JP2013124503A - 耐火配管ボックスの設置方法。 - Google Patents

Abstract

【課題】 施工が容易で現場における消防検査を省くことができる。
【解決手段】 捨て型枠１に開口１１を形成した後に、この開口を囲む打設枠３を設置して、この打設枠の外側にスラブ４を成形する。次いで打設枠３の内側に、底面と側面とに耐火被覆５１ｂを設けた耐火被覆付の下部ボックス本体５１を収納し、この耐火被覆付の下部ボックス本体に設けた第１のフランジ５１ｃを、この打設枠に設けた第２のフランジ３１に搭載して固定する。耐火性の被覆材７１で覆った複数の配管７を接続する。したがって、より迅速、容易、正確及び安全に捨て型枠１を切断して開口１１を形成することができる。また上述した設置構造について、予め耐火評価を取得しておくことが可能となるため、現場毎に一々消防検査を受ける手間や費用を省くことができる。
【選択図】図５

Description

本発明は、耐火配管ボックスをスラブに埋設する設置方法に関する。

従来から学校、研究所、あるいは病院等では、配管ボックスをコンクリートの床に取り付けて、この配管ボックスの底面等に複数の配管を連結し、このコンクリートの床下の空間から、この配管ボックスを介して、給排液、給排油、あるいはガスの供給等を行なう手段が普及している。この配管ボックスの設置方法として、鋼板のフラットデッキからなる捨て型枠の上に、コンクリートを打設してスラブを形成する際に、配管ボックスをスラブに埋め込む施工方法が提案されている（特許文献１参照。）。

すなわち特許文献１に記載の施工方法では、フラットデッキからなる捨て型枠の上に打設枠を設置して、この打設枠の外側にコンクリートを打設する。次いで、打設枠の内側に沿ってフラットデッキを切断して、開口を形成する。次に打設枠内に耐火板とボックス本体とを、それぞれこの順序で収納した後に、ボックス本体を打設枠に固定する。そして複数の配管パイプを、耐火板及びボックス本体の底壁を貫通させて、ボックス本体に締結する。なお耐火板を設けるのは、下層階で火災が生じたときに、配管ボックスを通じて火炎が上層階に広がることを回避するためである。

特許第４３６１２０４号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載の施工方法には、さらに改良すべき点があることが判明した。すなわちコンクリートの床下の空間から、配管ボックスの底部に給排液、給排油、あるいはガスの供給等を行なう配管を接続するためには、この配管ボックスの底部を、コンクリートの床下の空間に露出させる必要があり、そのためには、スラブを成形する捨て型枠、すなわちフラットデッキを切断して、配管ボックスを挿入する開口を設けなければならない。そこで特許文献１に記載の施工方法では、上述したように、フラットデッキの上に打設枠を設置して、周囲をコンクリートで固めた後に、この打設枠の内側に沿って鋼板からなるフラットデッキを切断して、開口を形成している。

ところが既に設置した打設枠の内側において、トーチやカッターによって、鋼板からなるフラットデッキを切断して開口を形成し、さらに切断面をグラインダー等で仕上げることは、作業スペースや作業姿勢に制限を受けるため、必ずしも容易ではない。特に打設枠内や、コンクリートの床下の空間が手狭な場合には、フラットデッキを切断して開口を形成する作業は、手間が掛かるだけではなく、危険性も伴う。

また耐火板及びボックス本体は、打設枠に収納される。具体的には、明細書の段落「００２７」に、「打設枠３内に耐火板１１をスラブ４の上側から収納してフラットデッキ１の開口２に対向するように設置する。さらに打設枠３内にボックス本体１０を収納し、耐火板１１の上に配置させる。」と記載されている。すなわち同段落「００１４」及び図１を参照すると、耐火板１１は、打設枠３の底面上であって、この打設枠の内周面と開口５と間に搭載するように挿入される。しがって、耐火板の外周面と打設枠の内周面との間、及び耐火板の底面と打設枠の底面との接触面に隙間が生じ易い。また複数の配管パイプは、耐火性の被覆等が施されていない。

したがって下層階で火災が生じたときには、火炎が、耐火板の底面と打設枠の底面との接触面、及び耐火板の外周面と打設枠の内周面との間を経由して、打設枠の内周面とボックス本体の外周面との間から、上層階に漏れ出る恐れがある。また複数の配管パイプは、耐火性の被覆等が施されていないため、火炎が、この配管パイプと、この配管パイプが挿入される耐火板及びボックス本体の開口穴との接触面から、ボックス本体の内部に漏れ出る恐れがある。

したがって上記特許文献１に記載の施工方法による配管ボックスの設置構造では、建築基準法施行令第１２９条の２の５第１項第七号ハ（防火区画貫通部１時間遮炎性能）の規定に基づく耐火認定を取得することが困難になる。すなわち配管ボックスの設置構造について、予め耐火認定を取得することができない場合には、現場毎に、それぞれ耐火手段を施した上で、消防検査を受ける必要がある。

そこで本発明の第１の目的は、施工が容易な耐火配管ボックスの設置方法を提供することにある。第２の目的は、建築基準法施行令に基づく耐火認定を取得することが可能であり、これにより現場における消防検査を省くことができる耐火配管ボックスの設置方法を提供することにある。

上述した従来技術における課題を解決すべく、本発明による耐火配管ボックスの設置方法の第１の特徴は、スラブ打設用の打設枠を設置する前、すなわち捨て型枠の上に何も設置されていない状態において、この捨て型枠に開口を形成することにある。第２の特徴は、耐火被覆付のボックス本体の底面及び外周面と、このボックス本体に接続する配管とは、それぞれ耐火被覆で覆われており、さらに耐火被覆付のボックス本体に設けた第１の水平フランジが、打設枠の上端に設けた第２の水平フランジの上面に密接するようにして、耐火被覆付のボックス本体を打設枠の内側に収納することにある。

すなわちスラブ打設用の打設枠を設置する前に、捨て型枠に開口を形成するようにすれば、作業スペースや作業姿勢が制限されないため、トーチやグラインダー等を使用して、より迅速、容易、正確、あるいは安全に捨て型枠を切断して、開口を形成することができる。

また耐火被覆付のボックス本体は、その底面及び外周面をそれぞれ耐火被覆で覆われたものを使用し、このボックス本体に接続する配管も耐火被覆で覆われたものを使用し、さらに耐火被覆付のボックス本体と打設枠とを、水平フランジを介して密接させることによって、下層階で火災が生じたときに、耐火被覆付の配管ボックスや、あるいはこの耐火被覆付の配管ボックスと打設枠との間を通じて、火炎が上層階に漏れ出ることを回避することができる。したがって配管ボックスの設置構造について、予め耐火認定を取得しておくことが可能となり、現場毎において、それぞれ施工完了後に消防検査を受ける手間や費用を省くことができる。

以上を踏まえ、本発明による耐火配管ボックスの設置方法の特徴は、スラブ成形用の捨て型枠を切断して開口を形成する工程と、この開口を囲む打設枠を、この捨て型枠の上面に設置する工程と、この捨て型枠の上面であってこの打設枠の外側にコンクリートを打設してスラブを成形する工程と、この打設枠の内側に耐火被覆付のボックス本体を収納する工程と、この耐火被覆付のボックス本体に複数の配管を接続する工程とを備えることにある。

また上記耐火被覆付のボックス本体の底面と外周面とは、それぞれ耐火被覆で覆われており、上記複数の配管において上記耐火被覆付のボックス本体の外側に突出する部分は、耐火性の被覆材で覆われている。そして上記耐火被覆付のボックス本体には、その外周面に沿って第１の水平フランジが設けてあり、上記打設枠の上端には、その外周面に沿って第２の水平フランジが設けてあって、上記耐火被覆付のボックス本体は、上記第１のフランジが上記第１のフランジの上面に密接するようにして、上記打設枠の内側に収納されるように構成することが望ましい。さらに上記耐火被覆付のボックス本体には、上記複数の配管をそれぞれ接続するための継手管が設けてあることが、より望ましい。

ここで「切断して開口を形成する」手段は、特に問わない。例えばカッター等による機械的に切断する手段や、トーチやアーク等によって熱的に切断する手段が該当する。また開口の形状や寸法は問わない。開口の形状や寸法は、設置する耐火被覆付のボックス本体の水平断面形状によって決まる。「耐火被覆付のボックス本体」とは、ボックス本体の底面、あるいはボックス本体の底面と外周面とを耐火被覆で被覆した容器を意味する。ここで耐火被覆とは、耐火性を有する被覆層を意味し、例えばけい酸カルシウム、モルタル、あるいはグラスウール等からなる無機素材であって、ボックス本体の底面や外周面等に、板状に形成したものを貼着したり、所定の厚さに塗装したり、あるいはシート状等に形成したものを積層したものが該当する。

またボックス本体は、耐火性能を備えるため、金属製の容器であることが望ましい。例えばオーステナイト系のステンレス板を使用して、板金成形したものが該当するが、他の金属板を使用して、部分的にプレス加工や切削加工したものであってもよい。またボックス本体の形状や寸法は、特に問わない。なお本発明の設置方法によって設置する「耐火被覆付のボックス本体の設置構造」は、予め耐火認定を取得しておくことが望ましい。「耐火被覆付のボックス本体に複数の配管を接続する」とは、耐火被覆付のボックス本体の底面に接続する場合に限らず、周囲面に接続する場合も含む。

「継手管」とは、一端が耐火被覆付のボックス本体の内部に連通すると共に、他端がこのボックス本体の外部に突出し、この他端に配管を接続できる管を意味しており、耐火性能を備えるため、例えばオーステナイト系のステンレス等の金属製であることが望ましい。また［耐火性の被覆材］とは、上述した耐火被覆と同等のものを意味する。

上述したように、より迅速、容易、正確、あるいは安全に捨て型枠を切断して、開口を形成することができる。また耐火被覆付のボックスの設置構造について、予め耐火認定を取得しておくことができるため、現場毎において、それぞれ施工完了後に消防検査を受ける手間や費用を省くことが可能となる。

開口を形成したスラブ成形用の捨て型枠の一部断面図である。 捨て型枠の上面に開口を囲む打設枠を設置した構成の一部断面図である。 打設枠の外側にスラブを成形した構成の一部断面図である。 打設枠の内側に耐火被覆付のボックス本体を収納して固定した構成の一部断面図である。 耐火被覆付のボックス本体に、複数の配管を接続した構成の一部断面図である。

図１〜図５を参照しつつ、本発明による耐火配管ボックスの設置方法の一例を説明する。さて図１に示すように、まず鋼板からなるフラットデッキ１に、矩形の開口１１を形成する。なおフラットデッキ１には、所定の間隔毎に鋼板を折り曲げて形成した支持部材２が設けてある。ここで開口１１を形成するときには、後述する耐火被覆付のボックス本体を収納する位置に、この耐火被覆付のボックス本体を挿入できる大きさに切断線をけがき、カッター等を用いて、この切断線に沿って切断する。

次に図２に示すように、開口１１を囲むようにして、打設枠３をフラットデッキ１の上面に設置する。なお打設枠３は、ステンレス板または鋼板を板金によって筒状に成形し、その内周面が開口１１の全周縁にほぼ一致するように、矩形の断面形状に成形する。また打設枠３の上端には、その外周面に沿って外側に向かう第２の水平フランジ３１が形成してある。なお打設枠３の下端にも水平フランジ３２が形成してある。打設枠３の上端に形成した第２の水平フランジ３１には、後述する耐火被覆付のボックス本体５に設けた第１の水平フランジ５１ｃを密接するように固定するための固定ボルト３３が設けてある。また打設枠３は、下端に形成した水平フランジ部３２を介して、ボルト等の固定具（図示せず。）によって、フラットデッキ１の上面に固定する。

次いで図３に示すように、フラットデッキ１の上面であって打設枠３の外側に、コンクリートを打設してスラブ４を成形する。なおスラブ４を打設する際には、後述する耐火被覆付のボックス本体５に設けた第１の水平フランジ５１ｃを固定できるようにするために、打設枠３の上端に設けた第２の水平フランジ３１の上面と固定ボルト３３の上部とが露出するように、窪み部４１を形成する。なお耐火被覆付のボックス本体５は、その下部を構成する耐火被覆付の下部ボックス本体５１と、その上部を構成する上部ボックス本体５２とで構成されている。

次いで図４に示すように、打設枠３の内側に、耐火被覆付の下部ボックス本体５１を収納し、この耐火被覆付の下部ボックス本体を、この打設枠に固定する。ここで耐火被覆付の下部ボックス本体５１は、ＳＵＳ３０４系のステンレス板を溶接して、例えば長さ約１ｍ、幅３０ｃｍ、及び深さ４０ｃｍの箱型容器５１ａを形成し、その箱型容器の底面と外周面とに、それぞれ耐火被覆５１ｂを設けて成形する。ここで耐火被覆５１ｂは、けい酸カルシウムを厚さ約２５ｍｍ程度の板状に形成したものを、下部ボックス本体５１に貼着して形成する。

ところで耐火被覆付の下部ボックス本体５１の上端には、その外周面に沿って第１の水平フランジ５１ｃが外側に突出するように形成してあり、この第１の水平フランジを、打設枠３の上端の外周面に沿って設けた第２の水平フランジ３１の上面に密接するように搭載して、固定ボルト３３を介して、この打設枠にナットで固定する。なお耐火被覆付の下部ボックス本体５１の上部は、上部ボックス本体５２によって覆われている。上部ボックス本体５２は、ＳＵＳ３０４系のステンレス板を溶接して形成した浅い箱型の蓋であって、この蓋の外周が、耐火被覆付の下部ボックス本体５１の上端部の内周に挿入される。

なお上部ボックス本体５２は、その外周に設けた下方に向かって開口するスリット５２ａを介して、ボルト５３によって、耐火被覆付の下部ボックス本体５１に着脱自在に係止する。また上部ボックス本体５２を、耐火被覆付の下部ボックス本体５１に係止した後に、スラブ４の上面であって、この上部ボックス本体の側面に接する窪み部４１をコンクリートで埋める。

耐火被覆付の下部ボックス本体５１の底面には、この耐火被覆付の下部ボックス本体を貫通する３本の継手管５４が設けてある。３本の継手管５４は、それぞれＳＵＳ３０４系のステンレス管であって、上端が耐火被覆付の下部ボックス本体５１の内側に連通し、下端が、この耐火被覆付の下部ボックス本体の下側に突出している。なお継手管５４は、耐火被覆付の下部ボックス本体５１の底面に限らず、周囲面に設けることもできる。

図５に示すように、継手管５４の下端には、それぞれ配管７が接続されており、この配管を介して、水、油、あるいはガス等が、供給あるいは排出される。なお図示していないが、継手管５４の上端には、開閉蓋、開閉弁あるいは開閉コック等が接続される。また継手管５４が耐火被覆付の下部ボックス本体５１の下側に突出している部分の外周は、セラミックファイバー等の耐火性の被覆材７１によって被覆されている。また配管７の外周も、継手管５４に接続される部分から所定の長さにわたって、セラミックファイバー等の耐火性の被覆材７１によって被覆されている。

ところで上述したように、打設枠３の内周は、耐火被覆付の下部ボックス本体５１を挿入できるサイズに形成してあるため、この耐火被覆付の下部ボックス本体の外周面と、打設枠３の内周面の間には間隙６が生じる。しかるに隙間６の上端は、相互に密接して固定された、打設枠３の上端に設けた第２の水平フランジ３１と耐火被覆付の下部ボックス本体５１の上端に設けた第１の水平フランジ５１ｃとによって閉塞されている。また第１の水平フランジ５１ｃの上には、スラブが積層される。したがって隙間６の上端は、確実に上層階と遮断されるため、下層階で生じた火炎が、この隙間を介して上層階に漏れ出ることを回避することができる。

また耐火被覆付の下部ボックス本体５１の底面と外周面とは耐火被覆５１ｂによって覆われており、さらに耐火被覆付の下部ボックス本体５１の底面に接続される継手管５４及び配管７も、耐火性の被覆材７１によってそれぞれ被覆されている。したがって下層階で生じた火炎が、耐火被覆付の下部ボックス本体５１の内部に浸入する余地はない。

したがって上述した方法によって設置する耐火配管ボックスの設置構造は、下層階で生じた火炎が、上層階に漏れ出ることを確実に回避できるため、予め建築基準法施行令第１２９条の２の５第１項第七号ハ（防火区画貫通部１時間遮炎性能）の規定による耐火認定を受けることが可能となる。そこで本法律に基づき、国土交通大臣の認定を受けておけば、同一の設置構造ついては、スラブ４に設置後において、一々現場にて消防検査を受ける手間やコストを省くことができる。

施工が容易で現場における消防検査を省くことができるため、耐火配管ボックスの施工に関する産業に、広く利用することが可能である。

１ 捨て型枠（フラットデッキ）
１１ 開口
２ 支持部材
３ 打設枠
４ スラブ
５ 耐火被覆付のボックス本体
５１ 耐火被覆付の下部ボックス本体
５１ａ 箱型容器
５１ｂ 耐火被覆
５２ 上部ボックス本体
５４ 継手管
６ 間隙
７ 配管
７１ 耐火性の被覆材

Claims (3)

1. スラブ成形用の捨て型枠を切断して開口を形成する工程と、
   上記開口を囲む打設枠を、上記捨て型枠の上面に設置する工程と、
   上記捨て型枠の上面であって上記打設枠の外側にコンクリートを打設してスラブを成形する工程と、
   上記打設枠の内側に耐火被覆付のボックス本体を収納する工程と、
   上記耐火被覆付のボックス本体に複数の配管を接続する工程とを備える
   ことを特徴とする耐火配管ボックスの設置方法。
2. 上記耐火被覆付のボックス本体の底面と外周面とは、それぞれ耐火被覆で覆われており、
   上記複数の配管において上記耐火被覆付のボックス本体の外側に突出する部分は、耐火性の被覆材で覆われており、
   上記耐火被覆付のボックス本体には、その外周面に沿って第１の水平フランジが設けてあり、
   上記打設枠の上端には、その外周面に沿って第２の水平フランジが設けてあり、
   上記耐火被覆付のボックス本体は、上記第１のフランジが上記第２のフランジの上面に密接するようにして上記打設枠の内側に収納される
   ことを特徴とする請求項１に記載の耐火配管ボックスの設置方法。
3. 上記耐火被覆付のボックス本体には、上記複数の配管をそれぞれ接続するための継手管が設けてある
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の耐火配管ボックスの設置方法。

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