分離用レジストパターンと上記凹部形成用レジストパターンの両方を有するレジストを形成したものを用いる。 [Second Embodiment]
FIG. 8: is sectional drawing which shows the process which concerns on 2nd Embodiment of the manufacturing method of the cover glass for portable devices of this invention in order.
In this embodiment, a resist for outer shape separation for separating the outer shape of a glass substrate for a product size cover glass from the plate glass on the main surface of a large plate size glass sheet formed into a sheet shape. What formed the resist which has both a pattern and the said resist pattern for recessed part formation is used.

まず、ダウンドロー法やフロート法等で製造された板状ガラス１０の表裏の両主表面にそれぞれ前記レジストを塗布形成し、所定の露光、現像を行って、図８（ａ）に示すような外形分離用レジストパターン３ｂ及び凹部形成用レジストパターン３ａを有するレジスト３を形成する。この外形分離用レジストパターン３ｂは、板状ガラス１０の両方の主表面にそれぞれ形成され、且つ一方の主表面のレジストパターン３ｂと他方の主表面のレジストパターン３ｂとが板状ガラス１０の厚さ方向で重なり合う（対向する）ように配置されている。また、凹部形成用レジストパターン３ａは、本実施の形態では、板状ガラス１０の両方の主表面にそれぞれ形成されるが、一方の主表面に形成される凹部と他方の主表面に形成される凹部とが板状ガラス１０の厚さ方向で重なり合わない位置に各レジストパターン３ａが配置されている。上記凹部形成用レジストパターン３ａは、携帯機器の表示装置の画面上に表示されるボタン領域又はその輪郭と対応する形状の前記凹部をカバーガラスに形成するためのパターンである。   First, the resist is applied and formed on both main surfaces of the front and back surfaces of the sheet glass 10 manufactured by the downdraw method, the float method, etc., and subjected to predetermined exposure and development, as shown in FIG. A resist 3 having a resist pattern 3b for outer shape separation and a resist pattern 3a for forming recesses is formed. The resist pattern 3b for outer shape separation is formed on both main surfaces of the plate glass 10, and the resist pattern 3b on one main surface and the resist pattern 3b on the other main surface are the thickness of the plate glass 10. It arrange | positions so that it may overlap in the direction (facing). In this embodiment, the recess-forming resist pattern 3a is formed on both main surfaces of the glass sheet 10, but is formed on one main surface and the other main surface. Each resist pattern 3 a is disposed at a position where the concave portion does not overlap in the thickness direction of the sheet glass 10. The concave portion forming resist pattern 3a is a pattern for forming the concave portion having a shape corresponding to the button region displayed on the screen of the display device of the portable device or the contour thereof on the cover glass.

なお、本実施の形態では、前述の図６に示すようなガラス基板の主表面平坦部と凹部２の内表面２ａとの境界のエッジ部２ｂ、及び分離された各カバーガラスの端面のエッジ部が丸みを付けた形状とするため、板状ガラス１０の両主表面とも、主表面側が最も重合度が小さくなるように厚さ方向に重合度勾配を持つレジストパターンを形成する。   In the present embodiment, the edge portion 2b at the boundary between the main surface flat portion of the glass substrate and the inner surface 2a of the recess 2 as shown in FIG. 6 described above, and the edge portion of the end face of each separated cover glass Therefore, a resist pattern having a polymerization degree gradient in the thickness direction is formed on both main surfaces of the sheet glass 10 so that the main surface side has the smallest degree of polymerization.

そして、上記凹部形成用レジストパターン３ａ（のすべて）を耐エッチャント膜５で覆う（図８（ａ）参照）。この耐エッチャント膜５としては、少なくとも板状ガラスの外形分離に適用するエッチング処理に対して耐性を有する材料を使用する。例えばフッ酸を含有する酸性溶液に対して耐性を有するポリイミド、ポリエステル（ＰＥＴ等）等の粘着性樹脂フィルムや、ワックス等の油脂からなる保護膜などを好ましく用いることができる。   Then, the recess forming resist pattern 3a (all) is covered with an etchant resistant film 5 (see FIG. 8A). As the etchant resistant film 5, a material having resistance to at least an etching process applied to the outer shape separation of the sheet glass is used. For example, an adhesive resin film such as polyimide or polyester (PET or the like) having resistance to an acidic solution containing hydrofluoric acid, or a protective film made of oil or fat such as wax can be preferably used.

次に、凹部形成用レジストパターン３ａを上記耐エッチャント膜５で覆った状態で、前記外形分離用レジストパターン３ｂで板状ガラス１０をエッチング処理してガラス基板を板状ガラス１０から分離する（図８（ｂ）参照）。この場合のエッチング処理は、前述の析出物の発生を抑制するエッチング条件で行うことが好ましい。分離された基板の端面を平滑に仕上げるためである。   Next, in a state where the recess forming resist pattern 3a is covered with the etchant resistant film 5, the plate glass 10 is etched with the outer shape separation resist pattern 3b to separate the glass substrate from the plate glass 10 (FIG. 8 (b)). The etching process in this case is preferably performed under etching conditions that suppress the generation of the above-described precipitates. This is because the end face of the separated substrate is finished smoothly.

その後に、上記耐エッチャント膜５を除去して、凹部形成用レジストパターン３ａで分離されたガラス基板をエッチング処理して凹部２を形成する（図８（ｃ）参照）。この場合のエッチング処理は、前述の第１の実施形態と同様に、上記エッチング処理の最終の段階は析出物の発生を抑制しないエッチング条件で行えばよい。従って、エッチング処理の最初から最後まで析出物の発生を抑制しないエッチング条件で行ってもよいし、エッチング処理の最初から途中までは析出物の発生を抑制するエッチング条件で行い、残りの最後までは析出物の発生を抑制しないエッチング条件で行うようにしてもよい。
そして、残ったレジストを剥離し、ガラス基板を洗浄する（図８（ｄ）参照）。
こうして、本実施の形態によるカバーガラスが完成する。 Thereafter, the etchant resistant film 5 is removed, and the glass substrate separated by the resist pattern 3a for forming recesses is etched to form the recesses 2 (see FIG. 8C). In this case, as in the first embodiment, the final stage of the etching process may be performed under etching conditions that do not suppress the generation of precipitates. Therefore, it may be performed under the etching conditions that do not suppress the generation of precipitates from the beginning to the end of the etching process, or it is performed under the etching conditions that suppress the generation of precipitates from the beginning to the middle of the etching process, and to the remaining end. You may make it carry out on the etching conditions which do not suppress generation | occurrence | production of a precipitate.
Then, the remaining resist is peeled off, and the glass substrate is washed (see FIG. 8D).
Thus, the cover glass according to the present embodiment is completed.

本実施形態では、板状ガラスの主表面上のレジストに外形分離用レジストパターンと凹部形成用レジストパターンを同時に（一度に）作り込み、このレジストをマスクとするエッチング処理により板状ガラスの外形分離と凹部形成を行うので、たとえば板状ガラスの外形分離と凹部形成を別々の工程で行う場合に比べると、凹部と外形の位置合わせが不要となり位置寸法精度に優れるとともに、製造工程を短縮することが可能になる。そのため、コスト、傷発生の抑制などの点で有利な高品質のカバーガラスを製造することができる。   In this embodiment, a resist pattern for outer shape separation and a resist pattern for forming recesses are formed simultaneously (at a time) on the resist on the main surface of the plate glass, and the outer shape of the plate glass is separated by etching using this resist as a mask. For example, compared with the case where the outer shape separation of the glass sheet and the concave portion formation are performed in separate steps, the positioning of the concave portion and the outer shape is unnecessary, and the positional dimensional accuracy is excellent and the manufacturing process is shortened. Is possible. Therefore, it is possible to produce a high-quality cover glass that is advantageous in terms of cost, suppression of scratches, and the like.

［第３の実施形態］
図９は、本発明の携帯機器用カバーガラスの製造方法の第３の実施形態に係る工程を順に示す断面図である。
第２の実施形態とほぼ同様にして、板状ガラス１０の一方及び他方の主表面に、外形分離用レジストパターン３ｂ及び凹部形成用レジストパターン３ａを有するレジスト３を形成する。但し、本実施形態においては、上記レジスト３は、エッチング処理の時間経過に応じて膜厚が薄くなるようにエッチャントに溶解し、上記凹部形成用レジストパターン３ａは、該レジストパターンの形成されていない部分のレジスト３の膜厚よりも薄いレジストによって形成されている（図９（ａ）参照）。このような凹部形成用レジストパターンを形成するためには、例えば露光光の透過率を所定に調整した半透光膜（半透光部）を有するハーフトーンマスクでレジスト３を露光し、凹部形成箇所では露光後の現像処理によりレジストが薄い膜で残存するように露光時間等を調整する。 [Third Embodiment]
FIG. 9: is sectional drawing which shows the process which concerns on 3rd Embodiment of the manufacturing method of the cover glass for portable devices of this invention in order.
In substantially the same manner as in the second embodiment, a resist 3 having a resist pattern 3b for outer shape separation and a resist pattern 3a for forming recesses is formed on one and the other main surfaces of the sheet glass 10. However, in the present embodiment, the resist 3 is dissolved in an etchant so that the film thickness becomes thinner with the lapse of time of the etching process, and the recess forming resist pattern 3a is not formed with the resist pattern. The resist is thinner than the film thickness of the resist 3 (see FIG. 9A). In order to form such a resist pattern for forming recesses, for example, the resist 3 is exposed with a halftone mask having a semi-transparent film (semi-transmitting part) whose exposure light transmittance is adjusted to a predetermined value to form recesses. At the location, the exposure time is adjusted so that the resist remains in a thin film by the development process after exposure.

そして、この外形分離用レジストパターン３ｂ及び凹部形成用レジストパターン３ａを有するレジスト３をマスクとしてウェットエッチングすることにより、切断部４では板状ガラス１０の表裏から貫通させて、板状ガラス１０から所定の製品サイズのガラス基板１を分離し、同時に、分離したガラス基板１の両方の主表面にそれぞれ凹部２を最終掘り込み深さの途中まで形成する。この場合のエッチング処理は、前述の析出物の発生を抑制するエッチング条件で行うことが好ましい。分離された基板の端面を平滑に仕上げるためである。   Then, by performing wet etching using the resist 3 having the resist pattern 3b for outer shape separation and the resist pattern 3a for forming the recesses as a mask, the cut portion 4 is penetrated from the front and back of the plate glass 10, and is predetermined from the plate glass 10. The glass substrate 1 of the product size is separated, and at the same time, the recesses 2 are formed on both main surfaces of the separated glass substrate 1 to the middle of the final digging depth. The etching process in this case is preferably performed under etching conditions that suppress the generation of the above-described precipitates. This is because the end face of the separated substrate is finished smoothly.

凹部形成箇所では、凹部形成用レジストパターン３ａがエッチング処理により溶解除去された後、ガラスのエッチングが開始されるため、板状ガラスにおける前記凹部が形成される部分の溶解開始時が、板状ガラスにおける外形分離部分の溶解開始時よりも遅れる。そのため、前記板状ガラスにおける外形分離の工程終了時には、前記凹部が所定の深さ（例えば最終掘り込み深さよりも浅い深さ）となる。
その後に、続けて凹部形成箇所をエッチング処理して凹部２を最終的な掘り込み深さに形成する（図８（ｂ）参照）。この場合のエッチング処理は、前述の析出物の発生を抑制しないエッチング条件で行えばよい。
そして、残ったレジストを剥離し、ガラス基板を洗浄する（図９（ｃ）参照）。 Since the etching of the glass is started after the concave portion forming resist pattern 3a is dissolved and removed by the etching process at the concave portion forming portion, the time of starting the melting of the portion where the concave portion is formed in the plate glass is the plate glass. This is later than the start of dissolution of the outer shape separation part. Therefore, at the end of the outer shape separation process in the sheet glass, the concave portion has a predetermined depth (for example, a depth shallower than the final digging depth).
Subsequently, the recess forming portion is etched to form the recess 2 to a final digging depth (see FIG. 8B). The etching process in this case may be performed under etching conditions that do not suppress the generation of the above-described precipitates.
Then, the remaining resist is peeled off, and the glass substrate is washed (see FIG. 9C).

こうして、本実施の形態によるカバーガラスが完成する。
本実施形態では、第２の実施形態と同様、外形分離用レジストパターンと凹部形成用レジストパターンを同時に（一度に）作り込み、このレジストをマスクとするエッチング処理により板状ガラスの外形分離と凹部形成を行っているが、同じ工程のエッチング処理で外形分離と凹部形成の途中までを同時に行うことができるという利点を有する。 Thus, the cover glass according to the present embodiment is completed.
In this embodiment, as in the second embodiment, the outer shape separation resist pattern and the recess formation resist pattern are formed simultaneously (at a time), and the outer shape separation and the recess of the plate glass are performed by etching using this resist as a mask. Although the formation is performed, there is an advantage that the outer shape separation and the formation of the recess can be simultaneously performed by the etching process in the same process.

以上説明したように、本発明によれば、文字又は図形を利用者に認識させるための凹部の深さが小さくても視認性・触覚性を向上させることが可能であるため、このような視認性・触覚性を向上させた凹部が形成され、しかも充分な強度を持つカバーガラスを提供することができる。
従って、薄型、軽量、大画面（大面積）であっても充分な強度を持つ、とくに高い強度が要求されるタッチパネル式の携帯機器に好適にカバーガラスを提供することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to improve visibility and tactile sensation even when the depth of the recess for allowing the user to recognize characters or graphics is small. It is possible to provide a cover glass having recesses with improved properties and tactile properties and sufficient strength.
Therefore, a cover glass can be suitably provided for a touch panel type portable device that has a sufficient strength even when it is thin, lightweight, and has a large screen (large area), and particularly requires a high strength.

以下に具体的実施例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
以下の（１）板ガラス切断加工工程、（２）凹部形成工程、（３）化学強化工程、を経て本実施例のカバーガラスを製造した。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to specific examples. In addition, this invention is not limited to a following example.
Example 1
The cover glass of this example was manufactured through the following (1) plate glass cutting process, (2) recess forming process, and (3) chemical strengthening process.

（１）板ガラス切断加工工程
まず、ダウンドロー法やフロート法で製造されたアルミノシリゲートガラスからなる厚さ０．５ｍｍの板状ガラスを切断して所定の大きさ（１０ｃｍ×５ｃｍ）のカバーガラス用基板を作製した。このアルミノシリケートガラスとしては、ＳｉＯ２：５８〜７５重量％、Ａｌ２Ｏ３：５〜２３重量％、Ｌｉ２Ｏ：３〜１０重量％、Ｎａ２Ｏ：４〜１３重量％を含有する化学強化用ガラスを使用した。 (1) Sheet Glass Cutting Process First, a cover glass having a predetermined size (10 cm × 5 cm) is cut by cutting 0.5 mm thick plate glass made of an aluminosilicate gate glass manufactured by a downdraw method or a float method. A substrate was prepared. As the aluminosilicate glass, SiO 2: 58 to 75 wt%, Al 2 O 3: 5~23 wt%, Li 2 O: 3~10 wt%, Na 2 O: 4~13 chemical containing wt% Tempered glass was used.

この板状ガラスの切断はエッチングによって行った。すなわち、上記板状ガラスの両面にそれぞれエッチング耐性を有するレジスト（感光性有機材料）を塗布し、所定の露光、現像を行って、外形分離用パターンを有するレジスト（外形切断ライン上にはレジストが存在していないパターン）を形成した。この外形分離用レジストパターンは、板状ガラスの両方の主表面に形成され、且つ板状ガラスの厚さ方向で重なり合うように配置されている。   The plate glass was cut by etching. That is, a resist having a resistance to etching (photosensitive organic material) is applied to both surfaces of the plate glass, subjected to predetermined exposure and development, and a resist having a pattern for external separation (resist is formed on the external cutting line). A non-existing pattern) was formed. The resist pattern for outer shape separation is formed on both main surfaces of the sheet glass and is arranged so as to overlap in the thickness direction of the sheet glass.

そして、このレジストをマスクとして、析出物の発生を抑制するエッチング条件（例えばフッ化水素と硫酸の重量混合比（硫酸／フッ化水素）を２／３で混合したエッチング処理溶液を用いる）でウェットエッチングすることにより、板状ガラスの表裏から貫通させて、所定の大きさの小片に切断した。残ったレジストパターンを剥離し、洗浄した。   Then, using this resist as a mask, wet under etching conditions (for example, using an etching treatment solution in which the weight mixing ratio of hydrogen fluoride and sulfuric acid (sulfuric acid / hydrogen fluoride) is mixed at 2/3) is suppressed. By etching, it penetrated from the front and back of the sheet glass and was cut into small pieces of a predetermined size. The remaining resist pattern was peeled off and washed.

（２）凹部形成工程
次に、上記で得られたカバーガラス用基板の両面にそれぞれ上記と同じレジストを塗布し、所定の露光、現像を行って、対向する主表面の両方の表面にそれぞれ凹部形成用レジストパターンを有するレジストを形成した。この凹部形成用レジストパターンは、本実施例ではガラス基板の両方の主表面に形成するが、一方の主表面に形成する凹部と他方の主表面に形成する凹部とはガラス基板の厚さ方向で重なり合わない位置に配置されている。 (2) Concave formation step Next, the same resist as described above is applied to both surfaces of the cover glass substrate obtained above, and predetermined exposure and development are performed. Recesses are formed on both surfaces of the opposing main surface. A resist having a forming resist pattern was formed. In this embodiment, the concave portion forming resist pattern is formed on both main surfaces of the glass substrate. The concave portion formed on one main surface and the concave portion formed on the other main surface are in the thickness direction of the glass substrate. It is arranged at a position that does not overlap.

そして、このレジストをマスクとして、析出物の発生を抑制しないエッチング条件、具体的には、１０重量％のフッ化アンモニウム水溶液でウェットエッチングすることにより、断面が図５に示すような形状の凹部をカバーガラスの表裏両主表面のそれぞれに形成した。
そして、残ったレジストパターンを剥離し、洗浄した。
なお、上記表裏の凹部の深さ（深さ方向の厚み）は、各々１００μｍとなるようにエッチング時間を調節した。従って、凹部形成箇所では、凹部の深さ方向の厚みを除いた残りの板厚は、３００μｍである。 Then, using this resist as a mask, etching conditions that do not suppress the generation of precipitates, specifically, wet etching with a 10 wt% ammonium fluoride aqueous solution, thereby forming a recess having a cross section as shown in FIG. The cover glass was formed on each of the front and back main surfaces.
The remaining resist pattern was peeled off and washed.
The etching time was adjusted so that the depth (thickness in the depth direction) of the recesses on the front and back sides was 100 μm. Therefore, the remaining plate thickness excluding the thickness in the depth direction of the concave portion is 300 μm at the concave portion forming portion.

（３）化学強化工程
次に、上記の凹部形成を終えたカバーガラス用基板に化学強化を施した。化学強化は硝酸カリウムと硝酸ナトリウムの混合した化学強化液を用意し、この化学強化溶液を３８０℃に加熱し、上記カバーガラス用基板を約４時間浸漬して化学強化処理を行なった。化学強化を終えたカバーガラス用基板を硫酸、中性洗剤、純水、純水、ＩＰＡ、ＩＰＡ（蒸気乾燥）の各洗浄槽に順次浸漬して、超音波洗浄し、乾燥した。 (3) Chemical Strengthening Step Next, chemical strengthening was performed on the cover glass substrate after the formation of the recesses. Chemical strengthening prepared the chemical strengthening liquid which mixed potassium nitrate and sodium nitrate, heated this chemical strengthening solution to 380 degreeC, and immersed the said board | substrate for cover glasses for about 4 hours, and performed the chemical strengthening process. The cover glass substrate that had been chemically strengthened was sequentially immersed in each of washing tanks of sulfuric acid, neutral detergent, pure water, pure water, IPA, and IPA (steam drying), ultrasonically cleaned, and dried.

こうして本実施例のカバーガラスを完成した。
完成したカバーガラスにおける凹部のヘーズ値及び表面粗さを測定した。測定方法は前述の方法に従った。すなわち、凹部のヘーズ値は、（有）東京電色製、オートマーキングヘーズメータＴＣ−ＨIIIＤＰＫ／IIで計測し、ＪＩＳ Ｋ７１３６に従って測定した結果、１０％であった。また、上記表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１により規定される算術平均粗さＲａであり、原子間力顕微鏡で計測し、ＪＩＳ Ｒ１６８３：２００７で規定される方法で算出した。本実施例では、１μｍ×１μｍ角の測定エリアにおいて、５１２×１２８ピクセルの解像度で測定したときの算術平均粗さＲａを用いた。その結果、凹部の表面粗さは、４．２ｎｍであった。なお、凹部の形成されていない主表面平坦部でのヘーズ値は０．３％であり、表面粗さは０．５３ｎｍであった。
本実施例のカバーガラスは、文字又は図形を利用者に認識させるための凹部の深さが１００μｍと浅いにもかかわらず、良好な視認性・触覚性を有していた。 Thus, the cover glass of this example was completed.
The haze value and surface roughness of the recesses in the completed cover glass were measured. The measuring method followed the above-mentioned method. That is, the haze value of the concave portion was 10% as a result of measurement with an auto marking haze meter TC-HIIIDPK / II (manufactured by Tokyo Denshoku) and measurement according to JIS K7136. Moreover, the said surface roughness is arithmetic mean roughness Ra prescribed | regulated by JISB0601: 2001, measured with the atomic force microscope, and computed by the method prescribed | regulated by JISR1683: 2007. In this embodiment, the arithmetic average roughness Ra when measured at a resolution of 512 × 128 pixels in a 1 μm × 1 μm square measurement area was used. As a result, the surface roughness of the concave portion was 4.2 nm. The haze value at the main surface flat portion where no concave portion was formed was 0.3%, and the surface roughness was 0.53 nm.
The cover glass of this example had good visibility and tactile sensation even though the depth of the recess for allowing the user to recognize characters or graphics was as shallow as 100 μm.

なお、上記凹部を析出物の発生を抑制するエッチング条件でエッチング処理することにより形成した場合、形成された凹部のヘーズ値及び表面粗さ（Ｒａ）は、主表面平端部と同等であり、本実施例のカバーガラスと同等の視認性・触覚性を得るためには、凹部の深さを３００μｍ以上とする必要がある。カバーガラスの板厚を本実施例より更に薄くした場合、凹部形成箇所での残り板厚が２００μｍ以下となり、カバーガラスに必要な強度を確保できなくなる恐れがある。   When the recess is formed by etching under the etching conditions that suppress the generation of precipitates, the haze value and the surface roughness (Ra) of the formed recess are equivalent to the main surface flat end, In order to obtain the same visibility and tactile sensation as the cover glass of the example, the depth of the concave portion needs to be 300 μm or more. When the thickness of the cover glass is made thinner than that of the present embodiment, the remaining plate thickness at the recessed portion forming position becomes 200 μm or less, and there is a possibility that the strength necessary for the cover glass cannot be secured.

１、１Ａ〜１Ｄ カバーガラス
２ 凹部
２ａ 凹部の表面
２ｂ エッジ部
３ レジスト
３ａ 凹部形成用レジストパターン
３ｂ 外形分離用レジストパターン
５ 耐エッチャント膜
１０ 板状ガラス
１１、１２ カバーガラスの主表面
１００ 携帯機器（携帯電話機）
１０１ 筐体部
１０２ 表示画面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 1A-1D Cover glass 2 Recess 2a Surface 2b of recessed part Edge part 3 Resist 3a Resist pattern 3b for recessed formation Forming resist pattern 5 Etch-resistant film 10 Sheet glass 11, 12 Main surface 100 of cover glass Portable device ( Mobile phone)
101 casing 102 display screen

Claims (13)

携帯機器に用いられ、カバーガラス用基板を備えるカバーガラスであって、
文字又は図形を利用者に認識させるための凹部が前記カバーガラス用基板の主表面に形成され、前記凹部の表面はエッチングで処理されたエッチング面であり、前記凹部のヘーズ値が主表面平坦部のヘーズ値よりも大きいことを特徴とする携帯機器用カバーガラス。 A cover glass that is used in a mobile device and includes a cover glass substrate,
A concave portion for allowing a user to recognize a character or a figure is formed on the main surface of the cover glass substrate, the surface of the concave portion is an etched surface processed by etching, and the haze value of the concave portion is a main surface flat portion. A cover glass for portable devices, characterized by being larger than the haze value of. ＪＩＳ Ｋ７１３６に従って測定した前記凹部のヘーズ値が１０％以上であることを特徴とする請求項１に記載の携帯機器用カバーガラス。   The cover glass for portable devices according to claim 1, wherein the haze value of the concave portion measured according to JIS K7136 is 10% or more. 前記凹部の表面粗さ（Ｒａ）が主表面平坦部の表面粗さ（Ｒａ）よりも大きいことを特徴とする請求項１又は２に記載の携帯機器用カバーガラス。   The cover glass for portable devices according to claim 1 or 2, wherein the surface roughness (Ra) of the concave portion is larger than the surface roughness (Ra) of the main surface flat portion. 前記凹部の表面粗さ（Ｒａ）が２ｎｍ以上であることを特徴とする請求項３に記載の携帯機器用カバーガラス。   The cover glass for portable devices according to claim 3, wherein the concave portion has a surface roughness (Ra) of 2 nm or more. 前記カバーガラス用基板は、化学強化されたアルミノシリケートガラスからなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の携帯機器用カバーガラス。   The cover glass for a portable device according to any one of claims 1 to 4, wherein the cover glass substrate is made of chemically strengthened aluminosilicate glass. 前記凹部の少なくとも１つが、所定部位を押圧することにより携帯機器の操作を行うタッチパネルに相当する領域に存在することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の携帯機器用カバーガラス。   The cover glass for a mobile device according to any one of claims 1 to 5, wherein at least one of the recesses is present in a region corresponding to a touch panel for operating the mobile device by pressing a predetermined part. 板状ガラスから製品サイズのカバーガラス用ガラス基板の外形を分離するカバーガラス外形分離工程と、文字又は図形を利用者に認識させるための凹部を前記板状ガラス又はガラス基板の少なくとも一方の主表面に形成する凹部形成工程とを有する携帯機器用カバーガラスの製造方法であって、
前記凹部形成工程では、前記凹部を形成するための凹部形成用レジストパターンを有するレジストが少なくとも一方の主表面に形成された前記板状ガラス又はガラス基板を、析出物の発生を抑制しないエッチング条件によりエッチング処理することを特徴とする携帯機器用カバーガラスの製造方法。 At least one main surface of the plate glass or glass substrate having a cover glass outer shape separation step for separating the outer shape of the glass substrate for product-size cover glass from the plate glass, and a recess for allowing the user to recognize characters or figures A manufacturing method of a cover glass for a portable device having a recess forming step to be formed
In the recess forming step, the plate-like glass or glass substrate having a resist having a recess-forming resist pattern for forming the recess formed on at least one main surface is subjected to etching conditions that do not suppress generation of precipitates. The manufacturing method of the cover glass for portable devices characterized by performing an etching process. 板状ガラスから製品サイズのカバーガラス用ガラス基板の外形を分離するカバーガラス外形分離工程と、文字又は図形を利用者に認識させるための凹部を前記板状ガラス又はガラス基板の少なくとも一方の主表面に形成する凹部形成工程とを有する携帯機器用カバーガラスの製造方法であって、
前記凹部形成工程では、前記凹部を形成するための凹部形成用レジストパターンを有するレジストが少なくとも一方の主表面に形成された前記板状ガラス又はガラス基板を、析出物の発生を抑制するエッチング条件でエッチング処理した後、析出物の発生を抑制しないエッチング条件によりエッチング処理することを特徴とする携帯機器用カバーガラスの製造方法。 At least one main surface of the plate glass or glass substrate having a cover glass outer shape separation step for separating the outer shape of the glass substrate for product-size cover glass from the plate glass, and a recess for allowing the user to recognize characters or figures A manufacturing method of a cover glass for a portable device having a recess forming step to be formed
In the recess forming step, the plate-like glass or glass substrate having a resist having a recess-forming resist pattern for forming the recess formed on at least one main surface is subjected to etching conditions that suppress generation of precipitates. A method for manufacturing a cover glass for a portable device, which is subjected to an etching process under an etching condition that does not suppress generation of precipitates after the etching process. 前記カバーガラス用ガラス基板の外形を分離するための外形分離用レジストパターンを有するレジストを前記板状ガラスの厚さ方向で重なり合うように前記板状ガラスの一方及び他方の主表面に形成し、前記凹部形成用レジストパターンを有するレジストを前記板状ガラスの一方もしくは他方の主表面に形成する工程を有することを特徴とする請求項７又は８に記載の携帯機器用カバーガラスの製造方法。   Forming a resist having a resist pattern for outer shape separation for separating the outer shape of the glass substrate for the cover glass on one and the other main surfaces of the plate glass so as to overlap in the thickness direction of the plate glass, The method for producing a cover glass for a portable device according to claim 7 or 8, further comprising a step of forming a resist having a resist pattern for forming recesses on one or the other main surface of the plate-like glass. 前記カバーガラス外形分離工程は、エッチング処理で行うことを特徴とする請求項７乃至９のいずれかに記載の携帯機器用カバーガラスの製造方法。   The method for manufacturing a cover glass for a portable device according to any one of claims 7 to 9, wherein the cover glass outer shape separation step is performed by an etching process. 前記カバーガラス外形分離工程を行った後、前記凹部形成工程を行うことを特徴とする請求項７乃至１０のいずれかに記載の携帯機器用カバーガラスの製造方法。   The method for manufacturing a cover glass for a portable device according to any one of claims 7 to 10, wherein the concave portion forming step is performed after the cover glass outer shape separating step. 前記カバーガラス外形分離工程と、前記凹部形成工程の初期段階を析出物の発生を抑制するエッチング条件によるエッチング処理で行った後、前記凹部形成工程の残りの段階を析出物の発生を抑制しないエッチング条件によるエッチング処理で行うことを特徴とする請求項７乃至１０のいずれかに記載の携帯機器用カバーガラスの製造方法。   Etching that does not suppress the generation of precipitates after performing the cover glass outer shape separation process and the initial stage of the recess formation process by an etching process under etching conditions that suppress the generation of precipitates. The method for manufacturing a cover glass for a portable device according to any one of claims 7 to 10, wherein the etching is performed under conditions. 前記カバーガラス外形分離工程および前記凹部形成工程を行った後、カバーガラス用ガラス基板の化学強化処理を行うことを特徴とする請求項７乃至１２のいずれかに記載の携帯機器用カバーガラスの製造方法。

The cover glass for a portable device according to any one of claims 7 to 12, wherein a chemical strengthening process is performed on the glass substrate for cover glass after performing the cover glass outer shape separation step and the recess forming step. Method.

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