JP5818855B2 - Pipe fitting - Google Patents
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Description
本発明は、管継手に関する。 The present invention relates to a pipe joint.
管を機器のニップル等に接続する際に管継手が用いられる。この管継手として、ユニオン継手がある(例えば、特許文献1参照)。ユニオン継手は、ニップルと接続される筒状の芯材と、芯材をニップルに固定するための袋ナットとを含んで構成されている。
ユニオン継手は、ニップルの雄ネジにユニオンナットを締め込むことで、袋ナットの内フランジが、芯材の外フランジをニップル側へ押圧し、外フランジが内フランジとニップルとの間に挟持固定される。
外フランジの内フランジ側には軸方向に対して直交する側壁面が設けられ、内フランジの外フランジ側には外フランジの側壁面に対向する側壁面が設けられており、袋ナットを締め込んだ際に、内フランジの側壁面からの押圧力を外フランジの側壁面が受ける。
Pipe joints are used when connecting pipes to equipment nipples and the like. There exists a union joint as this pipe joint (for example, refer patent document 1). The union joint includes a cylindrical core material connected to the nipple and a cap nut for fixing the core material to the nipple.
The union joint is tightened with a union nut on the male thread of the nipple, so that the inner flange of the cap nut presses the outer flange of the core toward the nipple, and the outer flange is clamped and fixed between the inner flange and the nipple. The
A side wall surface orthogonal to the axial direction is provided on the inner flange side of the outer flange, and a side wall surface facing the side wall surface of the outer flange is provided on the outer flange side of the inner flange, and the cap nut is tightened. At this time, the pressing force from the side wall surface of the inner flange is received by the side wall surface of the outer flange.
ところで、ユニオン継手は、外フランジが袋ナットの内フランジとニップルとに挟持固定されているので、芯材に対して軸方向と交差する方向の外力が作用すると、外フランジの隅部に応力が集中する。芯材が合成樹脂の場合には、耐久性を考慮すると応力集中を出来るだけ抑制した方が良い。
この応力集中を抑制するためには、外フランジの隅部に円弧面を形成することが一般的に考えられる。しかしながら、応力集中を考慮して円弧面を大きくすると、内フランジからの押圧力を受ける外フランジの側壁面が小さくなる傾向となり、内フランジと外フランジとの接触面積が小さくなって外フランジの一部に押圧力が集中するため、外フランジの軸方向の強度が低下する。
内フランジと外フランジとの接触面積を確保しようとして外フランジ、及び袋ナットを大型化することも考えられるが、継手のサイズが大型化し、コストも上昇する。また、内フランジと外フランジとの接触面積を確保しようとして芯材の径を小さくすると、芯材の内径が縮小することとなり、流量の低下を招く。
By the way, since the outer flange of the union joint is clamped and fixed between the inner flange and the nipple of the cap nut, when an external force in a direction crossing the axial direction acts on the core material, stress is applied to the corner of the outer flange. concentrate. When the core material is a synthetic resin, it is better to suppress stress concentration as much as possible in consideration of durability.
In order to suppress this stress concentration, it is generally considered to form an arc surface at the corner of the outer flange. However, if the arc surface is enlarged in consideration of stress concentration, the side wall surface of the outer flange that receives the pressing force from the inner flange tends to be smaller, and the contact area between the inner flange and the outer flange becomes smaller, so Since the pressing force concentrates on the part, the axial strength of the outer flange is reduced.
Although it is conceivable to increase the size of the outer flange and cap nut in order to secure the contact area between the inner flange and the outer flange, the size of the joint increases and the cost also increases. Further, when the diameter of the core material is reduced in order to secure the contact area between the inner flange and the outer flange, the inner diameter of the core material is reduced, resulting in a decrease in flow rate.
本発明は上記事実を考慮し、芯材に形成された外フランジの隅部に応力集中を抑制する傾斜面を形成した場合であっても、外フランジの軸方向の強度を確保可能な管継手の提供を目的とする。 In consideration of the above facts, the present invention provides a pipe joint that can secure the strength of the outer flange in the axial direction even when an inclined surface that suppresses stress concentration is formed at the corner of the outer flange formed in the core. The purpose is to provide.
請求項1に記載の管継手は、円筒状に形成され、長手方向一端部に管体が接続される合成樹脂製の芯材と、前記芯材の他端部に形成され、径方向外側に向けて延びる環状の外フランジと、前記外フランジに形成され、前記芯材と前記外フランジの隅部に設けられて軸方向に沿った断面で見たときに前記芯材の外周面に対して傾斜する第1の傾斜面を含み、前記第1の傾斜面が曲率半径r1の凹円弧面である当接面と、雌ねじ部が形成された筒部、前記筒部の端部から径方向内側へ張り出し、前記芯材が挿通される孔を有する内フランジ、前記内フランジの角部に形成されて前記第1の傾斜面と当接する第2の傾斜面を含み、前記第2の傾斜面が前記当接面と当接する曲率半径r2の凸円弧面であり、r1=r2に設定されている被当接面、を備えた袋ナットと、を有する。 The pipe joint according to claim 1 is formed in a cylindrical shape, a synthetic resin core material having a tubular body connected to one end portion in the longitudinal direction, and the other end portion of the core material. An annular outer flange extending toward the outer flange, and formed on the outer flange, provided at a corner of the core and the outer flange, and viewed from a cross section along the axial direction with respect to the outer peripheral surface of the core look including a first inclined surface which is inclined, the abutting face the first inclined surface is recessed circular surface of radius of curvature r1, cylindrical portion internally threaded portion is formed, radially from an end portion of said tubular portion An inner flange that protrudes inward and has a hole through which the core material is inserted; a second inclined surface that is formed at a corner of the inner flange and contacts the first inclined surface; and the second inclined surface There wherein a contact surface and a convex arcuate surface of a radius of curvature r2 of contact, the contact surface being set to r1 = r2, the Has a bag nut was example, the.
請求項1に記載の管継手は、例えば、ニップルと芯材に形成した外フランジとの間に環状のシール部材を配置して袋ナットの雌ねじ部をニップルの雄ねじ部に螺合して締め付け、芯材に設けた接続部に管体を接続することで、管体とニップルとを相互に接続することができる。 In the pipe joint according to claim 1, for example, an annular seal member is disposed between the nipple and the outer flange formed on the core member, and the female thread portion of the cap nut is screwed into the male thread portion of the nipple and tightened. By connecting the pipe body to the connecting portion provided in the core material, the pipe body and the nipple can be connected to each other.
また、継手本体の外フランジには、外フランジの隅部に設けられた第1の傾斜面を含む当接面が形成され、袋ナットの内フランジには、外フランジの第1の傾斜面に当接する第2の傾斜面を含んで外フランジの当接面に当接する被当接面が設けられているので、袋ナットを締め付けた際の内フランジと外フランジとが接触する接触面積を大きくとることができる。このため、外フランジの隅部に生ずる応力集中が抑えられて芯材の軸方向と直交する方向の強度が確保されると共に、外フランジの軸方向の強度を確保することが出来る。
さらに、請求項1に記載の管継手では、第1の傾斜面を曲率半径r1の凹円弧面とし、第2の傾斜面を曲率半径r2の凸円弧面とし、r1=r2に設定したので、凹円弧面とされる第1の傾斜面と、凸円弧面とされる第2の傾斜面とを全面的かつ確実に当接させることができる。
Further, a contact surface including a first inclined surface provided at a corner portion of the outer flange is formed on the outer flange of the joint body, and an inner flange of the cap nut is formed on the first inclined surface of the outer flange. Since the abutted surface that abuts against the abutment surface of the outer flange is provided including the abutting second inclined surface, the contact area between the inner flange and the outer flange when the cap nut is tightened is increased. Can take. For this reason, the stress concentration generated at the corners of the outer flange is suppressed, the strength in the direction orthogonal to the axial direction of the core material is secured, and the strength in the axial direction of the outer flange can be secured.
Furthermore, in the pipe joint according to claim 1, since the first inclined surface is a concave arc surface having a radius of curvature r1, the second inclined surface is a convex arc surface having a radius of curvature r2, and r1 = r2 is set. The first inclined surface that is the concave arc surface and the second inclined surface that is the convex arc surface can be brought into full contact with each other reliably.
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の管継手において、前記芯材の外周面から前記外フランジの外周面までの径方向に沿った前記外フランジの径方向寸法Hに対する前記第1の傾斜面の径方向寸法hが40%以上に設定されている。 According to a second aspect of the present invention, in the pipe joint according to the first aspect, the first dimension relative to the radial dimension H of the outer flange along the radial direction from the outer peripheral surface of the core member to the outer peripheral surface of the outer flange. The radial dimension h of the inclined surface 1 is set to 40% or more.
請求項2に記載の管継手では、芯材の外周面から外フランジの外周面までの径方向に沿った外フランジの径方向寸法Hに対する第1の傾斜面の径方向寸法hを40%以上に設定したので、芯材に軸方交差する方向の外力が作用した際の応力集中を効果的に抑制することが出来る。 In the pipe joint according to claim 2, the radial dimension h of the first inclined surface with respect to the radial dimension H of the outer flange along the radial direction from the outer peripheral surface of the core material to the outer peripheral surface of the outer flange is 40% or more. Therefore, it is possible to effectively suppress stress concentration when an external force in a direction intersecting the axis is applied to the core material.
請求項3に記載の発明は、請求項1または請求項2に記載の管継手において、前記当接面は、前記芯材の外周面に対して直交する第1の側壁面を備え、前記被当接面は、前記第1の側壁面と当接する第2の側壁面を備えている。 According to a third aspect of the present invention, in the pipe joint according to the first or second aspect, the contact surface includes a first side wall surface orthogonal to the outer peripheral surface of the core member, and the covered surface. The contact surface includes a second sidewall surface that contacts the first sidewall surface.
請求項3に記載の管継手では、当接面は、芯材の外周面に対して直交する第1の側壁面と、凹円弧面とされた第1の傾斜面とを備え、被当接面は、第1の側壁面と当接する第2の側壁面と、第1の傾斜面と当接する第2の傾斜面とを備えている。
このため、第1の傾斜面と第2の傾斜面を当接させると共に、第1の側壁面と第2の側壁面とを当接させることができる。
In the pipe joint according to claim 3 , the contact surface includes a first side wall surface orthogonal to the outer peripheral surface of the core member, and a first inclined surface formed as a concave arc surface, The surface includes a second side wall surface that comes into contact with the first side wall surface, and a second inclined surface that comes into contact with the first inclined surface.
Therefore, the first inclined surface and the second inclined surface can be brought into contact with each other, and the first side wall surface and the second side wall surface can be brought into contact with each other.
以上説明したように本発明の管継手によれば、芯材に形成された外フランジの隅部に応力集中を抑制する傾斜面を形成した場合であっても、外フランジの軸方向の強度を確保することができる。 As described above, according to the pipe joint of the present invention, the axial strength of the outer flange can be increased even when the inclined surface that suppresses stress concentration is formed at the corner of the outer flange formed in the core material. Can be secured.
[第1の実施形態]
本発明の第1の実施形態に係る管継手10を図面にしたがって説明する。
図1に示すように、本実施形態の管継手10は、継手本体12と袋ナット54とを含んで構成されている。
(継手本体)
継手本体12は、芯材14、スリーブ16、中間リング18、係合解除部材20、止水部材としてのOリング22、及びロックリング24を備え、これらの部材は互いに中心軸を一致させて配置されている。なお、本実施形態では芯材14、スリーブ16、中間リング18、及び係合解除部材20が合成樹脂の成形品である。
[First Embodiment]
A
As shown in FIG. 1, the
(Fitting body)
The
芯材14は、矢印L方向側が接続対象である樹脂管Pに挿入可能なコア部26とされている。このコア部26の外周面には一対の嵌挿溝28が形成され、これらの嵌挿溝28にOリング22が夫々嵌め込まれている。このOリング22は、コア部26が樹脂管Pに挿入されると、樹脂管Pの内周面に密着し、樹脂管Pと芯材14との間をシールする。
芯材14の矢印R方向側は、コア部26よりも大径に形成された大径部30とされており、大径部30には、コア部26との境界近傍に溝32が形成されている。
The
The arrow R direction side of the
中間リング18は、芯材14の矢印L方向側の外周面の外側に配置されている。
中間リング18の矢印R方向側の端部は芯材14の溝32に入り込んで嵌合されており、これにより中間リング18が芯材14に固定されている。
中間リング18の内周面、コア部26の外周面、及び大径部30の端部で囲まれる中空円筒の挿入部34は、樹脂管Pの端部分を一定寸法挿入可能な大きさに設定されている。
The
An end of the
The hollow
中間リング18の矢印R方向側の外周面には、凹凸状とされたスリーブ係合部36が形成されている。
スリーブ16は略筒状とされ、中間リング18の矢印L方向側の外周面の外側に配置されている。
スリーブ16の内周面には、矢印L方向側にスリーブ係合部36と嵌合可能な凹凸状の被係合部38が形成されている。この被係合部38にスリーブ係合部36が嵌合されてスリーブ16に対して中間リング18が固定されている。
スリーブ16の被係合部38よりも矢印L方向側には、矢印L方向へ向かうに従って内径が縮小する傾斜部40、一定内径の第1の一定径部42、及び第1の一定径部42よりも内径が小径の第2の一定径部44が順次形成されている。
On the outer peripheral surface of the
The
On the inner peripheral surface of the
On the side of arrow L in the direction of arrow L from the engaged
ロックリング24は、スリーブ16の傾斜部40の内周側、且つ中間リング18と後述する係合解除部材20との間に配置されている。このロックリング24は周方向に間隔をあけて内周側へ突出する弾性変形可能な爪部24Aを複数備えており、この爪部24Aの先端部を通る仮想円の径が樹脂管Pの外径よりも若干小径に設定されている。
The
係合解除部材20は、内径が樹脂管Pの外径よりも若干大径の略筒状とされ、スリーブ16の内周側に中心軸K1に沿って移動可能に配置されている。この係合解除部材20は、矢印R方向側に爪部24Aを押圧するための押圧傾斜部46、及び押圧傾斜部46の矢印L方向側に一定外径部分48を備えている。
係合解除部材20がスリーブ16から外れないように、係合解除部材20の一定外径部分48は、スリーブ16の第1の一定径部42よりも小径で、かつ第2の一定径部44よりも大径に形成されている。
The
The constant
図1、及び図2に示すように、芯材14の大径部30の矢印R方向の端部には、径方向外側に向けて延びる環状の外フランジ50が形成されている。
図2(B)に示すように、大径部30の外周面と外フランジ50の第1の側壁面51とでなす隅部(外フランジ50の基部)には、第1の傾斜面52が形成されている。
本実施形態の第1の側壁面51は、芯材14の軸方向に沿った断面で見たときに、芯材14の軸線に対して直交している。第1の傾斜面52は、芯材14の軸方向に沿った断面で見たときに、大径部30の径方向外側に曲率中心を持つ半径r1の凹円弧形状であり、大径部30の外周面及び第1の側壁面51に対して滑らかに接続されている。
なお、本実施形態の第1の側壁面51と第1の傾斜面52とが、本発明の当接面に相当する。
As shown in FIGS. 1 and 2, an annular
As shown in FIG. 2B, a first
The first
In addition, the 1st
(袋ナット)
図1、及び図2に示すように、袋ナット54は、六角柱状の金属部材から形成されている。軸心には矢印R方向側の端部から矢印L方向側に向けて第1の孔56が形成され、第1の孔56の矢印L方向側には、第1の孔56よりも小径の第2の孔58が形成されている。第1の孔56には、矢印R方向側の端部から孔底に向けて雌ねじ62が形成されている。
(Cap nut)
As shown in FIGS. 1 and 2, the
第1の孔56の内径は、芯材14の外フランジ50が挿入可能な寸法に設定されている。一方、第2の孔58の内径は、芯材14の外フランジ50の外径よりも小さく、かつ芯材14の大径部30の外径よりも若干大きい寸法に設定されている。これにより、袋ナット54は、芯材14に対して相対回転自在、かつ、軸方向に移動自在となっている。
The inner diameter of the
袋ナット54の矢印L方向側の端部と第1の孔56の底部との間は、第1の孔56の内面から径方向内側へ延びる環状の内フランジ60とされている。
内フランジ60の第1の孔56側(矢印R方向側)の第2の側壁面61は、袋ナット54の軸方向に沿った断面で見たときに、袋ナット54の軸線に対して直交しており、外フランジ50の第1の側壁面51と対向して第1の側壁面51と当接可能となっている。
An annular
The second
また、内フランジ60の第1の孔56側(矢印R方向側)の内角部には、継手本体12の芯材14に形成された第1の傾斜面52と対向する第2の傾斜面64が形成されている。この第2の傾斜面64は、軸方向に沿った断面で見たときに、内フランジ60の径方向内側に曲率中心を持つ半径r2の凸円弧形状である。本実施形態では、第1の傾斜面52の半径r1と、第2の傾斜面64の半径r2とは、同一寸法に設定されている。
なお、本実施形態の第2の側壁面61と第2の傾斜面64とが、本発明の被当接面に相当する。
A second
In addition, the 2nd
これにより、内フランジ60の第2の側壁面61と外フランジ50の第1の側壁面51とを当接させると共に、内フランジ60の第2の傾斜面64と外フランジ50の第1の傾斜面52とを当接させることができる。
Accordingly, the second
(作用、効果)
次に、本実施形態の管継手10の使用方法を説明する。
先ず、管継手10と一方の接続相手であるニップル66との接続手順を説明する。
図1に示すように、管継手10の芯材14の外フランジ50とニップル66との間に環状のシール68を配置し、袋ナット54の雌ねじ62をニップル66の雄ねじ70に螺合して袋ナット54を締め付ける。
(Function, effect)
Next, the usage method of the
First, a connection procedure between the pipe joint 10 and the
As shown in FIG. 1, an
袋ナット54を締め付けることで、管継手10がニップル66に接続され、図2に示すように、外フランジ50とシール68とが、内フランジ60とニップル66との間に挟持される。
これにより、内フランジ60の第2の側壁面61が外フランジ50の第1の側壁面51に当接すると共に、内フランジ60の第2の傾斜面64が外フランジ50の第1の傾斜面52に当接する。
By tightening the
Accordingly, the second
本実施形態の管継手10では、大径部30の外周面と外フランジ50の第1の側壁面51とでなす隅部に円弧状の第1の傾斜面52を形成したので、芯材14に対して軸方向と交差する方向の力が作用した際の上記隅部に生ずる応力集中を抑制することが出来る。
軸方向と交差する方向の力とは、例えば、隣接する他の管継手10の袋ナット54の締め付け作業を行っているスパナが当たった場合等の外力を指しているが、樹脂管Pが引っ張られた際に作用する外力等、その他の外力であっても良い。
なお、上記応力集中を効果的に抑制するには、図2(B)に示すように、大径部30の外周面から外フランジ50の外周面までの径方向に沿って計測する外フランジ50の高さ寸法をH、同じく径方向に沿って計測する第1の傾斜面52の径方向寸法をhとしたときに、hをHの40%以上とすることが好ましい。
In the
The force in the direction intersecting the axial direction refers to an external force when, for example, a spanner that is tightening the
In order to effectively suppress the stress concentration, the
また、本実施形態の管継手10では、外フランジ50の第1の傾斜面52に内フランジ60の第2の傾斜面64を当接させると共に、外フランジ50の第1の側壁面51に内フランジ60の第2の側壁面61を当接させるので、外フランジ50と内フランジ60との接触面積を大きくとることができる。
このため、外フランジ50の隅部に第1の傾斜面52が形成されているが、袋ナット54を締め付けた際に、外フランジ50の内フランジ側の側部全体で内フランジ60の押圧力を受けることができ、外フランジ50の一部分に押圧力が集中しないので、外フランジの軸方向の強度を確保することが出来る。
Further, in the
For this reason, the first
本実施形態の管継手10では、第1の傾斜面52、及び第2の傾斜面64を単純な円弧状としたので、第1の傾斜面52及び第2の傾斜面64を形成し易く、第1の傾斜面52及び第2の傾斜面64の寸法安定性も良く、第1の傾斜面52と第2の傾斜面64とを確実に当接させることが出来る。
In the
最後に、管継手10と他方の接続相手である樹脂管Pとの接続手順を説明する。
継手本体12の挿入部34に樹脂管Pを挿入し、樹脂管Pの端部を大径部30の端部に突き当てる。樹脂管Pを挿入部34に挿入することで、ロックリング24の爪部24Aが樹脂管Pによって押し拡げられ、爪部24Aの先端部が樹脂管Pの外周面に引っ掛かり、樹脂管Pの抜けが阻止され、樹脂管Pが管継手10に確実に接続される。なお、継手本体12に樹脂管Pが接続されると、樹脂管Pの内周面に芯材14のOリング22が密着するので、樹脂管Pと芯材14との間のシール性が確保される。
Finally, a connection procedure between the pipe joint 10 and the resin pipe P which is the other connection partner will be described.
The resin pipe P is inserted into the
[第1の参考例]
次に、第1の参考例に係る管継手10を図4にしたがって説明する。なお、第1の実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。
第1の実施形態では、第1の傾斜面52が、大径部30の径方向外側に曲率中心を持つ半径r1の凹円弧形状であったが、本参考例では、図4に示すような大径部30の外周面、及び第1の側壁面51に対して一定角度で傾斜する直線状の傾斜面である。この場合、袋ナット54の第2の傾斜面64は、第1の傾斜面52に当接する形状とする。
[ First Reference Example ]
Next, the pipe joint 10 according to the first reference example will be described with reference to FIG. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same structure as 1st Embodiment, and the description is abbreviate | omitted.
In the first embodiment, the first
[第2の参考例]
次に、第2の参考例に係る管継手10を図5にしたがって説明する。なお、第1の実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。
図5に示すように、第1の傾斜面52は、円弧面52Aと一定角度で傾斜する直線状の傾斜面52Bとを含んで構成されていても良い。この場合も、袋ナット54の第2の傾斜面64は、円弧面52A及び傾斜面52Bを含んだ第1の傾斜面52に当接する形状とする。
また、図示はしないが、第1の傾斜面52は、曲率半径の異なる複数の凹円弧形状を連ねた曲線形状であっても良く、傾斜角度の異なる複数の直線状の傾斜面(各々は一定角度)を連ねたものであっても良い。
[ Second Reference Example ]
Next, the pipe joint 10 according to the second reference example will be described with reference to FIG. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same structure as 1st Embodiment, and the description is abbreviate | omitted.
As shown in FIG. 5, the first
Although not shown, the first
(その他の実施形態)
以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、これらの実施形態は一例であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。また、本発明の権利範囲がこれらの実施形態に限定されないことは言うまでもない。
(Other embodiments)
The embodiments of the present invention have been described with reference to the embodiments. However, these embodiments are merely examples, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention. It goes without saying that the scope of rights of the present invention is not limited to these embodiments.
上記実施形態では、芯材14の外フランジ50の内フランジ側に第1の側壁面51と第1の傾斜面52が形成されていたが、本発明はこれに限らず、外フランジ50の内フランジ側に軸方向と直交する第1の側壁面51が無く、内フランジ側が全て第1の傾斜面52となっていても良い。この場合、袋ナット54の内フランジ60は、外フランジ側を全て第2の傾斜面64とする。
In the said embodiment, although the 1st
上記実施形態では、第1の傾斜面52の半径r1と、第2の傾斜面64の半径r2とを一致させていたが、袋ナット54を締め付けた際に第1の傾斜面52と第2の傾斜面64とが接触すれば良く、製造上の誤差等により半径r1と半径r2とが完全に一致しなくても良い。
In the above embodiment, the radius r1 of the first
10 管継手、12 継手本体、14 芯材、16 スリーブ(接続部)、18 中間リング(接続部)、22 Oリング(接続部)、24 ロックリング(接続部)、26 コア部(接続部)、50 外フランジ、51 第1の側壁面(当接面)、52 第1の傾斜面(当接面)、54 袋ナット、56 第1の孔、58 第2の孔、60 内フランジ、61 第2の側壁面(被当接面)、62 雌ねじ、64 第2の傾斜面(被当接面) 10 pipe joint, 12 joint body, 14 core material, 16 sleeve (connection part), 18 intermediate ring (connection part), 22 O-ring (connection part), 24 lock ring (connection part), 26 core part (connection part) , 50 outer flange, 51 first side wall surface (contact surface), 52 first inclined surface (contact surface), 54 cap nut, 56 first hole, 58 second hole, 60 inner flange, 61 Second side wall surface (contacted surface), 62 female thread, 64 Second inclined surface (contacted surface)
Claims (3)
前記芯材の他端部に形成され、径方向外側に向けて延びる環状の外フランジと、
前記外フランジに形成され、前記芯材と前記外フランジの隅部に設けられて軸方向に沿った断面で見たときに前記芯材の外周面に対して傾斜する第1の傾斜面を含み、前記第1の傾斜面が曲率半径r1の凹円弧面である当接面と、
雌ねじ部が形成された筒部、前記筒部の端部から径方向内側へ張り出し、前記芯材が挿通される孔を有する内フランジ、前記内フランジの角部に形成されて前記第1の傾斜面と当接する第2の傾斜面を含み、前記第2の傾斜面が前記当接面と当接する曲率半径r2の凸円弧面であり、r1=r2に設定されている被当接面、を備えた袋ナットと、
を有する管継手。 A synthetic resin core material that is formed in a cylindrical shape and has a tubular body connected to one end in the longitudinal direction;
An annular outer flange formed on the other end of the core material and extending radially outward;
A first inclined surface formed on the outer flange and provided at a corner of the core and the outer flange and inclined with respect to the outer peripheral surface of the core when viewed in a cross section along the axial direction. A contact surface in which the first inclined surface is a concave arc surface having a radius of curvature r1 ,
A cylindrical portion formed with an internal thread portion, an inner flange that protrudes radially inward from an end portion of the cylindrical portion, and has a hole through which the core material is inserted, and is formed at a corner portion of the inner flange and the first slope A second inclined surface that contacts the surface, and the second inclined surface is a convex arc surface having a radius of curvature r2 that contacts the contact surface, and a contacted surface that is set to r1 = r2. A provided cap nut,
Pipe fittings with
前記被当接面は、前記第1の側壁面と当接する第2の側壁面を備えている、請求項1または請求項2に記載の管継手。 The contact surface includes a first side wall surface orthogonal to the outer peripheral surface of the core member,
The pipe joint according to claim 1 or 2, wherein the abutted surface includes a second side wall surface that abuts on the first side wall surface.
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