JP2013126477A - 電気掃除機 - Google Patents

Abstract

【課題】循環空気の冷却がコンパクトで低コストに行える排気循環式の電気掃除機を提供する。
【解決手段】電動送風機９の負圧側に連通する吸込風路１４と、電動送風機９の正圧側を吸込口体６に連通する排気風路１３と、内部に排気風路１３の排気を通す伝熱体１６と、排気風路１３の排気の一部を外気に噴出する噴出手段１９とを備え、噴出手段１９からの排気を伝熱体１６方向に外気を誘引させながら噴出すようにしたので、冷却ファンが必要なく排気循環の空気の冷却がコンパクトで低コストに行える。
【選択図】図３

Description

本発明は、電動送風機より排出される排気を吸込口体に還流させる排気循環式の電気掃除機に関するものである。

従来から知られている排気循環式の電気掃除機は、排気循環であるがゆえに、特に入力の高い運転を行う際に電動送風機から発生する発熱により、循環空気が徐々に高温になり、器具表面温度が熱くなったり、ファンモータの故障や、ファンモータの故障を防止するための保護装置が動作して機器が停止するなどの問題があった。

この問題を解消する方法として排気循環風路とは仕切られた室に、集塵用モータにより駆動される冷却用ファンと、外気を導通する吸込み口と排気口とを設け、該室と前記集塵用モータ内部とを連通させ、該集塵用モータを外気により冷却する掃除機が提案されている（例えば、下記特許文献１参照）。

しかし、この方法では集塵用モータは冷却されるので連続して運転できるが、排気循環を行う集塵ファンで発生する発熱に起因する温度上昇を抑えることができなかった。集塵ファンでの発熱はファンのブレードと空気の間の摩擦熱が主で発生し、循環空気全体が徐々に温度上昇して、排気循環風路に接している機器外郭温度が熱くなる問題があった。

この排気循環空気の温度上昇を抑える方法として排気通路に隣接して冷却風路を設け、電動送風機のモータとは別個に駆動される冷風ファンにより、冷却風路に外気を通過させることによって、循環空気を冷却する掃除機が提案されている（例えば、下記特許文献２参照）。

図１１は、特許文献２に記載された従来の掃除機本体の側方断面を示す模式図である。図１１に示すように、電動送風機１００と集塵部１０１とを内蔵した吸引掃除機本体１０２と、塵を吸引する吸い込み部１０３とを有し、吸い込み部１０３から吸い込まれた空気を吸引掃除機本体１０２から吸い込み部１０３に還流する排気風路１０４を有する吸引掃除機において、集塵部１０１で塵を除去された空気を電動送風機１００を駆動するモータ１０５に供給して当該モータ１０５を冷却すると共に、当該モータ１０５を通過した後の空気の排気風路１０４に隣接して冷却風を通す冷風路１０６を設け、前記モータ１０５とは別個に駆動される冷風ファン１０７により冷風路１０６内に外気を通過させたものである。そしてこの構成により、排気風路１０４と冷風路１０６の隔壁１０８を介して循環空気を冷却させる。

特開２００１−１６９９７２号公報 特開平１１−９５０９号公報

しかしながら、上記特許文献２に記載の従来の電気掃除機であっても、冷却構成やコストの観点からは未だ改善の余地があった。

すなわち、特許文献２に記載の電気掃除機では、排気風路１０４に隣接して冷風路１０
６を設け、この冷風路内１０６に送風ファン１０７により外気を通過させて排気を冷却するようにしているが、実際に送風ファン１０７を配置する場合、送風ファン１０７自体の大きさだけでなく、この送風ファン１０７の吸気側や吹出側に風路が必要となり、多くの設置スペースが必要となる。

また、コスト的にも送風ファンのコストと、この送風ファンを駆動するための電源回路や制御回路などのコストも必要になってしまう。

本発明は、上記従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、循環空気の冷却がコンパクトで低コストに行える排気循環式の電気掃除機を提供することを目的とする。

上記従来技術の有する課題を解決するために、本発明は、電動送風機を内蔵し、前記電動送風機の負圧側に集塵室を設けた掃除機本体と、被掃除面の塵埃を吸引する吸込口体と、
前記吸込口体を前記集塵室を介して前記電動送風機の負圧側に連通する吸込風路と、前記電動送風機の正圧側を吸込口体に連通する排気風路と、前記排気風路の排気の一部を外気に噴出する噴出手段と、内部に前記排気風路の排気を通す風路を有した伝熱体とを備え、前記噴出手段からの排気を前記伝熱体方向に外気を誘引させながら噴出する電気掃除機を提供する（請求項１）。

上述のように、本発明の電気掃除機は、噴出手段からの排気を伝熱体方向に外気を誘引させながら噴出することにより排気熱を冷却するので、伝熱体を冷却するためのファンが不要であり、コンパクトで低コストな排気冷却が可能となる。

また、上述の本発明における排気冷却を更にコンパクトにする観点から、本発明の電気掃除機においては、前記伝熱体を前記電気掃除機本体の外殻の一部を兼ね、前記噴出手段からの排気を前記電気掃除機本体の外殻に沿わせて、外気を誘引させながら噴出することが好ましい（請求項２）。

この構成とすることにより、伝熱体が掃除機本体の一部を兼用できるので、伝熱体の配置スペースがコンパクトに納まる。また伝熱体が直接外気に露出することになるので、電気掃除機の運転を停止した際に排気風路に残る余熱が放熱しやすくなる。

また、上述の本発明における伝熱体の冷却性能を向上させる観点から、本発明の電気掃除機においては、前記伝熱体は、前記噴出手段による誘引空気が流れる面を襞折状に凹凸を設けることが好ましい（請求項３）。

この構成とすることにより、小さな容積で大きな伝熱面積を得ることができる。また伝熱体内の風路面積を小さくすれば風路内を通過する排気の流速を大きくすることができるので、伝熱体内面の熱伝達率が大きくなる。さらに噴出手段により誘引される外気は、伝熱体の襞折状凹凸の隙間を通過する際に、複雑な流れとなり熱伝達率が向上する。

以上のように襞折状凹凸を設けた伝熱体を用いることにより、伝熱面積が確保でき、熱伝達率が向上できるので、排気の冷却性能を向上させることができる。

また、上述の本発明における伝熱体の冷却性能をさらに向上させる観点から、本発明の電気掃除機においては、前記伝熱体の前記噴出手段による誘引空気が流れる面を熱伝導性の良好な材料により構成することが好ましい（請求項４）。

この構成とすることにより、伝熱体内面から伝熱体外面への伝熱性能が向上するので伝熱体内を通過する排気の冷却性能を上げることができる。伝熱体に用いる熱伝導性の良好な材料として、例えば鉄・ステンレス・アルミなどの金属材料や、熱伝導性のフィラーを充填した樹脂材料などがある。この熱伝導性フィラーとしては金属粉末やグラファイト、カーボン、セラミックなどがある。

また、上述の本発明における熱交換手段の冷却性能をさらに向上させる観点から、本発明の電気掃除機においては、前記噴出手段として、前記排気風路の排気の一部を外気に噴出する噴出ノズル部と、前記噴出ノズル部より噴出される排気および、この噴出される排気により誘引される外気を下流方向に誘導するガイド部とを有することが好ましい（請求項５）。

この構成とすることにより、噴出ノズル部より噴出される排気は、周囲の空気を噴流に誘引して噴流に巻き込みながら流れる。したがって、噴流周辺は誘引作用によって負圧となり、噴流方向に空気の流れが形成される。そしてガイド部によって噴流を下流方向に誘導することによって、噴流の流れを効率的に伝熱体に沿わせて流すことができる。いわゆるエジェクタ効果を用いたこの構成によって、噴出された排気は外気を誘引して温度が下がると共に風量が増加し、伝熱体を効果的に冷却することができる。

また、上述の本発明における熱交換手段の軽量化の観点から、本発明の電気掃除機において前記伝熱体は、並列に配置された複数の管状体の内部を通る第１の風路と、前記複数の管状体の各々の隙間、並びに、前記複数の管状体を覆うケース体と前記複数の管状体との隙間により形成された第２の風路とを備え、前記噴出手段から噴出する排気により外気を誘引しながら前記第２の風路に誘引空気を流し、前記排気風路の途中に前記第１の風路を連通させて排気を流すことにより排気熱を外気に放熱させる構成とすることが好ましい（請求項６）。

この構成にすることにより、熱交換手段の冷却性能が高く維持しつつ軽量化が実現できる。すなわち、伝熱体を管状体とすることで内圧に対して肉厚を薄く構成できるので、伝熱性能が向上しかつ軽量化することができる。

本発明によれば、循環空気の冷却をコンパクトで低コストに行える排気循環式の電気掃除機を提供することができるようになる。

本発明の実施の形態１における電気掃除機全体の平面方向の断面を示す模式図 同、掃除機本体の側方断面での構成を示す模式図 同、掃除機本体の平面方向の断面図 同、電気掃除機の伝熱体の一部と噴出手段を示す斜視図 同、電気掃除機の伝熱体の横断面図 同、電気掃除機の伝熱体および噴出手段の縦断面図 本発明の実施の形態２における掃除機本体の平面方向の断面図 本発明の実施の形態３における掃除機本体の平面方向の断面図 本発明の実施の形態３における伝熱体を示す斜視図 本発明の実施の形態４における電気掃除機の全体構成を断面で示す模式図 従来の電気掃除機の全体構成を断面で示す模式図

以下、図面を参照しながら本発明の電気掃除機の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明では、同一または相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

（実施形態の１）
図１は本発明の電気掃除機の実施の形態１の平面方向の断面を示す模式図、図２は同、電気掃除機の本体の側方断面での構成を示す模式図、図３は同電気掃除機の本体の平面方向の断面図である。

図１〜３に示すように、掃除機本体１の外部には、車輪２およびキャスター３が取り付けられており、掃除機本体１は床面を自在に移動できる。掃除機本体１の前方には、ホース４、延長管５が順次接続されており、延長管５の先端に吸込口体６が取り付けられている。

掃除機本体１は、前方に空気を吸引する吸気口７と排気を排出する排気口８を有した電動送風機９を内蔵する電動送風機室１０と、コードリールもしくは蓄電池を内蔵する電源供給室１１と、前記電動送風機９の負圧側である吸気口７に設けられた集塵室１２と、この集塵室１２と吸込口体６とを連通し、吸込口体６より吸引した塵埃を集塵室１２に導く吸込風路１４と、前記電動送風機９の正圧側である排気口８より排出される排気を吸込口体６に導く排気風路１３を有している。

したがって、ホース４、延長管５、吸込口体６にはそれぞれ連通する吸込風路１４と排気風路１３とを有しており、吸込口体６には排気風路１３排気が還流するので、この還流を床面に吹付けることによって塵埃を浮かして吸込風路１４へ搬送できるので、吸込口体６が床面に吸着することなく効率的に塵埃を集塵することができる。

排気風路１３の排気口８近傍に、内部に排気を通過させる風路１５を有した伝熱体１６と、伝熱体１６と隙間１７を設けて周囲を覆うケース体１８と、排気風路１３の排気の一部を外気に噴出する噴出手段１９とを備え、噴出手段１９から噴出する排気によって外気を誘引し、この噴流を隙間１７に向けて噴出すことで、伝熱体１６の外表面に外気を触れさせて排気熱を放熱させるように配置している。

伝熱体１６は、噴出手段１９による誘引空気が流れる面を襞折状に凹凸を設けており、小さな容積で広い放熱面積を確保している。また、噴出手段１９は、伝熱体１６下流から排気を取入れ微孔より外気に噴出する噴出手段１９と、噴出ノズル部２０より噴出される排気および、この噴出される排気により誘引される外気を下流の伝熱体の隙間１７に向けて誘導するガイド部２１とを有している。

図１〜３において実線の矢印は電動送風機９により循環する空気の流れを示し、破線の矢印は噴出手段１９により外気を誘引して取り入れ、隙間１７を経て排出する流れを示している。

伝熱体１６の風路１５内の排気の流れ方向に対して、伝熱体１６周囲を流れる噴流は逆方向としている。すなわち、噴流は排気の下流側から上流側へと流れる。いわゆる対向流にすることによって伝熱体１６全体から効率よく放熱させることできる。

集塵室１２内には集塵袋２５が取替え自在に配置され、吸込口体６により吸引された塵埃がこの集塵袋２５によりトラップされる。

次に図４、図５、図６を用いて伝熱体１６および噴出手段１９の構成について説明する
。
図４は本発明の電気掃除機の実施の形態１の伝熱体１６のケース体１８とガイド部２１を取り外した状態と噴出手段１９を示す斜視図、図５は同、電気掃除機の伝熱体１６の横断面図、図６は同、電気掃除機の伝熱体１６および噴出手段１９の縦断面図である。ここでの縦は排気の流れ方向を示し、横は排気の流れの直交方向を示す。

図４〜６において伝熱体１６は、表面に襞折状の凹凸部３０を設けた表板３１と、内部に排気の風路１５を形成するように表板３１と接合する裏板３２で構成し、裏板３２には風路１５へ排気を導く排気入り口３３と、風路１５を通過した排気を排出する排気出口３４を備えている。

表板３１の凹凸部３０の左右の終端部に凹凸部３０と平行に側板３５を設け、表板３１と所定間隔を空けて対向してケース体１８を設け、この表板３１と側板３５とケース体１８により形成される隙間１７に冷却風を通過させる。また、表板３１は熱伝導性を向上するため、金属粉をフィラーとして煉りこんだ樹脂を用いている。

噴出手段１９は、排気出口３４近傍より取出した排気を、凹凸部３０に向けて噴出する噴出ノズル部２０と、噴出ノズル部２０より噴出される排気および、この噴出される排気により誘引される外気を凹凸部３０方向に誘導するガイド部２１により構成している。

噴出ノズル部２０は、表板３１とケース体１８との間に形成される隙間１７に対向するように配置した翼状のノズルヘッド３８に、複数の丸穴３９を直線的に配列し、導入管４０により排気をノズルヘッド３８に導いて、排気を丸穴３９より高速に噴出する。

ガイド部２１は、隙間１７とノズルヘッド３８の間にスリット状のベルマウス４１を構成しており、丸穴３９より噴出される排気は、周囲の空気を噴流に巻き込みながら、次第に拡散してゆく、そして噴流はガイド部２１でベルマウス４１内に流れ込み、噴流とベルマウス４１内面との隙間に負圧が発生させ、更にガイド部２１上流側の空気を誘引して、ガイド部２１下流へと流れる。

ガイド部２１の下流に噴出される流れは、凹凸部３０周囲の隙間１７を通過する。したがって風路１５に流れる高温の排気が冷却される。例えば、排気温度が５０℃で風量２ｍ^３／ｍｉｎで、外気温度２０℃であったとして、そのうち噴出ノズル部２０から２割（０．４ｍ^３／ｍｉｎ）の排気を噴出させ、噴出量の２倍の外気を誘引したとすると、風量１．２ｍ^３／ｍｉｎで噴流温度３０℃となる。この３０℃の空気と５０℃の排気が伝熱体１６を介して熱交換される。

ただし、噴出ノズル部２０から噴出される排気は、伝熱体１６の下流側であるので、伝熱体１６での熱交換によって排気温度が５０℃から４０℃まで低下するとすれば、噴出ノズル部２０から噴出する排気温度４０℃と外気温度２０℃の混合噴流温度は約２７℃となり更に放熱性能は高まる。このように、誘引空気の割合が冷却性能に大きく左右するので、極力誘引空気割合を多くすることが望ましい。

また、排気量の２割を外気に排出すると、吸込口体６（図１）から２割の外気が吸い込まれることになり、吸込口体６の下流の吸気温度は更に低下する。
吸込口体６では８割の排気が還流されるので、床面の塵埃を浮かし搬送するには充分な風量が確保される。また、２割の外気が吸込口体６に吸い込まれるので、吸込口体６内は負圧となり、還流された排気が吸込口体６の外に漏れにくくなり、吸込口体６周辺の軽い塵埃を吹飛ばしてしまうことが軽減される。

以上の構成により、図１に示すように電動送風機９を運転すると、集塵室１２および吸込風路１４が負圧となり吸込口体６から電動送風機９に向けて吸引の流れが発生する。そしてこの流れに乗って吸込口体６の接している被掃除面である床面から塵埃が吸引され、集塵袋２５にトラップされる。一方、電動送風機９からの排気は、電動送風機室１０の排気口８から排気風路１３を経て、吸込口体６内部で被掃除面に吹出される。この排気の噴出流によって床面の塵埃は吸込風路１４に誘導されるので、吸込み風に依存することなく塵埃の吸引が可能となる。

排気風路１３の上流側の電動送風機９近傍に配置された伝熱体１６は、内部の風路１５を通過すると同時に、伝熱体１６の周囲の隙間１７に噴出手段１９により噴出した外気誘引噴流が通過するので、風路１５を通過中の排気は効率よく冷却さる。
この噴出手段１９は伝熱体１６の下流の排気の一部を噴出して、外気を誘引して伝熱体１６に噴付けて、排気を冷却するので、冷却ファンが不要で、こうしたファンの設置スペースも必要ないし、ファンのコストも掛からない。

以上、本発明の電気掃除機における第１実施形態の熱交換手段について説明したが、本発明の電気掃除機は上述した第１実施形態の金属粉を煉りこんだ樹脂の伝熱体に限定されるものではない。例えば、無垢の樹脂でもよいし、アルミや銅などの金属やセラミックでもよい。また襞折状の凹凸形状ではなく、フィンを設けるなどによって熱伝達効率を上げるようにしてもよい。

また、本発明の電気掃除機における第１実施形態の集塵室は、集塵袋により塵埃を捕集する構造としたが、塵埃を遠心分離して捕集するサイクロン式の集塵室としてもよい。

（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２に係る電気掃除機について、図面を用いて詳細に説明する。図７は同、実施の形態２の電気掃除機本体の平面方向の断面図である。なお、上述した実施の形態１と同一部分は同一符号を付与して説明を省略する。

図７に示すように実施の形態１と異なるのは、実施の形態１に設けていた伝熱体１６のケース体１８（図６）と側板３５（図５）および、噴出手段１９のガイド部２１（図６）を無くした点にある。すなわち、伝熱体１６の凹凸部３０と噴出手段１９の噴出ノズル部２０が外部に開放した状態になり、この凹凸部３０が掃除機本体１の外郭の後部を兼ねる構成となる。

そして、噴出ノズル部２０から排気の一部が噴出されると、排気の噴流は周囲の外気を誘引しながら凹凸部３０に沿って流れ、伝熱体１６内の風路１５を通過する排気と熱交換され冷やされる。

この構成とすることにより、よりコンパクトで簡単な構造となり、低コストが実現できる。また、凹凸部３０が直接外気に開放されているので、運転停止時にも自然対流が促進され、排気風路１３内の排気の冷却が早まり、再起動時における電動送風機９の温度上昇を遅延させることができ、電動送風機９の寿命を延ばすことができる。

なお、本発明の電気掃除機における実施の形態２の伝熱体１６の凹凸部３０の方向は、水平方向に凹凸を設けたが、これを垂直方向として排気を上方から下方へ流すようにし、噴出ノズル部２０を下端より上方に排気を噴出するようにしてもよい。このようにすると、噴流空気は上方に流れるので、床面付近のごみを舞い上げることがない。また、運転停止した場合の自然対流が垂直方向に凹凸部に沿って流れやすいので、より放熱が促進される。

（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３に係る電気掃除機について、図面を用いて詳細に説明する。図８は同、実施の形態３の電気掃除機本体の平面方向の断面図である。なお、上述した実施の形態１と同一部分は同一符号を付与して説明を省略する。

図８に示すように実施の形態１と異なるのは、排気風路１３の排気口８近傍に、内部に排気を通過させる複数の管状の伝熱体５０を並列に配置してなる第１の風路５１と、前記複数の管状の伝熱体５０の各々の隙間、並びに、前記複数の管状の伝熱体５０を覆うケース体５２と前記複数の管状の伝熱体５０との隙間により形成された第２の風路５３とを備え、噴出手段５４から噴出する排気により外気を誘引しながら第２の風路５３に誘引空気を流し、伝熱体５０の外表面に誘引空気を触れさせて排気熱を放熱させる構成としている。

図８において実線の矢印は電動送風機９により循環する空気の流れを示し、破線の矢印は噴出手段５４により誘引空気を取り入れ第２の風路５３を経て外部に排出される流れを示している。

第１の風路５１内の排気の流れ方向に対して、伝熱体５０周囲を流れる誘引空気は逆方向としている。すなわち、誘引空気は排気の下流側から上流側へと流れる。いわゆる対向流にすることによって伝熱体５０全体から効率よく放熱させることできる。

また、第２の風路５３内に配置したバッフル板５５により第２の風路５３内で誘引空気を蛇行させて、流れの偏りを防止しているので、放熱の効率を向上させることができる。

次に図９を用いて伝熱体５０の構成について説明する。
図９は本発明の電気掃除機の実施の形態３の伝熱体を示す斜視図である。
図９において管状の伝熱体５０は、薄肉（例えば０．２ｍｍ程度）の樹脂パイプ６０と、端板Ａ６１と端板Ｂ６２とから成り、７５本の樹脂パイプ６０を等間隔に隙間を空けて平行に配置し、樹脂パイプ６０両端を端板Ａ６１と端板Ｂ６２に挟持するように配置する。端板Ａ６１と端板Ｂ６２には、樹脂パイプ６０の当接位置に樹脂パイプ６０と同径の孔が設けられ、樹脂パイプ６０両端を端板Ａ６１と端板Ｂ６２の孔に差込み溶着して構成されている。

この樹脂パイプ６０の内部空間は第１の風路５１が形成されていて、この直径は２ｍｍから１０ｍｍの間で設定するのがよく、特に３ｍｍから８ｍｍが好ましい。本実施の形態では直径５ｍｍを採用した。

これは、第１の風路５１の直径である樹脂パイプの内径を小さくして、その分本数を増やすほど、総風路面積に対する外気に接する伝熱表面積の割合を大きくすることができるので伝熱効率は向上する。しかし、この径が小さくなると、内表面における空気の粘性の影響が大きくなり流路抵抗が大きくなってしまう。したがって、内径を２ｍｍ以下にすると流路抵抗が大きくなりすぎて、電動送風機の風量低下が著しく大きくなってしまう。
また、風路面積に対する管状体の肉厚の割合が無視できなくなるため、全体サイズや重量が増加してしまう。したがって第１の風路５１の直径を２ｍｍ以下にすると流路抵抗や重量が大きくなり、使用できなくなる。

一方、第１の風路５１の直径を１０ｍｍ以上にして、樹脂パイプの本数を減らすと、逆に伝熱効率が低下してしまい、効率的な放熱ができなくなる。
以上のように樹脂パイプ６０の内径は伝熱効率、流路抵抗、重量の観点から最適条件が存
在する。

また本実施形態では直径５ｍｍの第１の風路５１を７５本並列に使用しているので、風路の総面積が約１４７０ｍｍ^２となる。排気風量が１ｍ^３／ｍｉｎの時に風路内の風速が約１１ｍ／ｓあるので、伝熱体５０内面での熱伝達率は充分高いレベル（約６０Ｗ／ｍ^２・Ｋ）を維持できる。

この熱伝達率は第１の風路５１の風速に依存し、風速が大きいほど熱伝達率は大きくなる。したがって排気風量が一定であれば風路の総面積を小さくすると風速が上がり、熱伝達率は上昇する。しかしこの風路の総面積が小さくなると、風路の圧力損失が大きくなって、排気風量が低下するので、風路の総面積を小さくしすぎると逆に伝熱性能は悪化してしまう。

よって、この第１風路の総面積は３００ｍｍ^２から２５００ｍｍ^２が伝熱性能がよく圧力損失が実用レベルである範囲となる。更に好ましくは５００ｍｍ^２から２０００ｍｍ^２の範囲となる。

また本実施形態の伝熱体５０は、樹脂の肉厚０．２ｍｍの円筒パイプを使用している。一般に樹脂は金属に比べ４桁程度熱伝導率が劣るが、伝熱幅すなわち肉厚が充分に薄ければ、伝熱性能全体への影響は小さくなり、問題なくなる。しかし、肉厚を薄くするとパイプとしての強度が低下するため限界がある。
伝熱体５０の肉厚は、０．０５ｍｍから０．５ｍｍとすることによって、強度を確保して伝熱性能の優れた樹脂パイプが得られる。更に肉厚が０．１ｍｍから０．３ｍｍが好ましい。

このように、薄肉のパイプを等間隔に隙間を空けて平行に配置することによって、小さな容積でも排気と外気との伝熱面積を大きくすることができる。また、薄肉によって熱抵抗を小さくし、パイプ形状にすることによって、薄肉でも耐圧性を確保できる。

以上の構成により、排気風路１３の上流側の電動送風機９近傍に配置された伝熱体５０は、排気が複数の第１の風路５１を通過すると同時に、伝熱体５０の周囲の第２の風路５３を噴出手段５４により誘引空気が流れるので、第１の風路５１を通過中の排気は誘引空気により効率よく冷却さる。

以上、本発明の電気掃除機における実施の形態３の樹脂の円筒の伝熱体について説明したが、この材質または形状に限定されるものではない。例えば、アルミや銅などの金属パイプでもよく、楕円形状や多角形状でもよい。また均一な表面ではなく表面に凹凸を成形したり、フィンを設けるなどによって熱伝達効率を上げるようにしてもよい。

（実施の形態４）
次に、本発明の実施の形態４に係る電気掃除機について、図面を用いて詳細に説明する。図１０は同実施の形態４の電気掃除機の全体断面構成を示す模式図である。なお、上述した実施の形態１と同一部分は同一符号を付与して説明を省略する。

図１０に示すように実施の形態１と異なるのはアプライト式の電気掃除機に展開した点にある。

本実施の形態４は、掃除機本体７０と、この掃除機本体７０の下部に配置した吸込口体７１と、掃除機本体７０の上部に操作用のグリップ７２が設けられている。
掃除機本体７０は、電動送風機７３の負圧側に集塵室７４を介して吸込口体７１と連通す
る吸込風路７５を設け、電動送風機７３の正圧側は吸込口体７１と連通する排気風路７６を設けている。

伝熱体７７は、掃除機本体７０内の排気風路７６の中央部に配置し、内部に風路７８を形成する凹凸部７９を備え、この凹凸部７９に対向するケース体８０を配置している。この凹凸部７９とケース体８０の間に冷却風路８１が形成される。

噴出手段８２は、実施の形態１と同様に伝熱体７７下流から排気を取入れ微孔より外気に噴出する噴出ノズル部８３と、噴出ノズル部８３より噴出される排気および、この噴出される排気により誘引される外気を下流の冷却風路８１に向けて誘導するガイド部８４とを有している。

集塵室７４は、サイクロン式であり、１次旋廻分離室８５、１次集塵室８６、２次旋廻分離室８７、２次集塵室８８より構成されている。

以上のようにアプライト式の掃除機は、ホースや延長管に相当する部位がないため、排気風路７６が短くなり、排気熱を排気風路７６から放熱させることがほとんどできない構成となる。したがって充分な放熱性能を備えた伝熱体７７が不可欠であり、加えて本実施の形態４のように噴出手段８２からの排気の噴流に外気を誘引させて伝熱体７７に吹付けることでコンパクトで低コストな放熱構成が可能となる。

本発明の電気掃除機は、簡単な構成で循環空気の熱を放熱できるので、家庭用だけでなく業務用など各種排気循環式掃除機に使用できる。

１ 掃除機本体
６ 吸込口体
９ 電動送風機
１２ 集塵室
１３ 排気風路
１４ 吸込風路
１５ 風路
１６ 伝熱体
１８ ケース体
１９ 噴出手段
２０ 噴出ノズル
２１ ガイド部
３０ 凹凸部
５１ 第１の風路
５３ 第２の風路

Claims (6)

1. 電動送風機を内蔵し、前記電動送風機の負圧側に集塵室を設けた掃除機本体と、
   被掃除面の塵埃を吸引する吸込口体と、
   前記吸込口体を前記集塵室を介して前記電動送風機の負圧側に連通する吸込風路と、
   前記電動送風機の正圧側を吸込口体に連通する排気風路と、
   前記排気風路の排気の一部を外気に噴出する噴出手段と、
   内部に前記排気風路の排気を通す風路を有した伝熱体と、を備え、
   前記噴出手段からの排気を前記伝熱体方向に外気を誘引させながら噴出する電気掃除機。
2. 前記伝熱体を前記掃除機本体の外殻の一部を兼ね、
   前記噴出手段からの排気を前記掃除機本体の外殻に沿わせて、外気を誘引させながら噴出する請求項１に記載の電気掃除機。
3. 前記伝熱体は、
   前記噴出手段による誘引空気が流れる面を襞折状に凹凸を設けた請求項１または２に記載の電気掃除機。
4. 前記伝熱体は、
   前記噴出手段による誘引空気が流れる面を熱伝導性の良好な材料により構成した請求項１から３のいずれか１項に記載の電気掃除機。
5. 前記噴出手段は、
   前記排気風路の排気の一部を外気に噴出する噴出ノズル部と、
   前記噴出ノズル部より噴出される排気および、この噴出される排気により誘引される外気を下流方向に誘導するガイド部と、を有する請求項１から４のいずれか１項に記載の電気掃除機。
6. 前記伝熱体は、
   並列に配置された複数の管状体の内部を通る第１の風路と、
   前記複数の管状体の各々の隙間、並びに、前記複数の管状体を覆うケース体と前記複数の管状体との隙間により形成された第２の風路と、を備え、
   前記噴出手段から噴出する排気により外気を誘引しながら前記第２の風路に誘引空気を流し、
   前記排気風路の途中に前記第１の風路を連通させて排気を流すことにより排気熱を外気に放熱させる構成とした請求項１に記載の電気掃除機。