JP2013103383A - Printer and printing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はロール状の連続シートを用いてプリントを行うプリント装置に関する。 The present invention relates to a printing apparatus that performs printing using a roll-shaped continuous sheet.
ラボプリント等の大量のプリントにはロール状の連続シートが用いられる。ロール状の連続シートを製造する際には、製造上の歩留まり改善の観点から、必要長さに満たない複数の連続シートの端部同士をスプライシングテープ等の固定材(以下テープという)で結合し、必要長さを有するロールとすることがある。このロール状の連続シートは、テープで結合されたスプライス(繋ぎ部)を1箇所以上且つランダムな位置に有する。 A roll-like continuous sheet is used for a large amount of prints such as lab prints. When manufacturing a roll-like continuous sheet, from the viewpoint of improving the manufacturing yield, the ends of a plurality of continuous sheets that are less than the required length are joined together with a fixing material (hereinafter referred to as a tape) such as a splicing tape. The roll may have a required length. This roll-shaped continuous sheet has one or more splices (joining portions) joined by tape at random positions.
特許文献1に開示される装置では、光学センサを用いてテープを検出することでスプライスの位置を検知し、スプライスを含む領域を記録不可領域としてプリントを行わないよう制御する。 In the apparatus disclosed in Patent Document 1, the position of the splice is detected by detecting the tape using an optical sensor, and the area including the splice is controlled so as not to be printed as an unrecordable area.
高品位の写真画像などをプリントする際には、使用するシートの種類(紙種、紙質、紙厚など)の僅かな違いによってシートの搬送特性が変わってシートの搬送量や搬送速度に差異が生じ、プリント画質の違いとなって現われる。そのため、連続シートのスプライスで結合された前後のシートの搬送特性が違っていると、スプライスの前後で色味、粒状感などの画質の違う画像が得られる。写真アルバムなど一冊のプリント物の複数のページの途中でプリント画質が変わると鑑賞者に大きな違和感を与えるので、連続シートに順次プリントする一連の画像は同じプリント画質を維持することが望まれる。 When printing high-quality photographic images, etc., the sheet conveyance characteristics change depending on the type of sheet used (paper type, paper quality, paper thickness, etc.), and there are differences in the sheet conveyance amount and conveyance speed. And appear as a difference in print image quality. For this reason, if the conveyance characteristics of the front and rear sheets joined by the splice of the continuous sheet are different, images having different image quality such as color and graininess can be obtained before and after the splice. If the print image quality changes in the middle of a plurality of pages of a single printed matter such as a photo album, the viewer is greatly discomforted. Therefore, it is desired that a series of images sequentially printed on a continuous sheet maintain the same print image quality.
しかし、特許文献1には、このような課題認識や解決の手法については何ら開示がない。本発明は上述の課題の認識に基づいてなされたものである。本発明の目的は、スプライスを有する連続シートヘのプリントにおいて、スプライスの前後でのプリント画質の変化を小さくする手法の提供である。 However, Patent Document 1 does not disclose any technique for recognizing and solving such problems. The present invention has been made based on recognition of the above-described problems. An object of the present invention is to provide a technique for reducing a change in print image quality before and after a splice in printing on a continuous sheet having a splice.
本発明のプリント装置は、連続したシートを搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送されるシートに画像をプリントするプリント部と、前記プリント部によりプリントされた画像を定着させる定着部と、搬送されるシートのスプライスを検知する検知部と、前記検知部で前記スプライスが検知されたら、前記定着部による前記スプライスに続く後続シート領域の定着を、前記後続シート領域の特性に応じて調整するよう制御する制御部とを有することを特徴とする。 The printing apparatus of the present invention includes a conveyance unit that conveys a continuous sheet, a print unit that prints an image on a sheet conveyed by the conveyance unit, a fixing unit that fixes an image printed by the print unit, and a conveyance A detection unit that detects a splice of the sheet to be applied, and when the detection unit detects the splice, the fixing of the subsequent sheet region following the splice by the fixing unit is adjusted according to the characteristics of the subsequent sheet region And a control unit for controlling.
本発明によれば、連続シートへのプリント中にスプライスが検知されたら、スプライスに続く後続シート領域の定着を、後続シート領域の特性に応じて調整するので、スプライスの前後でのプリント画質の変化を小さくすることができる。 According to the present invention, if a splice is detected during printing on a continuous sheet, the fixing of the succeeding sheet area following the splice is adjusted according to the characteristics of the succeeding sheet area. Can be reduced.
以下、インクジェット方式を用いたプリント装置の実施形態を説明する。本例のプリント装置は、長尺で連続したシート(搬送方向において繰り返しのプリント単位(1ページあるいは単位画像という)の長さよりも長い連続シート)を使用し、片面プリントおよび両面プリントの両方に対応した高速ラインプリンタである。例えば、プリントラボ等における大量の枚数のプリントの分野に適している。 Hereinafter, an embodiment of a printing apparatus using an inkjet method will be described. The printing device of this example uses long and continuous sheets (continuous sheets longer than the length of repeated printing units (one page or unit image) in the transport direction), and supports both single-sided printing and double-sided printing. High-speed line printer. For example, it is suitable for the field of printing a large number of sheets in a print laboratory or the like.
図1は実施形態のプリント装置の全体外観図である。プリント装置は概略、プリンタ本体部1、シート供給部2、シート巻取部3、制御部6を有する。シート供給部2はロール状に巻かれたロールシート4を保持して、連続シートをロールから引き出しながらプリンタ本体部1に供給する。プリンタ本体部1では連続シートに複数の画像を順次プリントしていく。プリントされた連続シートは、シート巻取部3にてロールシート5として巻き取られてゆく。制御部6は、コントローラ、メモリ、各種I/Oインターフェースを有し、プリント装置全体の制御を司る。制御部6はプリント装置自体に内蔵されていてもよいし、プリント装置に接続される外部のホストコンピュータであってもよい。なお、シート搬送経路の任意の位置において、シート供給部2に近い側を「上流」、その逆側を「下流」という。
FIG. 1 is an overall external view of a printing apparatus according to an embodiment. The printing apparatus generally includes a printer main body unit 1, a
シート供給部2で保持するシートは、連続したシートであればロール状に巻かれたものに限らない。例えば、単位長さごとのミシン目が付与された連続したシートがミシン目ごとに折り返されて積層され、シート供給部2に収納されるものでもよい。
If the sheet | seat hold | maintained at the
ここで使用する連続シートは、図3に示すように、テープや糊で結合されたスプライス(繋ぎ部)を1箇所以上且つランダムな位置に有するものとする。連続シートは、ロールを製造した段階で予めスプライスを持っている。それ以外にも、1つのロールの連続シートを使い切つたらユーザ自身がシートを繋いで新たな連続シートとしてプリントを継続する場合もあり、その場合も連続シートの途中にスプライスが形成される。 As shown in FIG. 3, the continuous sheet used here has one or more splices (joining portions) joined by tape or glue at random positions. The continuous sheet has a splice in advance when the roll is manufactured. In addition, when the continuous sheet of one roll is used up, the user may connect the sheets and continue printing as a new continuous sheet. In this case, a splice is formed in the middle of the continuous sheet.
図3において、先行する連続シート(先行シート領域103)と後続の連続シート(後続シート領域102)とは、スプライスで結合されて、ひと繋ぎの連続シートSとなっている。この例では、先行シート領域103と後続シート領域102との一部を重ねて両者が糊付けされ、さらにその上からテープ101が貼られている。テープ101が貼られた部分がスプライスである。シート同士の重なりおよびテープ101の厚みによって、その部分だけ本来のシート厚よりも大きい段差が形成されている。
In FIG. 3, a preceding continuous sheet (preceding sheet region 103) and a succeeding continuous sheet (following sheet region 102) are joined together by a splice to form a continuous continuous sheet S. In this example, a part of the preceding
図2はプリンタ本体部1の内部の構成を示す構成図であり、図2(a)は上面図、図2(b)は側面図、図2(c)はシートよりも上方にある主要部材を下方から見た下面図である。シート供給部2からプリンタ本体部1に供給された連続シートSはプリント部において矢印A方向に搬送される。
2 is a configuration diagram showing the internal configuration of the printer main body 1. FIG. 2 (a) is a top view, FIG. 2 (b) is a side view, and FIG. 2 (c) is a main member above the sheet. It is the bottom view which looked at from the bottom. The continuous sheet S supplied from the
プリント部におけるシート搬送機構(搬送部)として、搬送ローラ15と従動回転するピンチローラ16からなる上流側の搬送ローラ対、および搬送ローラ17と従動回転するピンチローラ18からなる下流側の搬送ローラ対が設けられている。プラテン19は記録位置において連続シートの下面を案内保持する。
As a sheet conveyance mechanism (conveyance unit) in the printing unit, a pair of upstream conveyance rollers including a
プリント部10はインクジェット方式の複数のプリントヘッド14を含む。各プリントプリントヘッドは、使用が想定される最大プリント幅をカバーする範囲でインクジェット方式のノズル列が形成されたライン型プリントヘッドを有する。インクノズル列は単位ノズルチップが千鳥配列等の規則的な配列によって幅方向全域に渡って形成されたもの、一列が幅方向全域に渡って形成されたもの、いずれであってもよい。インクジェット方式は、発熱素子を用いた方式、ピエゾ素子を用いた方式、静電素子を用いた方式、MEMS素子を用いた方式等を採用することができる。
The
各色のインクは、インクタンクからそれぞれインクチューブを介して各プリントヘッドに供給される。プリント部10は、本例では、シアン色インク用のシアンヘッド11、マゼンタ色インク用のマゼンタヘッド12、およびイエロー色用のイエローヘッド13の3つを有する。図2(c)に示すように、シアンヘッド11の吐出面にはノズル列11aが、マゼンタヘッド12の吐出面にはノズル列12aが、イエローヘッド13の吐出面にはノズル列13aがそれぞれ形成されている。なお、色数およびプリントヘッドの数は3つには限定はされず、さらに多い数あるいは少ない数であってもよい。
Each color ink is supplied from an ink tank to each print head via an ink tube. In this example, the
各プリントヘッドにはインクチューブが接続され、図示しないインクタンクからインクが供給される。なお、各プリントヘッドは対応する色のインクを貯蔵するインクタンクと一体のユニットとしてもよい。各プリントヘッドは、不図示のヘッドホルダに一体に保持されている。 An ink tube is connected to each print head, and ink is supplied from an ink tank (not shown). Each print head may be a unit integrated with an ink tank that stores the corresponding color ink. Each print head is integrally held by a head holder (not shown).
プリント部10の下流には、シートSにプリントされたインクの乾燥を促進してインクを定着させる定着部30が設けられている。定着部30は、乾燥ユニット31を有し、乾燥ユニット31にはヒータ33とファン32が内蔵されている。乾燥ユニット31では、ファン32によりユニット上部31aに取込まれた空気が、ヒータ33を通過する際に温められ温風が生成される。生成された温風は、ユニット下部31bより、移動するシートSのプリントされた表面の上面に吹き付けられる。定着部30の乾燥能力を変えるために、ヒータ33の出力およびファン32の出力(回転数)の一方もしくは両方が、制御部6によりコントロールされる。具体的な制御手法については後述する。
A
定着部30のさらに下流には、シート上のパターンや画像を読み取る読取部40が設けられている。読取部40はスキャナ41と搬送ローラ43,44を有している。スキャナ41は、プリント部10で連続シートにプリントされた搬送調整用画像や検査画像を読み取るためのものである。図2(c)に示すように、スキャナ41はRGB3色の発光素子41aを含む発光部と、イメージセンサ41b(CCDイメージセンサまたはCMOSイメージセンサ)を含む受光部からなる。白色基準プレート42は、イメージセンサ41bの読取位置にシートを挟んで対向して配置される。白色基準プレート42は自色板からなり、イメージセンサ41bのカラーキャリブレーションに用いられる。
A
プリント部10の上流には、シート面の上方から連続シートのスプライス(テープ101)を光学的に非接触で検知するための検知部20が設けられている。検知部20はセンサユニット21、センサユニット21の上下流でシートを挟んで回転する2つのガイドローラ対22、及び検査位置でシート背面を支持するプラテンを有している。センサユニット21はシート面に斜めから光を照射する発光部と反射光を検出するアレイセンサを含む。先行シート領域103および後続シート領域102はともに光沢性を有する白色であり反射率が高い。これに対して、テープ101の表面は黒色で且つマット処理を施してあり光反射率が低い。この反射率の違いを利用して、センサユニット21によってセンサの検知位置をスプライスのテープ101が通過したことを検知する。
A
図4は制御部6で制御するプリント動作の全体シーケンスを示すフローチャートである。ステップS101では、連続シートに対して複数の単位画像の順次プリントを開始する。ステップS102では、プリント中にセンサユニット21によって連続シートのスプライスの検知をする。図5(a)はスプライスが検知された瞬間の状態を示す。スプライスが検知されたら(Yes)ステップS103に移行し、検知されない(No)場合はステップS107に移行する。
FIG. 4 is a flowchart showing the entire sequence of the printing operation controlled by the
ステップS103では、検知されたスプライスがプリント部10の最上流のプリントヘッドのプリント位置に来るまで、単位画像のプリントを継続して、可能な限り多くの単位画像をプリントする。センサユニット21の検知位置と最上流のプリントヘッド11のプリント位置までの搬送経路の長さは設計上決まっている。その長さの領域にいくつの単位画像をプリントすることができるかは、単位画像の搬送方向の長さから計算で求めることができる。図5(b)はスプライスがプリント領域の直前に来たときの状態を示す。
In step S103, the unit image is continuously printed until the detected splice reaches the print position of the most upstream print head of the
ステップS104では、スプライスを含む領域にプリント禁止領域として設定して、この間がプリント位置を通過する際にはプリントを行なわずにスキップする。プリント禁止領域はインクが付与されずに空白となる。 In step S104, the area including the splice is set as a print prohibition area, and when this interval passes the print position, printing is skipped without performing printing. The print prohibition area is blank without ink.
ステップS105では、スプライス100に続く後続シート領域102の先頭に、プリント部10の各色のプリントヘッドを用いて、定着部30の出力調整のための検査パターンを順次プリントする。図5(c)は検査パターンをプリントしている最中の状態を示す。
In step S <b> 105, an inspection pattern for adjusting the output of the fixing
ステップS106では、プリントした検査パターンがスキャナ41の読取位置に来るまで、検査パターンに続く領域は白紙領域としてプリントせずにシート搬送を継続する。ステップS106において空送りされて、次の画像がプリントされるまでに生成される白紙領域の長さは、2つの長さの和により決まる。一つ目は、プリント部10の最下流のプリントヘッド13のプリント位置と、読取部40のスキャナ41の読取位置(最下流位置)までの搬送経路の長さである。二つ目は、ステップS109でなされる調整に要する期間の間に搬送されるシートの長さである。
In step S106, until the printed inspection pattern reaches the reading position of the
ステップS107では、定着部30でシート上に形成された検査パターンを定着させる図5(d)はシートの検査パターン領域が定着部30を通過しているときの状態を示す。
In step S <b> 107, the inspection pattern formed on the sheet is fixed by the fixing
ステップS108では、読取部40のスキャナ41によって、シートに形成された検査パターンを読み取り、読取データを取得する。図5(e)は検査パターンを読み取っている最中の状態を示す。
In step S108, the inspection pattern formed on the sheet is read by the
ステップS109では、ステップS108で取得された読取データに基づいて、制御部6が、定着部30の乾燥能力を調整すべく、定着部30に内蔵されるヒータとファンの少なくとも一方の出力をコントロールする。このように、制御部6は、検知部20で検知したスプライスがプリント部10を通過するタイミング、定着部30を通過するタイミングおよび読取部40を通過するタイミングを予測し、これら予測に応じて定着の調整を行うよう制御するものである。
In step S109, based on the read data acquired in step S108, the
ステップS110では、ステップS109での調整の後に、単位画像のプリントを再開する。ステップS111では、予定枚数の単位画像のプリントが完了したか(Yes)否か(No)を判断する。判断がNoの場合はステップS101に戻って処理を繰り返し、判断がYesの場合はシーケンスを終了する。 In step S110, after the adjustment in step S109, printing of the unit image is resumed. In step S111, it is determined whether printing of a predetermined number of unit images has been completed (Yes) or not (No). If the determination is No, the process returns to step S101 and the process is repeated. If the determination is Yes, the sequence ends.
なお、ステップS101で単位画像のプリントを開始する前に、ステップS105〜ステップS109と同様に、先行シート領域の特性に応じて定着部30の出力を調整するようにしてもよい。つまり、制御部6は、スプライスよりも前の先行シート領域では、先行シート領域の特性に応じて定着部を調整するよう制御する。
Note that the output of the fixing
ここで、ステップS108においては、読取データから検査パターンの濃度および色味の少なくとも一方を判別する。プリント部10における画像形成では、使用するシートのインク浸透速度、インク吸収量などの特性、シートの特性合せたインク打込み量によって、検査パターンの濃度および色味が変化する。さらには、定着部30で付与される熱量や流速、定着部内の温度コントロール、湿度コントロールなどによっても、検査パターンの濃度および色味が変化する。そこで、実際の検査パターンの濃度や色味を検出して、シートの特性に関わらず所望濃度のパターンがプリントされるように、定着部30でシートを乾燥させる能力を調整する。
Here, in step S108, at least one of the density and color of the inspection pattern is determined from the read data. In the image formation in the
ステップS108の調整において、制御部6はPID制御を行う。PID制御では、現在値と設定値の偏差に比例した出力を出す比例動作(P動作)と、その偏差の積分に比例する出力を出す(I動作)と、偏差の微分に比例した出力を出す微分動作(D動作)の和を出力し、制御目標値に向かって制御する。PID制御では学習したデータを蓄積していく。検知部20でスプライスが検知されたら、それまでの先行シート領域のPID制御で学習した制御データをリセットして、後続シート領域では新らにPID制御を開始することが好ましい。
In the adjustment in step S108, the
本実施形態によれば、連続シートへのプリント中にスプライスが検知されたら、スプライスに続く後続シート領域の定着を、後続シート領域の特性に応じて調整するので、スプライスの前後でのプリント画質の変化を小さくすることができる。加えて、プリント装置における消費電力に占める割合が大きい定着部の消費エネルギが無駄に増大することが抑制されるので、プリント装置全体の省エネルギを実現することができる。 According to this embodiment, when a splice is detected during printing on a continuous sheet, the fixing of the subsequent sheet area following the splice is adjusted according to the characteristics of the subsequent sheet area. Change can be reduced. In addition, since the energy consumption of the fixing unit, which accounts for a large proportion of the power consumption in the printing apparatus, is suppressed from being increased, energy saving of the entire printing apparatus can be realized.
上述の例は、後続シート領域102の定着特性に関する情報を検査パターンを用いて取得するものであるが、これ以外の手法でシート情報を取得することもできる。例えば、シート自体に後続シート領域102に関する情報を記録または保持しておいて、このシート情報を読み取って調整を行なうようにしてもよい。
In the above example, information regarding the fixing characteristics of the succeeding
図2(a)は、シートSのスプライスのテープ101の直後(後続シート領域102の先頭部)に、コードパターン104を予め記録した例である。コードパターンはロールシートを製造する際に、製造者がシートに記録する。このコードパターン104をセンサユニット21で読み取ることで、後続シート領域102に関するシート情報を取得することができる。コードパターン104は、後続シート領域102の定着特性に関する情報(シート種類、シート特性、シート厚など)をバーコードのような形態で記録する。コードパターン104は後続シート領域102に限らず、テープ101の上あるいは先行シート領域103の後端に記録するようにしてもよい。また、光学的なパターンではなく磁気パターンとして、磁気センサでコードを読み取るようにしてもよい。また、コードパターン104と同じ領域に、シート中にICタグ等の電子マークを埋め込んで電子的にシート情報を保持しておき、ICタグ読み取り器で非接触に情報を読み取るようにしてもよい。
FIG. 2A shows an example in which the
10 プリント部
14 プリントヘッド
20 検知部
21 センサユニット
30 定着部
40 読込部
41 スキャナ
100 スプライス
101 テープ
102 先行シート
103 後続シート
104 コードパターン
DESCRIPTION OF
Claims (11)
前記搬送部により搬送されるシートに画像をプリントするプリント部と、
前記プリント部によりプリントされた画像を定着させる定着部と、
搬送されるシートのスプライスを検知する検知部と、
前記検知部で前記スプライスが検知されたら、前記定着部による前記スプライスに続く後続シート領域の定着を、前記後続シート領域の特性に応じて調整するよう制御する制御部と、
を有することを特徴とするプリント装置。 A transport unit for transporting continuous sheets;
A print unit for printing an image on a sheet conveyed by the conveyance unit;
A fixing unit for fixing an image printed by the printing unit;
A detection unit for detecting a splice of a conveyed sheet;
When the detection unit detects the splice, the control unit controls the fixing of the succeeding sheet region following the splice by the fixing unit according to the characteristics of the succeeding sheet region;
A printing apparatus comprising:
前記プリント部でプリントされた且つ前記定着部で定着させた画像を前記読取部で読み取って取得したデータに基づいて、前記特性が取得されることを特徴とする、請求項1記載のプリント装置。 A reading unit that reads an image fixed by the fixing unit;
The printing apparatus according to claim 1, wherein the characteristic is acquired based on data acquired by reading an image printed by the printing unit and fixed by the fixing unit by the reading unit.
前記検知部で前記情報を読み取ることで前記特性に関する情報が取得されることを特徴とする、請求項1に記載のプリント装置。 Information on the characteristics is recorded or held on the sheet,
The printing apparatus according to claim 1, wherein the information related to the characteristic is acquired by reading the information by the detection unit.
前記白紙領域の長さは、前記プリント部から前記読取部までの長さと、前記調整に要する期間にシートが搬送される長さの和によって決まることを特徴とする、請求項2記載のプリント装置。 When the splice is detected by the detection unit, an inspection pattern is printed on the subsequent sheet area, and is not printed on an area following the inspection pattern, and is conveyed as a blank area and read by the reading unit,
The printing apparatus according to claim 2, wherein the length of the blank area is determined by a sum of a length from the printing unit to the reading unit and a length in which a sheet is conveyed in a period required for the adjustment. .
前記搬送されるシートに画像をプリントするステップと、
前記プリントされた画像を定着させるステップと、
前記搬送されるシートのスプライスを検知するステップと、
前記スプライスが検知されたら、前記スプライスに続く後続シート領域の定着を、前記後続シート領域の特性に応じて調整するステップと、
を有することを特徴とするプリント方法。
Conveying a continuous sheet;
Printing an image on the conveyed sheet;
Fixing the printed image;
Detecting a splice of the conveyed sheet;
If the splice is detected, adjusting the fixing of the subsequent sheet area following the splice according to the characteristics of the subsequent sheet area;
A printing method characterized by comprising:
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