JP2013134839A - Induction heating coil - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、誘導加熱調理器に用いられる誘導加熱コイルに関するものである。 The present invention relates to an induction heating coil used for an induction heating cooker.
従来の誘導加熱コイルが用いられる加熱構造を、誘導加熱調理器を例に取り上げ、図１１、１２、１３を用いて説明する。図１１は従来の誘導加熱調理器の断面図で、被加熱物１は加熱コイル（誘導加熱コイル）２から発生する高周波磁界によって誘導加熱される、加熱コイル２は被加熱物１を誘導加熱する、インバータ回路３は加熱コイル２に高周波電流を供給するもので図には特に記載していないが、加熱コイル２と接続されている。プレート４は被加熱物１がその上面に載置されるものでその材質はセラミックである。筐体５は外郭を構成し、コイルベース６は加熱コイル２を載置し、磁性体７はコイルベース６に埋設されているもので、材質はフェライトである。磁性体７は加熱コイル２から発生する高周波磁界を効率よく被加熱物１に供給させる目的で用いられている。冷却装置８は、加熱コイル２の冷却のために加熱コイル２側面から軸流ファン遠心ファンなどを用いて強制空冷にて冷却している。 A heating structure in which a conventional induction heating coil is used will be described with reference to FIGS. FIG. 11 is a cross-sectional view of a conventional induction heating cooker. A heated object 1 is induction heated by a high frequency magnetic field generated from a heating coil (induction heating coil) 2. The heating coil 2 induction heats the heated object 1. The inverter circuit 3 supplies a high-frequency current to the heating coil 2 and is connected to the heating coil 2 although not particularly shown in the figure. The plate 4 has the object 1 to be heated placed on its upper surface, and the material thereof is ceramic. The casing 5 constitutes an outline, the coil base 6 mounts the heating coil 2, and the magnetic body 7 is embedded in the coil base 6, and the material is ferrite. The magnetic body 7 is used for the purpose of efficiently supplying a high-frequency magnetic field generated from the heating coil 2 to the article 1 to be heated. The cooling device 8 cools the heating coil 2 by forced air cooling from the side surface of the heating coil 2 using an axial fan centrifugal fan or the like.
コイルベース６を上から見た図を図１２に、また下から見た図を図１３に示す。図１３に示すように磁性体７は、複数の棒体からなり、コイルベース６の下面に放射状に配置されている。 FIG. 12 shows a view of the coil base 6 viewed from above, and FIG. 13 shows a view of the coil base 6 viewed from below. As shown in FIG. 13, the magnetic body 7 is composed of a plurality of rods, and is arranged radially on the lower surface of the coil base 6.
加熱コイル２のコイル線は、加熱コイルを使用する誘導加熱調理器によって異なるが、直径０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の素線を３０〜１００本程度撚り合わせたもので構成されている。素線の材質は銅で、その表面は絶縁物によって覆われており、それぞれの素線が電気的に接続されないようになっている。それぞれの素線は加熱コイル２の始端及び終端にて電気的に接続している。加熱コイル２のコイル線をこのような細い素線を用いている理由は、加熱コイル２に流れる周波数２０〜３０ｋＨｚ程度の高周波電流が、表皮効果によりコイル線表面に電流が集中するため、コイル線の表面積を大とする必要があるからである。また撚り合わせている理由は、加熱コイル２が発生する高周波磁界により加熱コイル２のコイル線間に作用する近接効果によって、コイル線に流れる電流分布が不均一となることを防ぐこと、及び加熱コイル２と被加熱物１との間に働く近接効果により、加熱コイル２の表面（被加熱物１側）に電流が集中することを防ぐためである。 Although the coil wire of the heating coil 2 is different depending on the induction heating cooker using the heating coil, it is configured by twisting about 30 to 100 strands having a diameter of about 0.2 mm to 0.5 mm. The material of the strand is copper, and its surface is covered with an insulator so that the strands are not electrically connected. Each strand is electrically connected at the start and end of the heating coil 2. The reason why such a thin wire is used as the coil wire of the heating coil 2 is that a high-frequency current having a frequency of about 20 to 30 kHz flowing through the heating coil 2 is concentrated on the surface of the coil wire due to the skin effect. This is because it is necessary to increase the surface area. The reason for twisting is that the distribution of current flowing in the coil wire is prevented from becoming non-uniform due to the proximity effect acting between the coil wires of the heating coil 2 due to the high-frequency magnetic field generated by the heating coil 2, and the heating coil This is because current is prevented from concentrating on the surface of the heating coil 2 (on the heated object 1 side) due to the proximity effect that acts between the heated object 2 and the heated object 1.
このような素線を撚り合わせた構成を用いない場合、加熱コイル２の損失が大きくなり、温度上昇及び加熱効率面で問題である。コイル線温度が略１８０℃を越えると上記素線間及びコイル線間の絶縁が困難となり、この場合コイルとしての機能を果たすことが不可能となる。また図１２に示すコイルのターン数は簡易的に示したものであり、実際のターン数は約１５ターン以上である。 When such a configuration in which strands are twisted together is not used, the loss of the heating coil 2 is increased, which is a problem in terms of temperature rise and heating efficiency. When the coil wire temperature exceeds approximately 180 ° C., it becomes difficult to insulate between the above-mentioned strands and between the coil wires, and in this case, it becomes impossible to function as a coil. Further, the number of turns of the coil shown in FIG. 12 is simply shown, and the actual number of turns is about 15 turns or more.
しかしながら、この様な従来の誘導加熱装置に用いられる誘導加熱コイルには、以下に示す課題があった。すなわち、上記したように加熱コイル及びコイルベースあるいは、磁性体といった誘導加熱を行うための加熱構成が複雑で、その作製工数や部品コストが大きく、結果商品のコスト上昇をまねくという課題である。特に加熱コイルは複数の素線を撚り合わせる構成であり、その作製工数は極めて大きいものである。 However, the induction heating coil used in such a conventional induction heating apparatus has the following problems. That is, as described above, the heating configuration for performing induction heating such as a heating coil and a coil base or a magnetic material is complicated, and the manufacturing man-hours and parts costs are large, resulting in an increase in the cost of the product. In particular, the heating coil has a configuration in which a plurality of strands are twisted together, and its manufacturing man-hour is extremely large.
こういった背景から加熱コイルの製造工程及び製造コストを低減し、安価な装置を
提供するために、コイルベースに渦巻状の突起を配し、この突起間に導電線を嵌め込んで渦巻状のコイルを形成するものが提案されている。これは図１４に示すように、コイルベ
ースに、コイルベースに対し相対的に回転自在のローラーにより導電線を突起１０３間に押し込んでいくという加熱コイルの工法である（例えば、特許文献１参照）。
In order to reduce the manufacturing process and manufacturing cost of the heating coil and to provide an inexpensive device from such a background, a spiral protrusion is disposed on the coil base, and a conductive wire is fitted between the protrusions to form a spiral coil. What forms a coil has been proposed. As shown in FIG. 14, this is a heating coil construction method in which a conductive wire is pushed into the coil base between the protrusions 103 by a roller that is rotatable relative to the coil base (see, for example, Patent Document 1). .
図１２に示すような加熱コイルにおいては、コイル線を渦巻状に巻く際に、固定する手段がないため、コイル線の表面を覆う絶縁物の表面に、さらに樹脂などで形成された融着層を設け、これを溶融し、固着させることにより、コイル線を渦巻状に巻いた状態で固定している。そのため特許文献１のようにコイルベースに渦巻状の突起を配すことにより、コイル線の表面に融着層を形成する工程および融着層を溶融してコイル線を渦巻状に固定する工程が不要となり、さらに融着層の材料分のコストを軽減することができる。 In the heating coil as shown in FIG. 12, since there is no means for fixing the coil wire in a spiral shape, a fusion layer formed of a resin or the like on the surface of the insulator covering the surface of the coil wire. Is provided and melted and fixed to fix the coil wire in a spirally wound state. Therefore, as in Patent Document 1, there are a step of forming a fusion layer on the surface of the coil wire by arranging a spiral projection on the coil base, and a step of fixing the coil wire in a spiral shape by melting the fusion layer. It becomes unnecessary, and the cost for the material of the fusion layer can be reduced.
しかしながら、上記のような従来の構成の誘導加熱調理器の加熱コイルにおいて、限られた外径の加熱コイルを作製する際に、十分な性能を出すためのコイルの巻き数、つまりターン数を巻くことができないという課題があった。 However, in the heating coil of the induction heating cooker having the conventional configuration as described above, when producing a heating coil with a limited outer diameter, the number of turns of the coil for obtaining sufficient performance, that is, the number of turns is wound. There was a problem that it was not possible.
コイル線の太さは、細すぎるとコイル線の抵抗が大きくなり損失が大きくなるため、温度上昇および加熱効率面で問題となるため、ある程度の太さが必要である。例えば、絶縁被覆を施された、直径０．３ｍｍの銅線を６０本撚り合わせると、直径は３．０ｍｍ程度になる。コイルの外径は、誘導加熱調理器の大きさが決まっているので、それによって大きさが決まる。さらに加熱コイルに、温度検知センサーなどを取り付ける場合などにおいては、コイル銅線を巻くことができる領域は制限されてしまう。 If the thickness of the coil wire is too thin, the resistance of the coil wire increases and the loss increases, which causes a problem in terms of temperature rise and heating efficiency. For example, when 60 copper wires having a diameter of 0.3 mm with insulating coating are twisted together, the diameter becomes about 3.0 mm. The outer diameter of the coil is determined by the size of the induction heating cooker. Furthermore, when attaching a temperature detection sensor etc. to a heating coil, the area | region which can wind a coil copper wire will be restrict | limited.
他方、加熱コイルにおいて、鍋を加熱したり、高い熱効率を実現するためにはある程度のターン数が必要であり、上記に示したように約１５ターン以上は必要であり、一般的に２０ターン前後のターン数がないと十分な加熱性能を得ることができず、被加熱物である鍋への入力電力を十分に確保できない。したがって、多機能を実現する高性能の加熱コイルを作製するためには、限られた領域の中で、十分なターン数を確保することが重要である。そうした中で、上記の従来のような構成の加熱コイルでは、コイル線が太いと、限られた領域に十分なターン数のコイル線を巻くことができないという課題があった。ひとつの方法として渦巻状の突起の間隔を狭くして十分なターン数を巻くという方法も挙げられるが、間隔の狭いところにコイル線を押し込んでいくということは工法の面からも難易度が高くなる。また、間隔を狭くすると、加熱コイルの厚みが厚くなってしまい、誘導加熱調理器の決められた高さに組み込まなければならないため、加熱コイルの厚みが増すことは不利となり、さらに冷却する際にも冷却風を流す流路がより限られてしまうためデメリットとなる。加えて、コイル線の上面から被加熱物である鍋の下面までの距離が同じである場合、加熱コイルのコイル線の厚みが増すと、コイル線の下面から被加熱物である鍋の下面までの距離が長くなるので、コイル線から発生する磁界が鍋に届き難くなるため、加熱コイルのコイル線が厚くなることは、加熱コイルの加熱性能の低下につながる。 On the other hand, in the heating coil, a certain number of turns are required to heat the pan or to achieve high thermal efficiency, and as shown above, about 15 turns or more are required, and generally around 20 turns. If the number of turns is not sufficient, sufficient heating performance cannot be obtained, and sufficient input power to the pan that is the object to be heated cannot be secured. Therefore, in order to manufacture a high-performance heating coil that realizes multiple functions, it is important to secure a sufficient number of turns in a limited region. Under such circumstances, the heating coil configured as described above has a problem that if the coil wire is thick, a coil wire having a sufficient number of turns cannot be wound in a limited region. One method is to reduce the space between the spiral projections and wind a sufficient number of turns, but pushing the coil wire into a narrow space is difficult from the standpoint of construction. Become. Moreover, if the interval is narrowed, the thickness of the heating coil becomes thick, and it must be incorporated at a predetermined height of the induction heating cooker. Therefore, it is disadvantageous to increase the thickness of the heating coil. However, the flow path for flowing cooling air is more limited, which is a disadvantage. In addition, when the distance from the upper surface of the coil wire to the lower surface of the pan to be heated is the same, when the thickness of the coil wire of the heating coil increases, from the lower surface of the coil wire to the lower surface of the pan to be heated Since the magnetic field generated from the coil wire is difficult to reach the pan, the thicker coil wire of the heating coil leads to a decrease in the heating performance of the heating coil.
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、限られたスペースに、加熱性能を確保するために十分なターン数を巻くことが可能な誘導加熱コイルを提供することを目的とする。 The present invention solves the above-described conventional problems, and an object thereof is to provide an induction heating coil capable of winding a sufficient number of turns to ensure heating performance in a limited space.
従来の課題を解決するために、本発明の誘導加熱コイルは、コイル導線と、前記コイル
導線を保持するコイルベースと、前記コイル導線の下方に位置するフェライトと、を備え、前記コイルベースは、複数の同心円状の突起部を有し、複数の前記突起部は一部の切り欠き部を備え、前記コイル導線を前記突起部の間に嵌め込み、前記コイル導線は前記切り欠き部において、他の前記突起部の間に遷移する構成とした。
In order to solve the conventional problems, an induction heating coil according to the present invention includes a coil conductor, a coil base that holds the coil conductor, and a ferrite positioned below the coil conductor, and the coil base includes: A plurality of concentric protrusions, the plurality of protrusions having a notch, and the coil conductor is fitted between the protrusions; It was set as the structure which changes between the said projection parts.
これによって、突起部が同心円状に複数形成されているため、コイル導線を突起部の間に嵌めこむので、コイル導線を同心円状に巻くことができ、加熱コイルの鉛直方向に一層巻いた上にもう一段巻くことも可能となる。同心円状にコイル導線を巻くため、加熱コイルの水平方向において、コイル導線を巻いてから、中心から外側に巻く際、コイル導線を外側の突起部の間に嵌めこむために、遷移しなければならないので、遷移するために突起部に一部の切り欠き部を備えている。上記の構成により、コイル導線を、加熱コイルの鉛直方向に複数層巻くことが可能となるため、従来の技術では課題であった、限られたスペースに、加熱性能を確保するために十分なターン数を巻くことが可能となるため、誘導加熱調理器における加熱コイルの加熱性能の向上を図ることができる。 As a result, since a plurality of protrusions are formed concentrically, the coil conductor can be fitted between the protrusions, so that the coil conductor can be wound concentrically, and the heating coil is further wound in the vertical direction. It is also possible to wind one more stage. In order to wind the coil conductors concentrically, in the horizontal direction of the heating coil, when winding the coil conductors and then winding them outward from the center, a transition must be made to fit the coil conductors between the outer protrusions. In order to make a transition, the protrusion has a part of the notch. With the above configuration, the coil conductor can be wound in a plurality of layers in the vertical direction of the heating coil. Therefore, sufficient turns to ensure heating performance in a limited space, which has been a problem in the prior art. Since the number can be wound, the heating performance of the heating coil in the induction heating cooker can be improved.
本発明の誘導加熱コイルは、突起部が同心円状に複数形成されているため、コイル導線を突起部の間に嵌めこむので、コイル導線を同心円状に巻くことができ、加熱コイルの鉛直方向に一層巻いた上にもう一段巻くことも可能となる。同心円状にコイル導線を巻くため、加熱コイルの水平方向において、コイル導線を巻いてから、中心から外側に巻く際、コイル導線を外側の突起部の間に嵌めこむために、遷移しなければならないので、遷移するために突起部に一部の切り欠き部を備えている。上記の構成により、コイル導線を、加熱コイルの鉛直方向に複数層巻くことが可能となるため、従来の技術では課題であった、限られたスペースに、加熱性能を確保するために十分なターン数を巻くことが可能となるため、誘導加熱調理器における加熱コイルの加熱性能の向上を図ることができる。 In the induction heating coil according to the present invention, since a plurality of protrusions are formed concentrically, the coil conductor is fitted between the protrusions, so that the coil conductor can be wound concentrically and in the vertical direction of the heating coil. It is also possible to wind one more layer on one layer. In order to wind the coil conductors concentrically, in the horizontal direction of the heating coil, when winding the coil conductors and then winding them outward from the center, a transition must be made to fit the coil conductors between the outer protrusions. In order to make a transition, the protrusion has a part of the notch. With the above configuration, the coil conductor can be wound in a plurality of layers in the vertical direction of the heating coil. Therefore, sufficient turns to ensure heating performance in a limited space, which has been a problem in the prior art. Since the number can be wound, the heating performance of the heating coil in the induction heating cooker can be improved.
第１の発明は、コイル導線と、前記コイル導線を保持するコイルベースと、前記コイル導線の下方に位置するフェライトと、を備え、前記コイルベースは、複数の同心円状の突起部を有し、複数の前記突起部は一部の切り欠き部を備え、前記コイル導線を前記突起部の間に嵌め込み、前記コイル導線は前記切り欠き部において、他の前記突起部の間に遷移する構成としたものである。 1st invention is provided with the coil conducting wire, the coil base holding the said coil conducting wire, and the ferrite located under the said coil conducting wire, The said coil base has a some concentric protrusion part, The plurality of protrusions include a part of the notch, the coil conductor is fitted between the protrusions, and the coil conductor transitions between the other protrusions at the notch. Is.
これにより、突起部が同心円状に複数形成されているため、コイル導線を突起部の間に嵌めこむので、コイル導線を同心円状に巻くことができ、加熱コイルの鉛直方向に一層巻いた上にもう一段巻くことも可能となる。同心円状にコイル導線を巻くため、加熱コイルの水平方向において、コイル導線を巻いてから、中心から外側に巻く際、コイル導線を外側の突起部の間に嵌めこむために、遷移しなければならないので、遷移するために突起部に一部の切り欠き部を備えている。上記の構成により、コイル導線を、加熱コイルの鉛直方向に複数層巻くことが可能となるため、従来の技術では課題であった、限られたスペースに、加熱性能を確保するために十分なターン数を巻くことが可能となるため、誘導加熱調理器における加熱コイルの加熱性能の向上を図ることができる。 As a result, since the plurality of protrusions are formed concentrically, the coil conductor is fitted between the protrusions, so that the coil conductor can be wound concentrically, and the heating coil is further wound in the vertical direction. It is also possible to wind one more stage. In order to wind the coil conductors concentrically, in the horizontal direction of the heating coil, when winding the coil conductors and then winding them outward from the center, a transition must be made to fit the coil conductors between the outer protrusions. In order to make a transition, the protrusion has a part of the notch. With the above configuration, the coil conductor can be wound in a plurality of layers in the vertical direction of the heating coil. Therefore, sufficient turns to ensure heating performance in a limited space, which has been a problem in the prior art. Since the number can be wound, the heating performance of the heating coil in the induction heating cooker can be improved.
第２の発明は、特に第１の発明において、前記切り欠き部の下方には前記コイルベースを設けないものである。 According to a second invention, in particular, in the first invention, the coil base is not provided below the notch.
これにより、切り欠き部のコイル導線の下方にはコイルベースが設けられていないため、冷却風が効率よくコイル導線に当り、冷却性能を向上させることができる。また、コイルベースに使用する樹脂量を抑制することができるため、コストダウンを図ることができる。 Thereby, since the coil base is not provided under the coil conducting wire in the notch, the cooling air efficiently hits the coil conducting wire, and the cooling performance can be improved. Further, since the amount of resin used for the coil base can be suppressed, the cost can be reduced.
第３の発明は、特に第２の発明において、複数の前記切り欠き部を設け、各々の前記切り欠き部の下方には前記コイルベースを設けないものである。 In a third aspect of the invention, particularly in the second aspect of the invention, a plurality of the notches are provided, and the coil base is not provided below each of the notches.
これにより、複数の切り欠き部のコイル導線の下方にはコイルベースが設けられていないため、冷却風がさらに効率よくコイル導線に当り、冷却性能をより向上させることができる。また、コイルベースに使用する樹脂量を抑制することができるため、コストダウンを図ることができる。 Thereby, since the coil base is not provided below the coil conductors of the plurality of notches, the cooling air strikes the coil conductors more efficiently, and the cooling performance can be further improved. Further, since the amount of resin used for the coil base can be suppressed, the cost can be reduced.
第４の発明は、特に第１〜３のいずれか１つの発明において、前記コイル導線を鉛直方向に多層に巻くことにより、前記コイル導線を巻く際にできる前記コイル導線が交わるクロス部を前記切り欠き部に設けるものである。 In a fourth aspect of the invention, in particular, in any one of the first to third aspects of the invention, the coil conductor formed by winding the coil conductor in multiple layers in the vertical direction cuts the cross portion where the coil conductor intersects when the coil conductor is wound. It is provided at the notch.
これにより、コイル導線の密度が他の部分よりも高いクロス部は、温度の上昇も他の部分より大きいが、クロス部が切り欠き部に設けられ、下方のコイルベースが設けられていないため、クロス部の冷却を効率よく行うことができ、コイル導線の冷却性能を向上させることができる。 Thereby, the cross part where the density of the coil conductor is higher than the other part is also higher in temperature than the other part, but the cross part is provided in the cutout part, and the lower coil base is not provided. The cross part can be cooled efficiently, and the cooling performance of the coil conductor can be improved.
第５の発明は、特に第１〜４のいずれか１つの発明において、前記コイルベースは前記フェライトを保持するフェライト保持部を備え、複数の前記突起部を前記フェライト保持部の上面に設けたものである。 According to a fifth invention, in any one of the first to fourth inventions, the coil base includes a ferrite holding portion for holding the ferrite, and a plurality of the protrusions are provided on the upper surface of the ferrite holding portion. It is.
これにより、突起部を設ける領域を抑制することで、コイル導線の下方にコイルベースが設けられていない領域を大きくし、冷却性能を向上させ、加熱コイルを効率よく冷却することができる。さらに、コイルベースに使用する樹脂量を抑制することができるため、コストダウンを図ることができる。 Thereby, by suppressing the area | region which provides a projection part, the area | region where the coil base is not provided under the coil conducting wire can be enlarged, cooling performance can be improved, and a heating coil can be cooled efficiently. Furthermore, since the amount of resin used for the coil base can be suppressed, the cost can be reduced.
第６の発明は、特に第１〜５のいずれか１つの発明において、樹脂で形成された前記突起部の上面を溶融し、前記コイル導線を固定するものである。 In a sixth aspect of the invention, in particular, in any one of the first to fifth aspects of the invention, the upper surface of the protrusion formed of resin is melted to fix the coil conductor.
これにより、コイル導線を加熱コイルの鉛直方向に固定することができ、加熱コイルの性能をより安定させることができ、品質の向上を図ることができる。さらに、固定する際
には樹脂を溶融するだけなので、接着剤を使用しないため、コストダウンを図ることができる。
Thereby, a coil lead can be fixed to the perpendicular direction of a heating coil, the performance of a heating coil can be stabilized more, and the improvement of quality can be aimed at. Furthermore, since the resin is only melted when fixing, no adhesive is used, so that the cost can be reduced.
第７の発明は、特に第１〜６のいずれか１つの発明において、前記コイル導線は、断面が誘導加熱コイルの鉛直方向よりも水平方向の方が長い扁平形状としたものである。 In a seventh aspect of the invention, in particular, in any one of the first to sixth aspects of the invention, the coil conductor has a flat shape whose cross section is longer in the horizontal direction than in the vertical direction of the induction heating coil.
これにより、コイル導線の加熱コイルの鉛直方向の厚みを抑制することができるため、加熱コイルのコイル導線に交流電流を流すことにより発生する磁束をより効率的に被加熱物である鍋に伝えることができるため、加熱効率の向上を図ることができる。さらに、加熱コイルのユニットの厚みが薄くなるため、誘導加熱調理器に組み込みやすさを向上できるとともに、冷却のための冷却風の流路も設けやすい構造となり、冷却性能の向上も図ることができる。 Thereby, since the thickness of the coil conductor in the vertical direction of the heating coil can be suppressed, the magnetic flux generated by passing an alternating current through the coil conductor of the heating coil is more efficiently transmitted to the pan as the object to be heated. Therefore, the heating efficiency can be improved. Furthermore, since the thickness of the heating coil unit is reduced, it is possible to improve the ease of incorporation into an induction heating cooker, and to provide a structure for easily providing a cooling air flow path for cooling, thereby improving the cooling performance. .
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to the embodiments.
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における誘導加熱コイルの斜視図、図２は本発明の第１の実施の形態における誘導加熱コイルを組み立てた状態の斜視図、図３は本発明の第１の実施の形態における誘導加熱コイルの切り欠き部の斜視図を示す。
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a perspective view of the induction heating coil according to the first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of the induction heating coil according to the first embodiment of the present invention assembled, and FIG. 3 is the present invention. The perspective view of the notch part of the induction heating coil in 1st Embodiment of this is shown.
図１において、加熱コイル（誘導加熱コイル）１１は、樹脂製のコイルベース１２に設けられた、同心円状の複数の突起部１３の間にコイル導線１４を嵌めこみ巻いていく構成とした。なお図１では、コイル導線１４は巻いた状態で固定しているように見えるが、これは理解しやすいよう示したもので、図２のように突起部１３の間に嵌めこんで巻いていく構成である。また、図１、２ではコイル導線１４は径の小さい内コイルと径の大きい外コイルに分けて示しているが、これは、内コイルと外コイルの間に温度検知素子を設ける際の形状であり、温度検知素子を設ける際には、加熱コイル１１の中央部もしくは、内コイルと外コイルの間に設ける場合が多いが、本発明において、発明を限定するものでなく、内コイルと外コイルに分かれていない１つのコイルでもよい。コイルベース１２の下方には、コイル導線１４から発生する磁力線を、効率よく、加熱コイル１１上方の被加熱物である鍋（図示せず）に伝えるためのフェライト１５が設けられている。さらにコイルベース１２には、コイル導線１４を突起部１３の間に嵌めこみ巻きつける際に、コイル導線１４を導入するための、導入穴１６が設けられている。コイル導線１４を導入穴１６に通す通し方は、コイルベース１２下方から上方へ通しても、上方から下方へ通してもどちらでもよい。またコイル導線１４を巻く向きや、加熱コイル１１の中心から巻くか、外側から巻くかは特に限定しない。図１、２においては一例として、加熱コイル１１の中心から外側に向かって巻くものを図示し、巻き方向は反時計回りとしている。 In FIG. 1, the heating coil (induction heating coil) 11 has a configuration in which a coil conductor 14 is fitted and wound between a plurality of concentric protrusions 13 provided on a resin coil base 12. In FIG. 1, the coil conductor 14 seems to be fixed in a wound state, but this is shown for easy understanding, and is wound by being fitted between the protrusions 13 as shown in FIG. 2. It is a configuration. In FIGS. 1 and 2, the coil conductor 14 is divided into an inner coil having a small diameter and an outer coil having a large diameter. However, this is a shape when a temperature detecting element is provided between the inner coil and the outer coil. Yes, when the temperature detection element is provided, it is often provided at the center of the heating coil 11 or between the inner coil and the outer coil. However, the present invention is not limited to the present invention, and the inner coil and the outer coil are provided. One coil that is not divided into two may be used. Below the coil base 12, there is provided a ferrite 15 for efficiently transmitting the magnetic lines of force generated from the coil conducting wire 14 to a pan (not shown) that is an object to be heated above the heating coil 11. Furthermore, the coil base 12 is provided with an introduction hole 16 for introducing the coil conductor 14 when the coil conductor 14 is fitted and wound between the protrusions 13. The coil conductor 14 can be passed through the introduction hole 16 either from below the coil base 12 upward or from below upward. Further, the direction in which the coil conductor 14 is wound, whether it is wound from the center of the heating coil 11 or from the outside, is not particularly limited. In FIGS. 1 and 2, as an example, the heating coil 11 is wound from the center toward the outside, and the winding direction is counterclockwise.
突起部１３の間に嵌めこまれたコイル導線１４は、一般には銅線であり、加熱コイル１１を使用する誘導加熱調理器によって異なるが、直径０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の素線を３０〜１００本程度撚り合わせたもので構成されている。銅線の表面は絶縁物によって覆われており、それぞれの素線が電気的に接続されないようになっている。それぞれの素線は加熱コイル１１の始端及び終端にて電気的に接続している。加熱コイル１１のコイル線をこのような細い素線を用いている理由は、加熱コイル１１に流れる周波数２０〜３０ｋＨｚ程度の高周波電流が、表皮効果によりコイル線表面に電流が集中するため、コイル線の表面積を大とする必要があるからである。また撚り合わせている理由は、加熱コイル１１が発生する高周波磁界により加熱コイル１１のコイル線間に作用する近接効果によって、コイル線に流れる電流分布が不均一となることを防ぐこと、及び加熱コイル１１と被加熱物との間に働く近接効果により、加熱コイル１１の表面（被加熱物側）に電流が集中
することを防ぐためである。また、コイル導線１４の材質は銅に限定せず、アルミなどを用いてもよい。
The coil lead wire 14 fitted between the protrusions 13 is generally a copper wire, and differs depending on the induction heating cooker using the heating coil 11, but a wire having a diameter of about 0.2 mm to 0.5 mm is 30. It is composed of about 100 twisted pieces. The surface of the copper wire is covered with an insulator so that the respective wires are not electrically connected. Each strand is electrically connected at the start and end of the heating coil 11. The reason why such a thin wire is used as the coil wire of the heating coil 11 is that a high-frequency current having a frequency of about 20 to 30 kHz flowing through the heating coil 11 is concentrated on the surface of the coil wire due to the skin effect. This is because it is necessary to increase the surface area. The reason for twisting together is to prevent the current distribution flowing through the coil wire from becoming non-uniform due to the proximity effect that acts between the coil wires of the heating coil 11 due to the high-frequency magnetic field generated by the heating coil 11, and the heating coil. This is because current is prevented from concentrating on the surface of the heating coil 11 (on the heated object side) due to the proximity effect that acts between the heating element 11 and the heated object. The material of the coil conductor 14 is not limited to copper, and aluminum or the like may be used.
図１、２のように、突起部１３が同心円状に複数形成されているため、コイル導線１４を突起部１３の間に嵌めこむので、コイル導線１４を同心円状に巻くことができ、加熱コイル１１の鉛直方向に一層巻いた上にもう一段巻くことも可能となる。 As shown in FIGS. 1 and 2, since the plurality of protrusions 13 are formed concentrically, the coil conductor 14 is fitted between the protrusions 13, so that the coil conductor 14 can be wound concentrically, and the heating coil It is also possible to wind another layer on the 11 vertical layers.
図３のように、同心円状にコイル導線１４を巻くため、加熱コイル１１の水平方向において、コイル導線１４を巻いてから、中心から外側に巻く際、コイル導線１４を外側の突起部１３の間に嵌めこむために、遷移しなければならないので、遷移するために突起部１３に一部の切り欠き部１７を備えている。切り欠き部１７がなければコイル導線１４は外側に遷移することができない。切り欠き部１７を設け、同心円状に突起部１３を複数形成することにより、コイル導線１４を、加熱コイル１１の鉛直方向に複数層巻くことが可能となるため、限られたスペースに、加熱性能を確保するために十分なターン数を巻くことが可能となるため、誘導加熱調理器における加熱コイル１１の加熱性能の向上を図ることができる。 As shown in FIG. 3, in order to wind the coil conductor 14 concentrically, when the coil conductor 14 is wound in the horizontal direction of the heating coil 11 and then wound outward from the center, the coil conductor 14 is placed between the outer protrusions 13. In order to make a transition, the projection 13 is provided with a part of the notch 17. Without the notch 17, the coil conductor 14 cannot transition outward. By providing the notch 17 and forming a plurality of concentric protrusions 13, the coil conductor 14 can be wound in a plurality of layers in the vertical direction of the heating coil 11, so that the heating performance is limited to a limited space. Therefore, it is possible to wind a sufficient number of turns to ensure the heating performance of the heating coil 11 in the induction heating cooker.
図４は、本発明の第１の実施の形態における誘導加熱コイルの断面図を示す。 FIG. 4 shows a cross-sectional view of the induction heating coil in the first embodiment of the present invention.
図４のように、本形態の加熱コイル１１は突起部１３が同心円状に形成されているため、コイル導線１４を、加熱コイル１１の鉛直方向に複数層巻くことが可能であるので、突起部１３の間に１層のみ巻くことや複数層巻くことが可能である。これにより、例えばすべて２層に巻いてコイルのターン数を多くすることも可能であり、一部のみ複数層にして他の部分は１層にすることで、必要なターン数を定められた領域に巻くことが可能となる。例えば、中央部および内コイルと外コイルの間に温度検知素子を設ける構成であり、外コイルの外径はφ１８０ｍｍ以下という限られた領域において、直径φ０．２ｍｍの素線を１００本撚りあわせたコイル導線１４を１９ターン以上巻かなくては十分な加熱性能がでない場合、従来のように渦巻状の突起部１３の間に嵌めこむ工法では、１層しか巻けないため十分な巻き数が確保できず、十分な性能を出すことができないが、本実施の形態の構成にすることにより、２層に巻くことができるため１９ターン巻くことが可能である。具体的には、内コイルを２層を２つの突起部１３の間分設け、１つは１層とすることで５ターン巻き、外コイルは２層を７つの突起部１３の間分もうけることにより１４ターン巻き、内コイルと外コイルの合計で１９ターン巻くことが可能となる。図４は一例であり、ターン数は少ないが、実際には２０ターン前後巻くのが一般的である。 As shown in FIG. 4, the heating coil 11 according to the present embodiment has the protrusion 13 formed concentrically, and thus the coil conductor 14 can be wound in a plurality of layers in the vertical direction of the heating coil 11. It is possible to wind only one layer or a plurality of layers between 13 layers. Thus, for example, it is possible to increase the number of turns of the coil by winding it all in two layers, and a region in which the necessary number of turns is determined by forming a part of a plurality of layers and another part of one layer. It becomes possible to wind it. For example, the temperature sensing element is provided between the central portion and the inner coil and the outer coil, and 100 strands having a diameter of 0.2 mm are twisted together in a limited region where the outer diameter of the outer coil is 180 mm or less. If the coil conductor 14 does not have sufficient heating performance unless it is wound by 19 turns or more, the method of fitting between the spiral protrusions 13 as in the prior art can only wind one layer, ensuring a sufficient number of turns. Although it cannot be performed and sufficient performance cannot be obtained, since it can be wound in two layers by the configuration of the present embodiment, it is possible to wind 19 turns. Specifically, two layers of the inner coil are provided between the two protrusions 13, and one is a single layer for five turns, and the outer coil is provided with two layers between the seven protrusions 13. Thus, it is possible to wind for 14 turns and 19 turns in total for the inner coil and the outer coil. FIG. 4 is an example, and although the number of turns is small, in practice it is generally wound around 20 turns.
上記の構成により、コイル導線１４を、加熱コイル１１の鉛直方向に複数層巻くことが可能となるため、従来の技術では課題であった、限られたスペースに、加熱性能を確保するために十分なターン数を巻くことが可能となるため、誘導加熱調理器における加熱コイル１１の加熱性能の向上を図ることができる。 With the above configuration, the coil conductor 14 can be wound in a plurality of layers in the vertical direction of the heating coil 11, so that it is sufficient to ensure the heating performance in a limited space, which was a problem in the prior art. Since it becomes possible to wind the number of turns, the heating performance of the heating coil 11 in the induction heating cooker can be improved.
（実施の形態２）
図５は本発明の第２の実施の形態における誘導加熱コイルの斜視図を示す。なお、本実施の形態の基本構成は実施の形態１と同じなので、異なる点を中心に説明する。また、実施の形態１と同じ要素には同じ符号を付し、その説明は省略する。
(Embodiment 2)
FIG. 5 shows a perspective view of the induction heating coil in the second embodiment of the present invention. Since the basic configuration of the present embodiment is the same as that of the first embodiment, different points will be mainly described. The same elements as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
図５において、切り欠き部１７は、突起部１３を設けるための土台であるコイルベース１２を必要としないため、切り欠き部１７の下方にはコイルベース１２を設ける必要がない。図のように、この構成により、切り欠き部１７のコイル導線１４の下方にはコイルベース１２が設けられていないため、冷却風が効率よくコイル導線１４に当り、冷却性能を向上させることができる。また、コイルベース１２に使用する樹脂量を抑制することがで
きるため、コストダウンを図ることができる。
In FIG. 5, the notch portion 17 does not require the coil base 12 which is a base for providing the protruding portion 13, and therefore it is not necessary to provide the coil base 12 below the notch portion 17. As shown in the figure, since the coil base 12 is not provided below the coil conductor 14 of the notch portion 17 with this configuration, the cooling air efficiently hits the coil conductor 14 and the cooling performance can be improved. . Further, since the amount of resin used for the coil base 12 can be suppressed, the cost can be reduced.
（実施の形態３）
図６は、本発明の第３の実施の形態における誘導加熱コイルの斜視図、図７は本発明の第３の実施の形態における誘導加熱コイルを組み立てた状態の斜視図を示す。なお、本実施の形態の基本構成は実施の形態１と同じなので、異なる点を中心に説明する。また、実施の形態１と同じ要素には同じ符号を付し、その説明は省略する。
図６のように、本実施の形態における加熱コイル１１において、複数の切り欠き部１７を設け、各々の切り欠き部１７の下方にはコイルベース１２を設けない構成としている。特に、図６、７における形態は、コイルベース１２はフェライト１５を挿入、保持するフェライト保持部１８を備え、複数の突起部１３をフェライト保持部１８の上面に設けた構成としたものである。フェライト１５の保持は接着剤により保持、またはコイルベース１２に爪を設け保持する構造としてもよい。図のような構成にすることにより、コイル導線１４の下方にコイルベース１２がない領域が大きくなるため、コイル導線１４の冷却を効率よく行うことができるため、加熱コイル１１の冷却性能を向上させることができる。また、突起部１３の間にコイル導線１４を嵌めこむ構造であるため、切り欠き部１７における下方にコイルベース１２のない領域のコイル導線１４は、隣のターンのコイル導線１４との間に突起部１３の厚みの分だけの隙間があり、コイル導線１４は、下面および隣のターンとの間にも隙間があるため、冷却風があたる表面積が大きく、効率のよい冷却構成が実現できる。
(Embodiment 3)
FIG. 6 is a perspective view of the induction heating coil according to the third embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a perspective view of the assembled state of the induction heating coil according to the third embodiment of the present invention. Since the basic configuration of the present embodiment is the same as that of the first embodiment, different points will be mainly described. The same elements as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
As shown in FIG. 6, the heating coil 11 according to the present embodiment has a configuration in which a plurality of notches 17 are provided, and the coil base 12 is not provided below each notch 17. 6 and 7, the coil base 12 includes a ferrite holding portion 18 for inserting and holding the ferrite 15, and a plurality of protrusions 13 are provided on the upper surface of the ferrite holding portion 18. The ferrite 15 may be held by an adhesive, or may have a structure in which the coil base 12 is provided with claws. With the configuration as shown in the figure, since the area where the coil base 12 is not present becomes larger below the coil lead wire 14, the coil lead wire 14 can be efficiently cooled, so that the cooling performance of the heating coil 11 is improved. be able to. In addition, since the coil conductor 14 is fitted between the protrusions 13, the coil conductor 14 in the region where the coil base 12 does not exist below the notch 17 is projected between the coil conductor 14 of the adjacent turn. Since there is a gap corresponding to the thickness of the portion 13 and the coil conductor 14 has a gap between the lower surface and the adjacent turn, the surface area to which the cooling air is applied is large and an efficient cooling configuration can be realized.
このような構成により、コイル導線１４において冷却風があたる表面積を大きくすることにより、冷却の効率を向上させることができる。また、コイルベース１２に使用する樹脂量を抑制することができるため、コストダウンを図ることができる。 With such a configuration, the efficiency of cooling can be improved by increasing the surface area of the coil conductor 14 that is exposed to the cooling air. Further, since the amount of resin used for the coil base 12 can be suppressed, the cost can be reduced.
（実施の形態４）
図８は、本発明の第４の実施の形態における誘導加熱コイルの斜視図を示す。なお、本実施の形態の基本構成は実施の形態１と同じなので、異なる点を中心に説明する。また、実施の形態１と同じ要素には同じ符号を付し、その説明は省略する。
(Embodiment 4)
FIG. 8 shows a perspective view of an induction heating coil in the fourth embodiment of the present invention. Since the basic configuration of the present embodiment is the same as that of the first embodiment, different points will be mainly described. The same elements as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
コイル導線１４を加熱コイル１１の鉛直方向に多層に巻く際、例えば２層に巻く際、コイル導線１４は、巻いているターンの２層目から、次の外側のターンの１層目に遷移し、またそのターンの２層目を巻いて、さらにその次の外側のターンの１層目に遷移するため、図のようにコイル導線１４が交わるクロス部１９ができる。本実施の形態において、クロス部１９は切り欠き部１７に設ける構成としている。図では、複数の切り欠き部１７を設けた形態においてそのうちの１つの切り欠き部１７にクロス部１９を設けたものである。また、クロス部１９ではコイル導線１４の密度が他の部分よりも高く、コイル導線１４が遷移しているため、他の部分より固定し難くなっているため、クロス部１９は、切り欠き部１７の中央にもってくるよりは、切り欠き部１７において突起部１３に近い側に設けたほうが、突起部１３において固定されている部分と近いため、固定しやすくなる。 When the coil conductor 14 is wound in multiple layers in the vertical direction of the heating coil 11, for example, when it is wound in two layers, the coil conductor 14 changes from the second layer of the winding turn to the first layer of the next outer turn. Further, since the second layer of the turn is wound and the transition is made to the first layer of the next outer turn, a cross portion 19 where the coil conductors 14 intersect is formed as shown in the figure. In the present embodiment, the cross portion 19 is provided in the notch portion 17. In the figure, in a form in which a plurality of cutout portions 17 are provided, a cross portion 19 is provided in one of the cutout portions 17. Moreover, since the density of the coil conductor 14 is higher in the cross portion 19 than in other portions and the coil conductor 14 is transitioned, it is difficult to fix the cross portion 19 in other portions. It is easier to fix the cutout portion 17 on the side closer to the projection portion 13 than the portion that is fixed to the projection portion 13 rather than to the center of the projection portion 13.
この構成によって、コイル導線１４の密度が他の部分よりも高いクロス部１９は、温度の上昇も他の部分より大きいが、クロス部１９が切り欠き部１７に設けられ、下方のコイルベース１２が設けられていないため、クロス部１９の冷却を効率よく行うことができ、コイル導線１４の冷却性能を向上させることができる。 With this configuration, the cross part 19 in which the density of the coil conductor 14 is higher than that of the other part is higher than that of the other part, but the cross part 19 is provided in the notch part 17 and the lower coil base 12 is Since it is not provided, the cross portion 19 can be efficiently cooled, and the cooling performance of the coil conductor 14 can be improved.
（実施の形態５）
図９は本発明の第５の実施の形態における誘導加熱コイルの断面図を示す。なお、本実施の形態の基本構成は実施の形態１と同じなので、異なる点を中心に説明する。また、実施の形態１と同じ要素には同じ符号を付し、その説明は省略する。
(Embodiment 5)
FIG. 9 shows a cross-sectional view of an induction heating coil in the fifth embodiment of the present invention. Since the basic configuration of the present embodiment is the same as that of the first embodiment, different points will be mainly described. The same elements as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
図９のように、樹脂で形成された突起部１３の上面を溶融することにより、コイル導線１４を加熱コイル１１の鉛直方向に固定する構成とした。突起部１３上面を溶融し、コイル導線１４を固定することで、コイル導線１４が突起部１３の間からはずれ、ばらけてしまうことを防ぐことができる。 As shown in FIG. 9, the coil conductor 14 is fixed in the vertical direction of the heating coil 11 by melting the upper surface of the protrusion 13 formed of resin. By melting the upper surface of the protruding portion 13 and fixing the coil conducting wire 14, it is possible to prevent the coil conducting wire 14 from being separated from between the protruding portions 13 and being separated.
この構成により、コイル導線１４を加熱コイル１１の鉛直方向に固定することができ、加熱コイル１１の性能をより安定させることができ、品質の向上を図ることができる。さらに、固定する際には樹脂を溶融するだけなので、接着剤を使用しないため、コストダウンを図ることができる。 With this configuration, the coil conductor 14 can be fixed in the vertical direction of the heating coil 11, the performance of the heating coil 11 can be further stabilized, and the quality can be improved. Furthermore, since the resin is only melted when fixing, no adhesive is used, so that the cost can be reduced.
（実施の形態６）
図１０は本発明の第６の実施の形態における誘導加熱コイルの断面図を示す。なお、本実施の形態の基本構成は実施の形態１と同じなので、異なる点を中心に説明する。また、実施の形態１と同じ要素には同じ符号を付し、その説明は省略する。
(Embodiment 6)
FIG. 10 shows a cross-sectional view of an induction heating coil in the sixth embodiment of the present invention. Since the basic configuration of the present embodiment is the same as that of the first embodiment, different points will be mainly described. The same elements as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
図のように、コイル導線１４は、断面が加熱コイル１１の鉛直方向よりも水平方向の方が長い扁平形状とした。コイル導線１４を、加熱コイル１１の鉛直方向に押しつぶすことにより、コイル導線１４の加熱コイル１１の鉛直方向の厚みを薄くしている。 As shown in the figure, the coil conductor 14 has a flat shape whose cross section is longer in the horizontal direction than in the vertical direction of the heating coil 11. By crushing the coil conductor 14 in the vertical direction of the heating coil 11, the thickness of the coil conductor 14 in the vertical direction of the heating coil 11 is reduced.
この構造により、コイル導線１４の加熱コイル１１の鉛直方向の厚みを抑制することができるため、加熱コイル１１のコイル導線１４に交流電流を流すことにより発生する磁束をより効率的に被加熱物である鍋に伝えることができるため、加熱効率の向上を図ることができる。さらに、加熱コイル１１のユニットの厚みが薄くなるため、誘導加熱調理器に組み込みやすさを向上できるとともに、冷却のための冷却風の流路も設けやすい構造となり、冷却性能の向上も図ることができる。 With this structure, the thickness of the coil conductor 14 in the vertical direction of the heating coil 11 can be suppressed, so that the magnetic flux generated by flowing an alternating current through the coil conductor 14 of the heating coil 11 can be more efficiently heated. Since it can be transmitted to a certain pan, the heating efficiency can be improved. Furthermore, since the thickness of the unit of the heating coil 11 is reduced, it is possible to improve the ease of incorporation into the induction heating cooker, and it is easy to provide a cooling air flow path for cooling, thereby improving the cooling performance. it can.
以上のように、本発明にかかる誘導加熱コイルは、限られたスペースに、加熱性能を確保するために十分なターン数を巻くことが可能なので、家庭用あるいは業務用の誘導加熱調理器の用途に適用できる。 As described above, the induction heating coil according to the present invention can wind a sufficient number of turns to ensure heating performance in a limited space. Therefore, the induction heating cooker for home use or business use can be used. Applicable to.
１１ 加熱コイル（誘導加熱コイル）
１２ コイルベース
１３ 突起部
１４ コイル導線
１５ フェライト
１６ 導入穴
１７ 切り欠き部
１８ フェライト保持部
１９ クロス部
11 Heating coil (Induction heating coil)
12 Coil base 13 Protruding part 14 Coil conductor 15 Ferrite 16 Introduction hole 17 Notch part 18 Ferrite holding part 19 Cross part
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