JP2013124346A - ゴム組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】加硫ゴム組成物の老化防止効果持続性を向上させるためのゴム組成物が求められていた。
【解決手段】ゴム用老化防止物質と、水酸基を有するメソポーラスカーボンとを有するゴム用老化防止剤とゴム成分とを含むことを特徴とするゴム組成物。ゴム用老化防止剤が、ゴム用老化防止物質を、水酸基を有するメソポーラスカーボンに担持して得られるゴム用老化防止剤であることが好ましい。ゴム用老化防止物質が、式（Ｉ）で示される化合物であることが好ましい。（式（Ｉ）中、Ｒ^１は、水素原子又は炭素数１〜１３のアルキル基を表す。）

【選択図】図１

Description

本発明は、ゴム組成物等に関する。

特許文献１には、ゴム用老化防止物質として、Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミンが記載されている。

特開２００７−２３８８０３号公報

従来のゴム用老化防止物質自体をそのままの状態で含む加硫ゴム組成物では、その老化防止効果が、持続性の面において、必ずしも十分に満足できない場合があった。

本発明者らは、このような状況下鋭意検討した結果、本発明に至った。
１． ゴム用老化防止物質と、水酸基を有するメソポーラスカーボンとを有するゴム用老化防止剤（以下「本ゴム用老化防止剤」という場合がある。）とゴム成分とを含むことを特徴とするゴム組成物（以下「本発明ゴム組成物」という場合がある。）。

２． ゴム用老化防止剤が、ゴム用老化防止物質を、水酸基を有するメソポーラスカーボンに担持して得られるゴム用老化防止剤であることを特徴とする１．記載のゴム組成物。

３． ゴム用老化防止物質が、式（Ｉ）で示される化合物であることを特徴とする１．又は２．記載のゴム組成物。

（式（Ｉ）中、Ｒ^１は、水素原子又は炭素数１〜１３のアルキル基を表す。）

４． ゴム用老化防止剤が、ゴム用老化防止物質１０質量部に対して、水酸基を有するメソポーラスカーボン１質量部〜１００質量部を含有するゴム用老化防止剤であることを特徴とする１．〜３．のいずれかの項記載のゴム組成物。

５． ゴム用老化防止物質と、水酸基を有するメソポーラスカーボンとを有するゴム用老化防止剤とゴム成分と架橋剤とを含むことを特徴とする１．〜４．のいずれかの項記載のゴム組成物。

６． ５．記載のゴム組成物を含むことを特徴とする加硫ゴム組成物。

７． ５．記載のゴム組成物を加工して製造されるタイヤ。

８． ６．記載の加硫ゴム組成物で被覆されたスチールコードを含むことを特徴とするタイヤ用ベルト。

９． ６．記載の加硫ゴム組成物で被覆されたカーカス繊維コードを含むことを特徴とするタイヤ用カーカス。

１０． ６．記載の加硫ゴム組成物を含むことを特徴とするタイヤ用サイドウォール、タイヤ用インナーライナー、タイヤ用キャップトレッド又はタイヤ用アンダートレッド。

本発明ゴム組成物を含む加硫ゴム組成物では、その老化防止効果の持続性が向上する。

メソポーラスカーボン（Ｂ１）の赤外吸収スペクトルである。 加硫ゴム組成物の中でのゴム用老化防止物質の移行量を測定するための方法を説明する図である。

＜ゴム用老化防止物質＞
本発明における「ゴム用老化防止物質」は、ゴム製品の老化を防ぎ、その寿命を長くする目的で配合される有機物質である。本発明における「ゴム用老化防止物質」としては、特に限定されないが、例えば、日本ゴム協会編「ゴム工業便覧＜第四版＞」の第４３６頁〜第４４３頁に記載されるもの等を挙げることができる。具体的には例えば、Ｎ−フェニル−Ｎ’−１，３−ジメチルブチル−ｐ−フェニレンジアミン（６ＰＰＤ）、アニリンとアセトンの反応生成物（ＴＭＤＱ）、ポリ（２，２，４−トリメチル−１，２−）ジヒドロキノリン）（松原産業社製「アンチオキシダントＦＲ」）、合成ワックス（パラフィンワックス等）、植物性ワックス、式（Ｉ）で示される化合物、又は、式（ＩＩ）で示される化合物等が挙げられる。
好ましくは、例えば、比較的低分子量（具体的には例えば、分子量が１５０〜４００程度）である物質等が挙げられる。
より好ましくは、例えば、式（Ｉ）で示される化合物、又は、式（ＩＩ）で示される化合物を挙げることができる。

（式（Ｉ）中、Ｒ^１は、水素原子又は炭素数１〜１３のアルキル基を表す。）

（式（ＩＩ）中、Ｒ^２は、水素原子又は、炭素数１〜１３のアルキル基を表す。Ｒ^３は、水素原子又は、炭素数１〜１３のアルコキシ基を表す）

より具体的には例えば、Ｎ−イソプロピル−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン（ＩＰＰＤ）、Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン（６ＰＰＤ）、ＥＴＭＤＱ（６−エトキシ−２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン）、２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン等を挙げることができる。

＜水酸基を有するメソポーラスカーボン（以下「メソポーラスカーボン」という場合がある。）＞
メソポーラスカーボンとは、直径２〜５０ｎｍのメソ孔を有する炭素質材料の総称である。本発明で用いられる「メソポーラスカーボン」としては、特に限定されないが、その表面に水酸基を有するメソポーラスカーボンが好ましい。

メソポーラスカーボンは、例えば、水酸基を有する原料を炭化することにより、または、メソポーラスカーボンを合成した後に化学的手法により水酸基を導入することにより得られる。

水酸基を有する原料としては、例えば、ポリサッカライドが挙げられる。ポリサッカライドとは、単糖分子がグリコシド結合によって重合した糖類の総称であり、ポリサッカライドとしては、例えば、アミロース、アミロペクチン、アルギン酸、アガロース、カラゲナン、キチン、キトサン、キサンタンガム、グアーガム、グルカン、グアール、グリコーゲン、セルロース、デキストリン、デキストラン、デンプン、およびペクチンが挙げられる。

水酸基を有する原料を用いて、水酸基を有するメソポーラスカーボンを合成する方法としては、例えば、国際公開第２００７／１０４７９８号において、膨張ポリサッカライドである膨張デンプンを炭化する方法が記載されている。
＜膨張デンプンの合成＞
３Ｌの密閉容器に、デンプン１００ｇ、蒸留水２０００ｌを仕込み、１２０℃で４５分間保温する。得られたアクアゲルを５℃に冷却し、一晩保冷する。続いて、溶媒交換によりアクアゲル中の水分を取り除く。まず、アクアゲルにエタノール２００ｍｌを加えて２時間攪拌する。続いて、エタノール４００ｍｌを加えて２時間攪拌、さらにエタノール６００ｍｌを加えて２時間攪拌する。得られた懸濁液を濾過し、粉末を回収する。回収した粉末に、エタノール２０００ｌを加えて攪拌する。蒸留水からエタノールに溶媒置換した方法と同様にして、エタノール溶媒をアセトン溶媒に置換する。最後に、アセトン２０００ｌを加え、エバポレートし、真空オーブンにて５０℃で乾燥することで膨張デンプンが得られる。
＜膨張デンプンの炭化＞
ｐ−トルエンスルホン酸１ｇをアセトン１ｍｌで溶解させ、上述の方法で得られた膨張デンプンの溶液に加える。次に、アセトン溶媒をエバポレートするとメソポーラスカーボン前駆体が得られる。得られたメソポーラスカーボン前駆体を、真空中、１００℃〜４５０℃で加熱し炭化させる。得られた粗生成物を室温に戻し、窒素置換後、トルエン還流、続いて、アセトン還流、エタノール還流、エタノール水還流、アセトン還流を経て精製する。得られた精製後炭化物を、室温中、真空乾燥することで、水酸基を有するメソポーラスカーボンを得ることができる。
上述の方法で得られたメソポーラスカーボンとしては、例えば、アルドリッチから市販されている、Ｓｔａｒｂｏｎ（登録商標）３００等が挙げられる。

化学的手法により水酸基を導入する方法としては、例えば、酸化剤を用いて炭素質材料を処理する方法が知られている。例えば、特開２０１０−２４１６４８号公報
には、濃硫酸、硝酸ナトリウム及び過マンガン酸カリを用いて、又は、濃硫酸及び過マンガン酸カリを用いて、又は、発煙硝酸及び塩素酸カリを用いて、又は、濃硫酸、濃硝酸及び塩素酸カリ或いは過塩素酸カリを用いて酸化することにより、メソポーラスカーボンが製造できることが記載されている。

メソポーラスカーボンが水酸基を有することは、例えば、フーリエ変換赤外分光法により確認することができる。メソポーラスカーボンの赤外吸収スペクトルにおいて、Ｏ−Ｈ基伸縮振動の吸収帯である３８００〜２７００ｃｍ^−１の領域に吸収があれば、水酸基を有することを意味する。

＜本ゴム用老化防止剤の製造方法＞
本ゴム用老化防止剤は、ゴム用老化防止物質とメソポーラスカーボンとを混合して得られる。本ゴム用老化防止剤は、ゴム用老化防止物質をメソポーラスカーボンに担持して得られることが好ましい。
本ゴム用老化防止剤におけるメソポーラスカーボンの含有量としては、例えば、ゴム用老化防止物質１０質量部に対して、メソポーラスカーボン１質量部〜１００質量部を含有するとよい。より好ましくは、例えば、ゴム用老化防止物質１０質量部に対して、１質量部〜５０質量部を含有するとよい。特に好ましくは、例えば、ゴム用老化防止物質１０質量部に対して、２質量部〜３０質量部を含有するとよい。

本ゴム用老化防止剤の製造方法は、特に限定されないが、例えば、下記（１）の方法や、下記（２）の方法等を挙げることができる。

＜本ゴム用老化防止剤の製造方法＞
（１）：ゴム用老化防止物質を溶媒に溶解した後、得られた溶液にメソポーラスカーボンを添加して混合物を得る。次いで、当該混合物から溶媒を除去して、固形分を乾固（及び粉砕）する。ここで「溶媒」としては、ゴム用老化防止物質を溶解でき、且つ、蒸留除去が可能であるものであれば、特に限定されないが、例えば、トルエン、キシレン、ヘキサン、ヘプタン等の炭化水素系溶媒、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶媒、メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール系溶媒等を挙げることができる。

（２）：ゴム用老化防止物質を溶融した後、得られた溶融液にメソポーラスカーボンを添加して混合物を得る。次いで、当該混合物を乾固（及び粉砕）する方法。

上記（１）の方法及び上記（２）の方法において、メソポーラスカーボンの添加量としては、例えば、ゴム用老化防止物質１０質量部に対して、１質量部〜１００質量部を挙げることができる。好ましくは、例えば、ゴム用老化防止物質１０質量部に対して、１質量部〜５０質量部が挙げられる。より好ましくは、例えば、ゴム用老化防止物質１０質量部に対して、２質量部〜３０質量部を挙げることができる。

＜本ゴム用老化防止剤の利用＞
本発明ゴム組成物は、本ゴム用老化防止剤とゴム成分とを含む。本発明ゴム組成物は、本ゴム用老化防止剤とゴム成分とを混練して得られることが好ましい。混練は公知の手法で行なうことができる。本発明ゴム組成物は、例えば、より一定の品質であり、より均一な加硫ゴム組成物を製造するために用いられるようなマスターバッチ（通常、加硫ゴム組成物を製造する前の、ゴム成分と多量の本ゴム用老化防止剤とが予備混練された粉粒体である、高濃度のゴム用老化防止物質を含有するゴム組成物等を挙げることができる。）であってもよい。本発明ゴム組成物は、更に、充填剤、酸化亜鉛、ステアリン酸、架橋剤、加硫促進剤成分等を含む混練したゴム組成物であってもよい。

本発明ゴム組成物中の本ゴム用老化防止剤の含有量としては、例えば、ゴム成分１００質量部に対して、０．１質量部〜９９０質量部を挙げることができる。
本発明ゴム組成物が更に、充填剤、酸化亜鉛、ステアリン酸、架橋剤、加硫促進剤成分等を含む混練したゴム組成物である場合、本発明ゴム組成物中の本ゴム用老化防止剤の含有量としては、例えば、ゴム成分１００質量部に対して、０．１質量部〜５０質量部を挙げることができ、好ましくは、例えば、１質量部〜３０質量部を挙げることができる。より好ましくは、例えば、２質量部〜２０質量部をあげることができる。
本発明ゴム組成物が加硫ゴム組成物を製造するために用いられるようなマスターバッチである場合、本発明ゴム組成物中の本ゴム用老化防止剤の含有量としては、例えばゴム成分１００質量部に対して、１１質量部〜９９０質量部を挙げることができ、好ましくは、例えば、３１質量部〜９９０質量部を挙げることができ、より好ましくは、例えば、５１質量部〜６００量部を挙げることができ、特に好ましくは、例えば、６０質量部〜５００質量部を挙げることができる。

ゴム成分としては、例えば、天然ゴム、エポキシ化天然ゴム、脱蛋白天然ゴム及びその他の変性天然ゴム、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、スチレン・ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、アクリロニトリル・ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、イソプレン・イソブチレン共重合ゴム（ＩＩＲ）、エチレン・プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、ハロゲン化ブチルゴム（ＨＲ）等の各種の合成ゴム等を挙げることができる。好ましくは、例えば、天然ゴム、スチレン・ブタジエン共重合ゴム、ポリブタジエンゴム等の高不飽和性ゴム等が挙げられる。より好ましくは、天然ゴム等を挙げることができる。また、天然ゴムとスチレン・ブタジエン共重合ゴムとの併用、天然ゴムとポリブタジエンゴムとの併用等、数種のゴム成分を組み合わせることも有効である。

天然ゴムとしては、例えば、ＲＳＳ＃１、ＲＳＳ＃３、ＴＳＲ２０、ＳＩＲ２０等のグレードの天然ゴム等を挙げることができる。
エポキシ化天然ゴムとしては、例えば、エポキシ化度１０モル％〜６０モル％のもの（具体的には例えば、クンプーラン ガスリー社製ＥＮＲ２５、ＥＮＲ５０等）等を挙げることができる。
脱蛋白天然ゴムとしては、例えば、総窒素含有率が０．３質量％以下である脱蛋白天然ゴム等を挙げることができる。
変性天然ゴムとしては、例えば、天然ゴムに予め４−ビニルピリジン、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノエチルアクリレート（具体的には例えば、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリレート等）、２−ヒドロキシアクリレート等を反応させた極性基を含有する変性天然ゴム等を挙げることができる。

スチレン・ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）としては、例えば、日本ゴム協会編「ゴム工業便覧＜第四版＞」の第２１０頁〜第２１１頁に記載されている乳化重合ＳＢＲ及び溶液重合ＳＢＲ等を挙げることができる。トレッド用ゴム組成物としては、例えば、溶液重合ＳＢＲを好ましく挙げることができる。更には、例えば、日本ゼオン社製「ニッポール（登録商標）ＮＳ１１６」等の４，４’−ビス−（ジアルキルアミノ）ベンゾフェノンを用いて分子末端を変性した溶液重合ＳＢＲ、ＪＳＲ社製「ＳＬ５７４」等のハロゲン化スズ化合物を用いて分子末端を変性した溶液重合ＳＢＲ、旭化成社製「Ｅ１０」、「Ｅ１５」等のシラン変性溶液重合ＳＢＲの市販品、ラクタム化合物、アミド化合物、尿素系化合物、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアクリルアミド化合物、イソシアネート化合物、イミド化合物、アルコキシ基を有するシラン化合物（トリアルコキシシラン化合物等）及びアミノシラン化合物のいずれかを単独で用いて、又は、スズ化合物とアルコキシ基を有するシラン化合物や、アルキルアクリルアミド化合物とアルコキシ基を有するシラン化合物等、の異なった複数の化合物を２種以上用いて、それぞれ分子末端を変性して得られる分子末端に窒素、スズ、ケイ素のいずれか、又は、それら複数の元素を有する溶液重合ＳＢＲ等をより好ましく挙げることができる。
また、乳化重合ＳＢＲ及び溶液重合ＳＢＲに重合した後、プロセスオイルやアロマオイル等のオイルを添加した油添ＳＢＲも、トレッド用ゴム組成物として好ましく挙げることができる。

ポリブタジエンゴム（ＢＲ）としては、例えば、シス１，４結合が９０％以上の高シスＢＲ、シス結合が３５％前後の低シスＢＲ等の溶液重合ＢＲ等を挙げることができる。好ましくは、例えば、高ビニル含量の低シスＢＲ等が挙げられる。更には、例えば、日本ゼオン製「Ｎｉｐｏｌ（登録商標）ＢＲ １２５０Ｈ」等スズ変性ＢＲや、４，４’−ビス−（ジアルキルアミノ）ベンゾフェノン、ハロゲン化スズ化合物、ラクタム化合物、アミド化合物、尿素系化合物、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアクリルアミド化合物、イソシアネート化合物、イミド化合物、アルコキシ基を有するシラン化合物（トリアルコキシシラン化合物等）、アミノシラン化合物のいずれかを単独で用いて、又は、スズ化合物とアルコキシ基を有するシラン化合物や、アルキルアクリルアミド化合物とアルコキシ基を有するシラン化合物等、の異なった複数の化合物を２種以上用いて、それぞれ分子末端を変性して得られる分子末端に窒素、スズ、ケイ素のいずれか、又は、それら複数の元素を有する溶液重合ＢＲ等をより好ましく挙げることができる。
これらＢＲは、トレッド用ゴム組成物やサイドウォール用ゴム組成物として好ましく挙げることができる。尚、通常は、ＳＢＲ及び／又は天然ゴムのブレンドで使用される。ブレンド比率としては、トレッド用ゴム組成物の場合には、総ゴム質量に対して、ＳＢＲ及び／又は天然ゴムが６０質量％〜１００質量％、ＢＲが４０質量％〜０質量％等を挙げることができる。また、サイドウォール用ゴム組成物の場合には、総ゴム質量に対して、ＳＢＲ及び／又は天然ゴムが１０質量％〜７０質量％、ＢＲが９０質量％〜３０質量％等を挙げることができる。好ましくは、総ゴム質量に対して、天然ゴム４０質量％〜６０質量％と、ＢＲ６０質量％〜４０質量％とのブレンド等が挙げられる。この場合、変性ＳＢＲと非変性ＳＢＲとのブレンドや、変性ＢＲと非変性ＢＲとのブレンドも好ましく挙げられる。

充填剤としては、例えば、ゴム分野で通常使用されているカーボンブラック、シリカ、タルク、クレイ、酸化チタン等を挙げることができる。好ましくは、例えば、カーボンブラック、シリカ等が挙げられる。より好ましくは、例えば、カーボンブラック等を挙げることができる。
カーボンブラックとしては、例えば、日本ゴム協会編「ゴム工業便覧＜第四版＞」の第４９４頁に記載されるものを挙げることができる。好ましくは、例えば、ＨＡＦ（High Abrasion Furnace）、ＳＡＦ（Super Abrasion Furnace）、ＩＳＡＦ（Intermediate SAF）、ＦＥＦ（Fast Extrusion Furnace）、ＭＡＦ、ＧＰＦ（General Purpose Furnace）、ＳＲＦ（Semi-Reinforcing Furnace）等のカーボンブラックが挙げられる。
タイヤトレッド用ゴム組成物の場合には、ＣＴＡＢ（Cetyl Tri-methyl Ammonium Bromide）表面積４０ｍ²／ｇ〜２５０ｍ²／ｇ、窒素吸着比表面積２０ｍ²／ｇ〜２００ｍ²／ｇ、粒子径１０ｎｍ〜５０ｎｍのカーボンブラックを好ましく挙げることができる。より好ましくは、例えば、ＣＴＡＢ表面積７０ｍ²／ｇ〜１８０ｍ²／ｇであるカーボンブラック等が挙げられる。具体的には例えば、ＡＳＴＭの規格において、Ｎ１１０、Ｎ２２０、Ｎ２３４、Ｎ２９９、Ｎ３２６、Ｎ３３０、Ｎ３３０Ｔ、Ｎ３３９、Ｎ３４３、Ｎ３５１等を挙げることができる。また、カーボンブラックの表面にシリカを０．１質量％〜５０質量％付着させた表面処理カーボンブラックも好ましく挙げることができる。より好ましくは、例えば、カーボンブラックとシリカとの併用等、数種の充填剤の組み合わせが挙げられる。
タイヤトレッド用ゴム組成物の場合には、例えば、カーボンブラック単独又はカーボンブラックとシリカとの両方を好ましく挙げることができる。
カーカス用ゴム組成物・サイドウォール用ゴム組成物の場合には、ＣＴＡＢ表面積２０ｍ²／ｇ〜６０ｍ²／ｇ、粒子径４０ｎｍ〜１００ｎｍのカーボンブラックを好ましく挙げることができる。具体的には例えば、ＡＳＴＭの規格において、Ｎ３３０、Ｎ３３９、Ｎ３４３、Ｎ３５１，Ｎ５５０、Ｎ５６８、Ｎ５８２、Ｎ６３０、Ｎ６４２、Ｎ６６０、Ｎ６６２、Ｎ７５４、Ｎ７６２等を挙げることができる。

かかる充填剤の使用量としては、特に限定されるものではないが、例えば、ゴム成分１００質量部に対して５質量部〜１００質量部を挙げることができる。カーボンブラックのみを充填剤として使用する場合には、例えば、ゴム成分１００質量部に対して３０質量部〜８０質量部が好ましく挙げられる。またトレッド部材用途においてカーボンブラックとシリカとを充填剤として併用する場合には、例えば、ゴム成分１００質量部に対してカーボンブラック５質量部〜６０質量部が好ましく挙げられる。

充填剤として使用するシリカとしては、例えば、ＣＴＡＢ比表面積５０ｍ^２/ｇ〜１８０ｍ^２/ｇのシリカ、窒素吸着比表面積５０ｍ²／ｇ〜３００ｍ²／ｇのシリカ等を挙げることができる。具体的には例えば、東ソー・シリカ社製「ＡＱ」、「ＡＱ−Ｎ」、デグッサ社製「ウルトラジル（登録商標）ＶＮ３」、「ウルトラジル（登録商標）３６０」、「ウルトラジル（登録商標）７０００」、ローディア社製「ゼオシル（登録商標）１１５ＧＲ」、「ゼオシル（登録商標）１１１５ＭＰ」、「ゼオシル（登録商標）１２０５ＭＰ」、「ゼオシル（登録商標）Ｚ８５ＭＰ」、日本シリカ社製「ニップシール（登録商標）ＡＱ」等の市販品等を挙げることができる。また、例えば、ｐＨが６〜８であるシリカやナトリウムを０．２質量％〜１．５質量％含むシリカ、真円度が１〜１．３の真球状シリカ、ジメチルシリコーンオイル等のシリコーンオイル、エトキシシリル基を含有する有機ケイ素化合物、エタノールやポリエチレングリコール等のアルコールで表面処理したシリカ、二種類以上の異なった窒素吸着比表面面積を有するシリカ等を配合することも好ましい。

かかる充填剤の使用量としては、特に限定されるものではないが、例えば、ゴム成分１００質量部に対して１０質量部〜１２０質量部を挙げることができる。
また、シリカを配合する場合には、例えば、ゴム成分１００質量部に対して、カーボンブラック５質量部〜５０質量部を配合することがよい。シリカ／カーボンブラックの配合比率としては、例えば、０．７／１〜１／０．１の範囲を挙げることができる。
また、充填剤としてシリカを用いる場合には、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド（デグッサ社製「Ｓｉ−６９」）、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド（デグッサ社製「Ｓｉ−７５」）、ビス（３−ジエトキシメチルシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（３−ジエトキシメチルシリルプロピル）ジスルフィド、オクタンチオ酸Ｓ−［３−（トリエトキシシリル）プロピル］エステル（ジェネラルエレクトロニックシリコンズ社製「ＮＸＴシラン」）、オクタンチオ酸Ｓ−［３−｛（２−メチル−１，３−プロパンジアルコキシ）エトキシシリル｝プロピル］エステル及びオクタンチオ酸Ｓ−［３−｛（２−メチル−１，３−プロパンジアルコキシ）メチルシリル｝プロピル］エステルフェニルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリアセトキシシラン、メチルトリブトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、イソブチルトリエトキシシラン、ｎ−オクチルトリメトキシシラン、ｎ−オクチルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリ（メトキシエトキシ）シラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリアセトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、N−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、（３−グリシドキシプロピル）トリメトキシシラン、（３−グリシドキシプロピル）トリエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロへキシル）エチルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロへキシル）エチルトリエトキシシラン、３−イソシアナートプロピルトリメトキシシラン及び３−イソシアナートプロピルトリエトキシシランからなる群から選択される１種以上のシランカップリング剤等、シリカと結合可能なケイ素等の元素又はアルコキシシラン等の官能基を有する化合物を添加することが好ましい。具体的には例えば、ビス(３−トリエトキシシリルプロピル)テトラスルフィド（デグッサ社製「Ｓｉ−６９」）、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド（デグッサ社製「Ｓｉ−７５」）、３−オクタノイルチオプロピルトリエトキシシラン（ジェネラルエレクトロニックシリコンズ社製「ＮＸＴシラン」）等を挙げることができる。
これらの化合物の添加時期は特に限定されないが、シリカと同時期にゴムに配合することがよい。配合量としては、例えば、シリカの質量に対して２質量％〜１０質量％を挙げることができる。好ましくは、例えば、７質量％〜９質量％が挙げられる。
前記の化合物をゴムに配合する際の配合温度としては、例えば、８０℃〜２００℃を挙げることができる。好ましくは、例えば、１１０℃〜１８０℃が挙げられる。
尚、充填剤としてシリカを用いる場合には、例えば、シリカ、シリカと結合可能なケイ素等の元素又はアルコキシシラン等の官能基を有する化合物に加えて、エタノール、ブタノール、オクタノール等の１価アルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ペンタエリスリトール、ポリエーテルポリオール等の２価以上のアルコール、Ｎ−アルキルアミン、アミノ酸、分子末端がカルボキシル変性又はアミン変性された液状ポリブタジエン、等を配合してもよい。

酸化亜鉛の使用量としては、例えば、ゴム成分１００質量部に対して１質量部〜１５質量部を挙げることができる。好ましくは、例えば、１質量部〜８質量部が挙げられる。

ステアリン酸の使用量としては、例えば、ゴム成分１００質量部に対して０．５質量部〜１０質量部を挙げることができる。好ましくは、例えば、１質量部〜５質量部が挙げられる。

架橋剤としては、例えば、硫黄等を挙げることができる。硫黄としては、例えば、粉末硫黄、沈降硫黄、コロイド硫黄、不溶性硫黄、高分散性硫黄等を挙げることができる。好ましくは、粉末硫黄等が挙げられる。また、ベルト用部材等の硫黄量が多いタイヤ部材に用いる場合には、例えば、不溶性硫黄等を好ましく挙げることができる。尚、上記の硫黄には加硫促進剤は含まれないものとする。硫黄の使用量としては、例えば、ゴム成分１００質量部に対して０．３質量部〜５質量部を挙げることができる。好ましくは、例えば、０．５質量部〜３質量部が挙げられる。

加硫促進剤としては、例えば、日本ゴム協会編「ゴム工業便覧＜第四版＞」の第４１２頁〜第４１３頁に記載されるチアゾール系加硫促進剤、スルフェンアミド系加硫促進剤、グアニジン系加硫促進剤等を挙げることができる。

具体的には例えば、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＣＢＳ）、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＢＢＳ）、Ｎ，Ｎ−ジシクロへキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＤＣＢＳ）、２−メルカプトベンゾチアゾール（ＭＢＴ）、ジベンゾチアジルジスルフィド（ＭＢＴＳ）、ジフェニルグアニジン（ＤＰＧ）等を挙げることができる。また、公知の加硫剤であるモルフォリンジスルフィドを用いることもできる。
充填剤としてカーボンブラックを用いる場合には、例えば、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＣＢＳ）、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＢＢＳ）、Ｎ，Ｎ−ジシクロへキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＤＣＢＳ）、ジベンゾチアジルジスルフィド（ＭＢＴＳ）のいずれかとジフェニルグアニジン（ＤＰＧ）とを併用することが好ましい。
充填剤としてシリカとカーボンブラックとを併用する場合には、例えば、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＣＢＳ）、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＢＢＳ）、Ｎ，Ｎ−ジシクロへキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＤＣＢＳ）、ジベンゾチアジルジスルフィド（ＭＢＴＳ）のいずれかとジフェニルグアニジン（ＤＰＧ）とを併用することが好ましい。

硫黄と加硫促進剤との比率としては、特に制限されないが、例えば、質量比で硫黄／加硫促進剤＝２／１〜１／２を挙げることができる。
天然ゴムを主とするゴム部材において耐熱性を向上させる方法である硫黄／加硫促進剤の質量比を１以下にするＥＶ加硫は、耐熱性向上が必要な用途において好ましく用いられる。

その他として、ゴム分野で通常用いられている各種の配合剤を配合してもよい。かかる配合剤としては、例えば、オイル；ステアリン酸等の脂肪酸類；日塗化学社製のクマロン樹脂Ｇ−９０（軟化点８０℃〜１００℃）、神戸油化学工業社製のプロセスレジンＡＣ８（軟化点９５℃）等のクマロン・インデン樹脂；テルペン樹脂、テルペン・フェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂等のテルペン系樹脂；三菱ガス化学社製「ニカノール（登録商標）ＨＰ−１００」（軟化点１０５〜１２５℃）等のキシレン・ホルムアルデヒド樹脂；荒川化学社製の「エステルガム」シリーズ、「ネオトール」シリーズ等のロジン誘導体；水素添加ロジン誘導体；ノボラック型アルキルフェノール系樹脂；レゾール型アルキルフェノール系樹脂；Ｃ５系石油樹脂；液状ポリブタジエン；を挙げることができる。

上記のオイルとしては、例えば、プロセスオイル、植物油脂等を挙げることができる。プロセスオイルとしては、例えば、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、芳香族系プロセスオイル等を挙げることができる。

＜本ゴム用老化防止剤を含む加硫ゴム組成物＞
本ゴム用老化防止剤を含む加硫ゴム組成物は、通常、本ゴム用老化防止剤とゴム成分と架橋剤とを混練して得られるゴム組成物を熱処理して得られる。熱処理における温度条件としては、例えば、１２０℃〜１８０℃を挙げることができる。熱処理は、通常、常圧又は加圧下で行えばよい。

本ゴム用老化防止剤を含む加硫ゴム組成物は、タイヤ用として好適に用いられる。タイヤとしては、例えば、空気入りタイヤ、ソリッドタイヤ等を挙げることができる。
また、本ゴム用老化防止剤を含む加硫ゴム組成物は、タイヤを構成する各部材、即ち、本ゴム用老化防止剤を含む加硫ゴム組成物で被覆されたスチールコードを含むタイヤ用ベルト、本ゴム用老化防止剤を含む加硫ゴム組成物で被覆されたカーカス繊維コードを含むタイヤ用カーカス、本ゴム用老化防止剤を含む加硫ゴム組成物を含むタイヤ用サイドウォール、タイヤ用インナーライナー、タイヤ用キャップトレッド又はタイヤ用アンダートレッドとしても好適に用いられる。

本ゴム用老化防止剤を含む加硫ゴム組成物は、タイヤ等のゴム材料の長寿命化を図ることができる。また、当該加硫ゴム組成物は、上記のタイヤ用途のみならず、エンジンマウント、ストラットマウント、ブッシュ、エグゾーストハンガー等の自動車用防振ゴムとしても使用できる。

以下、実施例、参考例及び比較例等を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
＜ゴム用老化防止物質＞
Ａ１：住友化学社製 アンチゲン６Ｃ（Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン）
＜メソポーラスカーボン＞
Ｂ１：アルドリッチ製 Ｓｔａｒｂｏｎ（登録商標）３００

（メソポーラスカーボンの水酸基の確認方法）
メソポーラスカーボン（Ｂ１）の赤外吸収スペクトルを以下の測定条件において測定した。得られた赤外吸収スペクトルにおいて、Ｏ−Ｈ基伸縮振動による吸収があることから、水酸基を有することを確認した。図１は、メソポーラスカーボン（Ｂ１）の赤外吸収スペクトルである。

［赤外分光法の測定条件］
装置：フーリエ変換赤外分光光度計 Ｖａｒｉａｎ ６７０-ＩＲ［ＶＡＲＩＡＮ 製］
測定方法：拡散反射法
希釈剤：ＫＢｒ
補正関数：クベルカ−ムンク関数

メソポーラスカーボン（Ｂ１）の比表面積測定及びメソ細孔容積測定を、以下の測定条件下行った。

［比表面積、及び細孔容積測定条件］
測定装置：ＢＥＬＳＯＲＰ-ｍｉｎｉ (日本ＢＥＬ(株)製)
前処理装置：ＢＥＬＰＲＥＰ-ｖａｃＩＩ (日本ＢＥＬ(株)製)
試験方法：窒素吸着法
前処理方法：１２０℃で８時間、真空脱気。
測定方法：定容法を用いて、窒素による吸着脱離等温線を測定。
吸着温度：７７Ｋ
吸着素：窒素
比表面積：ＢＥＴ法により算出
細孔容積：ＢＪＨ法により算出

製造例１ （本ゴム用老化防止剤の製造例）
３００ｍｌ丸底フラスコにゴム用老化防止物質（Ａ１）２０質量部を仕込み、メタノール１６０質量部で溶解させた。ゴム用老化防止物質（Ａ１）の溶解したメタノール溶液にメソポーラスカーボン（Ｂ１）２０質量部を加え、得られた混合物を室温中、窒素下で２４時間攪拌した。この混合物をエバポレートし、黒色の固体として本ゴム用老化防止剤（１）を得た。

参考例１ （基本ゴム組成物の製造例）
１０Ｌのニーダーに市販の天然ゴム（製品名：ＳＭＲ−ＣＶ６０）とブタジエンゴム（製品名：ＪＳＲ ＢＲ01、ＪＳＲ株式会社製）との両者をそれぞれ５０質量部投入し、２分間混練した。得られた混練物に、表２に示す材料を加えた後、更に１０分間混練することにより、基本ゴム組成物としてのゴム組成物を得た。尚、混練機からのゴム組成物の排出温度は９５℃であった。

比較例１ （本ゴム用老化防止剤を含まない加硫ゴム組成物の製造例）
参考例１で得られた基本ゴム組成物１６３．５質量部と、酸化亜鉛２質量部と、加硫促進剤（Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＴＢＢＳ）］０．８質量部と、硫黄１．５質量部とを、ロール設定温度６０℃のオープンロール機で混練することにより、ゴム組成物を得た。得られたゴム組成物を１４５℃で、加熱プレス成形することにより、幅１５．５ｃｍ、長さ１６．０ｃｍ、厚さ２ｍｍのシート形状の、本ゴム用老化防止剤を含まない加硫ゴム組成物（但し、ゴム用老化防止物質とメソポーラスカーボンとの両者を含まない）を得た。尚、ＪＩＳ Ｋ ６３００−２に準拠して測定されたゴム組成物の９０％加硫時間(ｔ_ｃ（９０）)より５分間延長した時間を加硫時間とした。
次に、参考例１で得られた基本ゴム組成物１６３．５質量部と、酸化亜鉛２質量部と、加硫促進剤（Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＴＢＢＳ））０．８質量部と、硫黄１．５質量部と、ゴム用老化防止物質（Ａ１）３質量部とを、ロール設定温度６０℃のオープンロール機で混練することにより、ゴム組成物を得た。得られたゴム組成物を１４５℃で、加熱プレス成形することにより、幅１５．５ｃｍ、長さ１６．０ｃｍ、厚さ２ｍｍのシート形状の、本ゴム用老化防止剤を含まない加硫ゴム組成物（但し、ゴム用老化防止物質を含み、メソポーラスカーボンを含まない）を得た。尚、ＪＩＳ Ｋ ６３００−２に準拠して測定されたゴム組成物の９０％加硫時間(ｔ_ｃ（９０）)より５分間延長した時間を加硫時間とした。

参考例２ （ゴム用老化防止物質の移行量測定方法）
本ゴム用老化防止剤を含まない加硫ゴム組成物（但し、ゴム用老化防止物質とメソポーラスカーボンとの両者を含まない）及び本ゴム用老化防止剤を含まない加硫ゴム組成物（但し、ゴム用老化防止物質を含み、メソポーラスカーボンを含まない）を用いて、ゴム用老化防止物質の移行量を測定した。
本ゴム用老化防止剤を含まない加硫ゴム組成物（但し、ゴム用老化防止物質とメソポーラスカーボンとの両者を含まない）から製造されるシート３枚と、本ゴム用老化防止剤を含まない加硫ゴム組成物（但し、ゴム用老化防止物質を含み、メソポーラスカーボンを含まない）から製造されるシート３枚とについて、各シートの初期重量を測定した。
図２は、加硫ゴム組成物の中でのゴム用老化防止物質の移行量を測定するための方法を説明する図である。重量測定後の６枚のシート（本ゴム用老化防止剤を含む加硫ゴム組成物から製造されるシート１〜３、本ゴム用老化防止剤を含まない加硫ゴム組成物から製造されるシート４〜６）を積層した後、当該積層物の全体をアルミホイル７で包み、更にその上からアルミラミネート８で包んだ。このようにして得られたアルミホイル及びアルミラミネート梱包体の上に、約３ｋｇの錘９を載せた。
錘が載せられた梱包体を２５℃の恒温室内に６日間放置した後、アルミホイル及びアルミラミネート梱包を開封して各シートを取り出し、そして各シートの重量を測定した。
ゴム用老化防止物質の移行量は、本ゴム用老化防止剤を含まない加硫ゴム組成物から製造されるシートの初期重量からの重量変化とした。尚、別途、各シートの加硫ゴム組成物からゴム用老化防止物質を抽出・定量した結果、前記の重量変化はゴム用老化防止物質の移行によるものであることが確認された。

実施例１ （本ゴム用老化防止剤を含む加硫ゴム組成物の製造例）
参考例１で得られた基本ゴム組成物１６３．５質量部と、酸化亜鉛２質量部と、加硫促進剤（Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＴＢＢＳ））０．８質量部と、硫黄１．５質量部と、製造例１で得られた本ゴム用老化防止剤（１）６質量部とを、ロール設定温度６０℃のオープンロール機で混練することにより、ゴム組成物を得た。得られたゴム組成物を１４５℃で、加熱プレス成形することにより、幅１５．５ｃｍ、長さ１６．０ｃｍ、厚さ２ｍｍのシート形状の、本ゴム用老化防止剤を含む加硫ゴム組成物を得た。尚、ＪＩＳ Ｋ ６３００−２に準拠して測定されたゴム組成物の９０％加硫時間（ｔ_ｃ（９０））より５分間延長した時間を加硫時間とした。

（本ゴム用老化防止剤を含まない加硫ゴム組成物の製造例）
一方、参考例１で得られた基本ゴム組成物１６３．５質量部と、酸化亜鉛２質量部と、加硫促進剤（Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＴＢＢＳ）］０．８質量部と、硫黄１．５質量部とを、ロール設定温度６０℃のオープンロール機で混練することにより、ゴム組成物を得た。得られたゴム組成物を１４５℃で、加熱プレス成形することにより、幅１５．５ｃｍ、長さ１６．０ｃｍ、厚さ２ｍｍのシート形状の、本ゴム用老化防止剤を含まない加硫ゴム組成物（但し、ゴム用老化防止物質とメソポーラスカーボンとの両者を含まない）を得た。尚、ＪＩＳ Ｋ ６３００−２に準拠して測定されたゴム組成物の９０％加硫時間（ｔ_ｃ（９０））より５分間延長した時間を加硫時間とした。
本ゴム用老化防止剤を含む加硫ゴム組成物及び本ゴム用老化防止剤を含まない加硫ゴム組成物（但し、ゴム用老化防止物質を含まない）を用いて、参考例２と同様にして、ゴム用老化防止物質の移行量を測定した。

得られた結果を表４に纏めた。
表４の中に記載された「ゴム用老化防止物質の移行速度」は、比較例１で得られた本ゴム用老化防止剤を含まない加硫ゴム組成物（但し、ゴム用老化防止物質を含み、メソポーラスカーボンを含まない）におけるゴム用老化防止物質の移行量を１００とした時の、実施例１におけるゴム用老化防止物質の相対的な移行量である。数値が小さいほどゴム用老化防止物質の移行速度が遅く、加硫ゴム組成物における老化防止効果の持続性が向上することを意味する。

参考例３ （加硫ゴム組成物の製造例）
下記の第１工程及び第２工程により得られる加硫ゴム組成物は、アンダートレッド用として好適である。
＜第１工程＞
（手順１）
バンバリーミキサー（東洋精機製６００ｍｌラボプラストミル）を用いて、スチレン・ブタジエン共重合ゴムＳＢＲ＃１５０２（住友化学社製）１００質量部、ＩＳＡＦ−ＨＭ（旭カーボン社製、商品名「旭＃８０」）３５質量部、ステアリン酸２質量部、酸化亜鉛３質量部、製造例１で得られた本ゴム用老化防止剤（１）４質量部及びワックス（日本精蝋製「ＯＺＯＡＣＥ−０３５５」）２質量部を、１６０℃〜１７５℃の範囲内で、５分間、５０ｒｐｍのミキサーの回転数で混練することにより、ゴム組成物を得る。
（手順２）
オープンロール機で６０℃〜８０℃の範囲内で、手順１で得られたゴム組成物と、加硫促進剤であるＮ−シクロへキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＣＢＳ）２質量部、加硫促進剤であるジフェニルグアニジン（ＤＰＧ）０．５質量部、加硫促進剤であるジベンゾチアジルジスルフィド（ＭＢＴＳ）０．８質量部及び硫黄１質量部とを、混練することにより、ゴム混練物を得る。
＜第２工程＞
第１工程（手順２）で得られたゴム混練物を１４５℃で熱処理することにより、加硫ゴム組成物を得る。

参考例４ （加硫ゴム組成物の製造例）
下記の第１工程及び第２工程により得られる加硫ゴム組成物は、ベルト用として好適である。
＜第１工程＞
（手順１）
バンバリーミキサー（東洋精機製６００ｍｌラボプラストミル）を用いて、市販の天然ゴム（ＲＳＳ＃１）１００質量部、ＨＡＦ（旭カーボン社製、商品名「旭＃７０」）４５質量部、ステアリン酸３質量部、酸化亜鉛５質量部、含水シリカ（東ソー・シリカ社製「Ｎｉｐｓｉｌ（登録商標）ＡＱ」１０質量部、製造例１で得られた本ゴム用老化防止剤（１）８質量部、レゾルシン２質量部及びナフテン酸コバルト２質量部を、１６０℃〜１７５℃の範囲内で、５分間、５０ｒｐｍのミキサーの回転数で混練することにより、ゴム組成物を得る。
（手順２）
オープンロール機で６０℃〜８０℃の範囲内で、手順１で得られたゴム組成物と、加硫促進剤であるＮ，Ｎ−ジシクロへキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＤＣＢＳ）１質量部、硫黄６質量部及びメトキシ化メチロールメラミン樹脂（住友化学社製「スミカノール５０７ＡＰ」）３質量部とを、混練することにより、ゴム混練物を得る。
＜第２工程＞
第１工程（手順２）で得られたゴム混練物を１４５℃で熱処理することにより、加硫ゴム組成物を得る。

参考例５ （加硫ゴム組成物の製造例）
下記の第１工程及び第２工程により得られる加硫ゴム組成物は、インナーライナー用として好適である。
＜第１工程＞
（手順１）
バンバリーミキサー（東洋精機製６００ｍｌラボプラストミル）を用いて、ハロゲン化ブチルゴム（エクソンモービル社製「Ｂｒ−ＩＩＲ２２５５」）１００質量部、ＧＰＦ ６０質量部、ステアリン酸１質量部、酸化亜鉛３質量部及びパラフィンオイル（出光興産社製「ダイアナプロセスオイル」）１０質量部を、１６０℃〜１７５℃の範囲内で、５分間、５０ｒｐｍのミキサーの回転数で混練することにより、ゴム組成物を得る。
（手順２）
オープンロール機で６０℃〜８０℃の範囲内で、手順１で得られたゴム組成物と、製造例１で得られた本ゴム用老化防止剤（１）１質量部、加硫促進剤であるジベンゾチアジルジスルフィド（ＭＢＴＳ）１質量部及び硫黄２質量部とを、混練することにより、ゴム混練物を得る。
＜第２工程＞
第１工程（手順２）で得られた混練物を１４５℃で熱処理することにより、加硫ゴム組成物を得る。

参考例６ （加硫ゴム組成物の製造例）
下記の第１工程及び第２工程により得られる加硫ゴム組成物は、サイドウォール用として好適である。
＜第１工程＞
（手順１）
バンバリーミキサー（東洋精機製６００ｍｌラボプラストミル）を用いて、市販の天然ゴム（ＲＳＳ＃３）４０質量部、ポリブタジエンゴム（宇部興産社製「ＢＲ１５０Ｂ」）６０質量部、ＦＥＦ５０質量部、ステアリン酸２．５質量部、酸化亜鉛３質量部、製造例１で得られた本ゴム用老化防止剤（１）８質量部、アロマチックオイル（コスモ石油社製「ＮＣ−１４０」）１０質量部及びワックス（大内新興化学工業社製の「サンノック（登録商標）ワックス」）２質量部を、１６０℃〜１７５℃の範囲内で、５分間、５０ｒｐｍのミキサーの回転数で混練することにより、ゴム組成物を得る。
（手順２）
オープンロール機で６０℃〜８０℃の範囲内で、手順１で得られたゴム組成物と、加硫促進剤であるＮ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＢＢＳ）０．７５質量部及び硫黄１．５質量部とを、混練することにより、ゴム混練物を得る。
＜第２工程＞
第１工程（手順２）で得られたゴム混練物を１４５℃で熱処理することにより、加硫ゴム組成物を得る。

参考例７ （加硫ゴム組成物の製造例）
下記の第１工程及び第２工程により得られる加硫ゴム組成物は、カーカス用として好適である。
＜第１工程＞
（手順１）
バンバリーミキサー（東洋精機製６００ｍｌラボプラストミル）を用いて、市販の天然ゴム（ＴＳＲ２０）７０質量部、スチレン・ブタジエン共重合ゴムＳＢＲ＃１５０２（住友化学社製）３０質量部、Ｎ３３９（三菱化学社製）６０質量部、ステアリン酸２質量部、酸化亜鉛５質量部及びプロセスオイル（出光興産社製「ダイアナプロセスＰＳ３２」）７質量部を、１６０℃〜１７５℃の範囲内で、５分間、５０ｒｐｍのミキサーの回転数で混練することにより、ゴム組成物を得る。
（手順２）
オープンロール機で６０℃〜８０℃の範囲内で、手順１で得られたゴム組成物と、加硫促進剤であるＮ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＢＢＳ）１質量部、硫黄３質量部、製造例１で得られた本ゴム用老化防止剤（１）４質量部を混練することにより、ゴム混練物を得る。
＜第２工程＞
第１工程（手順２）で得られたゴム混練物を１４５℃で熱処理することにより、加硫ゴムを得る。

参考例８ （加硫ゴム組成物の製造例）
下記の第１工程及び第２工程により得られる加硫ゴム組成物は、キャップトレッド用として好適である。
＜第１工程＞
（手順１）
バンバリーミキサー（東洋精機製６００ｍｌラボプラストミル）を用いて、スチレン・ブタジエン共重合ゴムＳＢＲ＃１５００（ＪＳＲ社製）１００質量部、シリカ（商品名：「ウルトラシル（登録商標）ＶＮ３−Ｇ」デグッサ社製）７８．４質量部、カーボンブラック（商品名「Ｎ−３３９」三菱化学社製）６．４質量部、シランカップリング剤（ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド：商品名「Ｓｉ−６９」デグッサ社製）６．４質量部、プロセスオイル（商品名「ＮＣ−１４０」コスモ石油社製）４７．６質量部、製造例１で得られた本ゴム用老化防止剤（１）６質量部及び酸化亜鉛２質量部を、７０℃〜１２０℃の範囲内で、５分間、８０ｒｐｍのミキサーの回転数で混練し、引き続き７０℃〜１２０℃の範囲内で、５分間、１００ｒｐｍのミキサーの回転数で混練することにより、ゴム組成物を得る。
（手順２）
オープンロール機で３０℃〜８０℃の範囲内で、手順１で得られたゴム組成物と、加硫促進剤であるＮ−シクロへキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＣＢＳ）１質量部、加硫促進剤であるジフェニルグアニジン（ＤＰＧ）１質量部、ワックス（商品名「サンノック（登録商標）Ｎ」大内新興化学工業社製）１．５質量部及び硫黄１．４質量部とを、混練することにより、ゴム混練物を得る。
＜第２工程＞
第１工程（手順２）で得られたゴム混練物を１６０℃で熱処理することにより、加硫ゴム組成物を得る。

参考例９ （加硫ゴム組成物の製造例）
参考例８において、スチレン・ブタジエン共重合ゴムＳＢＲ＃１５００（ＪＳＲ社製）に代えて溶液重合ＳＢＲ（「アサプレン（登録商標）」旭化成ケミカルズ社製）を用いること以外は、参考例８と同様にして、加硫ゴム組成物を得る。得られた加硫ゴム組成物はキャップトレッドとして好適である。

参考例１０ （加硫ゴム組成物の製造例）
参考例８において、スチレン・ブタジエン共重合ゴムＳＢＲ＃１５００（ＪＳＲ社製）に代えてＳＢＲ＃１７１２（ＪＳＲ社製）を用い、プロセスオイルの使用量を２１質量部に変更し、酸化亜鉛を仕込むタイミングを手順２に変更すること以外は、参考例８と同様にして、加硫ゴム組成物を得る。得られた加硫ゴム組成物はキャップトレッドとして好適である。

本発明ゴム組成物を含む加硫ゴム組成物では、その老化防止効果の持続性が向上する。

１，２，３ 本ゴム用老化防止剤を含む加硫ゴム組成物から製造されるシート
４，５，６ 本ゴム用老化防止剤を含まない加硫ゴム組成物から製造されるシート
７ アルミホイル
８ アルミラミネート
９ 錘

Claims (10)

1. ゴム用老化防止物質と、水酸基を有するメソポーラスカーボンとを有するゴム用老化防止剤とゴム成分とを含むことを特徴とするゴム組成物。
2. ゴム用老化防止剤が、ゴム用老化防止物質を、水酸基を有するメソポーラスカーボンに担持して得られるゴム用老化防止剤であることを特徴とする請求項１記載のゴム組成物。
3. ゴム用老化防止物質が、式（Ｉ）で示される化合物であることを特徴とする請求項１又は２記載のゴム組成物。
   

   

   （式（Ｉ）中、Ｒ^１は、水素原子又は炭素数１〜１３のアルキル基を表す。）
4. ゴム用老化防止剤が、ゴム用老化防止物質１０質量部に対して、水酸基を有するメソポーラスカーボン１質量部〜１００質量部を含有するゴム用老化防止剤であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかの請求項記載のゴム組成物。
5. ゴム用老化防止物質と、水酸基を有するメソポーラスカーボンとを有するゴム用老化防止剤とゴム成分と架橋剤とを含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれかの請求項記載のゴム組成物。
6. 請求項５記載のゴム組成物を含むことを特徴とする加硫ゴム組成物。
7. 請求項５記載のゴム組成物を加工して製造されるタイヤ。
8. 請求項６記載の加硫ゴム組成物で被覆されたスチールコードを含むことを特徴とするタイヤ用ベルト。
9. 請求項６記載の加硫ゴム組成物で被覆されたカーカス繊維コードを含むことを特徴とするタイヤ用カーカス。
10. 請求項６記載の加硫ゴム組成物を含むことを特徴とするタイヤ用サイドウォール、タイヤ用インナーライナー、タイヤ用キャップトレッド又はタイヤ用アンダートレッド。

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