JP2013125630A - Ｌｅｄモジュール及び照明装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 基板同士をワンタッチで電気的に接続できると共に接続後に基板間のずれを防止することができ、且つ二方向の基板配列の接続に対応した基板接続構造を有するＬＥＤモジュールを提供する。
【解決手段】 複数のＬＥＤ２を電気的に接続するパターンを有する略四角形状の基板１と、基板１の角部に実装され、パターンを介してＬＥＤ２と電気的に接続される固定コネクタ１０と、基板１を配列させた際に、隣接する両基板１の固定コネクタ１０に対して装着される接続コネクタ２０と、を備え、固定コネクタ１０はＬ字状の第１及び第２固定フィン１１、１２を有し、接続コネクタ２０は、第１及び第２固定フィン１１、１２に接触し、両基板１のＬＥＤを電気的に接続する一対の接触片２５、２６と、両基板１の第１固定フィン１１と第２固定フィン１２との間に挿入され、両基板１を固定する固定部２４とを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、複数のＬＥＤを実装した基板を隣接させて複数配設して接続したＬＥＤモジュール及びこのＬＥＤモジュールを備えた照明装置に関するものである。

複数のＬＥＤを実装した基板を隣接させて複数配設して接続する構造として、それぞれの基板の上面の端部付近に固定コネクタを設け、対向する両側の基板の固定コネクタに対して上方から接続コネクタを装着させる構造がある。そして、固定コネクタと接続コネクタとを係止する係止部分には両側の基板間のずれを許容する許容部が設けられている。（例えば、特許文献１参照。）

特開２０１１−５４３４１号公報（請求項１、図１）

上記特許文献１の接続構造では、基板間のずれを許容する許容部を有しているため、基板間の位置ずれを確実に防止することが困難であった。例えば基板を接続した後に基板に対して外力が加わった場合には、この許容部の許容範囲内で基板同士にずれが発生してしまうおそれがあった。そして、基板がずれた状態のＬＥＤモジュールが照明器具等に組み込まれた場合には、ＬＥＤを点灯させたときに光がずれて見えてしまい見栄えが悪くなるおそれがあった。

また、上記特許文献１の接続構造では、固定コネクタが基板の一辺の中間部分に設けられており、両基板は固定コネクタが設けられた一辺同士を隣接させて配列され、接続コネクタによって接続されている。従って、上記特許文献１の接続構造では、一組の固定コネクタで一方向の基板配列の接続しかできなかった。仮に上記特許文献１の接続構造で二方向の基板配列の接続に対応させるためには、基板上にそれぞれの方向の基板配列に対応した固定コネクタを設ける必要があり、その場合部品点数の増加によるコスト増加や基板の大型化につながるおそれがあった。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので基板同士をワンタッチ接続できると共に、接続後には接続した基板間のずれを防止することができ、且つ、一組の固定コネクタが二方向の基板配列の接続に対応した基板接続構造を有するＬＥＤモジュールを提供することを目的とする。

また、第２の目的は、上記のＬＥＤモジュールを備えた照明装置を提供することを目的とする。

本発明に係るＬＥＤモジュールは、複数のＬＥＤが実装されると共に複数のＬＥＤを電気的に接続するパターンを有する略四角形状の基板と、基板の第１の辺と第１の辺と直交する第２及び第３の辺とによって形成される両角部にそれぞれ実装され、パターンを介してＬＥＤと電気的に接続される固定コネクタと、基板を配列させた際に、隣接する両基板の固定コネクタに対して装着される接続コネクタと、を備え、固定コネクタは、第１の辺と略平行で基板の縁に向かって延在する延在部と、第２又は第３の辺と略平行で基板の縁に向かって延在する延在部とを有するＬ字状の第１固定フィンと、第１の辺と略平行で基板の縁に向かって延在する延在部と、第２又は第３の辺と略平行で基板の縁に向かって延在する延在部とを有し、第１固定フィンから基板の内側方向に所定間隔を設けて配置されたＬ字状の第２固定フィンとを有し、接続コネクタは、一方が両基板の第１固定フィンに接触し、他方が両基板の第２固定フィンに接触し、両基板のＬＥＤを電気的に接続する一対の接触片と、一対の接触片の間に設けられ、両基板の第１固定フィンと第２固定フィンとの間に挿入され、両基板を固定する絶縁体の固定片とを有する。

本発明によれば、略四角形状の基板の角部に設けられた固定フィンが、角部を形成する基板の二辺に向かってそれぞれ延在する延在部を有するＬ字形状をしているため、基板の長手方向、短手方向どちらの基板配列においても、両基板の固定フィン同士が同じ向きで対向し接続コネクタを同様に装着させることができ、二方向の基板配列に対応させることができる。そして、接続コネクタに設けられた一対の接触片によって両基板のＬＥＤをワンタッチで電気的に接続させることができ、固定片によって両基板を固定させると共に接続後の基板間のずれを防止させることができる。

本発明の実施の形態１に係るＬＥＤモジュールを示す斜視図であり、図１（ａ）は全体を示す図、図１（ｂ）は接続部分を拡大した図である。 本発明の実施の形態１に係るＬＥＤモジュールの基板を示す斜視図であり、図２（ａ）は全体を示す図、図２（ｂ）は固定コネクタ部を拡大した図である。 図２（ｂ）の平面図である。 本発明の実施の形態１に係る接続コネクタを裏側から見た斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る接続コネクタを示す図であり、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は下面図、図５（ｃ）は側面図、図５（ｄ）は図５（ａ）のＤ−Ｄ部の断面図である。 本発明の実施の形態１に係る接続コネクタと固定コネクタの接続関係を示す図であり、図６（ａ）は基板をＸ方向に配列させた場合を示す図、図６（ｂ）は基板をＹ方向に配列させた場合を示す図である。 本発明の実施の形態１に係る基板をＹ方向に配列させて接続したＬＥＤモジュールを示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係るＬＥＤモジュールを適用した照明装置の斜視図である。図８（ａ）はカバーを取り付けた状態を示す図、図８（ｂ）はカバーを取り外した状態を示す図である。

実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１に係るＬＥＤモジュールを示す斜視図であり、図１（ａ）は全体を示す図、図１（ｂ）は接続部分を拡大した図である。なお、本実施の形態では、図１（ａ）に示すように矩形上の基板の長手方向をＸ方向と定義し、このＸ方向と直交する方向（短手方向）をＹ方向と定義し、以下を説明する。

図１に示すように、実施の形態１のＬＥＤモジュール１００は、複数のＬＥＤ２が実装され、これらのＬＥＤ２を電気的に接続するパターン（図示せず）が設けられ、Ｘ方向に配列された矩形状の基板１と、基板１の辺１ａの両端角部にそれぞれ実装され、パターンを介してＬＥＤ２と電気的に接続された固定コネクタ１０と、隣接する両基板１の固定コネクタ１０に対して装着され、両基板１を固定すると共に、両基板１のＬＥＤ２を電気的に接続する接続コネクタ２０と、を備えている。

図１に示す二つの基板１は同一の構成のものであり、基板１の辺１ａの両端角部に設けられた固定コネクタ１０は両基板１にそれぞれ同様に設けられている。従って、図１（ａ）の両基板１の配列を逆にした場合も、隣接する両基板１の固定コネクタ１０に接続コネクタ２０を装着することが可能である。

図１（ｂ）には点線で固定コネクタ１０の位置を示しており、四角形箱状の接続コネクタ２０は対向する二つの固定コネクタ１０を覆うようにして装着されている。接続コネクタ２０は基板１の周縁よりも内側に収まる位置に装着されるため、接続コネクタ２０を装着したことによってＬＥＤモジュール１００の設置面積が増えることはない。

なお、実施の形態１では矩形状の基板１について説明するが、矩形状に限定するものではなく、正方形などの四角形状で固定コネクタ１０を設けることのできる角部を有する形状の基板であればよい。また、実施の形態１では複数のＬＥＤ２を基板１上に一列に配置させているが、一列に限定するものではなく二列以上の配置としてもよい。

図２は実施の形態１に係るＬＥＤモジュールの基板を示す斜視図であり、図２（ａ）は全体を示す図、図２（ｂ）は固定コネクタ部を拡大した図である。図３は図２（ｂ）の平面図である。なお、図２、３に示すＸ方向、Ｙ方向は図１に示したＸ方向、Ｙ方向にそれぞれ対応している。

図２（ａ）に示すように、基板１は、Ｘ方向に延びる辺１ａと、辺１ａと直交するＹ方向に延びる辺１ｂ、１ｃを有する矩形状をしている。そして、基板１の辺１ａと辺１ｂ、及び辺１ａと辺１ｃとによって形成される両角部には、それぞれ固定コネクタ１０が設けられている。この固定コネクタ１０は、図２（ｂ）に示すように、所定の間隔を設けて配置された二つの固定フィン１１、１２で構成されている。なお、基板１の角部は鋭角状の角を無くすエッジ処理が施されている。

固定フィン１１、１２は、一枚の金属板を打ち抜き、プレス曲げ等によって略直角のＬ字状に成型されたものである。また、固定フィン１１と固定フィン１２は、同一材料、同一形状のものであり、固定フィン１１の高さと固定フィン１２の高さは同じ高さとなっている。そして、固定フィン１１、１２は、基板１に半田などで実装されており、不図示のパターンを介してＬＥＤ２と電気的に接続されている。

図３に示すように、基板１を平面視した場合、基板１の角部に設けられた固定フィン１１、１２は、中央部で略直角に折り曲げられた屈曲部と、基板１の辺１ａと平行で辺１ｂの縁に向かうＸ方向に延在する延在部と、辺１ｂと平行で辺１ａの縁に向かうＹ方向に延在する延在部とを有するＬ字形状をしている。また、固定フィン１１、１２はＸ方向、Ｙ方向にそれぞれ同じ長さ延在している。このように、固定フィン１１、１２は基板１の外側に向かってＬ字状に広がる向きで配置されている。

固定フィン１１、１２は、基板１の外側に向かってＬ字状に広がる向きで配置されているため、基板１の角部ごとに固定フィン１１、１２の向きが異なり、図２（ａ）に示す基板１の両角部にそれぞれ設けられた固定コネクタ１０の固定フィン１１、１２は互いに対称の向きに配置されている。

なお、固定フィン１１、１２のＬ字形状とは、図３に示した中央部で略直角に折り曲げられた形状のものだけでなく、Ｘ方向、Ｙ方向に延在する延在部を有した状態で円弧状に曲げられた形状のものも含む。

次に、固定フィン１１、１２の基板１への配置構成について説明する。図３に示すように、基板１の周縁側に設けられた固定フィン１１は、Ｘ方向に延在する延在部の端部が基板１の辺１ｂからＸ方向に所定値Ｐ内側となる位置に配置されている。そして、固定フィン１１の屈曲部は、このＸ方向に延在する延在部の端部からＸ方向に距離Ａの位置に形成されている。また、Ｙ方向に延在する延在部の端部は、Ｘ方向に延在する延在部の端部と同様に、基板１の辺１ａからＹ方向に所定値Ｐ内側の位置となっている。

一方、基板１の中央側に設けられた固定フィン１２は、固定フィン１１に対してＸ方向およびＹ方向に所定値Ｃの間隔を設けて配置されている。そして、固定フィン１２の屈曲部は、基板１の辺１ａ（１ｂ）から所定値Ｐ内側の位置からＹ方向（Ｘ方向）に距離Ｂの位置に形成されている。なお、固定フィン１２は固定フィン１１と同一形状であるため、固定フィン１２のＸ方向、Ｙ方向に延在する延在部の端部から屈曲部までの距離は、固定フィン１１と同様に距離Ａである。

ここで、固定フィン１２のＸ方向、Ｙ方向に延在する長さを長くして、固定フィン１２のＸ方向、Ｙ方向に延在する延在部の端部が基板１の辺１ａ、１ｂからそれぞれ所定値Ｐ内側の位置に配置されるようにしてもよいが、固定フィン１１と固定フィン１２とを同一形状のものにした方が部品コストを抑えることができ、生産性に優れている。

なお、図３には図２（ａ）に示した基板１の辺１ａと辺１ｂとで形成される角部に設けられた固定コネクタ１０の固定フィン１１、１２を示したが、基板１の辺１ａと辺１ｃとで形成される角部にも固定フィン１１、１２が設けられている。基板１の辺１ａと辺１ｃとで形成される角部に設けられた固定フィン１１、１２も基板１の外側に向かってＬ字状に広がる向きで配置されており、辺１ａ、１ｃからの距離などの配置構成については、図３に示した固定フィン１１、１２と同じであり説明は省略する。

次に接続コネクタ２０について説明する。図４は実施の形態１に係る接続コネクタを裏側から見た斜視図である。図５は実施の形態１に係る接続コネクタを示す図であり、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は下面図、図５（ｃ）は側面図、図５（ｄ）は図５（ａ）のＤ−Ｄ部の断面図である。なお、図５に示すＸ方向、Ｙ方向は図１に示したＸ方向、Ｙ方向にそれぞれ対応している。

図４、５に示すように、接続コネクタ２０は、周縁に沿って側壁部２１が形成された凹部２２を有する矩形箱状の本体部２３と、本体部２３の凹部２２に設けられ、Ｘ方向に延在した導体からなる一対の接触片２５、２６と、接触片２５と接触片２６の間に設けられ、Ｘ方向に延在した固定片２４と、側壁部２１の突出端部に設けられた位置決め突起２７と、を備えている。なお、本体部２３は矩形状に限定するものではなく、例えば正方形などの四角形状であればよい。

本体部２３、固定片２４および位置決め突起２７は一体に成型されており、樹脂などの絶縁体である。側壁部２１と固定片２４の高さ（凹部２２からの突出量）は同じになっており、接続コネクタ２０を固定コネクタ１０に装着したときに側壁部２１と固定片２４の突出端部が基板１の表面に当接するようになっている。なお、固定片２４と本体部２３とを別々に成型し、成型後に固定片２４を本体部２３に取り付けるようにしてもよい。

固定片２４は、接続コネクタ２０を固定コネクタ１０に装着したときに、固定フィン１１と固定フィン１２の間に挿入されるものであり、固定片２４が挿入されることによって固定フィン１１、１２のＹ方向の位置決めが行われるので、接続する二つの基板１のＹ方向のずれを防止することができる。また、固定片２４を固定フィン１１と固定フィン１２の間に位置させることで、固定フィン１１と固定フィン１２とを絶縁することができ、安全性を向上させることができる。

固定片２４の板厚は固定フィン１１と固定フィン１２との間隔（図３に示す距離Ｃ）よりも少し厚くなっており、接続コネクタ２０は固定片２４を固定フィン１１、１２間に圧入させて固定コネクタ１０に装着される。これにより、接続コネクタ２０が振動等で固定コネクタ１０から容易に外れることを防止することができる。

なお、実施の形態１では直線状に延在した固定片２４を示しているが、両基板１の固定フィン１１、１２のＬ字形状に沿うように両端を接触片２５側に折り曲げたコの字形状に形成したものでもよい。コの字形状の固定片の場合、固定フィン１１、１２間のＸ方向及びＹ方向の隙間に固定片が挿入されることとなり、接続された両基板１のＸ方向及びＹ方向のずれを防止することができる。

位置決め突起２７は、Ｘ方向に延在する二辺に形成された側壁部２２の一方の突出端部に設けられており、Ｘ方向の中央部に形成されている。位置決め突起２７は、接続コネクタ２０を固定コネクタ１０に装着したときに、両基板１のエッジ処理が施された角部によって形成される基板１間の隙間に収まる大きさになっている。なお、基板１に予め位置決め突起２７が収まる穴を形成し、接続コネクタ２０を固定コネクタ１０に装着したときに、位置決め突起２７がその穴に収まるようにしてもよい。

固定片２４及び接触片２５、２６は図５（ｂ）に示すようにＹ方向において本体部２３の凹部２２の中心から片寄って設けられており、接続コネクタ２０は方向性を有するものである。そのため位置決め突起２７を設けることで作業者に接続コネクタ２０の方向性を容易に認識させることができ、誤装着を防止することができる。

なお、接続コネクタ２０の方向性を認識させるものとして、位置決め突起２７に代えて本体部２３に目印等を付加してもよい。但し、位置決め突起２７を設けた場合、接続コネクタ２０を逆向きで装着したときには位置決め突起２７が基板１の表面に当たり装着できない状態となるため、確実に誤装着を防止することができるので目印等よりも効果的である。

また、基板１を配置する設置台（図示せず）に勘合穴を別途設け、接続コネクタ２０を固定コネクタ１０に装着させたときに、位置決め突起２７を基板１間の隙間に収めると共にこの勘合穴に勘合させるようにしてもよい。これにより、接続コネクタ２０で二つの基板１を固定すると共に、接続コネクタ２０によって固定された両基板１をこの設置台に固定させることができる。

接触片２５、２６は導電性の金属板を形成したものであり、本体部２３の成型時に一端を樹脂に埋没させて本体部２３と一体にして成型されている。接触片２５、２６の高さ（凹部２２からの突出量）は、側壁部２１、固定片２４の高さと同じ又は低くなっている。接触片２５、２６は、接続コネクタ２０を固定コネクタ１０に装着したときに、接触片２５を固定フィン１１、接触片２６を固定フィン１２にそれぞれ接触させ、接続する二つの基板１のＬＥＤ２を電気的に接続するものである。なお、接触片２５、２６にツメ等の勘合部を形成し、この勘合部を本体部２３の凹部２２に形成した被勘合部に勘合させて接触片２５、２６を本体部２３に取り付けるようにしてもよい。

接触片２５、２６は、図５（ｄ）に示すように予め断面くの字形状に形成されており、Ｙ方向に弾性的に変形するようになっている。また、固定コネクタ１０に装着する前の状態において、接触片２５、２６のくの字屈曲部と固定片２４側面との距離が固定コネクタ１０の固定フィン１１、１２の板厚よりも小さくなっている。

このように形成された接触片２５、２６は、固定コネクタ１０に装着されたときに、くの字屈曲部が固定フィン１１、１２の先端部に接触し、その後固定フィン１１、１２に接触した状態でＹ方向に押し広げられ、装着が完了すると弾性力によって固定フィン１１、１２に押し付けられる状態となる。接触片２５、２６を固定フィン１１、１２に弾性的に押し付けることで、接触片２５、２６と固定フィン１１、１２とを確実に接触させることができ、振動等によって電気的接続が切断されることを防止することができる。

また接触片２５、２６には、図４に示すようにＸ方向の中央部に溝部２５ａ、２６ａが形成されている。溝部２５ａ、２６ａによって二つに分かれた接触片２５、２６の端部は、それぞれ別の基板１の固定フィン１１、１２に接触し、それぞれ独立してＹ方向に弾性的に変形するようになっている。このようにすることで、固定フィン１１、１２の基板１への取り付け誤差が発生した場合にも、二つに分かれた接触片２５、２６の端部が、対応する固定フィン１１、１２に対してそれぞれ弾性的に接触するので、確実に基板同士を電気的に接続させることができる。

次に、接続コネクタ２０の本体部２３、固定片２４、接触片２５、２６及び位置決め突起２７のＸ方向の配置構成について説明する。図５（ｂ）に示すように、接続コネクタ２０はＸ方向において中心Ｅを境に対称の形状となっている。なお、図５（ｂ）、図５（ｃ）に示すＰ、Ａ、Ｂは図３に示したＰ、Ａ、Ｂにそれぞれ対応しており、ｔは固定フィン１１、１２の厚さを表している。

本体部２３は、接続する二つの基板１の固定コネクタ１０を覆うものであり、Ｙ方向に延在する側壁部２１間のＸ方向の距離は（Ｐ＋Ｂ＋ｔ）の２倍となっている。この距離は図３に示すように、基板１の辺１ｂから固定フィン１２のＹ方向に延在する延在部の外側面までの距離の２倍を表している。即ち、接続コネクタ２０を二つの基板１の固定コネクタ１０に装着させたときに、Ｙ方向に延在する側壁部２１の内壁が両基板１の固定フィン１２の外側面にそれぞれ接触するようになっている。このように、対向する側壁部２１で両基板１の固定フィン１２を挟むことで、両基板１間における基板１同士が離れる方向のずれを防止することができる。

固定片２４は、固定フィン１１と固定フィン１２との間に挿入されるものであり、固定片２４のＸ方向の長さは（Ｐ＋Ｂ）の２倍となっている。この距離は図３に示すように、基板１の辺１ｂから固定フィン１２のＹ方向に延在する延在部の内側面までの距離の２倍を表している。即ち、接続コネクタ２０を二つの基板１の固定コネクタ１０に装着させたときに、固定片２４が両基板１の固定フィン１２のＹ方向に延在する延在部間に収まるようになっている。なお、固定片２４は両基板１の固定フィン１２のＹ方向に延在する延在部間に収まる長さであればよく、固定片２４のＸ方向の長さを（Ｐ＋Ｂ）の２倍よりも短くしてもよい。

接触片２５、２６は、固定フィン１１、１２にそれぞれ接触するものであり、接触片２５、２６のＸ方向の長さは（Ｐ＋Ａ）の２倍となっている。この距離は図３に示すように、基板１の辺１ｂから固定フィン１１のＹ方向に延在する延在部の内側面までの距離の２倍を表している。即ち、接続コネクタ２０を二つの基板１の固定コネクタ１０に装着させたときに、接触片２５が二つの固定フィン１１のＹ方向に延在する延在部間に収まるようになっている。なお、図５には接触片２５と接触片２６とが同じ大きさのものを示しているが、固定フィン１２に接触する接触片２６のＸ方向の長さを接触片２５のＸ方向の長さより大きくしてもよい。しかし、接触片２５と接触片２６とを共通のものにすることで、部品点数を減らすことができ部品コストを抑えることができる。

位置決め突起２７は、配列した二つの基板１のエッジ処理が施された角部によって形成される隙間に収まるものであり、位置決め突起２７のＸ方向の長さはＰの２倍となっている。この長さは図３に示すように、基板１の辺１ｂから固定フィン１１のＸ方向に延在する延在部の端部までの距離の２倍を表している。なお、位置決め突起２７のＸ方向の長さは図５（ｃ）に示す長さに限定するものではなく、接続コネクタ２０を固定コネクタ１０に装着したときに、位置決め突起２７が基板１の上面に当たらずに基板１間の隙間に収まる大きさになっていればよい。

以上説明したように、接続コネクタ２０は、固定フィン１１、１２の配置構成および固定フィン１１、１２の大きさに応じて、本体部２３、固定片２４及び接触片２５、２６の大きさが決められている。即ち、固定フィン１１、１２が図３に示した位置よりも基板１の周縁に近い位置に配置された場合には、接続コネクタ２０は固定フィン１１、１２との位置関係を維持させた状態で小さくなり、逆に基板１の周縁から離れた位置に配置された場合には、接続コネクタ２０は固定フィン１１、１２との位置関係を維持させた状態で大きくなる。

図６は実施の形態１に係る接続コネクタと固定コネクタの接続関係を示す図であり、図６（ａ）は基板をＸ方向に配列させた場合を示す図、図６（ｂ）は基板をＹ方向に配列させた場合を示す図である。図６（ａ）、（ｂ）には接続コネクタ２０によって接続された二つの基板１の全体図と接続部分を拡大した図をそれぞれ示している。なお、図６にはＬＥＤ２を省略しているが、図１〜３と同様に基板１上に設けられている。また、図６に示すＸ方向、Ｙ方向は図１に示したＸ方向、Ｙ方向にそれぞれ対応している。

固定フィン１１、１２はＸ方向、Ｙ方向に同じ大きさで延在するＬ字形状をしているため、図６（ａ）に示すように基板１をＸ方向に配列させた場合だけでなく、図６（ｂ）に示すようにＹ方向に配列させた場合にも、隣接する両基板１の固定コネクタ１０同士の位置関係は同じとなり、固定コネクタ１０に対して接続コネクタ２０を同様に装着させることができる。そして、どちらの配列においても、接続コネクタ２０装着後には接触片２５、２６が確実に固定フィン１１、１２に接触すると共に、側壁部２１及び固定片２４によって基板１間のＸ方向及びＹ方向のずれを防止することができる。

図７は実施の形態１に係る基板をＹ方向に配列させて接続したＬＥＤモジュールを示す斜視図である。なお、図７に示すＸ方向、Ｙ方向は図１に示したＸ方向、Ｙ方向にそれぞれ対応している。図７に示すように、ＬＥＤモジュール１００ａでは、基板１は、周縁四辺の内、両端に固定コネクタ１０が設けられた一辺同士を隣接してＹ方向に配列されており、両端の固定コネクタ１０に対して接続コネクタ２０がそれぞれ装着されている。

基板１をＹ方向に配列させる場合には、接続コネクタ２０を基板１の両端の固定コネクタ１０にそれぞれ装着させることができ、二箇所で両基板１を接続することでより確実に基板１間のずれを防止することができる。

実施の形態２．
実施の形態２では、実施の形態１に係るＬＥＤモジュールを照明装置に適用した場合について説明する。図８は実施の形態１に係るＬＥＤモジュールを適用した照明装置の斜視図である。図８（ａ）はカバーを取り付けた状態を示す図、図８（ｂ）はカバーを取り外した状態を示す図である。

図８に示すように、照明装置２００は、矩形状の本体２０１と、本体２０１上面に本体２０１の長手方向に沿って配列され、接続コネクタ２０によって互いに固定されると共に電気的に接続された複数の基板１からなるＬＥＤモジュール１００ｂと、本体２０１に設けられ、ＬＥＤモジュール１００ｂに電力を供給する電力供給部２０２と、本体２０１の上部に取り付けられ、ＬＥＤモジュール１００を覆う箱状のカバー２０３と、を備える。

ＬＥＤモジュール１００ｂの基板１にはそれぞれ実施の形態１で説明した固定コネクタ１０が設けられており、隣接する二つの固定コネクタ１０に接続コネクタ２０が装着されることで、それぞれの基板１が固定および電気的に接続されている。そして、電力供給部２０２からＬＥＤモジュール１００ｂに電力が供給されることで、各基板１に実装されているＬＥＤ２が点灯し、直線状の光を照射する。

各基板１は固定コネクタ１０と接続コネクタ２０とによって固定されているので、基板１間のずれを防止することができ、見栄えのよい直線状の光を照射させることができる。なお、図８には、４つの基板１を長手方向に配列させたＬＥＤモジュール１００ｂが設けられた照明装置２００を示したが、基板１の数と配列方向はこれに限定するものでなく、固定コネクタ１０および接続コネクタ２０によって固定される二つ以上の基板１からなるＬＥＤモジュールであればよく、図７に示した短手方向に基板１を配列させたＬＥＤモジュール１００ａを照明装置に適用してもよい。

１ 基板、２ ＬＥＤ、１０ 固定コネクタ、１１ 固定フィン、１２ 固定フィン、２０ 接続コネクタ、２１ 側壁部、２２ 凹部、２３ 本体部、２４ 固定片、２５ 接触片、２６ 接触片、２７ 位置決め突起、１００ ＬＥＤモジュール、２００ 照明装置。

Claims (7)

1. 複数のＬＥＤが実装されると共に該複数のＬＥＤを電気的に接続するパターンを有する略四角形状の基板と、
   前記基板の第１の辺と該第１の辺と直交する第２及び第３の辺とによって形成される両角部にそれぞれ実装され、前記パターンを介して前記ＬＥＤと電気的に接続される固定コネクタと、
   前記基板を配列させた際に、隣接する両基板の前記固定コネクタに対して装着される接続コネクタと、を備え、
   前記固定コネクタは、前記第１の辺と略平行で前記基板の縁に向かって延在する延在部と、前記第２又は第３の辺と略平行で前記基板の縁に向かって延在する延在部とを有するＬ字状の第１固定フィンと、前記第１の辺と略平行で前記基板の縁に向かって延在する延在部と、前記第２又は第３の辺と略平行で前記基板の縁に向かって延在する延在部とを有し、前記第１固定フィンから前記基板の内側方向に所定間隔を設けて配置されたＬ字状の第２固定フィンとを有し、
   前記接続コネクタは、一方が両基板の前記第１固定フィンに接触し、他方が両基板の前記第２固定フィンに接触し、両基板の前記ＬＥＤを電気的に接続する一対の接触片と、前記一対の接触片の間に設けられ、両基板の前記第１固定フィンと前記第２固定フィンとの間に挿入され、両基板を固定する絶縁体の固定片とを有することを特徴とするＬＥＤモジュール。
2. 前記接続コネクタは周縁に側壁部が形成された凹部を有する四角形箱状であって、
   前記一対の接触片及び前記固定片は、前記凹部に設けられ、前記接続コネクタの周縁四辺の内、対向する二辺に形成された前記側壁部と略直交する向きに延在し、
   前記接続コネクタは、前記一対の接触片及び前記固定片と略直交する向きに延在した前記側壁部の内側面が、前記固定コネクタの前記第２固定フィンの外側面に接触する大きさに形成されていることを特徴とする請求項１記載のＬＥＤモジュール。
3. 前記接続コネクタの前記一対の接触片は、前記第１又は第２固定フィンに対して弾性的に接触することを特徴とする請求項１又は請求項２記載のＬＥＤモジュール。
4. 前記接続コネクタの前記一対の接触片は、長手方向の中央部に溝部が形成されていることを特徴とする請求項３記載のＬＥＤモジュール。
5. 前記接続コネクタの前記固定片は、前記固定コネクタの前記第１固定フィンと前記第２固定フィンとの間に圧入されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のＬＥＤモジュール。
6. 前記接続コネクタの前記側壁部には、前記基板間に形成される隙間又は前記基板に予め設けられた穴に収まる位置決め突起が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のＬＥＤモジュール。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載のＬＥＤモジュールと、
   前記ＬＥＤモジュールを収容する本体と、
   前記ＬＥＤモジュールに電力を供給する電力供給部と、を備えた照明装置。

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