JP2013132439A - ティッシュペーパーの折機及びティッシュペーパーの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】設備コストを低減しつつ、ティッシュペーパーにムラなく薬液を塗布することができるティッシュペーパーの折機及びティッシュペーパーの製造方法を提供する。
【解決手段】ティッシュペーパーの製品幅より幅広の原反ロールＲを支持する原反ロール支持部２と、原反ロールＲが巻き戻された連続シート７を折り畳みながら積層するフォールディング部５０と、原反ロール支持部２とフォールディング部５０の間に配置されて、原反ロールＲの幅にて薬液を塗布する薬液塗布部１０を備えたティッシュペーパーの折機１００である。
【選択図】図１

Description

本発明は、ティッシュペーパーの原反ロールから切り出した連続シートを折り畳みながら積層するティッシュペーパーの折機及びティッシュペーパーの製造方法に関する。

従来から、いわゆる折り板式インターフォルダや、ロータリーシリンダー式インターフォルダがティッシュペーパーの折機として広く用いられている。
折り板式インターフォルダは、複数プライの二次原反ロールをティッシュペーパーの製品幅に切断して連続シートを用意し、１対の連続シートを折り板で案内しながらＶ字状やＺ字状に互いに折り畳みつつ積層することにより、ポップアップ式のティッシュペーパー積層体を製造するものである（特許文献１，２）。ここで、ポップアップ式とは、最上部のティッシュペーパーを取り出すとその下側のティッシュペーパーが引き出される折り畳み方式である。
又、ロータリーシリンダー式インターフォルダは、２つの原反ロールから切り出した連続シートを、それぞれ向い合って回転するフォルディングロールに沿わせ、フォルディングロール上でそれぞれ製品幅のシートにカットしつつ保持し、フォルディングロールの溝に設けたバイスでシートを挟持することで、フォルディングロールの回転に伴って対向するシートが交互に２つ折りしつつ折重ねられ、上記したポップアップ式の積層体を製造するものである（特許文献３，４）。
さらに、特許文献１には、製品幅にカットされた連続シートに案内棒を沿わせ、この案内棒の塗布口から連続シートに香料等の薬液を塗布することが記載されている。

特許第４３１７５３９号公報 特開２０１１−１２１７６４号公報 特開平６−４８６５２号公報 特開平７−２９１５２７号公報

しかしながら、例えばティッシュペーパーを２００組積層する場合、上記した折り板式インターフォルダでは折り畳み機構部（フォールディング部）が２００個必要であり、さらに１つの折り畳み機構部当たりでは、１対（２個）の連続シートに対応して２本の案内棒が必要となる。このため、各案内棒に薬液の塗布装置を組み込むと設備コストが過大となると共に、各案内棒での薬液の塗布量をばらつきなくコントロールするのが難しいという問題がある。
一方、薬液の塗布装置をティッシュペーパーの折機の前段階でオフラインで設けると、設備スペースを要したり、薬液塗布後の原反ロールが膨潤して変形し、ティッシュペーパーの折機で巻き戻す際にスピードムラ、シワや弛みが生じて折加工の操業速度や製品歩留まりが低下するおそれがある。
従って本発明は、設備コストを低減しつつ、ティッシュペーパーにムラなく薬液を塗布することができるティッシュペーパーの折機及びティッシュペーパーの製造方法の提供を目的とする。

上記課題を解決するため、本発明のティッシュペーパーの折機は、前記ティッシュペーパーの製品幅より幅広の原反ロールを支持する原反ロール支持部と、原反ロールＲが巻き戻された連続シートを折り畳みながら積層するフォールディング部と、前記原反ロール支持部と前記フォールディング部の間に配置されて、前記原反ロールに該原反ロールの幅にて薬液を塗布する薬液塗布部と、を備えている。

本発明のティッシュペーパーの折機は、折り板式インターフォルダ又はロータリーシリンダー式インターフォルダを構成することが好ましい。
前記薬液塗布部は、線数100〜250のアニロックスロールを用いたロールコータであることが好ましい。
前記薬液塗布部は、直径0.5〜2.0mmのオリフィスを原反ロールの幅方向に間隔1〜10mmで複数設けた備えたヘッダであることが好ましい。
前記薬液塗布部から塗布される薬液の粘度が10-100ｍPa・ｓであることが好ましい。
前記原反ロール及び前記連続シートの走行スピードが20-200ｍ/分であることが好ましい。
前記薬液塗布部から塗布される薬液の塗布量は、前記原反ロールの坪量に対して2〜30質量％であることが好ましい。

本発明のティッシュペーパーの製造方法は、ティッシュペーパーの製品幅より幅広の原反ロールに該原反ロールの幅にて薬液を塗布した後、前記薬液が塗布された原反ロールを、その幅方向に前記ティッシュペーパーの製品幅ずつ複数の連続シートに切断し、前記連続シートを折り畳みながら積層する、工程を有する。

この発明によれば、設備コストを低減しつつ、折り畳み積層されるティッシュペーパーにムラなく薬液を塗布することができる。

第１の実施形態に係るティッシュペーパーの折機の構成を示す図である。 第１の実施形態におけるフォールディング部の構成を示す図である。 フォールディング部を構成する個々の折り畳みプレート装置を示す図である。 折り畳み積層体を示す断面図である。 第２の実施形態に係るティッシュペーパーの折機の構成を示す図である。 薬液塗布部のヘッダの軸方向から見たときの、ヘッダ外面へのウェブの接触状態を示す図である。 第３の実施形態に係るティッシュペーパーの折機の構成を示す図である。 第３の実施形態におけるフォールディング部の構成を示す図である。

以下に本発明の好ましい実施形態に基づき図面と共に説明するが、これらは例示の目的で掲げたものでこれらにより本発明を限定するものではない。

第１の実施形態
図１〜図３に示すように、第１の実施形態に係るティッシュペーパーの折機１００は、折り板式インターフォルダを構成する。
図１において、ティッシュペーパーの折機１００は、原反ロールＲを支持する原反ロール支持部２と、原反ロールＲから繰り出された原反ウェブ５をその幅方向にティッシュペーパーの製品幅ずつ複数の連続シート７に切断するスリット部４０と、連続シート７を折り畳みながら積層するフォールディング部５０と、原反ロール支持部２とスリット部４０の間に配置されて、原反ロールＲ（原反ウェブ５）に薬液を塗布する薬液塗布部１０と、を備えている。

原反ロールＲは、プライマシンにて抄紙機で巻き取ったソフトロール（一次原反ロール）を複数枚のプライに加工したハードロール(二次原反ロール)である。原反ウェブ５としては、ティシュペーパー、キッチンペーパー、ペーパータオル等を用いることができる。原反ウェブ５の幅は、ティッシュペーパーの製品幅の複数倍を有し、望ましくは３〜１２倍程度、更に望ましくは４〜１０倍程度である。原反ウェブ５の幅がティッシュペーパーの製品幅の２倍以下の場合、塗工設備が小型にはなるが、フォールディング部５０の数に合わせて原反ウェブ５（ひいては薬液塗布部１０）を多数準備する必要があり、塗工管理が煩雑になる。原反ウェブ５の幅がティッシュペーパーの製品幅の１２倍を超えると、薬液塗布部１０が大型（幅広）になり、幅方向の塗工ムラが懸念される。
なお、例えば２００組のティッシュペーパー積層体の場合、製品幅の連続シート７が２００個必要となる。従って、原反ウェブ５の幅を製品幅の１０倍に設定すると、原反ウェブ５自身もティッシュペーパーの折機１００に２０個並べて装入される。
又、ティッシュペーパーの製品幅は、折り畳み線と垂直な方向の長さであり、ティッシュペーパーの製品長さは、折り畳み線と平行な方向の長さである。

スリット部４０は、例えばシャーカット、スコアカット方式による。
フォールディング部５０は、ガイドロール５１、５２と、折り板５３と、連続シート７が折り畳まれた積層体９を載置して搬送するコンベア９０と、を備える。
薬液塗布部１０はロールコータであり、原反ウェブ５に接するコーティングロール１１と、コーティングロール１１に対向して原反ウェブ５の反対面に接するバックアップロール１５と、薬液タンク１４と、薬液タンク１４の薬液をコーティングロール１１に転移させるメータリングロール１２，１３とを備えており、メータリングロール１２がコーティングロール１１に対向している。又、図１の例では、原反ウェブ５の両面に薬液を塗布するため、上記したコーティングロール１１〜バックアップロール１５の組を２組備えている。 薬液としては、公知の湿潤剤、柔軟剤、平滑剤などが挙げられる。湿潤剤としては、グリセリン、ジグリセリン、ソルビット、ペンタエリスリットなどの多価アルコールが挙げられる。柔軟剤としては、第４級アンモニウム塩、アミン塩、またはアミンが挙げられる。平滑剤としては、ジメチルポリシロキサン、アミノ変性シリコーン、ポリエーテルシリコーンオイルなどのポリシロキサンが挙げられる。これらの薬液は、粘度等を調製した原液でも使用することができるが、水に希釈して使用することもできる。

図２は、フォールディング部５０の構成を示す。フォールディング部５０は、個々の折り畳みプレート装置５０ａ〜５０ｃを一列に並べて構成され、例えばティッシュペーパーを２００組積層する場合、折り畳みプレート装置５０ａ〜５０ｃが一列に２００個並ぶことになる。つまり、個々の折り畳みプレート装置５０ａ〜５０ｃは、それぞれ１対の連続シート７を互い違いに折り畳んで１組の折り畳み積層体９を製造し、折り畳みプレート装置５０ａで折り畳まれた１組の積層体に対し、次の折り畳みプレート装置５０ｂの１組の積層体がかみ合い、さらにこれに対して次の折り畳みプレート装置５０ｃの積層体がかみ合うように連続的に折り畳まれてコンベア９０で次々と積層され、長手方向に裁断されることにより、最終的に２００組のポップアップ式のティッシュペーパー積層体が製造される。そして、ティッシュペーパー積層体を箱詰めしてティッシュペーパーボックス製品となる。
ここで、スリット部４０で製品幅ずつ切断された複数の連続シート７は、１組ずつ個々の折り畳みプレート装置５０ａ〜５０ｃに導入され、ガイドロール５１にて繰出し方向を変化させられた後、１組の連続シート７が接触するようにガイドロール５２で方向付けられ、最後に折り板５３に案内されて互いに折り畳まれて長尺の折り畳み積層体を形成する（図３参照）。

図４は、フォールディング部５０で製造されるティッシュペーパーの折り畳み積層体の一例を示す。なお、図４に示す二つ折り（Ｃ折り）の他、三つ折り（Ｚ折り）等の公知の折り構造であってもよい。

次に、薬液塗布部１０について説明する。コーティングロール１１の表面はプレーン（平滑）状であっても、凸版状の模様が施されていても良い。又、コーティングロール１１による塗布面積は、原反ウェブ５全面の80％以上とすることが好ましく、幅方向及び流れ方向に略均一に塗布することが好ましい。
コーティングロール１１又はメータリングロール１２は、薬液塗布量を調量可能な線数100〜250のアニロックスロールであることが好ましく、線数が少ないほど塗布量が多くなる。原反ウェブ５への薬液塗布量は、アニロックスロールの線数とロールパターンで決まるが、塗付量が原反ウェブ５坪量に対して10〜30質量％程度の場合、線数100〜200が望ましい。線数が100未満では塗布量が多すぎて、ウェブにシワや弛みが生じる。線数が250より多くなるとウェブへの塗布量が少なくなる。
又、コーティングロール１１に対向してバックアップロール１５を設けると、薬液の塗布をより確実にすることができるバックアップロール１５による押圧力（線圧、ニップ圧）は０.１〜０．５ｋｇｆ/ｃｍ程度が好ましく、コーティングロール１１側に軽くタッチする程度で良い。押圧力が高すぎると紙厚が低くなり、ティッシュペーパーのボリューム感が損なわれることがある。

上記したロールコータを用いる場合の薬液の塗布量は、原反ロールの坪量に対して2〜30質量％であることが好ましい。薬液の塗布量が30質量％を超えると、ウェブの伸びが著しく、ウェブのテンションコントロール（弛み・シワが入らないようにウェブに張力を与える）が難しくなることがある。
なお、複数プライのウェブでは、片面のみに塗布しても裏面への薬液の浸透・拡散が不十分となり、薬液の塗布面側と非塗布面側で紙匹の伸びが異なり、シワや弛みが生じて折り加工操業が不安定となる傾向にある。また、ウェブの表裏で風合いに差が生じる。従って、原反ロールの表裏面でほぼ同一塗布量とすることが好ましい。原反ロールの両面に塗布する場合、片面の塗布量が上記値の１／２（つまり、原反ロール（プライ後）の坪量に対して1〜15質量％）とする。
上記したロールコータを用いると、薬液の塗布量を比較的広範囲に調整でき、薬液が均一に塗布されたティッシュを得られやすい。

なお、本発明のティッシュペーパーの折機として、図１の折り板式インターフォルダを用いる場合、原反ロール及び連続シートの走行スピード（及び塗布スピード）は、例えば20-140ｍ／分である。
又、ティッシュペーパーの折機として、後述するロータリーシリンダー式インターフォルダを用いる場合、原反ロール及び連続シートの走行スピード（及び塗布スピード）は、例えば50-200ｍ/分である。

以上のように、本発明の実施形態に係るティッシュペーパーの折機は、折り畳み機構部（フォールディング部）５０に入る製品幅の連続シート７に切断する前の原反ウェブ５に、薬液塗布部１０にて原反ロールの幅で薬液を塗布するので、フォールディング部５０を構成する多数の折り畳みプレート装置５０ａ〜５０ｃに薬液の塗布装置を組み込む必要がなく、設備コストを低減すると共にティッシュペーパーにムラなく薬液を塗布することができる。
又、原反ウェブ５としては、例えばプライマシンで複数プライとされたものを用い、ティッシュペーパーの折機内でオンマシンで薬液を塗布する。そのため、薬液の塗布装置をティッシュペーパーの折機の前段階でオフラインで設ける場合のように、設備スペースを要したり、薬液塗布後の原反ロールが膨潤して変形し、ティッシュペーパーの折機で巻き戻す際にスピードムラ、シワや弛みが生じることがなく、折加工の操業速度や製品歩留まりの低下を防止することができる。

第２の実施形態
次に、図５、図６を参照し、第２の実施形態に係るティッシュペーパーの折機１０１について説明する。ティッシュペーパーの折機１０１は折り板式インターフォルダを構成し、薬液塗布部２０の構成以外の構成は第１の実施形態に係るティッシュペーパーの折機１００と同一であるので、同一符号を付して説明を省略する。
図５において、薬液塗布部２０はオリフィス吐出方式であり、原反ウェブ５に接する円筒状のヘッダ（可動式ヘッダ）２１と、可動式ヘッダ２１に対向して原反ウェブ５の反対面に接するスイング式ガイドロール２５と、を備えている。可動式ヘッダ２１の長手方向に平行に、直径0.5〜2.0mmのオリフィスが間隔1〜10mmで複数設けられており、オリフィスから吐出された薬液が、オリフィスに面したウェブに塗布されるようになっている。又、可動式ヘッダ２１表面（オリフィスの開口部周囲を含む）は平滑であり、可動式ヘッダが上下あるいは左右に移動することにより、ウェブがオリフィスをラップするように接触する。なお、オリフィス間隔とは、隣接するオリフィスの縁同士の距離であり、隣接するオリフィスの中心同士の距離ではない。
なお、図５の例では、原反ウェブ５の両面に薬液を塗布するため、上記した可動式ヘッダ２１及びガイドロール２５の組を２組備えている。

図６は、可動式ヘッダ２１の軸方向から見たときの、可動式ヘッダ２１外面へのウェブ５の接触状態を示す図である。可動式ヘッダ２１外面に接するウェブ５の最上流の位置をＰとし、最下流の位置をＱとすると、ＰからＱへ至る可動式ヘッダ２１外面で構成される円弧の中心角（ラップ角度）θが３０〜９０°であり、かつオリフィス２１ａがθ/２（図３の位置Ｔ）よりも上流側に位置することが好ましい。ここで、中心角θは、∠ＰＯＱ（Ｏは可動式ヘッダ２１の中心）である。
これにより、オリフィス２１ａから吐出される薬液とウェブ５との接触時間が増え、ウェブ５への薬液のなじみが良くなる。一方、ラップ角度が９０°を超えると、可動式ヘッダ２１とウェブとの接触が過度になり、紙粉が発生し易くなる。ラップ角度が３０°未満であると、可動式ヘッダ２１とウェブの接触時間（面積）が短くなり、走行スピードが高速（１００ｍ/分以上）で塗工ムラが生じる懸念がある。

なお、薬液の塗布量は、オリフィスから吐出される薬液の量で決まり、可動式ヘッダ２１へ薬液を供給する定量吐出ポンプによりコントロールすることができる。又、上記したラップ角度θは、可動式ヘッダ２１の移動量を変更することにより調整できる。
又、オリフィス吐出方式の薬液塗布部２０を用いる場合、薬液の粘度が10-100ｍPa・ｓであることが好ましい。薬液の粘度が100ｍPa・ｓを超えると、オリフィス直径が0.5ｍｍより小さい場合に吐出量にバラツキが生じ、ウェブへの薬液の拡散・浸透度も低下し、ウェッブに塗布する際にかすれることがある。薬液の粘度が10ｍPa・ｓ未満の場合、オリフィスから液ダレが生じることがある。なお、オリフィスから吐出する薬液の温度は常温（２５℃）を想定しているが、薬液を加温することで薬液粘度を下げる等の調整を行ってもよい。

上記したオリフィス吐出方式を用いる場合の薬液の塗布量は、原反ロールの坪量に対して2〜30質量％であることが好ましい。ウェブ片面のみに塗布しても裏面への薬液の浸透・拡散が不十分となり、薬液の塗布面側と非塗布面側で品質に差が生じることから、原反ロールの表裏面でほぼ同一塗布量とすることが好ましい。原反ロールの両面に塗布する場合、片面の塗布量が上記値の１／２（つまり、原反ロール（プライ後）の坪量に対して1〜15質量％）とする。なお、塗布量が原反ロールの坪量に対して10質量％を超えると、ウェブへの浸透・拡散が間に合わず液ダレが生じる。

オリフィス吐出方式の薬液塗布部２０を用いると、ウェブ表面の幅方向に略均等に１〜１０ｍｍ間隔で縞模様状に薬液が塗布される。つまり、１〜１０ｍｍ間隔で未塗工領域が生じるが、水溶性の薬液はウェブに速やかに拡散浸透し、数分後には縞模様が消えて全面が均一になる。また、ウェブが可動式ヘッダ２１のオリフィスをラップするので、塗布量の均一さが向上する。

第３の実施形態
次に、図７、図８を参照し、第３の実施形態に係るティッシュペーパーの折機１０２について説明する。ティッシュペーパーの折機１０２はロータリーシリンダー式インターフォルダを構成し、フォールディング部６０、及びプライボンディング７０以外の構成は第２の実施形態に係るティッシュペーパーの折機１０１と同一であるので、同一符号を付して説明を省略する。又、ティッシュペーパーの折機１０２は左右２系統の原反ロール支持部２を有し、これら原反ロール支持部２にそれぞれ支持された原反ロールＲに薬液を塗布する薬液塗布部２０をそれぞれの系統毎に有している。
図７において、フォールディング部６０は、対向配置された１対のフォールディング（折り）ロール６１と、各フォールディングロール６１に接して連続シート７を製品幅（折り畳み線と垂直な方向の長さ）に切断するカッタ６２と、フォールディングロール６１下方に落下しつつ折り畳み積層されるティッシュペーパー積層体９を取り出す積層体取出し装置９１と、を備える。なお、フォールディング部６０により製造されるティッシュペーパー積層体９は、原反ロールＲの幅に対してカッタ６２で製品幅にカットされた後、最終的な組数（例えば２００組）の積層体になり、このティッシュペーパー積層体９を、図示しないカッターでティッシュペーパーの製品長さ（折り畳み線と平行な方向の長さ）にカットした後、箱詰めしてティッシュペーパーボックス製品となる。従って、カッタ６２がスリット部４０に対応する。

図８に示すように、フォールディングロール６１は、周方向に３等分した位置に溝６１ａを有し、この溝６１ａを吸引することで、製品シート７ａ、７ｂを吸引保持できるようになっている。又、フォールディングロール６１の周方向に沿って各溝６１ａの中央部にも溝６１ｃがそれぞれ形成され、溝６１ｃ内には製品シート７ａ、７ｂの折り部を掴む鉤爪状のバイス６１ｂが配置されている。バイス６１ｂは溝６１ｃ内で周方向に回動し、溝６１ｃの側壁に接した際に側壁との間に製品シート７ａ、７ｂの折り部を挟持するようになっている。さらに、各フォールディングロール６１の下方には、バイス６１ｂによって折り畳まれた積層体を各フォールディングロール６１から剥離する左右一対のパッカーフィンガー６１ｄが配置されている。
そして、フォールディング部６０に導入された連続シート７は、カッタ６２で製品長さの製品シート７ａ、７ｂに切断され、溝６１ａで吸引保持されつつ左右のフォールディングロール６１の間に移動する。そして、例えば左側のフォールディングロール６１に保持された製品シート７ａに、右側のフォールディングロール６１のバイス６１ｂが対向したとき、右側のフォールディングロール６１に保持された製品シート７ｂの端部と、製品シート７ａの折り返し部とを同時に挟持する。さらに各フォールディングロール６１が回転してパッカーフィンガー６１ｄに差し掛かると、パッカーフィンガー６１ｄが溝６１ｃに入ってバイス６１ｂを開放しつつ、製品シート７ａ、７ｂの折り部を下方に押出し、折り畳み積層体９を順次形成する。
折り畳み積層体９が所定の組数になると、積層体取出し装置９１によって取り出される。

ティッシュペーパーの折機１０２がロータリーシリンダー式インターフォルダであっても、オンマシンで原反ロールＲに薬液塗布部にて原反ロールの幅で薬液を塗布するので、別工程で塗布する設備を設ける必要がなく、設備コストを低減すると共にティッシュペーパーにムラなく薬液を塗布することができる。
又、薬液の塗布装置をティッシュペーパーの折機の前段階で設ける場合のように、設備スペースを要したり、薬液塗布後の原反ロールが膨潤して変形し、ティッシュペーパーの折機で巻き戻す際にスピードムラ、シワや弛みが生じることがなく、折加工の操業速度や製品歩留まりの低下を防止することができる。

本発明は上記した実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。

２ 原反ロール支持部
５ 原反ウェブ
７ 連続シート
１０、２０ 薬液塗布部
２１ ヘッダ（可動式ヘッダ）
４０ スリット部
５０、６０ フォールディング部
１００、１０１、１０２ ティッシュペーパーの折機
Ｒ 原反ロール

第２の実施形態
次に、図５、図６を参照し、第２の実施形態に係るティッシュペーパーの折機１０１について説明する。ティッシュペーパーの折機１０１は折り板式インターフォルダを構成し、薬液塗布部２０の構成以外の構成は第１の実施形態に係るティッシュペーパーの折機１００と同一であるので、同一符号を付して説明を省略する。
図５において、薬液塗布部２０はオリフィス吐出方式であり、原反ウェブ５に接する円筒状の上下に移動可能なヘッダ（可動式ヘッダ）２１と、上下に移動可能な可動式ヘッダ２１に対向して原反ウェブ５の走行を保持するガイドロール２５と、を備えている。可動式ヘッダ２１の長手方向に平行に、直径0.5〜2.0mmのオリフィスが間隔1〜10mmで複数設けられており、オリフィスから吐出された薬液が、オリフィスに面したウェブに塗布されるようになっている。又、可動式ヘッダ２１表面（オリフィスの開口部周囲を含む）は平滑であり、可動式ヘッダが上下に移動することにより、ウェブがオリフィスをラップするように接触する。なお、オリフィス間隔とは、隣接するオリフィスの縁同士の距離であり、隣接するオリフィスの中心同士の距離ではない。
なお、図５の例では、原反ウェブ５の両面に薬液を塗布するため、上記した可動式ヘッダ２１及びガイドロール２５の組を２組備えている。塗工された原反ウェブ５は、スリット部４０により製品幅に切断され、フォールディング部５０に導入される。

Claims (8)

1. ティッシュペーパーの折機であって、
   前記ティッシュペーパーの製品幅より幅広の原反ロールを支持する原反ロール支持部と、
   原反ロールＲが巻き戻された連続シートを折り畳みながら積層するフォールディング部と、
   前記原反ロール支持部と前記フォールディング部の間に配置されて、前記原反ロールに該原反ロールの幅にて薬液を塗布する薬液塗布部と、
   を備えたティッシュペーパーの折機。
2. 折り板式インターフォルダ又はロータリーシリンダー式インターフォルダを構成する請求項１記載のティッシュペーパーの折機。
3. 前記薬液塗布部は、線数100〜250のアニロックスロールを用いたロールコータである請求項１又は２記載のティッシュペーパーの折機。
4. 前記薬液塗布部は、直径0.5〜2.0mmのオリフィスを原反ロールの幅方向に間隔1〜10mmで複数設けた備えたヘッダである請求項１又は２記載のティッシュペーパーの折機。
5. 前記薬液塗布部から塗布される薬液の粘度が10-100ｍPa・ｓである請求項４記載のティッシュペーパーの折機。
6. 前記原反ロール及び前記連続シートの走行スピードが20-200ｍ/分である請求項１〜５のいずれか記載のティッシュペーパーの折機。
7. 前記薬液塗布部から塗布される薬液の塗布量は、前記原反ロールの坪量に対して2〜30質量％である請求項３記載のティッシュペーパーの折機。
8. ティッシュペーパーの製品幅より幅広の原反ロールに該原反ロールの幅にて薬液を塗布した後、
   前記薬液が塗布された原反ロールを、その幅方向に前記ティッシュペーパーの製品幅ずつ複数の連続シートに切断し、
   前記連続シートを折り畳みながら積層する、
   工程を有するティッシュペーパーの製造方法。

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