JP2013108735A - Refrigeration cycle device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、冷凍サイクル装置に関するものである。 The present invention relates to a refrigeration cycle apparatus.
従来、ショーケースや自動販売機等に適用される冷凍サイクル装置において、二酸化炭素を冷媒として二段圧縮一段膨張冷凍サイクルを採用したものが知られている。このような冷凍サイクル装置においては、二酸化炭素が封入された冷媒回路を有しており、かかる冷媒回路は、蒸発器と、圧縮機構と、放熱器と、分流機構と、膨張機構とが冷媒配管にて順次接続されて構成されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a refrigeration cycle apparatus applied to a showcase, a vending machine or the like that employs a two-stage compression / single-stage expansion refrigeration cycle using carbon dioxide as a refrigerant is known. Such a refrigeration cycle apparatus has a refrigerant circuit in which carbon dioxide is enclosed. The refrigerant circuit includes an evaporator, a compression mechanism, a radiator, a diversion mechanism, and an expansion mechanism as refrigerant piping. Are connected in sequence.
蒸発器は、供給された冷媒を蒸発させることで周囲空気を冷却する熱交換器である。圧縮機構は、蒸発器で蒸発した冷媒を吸引して圧縮する第1圧縮機と、この第1圧縮機で圧縮された冷媒を放熱させる中間熱交換器と、この中間熱交換器で放熱した冷媒を圧縮する第2圧縮機とを有している。 An evaporator is a heat exchanger that cools ambient air by evaporating supplied refrigerant. The compression mechanism includes a first compressor that sucks and compresses the refrigerant evaporated by the evaporator, an intermediate heat exchanger that dissipates the refrigerant compressed by the first compressor, and a refrigerant that dissipates heat by the intermediate heat exchanger And a second compressor for compressing.
放熱器は、圧縮機構で圧縮された冷媒を放熱させることで周囲空気を加熱する熱交換器である。分流機構は、放熱器で放熱した冷媒を分流器にて第1冷媒流路を通過する冷媒と第2冷媒流路を通過する冷媒とに分流し、第1冷媒流路を通過する冷媒を減圧器にて減圧させ、この減圧器で減圧させた冷媒の蒸発作用により第2冷媒流路を通過する冷媒を中間冷却器で冷却させるものである。膨張機構は、分流機構における中間冷却器で冷却された冷媒を断熱膨張させて蒸発器に送出するものである。 The radiator is a heat exchanger that heats ambient air by dissipating the refrigerant compressed by the compression mechanism. The diversion mechanism diverts the refrigerant radiated by the radiator into a refrigerant that passes through the first refrigerant flow path and a refrigerant that passes through the second refrigerant flow path, and depressurizes the refrigerant that passes through the first refrigerant flow path. The refrigerant passing through the second refrigerant flow path is cooled by the intermediate cooler by the evaporation action of the refrigerant reduced in pressure by the decompressor. The expansion mechanism adiabatically expands the refrigerant cooled by the intermediate cooler in the flow dividing mechanism and sends it to the evaporator.
かかる冷凍サイクル装置では、分流機構における中間冷却器にて第2冷媒流路を通過する冷媒が第1冷媒流路を通過する冷媒に冷却されることで、蒸発器の入口におけるエンタルピが減少し、これにより冷凍成績係数を増大させることができる。 In such a refrigeration cycle device, the enthalpy at the inlet of the evaporator is reduced by cooling the refrigerant passing through the second refrigerant flow path to the refrigerant passing through the first refrigerant flow path in the intermediate cooler in the flow dividing mechanism, Thereby, a freezing performance coefficient can be increased.
そして、冷媒回路に流出したオイル成分を回収するべく、オイルセパレータにて放熱器で放熱した冷媒からオイル成分を分離し、かかるオイル成分を分流器で分流させた冷媒とともに第1冷媒流路を通過させて圧縮機構に戻している(例えば、特許文献1参照)。 Then, in order to collect the oil component that has flowed out into the refrigerant circuit, the oil component is separated from the refrigerant that has radiated heat by the radiator with the oil separator, and the oil component passes through the first refrigerant flow path together with the refrigerant that has been divided by the flow divider. And returned to the compression mechanism (see, for example, Patent Document 1).
ところで、上述した特許文献1に提案されている冷凍サイクル装置では、放熱器で放熱した冷媒からオイル成分を分離しているので、放熱器の配管内には超臨界状態となる冷媒(二酸化炭素)に溶解若しくは混じり合ったオイル成分が供給されることとなる。そのため、放熱器における冷媒と周囲空気との熱交換がオイル成分により阻害され、結果的に、放熱器における熱交換性能の低下を招来し、冷凍効率が低下してしまう。 By the way, in the refrigeration cycle apparatus proposed in Patent Document 1 described above, since the oil component is separated from the refrigerant radiated by the radiator, the refrigerant (carbon dioxide) that is in a supercritical state in the pipe of the radiator. Oil components dissolved or mixed in are supplied. Therefore, the heat exchange between the refrigerant and the ambient air in the radiator is hindered by the oil component, resulting in a decrease in the heat exchange performance in the radiator and the refrigeration efficiency.
本発明は、上記実情に鑑みて、冷媒回路に流出するオイル成分を適切に回収しつつ、冷凍効率の向上を図ることができる冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。 In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a refrigeration cycle apparatus capable of improving the refrigeration efficiency while appropriately collecting the oil component flowing out to the refrigerant circuit.
上記目的を達成するために、本発明の請求項1に係る冷凍サイクル装置は、供給された冷媒を蒸発させる蒸発器と、前記蒸発器で蒸発した冷媒を吸引して圧縮する圧縮機構と、前記圧縮機構で圧縮された冷媒を放熱させる放熱器と、前記放熱器で放熱した冷媒を2つに分流し、分流した一方の冷媒を冷媒減圧器にて減圧させ、この冷媒減圧器で減圧させた冷媒の蒸発作用により分流した他方の冷媒を中間冷却器で冷却させる分流機構と、前記分流機構における中間冷却器で冷却された冷媒を断熱膨張させて前記蒸発器に送出する膨張機構とを冷媒配管にて順次接続して構成された冷媒回路を備えた冷凍サイクル装置において、前記圧縮機構で圧縮された冷媒に含まれているオイル成分を油分離器で分離させ、分離したオイル成分を補助減圧器で減圧させ、減圧させたオイル成分により前記放熱器で放熱した冷媒を冷却する油分離機構を備えたことを特徴とする。ここで、油分離機構で分離させる「オイル成分」には、潤滑油のみならず、この潤滑油に混じり合った冷媒も含まれるものとする。 In order to achieve the above object, a refrigeration cycle apparatus according to claim 1 of the present invention includes an evaporator that evaporates supplied refrigerant, a compression mechanism that sucks and compresses refrigerant evaporated in the evaporator, and A heat radiator that radiates the refrigerant compressed by the compression mechanism and a refrigerant radiated by the heat radiator are divided into two, and one of the divided refrigerant is depressurized by the refrigerant depressurizer, and depressurized by this refrigerant depressurizer. Refrigerant piping includes a flow dividing mechanism that cools the other refrigerant divided by the evaporation of the refrigerant with an intermediate cooler, and an expansion mechanism that adiabatically expands the refrigerant cooled by the intermediate cooler in the flow dividing mechanism and sends the refrigerant to the evaporator. In the refrigeration cycle apparatus having a refrigerant circuit configured to be sequentially connected to each other, an oil component contained in the refrigerant compressed by the compression mechanism is separated by an oil separator, and the separated oil component is supplemented by an auxiliary pressure reducer. Reducing the pressure, characterized by the oil component was depressurized further comprising an oil separation mechanism for cooling the refrigerant radiated by the radiator. Here, the “oil component” separated by the oil separation mechanism includes not only the lubricating oil but also a refrigerant mixed with the lubricating oil.
また、本発明の請求項2に係る冷凍サイクル装置は、上述した請求項1において、前記油分離機構は、前記圧縮機構から前記放熱器に至る冷媒配管に配設され、かつ前記圧縮機構で圧縮された冷媒に含まれるオイル成分を分離する油分離器と、前記油分離器にて分離されたオイル成分を前記圧縮機構に導く油分離流路と、前記油分離流路に配設され、該油分離流路を通過するオイル成分を減圧させる補助減圧器と、前記補助減圧器で減圧されたオイル成分により、前記分流機構にて分流した前記他方の冷媒を冷却する過冷却器とを備えたことを特徴とする。
The refrigeration cycle apparatus according to
また、本発明の請求項3に係る冷凍サイクル装置は、上述した請求項1において、前記油分離機構は、前記圧縮機構から前記放熱器に至る冷媒配管に配設され、かつ前記圧縮機構で圧縮された冷媒に含まれるオイル成分を分離する油分離器と、前記油分離器にて分離されたオイル成分を前記圧縮機構に導く油分離流路と、前記油分離流路に配設され、該油分離流路を通過するオイル成分を減圧させる補助減圧器と、前記補助減圧器で減圧されたオイル成分により、前記放熱器から前記分流機構に至る冷媒配管を通過する冷媒を冷却する過冷却器とを備えたことを特徴とする。 The refrigeration cycle apparatus according to a third aspect of the present invention is the refrigeration cycle apparatus according to the first aspect, wherein the oil separation mechanism is disposed in a refrigerant pipe extending from the compression mechanism to the radiator and is compressed by the compression mechanism. An oil separator that separates the oil component contained in the refrigerant, an oil separation passage that guides the oil component separated by the oil separator to the compression mechanism, and the oil separation passage. An auxiliary pressure reducer that depressurizes the oil component that passes through the oil separation flow path, and a supercooler that cools the refrigerant that passes through the refrigerant pipe extending from the radiator to the flow dividing mechanism by the oil component reduced in pressure by the auxiliary pressure reducer. It is characterized by comprising.
また、本発明の請求項4に係る冷凍サイクル装置は、上述した請求項1〜3のいずれか1つにおいて、前記油分離機構は、前記油分離器で分離されて前記補助減圧器に向けて通過するオイル成分を放熱させるオイルクーラを備えたことを特徴とする。 Moreover, the refrigeration cycle apparatus according to claim 4 of the present invention is the refrigeration cycle apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the oil separation mechanism is separated by the oil separator toward the auxiliary pressure reducer. An oil cooler that dissipates heat from the oil component passing therethrough is provided.
また、本発明の請求項5に係る冷凍サイクル装置は、上述した請求項1〜4のいずれか1つにおいて、前記冷媒は、二酸化炭素であることを特徴とする。 The refrigeration cycle apparatus according to claim 5 of the present invention is characterized in that, in any one of claims 1 to 4 described above, the refrigerant is carbon dioxide.
本発明によれば、油分離機構が圧縮機構で圧縮された冷媒に含まれているオイル成分を油分離器で分離させるので、放熱器にオイル成分が供給されることを抑制でき、放熱器での熱交換性能の低下を回避することができる。また、油分離機構が油分離器で分離したオイル成分を補助減圧器で減圧させ、減圧させたオイル成分により放熱器で放熱した冷媒を冷却するので、中間冷却器での冷却効果も相俟って膨張機構に至る冷媒のエンタルピを十分に減少させることができる。蒸発器でのエンタルピの変化量を十分に大きくすることができ、冷凍成績係数を向上させることができる。従って、冷媒回路に流出するオイル成分を適切に回収しつつ、冷凍効率の向上を図ることができるという効果を奏する。 According to the present invention, since the oil separation mechanism separates the oil component contained in the refrigerant compressed by the compression mechanism by the oil separator, the oil component can be suppressed from being supplied to the radiator. It is possible to avoid a decrease in the heat exchange performance. In addition, the oil component separated by the oil separator is decompressed by the auxiliary decompressor, and the refrigerant dissipated by the radiator is cooled by the decompressed oil component, so the cooling effect of the intermediate cooler is also combined. Thus, the enthalpy of the refrigerant reaching the expansion mechanism can be sufficiently reduced. The amount of change in enthalpy in the evaporator can be sufficiently increased, and the refrigeration performance coefficient can be improved. Therefore, it is possible to improve the refrigeration efficiency while appropriately collecting the oil component flowing out to the refrigerant circuit.
以下に添付図面を参照して、本発明に係る冷凍サイクル装置の好適な実施の形態について詳細に説明する。 Exemplary embodiments of a refrigeration cycle apparatus according to the present invention will be explained below in detail with reference to the accompanying drawings.
<実施の形態1>
図1は、本発明の実施の形態1である冷凍サイクル装置を示す模式図である。ここで例示する冷凍サイクル装置は、ショーケース等に適用され、冷却対象となる収容庫の内部雰囲気を冷却するものであり、内部に冷媒(例えば二酸化炭素)を封入した冷媒回路10を有している。
<Embodiment 1>
FIG. 1 is a schematic diagram showing a refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. The refrigeration cycle apparatus exemplified here is applied to a showcase or the like, and cools the internal atmosphere of a container to be cooled, and has a
冷媒回路10は、冷媒を循環させるものであり、蒸発器11、圧縮機構12、放熱器13、分流機構14及び膨張機構15を冷媒配管16にて順次接続して構成してある。
The
蒸発器11は、上記収容庫に配設してあり、供給された冷媒を蒸発させることにより収容庫の内部雰囲気を冷却する熱交換器である。
The
圧縮機構12は、上記収容庫の外部に配設してあり、第1圧縮機121と、中間熱交換器122と、第2圧縮機123とを圧縮冷媒流路124で順次接続して構成してある。第1圧縮機121は、蒸発器11で蒸発した冷媒を吸引して圧縮するものである。中間熱交換器122は、第1圧縮機121で圧縮された冷媒を放熱させて冷却するものである。第2圧縮機123は、中間熱交換器122で放熱した冷媒を吸引して圧縮するものである。
The
放熱器13は、圧縮機構12と同様に収容庫の外部に配設してあり、圧縮機構12で圧縮した冷媒、すなわち第2圧縮機123で圧縮した冷媒を周囲空気と熱交換させることで放熱させる熱交換器である。この放熱器13は、冷媒が通過する管路が上記中間熱交換器122における管路とは分離されているが、これら管路に貫かれているフィンは共通化されていることで、中間熱交換器122と一体化されている。
The
分流機構14は、圧縮機構12及び放熱器13と同様に収容庫の外部に配設してあり、分流器141と、冷媒減圧器144と、中間冷却器145とを備えて構成してある。分流器141は、放熱器13で放熱した冷媒を2つに分流するもので、分流した一方の冷媒を第1冷媒流路142に送出し、他方の冷媒を第2冷媒流路143に送出するものである。ここで、第1冷媒流路142は、一端が分流器141に接続され、他端が合流器146を介して圧縮冷媒流路124に接続してあり、分流器141で分流されて送出された一方の冷媒を圧縮冷媒流路124へ通過させるものである。また、第2冷媒流路143は、一端が分流器141に接続され、他端が膨張機構15に連結された冷媒配管16に接続してあり、分流器141で分流されて送出された他方の冷媒を膨張機構15へ通過させるものである。
Similar to the
冷媒減圧器144は、第1冷媒流路142に配設してあり、例えば開度(減圧量)が調整可能な膨張弁等で構成してある。この冷媒減圧器144は、第1冷媒流路142を通過する冷媒を減圧して膨張させるものである。
The
中間冷却器145は、第1冷媒流路142を通過し、かつ冷媒減圧器144で減圧された冷媒(一方の冷媒)と、第2冷媒流路143を通過する冷媒(他方の冷媒)とを熱交換させる熱交換器である。つまり、中間冷却器145は、冷媒減圧器144で減圧させた冷媒の蒸発作用により第2冷媒流路143を通過する冷媒を冷却させるものである。
The
膨張機構15は、収容庫の外部に配設してある。この膨張機構15は、例えば膨張弁やキャピラリーチューブ等により構成してあり、自身の入口に連通する態様で接続された冷媒配管16を通じて供給された冷媒、すなわち分流機構14における中間冷却器145にて冷却された冷媒を減圧して断熱膨張させて気液2相状態(低圧冷媒)にし、上記蒸発器11に送出するものである。
The
このような構成を有する冷媒回路10は、上記構成の他に油分離機構17を有している。油分離機構17は、油分離器171と、油分離流路172と、補助減圧器173と、過冷却器174とを備えて構成してある。
The
油分離器171は、圧縮機構12から放熱器13に至る冷媒配管16に配設してある。この油分離器171は、圧縮機構12で圧縮された冷媒に含まれるオイル成分(潤滑油及びこの潤滑油に混じり合った冷媒)を分離、すなわち超臨界状態にある冷媒からこの冷媒に溶解若しくは混じり合ったオイル成分を分離するものである。
The
油分離流路172は、油分離器171で分離したオイル成分を圧縮機構12の所定のオイル溜まりに導くための流路である。
The
補助減圧器173は、油分離流路172に配設してある。この補助減圧器173は、油分離流路172を通過するオイル成分を減圧させるものであり、より詳細には、減圧したオイル成分が放熱器13で放熱した冷媒を冷却することができる程度にまでオイル成分を減圧させるものである。
The
過冷却器174は、油分離流路172を通過し、かつ補助減圧器173で減圧されたオイル成分と、第2冷媒流路143を通過する冷媒(他方の冷媒)とを熱交換させる熱交換器である。つまり、過冷却器174は、補助減圧器173で減圧させたオイル成分により第2冷媒流路143を通過する冷媒を冷却させるものである。
The
以上説明したような構成を有する本実施の形態1の冷凍サイクル装置では、次のようにして冷媒回路10において冷媒が循環することにより、蒸発器11が配設された収容庫の内部雰囲気を冷却することができる。ここで、図2は、図1に示した冷凍サイクル装置における冷媒回路のP−h線図(モリエル線図)であり、かかるP−h線図を用いて説明する。
In the refrigeration cycle apparatus of the first embodiment having the configuration described above, the refrigerant circulates in the
圧縮機構12に吸引された冷媒は、第1圧縮機121で圧縮され、圧縮冷媒流路124を通過して中間熱交換器122に吐出される(a→bの過程)。中間熱交換器122に吐出された冷媒は、周囲空気と熱交換することで放熱して冷却される(b→cの過程)。中間熱交換器122で冷却された冷媒は、圧縮冷媒流路124を通じて第2圧縮機123に吸引されて圧縮され、高温高圧の超臨界状態となって吐出される(c→dの過程)。かかる超臨界状態となって吐出される冷媒には、圧縮機構12を構成する第1圧縮機121及び第2圧縮機123の潤滑油が溶解若しくは混じり合っている。
The refrigerant sucked into the
圧縮機構12で吐出された冷媒は、油分離器171でオイル成分が分離される。分離されたオイル成分は、油分離流路172を通過し、補助減圧器173により減圧される。補助減圧器173に減圧されたオイル成分は、油分離流路172を通過し、過冷却器174を経由して圧縮機構12の所定のオイル溜まりに導かれる。
The refrigerant discharged from the
ところで、上記油分離器171でオイル成分が分離された冷媒は、冷媒配管16を通過して放熱器13に送出される。放熱器13に送出された冷媒は、周囲空気と熱交換することで放熱して冷却される(d→eの過程)。放熱器13で冷却された冷媒は、冷媒配管16を通過して分流機構14を構成する分流器141にて第1冷媒流路142を通過する冷媒(一方の冷媒)と、第2冷媒流路143を通過する冷媒(他方の冷媒)とに分流される。
By the way, the refrigerant from which the oil component has been separated by the
第1冷媒流路142を通過する冷媒は、冷媒減圧器144により減圧され(e→fの過程)、その後に中間冷却器145を経由して合流器146に至り、圧縮冷媒流路124に合流して第2圧縮機123に吸引される(f→cの過程)。
The refrigerant passing through the first
第2冷媒流路143を通過する冷媒は、過冷却器174にて油分離流路172を通過するオイル成分と熱交換を行うことにより冷却される(e→e′の過程)。オイル成分に冷却された冷媒は、その後に中間冷却器145に至り、該中間冷却器145にて冷媒減圧器144にて減圧された第1冷媒流路142を通過する冷媒の蒸発作用により更に冷却される(e′→gの過程)。
The refrigerant passing through the second
このようにして中間冷却器145で冷却された冷媒は、冷媒配管16を通じて膨張機構15に至り、かかる膨張機構15で減圧されて断熱膨張し、冷媒配管16を通じて蒸発器11に供給される(g→hの過程)。蒸発器11に供給された冷媒は、収容庫の内部雰囲気と熱交換を行って蒸発することで該収容庫の内部雰囲気を冷却する(h→aの過程)。これにより収容庫に収納された商品を冷却することができる。
The refrigerant cooled in the
蒸発器11で蒸発した冷媒は、圧縮機構12を構成する第1圧縮機121に吸引されることで圧縮機構12に至り、冷媒回路10での循環を繰り返すことになる。
The refrigerant evaporated in the
以上説明したような本実施の形態1である冷凍サイクル装置においては、油分離器171で分離させたオイル成分を補助減圧器173で減圧し、過冷却器174にて第2冷媒流路143を通過する冷媒を冷却するようにしたので(e→e′の過程)、中間冷却器145での冷却効果も相俟って膨張機構15に至る冷媒のエンタルピを十分に減少させることができる。つまり、図2中における鎖線で示す従来の冷凍サイクル装置に比しても膨張機構15に至る冷媒のエンタルピを減少させることができる。
In the refrigeration cycle apparatus according to the first embodiment as described above, the oil component separated by the
これによりh→aの過程におけるエンタルピの変化量を十分に大きくすることができ、下記式(1)により定義される冷凍成績係数を向上させることができる。 Thereby, the amount of change in enthalpy in the process of h → a can be sufficiently increased, and the refrigeration coefficient of performance defined by the following formula (1) can be improved.
式(1)
冷凍成績係数=(h(a)−h(h))/((h(b)−h(a))+(h(d)−h(c)))
ここでh(a)、h(b)、h(c)、h(d)、h(h)は、それぞれ図1の符号a、b、c、d、hにおける比エンタルピである。
Formula (1)
Freezing performance coefficient = (h (a) −h (h)) / ((h (b) −h (a)) + (h (d) −h (c)))
Here, h (a), h (b), h (c), h (d), and h (h) are specific enthalpies at symbols a, b, c, d, and h in FIG. 1, respectively.
また、上記冷凍サイクル装置においては、圧縮機構12から吐出されて放熱器13に供給される冷媒から油分離器171によりオイル成分を分離させているので、放熱器13にオイル成分が供給されることを抑制できる。これにより放熱器13での熱交換性能の低下を回避することができる。
Further, in the refrigeration cycle apparatus, since the oil component is separated by the
従って、本実施の形態1である冷凍サイクル装置によれば、冷凍成績係数を向上させることができ、また油分離器171により圧縮機構12から吐出された冷媒よりオイル成分を分離させてオイル成分を回収するとともに、放熱器13での熱交換性能の低下を回避することができるので、冷媒回路10に流出するオイル成分を適切に回収しつつ、冷凍効率の向上を図ることができる。
Therefore, according to the refrigeration cycle apparatus of the first embodiment, the refrigeration coefficient of performance can be improved, and the oil component is separated from the refrigerant discharged from the
<実施の形態2>
図3は、本発明の実施の形態2である冷凍サイクル装置を示す模式図である。ここで例示する冷凍サイクル装置は、ショーケース等に適用され、冷却対象となる収容庫の内部雰囲気を冷却するものであり、内部に冷媒(例えば二酸化炭素)を封入した冷媒回路20を有している。
<
FIG. 3 is a schematic diagram showing a refrigeration cycle apparatus according to
冷媒回路20は、冷媒を循環させるものであり、蒸発器21、圧縮機構22、放熱器23、分流機構24及び膨張機構25を冷媒配管26にて順次接続して構成してある。
The
蒸発器21は、上記収容庫に配設してあり、供給された冷媒を蒸発させることにより収容庫の内部雰囲気を冷却する熱交換器である。
The
圧縮機構22は、上記収容庫の外部に配設してあり、第1圧縮機221と、中間熱交換器222と、第2圧縮機223とを圧縮冷媒流路224で順次接続して構成してある。第1圧縮機221は、蒸発器21で蒸発した冷媒を吸引して圧縮するものである。中間熱交換器222は、第1圧縮機221で圧縮された冷媒を放熱させて冷却するものである。第2圧縮機223は、中間熱交換器222で放熱した冷媒を吸引して圧縮するものである。
The
放熱器23は、圧縮機構22と同様に収容庫の外部に配設してあり、圧縮機構22で圧縮した冷媒、すなわち第2圧縮機223で圧縮した冷媒を周囲空気と熱交換させることで放熱させる熱交換器である。この放熱器23は、冷媒が通過する管路が上記中間熱交換器222における管路とは分離されているが、これら管路に貫かれているフィンは共通化されていることで、中間熱交換器222と一体化されている。
The
分流機構24は、圧縮機構22及び放熱器23と同様に収容庫の外部に配設してあり、分流器241と、冷媒減圧器244と、中間冷却器245とを備えて構成してある。分流器241は、放熱器23で放熱した冷媒を2つに分流するもので、分流した一方の冷媒を第1冷媒流路242に送出し、他方の冷媒を第2冷媒流路243に送出するものである。ここで、第1冷媒流路242は、一端が分流器241に接続され、他端が合流器246を介して圧縮冷媒流路224に接続してあり、分流器241で分流されて送出された一方の冷媒を圧縮冷媒流路224へ通過させるものである。また、第2冷媒流路243は、一端が分流器241に接続され、他端が膨張機構25に連結された冷媒配管26に接続してあり、分流器241で分流されて送出された他方の冷媒を膨張機構25へ通過させるものである。
Similar to the
冷媒減圧器244は、第1冷媒流路242に配設してあり、例えば開度(減圧量)が調整可能な膨張弁等で構成してある。この冷媒減圧器244は、第1冷媒流路242を通過する冷媒を減圧して膨張させるものである。
The
中間冷却器245は、第1冷媒流路242を通過し、かつ冷媒減圧器244で減圧された冷媒(一方の冷媒)と、第2冷媒流路243を通過する冷媒(他方の冷媒)とを熱交換させる熱交換器である。つまり、中間冷却器245は、冷媒減圧器244で減圧させた冷媒の蒸発作用により第2冷媒流路243を通過する冷媒を冷却させるものである。
The intermediate cooler 245 passes through the first
膨張機構25は、収容庫の外部に配設してある。この膨張機構25は、例えば膨張弁やキャピラリーチューブ等により構成してあり、自身の入口に連通する態様で接続された冷媒配管26を通じて供給された冷媒、すなわち分流機構24における中間冷却器245にて冷却された冷媒を減圧して断熱膨張させて気液2相状態(低圧冷媒)にし、上記蒸発器21に送出するものである。
The
このような構成を有する冷媒回路20は、上記構成の他に油分離機構27を有している。油分離機構27は、油分離器271と、油分離流路272と、補助減圧器273と、過冷却器274とを備えて構成してある。
The
油分離器271は、圧縮機構22から放熱器23に至る冷媒配管26に配設してある。この油分離器271は、圧縮機構22で圧縮された冷媒に含まれるオイル成分(潤滑油及びこの潤滑油に混じり合った冷媒)を分離、すなわち超臨界状態にある冷媒からこの冷媒に溶解若しくは混じり合ったオイル成分を分離するものである。
The
油分離流路272は、油分離器271で分離したオイル成分を圧縮機構22の所定のオイル溜まりに導くための流路である。
The
補助減圧器273は、油分離流路272に配設してある。この補助減圧器273は、油分離流路272を通過するオイル成分を減圧させるものであり、より詳細には、減圧したオイル成分が放熱器23で放熱した冷媒を冷却することができる程度にまでオイル成分を減圧させるものである。
The
過冷却器274は、油分離流路272を通過し、かつ補助減圧器273で減圧されたオイル成分と、放熱器23で放熱して分流器241に向けて冷媒配管26を通過する冷媒とを熱交換させる熱交換器である。つまり、過冷却器274は、補助減圧器273で減圧させたオイル成分により放熱器23で放熱した冷媒を冷却させるものである。
The
以上説明したような構成を有する本実施の形態2の冷凍サイクル装置では、次のようにして冷媒回路20において冷媒が循環することにより、蒸発器21が配設された収容庫の内部雰囲気を冷却することができる。ここで、図4は、図3に示した冷凍サイクル装置における冷媒回路のP−h線図(モリエル線図)であり、かかるP−h線図を用いて説明する。
In the refrigeration cycle apparatus of the second embodiment having the above-described configuration, the refrigerant circulates in the
圧縮機構22に吸引された冷媒は、第1圧縮機221で圧縮され、圧縮冷媒流路224を通過して中間熱交換器222に吐出される(i→jの過程)。中間熱交換器222に吐出された冷媒は、周囲空気と熱交換することで放熱して冷却される(j→kの過程)。中間熱交換器222で冷却された冷媒は、圧縮冷媒流路224を通じて第2圧縮機223に吸引されて圧縮され、高温高圧の超臨界状態となって吐出される(k→mの過程)。かかる超臨界状態となって吐出される冷媒には、圧縮機構22を構成する第1圧縮機221及び第2圧縮機223の潤滑油が溶解若しくは混じり合っている。
The refrigerant sucked by the
圧縮機構22で吐出された冷媒は、油分離器271でオイル成分が分離される。分離されたオイル成分は、油分離流路272を通過し、補助減圧器273により減圧される。補助減圧器273に減圧されたオイル成分は、油分離流路272を通過し、過冷却器274を経由して圧縮機構22の所定のオイル溜まりに導かれる。
The refrigerant discharged from the
ところで、上記油分離器271でオイル成分が分離された冷媒は、冷媒配管26を通過して放熱器23に送出される。放熱器23に送出された冷媒は、周囲空気と熱交換することで放熱して冷却される(m→nの過程)。
Incidentally, the refrigerant from which the oil component has been separated by the
放熱器23で冷却された冷媒は、過冷却器274にて油分離流路272を通過するオイル成分と熱交換を行うことにより冷却される(n→n′の過程)。オイル成分に冷却された冷媒は、冷媒配管26を通過して分流機構24を構成する分流器241にて第1冷媒流路242を通過する冷媒(一方の冷媒)と、第2冷媒流路243を通過する冷媒(他方の冷媒)とに分流される。
The refrigerant cooled by the
第1冷媒流路242を通過する冷媒は、冷媒減圧器244により減圧され(n′→oの過程)、その後に中間冷却器245を経由して合流器246に至り、圧縮冷媒流路224に合流して第2圧縮機223に吸引される(o→kの過程)。
The refrigerant passing through the first
第2冷媒流路243を通過する冷媒は、その後に中間冷却器245に至り、該中間冷却器245にて冷媒減圧器244にて減圧された第1冷媒流路242を通過する冷媒の蒸発作用により更に冷却される(n′→pの過程)。
The refrigerant passing through the second
このようにして中間冷却器245で冷却された冷媒は、冷媒配管26を通じて膨張機構25に至り、かかる膨張機構25で減圧されて断熱膨張し、冷媒配管26を通じて蒸発器21に供給される(p→qの過程)。蒸発器21に供給された冷媒は、収容庫の内部雰囲気と熱交換を行って蒸発することで該収容庫の内部雰囲気を冷却する(q→iの過程)。これにより収容庫に収納された商品を冷却することができる。
The refrigerant thus cooled by the
蒸発器21で蒸発した冷媒は、圧縮機構22を構成する第1圧縮機221に吸引されることで圧縮機構22に至り、冷媒回路20での循環を繰り返すことになる。
The refrigerant evaporated in the
以上説明したような本実施の形態2である冷凍サイクル装置においては、油分離器271で分離させたオイル成分を補助減圧器273で減圧し、過冷却器274にて放熱器23で放熱した冷媒を冷却するようにしたので(n→n′の過程)、中間冷却器245での冷却効果も相俟って膨張機構25に至る冷媒のエンタルピを十分に減少させることができる。つまり、図4中における鎖線で示す従来の冷凍サイクル装置に比しても膨張機構25に至る冷媒のエンタルピを減少させることができる。
In the refrigeration cycle apparatus according to the second embodiment as described above, the oil component separated by the
これによりq→iの過程におけるエンタルピの変化量を十分に大きくすることができ、下記式(2)により定義される冷凍成績係数を向上させることができる。 Thereby, the amount of change in enthalpy in the process of q → i can be sufficiently increased, and the refrigeration coefficient of performance defined by the following equation (2) can be improved.
式(2)
冷凍成績係数=(h(i)−h(q))/((h(j)−h(i))+(h(m)−h(k)))
ここでh(i)、h(j)、h(k)、h(m)、h(q)は、それぞれ図3の符号i、j、k、m、qにおける比エンタルピである。
Formula (2)
Freezing performance coefficient = (h (i) −h (q)) / ((h (j) −h (i)) + (h (m) −h (k)))
Here, h (i), h (j), h (k), h (m), and h (q) are specific enthalpies at symbols i, j, k, m, and q in FIG.
また、上記冷凍サイクル装置においては、圧縮機構22から吐出されて放熱器23に供給される冷媒から油分離器271によりオイル成分を分離させているので、放熱器23にオイル成分が供給されることを抑制できる。これにより放熱器23での熱交換性能の低下を回避することができる。
Further, in the refrigeration cycle apparatus, since the oil component is separated by the
従って、本実施の形態2である冷凍サイクル装置によれば、冷凍成績係数を向上させることができ、また油分離器271により圧縮機構22から吐出された冷媒よりオイル成分を分離させてオイル成分を回収するとともに、放熱器23での熱交換性能の低下を回避することができるので、冷媒回路20に流出するオイル成分を適切に回収しつつ、冷凍効率の向上を図ることができる。
Therefore, according to the refrigeration cycle apparatus according to the second embodiment, the refrigeration performance coefficient can be improved, and the oil component is separated from the refrigerant discharged from the
<実施の形態3>
図5は、本発明の実施の形態3である冷凍サイクル装置を示す模式図である。ここで例示する冷凍サイクル装置は、ショーケース等に適用され、冷却対象となる収容庫の内部雰囲気を冷却するものであり、内部に冷媒(例えば二酸化炭素)を封入した冷媒回路30を有している。
<Embodiment 3>
FIG. 5 is a schematic diagram showing a refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 3 of the present invention. The refrigeration cycle apparatus exemplified here is applied to a showcase or the like, and cools the internal atmosphere of a container to be cooled, and has a
冷媒回路30は、冷媒を循環させるものであり、蒸発器31、圧縮機構32、放熱器33、分流機構34及び膨張機構35を冷媒配管36にて順次接続して構成してある。
The
蒸発器31は、上記収容庫に配設してあり、供給された冷媒を蒸発させることにより収容庫の内部雰囲気を冷却する熱交換器である。
The
圧縮機構32は、上記収容庫の外部に配設してあり、第1圧縮機321と、中間熱交換器322と、第2圧縮機323とを圧縮冷媒流路324で順次接続して構成してある。第1圧縮機321は、蒸発器31で蒸発した冷媒を吸引して圧縮するものである。中間熱交換器322は、第1圧縮機321で圧縮された冷媒を放熱させて冷却するものである。第2圧縮機323は、中間熱交換器322で放熱した冷媒を吸引して圧縮するものである。
The
放熱器33は、圧縮機構32と同様に収容庫の外部に配設してあり、圧縮機構32で圧縮した冷媒、すなわち第2圧縮機323で圧縮した冷媒を周囲空気と熱交換させることで放熱させる熱交換器である。この放熱器33は、冷媒が通過する管路が上記中間熱交換器322における管路とは分離されているが、これら管路に貫かれているフィンは共通化されていることで、中間熱交換器322と一体化されている。
The
分流機構34は、圧縮機構32及び放熱器33と同様に収容庫の外部に配設してあり、分流器341と、冷媒減圧器344と、中間冷却器345とを備えて構成してある。分流器341は、放熱器33で放熱した冷媒を2つに分流するもので、分流した一方の冷媒を第1冷媒流路342に送出し、他方の冷媒を第2冷媒流路343に送出するものである。ここで、第1冷媒流路342は、一端が分流器341に接続され、他端が合流器346を介して圧縮冷媒流路324に接続してあり、分流器341で分流されて送出された一方の冷媒を圧縮冷媒流路324へ通過させるものである。また、第2冷媒流路343は、一端が分流器341に接続され、他端が膨張機構35に連結された冷媒配管36に接続してあり、分流器341で分流されて送出された他方の冷媒を膨張機構35へ通過させるものである。
Similar to the
冷媒減圧器344は、第1冷媒流路342に配設してあり、例えば開度(減圧量)が調整可能な膨張弁等で構成してある。この冷媒減圧器344は、第1冷媒流路342を通過する冷媒を減圧して膨張させるものである。
The
中間冷却器345は、第1冷媒流路342を通過し、かつ冷媒減圧器344で減圧された冷媒(一方の冷媒)と、第2冷媒流路343を通過する冷媒(他方の冷媒)とを熱交換させる熱交換器である。つまり、中間冷却器345は、冷媒減圧器344で減圧させた冷媒の蒸発作用により第2冷媒流路343を通過する冷媒を冷却させるものである。
The intermediate cooler 345 passes the first
膨張機構35は、収容庫の外部に配設してある。この膨張機構35は、例えば膨張弁やキャピラリーチューブ等により構成してあり、自身の入口に連通する態様で接続された冷媒配管36を通じて供給された冷媒、すなわち分流機構34における中間冷却器345にて冷却された冷媒を減圧して断熱膨張させて気液2相状態(低圧冷媒)にし、上記蒸発器31に送出するものである。
The
このような構成を有する冷媒回路30は、上記構成の他に油分離機構37を有している。油分離機構37は、油分離器371と、油分離流路372と、オイルクーラ373と、補助減圧器374と、過冷却器375とを備えて構成してある。
The
油分離器371は、圧縮機構32から放熱器33に至る冷媒配管36に配設してある。この油分離器371は、圧縮機構32で圧縮された冷媒に含まれるオイル成分(潤滑油及びこの潤滑油に混じり合った冷媒)を分離、すなわち超臨界状態にある冷媒からこの冷媒に溶解若しくは混じり合ったオイル成分を分離するものである。
The
油分離流路372は、油分離器371で分離したオイル成分を圧縮機構32の所定のオイル溜まりに導くための流路である。
The
オイルクーラ373は、油分離流路372に配設してある。このオイルクーラ373は、油分離流路372を通過するオイル成分を周囲空気と熱交換させることで放熱させて冷却する熱交換器である。このオイルクーラ373は、オイル成分が通過する管路が上記中間熱交換器322及び上記放熱器33における各管路とは分離されているが、これら管路に貫かれているフィンは共通化されていることで、中間熱交換器322及び放熱器33と一体化されている。
The
補助減圧器374は、油分離流路372に配設してある。この補助減圧器374は、油分離流路372を通過し、かつオイルクーラ373で冷却されたオイル成分を減圧させるものであり、より詳細には、減圧したオイル成分が放熱器33で放熱した冷媒を冷却することができる程度にまでオイル成分を減圧させるものである。
The
過冷却器375は、油分離流路372を通過し、かつ補助減圧器374で減圧されたオイル成分と、第2冷媒流路343を通過する冷媒(他方の冷媒)とを熱交換させる熱交換器である。つまり、過冷却器375は、補助減圧器374で減圧させたオイル成分により第2冷媒流路343を通過する冷媒を冷却させるものである。
The
以上説明したような構成を有する本実施の形態3の冷凍サイクル装置では、次のようにして冷媒回路30において冷媒が循環することにより、蒸発器31が配設された収容庫の内部雰囲気を冷却することができる。ここで、図6は、図5に示した冷凍サイクル装置における冷媒回路のP−h線図(モリエル線図)であり、かかるP−h線図を用いて説明する。
In the refrigeration cycle apparatus of the third embodiment having the above-described configuration, the refrigerant circulates in the
圧縮機構32に吸引された冷媒は、第1圧縮機321で圧縮され、圧縮冷媒流路324を通過して中間熱交換器322に吐出される(r→sの過程)。中間熱交換器322に吐出された冷媒は、周囲空気と熱交換することで放熱して冷却される(s→tの過程)。中間熱交換器322で冷却された冷媒は、圧縮冷媒流路324を通じて第2圧縮機323に吸引されて圧縮され、高温高圧の超臨界状態となって吐出される(t→uの過程)。かかる超臨界状態となって吐出される冷媒には、圧縮機構32を構成する第1圧縮機321及び第2圧縮機323の潤滑油が溶解若しくは混じり合っている。
The refrigerant sucked by the
圧縮機構32で吐出された冷媒は、油分離器371でオイル成分が分離される。分離されたオイル成分は、油分離流路372を通過し、オイルクーラ373に送出される。オイルクーラ373に送出されたオイル成分は、周囲空気と熱交換することで放熱して冷却される。このオイルクーラ373により冷却されたオイル成分は、補助減圧器374により減圧される。補助減圧器374に減圧されたオイル成分は、油分離流路372を通過し、過冷却器375を経由して圧縮機構32の所定のオイル溜まりに導かれる。
The refrigerant discharged from the
ところで、上記油分離器371でオイル成分が分離された冷媒は、冷媒配管36を通過して放熱器33に送出される。放熱器33に送出された冷媒は、周囲空気と熱交換することで放熱して冷却される(u→vの過程)。放熱器33で冷却された冷媒は、冷媒配管36を通過して分流機構34を構成する分流器341にて第1冷媒流路342を通過する冷媒(一方の冷媒)と、第2冷媒流路343を通過する冷媒(他方の冷媒)とに分流される。
By the way, the refrigerant from which the oil component has been separated by the
第1冷媒流路342を通過する冷媒は、冷媒減圧器344により減圧され(v→wの過程)、その後に中間冷却器345を経由して合流器346に至り、圧縮冷媒流路324に合流して第2圧縮機323に吸引される(w→tの過程)。
The refrigerant passing through the first
第2冷媒流路343を通過する冷媒は、過冷却器375にて油分離流路372を通過するオイル成分と熱交換を行うことにより冷却される(v→v′の過程)。オイル成分に冷却された冷媒は、その後に中間冷却器345に至り、該中間冷却器345にて冷媒減圧器344にて減圧された第1冷媒流路342を通過する冷媒の蒸発作用により更に冷却される(v′→xの過程)。
The refrigerant passing through the second
このようにして中間冷却器345で冷却された冷媒は、冷媒配管36を通じて膨張機構35に至り、かかる膨張機構35で減圧されて断熱膨張し、冷媒配管36を通じて蒸発器31に供給される(x→yの過程)。蒸発器31に供給された冷媒は、収容庫の内部雰囲気と熱交換を行って蒸発することで該収容庫の内部雰囲気を冷却する(y→rの過程)。これにより収容庫に収納された商品を冷却することができる。
The refrigerant thus cooled by the
蒸発器31で蒸発した冷媒は、圧縮機構32を構成する第1圧縮機321に吸引されることで圧縮機構32に至り、冷媒回路30での循環を繰り返すことになる。
The refrigerant evaporated in the
以上説明したような本実施の形態3である冷凍サイクル装置においては、油分離器371で分離させたオイル成分をオイルクーラ373で放熱させて冷却し、更に補助減圧器374で減圧することで、過冷却器375にて第2冷媒流路343を通過する冷媒を冷却するようにしたので(v→v′の過程)、中間冷却器345での冷却効果も相俟って膨張機構35に至る冷媒のエンタルピを十分に減少させることができる。つまり、図6中における鎖線で示す従来の冷凍サイクル装置に比しても膨張機構35に至る冷媒のエンタルピを減少させることができる。
In the refrigeration cycle apparatus according to the third embodiment as described above, the oil component separated by the
これによりy→rの過程におけるエンタルピの変化量を十分に大きくすることができ、下記式(3)により定義される冷凍成績係数を向上させることができる。 Thereby, the amount of change in enthalpy in the process of y → r can be sufficiently increased, and the refrigeration coefficient of performance defined by the following formula (3) can be improved.
式(3)
冷凍成績係数=(h(r)−h(y))/((h(s)−h(r))+(h(u)−h(t)))
ここでh(r)、h(s)、h(t)、h(u)、h(y)は、それぞれ図5の符号r、s、t、u、yにおける比エンタルピである。
Formula (3)
Freezing performance coefficient = (h (r) −h (y)) / ((h (s) −h (r)) + (h (u) −h (t)))
Here, h (r), h (s), h (t), h (u), and h (y) are specific enthalpies at symbols r, s, t, u, and y in FIG.
また、上記冷凍サイクル装置においては、圧縮機構32から吐出されて放熱器33に供給される冷媒から油分離器371によりオイル成分を分離させているので、放熱器33にオイル成分が供給されることを抑制できる。これにより放熱器33での熱交換性能の低下を回避することができる。
In the refrigeration cycle apparatus, since the oil component is separated by the
従って、本実施の形態3である冷凍サイクル装置によれば、冷凍成績係数を向上させることができ、また油分離器371により圧縮機構32から吐出された冷媒よりオイル成分を分離させてオイル成分を回収するとともに、放熱器33での熱交換性能の低下を回避することができるので、冷媒回路30に流出するオイル成分を適切に回収しつつ、冷凍効率の向上を図ることができる。
Therefore, according to the refrigeration cycle apparatus of the third embodiment, the refrigeration coefficient of performance can be improved, and the oil component is separated from the refrigerant discharged from the
以上本発明の好適な実施の形態1〜3について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、種々の変更を行うことができる。 Although preferred embodiments 1 to 3 of the present invention have been described above, the present invention is not limited to these and various modifications can be made.
上述した実施の形態3の冷凍サイクル装置は、実施の形態1における冷凍サイクル装置にオイルクーラ373を付加したものであったが、本発明においては、実施の形態2における冷凍サイクル装置にオイルクーラを付加しても良い。このような構成によっても冷媒回路に流出するオイル成分を適切に回収しつつ、冷凍効率の向上を図ることができる。
In the refrigeration cycle apparatus of the third embodiment described above, the
上述した実施の形態2の冷凍サイクル装置では、過冷却器274が放熱器23と分離したものであったが、本発明においては、過冷却器を放熱器と一体化させても良い。
In the above-described refrigeration cycle apparatus of the second embodiment, the
以上のように、本発明に係る冷凍サイクル装置は、例えばショーケース等において商品を所望の温度に冷却するのに有用である。 As described above, the refrigeration cycle apparatus according to the present invention is useful for cooling a product to a desired temperature in, for example, a showcase.
10 冷媒回路
11 蒸発器
12 圧縮機構
121 第1圧縮機
122 中間熱交換器
123 第2圧縮機
124 圧縮冷媒流路
13 放熱器
14 分流機構
141 分流器
142 第1冷媒流路
143 第2冷媒流路
144 冷媒減圧器
145 中間冷却器
146 合流器
15 膨張機構
16 冷媒配管
17 油分離機構
171 油分離器
172 油分離流路
173 補助減圧器
174 過冷却器
20 冷媒回路
21 蒸発器
22 圧縮機構
221 第1圧縮機
222 中間熱交換器
223 第2圧縮機
224 圧縮冷媒流路
23 放熱器
24 分流機構
241 分流器
242 第1冷媒流路
243 第2冷媒流路
244 冷媒減圧器
245 中間冷却器
246 合流器
25 膨張機構
26 冷媒配管
27 油分離機構
271 油分離器
272 油分離流路
273 補助減圧器
274 過冷却器
30 冷媒回路
31 蒸発器
32 圧縮機構
321 第1圧縮機
322 中間熱交換器
323 第2圧縮機
324 圧縮冷媒流路
33 放熱器
34 分流機構
341 分流器
342 第1冷媒流路
343 第2冷媒流路
344 冷媒減圧器
345 中間冷却器
346 合流器
35 膨張機構
36 冷媒配管
37 油分離機構
371 油分離器
372 油分離流路
373 オイルクーラ
374 補助減圧器
375 過冷却器
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記蒸発器で蒸発した冷媒を吸引して圧縮する圧縮機構と、
前記圧縮機構で圧縮された冷媒を放熱させる放熱器と、
前記放熱器で放熱した冷媒を2つに分流し、分流した一方の冷媒を冷媒減圧器にて減圧させ、この冷媒減圧器で減圧させた冷媒の蒸発作用により分流した他方の冷媒を中間冷却器で冷却させる分流機構と、
前記分流機構における中間冷却器で冷却された冷媒を断熱膨張させて前記蒸発器に送出する膨張機構と
を冷媒配管にて順次接続して構成された冷媒回路を備えた冷凍サイクル装置において、
前記圧縮機構で圧縮された冷媒に含まれているオイル成分を油分離器で分離させ、分離したオイル成分を補助減圧器で減圧させ、減圧させたオイル成分により前記放熱器で放熱した冷媒を冷却する油分離機構を備えたことを特徴とする冷凍サイクル装置。 An evaporator for evaporating the supplied refrigerant;
A compression mechanism for sucking and compressing the refrigerant evaporated in the evaporator;
A radiator that dissipates heat of the refrigerant compressed by the compression mechanism;
The refrigerant radiated by the radiator is divided into two, one of the divided refrigerant is depressurized by the refrigerant depressurizer, and the other refrigerant divided by the evaporating action of the refrigerant depressurized by the refrigerant depressurizer is the intermediate cooler A shunt mechanism that is cooled by
In the refrigeration cycle apparatus including a refrigerant circuit configured by adiabatically expanding the refrigerant cooled by the intermediate cooler in the diversion mechanism and sending the refrigerant to the evaporator sequentially connected by a refrigerant pipe,
The oil component contained in the refrigerant compressed by the compression mechanism is separated by an oil separator, the separated oil component is decompressed by an auxiliary decompressor, and the refrigerant dissipated by the radiator is cooled by the decompressed oil component. A refrigeration cycle apparatus comprising an oil separation mechanism that performs the operation.
前記圧縮機構から前記放熱器に至る冷媒配管に配設され、かつ前記圧縮機構で圧縮された冷媒に含まれるオイル成分を分離する油分離器と、
前記油分離器にて分離されたオイル成分を前記圧縮機構に導く油分離流路と、
前記油分離流路に配設され、該油分離流路を通過するオイル成分を減圧させる補助減圧器と、
前記補助減圧器で減圧されたオイル成分により、前記分流機構にて分流した前記他方の冷媒を冷却する過冷却器と
を備えたことを特徴とする請求項1に記載の冷凍サイクル装置。 The oil separation mechanism is
An oil separator that is disposed in a refrigerant pipe extending from the compression mechanism to the radiator, and that separates an oil component contained in the refrigerant compressed by the compression mechanism;
An oil separation flow path for guiding the oil component separated by the oil separator to the compression mechanism;
An auxiliary pressure reducer disposed in the oil separation channel and depressurizing an oil component passing through the oil separation channel;
The refrigeration cycle apparatus according to claim 1, further comprising: a supercooler that cools the other refrigerant divided by the diversion mechanism by the oil component depressurized by the auxiliary pressure reducer.
前記圧縮機構から前記放熱器に至る冷媒配管に配設され、かつ前記圧縮機構で圧縮された冷媒に含まれるオイル成分を分離する油分離器と、
前記油分離器にて分離されたオイル成分を前記圧縮機構に導く油分離流路と、
前記油分離流路に配設され、該油分離流路を通過するオイル成分を減圧させる補助減圧器と、
前記補助減圧器で減圧されたオイル成分により、前記放熱器から前記分流機構に至る冷媒配管を通過する冷媒を冷却する過冷却器と
を備えたことを特徴とする請求項1に記載の冷凍サイクル装置。 The oil separation mechanism is
An oil separator that is disposed in a refrigerant pipe extending from the compression mechanism to the radiator, and that separates an oil component contained in the refrigerant compressed by the compression mechanism;
An oil separation flow path for guiding the oil component separated by the oil separator to the compression mechanism;
An auxiliary pressure reducer disposed in the oil separation channel and depressurizing an oil component passing through the oil separation channel;
2. A refrigeration cycle according to claim 1, further comprising: a supercooler that cools a refrigerant that passes through a refrigerant pipe extending from the radiator to the flow dividing mechanism by an oil component decompressed by the auxiliary decompressor. apparatus.
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