JP2013100848A

JP2013100848A - Pipe coupling device

Info

Publication number: JP2013100848A
Application number: JP2011244179A
Authority: JP
Inventors: Hideo Nakagawa; 秀雄中川; Yoshikatsu Takahashi; 吉克高橋; Mario Iwakata; 真理夫岩片; Hiroki Watanabe; 裕樹渡辺; Takayuki Miyazaki; 貴幸宮崎
Original assignee: Koyo Sangyo Co Ltd; Maezawa Kyuso Industries Co Ltd
Current assignee: Koyo Sangyo Co Ltd; Maezawa Kyuso Industries Co Ltd
Priority date: 2011-11-08
Filing date: 2011-11-08
Publication date: 2013-05-23

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pipe coupling device by which each pipe can be manufactured at low-cost even if the pipe is made of resin, and by which one of two pipes is inserted into another one and coupled therewith.SOLUTION: In an inner circumferential surface of a coupling hole part 11, a plurality of engagement holes 11d is formed penetrating to an outer surface. Meantime, on an outer circumferential surface of a coupling part 12, an engaging recessed part 12c is formed extending annularly along the circumferential direction. Between the inner circumferential surface of the coupling hole part 11 and the outer circumferential surface of the coupling part 12, a locking ring 13 is provided. On one end surface of the locking ring 13, a locking piece part 13b is provided. On a surface facing a radial outer side of the locking piece part 13b, an outside protrusion 13c is formed, and on a surface facing the radial inner side, an inner side protrusion 13f is formed. The outer side protrusion 13c is engaged with the engagement hole 11, and the inner side protrusion 13f is engaged with the engagement recessed part 12c, so that the coupling part 12 is coupled to the coupling hole part 11 in a retained state.

Description

この発明は、互いに嵌合した二つの管体を抜け止め状態で連結するための管体の連結装置に関する。 The present invention relates to a pipe connecting device for connecting two pipes fitted to each other in a retaining state.

一般に、管体の連結装置は、下記特許文献１に記載されているように、連結すべき二つの管体の一方の内周面に形成された連結孔部と、他方の管体の外周面に形成された連結部とを有しており、連結部が連結孔部に挿入される。連結孔部の内周面及び連結部の外周面には、環状に延びる係合溝がそれぞれ形成されている。そして、連結孔部の係合溝には、係止リングの外周側の略半分が挿入され、連結部の係合溝には、係止リングの内周側の略半分が挿入される。これにより、連結部が連結孔部に係止リングを介して抜け止め状態で連結され、ひいては二つの管体の抜け止め状態で連結される。 In general, as described in Patent Document 1 below, a pipe connecting device includes a connecting hole formed on one inner peripheral surface of two pipe bodies to be connected and an outer peripheral surface of the other pipe body. And a connecting portion is inserted into the connecting hole portion. Engaging grooves extending in an annular shape are formed on the inner peripheral surface of the connecting hole and the outer peripheral surface of the connecting portion, respectively. Then, approximately half of the outer peripheral side of the locking ring is inserted into the engaging groove of the connecting hole, and approximately half of the inner peripheral side of the locking ring is inserted into the engaging groove of the connecting portion. As a result, the connecting portion is connected to the connecting hole portion via the locking ring in a retaining state, and as a result, the two tubular bodies are connected in a retaining state.

特開２００９−６３０１８号公報JP 2009-63018 A

最近、水道管等においては、費用の低減、軽量化、耐腐食性等の要望から金属製の管体に代えて樹脂製の管体が多用されるようになってきた。ところが、樹脂製の管体を上記の連結装置で連結しようとすると、管体、特に連結孔部を有する管体の製造費が嵩むという問題があった。 Recently, in water pipes and the like, resin pipes have been frequently used instead of metal pipes because of demands for cost reduction, weight reduction, corrosion resistance, and the like. However, if the resin tube is to be connected by the above-described connecting device, there is a problem that the manufacturing cost of the tube, particularly the tube having the connection hole portion, increases.

すなわち、樹脂製の管体を製造する場合には、雌型と、その内部に挿入される雄型とからなる金型が用いられる。これは、連結孔部を有する管体を成形する場合も、連結部を有する管体を成形する場合も同様である。 That is, in the case of manufacturing a resin tube, a mold composed of a female mold and a male mold inserted into the female mold is used. This is the same when molding a tube having a connecting hole and when molding a tube having a connecting portion.

連結部を有する管体を成形する金型においては、雌型の内周面に連結部の係合溝を成形するための環状突出部が形成される。したがって、連結部は、その成形後に雌型から軸線方向へ抜き出すことはできない。しかし、雌型を二つ割構造にすることにより、成形された連結部を金型から容易に離型することができる。 In a mold for forming a tubular body having a connecting portion, an annular projecting portion for forming an engaging groove of the connecting portion is formed on the inner peripheral surface of the female die. Therefore, the connecting portion cannot be extracted from the female mold in the axial direction after the molding. However, by forming the female mold in a split structure, the formed connecting portion can be easily released from the mold.

一方、連結孔部を有する管体を成形する金型においては、雄型の外周面に連結孔部の係合溝を成形するための環状突出部が形成される。ところが、雄型の外周面に環状突出部が形成されていると、連結孔部を有する管体の成形後に雄型を成形された金型から抜き出すことができない。環状突出部が管体の係合溝に嵌まり込んでいるからである。そこで、雄型を縮径可能に構成し、雄型を縮径させて管体の連結孔部から抜き出す必要がある。ところが、雄型を縮径可能にすると、雄型の構造が複雑になって高価なものになってしまう。この結果、連結孔部を有する樹脂製の管体の製造費が高騰するという問題があったのである。 On the other hand, in a mold for forming a tubular body having a connecting hole, an annular protrusion for forming an engaging groove of the connecting hole is formed on the outer peripheral surface of the male mold. However, if the annular protrusion is formed on the outer peripheral surface of the male mold, the male mold cannot be extracted from the molded mold after forming the tubular body having the connecting hole. This is because the annular projecting portion is fitted in the engaging groove of the tubular body. Therefore, it is necessary to configure the male mold so that the diameter of the male mold can be reduced, and to reduce the diameter of the male mold and extract it from the connecting hole portion of the pipe body. However, if the male mold can be reduced in diameter, the structure of the male mold becomes complicated and expensive. As a result, there is a problem that the manufacturing cost of the resin tube having the connecting hole portion increases.

この発明は、上記の問題を解決するためになされたもので、第１の管体の一端部内周面に連結孔部が形成され、第２の管体の一端部外周面に連結部が形成され、上記連結部が上記連結孔部に挿入され、上記連結孔部の内周面と上記連結部の外周面との間に係止リングが設けられ、この係止リングが上記第１及び第２の管体に係合することにより、上記連結部が上記連結孔部に抜け止め状態で連結される管体の連結装置において、上記第１の管体の一端部には、その外周面から上記連結孔部の内周面まで貫通する複数の係合孔が上記第１の管体の周方向へ互いに離間して設けられ、上記連結部の外周面には、係合凹部が設けられ、上記係止リングには、その径方向外側へ突出する外側突出部、及び径方向内側へ突出する内側突出部が設けられ、上記外側突出部及び上記内側突出部が上記貫通孔及び上記係合凹部にそれぞれ係合することにより、上記連結部が上記連結孔部に抜け止め状態で連結されていることを特徴としている。
この場合、上記係止リングの一端部に、その軸線方向へ突出する複数の係合片部が上記係止リングの周方向へ互いに離間して設けられ、この係合片部の先端部が上記係止リングの径方向へ変位することができるように、上記係合片部が弾性変形可能とされ、上記係止リングの径方向外側を向く上記係合片部の先端部に上記外側突出部が形成され、上記係止リングの径方向内側を向く上記係合片部の先端部に上記内側突出部が形成され、上記内側突出部が径方向外側へ変位するとともに、上記外側突出部が上記係合孔内を径方向外側へ変位するように上記係合片部が弾性変形することにより、上記係止リングが上記連結孔部に装着された状態で上記連結部が上記連結孔部に挿入可能であることが望ましい。
上記係止リングの周方向を向く上記係合片部の両側面の少なくとも一方には、上記係止リングの周方向に突出する脱落防止片が設けられ、上記脱落防止片が上記連結孔部の内周面に突き当たることにより、上記係合片部が上記係止リングから破断したときに、上記係合片部が上記係合孔を通って外部に脱出することが防止されていることが望ましい。
上記係止リングの一端部に、その軸線方向へ突出する複数の係合片部が上記係止リングの周方向へ互いに離間して設けられ、この係合片部の先端部が上記係止リングの径方向へ変位することができるように、上記係合片部が弾性変形可能とされ、上記係止リングの径方向外側を向く上記係合片部の先端部に上記外側突出部が形成され、上記係止リングの径方向内側を向く上記係合片部の先端部に上記内側突出部が形成され、上記外側突出部が径方向内側へ変位するとともに、上記内側突出部が上記凹部内を径方向内側へ変位するように上記係合片部が弾性変形することにより、上記係止リングが上記連結部に装着された状態で上記連結部が上記連結孔部に挿入可能であることが望ましい。 The present invention has been made to solve the above-described problem. A connecting hole is formed on the inner peripheral surface of one end of the first tubular body, and a connecting portion is formed on the outer peripheral surface of one end of the second tubular body. The connecting portion is inserted into the connecting hole portion, and a locking ring is provided between the inner peripheral surface of the connecting hole portion and the outer peripheral surface of the connecting portion. In the tubular body coupling device in which the coupling portion is coupled to the coupling hole portion in a retaining state by engaging with the second tubular body, the one end portion of the first tubular body is formed from the outer peripheral surface thereof. A plurality of engagement holes penetrating to the inner peripheral surface of the connection hole portion are provided apart from each other in the circumferential direction of the first tubular body, and an engagement recess is provided on the outer peripheral surface of the connection portion. The locking ring is provided with an outer protrusion that protrudes radially outward, and an inner protrusion that protrudes radially inward, By Kisotogawa projection and the inwardly protruded portions are respectively engaged in the through hole and the engaging recess, the connecting portion is characterized by being connected in a state retained in the connecting hole.
In this case, a plurality of engaging pieces projecting in the axial direction are provided at one end of the locking ring so as to be spaced apart from each other in the circumferential direction of the locking ring, and the tip of the engaging piece is The engaging piece is elastically deformable so that it can be displaced in the radial direction of the locking ring, and the outer protruding portion is formed at the distal end of the engaging piece that faces the radially outer side of the locking ring. The inner protrusion is formed at the tip of the engagement piece that faces radially inward of the locking ring, the inner protrusion is displaced radially outward, and the outer protrusion is The engaging piece is elastically deformed so that the inside of the engaging hole is displaced radially outward, so that the connecting part is inserted into the connecting hole while the locking ring is attached to the connecting hole. It is desirable to be possible.
At least one of both side surfaces of the engagement piece portion facing the circumferential direction of the locking ring is provided with a drop-off prevention piece protruding in the circumferential direction of the locking ring, and the drop-off prevention piece is connected to the connection hole portion. It is desirable to prevent the engagement piece portion from escaping to the outside through the engagement hole when the engagement piece portion breaks from the locking ring by striking the inner peripheral surface. .
A plurality of engaging pieces projecting in the axial direction are provided at one end of the locking ring so as to be spaced apart from each other in the circumferential direction of the locking ring, and the tip of the engaging piece is the locking ring. The engagement piece can be elastically deformed so that it can be displaced in the radial direction, and the outer protrusion is formed at the tip of the engagement piece that faces the radially outer side of the locking ring. The inner protrusion is formed at the tip of the engagement piece that faces radially inward of the locking ring, the outer protrusion is displaced radially inward, and the inner protrusion is moved in the recess. It is desirable that the connecting portion can be inserted into the connecting hole portion while the locking ring is mounted on the connecting portion by elastically deforming the engaging piece portion so as to be displaced radially inward. .

上記構成を有するこの発明によれば、係止リングの外側突出部を係合孔に係合させるとともに、内側突出部を係合凹部に係合させることにより、連結部が連結孔部に抜け止め状態で連結される。
また、第１の管体を樹脂で成形するに際しては、係合孔が第１の管体の一端部をその外周面から連結孔部の内周面まで貫通しているので、第１の管体を成形する金型に係合孔を成形するための可動コアを設けることにより、係合孔を容易に成形することができる。 According to this invention having the above-described configuration, the outer protrusion of the locking ring is engaged with the engagement hole, and the inner protrusion is engaged with the engagement recess, whereby the connection portion is prevented from coming off in the connection hole. Connected in state.
Further, when the first tubular body is molded with resin, the engaging hole penetrates one end of the first tubular body from the outer peripheral surface thereof to the inner peripheral surface of the connecting hole portion. By providing a movable core for forming the engagement hole in the mold for forming the body, the engagement hole can be easily formed.

図１は、この発明の第１実施の形態を示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing a first embodiment of the present invention. 図２は、同実施の形態の平面図である。FIG. 2 is a plan view of the same embodiment. 図３は、同実施の形態の左側面図である。FIG. 3 is a left side view of the same embodiment. 図４は、同実施の形態の右側面図である。FIG. 4 is a right side view of the same embodiment. 図５は、同実施の形態の正断面図である。FIG. 5 is a front sectional view of the same embodiment. 図６は、図５の要部を示す拡大図である。FIG. 6 is an enlarged view showing a main part of FIG. 図７は、同実施の形態に用いられている第１ヘッダーピースの要部を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing the main part of the first header piece used in the same embodiment. 図８は、図７のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG. 図９は、同第１ヘッダーピースの要部を示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing a main part of the first header piece. 図１０は、同実施の形態において用いられているヘッダー連結筒の要部を示す正面図である。FIG. 10 is a front view showing a main part of the header connecting cylinder used in the embodiment. 図１１は、同ヘッダー連結筒の要部の正断面図である。FIG. 11 is a front sectional view of a main part of the header connecting cylinder. 図１２は、同実施の形態において用いられている係止リングを示す斜視図である。FIG. 12 is a perspective view showing a locking ring used in the embodiment. 図１３は、同係止リングの正断面図である。FIG. 13 is a front sectional view of the locking ring. 図１４は、係止リングを第１ヘッダーピースに取り付ける前の状態を示す断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view showing a state before the locking ring is attached to the first header piece. 図１５は、係止リングを第１ヘッダーピースに取り付ける途中の状態を示す断面図である。FIG. 15 is a cross-sectional view showing a state in the middle of attaching the locking ring to the first header piece. 図１６は、係止リングを第１ヘッダーピースに取り付けた状態を示す断面図である。FIG. 16 is a cross-sectional view showing a state in which the locking ring is attached to the first header piece. 図１７は、第１ヘッダーピースにヘッダー連結筒を連結する前の状態を示す断面図である。FIG. 17 is a cross-sectional view showing a state before the header connecting cylinder is connected to the first header piece. 図１８は、第１ヘッダーピースにヘッダー連結筒を連結する途中の状態を示す断面図である。FIG. 18 is a cross-sectional view showing a state in the middle of connecting the header connecting cylinder to the first header piece. 図１９は、第１ヘッダーピースにヘッダー連結筒を連結した状態を示す断面図である。FIG. 19 is a cross-sectional view showing a state where the header connecting cylinder is connected to the first header piece. 図２０は、この発明の第２実施の形態の要部を示す正断面図である。FIG. 20 is a front sectional view showing an essential part of the second embodiment of the present invention. 図２１は、この発明の第３実施の形態に用いられている第１ヘッダーピースの要部及び係止リングを、係止リングが第１ヘッダーピースに取り付けられる前の状態で示す斜視図である。FIG. 21 is a perspective view showing the main part of the first header piece and the locking ring used in the third embodiment of the present invention before the locking ring is attached to the first header piece. . 図２２は、同第３実施の形態の第１ヘッダーピースの要部及び係止リングを、係止リングが第１ヘッダーピースに取り付けられた後の状態で示す斜視図である。FIG. 22 is a perspective view showing the main part of the first header piece and the locking ring of the third embodiment in a state after the locking ring is attached to the first header piece. 図２３は、同第３実施の形態の要部を示す正断面図である。FIG. 23 is a front sectional view showing an essential part of the third embodiment. 図２４は、この発明の第４実施の形態の要部を示す正断面図である。FIG. 24 is a front sectional view showing an essential part of the fourth embodiment of the present invention. 図２５は、同第４実施の形態において用いられているヘッダー連結筒の要部及び係止リングを、係止リングがヘッダー連結筒の連結部に取り付けられる前の状態で示す正断面図である。FIG. 25 is a front sectional view showing the main part of the header connecting cylinder and the locking ring used in the fourth embodiment in a state before the locking ring is attached to the connecting part of the header connecting cylinder. . 図２６は、同第４実施の形態において用いられているヘッダー連結筒の要部及び係止リングを、係止リングがヘッダー連結筒の連結部に取り付けられる途中の状態で示す正断面図である。FIG. 26 is a front sectional view showing the main part of the header connecting cylinder and the locking ring used in the fourth embodiment in a state where the locking ring is being attached to the connecting part of the header connecting cylinder. . 図２７は、同第４実施の形態において用いられているヘッダー連結筒の要部及び係止リングを、係止リングがヘッダー連結筒の連結部に取り付けられた後の状態で示す正断面図である。FIG. 27 is a front sectional view showing the main part of the header connecting cylinder and the locking ring used in the fourth embodiment in a state after the locking ring is attached to the connecting part of the header connecting cylinder. is there. 図２８は、同第４実施の形態において用いられている第１ヘッダーピース及びヘッダー連結筒を、ヘッダー連結筒が第１ヘッダーピースに取り付けられる前の状態で示す要部の断面図である。FIG. 28 is a cross-sectional view of a main part showing the first header piece and the header connecting cylinder used in the fourth embodiment in a state before the header connecting cylinder is attached to the first header piece. 図２９は、同第４実施の形態において用いられている第１ヘッダーピース及びヘッダー連結筒を、ヘッダー連結筒が第１ヘッダーピースに取り付けられる途中の状態で示す要部の断面図である。FIG. 29 is a cross-sectional view of a main part showing the first header piece and the header connecting cylinder used in the fourth embodiment in a state where the header connecting cylinder is being attached to the first header piece.

以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１〜図１９は、この発明の第１実施の形態を示す。この実施の形態は、この発明を給水用のヘッダー１に適用したものである。ヘッダー１は、一つの一次側供給管（図示せず）に複数（この実施の形態では３つ）の二次側供給管（図示せず）を接続する際に使用されるものであり、図１〜図５に示すように、第１、第２及び第３ヘッダーピース２Ａ，２Ｂ，２Ｃ、ヘッダー連結筒３及び継手４を有している。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
1 to 19 show a first embodiment of the present invention. In this embodiment, the present invention is applied to a header 1 for water supply. The header 1 is used when a plurality of (three in this embodiment) secondary supply pipes (not shown) are connected to one primary supply pipe (not shown). As shown in FIGS. 1-5, it has the 1st, 2nd and 3rd header piece 2A, 2B, 2C, the header connection cylinder 3, and the coupling 4. As shown in FIG.

第１ヘッダーピース（第１の管体；第２の管体）２Ａには、その内部を一端面（図５において左端面）から他端面（図５において右端面）まで貫通する通路孔２１、及び通路孔２１の長手方向の中間部から分岐して第１ヘッダーピース２Ａの一側部外面（図５において上面）に開口する分岐孔２２が形成されている。この分岐孔２２は、通路孔２１と直交しているが、斜めに交差させてもよい。なお、この実施の形態のヘッダー１の構成については、説明の便宜上、図５における左右及び上下を用いて説明する。勿論、この発明は、図５に示す左右及び上下に限定されるものではない。 The first header piece (first tube body; second tube body) 2A has a passage hole 21 passing through the inside from one end surface (left end surface in FIG. 5) to the other end surface (right end surface in FIG. 5). In addition, a branch hole 22 is formed that branches from an intermediate portion in the longitudinal direction of the passage hole 21 and opens to one side outer surface (upper surface in FIG. 5) of the first header piece 2A. The branch hole 22 is orthogonal to the passage hole 21, but may be crossed obliquely. The configuration of the header 1 of this embodiment will be described using the left and right and the top and bottom in FIG. 5 for convenience of explanation. Of course, the present invention is not limited to the left and right and top and bottom shown in FIG.

第２ヘッダーピース（第１の管体；第２の管体）２Ｂは、第１ヘッダーピース２Ａと同一の形状、同一寸法を有している。一方、第３ヘッダーピース（第１の管体）２Ｃは、通路孔２１が第３ヘッダーピース２Ｃの左端部に開口していることは、第１及び第２ヘッダーピース２Ａ，２Ｂと同様である。しかし、第３ヘッダーピース２Ｃの通路孔２１は、第３ヘッダーピース２Ｃの右端部に開口することのない止まり孔として形成されている。第３ヘッダーピース２Ｃの分岐孔２２は、連結孔２１の右端部から上方へ延び、第３ヘッダーピース２Ｃの上面に開口している。 The second header piece (first tube body; second tube body) 2B has the same shape and the same dimensions as the first header piece 2A. On the other hand, the third header piece (first tubular body) 2C is the same as the first and second header pieces 2A and 2B in that the passage hole 21 opens at the left end of the third header piece 2C. . However, the passage hole 21 of the third header piece 2C is formed as a blind hole that does not open to the right end of the third header piece 2C. The branch hole 22 of the third header piece 2C extends upward from the right end portion of the connection hole 21 and opens on the upper surface of the third header piece 2C.

第１ヘッダーピース２Ａの左端部には、長手方向を左右方向に向けたヘッダー連結筒（第２の管体）３の右端部がこの発明に係る管体の連結装置１０によって連結されている。ヘッダー連結筒３の左端部には、継手４の右端部が螺合固定されている。継手４の左端部には、樹脂製の一次側供給管が接続される。一次側供給管は、継手４の左端部に所定の位置まで挿入した後、抜き出そうとすると、係止リング４１の爪部４１aが一次側供給管の外周面に食い込む。これにより、一次側供給管が継手４に抜き取り不能に接続されている。一次側供給管から供給される水、その他の液体は、継手４及びヘッダー連結筒３の内部を通って第１ヘッダーピース２Ａの通路孔２１に流入する。なお、継手４と一次側供給管との接続構造は、周知のものであり、この発明との関連性が低いので、その詳細については説明を省略する。 The right end portion of the header connecting tube (second tube) 3 whose longitudinal direction is in the left-right direction is connected to the left end portion of the first header piece 2A by the tube connecting device 10 according to the present invention. The right end portion of the joint 4 is screwed and fixed to the left end portion of the header connecting cylinder 3. A resin-made primary supply pipe is connected to the left end of the joint 4. When the primary side supply pipe is inserted to the left end of the joint 4 to a predetermined position and then is pulled out, the claw portion 41a of the locking ring 41 bites into the outer peripheral surface of the primary side supply pipe. Thereby, the primary side supply pipe is connected to the joint 4 so as not to be extracted. Water and other liquids supplied from the primary side supply pipe flow into the passage hole 21 of the first header piece 2A through the inside of the joint 4 and the header connecting cylinder 3. In addition, since the connection structure of the coupling 4 and the primary side supply pipe is a well-known thing and its relevance with this invention is low, description is abbreviate | omitted about the detail.

第１ヘッダーピース２Ａの右端部には、第２ヘッダーピース２Ｂの左端部がこの発明に係る管体の連結装置１０によって連結されており、第２ヘッダーピース２Ｂの右端部には、第３ヘッダーピース２Ｃの左端部が、この発明に係る連結装置１０によって連結されている。この結果、一次側供給管から第１ヘッダーピース２Ａに供給された液体が、第１ヘッダーピース２Ａの通路孔２１を通って第２及び第３ヘッダーピース２Ｂ，２Ｃの各通路孔２１，２１に順次流入する。 The left end portion of the second header piece 2B is connected to the right end portion of the first header piece 2A by the tubular connecting device 10 according to the present invention, and the third header is connected to the right end portion of the second header piece 2B. The left end portions of the pieces 2C are connected by the connecting device 10 according to the present invention. As a result, the liquid supplied from the primary supply pipe to the first header piece 2A passes through the passage hole 21 of the first header piece 2A and enters the passage holes 21 and 21 of the second and third header pieces 2B and 2C. It flows in sequentially.

分岐孔２２が開口する第１ヘッダーピース２Ａの上端部には、継手部２３が設けられている。この継手部２３は、継手４の一次側供給管に対する接続構造と同様の構造を有している。したがって、樹脂製の二次側供給管を継手部２３に所定の位置まで挿入した後、上方へ抜き出そうとすると、係止リング２４の爪部２４ａが二次側供給管の外周面に食い込む。これにより二次側供給管が第１ヘッダーピース２Ａに抜き取り不能に接続される。二次側供給管には、通路孔２１から分岐孔２２に入り込んだ液体が流入する。同様に、第２及び第３ヘッダーピース２Ｂ，２Ｃの分岐孔２２が開口する各上面にも、係止リング２４を有する継手部２３が形成されており、各継手部２３には、二次側供給管が接続される。 A joint portion 23 is provided at the upper end portion of the first header piece 2A where the branch hole 22 opens. The joint portion 23 has the same structure as the connection structure for the primary supply pipe of the joint 4. Therefore, after the resin-made secondary supply pipe is inserted into the joint portion 23 to a predetermined position and then pulled upward, the claw portion 24a of the locking ring 24 bites into the outer peripheral surface of the secondary supply pipe. . Thus, the secondary supply pipe is connected to the first header piece 2A so as not to be extracted. The liquid that has entered the branch hole 22 from the passage hole 21 flows into the secondary supply pipe. Similarly, a joint portion 23 having a locking ring 24 is formed on each upper surface where the branch holes 22 of the second and third header pieces 2B and 2C open, and each joint portion 23 has a secondary side. A supply pipe is connected.

次に、この発明に係る管体の連結装置１０について、第１ヘッダーピース２Ａとヘッダー連結筒３との間に設けられた連結装置１０を例にして説明する。なお、第１ヘッダーピース２Ａと第２ヘッダーピース２Ｂとの間に設けられた連結装置１０、及び第２ヘッダーピース２Ｂと第３ヘッダーピース２Ｃとの間に設けられた連結装置１０は、第１ヘッダーピース２Ａとヘッダー連結筒３との間に設けられた連結装置１０と同一構成を有しているので、同一構成部分に同一符号を付してその説明を省略する。 Next, the tubular body connecting device 10 according to the present invention will be described taking the connecting device 10 provided between the first header piece 2A and the header connecting cylinder 3 as an example. The connecting device 10 provided between the first header piece 2A and the second header piece 2B and the connecting device 10 provided between the second header piece 2B and the third header piece 2C are the first Since it has the same configuration as the coupling device 10 provided between the header piece 2A and the header coupling cylinder 3, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

図５〜図９に示すように、第１ヘッダーピース２Ａの通路孔２１の左端開口部には、連結孔部１１がその軸線を通路孔２１の軸線と一致させた状態で形成されている。連結孔部１１は、その開口部から右方向へ向かって順次形成された大径孔部１１ａ、中径孔部１１ｂ及び小径孔部１１ｃを有している。大径孔部１１ａ、中径孔部１１ｂ及び小径孔部１１ｃは、各内径がこの順に小さくなっており、互いの軸線を一致させて形成されている。 As shown in FIGS. 5 to 9, the connecting hole portion 11 is formed in the left end opening portion of the passage hole 21 of the first header piece 2 </ b> A in a state where the axis line thereof coincides with the axis line of the passage hole 21. The connecting hole portion 11 has a large-diameter hole portion 11a, a medium-diameter hole portion 11b, and a small-diameter hole portion 11c that are sequentially formed from the opening portion toward the right direction. The large-diameter hole portion 11a, the medium-diameter hole portion 11b, and the small-diameter hole portion 11c have respective inner diameters that are reduced in this order, and are formed such that their axes coincide with each other.

大径孔部１１ａの内周面には、第１ヘッダーピース２Ａをその外面まで貫通する複数の合孔１１ｄが形成されている。係合孔１１ｄは、４個形成されているが、２個あるいは３個、又は５個以上形成してもよい。各係合孔１１ｄは、大径孔部１１ａの軸線方向においては互いに同一位置に、しかも中径孔部１１ｂの左端に接するように配置されている。係合孔１１ｄは、中径孔部１１ｂから左方へ離間させて配置してもよい。各係合孔１１ｄは、大径孔部１１ａの周方向へは互いに等距離だけ離れて配置されている。 A plurality of joint holes 11d penetrating the first header piece 2A to the outer surface thereof are formed on the inner peripheral surface of the large diameter hole portion 11a. Four engagement holes 11d are formed, but two, three, or five or more may be formed. Each engagement hole 11d is arranged at the same position in the axial direction of the large-diameter hole portion 11a and in contact with the left end of the medium-diameter hole portion 11b. The engagement hole 11d may be arranged to be spaced leftward from the medium diameter hole portion 11b. Each engagement hole 11d is arranged at an equal distance from each other in the circumferential direction of the large-diameter hole portion 11a.

係合孔１１ｄは、大径孔部１１ａの軸線と直交するように延びており、その長手方向から見たとき、大径孔部１１ａの周方向の長さが長い長方形状に形成されている。係合孔１１ｄは、正方形状に形成してもよい。係合孔１１ｄの４つの側面のうちの右方を向く側面、つまり、大径孔部１１ａの開口部側に位置する側面が第１係止面１１ｅとされている。第１係止面１１ｅは、大径孔部１１ａとのなす角度が直角である平面として形成されている。第１係止面１１ｅは、若干の角度であれば、大径孔部１１ａの径方向外側へ向かうにしたがって左方へ向かうように傾斜させてもよい。第１係止面１１ｄは、係合孔１１ｄを傾斜させた状態で形成することによって傾斜させることができる。 The engagement hole 11d extends so as to be orthogonal to the axis of the large-diameter hole portion 11a, and is formed in a rectangular shape having a long circumferential length of the large-diameter hole portion 11a when viewed from the longitudinal direction. . The engagement hole 11d may be formed in a square shape. Of the four side surfaces of the engagement hole 11d, the side surface facing the right side, that is, the side surface located on the opening side of the large-diameter hole portion 11a is the first locking surface 11e. The first locking surface 11e is formed as a plane having a right angle with the large-diameter hole portion 11a. The first locking surface 11e may be inclined to the left as it goes to the radially outer side of the large-diameter hole portion 11a if it is a slight angle. The first locking surface 11d can be tilted by forming the engaging hole 11d in a tilted state.

図５、図６、図１０及び図１１に示すように、ヘッダー連結筒３の右端部外周面には、断面円形の筒状をなす連結部１２が形成されている。連結部１２は、その軸線をヘッダー連結筒３の軸線と一致させて形成されている。 As shown in FIGS. 5, 6, 10, and 11, a connecting portion 12 having a circular cross section is formed on the outer peripheral surface of the right end portion of the header connecting tube 3. The connecting portion 12 is formed such that its axis coincides with the axis of the header connecting cylinder 3.

連結部１２は、その左端部から右端部（＝ヘッダー連結筒３の右端部）に向かって順次形成された大径部１２ａ及び小径部１２ｂを有している。大径部１２ａ及び小径部１２ｂは、各外径がこの順に小さくなっており、互いの軸線を一致させて形成されている。 The connecting portion 12 has a large diameter portion 12a and a small diameter portion 12b that are sequentially formed from the left end portion toward the right end portion (= the right end portion of the header connecting tube 3). The large-diameter portion 12a and the small-diameter portion 12b have outer diameters that are reduced in this order, and are formed so that their axes coincide with each other.

大径部１２ａは、その外径が中径孔部１１ｂの内径より若干小径に設定されている。図６に示すように、連結部１２が連結孔部１１に所定の連結位置まで挿入された状態では、大径部１２ａの右端部が大径孔部１１ａを貫通して中径孔部１１ｂまで達している。大径部１２ａの外周面と大径孔部１１ａの内周面との間には、円環状の隙間が形成されている。この隙間には、後述する係止リング１３が設けられている。 The outer diameter of the large diameter portion 12a is set to be slightly smaller than the inner diameter of the medium diameter hole portion 11b. As shown in FIG. 6, in a state where the connecting portion 12 is inserted into the connecting hole portion 11 up to a predetermined connecting position, the right end portion of the large diameter portion 12a passes through the large diameter hole portion 11a to the medium diameter hole portion 11b. Has reached. An annular gap is formed between the outer peripheral surface of the large diameter portion 12a and the inner peripheral surface of the large diameter hole portion 11a. A locking ring 13 described later is provided in this gap.

小径部１２ｂは、その外径が小径孔部１１ｃの内径とほぼ同一に設定されており、小径孔部１１ｃに挿脱可能に嵌合されている。小径部１２ｂの外周面と小径孔部１１ｃの内周面との間は、Ｏリング等の封止部材１４によって封止されている。これにより、ヘッダー連結筒３の内部が、第１ヘッダーピース２Ａの通路孔２１に封止状態で連通させられている。 The outer diameter of the small-diameter portion 12b is set to be substantially the same as the inner diameter of the small-diameter hole portion 11c, and is fitted in the small-diameter hole portion 11c so as to be detachable. A space between the outer peripheral surface of the small diameter portion 12b and the inner peripheral surface of the small diameter hole portion 11c is sealed with a sealing member 14 such as an O-ring. Thereby, the inside of the header connecting cylinder 3 is communicated with the passage hole 21 of the first header piece 2A in a sealed state.

係止リング１３は、長さが短い円筒部１３ａを有している。この円筒部１３ａは、大径孔部１１ａ及び大径部１２ａに対して挿脱可能であるように、その外径が大径孔部１１ａと同等若しくは若干小径に設定され、その内径が大径部１２ａの外径と同等若しくは若干大径に設定されている。係止リング１３の長さは、第１ヘッダーピース２Ａの左端面から係止面までの長さとほぼ同一に設定されており、係止リング１３の左端面は、第１ヘッダーピース２Ａの左端面と同一位置に位置させられている。以下、このときの係止リング１３の第１ヘッダーピース２Ａに対する軸線方向の位置を装着位置という。係止リング１３の長さは、必ずしも第１ヘッダーピース２Ａの左端面から係止面までの長さとほぼ同一に設定する必要がなく、それより若干長くしても、短くしてもよい。そのようにした場合には、係止リング１３を第１ヘッダーピース２Ａに対して所定の位置に位置させたとき、係止リング１３の左端面が第１ヘッダーピース２Ａの左端面から左方に突出し、あるいは第１ヘッダーピース２Ａ内に位置する。 The locking ring 13 has a cylindrical portion 13a having a short length. The outer diameter of the cylindrical portion 13a is set to be equal to or slightly smaller than that of the large-diameter hole portion 11a so that the cylindrical portion 13a can be inserted into and removed from the large-diameter hole portion 11a and the large-diameter portion 12a. The outer diameter of the portion 12a is set equal to or slightly larger than the outer diameter. The length of the locking ring 13 is set to be substantially the same as the length from the left end surface of the first header piece 2A to the locking surface, and the left end surface of the locking ring 13 is the left end surface of the first header piece 2A. Are located at the same position. Hereinafter, the position in the axial direction of the locking ring 13 at this time with respect to the first header piece 2A is referred to as a mounting position. The length of the locking ring 13 is not necessarily set to be substantially the same as the length from the left end surface of the first header piece 2A to the locking surface, and may be slightly longer or shorter than that. In such a case, when the locking ring 13 is positioned at a predetermined position with respect to the first header piece 2A, the left end surface of the locking ring 13 is leftward from the left end surface of the first header piece 2A. It protrudes or is located in the first header piece 2A.

係止リング１３の右端面には、その軸線に沿って右方に延びる係合片部１３ｂが係合孔１１ｄと同数だけ形成されている。各係合片部１３ｂは、係止リング１３の周方向へ互いに等間隔だけ離れて配置されている。したがって、各係合片部１３ｂと各係合孔１１ｄとの周方向位相を合わせた状態で、係止リング１３を大径孔部１１ａ内に装着位置まで挿入すると、係合片部１３ｂの先端部（右端部）の径方向外側を向く面が係合孔１１ｄと対向する。 On the right end surface of the locking ring 13, the same number of engagement pieces 13 b as extending to the right along the axis are formed as the engagement holes 11 d. The engaging piece portions 13b are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the locking ring 13. Therefore, when the locking ring 13 is inserted into the large-diameter hole portion 11a with the circumferential phase of each engagement piece portion 13b and each engagement hole 11d being matched, the tip of the engagement piece portion 13b is inserted. The surface facing the radially outer side of the portion (right end portion) faces the engagement hole 11d.

係合片部１３ｂの先端部の径方向外側を向く面には、径方向外側へ突出する外側突出部１３ｃが形成されている。外側突出部１３ｃの周方向の寸法は、係合孔１１ｄの周方向の寸法とほぼ同一に設定され、左右方向の寸法は、係合孔１１ｄの左右方向の寸法より小さく寸法に設定されている。したがって、外側突出部１３ｃは、係合孔１１ｄの内側の端部（大径孔部１１ａの径方向における内側の端部）に入り込み可能である。しかも、係止リング１３の軸線から係合片部１３ｂの突出方向における先端面までの距離は、大径孔部１１ａの半径より長い距離に設定されている。したがって、係止リング１３を装着位置に位置させると、外側突出部１３ｃが係合孔１１ｄの内側の端部に入り込む。外側突出部１３ｃの左方を向く端面（円筒部１３ａ側の端面）には、第１当接面１３ｄが形成されている。この第１当接面１３ｄは、大径孔部１１ａの軸線とのなす角度が直角である平面によって構成されており、係止リング１３が装着位置に位置すると、第１係止面１１ｅに突き当たるように配置されている。第１当接面１３ｄが第１係止面１１ｅに突き当たることにより、係止リング１３が連結孔部１１の大径孔部１１ａに左方へ抜け止め状態で挿入されている。 An outer protrusion 13c that protrudes radially outward is formed on the surface of the distal end portion of the engagement piece 13b that faces radially outward. The circumferential dimension of the outer protrusion 13c is set to be substantially the same as the circumferential dimension of the engagement hole 11d, and the lateral dimension is set to be smaller than the lateral dimension of the engagement hole 11d. . Therefore, the outer protrusion 13c can enter the inner end of the engagement hole 11d (the inner end in the radial direction of the large-diameter hole 11a). Moreover, the distance from the axis of the locking ring 13 to the distal end surface in the protruding direction of the engagement piece 13b is set to be longer than the radius of the large-diameter hole 11a. Therefore, when the locking ring 13 is positioned at the mounting position, the outer protrusion 13c enters the inner end of the engagement hole 11d. A first contact surface 13d is formed on an end surface (end surface on the cylindrical portion 13a side) facing the left side of the outer protruding portion 13c. The first contact surface 13d is configured by a plane having a right angle with the axis of the large-diameter hole portion 11a, and abuts against the first locking surface 11e when the locking ring 13 is located at the mounting position. Are arranged as follows. When the first contact surface 13d abuts against the first locking surface 11e, the locking ring 13 is inserted into the large-diameter hole portion 11a of the connecting hole portion 11 in a left-stopped state.

係止リング１３は、図１４〜図１６に示すようにして連結孔部１１の大径孔部１１ａに挿入することができる。すなわち、大径孔部１１ａの内周面には、ガイド溝１１ｆが係合孔１１ｄと同数だけ形成されている。ガイド溝１１ｆは、係合孔１１ｄと周方向の幅が同一に設定されており、周方向において係合孔１１ｄと同一位置に配置されている。しかも、ガイド孔１１ｆは、第１ヘッダーピース２Ａの左端面から係合孔１１ｄまで延びている。 The locking ring 13 can be inserted into the large-diameter hole portion 11a of the connecting hole portion 11 as shown in FIGS. That is, the same number of guide grooves 11f as the engaging holes 11d are formed on the inner peripheral surface of the large-diameter hole portion 11a. The guide groove 11f has the same width in the circumferential direction as the engagement hole 11d, and is disposed at the same position as the engagement hole 11d in the circumferential direction. Moreover, the guide hole 11f extends from the left end surface of the first header piece 2A to the engagement hole 11d.

一方、外側突出部１３ｃの右端部外面には、右端面から左方へ向かうにしたがって係止リング１３の径方向外側へ向かうように傾斜するガイド部１３ｅが形成されている。ガイド部１３ｅの右端から係止リングの軸線までの距離は、大径孔部１１ａの軸線からガイド溝１１ｆの底面までの距離より若干短い距離に設定されている。したがって、ガイド部１３ｅの右端部は、ガイド溝１１ｆに抵抗なく挿入することができる。しかも、ガイド部１３ｅがガイド溝１１ｆに挿入されることにより、係合片部１３ｂと係合孔１１ｄとの周方向の位相を一致させることができる。なお、ガイド溝１１ｆ及びガイド部１３は、係止リング１３の連結孔部１１への挿入、及び係合片部１３ｂと係合孔１１ｄとの周方向の位相合わせを行う点において形成することが望ましいが、必ずしも形成する必要はない。 On the other hand, a guide portion 13e is formed on the outer surface of the right end portion of the outer protruding portion 13c so as to incline toward the radially outer side of the locking ring 13 from the right end surface toward the left. The distance from the right end of the guide portion 13e to the axis of the locking ring is set to be slightly shorter than the distance from the axis of the large diameter hole portion 11a to the bottom surface of the guide groove 11f. Therefore, the right end portion of the guide portion 13e can be inserted into the guide groove 11f without resistance. Moreover, by inserting the guide portion 13e into the guide groove 11f, the circumferential phases of the engagement piece portion 13b and the engagement hole 11d can be matched. The guide groove 11f and the guide portion 13 are formed in that the locking ring 13 is inserted into the coupling hole portion 11 and the circumferential phase of the engagement piece portion 13b and the engagement hole 11d is adjusted. Although desirable, it need not be formed.

ガイド部１３ｅが左方へ向かって径方向外側へ向かうように傾斜しているので、ガイド部１３ｅの右端部をガイド溝１１ｆに所定の距離だけ挿入すると、ガイド部１３ｅの外面（係止リング１３の径方向外側を向く面）がガイド溝１１ｆの底面に突き当たる。ガイド部１３ｅがガイド溝１１ｆの底面に突き当たった状態で係止リング１３を大径孔部１１ａにさらに挿入すると、ガイド部１３ｅがガイド溝１１ｆの底面によって係止リング１３の径方向内側へ押される。この結果、図１５に示すように、係合片部１３ｂの先端部が径方向内側へ向かうように係合片部１３ｂが弾性変形させられる。 Since the guide portion 13e is inclined to the left and radially outward, when the right end portion of the guide portion 13e is inserted into the guide groove 11f by a predetermined distance, the outer surface of the guide portion 13e (the locking ring 13). Of the guide groove 11f abuts against the bottom surface of the guide groove 11f. When the locking ring 13 is further inserted into the large-diameter hole portion 11a with the guide portion 13e abutting against the bottom surface of the guide groove 11f, the guide portion 13e is pushed radially inward by the bottom surface of the guide groove 11f. . As a result, as shown in FIG. 15, the engagement piece 13b is elastically deformed so that the tip of the engagement piece 13b is directed radially inward.

ガイド部１３ｅ全体がガイド溝１１ｆ内に挿入されると、ガイド部１３ｅに続く外側突出部１３ｃの左端部がガイド溝１１ｆ内に入り込む。その後、係止リング１３が装着位置に達すると、外側突出部１３ｃ全体がガイド溝１１ｆを通過し、係合孔１１ｄと対向する。すると、図１６に示すように、係合片部１３ｂが元の状態に弾性的に復帰変形し、外側突出部１３ｃが係合孔１１ｄに入り込むとともに、当接面１３ｄが係止面１１ｅに接触する。したがって、係止リング１３を左方へ引っ張って大径孔部１１ａから抜き出そうとすると、当接面１３ｄが係止面１１ｅに突き当たる。これにより、係止リング１３が大径孔部１１ａに抜き取り不能に装着される。なお、係止リング１３は、装着位置から右方へ移動可能であるが、係止リング１３が装着位置から所定距離だけ右方へ移動すると、係合片部１３ｂの先端面（右端面）が大径孔部１１ａの底面（大径孔部１１ａと中径孔部１１ｂとの間の環状の段差面）に突き当たり、係止リング１３がそれ以上右方へ移動することが阻止される。 When the entire guide portion 13e is inserted into the guide groove 11f, the left end portion of the outer protruding portion 13c following the guide portion 13e enters the guide groove 11f. Thereafter, when the locking ring 13 reaches the mounting position, the entire outer protrusion 13c passes through the guide groove 11f and opposes the engagement hole 11d. Then, as shown in FIG. 16, the engagement piece 13b is elastically restored to its original state, the outer protrusion 13c enters the engagement hole 11d, and the contact surface 13d contacts the locking surface 11e. To do. Accordingly, when the locking ring 13 is pulled leftward to be extracted from the large-diameter hole portion 11a, the contact surface 13d abuts against the locking surface 11e. As a result, the locking ring 13 is attached to the large-diameter hole 11a so as not to be extracted. The locking ring 13 can move to the right from the mounting position. However, when the locking ring 13 moves to the right by a predetermined distance from the mounting position, the front end surface (right end surface) of the engagement piece 13b is moved. It strikes against the bottom surface of the large-diameter hole portion 11a (annular step surface between the large-diameter hole portion 11a and the medium-diameter hole portion 11b) and prevents the locking ring 13 from moving further to the right.

図６〜図１９に示すように、連結孔部１１に挿入された連結部１２は、係止リング１３によって連結孔部１１から抜け止めされている。すなわち、係合片部１３ｂの先端部の径方向内側を向く面には、係止リング１３の径方向内側へ向かって突出する内側突出部１３ｆが形成されている。係止リング１３の軸線から内側突出部１３ｆの突出方向における先端面までの距離は、連結部１２の大径部１２ａの半径より短い距離に設定されており、内側突出部１３ｆの径方向内側の大部分は、大径部１２ａより径方向内側に位置するようになっている。 As shown in FIGS. 6 to 19, the connecting portion 12 inserted into the connecting hole portion 11 is prevented from being detached from the connecting hole portion 11 by the locking ring 13. That is, an inner projecting portion 13 f that projects toward the radially inner side of the locking ring 13 is formed on the surface facing the radially inner side of the distal end portion of the engaging piece portion 13 b. The distance from the axis of the locking ring 13 to the distal end surface in the protruding direction of the inner protruding portion 13f is set to be shorter than the radius of the large-diameter portion 12a of the connecting portion 12, and Most of them are located on the radially inner side of the large diameter portion 12a.

一方、連結部１２の大径部１２ａの外周面には、大径部１２ａの周方向に沿って環状に延びる係合凹部１２ｃが形成されている。係合凹部１２ｃは、その内部に内側突出部１３ｆが入り込むことができるよう、係合凹部１２ｃの断面形状が内側突出部１３ｆの断面形状と相似形になっており、係合凹部１２ｃの底面の半径が係止リング１３の軸線から内側突出部１３ｆの突出方向における先端面までの距離より若干小さい寸法に設定されている。係合凹部１２ｃの底面の半径は、内側突出部１３ｆが係合凹部１２ｃ内に入り込むことができる限り、係止リング１３の軸線から内側突出部１３ｆの突出方向における先端面までの距離と同一寸法に設定してもよい。また、係合凹部１２ｃは、その内部に内側突出部１３ｆが入り込むことができるのであれば、環状に形成する必要がなく、内側突出部１３ｆと同数の係合凹部を大径部１２ａの周方向へ互いに離間して配置してもよい。係合凹部１２ｃは、連結部１２が連結孔部１１に連結位置まで挿入されたとき、内側突出部１３ｆが入り込むように、連結部１２の先端面（右端面）から所定距離だけ離れた位置に配置されている。 On the other hand, an engagement recess 12c is formed on the outer peripheral surface of the large-diameter portion 12a of the connecting portion 12 so as to extend annularly along the circumferential direction of the large-diameter portion 12a. The engaging recess 12c has a cross-sectional shape similar to the cross-sectional shape of the inner protruding portion 13f so that the inner protruding portion 13f can enter the inner recessed portion 12f. The radius is set to be slightly smaller than the distance from the axis of the locking ring 13 to the tip surface in the protruding direction of the inner protruding portion 13f. The radius of the bottom surface of the engagement recess 12c is the same as the distance from the axis of the locking ring 13 to the tip surface in the protrusion direction of the inner protrusion 13f as long as the inner protrusion 13f can enter the engagement recess 12c. May be set. Further, the engaging recess 12c does not need to be formed in an annular shape as long as the inner protruding portion 13f can enter therein, and the same number of engaging recesses as the inner protruding portion 13f are provided in the circumferential direction of the large-diameter portion 12a. They may be spaced apart from each other. The engaging recess 12c is positioned at a predetermined distance from the distal end surface (right end surface) of the connecting portion 12 so that the inner protruding portion 13f enters when the connecting portion 12 is inserted into the connecting hole portion 11 to the connecting position. Has been placed.

内側突出部１３ｆ及び係合凹部１２ｃが上記のように配置形成されているので、連結部１２を連結孔部１１に連結位置まで挿入すると、内側突出部１３ｆが係合凹部１２ｃに入り込む。そして、係合凹部１２ｃの左方を向く側面（右側に位置する側面）と、内側突出部１３ｆの右方を向く端面とが、大径孔部１１ａの軸線方向において互いに対向する。係合凹部１２ｃの左方を向く側面が第２係止面１２ｄとされ、内側突出部１３ｆの右方を向く端面が第２当接面１３ｇとされている。第２係止面１２ｄ及び第２当接面１３ｇは、いずれも大径孔部１１ａの軸線（係止リング１３の軸線）とのなす角度が直角である平面によって構成されており、互いに突き当たっている。これにより、連結部１２が連結孔部１１に抜け止め状態で挿入され、ひいてはヘッダー連結筒３が第１ヘッダーピース２Ａに抜け止め状態で連結されている。 Since the inner protruding portion 13f and the engaging recess 12c are arranged and formed as described above, when the connecting portion 12 is inserted into the connecting hole portion 11 to the connecting position, the inner protruding portion 13f enters the engaging recess 12c. And the side surface (side surface located in the right side) which faces the left side of the engagement recessed part 12c, and the end surface which faces the right side of the inner side protrusion part 13f mutually oppose in the axial direction of the large diameter hole part 11a. A side surface facing the left side of the engaging recess 12c is a second locking surface 12d, and an end surface facing the right side of the inner protruding portion 13f is a second contact surface 13g. Each of the second locking surface 12d and the second contact surface 13g is configured by a plane that is perpendicular to the axis of the large-diameter hole 11a (the axis of the locking ring 13), and abuts against each other. Yes. Thereby, the connection part 12 is inserted in the connection hole part 11 in a retaining state, and as a result, the header connecting cylinder 3 is connected to the first header piece 2A in a retaining state.

なお、第２当接面１３ｇは、係合片部１３ｂの先端面と同一平面上に位置し、当該先端面に連続しているが、係合片部１３ｂの先端面に対して係止リング１３の軸線方向へ若干離間させてもよい。また、第２係止面１２ｄ及び第２当接面１３ｇは、径方向内側へ向かうにしたがって左方へ向かうように若干量だけ傾斜させてもよい。 The second contact surface 13g is located on the same plane as the distal end surface of the engagement piece 13b and is continuous with the distal end surface. 13 may be slightly separated in the axial direction. Further, the second locking surface 12d and the second contact surface 13g may be slightly inclined so as to go to the left as it goes radially inward.

連結部１２を連結孔部１１に容易に挿入することができるようにするために、特に、連結部１２の大径部１２ａを係止リング１３に容易に挿入することができるようにするために、次の構成が採用されている。すなわち、大径部１２ａの右端部には、左方へ向かうにしたがって大径になるテーパ面１２ｅが形成されている。一方、係止リング１３の内側突出部１３ｆの左部には、左方へ向かうにしたがって係止リング１３の径方向外側へ向かうように傾斜する傾斜面１３ｈが形成されている。傾斜面１３ｈは、テーパ面１２ｅと同一の傾斜角度を有している。 In order to allow the connecting portion 12 to be easily inserted into the connecting hole portion 11, in particular to enable the large diameter portion 12 a of the connecting portion 12 to be easily inserted into the locking ring 13. The following configuration is adopted. That is, a tapered surface 12e having a diameter that increases toward the left is formed at the right end of the large diameter portion 12a. On the other hand, an inclined surface 13h is formed on the left side of the inner protrusion 13f of the locking ring 13 so as to incline toward the radially outer side of the locking ring 13 as it goes to the left. The inclined surface 13h has the same inclination angle as the tapered surface 12e.

テーパ面１２ｅ及び傾斜面１３ｈは、連結部１２が連結孔部１１に連結位置より所定の距離だけ手前にまで挿入されると、互いに突き当たるように配置されている。テーパ面１２ｅが傾斜面１３ｈに突き当たった状態で連結部１２を連結孔部１１にさらに挿入すると、係止リング１３が連結部１２と一緒に右方へ移動する。図１８に示すように、係合片部１３ｂの先端面（右端面）が大径孔部１１ａの底面に突き当たると、係止リング１３はそれ以上右方へ移動することができなくなって停止する。その状態で連結部１２を連結孔部１１にさらに挿入すると、テーパ面１２ｅが傾斜面１３ｈを径方向外側へ押しながら摺動し、係合片部１３ｂを弾性変形させる。このとき、外側突出部１３ｃが係合孔１１ｄに入り込んでいるので、係合片部１３ｂは無理なく弾性変形することができる。連結部１２が連結孔部１１に連結位置まで挿入されると、内側突出部１３ｆがテーパ面１２ｅ及びこれに続く大径部１２ａの右端部を相対的に通過して係合凹部１２ｃと対向する。すると、係止片部１３ｂが弾性的に復帰変形し、内側突出部１３ｆが係合凹部１２ｃ内に入り込む。 The tapered surface 12e and the inclined surface 13h are disposed so as to abut against each other when the connecting portion 12 is inserted into the connecting hole portion 11 by a predetermined distance from the connecting position. When the connecting portion 12 is further inserted into the connecting hole portion 11 with the tapered surface 12e hitting the inclined surface 13h, the locking ring 13 moves to the right together with the connecting portion 12. As shown in FIG. 18, when the front end surface (right end surface) of the engagement piece 13b hits the bottom surface of the large-diameter hole 11a, the locking ring 13 can no longer move rightward and stops. . When the connecting portion 12 is further inserted into the connecting hole portion 11 in this state, the tapered surface 12e slides while pushing the inclined surface 13h radially outward to elastically deform the engaging piece portion 13b. At this time, since the outer protrusion 13c enters the engagement hole 11d, the engagement piece 13b can be elastically deformed without difficulty. When the connecting portion 12 is inserted into the connecting hole portion 11 to the connecting position, the inner projecting portion 13f relatively passes through the tapered surface 12e and the right end portion of the large diameter portion 12a following the tapered surface 12e and faces the engaging recess 12c. . Then, the locking piece 13b is elastically restored and deformed, and the inner protruding portion 13f enters the engaging recess 12c.

なお、係合凹部１２ｃが環状に形成されているので、連結部１２、つまりヘッダー連結筒３については、周方向の位置合わせをする必要がなく、任意の位置において連結孔部１１に挿入することができる。ただし、係合凹部１２ｃを環状に形成することなく、周方向に複数に区分し、各係合凹部を周方向へ互いに離間させて配置する場合には、係合凹部と内側突出部１３ｆとが周方向において同一位置に位置するように、ヘッダー連結筒３の周方向の位置を調節する必要がある。 Since the engaging recess 12c is formed in an annular shape, the connecting portion 12, that is, the header connecting tube 3, does not need to be aligned in the circumferential direction, and is inserted into the connecting hole 11 at an arbitrary position. Can do. However, when the engagement recess 12c is divided into a plurality in the circumferential direction without forming the engagement recess 12c in an annular shape, and the engagement recesses are spaced apart from each other in the circumferential direction, the engagement recess and the inner protrusion 13f are It is necessary to adjust the position of the header connecting cylinder 3 in the circumferential direction so that it is located at the same position in the circumferential direction.

上記構成の連結装置１０によって互いに連結された第１ヘッダーピース２Ａ及びヘッダー連結筒３を樹脂で成形する場合において、ヘッダー連結筒３は、通常の成形法で成形することができる。一方、第１ヘッダーピース２Ａ、特に連結孔部１１が形成された部分については、雌型と雄型との間に第１ヘッダーピース用のキャビティを形成し、さらに雌型には、係合孔を成形するための可動コアを設ける。そして、連結孔部１１を有する第１ヘッダーピース２Ａの成形後には、可動コアを係合孔１１ｄから抜け出るまで移動させることにより、雌型から第１ヘッダーピース２Ａを容易に取り出すことができる。また、連結孔部１１の内周面に係合凹部が形成されていないので、第１ヘッダーピース２Ａの連結孔部１１を有する部分を成形するための雄型には、環状突出部を形成する必要がない。したがって、雄型は、縮径させることなく、第１ヘッダーピース２Ａの連結孔部１１から容易に抜き出すことができる。つまり、雄型としては、複雑な構成を有する縮径可能な雄型を用いる必要がない。したがって、雄型を安価に製造することができる。よって、第１ヘッダーピース２Ａの製造費を低減することができる。これは、第２及び第３ヘッダーピース２Ｂ，２Ｃについても同様である。 In the case where the first header piece 2A and the header connecting cylinder 3 that are connected to each other by the connecting device 10 having the above-described configuration are formed of resin, the header connecting cylinder 3 can be formed by a normal molding method. On the other hand, for the first header piece 2A, particularly the portion where the connecting hole portion 11 is formed, a cavity for the first header piece is formed between the female mold and the male mold, and the female mold has an engagement hole. A movable core is provided for molding the mold. And after shaping | molding of the 1st header piece 2A which has the connection hole part 11, the 1st header piece 2A can be easily taken out from a female type | mold by moving a movable core until it pulls out from the engaging hole 11d. Moreover, since the engagement recessed part is not formed in the internal peripheral surface of the connection hole part 11, an annular protrusion part is formed in the male type | mold for shape | molding the part which has the connection hole part 11 of 2A of 1st header pieces. There is no need. Therefore, the male mold can be easily extracted from the connection hole portion 11 of the first header piece 2A without reducing the diameter. That is, as the male mold, there is no need to use a male mold having a complicated configuration and capable of reducing the diameter. Therefore, the male mold can be manufactured at low cost. Therefore, the manufacturing cost of the first header piece 2A can be reduced. The same applies to the second and third header pieces 2B and 2C.

次に、この発明の他の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態については、上記実施の形態と異なる構成についてのみ説明することとし、上記実施の形態を同様な部分には同一符号を付してその説明を省略する。 Next, another embodiment of the present invention will be described. In the following embodiment, only the configuration different from the above embodiment will be described, and the same reference numerals are given to the same parts in the above embodiment, and the description thereof will be omitted.

図２０は、この発明の第２実施の形態を示す。この実施の形態の管体の連結装置１０Ａにおいては、内側突出部１３ｆに傾斜面１３ｈが形成されておらず、内側突出部１３ｆが断面長方形状に形成されている。したがって、連結部１２を連結孔部１１に挿入するときには、テーパ面１２ｅが内側突出部１３ｆの左側の角部に突き当たる。 FIG. 20 shows a second embodiment of the present invention. In the tubular connecting device 10A of this embodiment, the inner projecting portion 13f is not formed with the inclined surface 13h, and the inner projecting portion 13f is formed in a rectangular cross section. Accordingly, when the connecting portion 12 is inserted into the connecting hole portion 11, the tapered surface 12e hits the left corner of the inner protruding portion 13f.

図２１〜図２３は、この発明の第３実施の形態を示す。この実施の形態の管体の連結装置１０Ｂにおいては、係止リング１３に代えて係止リング１３Ｂが用いられている。係止リング１３Ｂにおいては、係合片部１３ｂの周方向の両端面に周方向に突出する脱落防止片１３ｉが形成されている。脱落防止片１３ｉは、大径孔部１１ａの内周面と対向している。したがって、仮に係合片部１３ｂがその基端部（円筒部１３ａ側の端部）において破断した場合には、係合片部１３ｂの周方向の両端部に形成された二つの脱落防止片１３ｉ．１３ｉが大径孔部１１ａの内周面に突き当たる。したがって、係合片部１３ｂが円筒部１３ａから破断したとしても、係合片部１３ｂは、係合孔１１ｄを通って外部に抜け出てしまうことがなく、連結部１２を連結孔部１１に対して抜け止め状態を維持する。 21 to 23 show a third embodiment of the present invention. In the tubular body coupling device 10B of this embodiment, a locking ring 13B is used instead of the locking ring 13. In the locking ring 13B, drop-off preventing pieces 13i protruding in the circumferential direction are formed on both end faces in the circumferential direction of the engaging piece 13b. The drop-off prevention piece 13i faces the inner peripheral surface of the large-diameter hole portion 11a. Therefore, if the engagement piece portion 13b breaks at the base end portion (end portion on the cylindrical portion 13a side), the two drop-off prevention pieces 13i formed at both ends in the circumferential direction of the engagement piece portion 13b. . 13i hits the inner peripheral surface of the large-diameter hole 11a. Therefore, even if the engaging piece portion 13b is broken from the cylindrical portion 13a, the engaging piece portion 13b does not escape to the outside through the engaging hole 11d, and the connecting portion 12 is connected to the connecting hole portion 11. To maintain the retaining state.

ただし、脱落防止片１３ｉは、係止リング１３Ｂを大径孔部１１ａに挿入するとき、及び連結部１２を連結孔部１１（係止リング１３Ｂ）に挿入するときに邪魔になってはならない。そこで、脱落防止片１３ｉの径方向外側及び内側を向く各面は、係止リング１３Ｂの軸線を中心とする円弧面によって構成されており、脱落防止片１３ｉの径方向外側を向く面の曲率半径は、大径孔部１１ａの半径より小径に設定されている。一方、脱落防止片１３ｉの径方向内側を向く面の曲率半径は、大径部１２ａの半径と同等以上に設定されている。したがって、連結部１２を連結孔部１１に挿入するときに、脱落防止片１３ｉが邪魔になることがない。 However, the drop-off preventing piece 13i should not interfere when the locking ring 13B is inserted into the large-diameter hole portion 11a and when the connecting portion 12 is inserted into the connecting hole portion 11 (locking ring 13B). Therefore, each of the surfaces facing the radially outer side and the inner side of the drop-off preventing piece 13i is formed by an arc surface centering on the axis of the locking ring 13B, and the curvature radius of the surface facing the radially outer side of the drop-off preventing piece 13i. Is set smaller than the radius of the large-diameter hole portion 11a. On the other hand, the radius of curvature of the surface facing the radially inner side of the drop-off prevention piece 13i is set to be equal to or greater than the radius of the large diameter portion 12a. Therefore, when the connecting part 12 is inserted into the connecting hole part 11, the drop-off preventing piece 13i does not get in the way.

また、脱落防止片１３ｉは、次の条件を満たすように形成されている。すなわち、図２３に示すように、大径孔部１１ａの内周面と脱落防止片１３ｉとの間の径方向の間隔をｄとし、第２係止面１２ｄと第２当接面１３ｇとの径方向における接触長さをｈとしたとき、
ｄ＞ｈ
に設定されている。したがって、連結部１２を係止リング１３Ｂに挿入するときに、係合片部１３ｂの先端部が径方向外側へ向かうように係合片部１３ｂが弾性変形するが、そのときに脱落防止片１３ｉが係合片部１３ｂの変形を阻止するようなことがない。よって、連結部１２の大径部１２ａは、内側突出部１３ｆが係合凹部１２ｃと対向するまで大径孔部１１ａにスムースに挿入することができる。なお、脱落防止片１３ｉは、係合片部１３ｂの周方向の両端部に形成することなく、一方の端部にのみ形成してもよい。 Further, the drop-off prevention piece 13i is formed so as to satisfy the following condition. That is, as shown in FIG. 23, let d be the radial interval between the inner peripheral surface of the large-diameter hole portion 11a and the drop-off preventing piece 13i, and the second locking surface 12d and the second contact surface 13g. When the contact length in the radial direction is h,
d> h
Is set to Accordingly, when the connecting portion 12 is inserted into the locking ring 13B, the engaging piece portion 13b is elastically deformed so that the tip end portion of the engaging piece portion 13b is directed radially outward. Does not prevent the deformation of the engaging piece 13b. Therefore, the large-diameter portion 12a of the connecting portion 12 can be smoothly inserted into the large-diameter hole portion 11a until the inner protruding portion 13f faces the engaging recess 12c. The drop-off prevention piece 13i may be formed only at one end without being formed at both ends in the circumferential direction of the engagement piece 13b.

図２４〜図２９は、この発明の第４実施の形態を示す。この実施の形態の管体の連結装置１０Ｃにおいては、連結部１１に係合凹部１２ｃに代えて係合凹部１２ｆが形成されている。係合凹部１２ｆは、その断面形状が係合凹部１２ｃの断面形状より大きくなっている。この結果、係合凹部１２ｆの深さが深くなっており、その深さは、次の条件を満たすように設定されている。すなわち、図２４に示すように、第１係止面１１ｅと第１当接面１３ｄとの径方向における接触長さをｈとし、内側突出部１３ｆの最も内側の面から係合凹部１２ｆの底面までの距離をｄとしたとき、
ｄ＞ｈ
を満たすように、係合凹部１２ｆの深さが設定されている。 24 to 29 show a fourth embodiment of the present invention. In the tubular body connecting device 10C of this embodiment, an engaging recess 12f is formed in the connecting portion 11 instead of the engaging recess 12c. The cross-sectional shape of the engaging recess 12f is larger than the cross-sectional shape of the engaging recess 12c. As a result, the depth of the engaging recess 12f is deep, and the depth is set so as to satisfy the following condition. That is, as shown in FIG. 24, the contact length in the radial direction between the first locking surface 11e and the first contact surface 13d is h, and the bottom surface of the engagement recess 12f from the innermost surface of the inner protrusion 13f. When the distance to is d
d> h
The depth of the engagement recess 12f is set so as to satisfy the above.

係合凹部１２ｆの深さが、上記の条件を満たすように設定されているので、係止リング１３は、連結部１２に装着した状態で連結部１２と一緒に連結孔部１１に挿入することができる。係止リング１３を連結部１２に装着する場合には、図２５〜図２７に示すように、係止リング１３内に連結部１２を挿入する。この場合、連結部１２は、円筒部１３ａから係合片部１３ｂに向かって挿入する。円筒部１３ａが連結部１２の大径部１２ａと同等以上の内径を有しているので、円筒部１３ａまでは大径部１２ａを係止リング１３に抵抗なく挿入することができる。 Since the depth of the engaging recess 12f is set so as to satisfy the above-described conditions, the locking ring 13 is inserted into the connecting hole 11 together with the connecting portion 12 in a state of being attached to the connecting portion 12. Can do. When attaching the locking ring 13 to the connecting portion 12, the connecting portion 12 is inserted into the locking ring 13 as shown in FIGS. 25 to 27. In this case, the connecting portion 12 is inserted from the cylindrical portion 13a toward the engaging piece portion 13b. Since the cylindrical portion 13a has an inner diameter equal to or greater than that of the large diameter portion 12a of the connecting portion 12, the large diameter portion 12a can be inserted into the locking ring 13 without resistance up to the cylindrical portion 13a.

図２６に示すように、テーパ面１２ｅが傾斜面１３ｈに突き当たると、傾斜面１３ｈがテーパ面１２ｅによって径方向外側へ押され、係合片部１３ｂの先端部が径方向外側へ移動するように、係合片部１３ｂが弾性変形させられる。その後、さらに連結部１２を係止リング１３内に挿入し、内側突出部１３ｆが係合凹部１２ｆと対向すると、図２７に示すように、係合片部１３ｂが弾性的に復帰変形し、内側突出部１３ｆが係合凹部１２ｆ内に入り込む。そして、第２当接面１３ｇが第２係止面１２ｄに突き当たることにより、係止リング１３が連結部１２に抜け止め状態で装着される。なお、係止リング１３は、その左端面が連結部１２の左端部に続いて形成された段差面１２ｇに突き当たることにより、左方への移動が阻止されている。係止リング１３の左方への移動は、傾斜面１３ｈを係合凹部１２ｆの左側の側面に突き当てることによって阻止してもよい。 As shown in FIG. 26, when the tapered surface 12e hits the inclined surface 13h, the inclined surface 13h is pushed radially outward by the tapered surface 12e, and the tip end portion of the engagement piece 13b moves radially outward. The engaging piece 13b is elastically deformed. Thereafter, when the connecting portion 12 is further inserted into the locking ring 13 and the inner protruding portion 13f faces the engaging recess 12f, the engaging piece portion 13b is elastically restored and deformed as shown in FIG. The protrusion 13f enters the engagement recess 12f. Then, when the second contact surface 13g abuts against the second locking surface 12d, the locking ring 13 is attached to the connecting portion 12 in a state of retaining. The locking ring 13 is prevented from moving to the left by the left end surface of the locking ring 13 abutting against a step surface 12g formed following the left end portion of the connecting portion 12. The leftward movement of the locking ring 13 may be prevented by abutting the inclined surface 13h against the left side surface of the engaging recess 12f.

図２８及び図２９に示すように、係止リング１３が装着された連結部１２を連結孔部１１に挿入すると、ガイド部１３ｅがガイド溝１１ｆの底面に突き当たり、係止リング１３が左方へ押されて段差面１２ｇに突き当たる。すると、係止リング１３がそれ以上左方へ移動することができなくなり、その後はガイド部１３ｅがガイド溝１１ｆの底面によって径方向内側へ押される。係合片部１３ｂが弾性変形するとともに、内側突出部１３ｆが係合凹部１２ｆの底部側へ入り込む。このとき、ｄ＞ｈに設定されているから、内側突出部１３ｆは、外側突出部１３ｃがガイド溝１１ｆを通過することができるようになるまで、係合凹部１２ｆの底部側へ入り込むことができる。外側突出部１３ｃがガイド溝１１ｆを通過して係合孔１１ｄと対向すると、係合片部１３ｂが弾性的に復帰変形して外側突出部１３ｃが係合孔１１ｄ内に入り込むとともに、第１当接面１３ｄが第１係止面１１ｅに突き当たる。その状態で連結部１２を連結孔部１１から抜き出すように所定距離だけ移動させると、図２４に示すように、第２係止面１２ｄが第２当接面１３ｇに突き当たる。これにより、連結部１２が連結孔部１１に抜け止め状態で連結される。 As shown in FIGS. 28 and 29, when the connecting portion 12 to which the locking ring 13 is attached is inserted into the connecting hole portion 11, the guide portion 13e hits the bottom surface of the guide groove 11f, and the locking ring 13 moves to the left. It is pushed and hits the step surface 12g. Then, the locking ring 13 can no longer move to the left, and thereafter the guide portion 13e is pushed radially inward by the bottom surface of the guide groove 11f. While the engagement piece 13b is elastically deformed, the inner protrusion 13f enters the bottom side of the engagement recess 12f. At this time, since d> h is set, the inner protrusion 13f can enter the bottom side of the engagement recess 12f until the outer protrusion 13c can pass through the guide groove 11f. . When the outer protruding portion 13c passes through the guide groove 11f and opposes the engaging hole 11d, the engaging piece portion 13b elastically returns and deforms, and the outer protruding portion 13c enters the engaging hole 11d, and the first contact The contact surface 13d hits the first locking surface 11e. In this state, when the connecting portion 12 is moved by a predetermined distance so as to be extracted from the connecting hole portion 11, the second locking surface 12d abuts against the second contact surface 13g as shown in FIG. Thereby, the connection part 12 is connected with the connection hole part 11 in the retaining state.

なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において各種の変形例を採用することができる。
例えば、上記の実施の形態においては、係止リング１３，１３Ｂの右端部（連結孔部１１の開口部側と逆側の端部）に係合片部１３ｂが形成されているが、係合片部１３ｂは、係止リング１３，１３Ｂの左側の端部に形成してもよい。あるいは、係止リング１３，１３Ｂの円筒部１３ａの長手方向の中央部に、略「コ」字状に延びる長孔を形成することにより、円筒部１３ａの中央部に係合片部１３ｂに代わる係合片部を形成してもよい。
さらに、この発明に係る管体の連結装置は、二つの管体の一方を他方に挿入して連結するものであればヘッダー１以外のものにも適用可能である。 In addition, this invention is not limited to said embodiment, A various modification is employable in the range which does not deviate from the summary.
For example, in the embodiment described above, the engagement piece 13b is formed at the right end of the locking rings 13 and 13B (the end opposite to the opening of the connecting hole 11). The piece 13b may be formed at the left end of the locking rings 13 and 13B. Alternatively, a long hole extending in a substantially “U” shape is formed in the central portion of the cylindrical portion 13a in the locking ring 13 and 13B in the longitudinal direction, thereby replacing the engaging piece portion 13b in the central portion of the cylindrical portion 13a. An engagement piece may be formed.
Furthermore, the tubular body connecting device according to the present invention can be applied to other than the header 1 as long as one of the two tubular bodies is inserted and connected to the other.

２Ａ第１ヘッダーピース（第１の管体；第２の管体）
２Ｂ第２ヘッダーピース（第１の管体；第２の管体）
２Ｃ第３ヘッダーピース（第１の管体）
３ヘッダー連結筒（第２の管体）
１０管体の連結装置
１０Ａ管体の連結装置
１０Ｂ管体の連結装置
１０Ｃ管体の連結装置
１１連結孔部
１１ｄ係合孔
１２連結部
１２ｃ係合凹部
１２ｆ係合凹部
１３係止リング
１３Ｂ係止リング
１３ｂ係合片部
１３ｃ外側突出部
１３ｆ内側突出部
１３ｉ脱落防止片 2A 1st header piece (1st pipe body; 2nd pipe body)
2B 2nd header piece (1st pipe body; 2nd pipe body)
2C Third header piece (first tube)
3 Header connection cylinder (second tube)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Pipe connection apparatus 10A Tube connection apparatus 10B Tube connection apparatus 10C Tube connection apparatus 11 Connection hole part 11d Engagement hole 12 Connection part 12c Engagement recessed part 12f Engagement recessed part 13 Engagement ring 13B Engagement Ring 13b Engagement piece 13c Outer protrusion 13f Inner protrusion 13i Fall-off prevention piece

Claims

A connecting hole is formed on the inner peripheral surface of one end of the first tubular body, a connecting portion is formed on the outer peripheral surface of one end of the second tubular body, the connecting portion is inserted into the connecting hole, and the connecting hole is inserted. A locking ring is provided between the inner peripheral surface of the portion and the outer peripheral surface of the connecting portion, and the connecting portion engages with the first and second tubular bodies, whereby the connecting portion is connected to the connecting portion. In the tube connecting device connected to the hole in a retaining state,
The one end portion of the first tubular body is provided with a plurality of engagement holes penetrating from the outer peripheral surface to the inner peripheral surface of the connection hole portion so as to be separated from each other in the circumferential direction of the first tubular body,
An engagement recess is provided on the outer peripheral surface of the connecting portion,
The locking ring is provided with an outer protrusion that protrudes radially outward, and an inner protrusion that protrudes radially inward,
The tubular body, wherein the outer protrusion and the inner protrusion are engaged with the through hole and the engaging recess, respectively, so that the connecting portion is connected to the connecting hole in a retaining state. Coupling device.

A plurality of engaging pieces projecting in the axial direction are provided at one end of the locking ring so as to be spaced apart from each other in the circumferential direction of the locking ring, and the tip of the engaging piece is the locking ring. The engagement piece can be elastically deformed so that it can be displaced in the radial direction.
The outer protrusion is formed at the distal end of the engagement piece that faces the radially outer side of the locking ring,
The inner protrusion is formed at the distal end of the engagement piece that faces the radially inner side of the locking ring,
The engagement ring portion is elastically deformed so that the inner protrusion is displaced radially outward and the outer protrusion is displaced radially outward within the engagement hole, whereby the locking ring is 2. The tubular body connecting device according to claim 1, wherein the connecting portion can be inserted into the connecting hole portion while being attached to the connecting hole portion.

At least one of both side surfaces of the engagement piece portion facing the circumferential direction of the locking ring is provided with a drop-off preventing piece protruding in the circumferential direction of the locking ring,
When the drop-off prevention piece abuts against the inner peripheral surface of the connection hole portion, the engagement piece portion escapes to the outside through the engagement hole when the engagement piece portion breaks from the locking ring. 3. The pipe connecting device according to claim 2, wherein the pipe connecting device is prevented.

A plurality of engaging pieces projecting in the axial direction are provided at one end of the locking ring so as to be spaced apart from each other in the circumferential direction of the locking ring, and the tip of the engaging piece is the locking ring. The engagement piece can be elastically deformed so that it can be displaced in the radial direction.
The outer protrusion is formed at the distal end of the engagement piece that faces the radially outer side of the locking ring,
The inner protrusion is formed at the distal end of the engagement piece that faces the radially inner side of the locking ring,
The engaging ring portion is elastically deformed so that the outer protruding portion is displaced inward in the radial direction and the inner protruding portion is displaced inward in the radial direction in the recess, whereby the locking ring is moved to the connecting portion. The connecting device for a tubular body according to claim 1, wherein the connecting portion can be inserted into the connecting hole portion in a state where the connecting portion is attached to the tube.