JP2013133287A - 粉粒状複合体及び創傷被覆材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】キトサン及びβグルカンからなる粉粒状複合体。好ましくはキトサンとβグルカンの割合が、キトサン100質量部に対して、βグルカン1〜3000質量部である粉粒状複合体。該粉粒状複合体は、キトサンとβグルカンからなる複合体ゲルを粉粒化する方法、或いは、キトサンとβグルカンが共に溶解した酸性水溶液を加圧加熱することで得られる。
【選択図】なし
Description
βグルカン水溶液にキトサンを懸濁させ、その後、βグルカンをゲル化させ、更に、酸性水溶液によりキトサンを溶解させることによって得られた複合体ゲルを粉粒化することを特徴とする、キトサン及びβグルカンからなる粉粒状複合体の製造方法。
βグルカン及びキトサンを含有する酸性水溶液をゲル化させて得られた複合体ゲルを粉粒化することを特徴とする、キトサン及びβグルカンからなる粉粒状複合体の製造方法。
βグルカン水溶液及びキトサンの酸性水溶液を重層することで、その界面に形成された複合体ゲルを粉粒化することを特徴とする、キトサン及びβグルカンからなる粉粒状複合体の製造方法。
βグルカン及びキトサンを含有する酸性水溶液を加圧加熱することを特徴とする、キトサン及びβグルカンからなる粉粒状複合体の製造方法。
尚、上記複合体の具体的形状としては、一般の食物繊維同様、結晶化の状態により様々形状をとるため、粉状〜粒状に限定されず、繊維状のものも含まれることとする。
上記複合体の粉末が繊維状である場合、その好ましい直径は上記粒径と同一であるが、長さについては、好ましくは5mm以下、より好ましくは2mm以下である。
上記割合を超えてキトサンが多すぎても、βグルカンが多すぎても本発明の効果が得難い。
「複合体」と単なる混合物とは、酸性水溶液とアルカリ水溶液への溶解性で区別することができる。
即ち、「複合体」は、酸性水溶液にもアルカリ水溶液にも不溶であるが、混合物は、両方の溶液に一部又は全部溶解する。
これは、キトサンは酸性水溶液に可溶で、アルカリ水溶液に不溶、βグルカンは酸性水溶液にもアルカリ水溶液にも可溶だからである。
このような「複合体」は、キトサンとβグルカンが共に溶解した水溶液とすること、又はそれぞれが溶解した水溶液を接触若しくは混合させること、によって得られる。
本発明の粉粒状複合体は、具体的には例えば以下の(1)〜(4)の製造方法により得ることができる。
(1)βグルカン水溶液にキトサンを懸濁させ、その後、βグルカンをゲル化させ、更に、酸性水溶液によりキトサンを溶解させてβグルカンのゲルに浸潤させることによって得られた複合体ゲルを粉粒化することを特徴とする、キトサン及びβグルカンからなる粉粒状複合体の製造方法。
(2)βグルカン及びキトサンを含有する酸性水溶液をゲル化させて得られた複合体ゲルを粉粒化することを特徴とする、キトサン及びβグルカンからなる粉粒状複合体の製造方法。
(3)βグルカン水溶液及びキトサンの酸性水溶液を重層することで、その界面に形成された複合体ゲルを粉粒化することを特徴とする、キトサン及びβグルカンからなる粉粒状複合体の製造方法。
(4)βグルカン及びキトサンを含有する酸性水溶液を加圧加熱することを特徴とする、キトサン及びβグルカンからなる粉粒状複合体の製造方法。
先ず、βグルカン水溶液を用意する。βグルカン水溶液は、単離された水溶性βグルカンを水に溶解させてもよいし、βグルカンの製造工程においてβグルカン水溶液として製造されたものであってもよい。
用いるβグルカン水溶液の濃度は、好ましくは0.01〜10質量%、より好ましくは0.1〜5質量%である。
尚、上記のようなβグルカンを含有したキトサン懸濁液は、粉末βグルカンと粉末キトサンを予め混合した後、この混合粉末を水に懸濁(βグルカン成分は水に溶解し、キトサン成分は懸濁する)させて得ることも好ましい。
上記酸性水溶液は、例えば、懸濁液2gを2mLのエタノールでゲル化させたものに対して、好ましくは0.1〜20mL、より好ましくは0.5〜10mL、更に好ましくは1〜5mL注入すればよい。酸性水溶液はキトサンが溶解される間保持すればよく、好ましくは6時間〜2昼夜、より好ましくは12時間〜24時間保持すればよい。このようにして、βグルカンのゲルネットワーク中にキトサンの酸性水溶液が浸潤し、βグルカンとキトサンが複合化された含水状態のシート(複合体ゲル)が形成される。
尚、粉粒化の前後に、必要に応じ、乾燥させてもよい。
乾燥方法としては、凍結乾燥、熱風乾燥、冷風乾燥、風乾、スプレードライ、真空乾燥等、特に制限なく使用することができるが、上記複合体ゲルは強固なゲルであるため、粉粒化前の乾燥方法として、熱風乾燥、冷風乾燥、風乾の方法を用いた場合、その乾燥体も硬度の高い板状体になり、粉粒化が困難となる。そのため、粉粒化前に乾燥させる場合は、乾燥方法として凍結乾燥を用いることが好ましい。凍結乾燥による乾燥体は、崩壊性の高い海綿状であるため、その後の粉粒化の際により微細なものが容易に得られる。
尚、粉粒化方法については特に制限されず、ミキサーや臼、或いはローラー等、一般的な破砕方法を用いることができる。
この(2)の製造方法と上記(1)の製造方法との違いは、上記(1)の製造方法が、キトサン粒子がβグルカンのゲルネットワーク中に保持されているβグルカンゲルを一旦製造してからキトサンのみを溶解して複合体ゲルを製造するのに対し、この(2)の製造方法では、両者が溶解している状態から直接複合体ゲルを製造する点にあり、そのため、上記(1)の製造方法に比べて、より容易に短時間で粉粒状ゲルを製造可能である点において好ましい。
この酸性水溶液は、最終的にβグルカンとキトサンが溶解している酸性水溶液が得られていればよいため、その添加方法や溶解順は特に制限されず、例えば、βグルカンとキトサン粉末を酸性水溶液に直接溶解する方法、βグルカン水溶液にキトサンを懸濁させた懸濁液に酸を添加して酸性化する方法、キトサンの酸性水溶液にβグルカンを添加し溶解する方法、βグルカン水溶液とキトサンの酸性水溶液を混合する方法等を挙げることができる。
また、酸性水溶液のpHは、2以上7未満であれば特に限定されないが、上記(1)の製造方法と同様の理由により、好ましくは3〜5であり、より好ましくは3.5〜5である。また、使用する酸の種類についても特に限定されないが、上記(1)の製造方法と同様の理由により、蟻酸、リンゴ酸、酢酸、アジピン酸、塩酸等の酸又は酸緩衝液が好ましく、例えば、pH4.5の0.1M酢酸水溶液を好ましく使用することができる。
上記の方法で得られた複合体ゲルは、必要に応じ、酸性水溶液やエタノール等のゲル化に使用した余分な液体や酸を除去した後、粉粒化する。
尚、粉粒化の前後に、必要に応じ、乾燥させてもよい。
上記粉粒化方法及び乾燥方法としては、上記(1)の製造方法と同様の方法を用いることができる。
先ず、βグルカン水溶液を用意する。βグルカン水溶液は、上記(1)の製造方法と同様のものを使用することができる。
次に、キトサンの酸性水溶液を用意する。キトサンの濃度は、好ましくは0.01〜10質量%、より好ましくは0.1〜5質量%であり、pHは、2以上7未満であれば特に限定されないが、上記(1)の製造方法と同様の理由により、好ましくは3〜5であり、より好ましくは3.5〜5である。また、使用する酸の種類についても特に限定されないが、上記(1)の製造方法と同様の理由により、蟻酸、リンゴ酸、酢酸、アジピン酸、塩酸等の酸又は酸緩衝液が好ましく、例えば、pH4.5の0.1M酢酸水溶液を好ましく使用することができる。
重層することで、その界面にβグルカンとキトサンが複合化された含水状態のシート(シート状の複合体ゲル)が形成される。
重層時間は、好ましくは20分〜12時間、より好ましくは2時間〜8時間保持すればよい。尚、βグルカン水溶液を下層とした場合は良好な物性のシートが形成されてから1〜3時間経過するとシートは沈降するため、十分に複合化された判断基準として利用することができる。
上記の方法で得られた複合体ゲルは、必要に応じ、酸性水溶液やエタノール等のゲル化に使用した余分な液体や酸を除去した後、粉粒化する。
尚、微粒化の前後に必要に応じ、乾燥させてもよい。
上記粉粒化方法及び乾燥方法としては、上記(1)の製造方法と同様の方法を用いることができる。
βグルカン及びキトサンを含有する酸性水溶液については、上記(2)の製造方法と同様のものを使用することができる。
好ましい加熱温度は100〜130℃、更に好ましくは105〜125℃である。
また、好ましい圧力は0.05〜5MPa、より好ましくは0.1〜0.5MPaである。
加熱加圧時間は、好ましくは1分〜2時間、より好ましくは5〜30分である。
このような加熱加圧により、混合液中のキトサンとβグルカンは複合体ゲル化し、直接、微粒子状〜微細繊維状の粉粒状複合体の沈殿として生成する。
生成した沈殿は、濾過、洗浄し、必要に応じ乾燥させる。
尚、製造方法として、上記(4)の製造方法を行った場合は、生成した沈殿自体がわずかに膨潤した状態であるため、沈殿をろ別し、上記水分含量まで乾燥させることで、上記膨潤状態とすることもできる。
β−1,3−1,6−グルカン(アウレオバシジウム プルランス(Aureobasidium pulullans)ADK-34(FERM BP-8391)由来のβ−グルカン:株式会社ADEKA製:重量平均分子量300,000)の粉末を水に溶解し、1質量%のβグルカン水溶液を得た。一方、キトサン粉末(焼津水産化学工業株式会社製、商品名:LL−40:脱アセチル化率80%以上)を1質量%となるように、pH4.5の0.1M酢酸水溶液に溶解させ、pH4.8のキトサンの酸性水溶液とした。上記βグルカン水溶液10mlをシャーレ(内径50mm)に入れ、更にその上からキトサンの酸性水溶液10mlを注ぎ重層し、6時間放置し、その界面にシート状のβグルカンとキトサンの複合体ゲルを形成させた。得られた複合体ゲルを6時間水に浸漬して酸を除去した後凍結乾燥し、たて型ミキサーで破砕し、キトサン及びβグルカンからなる粉粒状の複合体(0.1g)(平均粒径100μm)を得た。得られた粉状の複合体は、酸性水溶液及びアルカリ性水溶液に不溶であり十分な耐水性と吸水性を有していた。
尚、得られた本発明の粉粒状複合体におけるキトサンとβグルカンの割合は、複合体ゲル形成前後のβグルカン水溶液及びキトサンの酸性水溶液のそれぞれのβグルカン含量及びキトサン含量から求めたところ、キトサン100質量部に対してβグルカン500質量部であった。
β−1,3−1,6−グルカン(アウレオバシジウム プルランス(Aureobasidium pulullans)ADK-34(FERM BP-8391)由来のβ−グルカン:株式会社ADEKA製:重量平均分子量300,000)の粉末を水に溶解し、0.5質量%のβグルカン水溶液を得た。一方、キトサン粉末(焼津水産化学工業株式会社製、商品名:LL−40:脱アセチル化率80%以上)を0.5質量%となるように、pH4.5の0.1M酢酸水溶液に溶解させ、pH4.8のキトサンの酸性溶液とした。
上記キトサンの酸性水溶液100gにβグルカン水溶液100gを加え、βグルカン及びキトサンを含有する酸性水溶液(pH=4.8)とした。この酸性水溶液をオートクレーブで使用し、121℃、0.2MPaで、15分間加熱した。その後、溶液を濾過、洗浄し、風乾し、キトサン及びβグルカンからなる繊維状の複合体(0.39g)(平均直径100μm、長さ2mm以下)を得た。得られた繊維状の複合体は、酸性水溶液及びアルカリ性水溶液に不溶であり十分な耐水性と吸水性を有していた。
尚、得られた本発明の粉粒状複合体におけるキトサンとβグルカンの割合は、キトサン100質量部に対してβグルカン400質量部であった。
β−1,3−1,6−グルカン(アウレオバシジウム プルランス(Aureobasidium pulullans)ADK-34(FERM BP-8391)由来のβ−グルカン:株式会社ADEKA製:重量平均分子量300,000)の粉末0.50g、及びキトサン粉末(焼津水産化学工業株式会社製、商品名:LL−40:脱アセチル化率80%以上)0.15gを混合した混合粉末を水100gに懸濁(βグルカン成分は水に溶解、キトサン成分は懸濁)させ、ここに、50質量%酢酸水溶液をpHが4.8になるように添加し、βグルカン及びキトサンを含有する酸性水溶液(pH=4.8)とした。この酸性水溶液をオートクレーブを使用し、121℃、0.2MPaで、15分間加熱した。その後、溶液を濾過、洗浄し、、風乾し、キトサン及びβグルカンからなる繊維状の複合体(0.45g)(平均直径100μm、長さ2mm以下)を得た。
得られた繊維状の複合体は、酸性水溶液及びアルカリ性水溶液に不溶であり十分な耐水性と吸水性を有していた。
尚、得られた本発明の粉粒状複合体におけるキトサンとβグルカンの割合は、キトサン100質量部に対してβグルカン400質量部であった。
実施例1で使用したβグルカン粉末をそのまま比較例1の粉体とした。この粉体は、酸性水溶液及びアルカリ水溶液の両方に可溶であった。また、吸水性は良好であったが、耐水性は極めて不良であった。
実施例1で使用したキトサン粉末をそのまま比較例2の粉体とした。この粉体は、酸性水溶液には可溶であったが、アルカリ水溶液には不溶であった。また、吸水性は良好であったが、耐水性は極めて不良であった。
実施例1で使用したβグルカン粉末とキトサン粉末を1:1の質量比で混合し、比較例3の粉体混合物とした。この粉体混合物は、酸性水溶液には完全に溶解し、アルカリ水溶液には一部溶解したが粒状の沈殿を生じた。また、吸水性は良好であったが、耐水性は極めて不良であった。
試験動物としてddyマウス(雄性、6週齢、体重25〜30g)1群6匹を用い、エーテル麻酔下(脱脂綿に染み込ませ、デシケーター中で吸引させた。)に剃毛、消毒を施し、背部正中線上の皮膚に、外科手術用ハサミにより直径が1cmの全層皮膚欠損創を作成した。欠損創作成後直ちに上記実施例1〜3で得られた粉粒状複合体をそのまま創傷被覆材として0.5gを直接創傷面に散布充填し、更にこの外側をフィルム(テガダーム:住友スリーエム製)で被覆した。
欠損創作成後、7日目、14日目に、フィルム及び浸出液によって吸水・膨潤した創傷被覆材をいったん剥離除去し、創傷面積を計測した。尚、比較例として、比較例1の粉体0.5g、比較例2の粉体0.5g、比較例3の粉体混合物0.5g、及び、創傷被覆材不使用(比較例4)を同様に実施した。
欠損創作成直後(0日目)の創傷面積を100(%)とした場合の、各測定日に測定した創傷面積の割合(%)を表1にまとめた。
Claims (7)
- キトサン及びβグルカンからなる粉粒状複合体。
- 上記βグルカンが微生物由来である請求項1記載の粉粒状複合体。
- 請求項1又は2記載の粉粒状複合体を有効成分とする創傷被覆材。
- βグルカン水溶液にキトサンを懸濁させ、その後、βグルカンをゲル化させ、更に、酸性水溶液によりキトサンを溶解させてβグルカンのゲルに浸潤させることによって得られた複合体ゲルを粉粒化することを特徴とする、キトサン及びβグルカンからなる粉粒状複合体の製造方法。
- βグルカン及びキトサンを含有する酸性水溶液をゲル化させて得られた複合体ゲルを粉粒化することを特徴とする、キトサン及びβグルカンからなる粉粒状複合体の製造方法。
- βグルカン水溶液及びキトサンの酸性水溶液を重層することで、その界面に形成された複合体ゲルを粉粒化することを特徴とする、キトサン及びβグルカンからなる粉粒状複合体の製造方法。
- βグルカン及びキトサンを含有する酸性水溶液を加圧加熱することを特徴とする、キトサン及びβグルカンからなる粉粒状複合体の製造方法。
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