JP2013104643A - Device for collecting latent heat of water vapor - Google Patents
Device for collecting latent heat of water vapor Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013104643A JP2013104643A JP2011250965A JP2011250965A JP2013104643A JP 2013104643 A JP2013104643 A JP 2013104643A JP 2011250965 A JP2011250965 A JP 2011250965A JP 2011250965 A JP2011250965 A JP 2011250965A JP 2013104643 A JP2013104643 A JP 2013104643A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat transfer
- transfer tube
- water
- heat
- latent heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Instantaneous Water Boilers, Portable Hot-Water Supply Apparatuses, And Control Of Portable Hot-Water Supply Apparatuses (AREA)
Abstract
Description
本発明は、例えば産業用ボイラに用いて好適な、燃焼排ガス中に含まれる水蒸気の潜熱を回収する水蒸気潜熱回収装置に関するものである。 The present invention relates to a steam latent heat recovery apparatus that recovers the latent heat of steam contained in combustion exhaust gas, which is suitable for use in, for example, an industrial boiler.
ボイラや給湯器において燃焼排ガスから排熱を回収する熱交換器は、伝熱面で水分を凝縮させることなく、顕熱のみを回収する乾式の装置が一般的であった。
これは、水分が凝縮するまで熱回収を行うと腐食等の問題からコストアップとなり経済性の問題が残るためである。しかし、近年、コストの視点に加え環境問題の視点から、熱回収効率のよい潜熱回収装置が注目されている。
潜熱回収装置は、多段の管群で構成され、管外に燃焼排ガス、管内に給水が供給され、排ガスからの顕熱(対流伝熱)と伝熱管表面での水分凝縮に伴う潜熱を回収するものである。
A heat exchanger that recovers exhaust heat from flue gas in a boiler or water heater is generally a dry-type device that recovers only sensible heat without condensing moisture on the heat transfer surface.
This is because if heat recovery is performed until moisture is condensed, the cost increases due to problems such as corrosion, and economic problems remain. However, in recent years, a latent heat recovery apparatus with high heat recovery efficiency has attracted attention from the viewpoint of environmental problems in addition to the cost viewpoint.
The latent heat recovery device is composed of a multi-stage tube group. Combustion exhaust gas is supplied to the outside of the tube, and feed water is supplied to the inside of the tube. Is.
特許文献1には、排ガス熱回収器内に、排ガスの熱回収器内部の伝熱管表面に付着、堆積するダストの洗浄を可能とし、伝熱管の洗い残し部分のない排ガス熱回収器の洗浄装置が示されている。
特許文献2には、排ガスボイラの蒸発管その他の表面に付着する煤の除去およびその際の酸の発生要因を排除することによって効率的な洗浄と酸による腐食の生成を軽減することのできる洗浄・腐食軽減装置が示されている。
上記特許文献1及び特許文献2に記載された発明は、いずれも、伝熱管外表面に付着した煤や酸の洗浄を目的としているため、伝熱管外表面全体を洗浄液で濡らす必要がある。
そのため、伝熱管外表面には洗浄液による厚い水膜ができてしまう。これでは、水膜による熱抵抗が増大して熱交換性能が悪化するおそれがある。
Since the inventions described in
Therefore, a thick water film is formed by the cleaning liquid on the outer surface of the heat transfer tube. This may increase the heat resistance due to the water film and deteriorate the heat exchange performance.
一方、水蒸気潜熱回収装置として用いる場合、伝熱管外表面温度が、水露点以下になると凝縮が生じるが、ボイラの運転変動に伴い凝縮発生位置の変動が生じ、変動点においては乾湿交番が生じることから腐食を加速させるという問題がある。 On the other hand, when it is used as a steam latent heat recovery device, condensation occurs when the outer surface temperature of the heat transfer tube falls below the water dew point. There is a problem of accelerating corrosion.
腐食の要因となる乾湿交番対策として、図4に示すように、熱交換器上部で凝縮を発生させ、滴下した凝縮液により管全体を湿潤させる構造が考えられる。しかし、熱交換器下部では、上部から降下した凝縮水が累積するため管表面を厚い水膜が覆う事になり、熱抵抗となる。 As a countermeasure against the wet and dry alternation that causes corrosion, a structure in which condensation is generated at the upper part of the heat exchanger and the entire tube is wetted by the dripped condensate can be considered as shown in FIG. However, in the lower part of the heat exchanger, the condensed water that has fallen from the upper part accumulates, so that a thick water film covers the pipe surface, resulting in thermal resistance.
また、水膜を薄くするために管を傾斜させると、下方に位置する管の一方の端にのみ凝縮水が降下するため、管全体の表面を湿潤させることができず、乾湿交番が生じ、腐食の発生につながるおそれがある。 In addition, when the tube is inclined to make the water film thinner, the condensed water falls only at one end of the tube located below, so the surface of the entire tube cannot be wetted, and a dry and wet alternating occurs, May lead to corrosion.
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、熱交換性能の向上と腐食対策を同時に解決する水蒸気潜熱回収装置を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of such a situation, Comprising: It aims at providing the water vapor | steam latent heat recovery apparatus which solves an improvement of a heat exchange performance and a corrosion countermeasure simultaneously.
上記課題を解決するために、本発明の水蒸気潜熱回収装置は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明の水蒸気潜熱回収装置は、燃焼排ガスが下方から上方へと流通する流路に設けられるとともに、内部に給水が供給される伝熱管を備え、前記燃焼排ガス中の水蒸気を伝熱管外表面にて凝縮させることによって得られる潜熱を前記給水にて回収する水蒸気潜熱回収装置であって、前記伝熱管は、横方向に延在するとともに高さ方向に複数段並列に設けられるとともに、水平に対して傾斜した状態で配置され、前記伝熱管の最上段よりも下方段でかつ傾斜した上方側位置に対して散水するスプレーを備えている。
In order to solve the above problems, the steam latent heat recovery apparatus of the present invention employs the following means.
That is, the steam latent heat recovery device of the present invention includes a heat transfer pipe that is provided in a flow path through which combustion exhaust gas flows from below to above, and that is supplied with feed water therein, and the steam in the combustion exhaust gas is removed from the heat transfer pipe. A steam latent heat recovery device that recovers latent heat obtained by condensing on the surface with the feed water, wherein the heat transfer tubes extend in the horizontal direction and are provided in a plurality of stages in parallel in the height direction, and horizontally The spray is arranged in a state inclined with respect to the upper side of the heat transfer tube and sprays water on an upper position which is lower than the uppermost stage and inclined.
燃焼ガスが下方から上方へと流通するので、高さ方向に複数段設けられた伝熱管のうち燃焼ガスの下流側位置である上方段の伝熱管にて主として凝縮が進行する。凝縮水は、上方段の伝熱管から下方段の伝熱管へ滴下し、順次さらに下方段の伝熱管へと導かれる。そして、伝熱管は、水平に対して傾斜した状態で配置されているので、凝縮水は伝熱管を伝って傾斜した下方側へと流れる。したがって、このように傾斜配置された伝熱管では、伝熱管の下方段へと凝縮水が滴下するものの、伝熱管が傾斜しているため、伝熱管の下方段でかつ傾斜した上方側位置にて伝熱管が乾く可能性が高くなる。このため、伝熱管の下方段でかつ傾斜した上方側位置は、例えばボイラの負荷変動に応じた燃焼排ガスの流量変動によって乾湿交番が起こりやすい領域となる。 Since the combustion gas flows from the lower side to the upper side, the condensation mainly proceeds in the upper stage heat transfer tube which is the downstream side position of the combustion gas among the heat transfer tubes provided in a plurality of stages in the height direction. Condensed water drops from the upper heat transfer tube to the lower heat transfer tube, and is sequentially guided to the lower heat transfer tube. And since the heat exchanger tube is arrange | positioned in the state inclined with respect to the horizontal, condensed water flows through the heat exchanger tube to the downward side inclined. Therefore, in the heat transfer tubes arranged in this manner, the condensed water drops to the lower stage of the heat transfer tubes, but the heat transfer tubes are inclined. The possibility that the heat transfer tube dries is increased. For this reason, the lower position of the heat transfer tube and the inclined upper side position are regions where the wet and dry alternation is likely to occur due to, for example, fluctuations in the flow rate of the combustion exhaust gas in response to fluctuations in the boiler load.
これに対して、本発明では、伝熱管の最上段よりも下方段でかつ傾斜した上方側位置に対して水を散布するスプレーを設けることとした。これにより、スプレーによって散布された水が、乾湿交番が発生しやすい伝熱管の下方段でかつ傾斜した上方側位置に供給されることとなり、伝熱管外表面を強制的に湿潤させることができる。このように、乾湿交番を防ぐことができるので、伝熱管の腐食を防止することができる。
なお、スプレーによって水を散布する位置は、乾湿交番が発生しやすい伝熱管の下方段でかつ傾斜した上方側位置に水を供給できる位置で有れば、伝熱管の最上段よりも下方段であれば良いが、より好ましくは、伝熱管の最下段を0%、最上段を100%と規定した場合、80%〜30%の位置であれば良い。
On the other hand, in this invention, it decided to provide the spray which sprinkles water with respect to the upper side position which is a lower step and inclined rather than the uppermost step of the heat exchanger tube. Thereby, the water sprayed by the spray is supplied to the lower stage of the heat transfer tube where the wet and dry alternation is likely to occur and to the inclined upper side position, so that the outer surface of the heat transfer tube can be forcibly moistened. In this way, since the wet and dry alternating can be prevented, the corrosion of the heat transfer tube can be prevented.
In addition, the position where the water is sprayed by the spray is lower than the uppermost stage of the heat transfer tube as long as it is a position where water can be supplied to the lower stage of the heat transfer tube where the wet and dry alternation is likely to occur and the inclined upper position. More preferably, the position may be 80% to 30% when the lowermost stage of the heat transfer tube is defined as 0% and the uppermost stage is defined as 100%.
また、本発明にかかる水蒸気潜熱回収装置では、前記スプレーは、前記伝熱管から滴下して回収されたドレン水を用いることが好ましい。 In the steam latent heat recovery apparatus according to the present invention, it is preferable that the spray uses drain water recovered by dropping from the heat transfer tube.
伝熱管から滴下して回収したドレン水を用いることとしたので、新たに水を供給する設備が不要となる。
なお、ドレン水をスプレーに供給する前に、中和処理部によって酸性のドレン水を中和することが好ましい。これにより、伝熱管の腐食を防止することができる。
Since the drain water dropped and recovered from the heat transfer tube is used, a facility for supplying water newly becomes unnecessary.
In addition, before supplying drain water to a spray, it is preferable to neutralize acidic drain water by the neutralization process part. Thereby, corrosion of a heat exchanger tube can be prevented.
また、本発明にかかる水蒸気潜熱回収装置では、前記伝熱管の下部に、下方へと延在するリブが設けられていることが好ましい。 Moreover, in the steam latent heat recovery device according to the present invention, it is preferable that a rib extending downward is provided at a lower portion of the heat transfer tube.
前記伝熱管の下部に下方へと延在するリブを取り付けることとし、凝縮水を下方へと導くようにした。これにより、伝熱管の水はけを向上させ、水膜を薄くする事により、熱抵抗を小さくする事ができる。 A rib extending downward is attached to the lower part of the heat transfer tube, and the condensed water is guided downward. Thereby, the heat resistance can be reduced by improving the drainage of the heat transfer tube and making the water film thinner.
また、本発明にかかる水蒸気潜熱回収装置では、前記スプレーは、前記伝熱管の高さ方向に複数段設けられ、下方段ほど散水量が多くされていることが好ましい。 Moreover, in the steam latent heat recovery device according to the present invention, it is preferable that the spray is provided in a plurality of stages in the height direction of the heat transfer tube, and the amount of water spray is increased toward the lower stage.
伝熱管の下方段ほど、排ガス温度が高い状態で接触する事になる為、伝熱管表面が乾燥する可能性が高く、乾湿交番を発生させやすい状態となる。この状態を防ぐ為に、高温の排ガスとの接触となる下方段ほど、散水量を増加させる事により、下方段に位置する伝熱管外表面を湿潤状態に維持する事ができる。 Since the lower stage of the heat transfer tube is in contact with the exhaust gas at a higher temperature, the surface of the heat transfer tube is more likely to be dried, and it becomes easy to generate wet and dry alternating. In order to prevent this state, the outer surface of the heat transfer tube located in the lower stage can be maintained in a wet state by increasing the amount of water sprayed in the lower stage that comes into contact with the hot exhaust gas.
本発明によれば、伝熱管表面が常に湿潤状態で保持される為、前記伝熱管表面の乾湿交番を防ぎ、腐食の発生を防止する事が可能であり、また、伝熱管の表面の水膜が薄く保持される為、熱抵抗を小さくする事が可能となっている。したがって、熱交換性能の向上と腐食対策を同時に満足させる、熱回収効率のよい水蒸気潜熱回収装置を提供することができる。 According to the present invention, since the surface of the heat transfer tube is always kept in a wet state, it is possible to prevent dry and wet alternating on the surface of the heat transfer tube and to prevent the occurrence of corrosion, and a water film on the surface of the heat transfer tube Is kept thin, it is possible to reduce the thermal resistance. Therefore, it is possible to provide a steam latent heat recovery device with high heat recovery efficiency that satisfies the improvement of heat exchange performance and the countermeasure against corrosion at the same time.
以下、本発明の水蒸気潜熱回収装置(以下、単に「潜熱回収装置」という。)の一実施形態について、図1〜図6を用いて説明する。
図1には、潜熱回収装置1の概略構成が示されている。
潜熱回収装置1は、燃焼排ガスに含まれる水蒸気の凝縮潜熱を回収するため、ボイラの排ガス流路の最終段に設けられている。潜熱回収装置1は、燃焼排ガスが流通するダクト2の内部に複数の伝熱管3を備えている。伝熱管3は、燃焼排ガスの流れに対して交差するように設けられており、同図において左右の両端部で折り返されて延在する蛇行形状とされている。伝熱管3は、傾斜した状態で設けられており、例えば水平に対して2°以上5°以下、好ましくは、3°とした傾斜角を有するように設けられている。
Hereinafter, an embodiment of a steam latent heat recovery apparatus (hereinafter simply referred to as “latent heat recovery apparatus”) of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 shows a schematic configuration of the latent
The latent
伝熱管3の内部には、図示しない給水ポンプから給水が供給されるようになっている。同図に示されているように、伝熱管3の上部から下部へと給水が流れるように構成されている。ダクト1内を流れる燃焼排ガスは、伝熱管3の下部から上部へと流れるようになっている。
伝熱管3内を流れる給水は、燃焼排ガスからの顕熱(対流伝熱)と、伝熱管3の外表面での水分凝縮に伴う潜熱を回収する。燃焼排ガスの温度は、燃焼排ガス上流側が80〜100℃、燃焼排ガス下流側が50〜60℃の範囲内で推移している。したがって、図5に示すように、伝熱管3の下方段は、燃焼排ガスの上流側なので温度が高く、凝縮が進行しない非凝縮部となるので、伝熱管が乾燥しやすい状態となる。一方、伝熱管3の上方段は、凝縮が進行する凝縮部となり湿潤状態が維持される領域となる。
Inside the
The feed water flowing in the
伝熱管3の下部には、図2及び図3に示されているように、下方に延在するリブ7が設けられている。このリブ7は、図3に示すように、伝熱管3外表面にて凝縮した凝縮水を集め、下方に傾斜した方向へと導くことによって水はけ性を向上させるものである。なお、リブ7の形状は、水はけ性が良くなるのであれば、三角形のような他の形状でもよい。また、図2に示したように、全数の伝熱管3の下部にリブ7を取り付けて使用することが好ましい。
As shown in FIGS. 2 and 3, a
ダクト2の側方には、伝熱管3に対して凝縮水を散布するスプレー6が設けられている。スプレー6は、傾斜した伝熱管3の上方端側(上方側位置)に設けられ、かつ、複数段ある伝熱管3の管群の中段から下方段にかけて複数段設けられている。このスプレー6によって、凝縮水を散布することにより伝熱管3の外表面を強制的に湿潤させるようになっている。
伝熱管3の管群中段へのスプレー6による散布位置は、管群の最下部を0%、最上部を100%と規定した場合、80%〜30%の位置が好ましい。より好ましくは50%、さらに好ましくは30%の位置からスプレーするものとし、スプレー量を流量調整する事が出来、管群下部ほどスプレーの流量を多めに設定しておく。また、80%〜100%の管群上段へは、スプレーしないものとする。
On the side of the
The spraying position by the
潜熱回収装置1は、図1に示されているように、ドレン回収部4からスプレー6へ供給する凝縮水を中和する中和処理部5を備えている。図6には、この中和処理部5にて行われる中和工程が示されている。
As shown in FIG. 1, the latent
中和処理部5は、ボイラ給水の水処理方法では一般的なイオン交換処理法を採用する。中和処理部5は、砂ろ過塔、活性炭吸着塔、陽イオン交換塔、脱炭酸塔、陰イオン交換塔、混床式交換塔の順から構成されている。
The
ドレン回収部4に溜まった酸性の凝縮水(ph4〜5)を、中性(ph7)とする中和処理部5は、ボイラ給水の水処理方法で一般的に用いられる図6に記載のイオン交換処理法を採用している。イオン交換処理装置は、前処理部、脱炭酸部、イオン交換部の3部から構成されている。例えば、前処理部では、水中の懸濁物質(SS)の除去を行う砂ろ過塔と、水中の残留塩素分を除去する活性炭吸着塔を備えており、脱炭酸部は、水中の炭酸ガス成分の除去を行う脱炭酸塔を備えている。イオン交換部はイオン交換樹脂を用いて、イオン交換を行う構成としている。中和処理部5は、ドレン水の性状に応じて構成され、例えば図6に示す中和工程は、脱炭酸塔を省略する場合なども考えられる。
The
次に、上記構成の潜熱回収装置1の動作について説明する。
図示しない給水ポンプによって給水が伝熱管3の管群最上段から伝熱管3の管内に導かれ、管群の最下段へと向けて伝熱管3の管内を流れる。燃焼排ガスからの顕熱(対流伝熱)と伝熱管表面での水分凝縮に伴う潜熱が回収される。
Next, the operation of the latent
The feed water is guided from the uppermost stage of the tube group of the
また、伝熱管3の管群下方段は、燃焼排ガスの上流側に位置して非表縮部となるため、乾湿交番が発生しやすい状態となる。この乾湿交番を防止する為に、ドレン回収部4で回収した凝縮水が中和工程を介してスプレー6へと導かれ、伝熱管3の管群中段へと散布される。これにより、乾湿交番が発生しやすい傾斜上方端側でかつ管群中段および管群下方段における伝熱管3の表面を湿潤状態としている。伝熱管3の管群中段へのスプレー流量は、乾燥しやすい管群の下部ほど、多くスプレーできるように、流量制御されている。
Moreover, since the lower stage of the tube group of the
以上の通り、本実施形態にかかる潜熱回収装置1によれば、以下の作用効果を奏する。
伝熱管3に対して傾斜角度(2°〜5°)を付けることとしたので(図5参照)、図4に示したように水平に伝熱管3を配置した場合のように凝縮水の滴下が下方段の伝熱管3に集中する事なく、管群下方段の伝熱管3の表面の水膜を薄くする事ができる。
As described above, the latent
Since the inclination angle (2 ° to 5 °) is given to the heat transfer tube 3 (see FIG. 5), dripping of condensed water as in the case where the
一方で、管群下方段は、燃焼排ガスの上流側に位置する為、高温の排ガスと接触する事から、乾湿交番が発生して、腐食しやすい状態となる。しかも、傾斜した上方端側では凝縮水が下方へと流れるので更に乾燥しやすい。この乾湿交番を防止する為に、本実施形態では、熱交換器下部で回収した凝縮水を管群の中段でかつ傾斜上方端側からスプレーさせて、伝熱管3の表面を強制的に湿潤させることとした。これにより、乾湿交番の発生を抑えることで腐食を防止することができる。
また、伝熱管3の管群中段へのスプレー流量を、管群の下部ほど多くスプレーできるように流量制御することとしたので、より乾燥しやすい領域を重点的に湿潤させることができる。
以上により、伝熱管3の防錆コーティングが不要となり、コストを下げる事ができる。
On the other hand, since the lower stage of the tube group is located on the upstream side of the combustion exhaust gas, it comes into contact with the high temperature exhaust gas. Moreover, since the condensed water flows downward on the inclined upper end side, it is easier to dry. In order to prevent this dry and wet alternating, in the present embodiment, the condensed water collected at the lower part of the heat exchanger is sprayed from the middle stage of the tube group and from the inclined upper end side to forcibly wet the surface of the
In addition, since the flow rate of the spray to the middle stage of the
As described above, the rust-proof coating on the
図3に示したように、伝熱管3の下部にリブ7を取り付けることとしたので、伝熱管3の表面の凝縮水を滴下させ易くする事ができる。これにより、伝熱管3の表面の水膜を薄くして、熱抵抗を小さくする事ができる。さらに、伝熱管3の管群に傾斜角度を付ける事により、滴下する凝縮水が管群下部の伝熱管3に集中しないので、熱抵抗を小さくする事ができる。
As shown in FIG. 3, since the
なお、運転当初のように、ドレン回収部4にドレン水がない場合は、水道水を用いても良い。具体的には、運転開始前にドレン回収部4に水道水を溜めて使用する。
In addition, when there is no drain water in the drain collection |
1 水蒸気潜熱回収装置
2 ダクト
3 伝熱管
4 ドレン回収部
5 中和処理部
6 スプレー
7 リブ
1 Steam latent
Claims (4)
前記伝熱管は、横方向に延在するとともに高さ方向に複数段並列に設けられるとともに、水平に対して傾斜した状態で配置され、
前記伝熱管の最上段よりも下方段でかつ傾斜した上方側位置から、該伝熱管に対して散水するスプレーを備えている水蒸気潜熱回収装置。 Provided in a flow path through which the combustion exhaust gas flows from below to above, and provided with a heat transfer tube to which feed water is supplied, latent heat obtained by condensing water vapor in the combustion exhaust gas on the outer surface of the heat transfer tube A steam latent heat recovery device recovering with the water supply,
The heat transfer tube extends in the horizontal direction and is provided in a plurality of stages in parallel in the height direction, and is arranged in an inclined state with respect to the horizontal,
A steam latent heat recovery apparatus comprising a spray that sprays water on the heat transfer tube from an upper position that is lower than the uppermost stage of the heat transfer tube and inclined.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011250965A JP5656805B2 (en) | 2011-11-16 | 2011-11-16 | Steam latent heat recovery device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011250965A JP5656805B2 (en) | 2011-11-16 | 2011-11-16 | Steam latent heat recovery device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013104643A true JP2013104643A (en) | 2013-05-30 |
JP5656805B2 JP5656805B2 (en) | 2015-01-21 |
Family
ID=48624316
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011250965A Expired - Fee Related JP5656805B2 (en) | 2011-11-16 | 2011-11-16 | Steam latent heat recovery device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5656805B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018097939A (en) * | 2016-12-08 | 2018-06-21 | 大阪瓦斯株式会社 | Method for operating fuel cell system and fuel cell system |
JP2019203660A (en) * | 2018-05-24 | 2019-11-28 | 三菱重工エンジン&ターボチャージャ株式会社 | Exhaust heat recovery boiler |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08233249A (en) * | 1994-09-12 | 1996-09-10 | Babcock & Wilcox Co:The | Improved heat-exchanger flue-gas treating device using steaminjector |
JPH11193991A (en) * | 1997-12-30 | 1999-07-21 | Shinryo Corp | Freezing prevention structure in cooling tower |
JP2006057971A (en) * | 2004-08-24 | 2006-03-02 | Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd | Cooling device of condenser for air conditioner |
JP2006177623A (en) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Noritz Corp | Water heater |
JP2007093114A (en) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Noritz Corp | Combustion device |
JP2007183029A (en) * | 2006-01-05 | 2007-07-19 | T Rad Co Ltd | Heat exchanger for recovering latent heat |
-
2011
- 2011-11-16 JP JP2011250965A patent/JP5656805B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08233249A (en) * | 1994-09-12 | 1996-09-10 | Babcock & Wilcox Co:The | Improved heat-exchanger flue-gas treating device using steaminjector |
JPH11193991A (en) * | 1997-12-30 | 1999-07-21 | Shinryo Corp | Freezing prevention structure in cooling tower |
JP2006057971A (en) * | 2004-08-24 | 2006-03-02 | Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd | Cooling device of condenser for air conditioner |
JP2006177623A (en) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Noritz Corp | Water heater |
JP2007093114A (en) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Noritz Corp | Combustion device |
JP2007183029A (en) * | 2006-01-05 | 2007-07-19 | T Rad Co Ltd | Heat exchanger for recovering latent heat |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018097939A (en) * | 2016-12-08 | 2018-06-21 | 大阪瓦斯株式会社 | Method for operating fuel cell system and fuel cell system |
JP2019203660A (en) * | 2018-05-24 | 2019-11-28 | 三菱重工エンジン&ターボチャージャ株式会社 | Exhaust heat recovery boiler |
JP7129214B2 (en) | 2018-05-24 | 2022-09-01 | 三菱重工エンジン&ターボチャージャ株式会社 | Waste heat recovery boiler |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5656805B2 (en) | 2015-01-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109045953B (en) | Flue gas cooling, condensing, dehumidifying, decontaminating, reheating and whitening system and method | |
CN105937773A (en) | Power station boiler condensing flue gas dehumidification and purification energy-saving system | |
CN207815367U (en) | A kind of zero energy consumption of thermal power plant disappears white-smoke-removing system | |
CN208660405U (en) | A kind of coal-fired power station boiler flue gas white-smoke-removing system tower-coupled with cooling | |
CN209034070U (en) | A kind of cooling dehumidification by condensation decontamination reheating of flue gas disappears white system | |
CN203017796U (en) | Dehumidifying defogging device of moisture in condensed smoke | |
JP2013202422A (en) | Method and apparatus for treating combustion exhaust gas of coal fired boiler | |
CN109160563A (en) | Seawater desalination system based on water vapour trapping and waste heat recycling in power-plant flue gas | |
CN102980198B (en) | Washing condensing smoke triple recovery device | |
JP2015000360A (en) | Exhaust gas treatment device and exhaust gas treatment method | |
CN103203154A (en) | Water-cooled tube type condensate dust collector | |
US20130283796A1 (en) | APPLYING OZONE NOx CONTROL TO AN HRSG FOR A FOSSIL FUEL TURBINE APPLICATION | |
CN105318541A (en) | Condensation-type gas water heater | |
JP5656805B2 (en) | Steam latent heat recovery device | |
JP2013078742A (en) | Exhaust gas treatment apparatus and exhaust gas treatment method | |
CN103968405B (en) | A kind of flue gas heater with defrosting function | |
CN102512910A (en) | Smoke heat exchange process for recycling evaporated water of gas desulfurization system | |
CN208620331U (en) | A kind of boiler energy recovery system | |
CN109469918B (en) | Flue heating regenerating unit | |
CN209596915U (en) | Plume governing system | |
CN208678793U (en) | The white system of boiler smoke qi exhaustion | |
CN209524531U (en) | A kind of system of coal-fired flue-gas minimum discharge collaboration UTILIZATION OF VESIDUAL HEAT IN | |
CN109539293B (en) | System for ultralow emission synergistic waste heat utilization of coal-fired flue gas and operation method thereof | |
CN107128993A (en) | Power-plant flue gas waste heat direct-evaporation-type desalination system with flue gas reheat function | |
CN108443904A (en) | A kind of power-plant flue gas based on heat pipe heat exchanging technology disappears white system |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131227 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140905 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20141028 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141125 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5656805 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |