JP2013125942A - 太陽電池モジュールのコーナーカット装置及びそれを用いたコーナーカット方法並びに太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】切断刃が太陽電池モジュールの透光性絶縁基板に当たる前に、太陽電池モジュールと切断刃との正確な位置決めを可能とする。
【解決手段】太陽電池モジュール１００におけるフィルムのはみ出したコーナー部分を切断するコーナーカット装置Ａであって、太陽電池モジュール１００のコーナー部分のコーナー面に対するエアニッパ５の切断刃の切断位置を決定するために、太陽電池モジュール１００の周縁部に当接して位置決めを行う位置決めガイド９を備えた構成としている。
【選択図】図３

Description

本発明は、太陽電池モジュールにおける裏面保護シートのはみ出したコーナー部分をカットするコーナーカット装置及びそれを用いたコーナーカット方法並びに太陽電池モジュールの製造方法に関する。

図１４（ａ），（ｂ）及び図１５は、太陽電池モジュール１００の一構成例を示しており、図１７（ａ），（ｂ）は製造工程の２つの場面を示す説明図、図１５は集積型太陽電池をラミネート封止する工程を示す説明図である。

太陽電池セル１５５は、透光性絶縁基体１５１上に、図示は省略しているが透明導電膜からなる透明電極膜、光電変換層、裏面電極膜をこの順で積層形成している。透光性絶縁基体としてはガラスやポリイミドなどの耐熱性樹脂がある。透明電極膜としてはＳｎＯ2、ＺｎＯ、ＩＴＯなどがある。光電変換層としてはアモルファスシリコンや微結晶シリコンなどのシリコン系光電変換膜や、ＣｄＴｅ，ＣｕＩｎＳｅ2などの化合物系光電変換膜がある。

このように形成された太陽電池セル１５５は、図１５（ａ）に示すように細長い短冊状で、透光性絶縁基体１５１のほぼ全幅にわたる長さを有しており、隣接する太陽電池セル１５５，１５５同士において一方の透明電極膜と他方の裏面電極膜とを互いに接続することで複数の太陽電池セル１５５を直列に接続した集積型太陽電池１５６を構成している。

次に、この集積型太陽電池１５６における一端部の太陽電池セル１５５の透明電極膜の端部上に、太陽電池セル１５５とほぼ同一長さの線状のＰ型電極端子部１５７を形成し、他端部の太陽電池セル１５５の裏面電極膜の端部上に、太陽電池セル１５５とほぼ同一長さの線状のＮ型電極端子部１５８を形成している。これらＰ型電極端子部１５７及びＮ型電極端子部１５８が電極取り出し部となる。このように太陽電池セル１５５の長さと電極端子部１５７，１５８の長さを全て同一長とすることにより、集積型太陽電池１５６の複数の太陽電池セル１５５を直列に流れてきた電流が局部的に集中することがなく、その電流を均一に取り出すことができるのでシリーズ抵抗ロスの発生を抑制することができる。

次に、Ｐ型電極端子部５７とほぼ同形・同大の銅箔からなるバスバーと呼ばれる正極集電部１６０ａを、Ｐ型電極端子部１５７の全面に対して電気的かつ機械的に接合し、Ｎ型電極端子部１５８とほぼ同形・同大の負極集電部１６０ｂを、Ｎ型電極端子部１５８の全面に対して電気的かつ機械的に接合する。これらの接合手段としては、半田付けまたは導電性ペーストなどを用いることができる。

上記構成において、集積型太陽電池１５６上には、接着用に配置されたＥＶＡシート１５９を介して、絶縁膜（以下、「絶縁フィルム」という。）１６１で被覆されたフラットケーブルからなる正極リード線１６２と負極リード線１６３とが、互いの先端部を対向させた状態で一直線状に（若しくは幅方向にずらせた平行状態に）配置されている。

そして、正極リード線１６２の一端部を、正極集電部１６０ａの中央位置に接続し、他端部を、集積型太陽電池１５６のほぼ中央部に位置し、かつ集積型太陽電池１５６の面に対して所定角度（図１４及び図１５では、垂直方向）に折り曲げて出力リード部１６２ａとする。同様に、負極リード線１６３の一端部を、負極集電部１６０ｂの中央位置に接続し、他端部を、集積型太陽電池１５６のほぼ中央部に位置し、かつ集積型太陽電池１５６の面に対して所定角度（図１４及び図１５では、垂直方向）に折り曲げて出力リード部１６３ａとする。

この状態において、図１５に示すように、正極リード線１６２及び負極リード線１６３の各出力リード部１６２ａ，１６３ａを開口部１６４ａ，１６４ａ及び開口部１６５ａ，１６５ａにそれぞれ挿通する状態で、封止絶縁フィルム１６４と耐候性・高絶縁性のための裏面保護シートとしてのバックフィルム１６５とを配置し、ラミネート工程及びキュア工程を経て、集積型太陽電池１５６の全面にバックフィルム１６５をラミネート封止する。封止絶縁フィルム１６４としては、ＰＶＢ、シリコーンなど、バックフィルム１６５や絶縁フィルム１６１、太陽電池セル１５５との接着性が良く長期耐候性に優れたものであればよいが、なかでもＥＶＡ（エチレンビニルアセテート樹脂）が太陽電池用としての実績があり最適である。ただし、熱可塑性樹脂であるアイオノマー樹脂、ポリオレフィン樹脂等を用いてもよい。特に封止絶縁フィルム１６４と絶縁フィルム１６１とを互いに接着性のよいものを選べば、集積型太陽電池の防水性を向上することができる。また、バックフィルム１６５としては、ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＴ（ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート）などの防湿層を含む３層構造のものが好ましい。

ラミネート工程及びキュア工程を終了した段階の太陽電池モジュール１００は、図１６（ａ），（ｂ）に示す構造となっている。溶融した封止絶縁フィルム１６４が端面から流れ出し、ラミネート装置に付着することを防ぐため、透光性絶縁基体１５１より、バックフィルム１６５は大きくしている。また、封止絶縁フィルム１６４は、バックフィルム１６５と比べてひとまわり小さくなっている。これは、ラミネート時に溶けて端からでてきた封止絶縁フィルムが、ラミネート装置等に付着することを防止するためである。

次に、コーナーカット工程にて、透光性絶縁基体１５１からはみ出している封止絶縁フィルム１６４及びバックフィルム１６５のコーナー部分をカットする。このときのカットは、透光性絶縁基体１５１の各辺に沿って直線的にカットしているため、４隅のコーナー部分が直角にカットされることになる。この場合、上記したようにバックフィルム１６５はＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＴの３層構造となっており、Ａｌ層を含んでいるため、コーナー部分が直角であると、Ａｌ層の露出した端面の影響で電界集中が起こり、耐圧試験を行った場合に放電が発生し、ＮＧとなってしまう可能性が高くなる。
また、図１７に示すように、透光性絶縁基体１５１の４隅のコーナー部分は、角部の割れ等を防止するため例えばＲ面のような湾曲面１５１ａに形成されている。そのため、直角にカットされた封止絶縁フィルム１６４及びバックフィルム１６５の角部がこの湾曲面１５１ａからちょうど直角三角形のような形状ではみ出している。

そこで、この４隅のコーナー部分をさらに斜めにカットして、隣接する端面の交差角度が９０度よりも大きな角度（鈍角）となるようにしている。

この場合、ガラス公差や接着時のバックフィルム１６５のずれによる透光性絶縁基体１５１からのはみ出し量にばらつきがあるため、常に同じ長さ分だけをカットできるわけではない。そのため、カットする量によっては透光性絶縁基体１５１を割る可能性があるため、従来は、このコーナー部分のカットを、作業者がニッパーを用いて１個ずつ手作業でカットしていた。そのため、コーナーカット工程の作業効率が悪いといった問題があった。

そこで、本出願人は、太陽電池モジュールの裏面保護シートのはみ出したコーナー部分を自動でカットするコーナーカット装置を以前に提案している（特許文献１参照）。

特許文献１に記載のコーナーカット装置は、カット台に載置された太陽電池モジュールの透光性絶縁基体のコーナー面に横方向から接近及び離隔可能に設けられた受け歯を備えた支持本体部及びこの受け歯に対して回動可能に設けられた切断歯と、受け歯及び切断歯を横方向に移動させる第２ピストンと、切断歯を回動させる第１ピストンとを備え、受け歯の前端面がカット台に載置された太陽電池モジュールの透光性絶縁基体のコーナー面に当接するまで第２ピストンを駆動し、受け歯の前端面が透光性絶縁基体のコーナー面に当接すると、第１ピストンを駆動して切断歯を閉じることにより、フィルムのはみ出したコーナー部分を切断する構成となっている。

このような構成のコーナーカット装置によれば、コーナーカット工程での切断位置の位置決めを、受け歯部材を横方向に移動させて透光性絶縁基体のコーナー部分の端面に当接させることで行うことができ、この状態で切断歯部材を閉じるように回動させることで、透光性絶縁基体の端面に沿って、はみ出した裏面保護シートのみを正確に切断することができるため、コーナーカット工程を自動化することが可能である。

特開２０１０−１２９８０４号公報

このようなコーナーカット装置では、切断する際、下側の切断歯を太陽電池モジュールの透光性絶縁基板に端面に接触させることで、太陽電池モジュールの位置決めを行っていた。そのため、切断歯の当たる場所の適切な位置決めができず、太陽電池モジュールの透光性絶縁基板が破損する可能性があるといった課題が残されていた。

本発明はかかる課題を解決すべく創案されたものであり、その目的は、切断刃が透光性絶縁基板に当たる前に、太陽電池モジュールと切断刃との正確な位置決めを行うことのできる太陽電池モジュールのコーナーカット装置及びそれを用いたコーナーカット方法並びに太陽電池モジュールの製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明に係る太陽電池モジュールのコーナーカット装置は、太陽電池モジュールにおける裏面保護シートのはみ出したコーナー部分を切断刃によって切断するコーナーカット装置であって、前記コーナー部分に対する前記切断刃の切断位置を決定するために前記太陽電池モジュールの周縁部を挟み込んで位置決めを行う位置決めガイド部を備えたことを特徴としている。

本発明によれば、コーナーカット装置に位置決めガイド部を設けることで、裏面保護シートのはみ出したコーナー部分に対する切断刃の切断位置を正確に位置決めすることができる。これにより、切断時にコーナーカット装置の切断刃が太陽電池モジュールに当たって太陽電池モジュールを破損することを防止することができる。

また、本発明に係る太陽電池モジュールのコーナーカット装置では、前記位置決めガイド部は上下の位置決めガイド板を備え、この上下の位置決めガイド板の間に前記太陽電池モジュールの周縁部を嵌め込んで挟持する構成としている。

このような構成によれば、太陽電池モジュールの周囲縁部を上下の位置決めガイド板の間に嵌め込むことで、太陽電池モジュールのコーナー部分が反っていたとしても、この反りを強制的に改善することができ、コーナー部分を定位置に位置決めすることができる。

また、本発明に係る太陽電池モジュールのコーナーカット装置では、前記位置決めガイド板は、前記太陽電池モジュールの前記コーナー部分を挟み込む先端部の対向面側が、先端部に行くに従って次第にその間隔が広くなるテーパ面に形成された構成としている。

このような構成によれば、太陽電池モジュールの端部、特にコーナー部分は、ラミネート封止の後であるため、熱による反りが大きいが、位置決めガイド板の先端部をテーパ面に形成しておくことで、反りのあるコーナー部分をテーパ面に沿って位置決めガイド板間に強制的に嵌め込むことで、その反りを矯正することができる。

また、本発明に係る太陽電池モジュールのコーナーカット方法は、裏面保護シートのはみ出したコーナー部分をコーナーカット装置の切断刃によって切断する太陽電池モジュールのコーナーカット方法であって、前記コーナーカット装置は、前記コーナー部分に対する前記切断刃の切断位置を決定するために前記太陽電池モジュールの周縁部を挟み込んで位置決めを行う位置決めガイド部を備えており、カット台に載置された太陽電池モジュールのコーナー部分に横方向から前記コーナーカット装置を接近させるステップと、前記太陽電池モジュールの周縁部を前記位置決めガイド部で挟み込むことで、前記太陽電池モジュールに対する前記コーナーカット装置の位置決めを行うステップと、位置決めされた前記コーナーカット装置の前記切断刃によって前記裏面保護シートのはみ出したコーナー部分を切断するステップと、を含むことを特徴としている。

本発明によれば、位置決めガイド部によってコーナーカット装置が太陽電池モジュールの切断位置に正確に位置決めされることから、裏面保護シートのはみ出したコーナー部分を切断刃によって正確に切断することができる。

また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、上記コーナーカット方法を実施することによって太陽電池モジュールを製造することを特徴としている。

本発明によれば、コーナーカット装置に位置決めガイド部を設けることで、裏面保護シートのはみ出したコーナー部分に対する切断刃の切断位置を正確に決定することができる。これにより、切断時にコーナーカット装置の切断刃が太陽電池モジュールに当たって太陽電池モジュールを破損することを防止することができる。

本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールのコーナーカット装置Ａの配置構成を示す平面図である。 コーナーカット装置の斜視図である。 コーナーカット装置を上側から見た透視図である。 コーナーカット装置を一側面側から見た透視図である。 エアニッパの周辺部のみを拡大して透視的に示した図である。 （ａ），（ｂ）は、エアニッパの切断刃部分を拡大して示す図である。 受け止め部を含むエアニッパの周辺部のみを簡略化して示す平面図である。 （ａ）は図７のＤ−Ｄ線に沿う概略断面図（ただし、エアニッパの図示は省略）、（ｂ）は図７のＥ−Ｅ線に沿う概略断面図（ただし、エアニッパの図示は省略）である。 第３の位置決めローラを配置したコーナーカット装置の主要部を示す平面図である。 位置決めガイドを横から見た図である。 位置決めローラを含む位置決めガイドを正面側（エアニッパの刃先側）からみた図である。 除去用ブラシの周辺部のみを透視的に拡大して示す図である。 位置決めローラを含む除去用ブラシを正面側（エアニッパの刃先側）からみた図である。 太陽電池モジュールの一構成例を示しており、（ａ），（ｂ）は製造工程の２つの場面を示す説明図である。 集積型太陽電池をラミネート封止する工程を示す説明図である。 （ａ），（ｂ）は、ラミネート工程及びキュア工程を終了した段階の太陽電池モジュールの平面図及び側面図である。 透光性絶縁基体のコーナー部分の形状を示す説明図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールのコーナーカット装置Ａの配置構成を示す平面図、図２はコーナーカット装置Ａの斜視図、図３は、コーナーカット装置Ａを上側から見た透視図、図４は、コーナーカット装置を一側面側から見た透視図である。

なお、本実施形態では、このコーナーカット装置Ａを薄膜シリコン系の太陽電池モジュールに適用した場合について説明するが、結晶シリコン系や化合物半導体系の太陽電池モジュールについても同様に適用することが可能である。

このコーナーカット装置Ａでカットされる太陽電池モジュール１００の製造工程は、上記従来技術で説明した図１４（ａ），（ｂ）及び図１５に示す工程と同じであるのでここでは説明を省略し、コーナー部分のカット工程のみ説明する。

すなわち、ラミネート工程及びキュア工程を終了した段階の太陽電池モジュール１００は、図１９（ａ），（ｂ）に示すように、透光性絶縁基体１５１から封止絶縁フィルム１６４及びバックフィルム１６５がはみ出している。そのため、まずは従来技術と同様に、透光性絶縁基体１５１の各辺に沿って封止絶縁フィルム１６４及びバックフィルム１６５（以下、これらをまとめてフィルムＦともいう。）のはみ出した部分を直線的にカットする。そして、４隅のコーナー部に残った直角にカットされた部分（図２０参照）を、本実施形態のコーナーカット装置Ａでカットする。

本実施形態のコーナーカット装置Ａは、図１に示すように、ラミネート工程及びキュア工程を終了した段階の太陽電池モジュール１００を載置するコーナーカット台１０９の４隅の角部にそれぞれ配置され、太陽電池モジュール１００の透光性絶縁基体１５１（図中二点鎖線により示す。）からはみ出したフィルムＦの角部をカットする。

コーナーカット台１０９の上面は、太陽電池モジュール１００の透光性絶縁基体１５１よりも一回り小さい矩形状に形成されており、太陽電池モジュール１００を載置したとき、透光性絶縁基体１５１の周縁部が若干外側にはみ出るようになっている。

本実施形態のコーナーカット装置Ａは、大別すると、基台１と、基台１上に配置固定されたガイド付薄型シリンダ２と、このガイド付薄型シリンダ２に連結機構部３を介して連結された装置基板４とを備えており、装置基板４には、後述するエアニッパ５、切り屑の受け止め部６、切り屑を除去する除去部である除去用ブラシ７、切断位置を決める位置決めローラ８及び位置決めガイド９等が設けられている。

（１）ガイド付薄型シリンダ２の説明
ガイド付薄型シリンダ２は、図示の例ではエアニッパ５の移動方向Ｙに直交する幅方向Ｘの両側にねじ固定片１２を有する固定板１１によって基台１上に押さえ付けるようにして載置固定されており、ねじ固定片１２に形成された図示しないねじ挿通穴から、基台１の上面に形成された図示しない雌ねじ穴に対してシリンダ固定用雄ねじ部材（ボルト）１３をねじ込むことによって、基台１上の所定の位置に強固に固定されている。

ガイド付薄型シリンダ２は、中央部のピストンロッド２１の両側に２本のガイドロッド２２が配置されており、これらロッドの先端部を一体的に連結する連結バー２４には、２本のガイドロッド２２の両外側に、後述する連結機構部３の主支持板３１とねじ固定によって連結するための雌ねじ穴２５がそれぞれ形成されている。

（２）連結機構部３の説明
連結機構部３は、大別すると、長尺状に形成された上記主支持板３１、装置基板４を支持する長尺状に形成された第１副支持板３２、エアニッパ５を支持する長尺状に形成された第２副支持板３３によって構成されている。

主支持板３１は、ガイド付薄型シリンダ２の連結バー２４にねじ部材１５ｂによって連結されており、第２副支持板３３は、主支持板３１にねじ部材１５ａによって連結されている。また、主支持板３１と第１副支持板３２とは、間にコイル状のばね部材３１ｃを介装して支持杆１５ｃによって支持されており、第１副支持板３２は、装置基板４の本体板４１ａにねじ部材１６ｃによって連結されている。

（３）エアニッパ５の取付構造の説明
図５は、エアニッパ５の周辺部のみを拡大して透視的に示した図であり、以下、主に図５を参照してエアニッパ５の周辺部を説明する。

エアニッパ５は、装置基板４の本体板４１ａの雌ねじ穴４２よりやや前方側（図５中左側）の下面に設けられたエアニッパ取付機構部４５によって支持固定されており、高さ調整や前後の位置調整、及び切断角度の調整が可能な構造となっている。

すなわち、エアニッパ取付機構部４５は、本体板４１ａにねじ固定によって固定された機構本体部４５ａと、エアニッパ５をねじ固定によって両側から保持するニッパ保持部４５ｂと、機構本体部４５ａとニッパ保持部４５ｂとを上下移動自在に連結する略Ｌ字状に形成された上下一対のスライド板４５ｃ，４５ｄ（図５では、上側のスライド板４５ｃを実線、下側のスライド板４５ｄを破線で示している。）とを備えている。一対のスライド板４５ｃ，４５ｄは、機構本体部４５ａとニッパ保持部４５ｂの幅方向Ｘ（図５では紙面垂直方向）の両側にそれぞれ設けられている。すなわち、詳細な図示は省略しているが、機構本体部４５ａは下向きコ字状に形成され、ニッパ保持部４５ｂは上向きコ字状に形成されており、コ字状の開口部同士を上下に対峙させた状態で配置された構成となっている。一対のスライド板４５ｃ，４５ｄは、このように対向配置された機構本体部４５ａとニッパ保持部４５ｂとの幅方向Ｘの両側板にそれぞれ設けられている。

一対のスライド板４５ｃ，４５ｄは、互いに逆Ｌ字状となるように一方の片を重ねて配置されており、重なった片の一方のスライド板４５ｃに縦長のねじ挿通穴（スライド溝部）４５ｃ１が形成され、他方のスライド板４５ｄに円形状のねじ挿通穴（図示省略）が形成されている。そして、スライド溝部４５ｃ１とねじ挿通穴とに雄ねじ部材１７ａを挿通し、雌ねじ部材であるナット（図示省略）で締め付けて一体に連結する構造としている。すなわち、ボルト・ナットを緩めることで、下側のスライド板４５ｄがスライド溝部４５ｃ１に沿って上下移動自在となっている。すなわち、エアニッパ５の高さ調整が可能となっている。なお、上側のスライド板４５ｃの他方の片は機構本体部４５ａにねじ固定（図６中、符号１７ｂにより示す）されており、下側のスライド板４５ｄの他方の片はニッパ保持部４５ｂにねじ固定（図５中、符号１７ｃにより示す）されている。

（４）エアニッパ５の説明
エアニッパ５自体は従来周知の種々の構造のものが適用可能であり、本発明においてもエアニッパ５自体の構造には特徴がないので、ここでは構造の詳細な説明は省略する。ただし、本実施形態では、エアニッパ５の切断刃５２の配置状態に一つの工夫がされている。

図６（ａ），（ｂ）は、エアニッパ５の切断刃５２部分を拡大して示す図である。

図６（ａ），（ｂ）に示すように、切断刃５２は、上下の切断刃５２，５２が枢軸５３を支持点として互いに上下に回動開閉自在に設けられている。通常、この切断刃５２は、太陽電池モジュール１００のコーナー部分に水平方向から（すなわち、透光性絶縁基体１５１に平行に横方向から）接近させて切断するのが一般的であるが、本実施形態では、噛合状態の切断刃５２の刃先５２ａ部分を、太陽電池モジュール１００のコーナー部分のコーナー面１５１ａに対して一定の傾斜角度を持たせている。すなわち、太陽電池モジュール１００の透光性絶縁基体１５１のガラス面に沿った直線Ｌ１に対して、噛合状態の切断刃５２の刃先５２ａ部分と枢軸５３の軸芯（切断刃５２の開閉支点）とを結ぶ直線Ｌ２が、太陽電池モジュール１００のフィルムＦ側に（すなわち、図６（ａ），（ｂ）において上方に）一定の傾斜角度αを持つように配置されている。つまり、切断刃５２の刃先５２ａが、太陽電池モジュール１００のコーナー部分の透光性絶縁基体１５１のコーナー面１５１ａに、フィルムＦ側から傾斜角度αをもって当たるような配置構成とされている。ここで、角度αは、５〜１０度程度が好適であり、本実施形態では８度としている。

このように角度を持たせることで、図６（ａ），（ｂ）に示すように、特に下側の切断刃５２の刃先５２ａが太陽電池モジュール１００の透光性絶縁基体１５１のコーナー面１５１ａに不測に当たることを防止することができる。なお、この角度調整は、ニッパ保持部４５ｂの右側の雄ねじ部材１７ｃを緩めることにより、左側の雄ねじ部材１７ｃのねじ固定位置を中心としてエアニッパ５を上下に回動させることによって行うことができる。

また、一定の傾斜角度αを５〜１０度の範囲内の任意の角度に設定することで、切断刃５２の刃先５２ａ部分が太陽電池モジュール１００の透光性絶縁基体１５１のコーナー面１５１ａに不測に当たることを防止する効果と、フィルムＦのはみ出したコーナー部分を確実に切断する効果の両方の効果を同時に満足させることができる。

（５）受け止め部６の説明
上記構成の装置基板４において、本実施形態では、エアニッパ５の周囲を囲むようにして切り屑を受け止めるための受け止め部６が配置されている。

図７は、受け止め部６を含むエアニッパ５の周辺部のみを簡略化して示す平面図、図８（ａ）は、図７のＤ−Ｄ線に沿う概略断面図、図８（ｂ）は、図７のＥ−Ｅ線に沿う概略断面図である。ただし、図８（ａ），（ｂ）ではエアニッパの図示を省略している。

この受け止め部６は、エアニッパ５の周囲を囲むようにして平面視コ字状に形成された枠体部６１と、この枠体部６１の両先端縁部から幅方向Ｘの中央部に向かってハの字状に延設されたガイド板部６２とを備えており、ガイド板部６２の先端開口部６２ａより若干枠本部６１側の位置に、エアニッパ５の上下の切断刃５２の刃先５２ａが位置するように設けられている。また、枠本体部６１の下端部は開口部６１ａとなっており、ガイド板部６２の下端部には底板部６３が設けられている。底板部６３は、図４では水平に設けられているが、開口部６１ａ側に向かって斜め下方に傾斜する傾斜面としてもよい。傾斜面とすることで、この部分に落下した切り屑をスムーズに滑らせて開口部６１ａに案内することができる。

また、ボックス収納部６４は、３つの側面と底面とで構成されており、一つの側面（図８（ｂ）では左側）が開口されている。回収ボックス６５は、この側面開口部６４ａから引き出し自在及び収納自在に設けられている。また、回収ボックス６５には、この側面開口部６４ａに対峙する側面（すなわち、側面開口部６４ａに露出する側面）６５ｂに把持部６６が設けられている。把持部６６を設けることで、回収ボックス６５の引き出し作業及び収納作業が容易となる。

すなわち、本実施形態では、受け止め部６は、単なる直方体形状ではなく、エアニッパ５の切断刃５２の刃先５２ａ部分を両ガイド板部６２で挟み込むように絞り込んで配置することで、フィルムの切断後の切り屑が四方に飛び散ることを両ガイド板部６２で防止し、先端開口部６２ａから下方に確実に落下する仕組みとなるように工夫している。これにより、切り屑の回収にバキューム等の電力を必要とする機構部を設ける必要がないため、装置の簡素化が可能となる。

このような構成の受け止め部６は、装置基板４にねじ固定により一体的に連結されている。連結構造は種々の構造とすることができるが、例えば枠本体部６１及びガイド板部６２の上端縁部から水平方向に固定用のリブ片を延設し、このリブ片の角部４箇所にねじ挿通穴を形成し、そのねじ挿通穴に対向する装置基板４の下面の４箇所に雌ねじ穴を有する支持杆を垂下立設し、リブ片の下方側からねじ挿通穴を通して対向する支持杆の雌ねじ穴に雄ねじ部材をねじ込むことで、受け止め部６を装置基板４に固定することができる。

また、装置基板４の下面に４箇所の支持杆を形成するスペースが無い場合には、図５に示すように、装置基板４の下面２箇所に円柱形状の支持杆４７（この支持杆４７は、後述する位置決めガイド９の支持杆９１と兼用してもよい。）をそれぞれ形成してもよい。すなわち、各ガイド板部６２の下端縁部から水平方向に固定用のリブ片６２ｂ（図７を併せて参照）をそれぞれ延設し、このリブ片６２ｂにねじ挿通穴６２ｃを形成し、このねじ挿通穴６２ｃに対向する支持杆４７の下端面に雌ねじ穴（図示省略）を形成し、リブ片６２ｂの下方側からねじ挿通穴６２ｃを通じて支持杆４７の雌ねじ穴に雄ねじ部材１７ｄ（図５参照）をねじ込むことで、受け止め部６を装置基板４の２箇所で固定する。さらに、枠体部６１の側面の少なくとも１箇所（この例では２箇所）にねじ挿通穴６１ｅ（主に図７参照）を形成し、そのねじ挿通穴６１ｅに対向するニッパ保持部４５ｂの胴体部に雌ねじ穴４６ｂ１を有するボス部４６ｂを立設し、枠体部６１の外側からねじ挿通穴６１ｂを通して対向するボス部４６ｂの雌ねじ穴４６ｂ１にねじ部材１７ｄをねじ込むことで、受け止め部６をニッパ保持部４５ｂの胴体部に固定する。

なお、上記したように、このような受け止め部６の固定構造は単なる一例であり、受け止め部６の近傍に別のフレーム枠体等がある場合には、そのフレーム枠体に受け止め部６を固定するようにしてもよい。

（６）位置決めローラ８の説明
位置決めローラ８は、図４に示すように、所定長さの支持杆８１の下部に円柱形状のローラ部材８２が回転自在若しくは固定的に支持されており、支持杆８１の上端部には雄ねじ部８１ａが形成されている。

すなわち、位置決めローラ８の支持杆８１に形成された雄ねじ部８１ａを腕板４１ｂ及び位置決め用固定板４１ｃに形成されたねじ挿通穴４８に下方から挿通させ、位置決め用固定板４１ｃのねじ挿通穴４８から上方に突出した雄ねじ部８１ａにワッシャ８５を介して雌ねじ部材８６をねじ込むことにより、位置決めローラ８が位置決め用固定板４１ｃに一体的にねじ固定されている。

位置決めローラ８は、ローラ部材８２の周側面が太陽電池モジュール１００の周端部に当接することで、太陽電池モジュール１００の位置固定を行う。ここで、位置決めローラ８のローラ部材８２には、上記したように回転自在な回転ローラタイプと、支持軸８１に固定的に支持された固定ローラタイプとがある。具体的には、コーナーカット装置Ａの全体配置構成を示す図１において、太陽電池モジュール１００が図中右側から左方向に向かってコーナーカット台１０９上に搬送されてくるものとすると、図１において左下のコーナーカット装置Ａの位置決めローラ８が全て固定ローラ（図中黒丸により示す）となっており、左上及び右上のコーナーカット装置Ａの位置決めローラ８は、回転自在の回転ローラ（図中白丸により示す）となっている。

一方、右下のコーナーカット装置Ａについては、一対の位置決めローラ８は左上及び右上のコーナーカット装置Ａの位置決めローラ８と同じ回転ローラ（図中白丸により示す）となっているが、これらとは別にその横に腕杆を延設し、その延設先端部に、固定ローラタイプの第３の位置決めローラ８Ａを配置している。

図９は、固定タイプの第３の位置決めローラ８Ａを配置したコーナーカット装置Ａを示す平面図である。

図９に示すように、第３の位置決めローラ８Ａは、連結機構部３の主支持板３１の一方の上面に、腕杆８７のＬ字状に形成された基端部８７ａがねじ固定され、装置基板４と並行して水平に延設されて、その延設先端部８７ｂに他の位置決めローラ８と同様のねじ固定構造によって、他の位置決めローラ８と同じ高さ位置に配置されている。

このような位置決めローラ８，８Ａの構成によれば、図１に示すように、太陽電池モジュール１００が図中右側から左方向に向かってコーナーカット台１０９に搬送されてくると、この太陽電池モジュール１００は、まず、左下のコーナーカット装置Ａの固定タイプの位置決めローラ８によってコーナー部の角部２点が支持固定され、右下のコーナーカット装置Ａの第３の位置決めローラ８Ａによって太陽電池モジュール１００のコーナー部の一方の縁部が支持固定されることで、太陽電池モジュール１００の位置決めが行われる。すなわち、左下のコーナーカット装置Ａが位置決めの第１基準であり、右下のコーナーカット装置Ａが位置決めの第２基準となっており、本実施形態では、この３点でまず太陽電池モジュール１００の位置決めを行っている。この後、左上のコーナーカット装置Ａ及び右上のコーナーカット装置Ａを太陽電池モジュール１００の対向する各コーナー部に向かって前進させ、回転ローラである位置決めローラ８を各コーナー部に当接（接触）させることで、太陽電池モジュール１００を基準位置に位置固定するようになっている。

なお、図４及び図９に示すように、位置決めローラ８が固定されている装置基板４は、連結機構部３を介してガイド付薄型シリンダ２の連結バー２４に連結されており、連結機構部３は、主支持板３１と第１副支持板３２とが、ばね部材３１ｃを介して支持されていることから、装置基板４はガイド付薄型シリンダ２の連結バー２４に対して図４中Ｙ方向に若干移動可能な構成となっている。従って、位置決めローラ８もＹ方向に若干移動可能な構成となっており、太陽電池モジュール１００の透光性絶縁基体の公差を吸収する機構構造となっている。

（７）位置決めガイド９の説明
図１０は、位置決めガイド９を横から見た図、図１１は、位置決めローラ８，８Ａを含む位置決めガイド９を正面側（エアニッパ５の刃先側）からみた図である。

図１０及び図１１に示すように、位置決めガイド９は、所定長さの支持杆９１の下部に上下一対の位置決めガイド板９２が所定の間隔を存して支持固定されており、支持杆９１の上端部には雄ねじ部９１ａが形成されている。

すなわち、位置決めガイド９の支持杆９１に形成された雄ねじ部９１ａを位置決め用固定板４１ｃに形成されたねじ挿通穴４９に下方から挿通させ、位置決め用固定板４１ｃのねじ挿通穴４９から上方に突出した雄ねじ部９１ａに雌ねじ部材９６をねじ込むことにより、位置決めガイド９が位置決め用固定板４１ｃに一体的にねじ固定されている。ここで、位置決めガイド９は、図１０及び図１１に示すように、位置決め用固定板４１ｃの下面側にも別の雌ねじ部材９７をねじ込んだダブルねじ構造（ダブルナット構造）としている。すなわち、上下の雌ねじ部材９６，９７を緩めることによって、位置決めガイド９の高さ調整ができるようになっている。

上下の位置決めガイド板９２の間には、太陽電池モジュール１００の厚みａとほぼ同じ厚みのブロック９３が介装されており、このブロック９３によって、上下の位置決めガイド板９２の高さ方向の隙間ｄが太陽電池モジュール１００の厚みａより若干広くなるように設けられている。具体的には、太陽電池モジュール１００の厚みａを約４．５ｍｍとすると、隙間ｄは約４．９ｍｍ（設計値は４．９〜４．９５ｍｍ）に設定されている。隙間ｄを約６ｍｍに設定すると、太陽電池モジュール１００によっては位置決め機能を果たさない場合があるため、隙間ｄは上記の設定が好適である。なお、この上下の位置決めガイド板９２は金属で形成されている。また、位置決めガイド板９２の大きさは、本実施形態では約４０ｍｍ角である。一方、太陽電池モジュール１００の大きさは、１０００ｍｍ×１４００ｍｍである。このような大面積のワーク（太陽電池モジュール１００）では、反りも大きくなるため、本実施形態の位置決めガイド９が有効である。

また、太陽電池モジュール１００のコーナー部分を嵌め込む部分である位置決めガイド板９２の先端部は、太陽電池モジュール１００のコーナー部分を挟み込む対向面側が、先端部に行くに従って次第にその間隔が広くなるようにテーパ面９２ａに形成されている。

すなわち、太陽電池モジュール１００の端部、特にコーナー部分は、ラミネート封止の後であるため、熱による反りが大きい。そのため、コーナー部分に反りがあると、エアニッパ５でフィルムＦのはみ出し部分をカットするとき、切断刃５２が透光性絶縁基体１５１に接触して、透光性絶縁基体１５１が破損する可能性がある。

そこで、本実施形態のように位置決めガイド９を設け、かつ、位置決めガイド板９２の先端部をテーパ面９２ａに形成しておくことで、太陽電池モジュール１００のコーナー部分が反っていたとしても、太陽電池モジュール１００のコーナー部分を位置決めガイド板９間に嵌め込むとき、テーパ面９２ａに沿って強制的に反りが改善され、コーナー部分の高さ位置が定位置で位置決めガイド９に保持されることになる。これにより、予め設定されているエアニッパ５の切断刃５２の刃先５２ａの位置と太陽電池モジュール１００のコーナー部分の位置とが常に一定の位置関係に保たれることから、コーナー部分のフィルムＦのカット時にエアニッパ５の切断刃５２が透光性絶縁基体１５１に接触することはない。

（８）除去用ブラシ７の説明
図１２は、除去用ブラシ７の周辺部のみを透視的に拡大して示す図、図１３は、位置決めローラ８を含む除去用ブラシ７を正面側（エアニッパ５の刃先に対面する側）からみた図である。

除去用ブラシ７は、位置決めローラ８の一方の支持杆８１に基端部７２が支持固定されて水平に延びる第１腕杆７１と、第１腕杆７１の先端部７３に支持固定されて下方に垂下する第２腕杆７５とによって支持固定されている。

第１腕杆７１の基端部７２は、支持杆８１を両側から挟み込むように半円弧形状の挟持部を有する腕杆側挟持体７２ａと分割側挟持体７２ｂとに２分割されており、腕杆側挟持体７２ａと分割側挟持体７２ｂとを支持杆８１の所定の高さ位置で両側から挟み込み、この状態で、分割側挟持体７２ｂに設けられたねじ挿通穴（図示省略）から腕杆側挟持体７２ａに設けられた雌ねじ穴（図示省略）に対して雄ねじ部材７４をねじ込むことにより、第１腕杆７１が水平状態で支持固定されている。

第２腕杆７５の上部基端部７５ａは、第１腕杆７１の先端部７３の下面に添設させた状態で、ねじ部材によって固定されている。すなわち、第１腕杆７１の先端部７３に設けられたねじ挿通穴（図示省略）と第２腕杆７５の上部基端部７５ａに設けられたねじ挿通穴（図示省略）とを一致させた状態で、上方側または下方側（本実施形態では下方側）から雄ねじ部材７６を挿通し、ねじ挿通穴から突出した雄ねじ部材７６の先端部に雌ねじ部材７７をねじ込むことにより、支持固定されている。

一方、第２腕杆７５の下端部７５ｂには、除去用ブラシ７を支持固定するための横長の支持板７８ａが形成されており、この支持板７８ａと、別体で構成された挟持板７８ｂとで除去用ブラシ７の本体部７ａを挟持固定する構造となっている。すなわち、支持板７８ａに除去用ブラシ７の本体部７ａを添設し、この状態で反対側から本体部７ａを挟むようにして挟持板７８ｂを添設し、支持板７８ａの２箇所に設けられたねじ挿通穴（図示省略）から挟持板７８ｂの２箇所に設けられた雌ねじ穴（図示省略）に対してそれぞれ雄ねじ部材７９をねじ込むことにより、除去用ブラシ７を支持固定している。

このとき、除去用ブラシ７のブラシ先端部（毛先）７ｂの高さ位置は、位置決めガイド９の上側の位置決めガイド板９２の下面の高さ位置と略同じかそれよりも若干下方位置となるように配置されている。これにより、位置決めガイド９に太陽電池モジュール１００のコーナー部分が挟持されたとき、除去用ブラシ７の先端部（毛先）７ｂが太陽電池モジュール１００のフィルムＦ（より具体的には、バックフィルム１６５）の表面に接触若しくは若干押し付けるように接触することから、コーナー部分からはみ出したフィルムＦ部分を切断後に、コーナーカット装置Ａをコーナーカット台１０９から離れるように水平方向に移動させると、その移動に伴ってコーナーカット装置Ａと一体に設けられている除去用ブラシ７も移動し、除去用ブラシ７の毛先７ｂが、太陽電池モジュール１００のバックフィルム１６５の表面を、太陽電池モジュール１００のコーナー部分に向かって掃き出すように移動する。これにより、コーナー部分のバックフィルム１６５表面に付着したフィルムＦの切り屑が、太陽電池モジュール１００のコーナー部分から掃き出され、下方に落下することになる。従って、この下方位置に回収ボックス６５とは別に回収トレイ（図示省略）を配置しておくことで、バックフィルム１６５の表面から掃き落された切り屑も回収トレイに回収することができる。

すなわち、本実施形態のコーナーカット装置Ａによれば、切り屑の受け止め部６と切り屑の除去用ブラシ７とを設けることで、切り屑付着防止機構部を備えたコーナーカット装置Ａを実現している。

＜コーナーカット装置Ａを用いたコーナーカット方法の説明＞
最後に、上記構成のコーナーカット装置Ａを用いて太陽電池モジュール１００のコーナー部分からはみ出したフィルムＦをカットする工程について説明する。

まず、透光性絶縁基体１５１上に透明電極膜、光電変換層、裏面電極膜を順次積層形成して太陽電池セル１５５を作製し、電極端子部を形成した後、封止絶縁フィルム１６４とバックフィルム１６５とを積層配置し、ラミネート工程及びキュア工程を経ることによって、太陽電池モジュール１００を作製する。

次に、このように作製された太陽電池モジュール１００が、図１に示すように、右側から左方向に向かってコーナーカット台１０９上に搬送されてくると、この太陽電池モジュール１００は、まず、左下のコーナーカット装置Ａの固定タイプの位置決めローラ８（図中の黒丸）によってコーナー部分の角部２点が支持固定され、右下のコーナーカット装置Ａの第３の位置決めローラ８（図中の黒丸）によって太陽電池モジュール１００のコーナー部分の一方の縁部が支持固定されることで、太陽電池モジュール１００の位置決めが行われる。

この後、左上のコーナーカット装置Ａ及び右上のコーナーカット装置Ａを太陽電池モジュール１００の対向する各コーナー部に向かって前進させ、回転ローラである位置決めスーラ８を太陽電池モジュール１００の各コーナー部分に当接（接触）させることで、太陽電池モジュール１００を基準位置に固定する。

このとき、上記したように、太陽電池モジュール１００は先のラミネート工程による熱処理でコーナー部分が若干反り返っている場合があるが、この反り返りは、位置決めローラ８による位置決めの際に、太陽電池モジュール１００のコーナー部分が位置決めガイド９の上下の位置決めガイド板９２間に嵌まり込むことによって強制的に修正される。

従って、太陽電池モジュール１００の位置決めが完了したときには、太陽電池モジュール１００のコーナー部分のコーナー面１５１ａに対して、エアニッパ５の切断刃５２の刃先５２ａが所定の距離及び所定の角度（図６（ａ），（ｂ）の状態）で接近配置されることになる。このとき、上下の切断刃５２は開いた状態となっており、その刃先間に、太陽電池モジュール１００のコーナー部分からはみ出したフィルムＦが嵌まり込んだ状態となっている。

また、このとき、除去用ブラシ７の刃先７ｂは、図１２及び図１３に示すように、太陽電池モジュール１００のコーナー部分において、エアニッパ５の刃先５２ａと対峙するようにして、バックフィルム６５の表面に接触している。

次に、この状態でエアニッパ５によりはみ出したフィルムＦを切断する。

このとき、上記したように、切断刃５２の刃先５２ａ部分は、太陽電池モジュール１００のコーナー部分のコーナー面１５１ａに対して一定の傾斜角度αを持つように配置されている。これにより、特に下側の切断刃５２の刃先５２ａが太陽電池モジュール１００の透光性絶縁基体１５１のコーナー面１５１ａに不測に当たることを防止している。

切断されたフィルムＦの切り屑は、ほぼそのまま下に落下（若しくは切断時の衝撃で多少後ろ側（太陽電池モジュール１００とは反対側）に飛んでから落下）するが、この切り屑は、受け止め部６によって受け止められ、最終的には回収ボックス６５内に回収される。

次に、エアニッパ５によってフィルムＦを切断すると、今度はコーナーカット装置Ａを太陽電池モジュール１００のコーナー部分から離れるように水平方向に移動させる。この移動に伴い、コーナーカット装置Ａと一体に設けられている除去用ブラシ７も動方向に移動し、除去用ブラシ７の毛先７ｂが、太陽電池モジュール１００のバックフィルム１６５の表面を、太陽電池モジュール１００のコーナー部分に向かって掃き出すように移動する。これにより、コーナー部分のバックフィルム１６５の表面にフィルムＦの切り屑が付着している場合には、除去用ブラシ７がこの切り屑を太陽電池モジュール１００のコーナー部分から掃き出し、下方に落下させる。そして、この下方位置に配置されている回収トレイ（図示省略）によって、バックフィルム１６５の表面から掃き落された切り屑を回収する。

このように、本実施形態のコーナーカット装置Ａを用いたコーナーカット方法では、フィルムＦのはみ出したコーナー部分をカットするカット工程において、カットにより発生した切り屑を除去する除去工程を併せて行うことができるので、製造工程を一つ削減することができる。

このようにしてカット工程を終了することで、所望の太陽電池モジュール１００が製造される。

なお、上記実施形態では、コーナーカット装置Ａをコーナーカット台１０９の４隅にそれぞれ配置しているが、対角方向の２箇所に配置し、切断時には、一つの対角方向のコーナー部分のフィルムを２台のコーナーカット装置Ａで切断した後、コーナーカット台１０９を水平方向に所定角度回転させて他の一つの対角方向のコーナー部分を２台のコーナーカット装置Ａに対峙させる（若しくは、コーナーカット装置Ａの方を隣接するコーナー部分に移動させる）ことによって、太陽電池モジュール１００のコーナー部分のフィルムを切断するようにしてもよい。または、コーナーカット装置Ａは１台のみとし、コーナーカット台１０９を水平方向に回転させて、各コーナー部分をコーナーカット装置Ａに順次対峙させることで、太陽電池モジュール１００のコーナー部分のフィルムを順次切断するように構成してもよい。

なお、今回開示した実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。

Ａ コーナーカット装置
１ 基台
２ ガイド付薄型シリンダ
３ 連結機構部
４ 装置基板
５ エアニッパ
６ 受け止め部（切り屑付着防止機構部）
７ 除去用ブラシ（除去部：切り屑付着防止機構部）
７ａ 本体部
７ｂ 先端部（毛先）
８ 位置決めローラ
８Ａ 第３の位置決めローラ
９ 位置決めガイド
１１ 固定板
１２ 固定片
１５ａ，１５ｂ，１６ｃ ねじ部材
１７ｄ 雄ねじ部材（ボルト）
１６ｂ，２７ｂ，７７，８６，９６，９７ 雌ねじ部材（ナット）
２１ ピストンロッド
２２ ガイドロッド
２４ 連結バー
２５，４６ｂ１ 雌ねじ穴
３１ 主支持板
３１ｃ ばね部材
３２ 第１副支持板
３３ 第２副支持板
４２ 雌ねじ穴
３８，４２，４４，４６ａ，４８，４９，６２ｃ ねじ挿通穴
４１ａ 本体板
４１ｂ 腕板
４１ｃ 位置決め用固定板
４５ エアニッパ取付機構部
４５ａ 機構本体部
４５ｂ ニッパ保持部
４５ｃ，４５ｄ スライド板
４６ｂ ボス部
５２ 切断刃
５２ａ 刃先
５３ 枢軸
６１ 枠体部
６１ａ 開口部
６２ ガイド板部
６２ａ 先端開口部
６２ｂ リブ片
６３ 底板部
６４ ボックス収納部
６４ａ 側面開口部
６５ 回収ボックス
６５ａ 上部開口部
６５ｂ 側面
６６ 把持部
７１ 第１腕杆
７２ 基端部
７２ａ 腕杆側挟持体
７２ｂ 分割側挟持体
７３ 先端部
７４，７６ 雄ねじ部材（ボルト）
７５ 第２腕杆
７５ａ 上部基端部
７５ｂ 下端部
７８ａ 支持板
７８ｂ 挟持板
７９，８１ａ，９１ａ 雄ねじ部（ボルト部）
８１ 支持杆
８２ ローラ部材
８５ ワッシャ
９１ 支持杆
９２ 位置決めガイド板
９２ａ テーパ面
９３ ブロック
１００ 太陽電池モジュール
１０９ コーナーカット台
１５１ 透光性絶縁基体
１５１ａ コーナー面（湾曲面）
１５５ 太陽電池セル
１５６ 集積型太陽電池
１５７ Ｐ型電極端子部
１５８ Ｎ型電極端子部
１５９ ＥＶＡシート
１６０ａ 正極集電部
１６０ｂ 負極集電部
１６０ 絶縁膜（絶縁フィルム）
１６２ 正極リード線
１６３ 負極リード線
１６２ａ，６３ａ 出力リード部
１６４ 封止絶縁フィルム
１６５ バックフィルム（裏面保護シート）
１６４ａ，１６５ａ 開口部
Ｆ フィルム（封止絶縁フィルム，バックフィルム）

Claims (5)

1. 太陽電池モジュールにおける裏面保護シートのはみ出したコーナー部分を切断刃によって切断するコーナーカット装置であって、
   前記コーナー部分に対する前記切断刃の切断位置を決定するために前記太陽電池モジュールの周縁部を挟み込んで位置決めを行う位置決めガイド部を備えたことを特徴とする太陽電池モジュールのコーナーカット装置。
2. 請求項１に記載の太陽電池モジュールのコーナーカット装置であって、
   前記位置決めガイド部は上下の位置決めガイド板を備え、この上下の位置決めガイド板の間に前記太陽電池モジュールの周縁部を嵌め込んで挟持することを特徴とする太陽電池モジュールのコーナーカット装置。
3. 請求項２に記載の太陽電池モジュールのコーナーカット装置であって、
   前記位置決めガイド板は、前記太陽電池モジュールの前記コーナー部分を挟み込む先端部の対向面側が、先端部に行くに従って次第にその間隔が広くなるテーパ面に形成されていることを特徴とする太陽電池モジュールのコーナーカット装置。
4. 裏面保護シートのはみ出したコーナー部分をコーナーカット装置の切断刃によって切断する太陽電池モジュールのコーナーカット方法であって、
   前記コーナーカット装置は、前記コーナー部分に対する前記切断刃の切断位置を決定するために前記太陽電池モジュールの周縁部を挟み込んで位置決めを行う位置決めガイド部を備えており、
   カット台に載置された太陽電池モジュールのコーナー部分に横方向から前記コーナーカット装置を接近させるステップと、
   前記太陽電池モジュールの周縁部を前記位置決めガイド部で挟み込むことで、前記太陽電池モジュールに対する前記コーナーカット装置の位置決めを行うステップと、
   位置決めされた前記コーナーカット装置の前記切断刃によって前記裏面保護シートのはみ出したコーナー部分を切断するステップと、
   を含むことを特徴とする太陽電池モジュールのコーナーカット方法。
5. 請求項４に記載のコーナーカット方法を実施した太陽電池モジュールの製造方法。

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