JP2011146355A - Heating coil device for induction heating, and method for manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は一般家庭及びレストラン等で使用される誘導加熱装置に関し、特にその誘導加熱用加熱コイル装置及びその製造方法に関するものである。 The present invention relates to an induction heating apparatus used in general households, restaurants, and the like, and more particularly to an induction heating heating coil apparatus and a manufacturing method thereof.
従来の加熱コイルについて、図11〜図14を用いて説明する。 A conventional heating coil will be described with reference to FIGS.
実開昭56−166694号公報と図11、図12に示されている様に、コイル台20は耐熱性樹脂と磁性粉末との複合磁性体より構成し、前記コイル台に渦巻状凹部22を設けて高周波コイル21を挿入し巻回した物であった。 As shown in Japanese Utility Model Laid-Open No. 56-166694 and FIGS. 11 and 12, the
又、特開昭61−161687号公報と図13に示されている様に、コイル台23の一方の面に当接するローラー体24とを準備し、コイル体の始端を挿入した後、コイル台を回転させてローラー体24によりその導体を支持・押圧しながら順次、コイル台上全面に形成してある溝内に圧挿入で装着する方法を用いている。 Also, as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-161687 and FIG. 13, after preparing a
これらは、いずれにしても、導体の冷却効果が悪い為に、特開昭61−71581号公報と図14に示す様に、厚さ方向に複数の空間部Sを設けた樹脂製コイル台27の上面にコイルを形成する平面渦巻状のエナメル線28を直接搭置固定する手段を用いられている。 In any case, since the cooling effect of the conductor is poor, as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-71581 and FIG. 14, a
従来の加熱コイルは図11、図12のように渦巻状凹部22を持ったコイル台20が渦巻状導体21の底に一様に広がっており、強制空冷等による送風機の冷却風が渦巻状導体21に当たりにくい構造であり、効率的冷却が行なえなかった。また、コイル台20の材料は耐熱性樹脂と磁性粉末との複合磁性体の為、その製造にコストがかかった。 In the conventional heating coil, as shown in FIGS. 11 and 12, a
また、この改善のため、図14のように樹脂でコイル台を形成し、その台上に、コイルを形成する平面渦巻状のエナメル線28を直接搭置し、放射状に形成した棒状又は板状のフェライトを覆う樹脂の厚さを同程度にし、その樹脂のコイル台27は、金型成形で製造する場合、金型内の樹脂の流れを金型の中心部から外周部又はその逆の方向に一方向に流れるようにしたコイル台の製造方法があるが、エナメル線と隣接のエナメル線とが直接接しているので、エナメル線が磨耗した場合は絶縁効果の衰えが生じると共に、平面渦巻状のエナメル線28をコイル台27に絶縁固定剤等で塗布して直接搭置するのでその組立作業が煩雑でコストがかかり、コイル台上におけるコイル体の位置決めや固定剤の均一な層を形成するのが難しい。 Further, for this improvement, a coil base is formed of resin as shown in FIG. 14, and a planar
その為に、図13に示すようなコイル台23の一方の面に当接するローラー体24とを準備し、コイル体の始端を挿入した後、コイル台23を回転させてローラー体24によりその導体25を支持・押圧しながら順次、コイル台上全面に形成してある溝内に圧挿入で装着する方法を用いるが、強制装着させるために溝に負荷が掛かり絶縁不良が生じ易いと共にローラー体24とコイル台23に搭載する搭載台26の相互の回転機構調整が難しく、特に、間欠的に通風可能にした形状のコイル台の場合には、その間欠部分に導体を螺旋状に合わせて形成することは難しい。 For this purpose, a
第1に、コイル台の材料を耐熱及び高強度樹脂として構成し、高周波コイルを形成する導電性の拠り線からなる導体を挿置する渦巻状凹部を、コイル台の外周縁部面上と、フェライト焼結体を内収納する複数の装置面上と、及び、少なくとも装置面間に形成した補強用支持部面上に夫々設けられていると共ない、前記フェライト焼結体を収納する複数の装置間及び隣接する前記装置と一つの前記補強用支持部間に夫々扇状空隙が設けられてコイル台を形成する。 First, the coil base material is configured as a heat-resistant and high-strength resin, and a spiral concave portion into which a conductor made of a conductive base wire forming a high-frequency coil is inserted, on the outer peripheral edge surface of the coil base, A plurality of ferrite storage bodies that house the ferrite sintered body, and a plurality of ferrite storage bodies that are not provided respectively on the plurality of device surfaces that house the ferrite sintered body and at least the reinforcing support surface formed between the device surfaces. Fan-shaped gaps are provided between the devices and between the adjacent devices and one reinforcing support portion to form a coil base.
第2に、高周波コイルを形成する導電性の撚り線からなる導体と、前記中央周縁部から前記外周縁部に向けて放射状に形成した複数の扇状貫通空隙部を有すると共に、そのトッププレート側に対峙する面上側の外周縁部の第1巻状凹部及び貫通孔を有する中央周縁部の第2巻状凹部を有する絶縁性コイル台と、前記貫通空隙部に嵌出入する扇状突起面を有し、該扇状突起面に第3巻状凹部を上面に設けた回転自在に支持した載置移動台とで合体して渦巻状凹部を形成する工程と、該コイル台の一方の面に当接するガイドピンと加圧ローラー部を備え、前記第1及び第2巻状凹部の始端部及び終端部の少なくとも一方に前記導体を挿入する孔に該導体の始端を挿入する工程と、前記コイル台を搭載した前記載置台を、前記ガイドピンが渦巻状凹部に這わせて移動するよう回転させ前記導体を支持し、前記加圧ローラー部により前記導体を押圧しながら順次前記渦巻状凹部内に挿置する工程、前記始端を挿入した孔のもう一方に前記導体の終端を挿入する工程及び前記搭載移動台を前記絶縁性コイル台から合体分離する工程を少なくとも有することを特徴とする誘導加熱用加熱コイル装置の製造方法とする。 Secondly, it has a conductor made of a conductive stranded wire forming a high-frequency coil, and a plurality of fan-shaped through gaps formed radially from the central peripheral edge toward the outer peripheral edge, and on the top plate side. Insulating coil base having a first winding recess on the outer peripheral edge on the upper surface facing and a second winding recess on the center peripheral edge having a through hole, and a fan-like projection surface that fits into and enters the through gap And a step of forming a spiral recess by combining the fan-like projection surface with a rotatably mounted mounting table provided with a third winding recess on the upper surface, and a guide abutting against one surface of the coil base A step of inserting the conductor into the hole for inserting the conductor into at least one of the first and second end portions of the first and second wound recesses, and a coil base; In the mounting table, the guide pin has a spiral recess. The step of inserting the coil into the spiral recess while sequentially pressing the conductor by pressing the conductor by the pressure roller unit; An induction heating heating coil device manufacturing method comprising at least a step of inserting a terminal end of a conductor and a step of merging and separating the mounting moving table from the insulating coil table.
請求項1の発明により、渦巻状凹部内に挿置形成されたコイルの一部が露出する扇状貫通空隙部が設けられているため、冷却風が扇状貫通空隙部を通過することにより、導体を効率的に冷却することが可能である。 According to the first aspect of the present invention, there is provided a fan-shaped through gap that exposes a part of the coil that is inserted and formed in the spiral recess. It is possible to cool efficiently.
請求項2の発明により、コイル台の材質を耐熱、高強度樹脂とすることにより、充分な耐熱性の確保とロールと押圧台に耐え、ガイドピンにより凹部が破壊し、引っかからない事を可能にした。 According to the invention of
請求項3の発明により、補強用支持部によって、露出した渦巻状導体の一部を固定かつコイル台の強度確保を可能としている。 According to the invention of
請求項4の発明により、各隣接する各導体間に設けられている渦巻状凹部の凸状突起により各隣接する各導体間を絶縁することによって、各隣接する各導体間のレアショートを防ぐことが可能である。 According to the invention of
請求項5、6の発明により、前記の端子導出する溝を設けることにより、始端部及び終端部の被覆付導体を安易に固定することが可能である。 According to the fifth and sixth aspects of the invention, by providing the groove for leading out the terminal, it is possible to easily fix the coated conductors at the start end and the end end.
請求項7の発明により、前記渦巻状凹部内から導体が外れることなくコイル台上のコイルの位置決めは容易になり,コイル部分の形成の際にコイル台との固定が行えると共に、効率的に誘導加熱用加熱コイル装置を製造する事を可能とした。 According to the invention of claim 7, positioning of the coil on the coil base is facilitated without removing the conductor from the inside of the spiral concave portion, and the coil base can be fixed to the coil base during the formation of the coil portion, and can be efficiently guided. It was possible to manufacture a heating coil device for heating.
以下、本発明の実施例及び製造方法を図1〜9を用いて説明する。
本発明は、図1、2の渦巻状凹部1をもった電気絶縁材料で構成されたコイル台5を用いる。Hereinafter, the Example and manufacturing method of this invention are described using FIGS.
The present invention uses a
前記渦巻状凹部1は、トッププレート側に対峙する面上側の外周縁部の面上と、貫通孔2を有する中央縁部から前記外周縁部に向けて放射状に設けた図3のフェライト燒結体7を内収納した図1、3の複数のフェライト装置部8の面上とに設けられている。 The spiral
また、前記フェライト装置部8の間には前記渦巻状凹部1内に挿置形成された渦巻状導体の一部が露出する図1、3の扇状貫通空隙部3が設けられており、前記扇状貫通空隙部3の間には前記フェライト装置部8に沿って図1、3の補強用支持部4が一体に設けられ、その面上には前記渦巻状凹部1の一部が形成されている。 Further, the fan-shaped through
前記コイル台を構成する電気絶縁材料は、本実施例の場合、ガラス繊維+熱可塑性樹脂を用いている。 In the case of the present embodiment, glass fiber + thermoplastic resin is used as the electrical insulating material constituting the coil base.
また、前記補強用支部4の裏面には、前記渦巻状凹部1の始端部及び終端部の少なくとも一方に前記導体を挿入する孔2を有し、図3、4の該孔に接続する端子導出する溝6が設けられており、前記溝の形状は、本事例では断面略U字状としてある。 Further, the back surface of the reinforcing
次に、本発明コイルの製造方法を図5〜9を用いて表すと、前記貫通空隙部4に嵌出入する図5、6の扇状突起面9を有し、該扇状突起面9に第3巻状凹部を上面に設けた回転自在に支持した載置移動台10とで合体して図7のような連続した渦巻状凹部11を形成した後、第1及び第2巻状凹部の始端部及び終端部の少なくとも一方に導体を挿入する孔2に該導体の始端を挿入する工程を行ない、図8、9のガイドピン12が平面渦巻状凹部に這わせて移動するから前記載置移動台10を回転させ導体13を支持し、前記加圧ローラー部14で前記導体を押圧しながら順次前記渦巻状凹部1内に正確に挿置し平面渦巻状に巻き線を行ってコイルを形成し得る。 Next, the manufacturing method of the coil according to the present invention will be described with reference to FIGS. 5 to 9. The coil-like projection surface 9 shown in FIGS. After combining with the mounting table 10 that rotatably supports the winding recess provided on the upper surface to form a continuous spiral recess 11 as shown in FIG. 7, the start ends of the first and second winding recesses And the step of inserting the leading end of the conductor into the
本実施例は、φ0.31、39本のリッツ線を用いて、21ターンのコイルを生成し、コイル台の裏側には、図3のようにフェライト焼結体7を嵌め込んでいる。 In the present embodiment, a 21-turn coil is generated using 39 litz wires of φ0.31, and a ferrite sintered body 7 is fitted on the back side of the coil base as shown in FIG.
図10に上記工程で作成した本発明品コイルの完成形を示す。 FIG. 10 shows a completed form of the coil of the present invention created in the above process.
1 渦巻状凹部
2 貫通孔
3 扇状貫通空隙部
4 補強用支部
5 コイル台
6 端子導出溝
7 フェライト焼結体
8 フェライト装置部
9 扇状突起面
10 載置移動台
11 連続した渦巻状凹部
12 ガイドピン
13 導体
14 加圧ローラー部DESCRIPTION OF
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010022542A JP2011146355A (en) | 2010-01-18 | 2010-01-18 | Heating coil device for induction heating, and method for manufacturing the same |
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JP2010022542A JP2011146355A (en) | 2010-01-18 | 2010-01-18 | Heating coil device for induction heating, and method for manufacturing the same |
Publications (1)
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JP2011146355A true JP2011146355A (en) | 2011-07-28 |
Family
ID=44461011
Family Applications (1)
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JP2010022542A Pending JP2011146355A (en) | 2010-01-18 | 2010-01-18 | Heating coil device for induction heating, and method for manufacturing the same |
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JP (1) | JP2011146355A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013134841A (en) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Panasonic Corp | Induction heating coil |
JP2013134839A (en) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Panasonic Corp | Induction heating coil |
JP2016027424A (en) * | 2015-09-29 | 2016-02-18 | 株式会社ニコン | Interchangeable lens and camera body |
-
2010
- 2010-01-18 JP JP2010022542A patent/JP2011146355A/en active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2016027424A (en) * | 2015-09-29 | 2016-02-18 | 株式会社ニコン | Interchangeable lens and camera body |
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