JP2013123737A - 油圧圧縮装置 - Google Patents

Abstract

【課題】圧縮対象の負荷を分散し易く、樹脂と金属との圧縮接続のように精密な圧縮強度を得られる油圧圧縮装置を提供することを課題としている。
【解決手段】 油圧圧縮装置１の枠体２は、軸線が水平に配置され、内部に圧縮対象が軸線方向に配置される収容空間２ａを備える。枠体２内に、周方向へ等間隔に半径方向に軸線をそろえた八つのシリンダ５を設け、シリンダ５にラム６を油圧で移動可能に挿入して枠体２の収容空間２ａに対して進退自在に構成する。ラム６の先端部にダイス７を固定して、周方向へ等間隔にかつ枠体２の軸線方向同一位置に配置する。シリンダ５には、分岐管８，連通管９，ホース１０を介して油圧ポンプ１１が接続される。油圧ポンプ１１の操作により、八つのシリンダ５の油圧が高まり、同期的にラム６が移動し、ダイス７がイヤー取付部材Ｓ３周りを均等に圧縮する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、例えば電線をスリーブで圧縮接続したり、電車線を支持する曲線引き金具におけるアームパイプとイヤー取付部材との間に絶縁体を圧縮接続するなどに用いる油圧圧縮装置に関するものである。

従来、油圧圧縮装置は、円筒状の側壁の下部に油圧シリンダを備え、内部に油圧で昇降するラムが挿入され、油圧シリンダの側壁の上部に相対向する支持壁が連続し、可動ダイスが支持壁に沿って昇降自在にラム上に固定され、この可動ダイスの上方の支持壁間に固定ダイスが固定される（特許文献１参照）。この油圧圧縮装置は、電線同士を接続するために、互いに突き合わせた両電線端部が両端から挿入されたスリーブを可動ダイスと固定ダイスとの間に配置して油圧シリンダの油圧で可動ダイスを上昇させて圧縮接続する。可動ダイス及び固定ダイスの相互対向部には協働して略六角形状を形成する対称形状の収容凹部を有する。

特開平09-22768号公報

上記従来の油圧圧縮装置は、圧縮対象を上下一対のダイスで挟み込むので、ダイスの形状・寸法が圧縮対象である圧縮対象の形状・寸法に応じて予め規定されている。このため、この油圧圧縮装置を、曲線引き金具におけるアームパイプと電線把持用のイヤー取付部材との間に介在する絶縁体の圧縮接続に利用すると、上下のダイスの合わせ目部分に応力が集中する傾向にあり、樹脂製の絶縁体に亀裂が入ってしまうことがある。また、絶縁体に亀裂が生じない銅・アルミ製のイヤー取付部材及びアームパイプの圧縮深さは試験結果から約０.５ｍｍであったが、ダイスの寸法は予め決まっているので、圧縮対象の寸法公差に対応して圧縮深さが変化する。プラス側の公差の場合には過圧縮となって亀裂が生じ易く、寸法がマイナス側の公差の場合には圧縮不足となって接続不良により絶縁体の滑りや抜けが生じ易くなる。これに対して圧縮対象の寸法公差を１／１００ｍｍ単位で精密に製作することは、コスト面で現実的でない。一方、絶縁体に発生するこれらの亀裂を目視による外観検査で判別することは困難であるが、亀裂が入った絶縁体は強度低下による破損や、雨水等の浸入による加水分解を起こし、破断が生じる。
従って、本発明は、圧縮対象の負荷を分散し易く、樹脂と金属との圧縮接続のように精密な圧縮強度を得られる油圧圧縮装置を提供することを課題としている。

本発明においては、上記課題を解決するため、内部に圧縮対象の収容空間２ａを備えた枠体２に外部の油圧ポンプ１１に接続される三個以上の油圧シリンダ５を固定し、これらの油圧シリンダ５の内部に油圧で枠体２の収容空間２ａに対して進退可能なラム６を移動自在にそれぞれ挿入し、このラム６の先端部に枠体２の内周方向に等間隔にかつ軸線方向同一位置にダイス７をそれぞれ固定し、枠体２の収容空間２ａに配置した圧縮対象の側面を同一間隔で取り囲むように油圧圧縮装置を構成した。
枠体２は圧縮対象を軸線方向に配置させる収容空間２ａを備えた円筒状に構成し、油圧シリンダ５は、枠体２に周方向に等間隔にかつ軸線方向同一位置に八個固定し、ダイス７を圧縮対象の軸線周りに八方から圧縮動作させることとした。
収容空間２ａに臨む枠体２の軸線方向前後の少なくとも一端部に、谷部が枠体の軸線位置に対応する保持凹部２ｂに圧縮対象を保持する位置決め部材１２を着脱可能に装着させた。
枠体２をほぼ水平の軸線を有するように台座４上に固定し、この台座４上に、枠体２との間隔を調整可能に固定して、枠体２から突出する圧縮対象を支持する支持部材１３，１４を設けた。

油圧圧縮装置の一部を切り欠いた正面図である。 図１の油圧圧縮装置の側面図である。 図１の油圧圧縮装置の一部を拡大した断面図である。 他の実施形態に係る油圧圧縮装置の側面図である。

本発明の実施の一形態を図面を参照して説明する。
図１及び図２において、油圧圧縮装置１は、作業台４上に固定された支持脚３により下部を支持された円筒状の枠体２を備えている。枠体２は、軸線が水平に配置され、内部に圧縮対象が軸線方向に配置される収容空間２ａを備えている。

枠体２内には、周方向へ等間隔に八つのシリンダ５が設けられている。シリンダ５は枠体２の半径方向に軸線をそろえ、枠体２の収容空間２ａに対して進退自在のラム６が油圧で移動可能に挿入されている。図３に示すように、ラム６の先端部は、圧縮時の八方からの収斂による隣接相互の干渉を回避するために側面が傾斜した先細りに形成されている。ラム６は、他端部がシリンダ５の蓋部５ａを貫通して外部に突出し、蓋部５ａとの間に介在するばね６ａにより非圧縮位置に復帰するように付勢される。ラム６の先端には、当該先端部より狭小幅のダイス７が固定される。このダイス７は、圧縮対象に応じて異なる幅及び長さのものに交換するためにラム６に対して着脱可能にボルト留めされる。八つのダイス７は周方向等間隔にかつ枠体２の軸線方向同一位置に配置され、圧縮時の収斂により隣接する相互が接近する。

隣接して一対をなすシリンダ５には、一の分岐管８がそれぞれに連通する。四つの分岐管８は枠体２の背部に配置され、連通管９を通じて環状に接続される。上下に対向する分岐管８，８には油圧ポンプ１１に通じるホース１０が接続される。油圧ポンプ１１は、油圧を数値表示により調整できるものを用いる。

枠体２の収容空間２ａを臨む開口には、位置決め板１２が着脱可能に取り付けられる。位置決め板１２は略円盤状をなし、軸線方向一側に枠体２の収容空間２ａ内に挿入される小径嵌合部１２ａと、上部から中央に向かい円弧状の谷部に圧縮対象を載せ受けるＶ字状の切り欠き１２ｂと、切り欠き１２ｂの反対側の側縁に設けられた係合凹部１２ｃとを備える。係合凹部１２ｃは、枠体２の端面に突設された係合ピン２ｂに係合して位置決め板１２を抜け止めすると共に回り止めする。位置決め板１２は、枠体２の両端面に装着でき、圧縮対象の軸芯を圧縮空間２ａの軸線上に一致させる。

図４に示すように、枠体２の軸線方向前後には、作業台４上に枠体２との間隔を変更可能に支持台１３，１４が固定される。一方の支持台１３は、枠体２の軸線の高さ位置に対応して脚部１３ａ上に圧縮対象を両側から挟み込む挟持台１３ｂが固定されている。支持台１４は支持台１３に対して枠体２の反対側に枠体２から間隔を置いて配置され、支持台１３と同様に脚部１４ａ上に枠体２の軸線方向に一致する保持溝１４ｃを有する保持台１４ｂが固定されている。

この油圧圧縮装置１を用いて、アームパイプＳ１とイヤー取付部材Ｓ３との間に絶縁体Ｓ２を接続して曲線引き金具Ｓを製作する場合について説明する。先ず絶縁体Ｓ２をイヤー取付部材Ｓ３に圧縮接続するにあたり、図２に示すように、位置決め板１２の嵌合小径部１２ａを枠体２の収容空間２ａの支持台１４側の開口に嵌合させると共に、係合凹部１２ｃを枠体２の係合ピン２ｂに係合させて位置決め板１２を枠体２に固定する。イヤー取付部材Ｓ３の一端部に絶縁体Ｓ２を所定長さ挿入した状態で、イヤー取付部材Ｓ３の一端を位置決め板１２に当接するまで収容空間２ａに挿入し、位置決め板１２の切り欠き１２ｂに絶縁体Ｓ２を載せ置くと共に、絶縁体Ｓ２の端部を支持台１４の保持台１４ｂに載せ置く。次に、油圧ポンプ１１を操作して、油圧を調整しながらイヤー取付部材Ｓ３を所定の油圧で圧縮する。このとき、油圧ポンプ１１を操作すると、分岐管８，連通管９，ホース１０を通じて八つのシリンダ５の油圧が高まり、同期的にラム６が移動し、ダイス７がイヤー取付部材Ｓ３周りを均等に圧縮し、適切な油圧で絶縁体Ｓ２とイヤー取付部材Ｓ３とを接続する。
次に、絶縁体Ｓ２とアームパイプＳ１とを接続するに当たり、図４に示すように、先とは反対側の枠体２の端面に位置決め板１２を先と同様にして固定する。アームパイプＳ１の一端部に絶縁体Ｓ２を所定長さ挿入した状態で、アームパイプＳ１の一端を位置決め板１２に当接するまで収容空間２ａに挿入し、位置決め板１２に切り欠き１２ｂを通じて絶縁体Ｓ２を載せ置くと共に、アームパイプＳ１の他端部を支持台１４の保持台１４ｂに載せ置く。先と同様にして、油圧ポンプ１１を操作して、適切な油圧で絶縁体Ｓ２とアームパイプＳ１とを圧縮接続する。

１ 油圧圧縮装置
２ 枠体
２ａ 収容空間
２ｂ 係合ピン
５ シリンダ
６ ラム
７ ダイス
１０ ホース
１１ 油圧ポンプ
１２ 位置決め板
１２ａ 小径嵌合部
１２ｃ 保持凹部
１３ 支持台
１３ｂ 挟持台
１４ 支持台
１４ｂ 保持台

Claims (4)

1. 内部に圧縮対象の収容空間を備えた枠体と、
   この枠体に固定され、外部の油圧ポンプに接続される三個以上の油圧シリンダと、
   これらの油圧シリンダの内部に移動自在にそれぞれ挿入され、油圧で前記枠体の収容空間に対して進退可能なラムと、
   このラムの先端部に枠体の内周方向に等間隔にかつ軸線方向同一位置にそれぞれ固定され、前記枠体の収容空間に配置した圧縮対象の側面を同一間隔で取り囲むダイスとを具備することを特徴とする油圧圧縮装置。
2. 前記枠体は、圧縮対象を軸線方向に配置させる前記収容空間を備えた円筒状をなし、
   前記油圧シリンダは、枠体に周方向に等間隔にかつ軸線方向同一位置に八個固定され、
   前記ダイスは、圧縮対象を軸線周りに八方から圧縮動作することを特徴とする請求項１に記載の油圧圧縮装置。
3. 前記収容空間に臨む枠体の軸線方向前後の少なくとも一端部には、谷部が枠体の軸線位置に対応する保持凹部に圧縮対象を保持する位置決め部材が着脱可能に装着されることを特徴とする請求項２に記載の油圧圧縮装置。
4. 前記枠体をほぼ水平の軸線を有するように台座上に固定され、
   この台座上には、前記枠体との間隔を調整可能に固定され、前記枠体から突出する圧縮対象を支持する支持部材を備えることを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の油圧圧縮装置。

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