JP2013099774A - Hot-stamping molding die - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a hot-stamping molding die rapidly cooling a molded panel in time of the molding of the panel by use of a hot-stamping method.SOLUTION: This hot-stamping molding die includes: a base plate capable of receiving the supply of cooling water and discharging it; at least one outer shape block mounted on one face of the base plate according to the shape of a product, and formed with a mounting space thereinside; and an insert block inserted into the mounting space, fixed to the outer shape block, and mounted on the one face of the base plate. The insert block is fixed to the outer shape block in a state that a plurality of passages for circulating the cooling water are formed on the peripheral face close to the outer shape block, and the plurality of passages are connected to the base plate such that a fluid flows.

Description

本発明は、ホットスタンピング成型用金型に係り、より詳しくは、鋼板を高温状態で成型して超高強度の製品を成型するホットスタンピング成型時に、冷却水を円滑に流動させて、冷却速度及び冷却性能を向上させる、ホットスタンピング成型用金型に関する。   The present invention relates to a hot stamping molding die, and more specifically, during hot stamping molding in which a steel sheet is molded at a high temperature to form an ultra-high strength product, cooling water is smoothly flowed, the cooling rate and The present invention relates to a hot stamping mold that improves cooling performance.

一般に、金型は、プラスチック製品を製造する射出金型、鉄板を利用して製品を製造するプレス金型、金属を溶かしてプラスチックと同様に製造するダイカスト金型など、多様に分類される。このような金型は、製品の円滑な製造のために、通常、可動金型及び固定金型を含む。   In general, molds are classified into various types, such as injection molds for manufacturing plastic products, press molds for manufacturing products using iron plates, and die casting molds for manufacturing metals in the same way as plastics. Such molds usually include a movable mold and a fixed mold for smooth production of the product.

特に、車両に使用される製品を製造するのに金型が多く使用されるため、製品の設計と共に金型に対する設計も行われる。   In particular, since a mold is often used to manufacture a product used in a vehicle, the mold is designed together with the product design.

一方、最近の自動車産業は、車両の衝突吸収性能の向上による安全性の確保が要求されていている。したがって、完成車製造会社は、車両の軽量化及び高強度の車体を実現するために、トリップ（Ｔｒｉｐ）鋼、ＤＰ鋼、アルミニウム及びマグネシウム合金鋼板などの素材を使用したり、裁断溶接ブランク（ＴＷＢ）、ハイドロフォーミング、ホットスタンピングなどの新技術を利用して、車体を製作するための多様な研究を行っている。   On the other hand, the recent automobile industry is required to ensure safety by improving the collision absorption performance of vehicles. Therefore, in order to realize a lighter vehicle and a high-strength car body, a finished vehicle manufacturer uses materials such as Trip steel, DP steel, aluminum and magnesium alloy steel plates, and cut welded blanks (TWB). ), Using a variety of new technologies such as hydroforming, hot stamping, etc.

ここで、ホットスタンピング成型とは、車体の製作時に、剛性は維持しつつ、軽量化を達成するように、鋼板を高温状態で成型するパネルの成型方法である。ホットスタンピング成型によれば、素材を高温で加熱した後、プレスで成型し、金型そのものを冷却して、高強度の部品を製造する。   Here, hot stamping molding is a panel molding method in which a steel plate is molded at a high temperature so as to achieve weight reduction while maintaining rigidity during the production of a vehicle body. According to hot stamping molding, a material is heated at a high temperature and then molded with a press, and the mold itself is cooled to produce a high-strength part.

このようなホットスタンピング（ｈｏｔｓｔａｍｐｉｎｇ）成型は、ブランク（ｂｌａｎｋ）をＡｃ３変態点（ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｐｏｉｎｔ）以上の温度に加熱して、完全オーステナイト化した後、成型と同時に金型内で急冷して、高強度のマルテンサイトに変態させる過程からなる。   In such hot stamping molding, a blank is heated to a temperature equal to or higher than the Ac3 transformation point to be completely austenite, and then rapidly cooled in a mold at the same time as molding, thereby obtaining high strength. The process of transforming into martensite.

ホットスタンピングによって製造される車体の部品は、引張強度が１５００ＭＰａ以上の高い剛性を維持して、自動車の衝突吸収性能（ｃｏｌｌｉｓｉｏｎ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ）の向上による乗客の安全性を実現することができる。（例えば特許文献１参照）   The parts of the vehicle body manufactured by hot stamping can maintain high rigidity with a tensile strength of 1500 MPa or more, and can realize passenger safety by improving the collision absorption performance of the automobile. (For example, see Patent Document 1)

従来のホットスタンピング成型時に使用される金型に冷却水を供給するためには、金型に冷却水が流動する冷却水ホールを直接加工した。しかし、外形が複雑な製品を製造するための金型には、冷却水ホールの加工が難しく、ホールの加工に多くの時間が所要される問題点がある。   In order to supply cooling water to a mold used in conventional hot stamping molding, a cooling water hole through which cooling water flows is directly processed into the mold. However, a mold for manufacturing a product having a complicated outer shape has a problem that it is difficult to process a cooling water hole, and a long time is required for processing the hole.

また、従来は、金型の急速な冷却のために金型に多数の冷却水ホールを加工する場合、金型の強度が低下するため、金型の急速な温度変化時に、金型の収縮や変形によって金型にクラックや破損が発生することがある。したがって、金型の内部で流動する冷却水が漏水するなどの問題点もある。   Also, conventionally, when a large number of cooling water holes are machined in the mold for rapid cooling of the mold, the mold strength is reduced. Cracks or breakage may occur in the mold due to deformation. Accordingly, there is a problem that the cooling water flowing inside the mold leaks.

また、金型の内部で流動する冷却水の流動ラインの設計、製作、及び検証が実際のモデリングによって行われるので、初期投資費用及び製品の開発に所要される時間が増加する。したがって、新製品の設計段階で金型の最適な冷却方法の導入が要求されているのが実情である。   In addition, since the design, production, and verification of the flow line of the cooling water flowing inside the mold is performed by actual modeling, the initial investment cost and the time required for product development are increased. Therefore, the fact is that the introduction of an optimal cooling method for the mold is required at the design stage of new products.

特開２０１１−２５９００号公報JP 2011-25900 A

本発明は前記のような点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、ホットスタンピング工法を利用したパネルの成型時に、成型が完了したパネルの冷却が迅速に行われるようにする、ホットスタンピング成型用金型を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to quickly cool a panel that has been molded when the panel is molded using a hot stamping method. It is to provide a mold for hot stamping molding.

また、製品の冷却時に、金型での変形及びクラックの発生を未然に防止して、全体的な耐久性を向上させ、均一な冷却が行われるようにすることによって、欠陥のない製品の生産が可能であり、製品の生産性を向上させる、ホットスタンピング成型用金型を提供することにある。   In addition, when the product is cooled, the production of defects-free products can be achieved by preventing the occurrence of deformation and cracks in the mold, improving the overall durability and ensuring uniform cooling. Therefore, an object of the present invention is to provide a hot stamping mold that improves product productivity.

前記したような目的を達成するための本発明のホットスタンピング成型用金型は、冷却水の供給を受けて排出できるように構成されたベースプレート、前記ベースプレートの一面に製品の形状に応じて装着されて、その内部に装着空間が形成される少なくとも一つ以上の外形ブロック、及び前記装着空間に挿入され、前記外形ブロックに固定されて、前記ベースプレートの一面に装着されるインサートブロック、を含み、前記インサートブロックは、前記外形ブロックに近接した外周面に前記冷却水を循環させるための複数の通路が形成された状態で、前記外形ブロックに固定され、前記複数の通路は、流体が流動するように前記ベースプレートと連結されることを特徴とする。   A hot stamping mold according to the present invention for achieving the above-described object is a base plate configured to receive and discharge cooling water, and is mounted on one surface of the base plate according to the shape of the product. At least one outer shape block in which a mounting space is formed, and an insert block that is inserted into the mounting space, fixed to the outer shape block, and mounted on one surface of the base plate, The insert block is fixed to the outer block in a state where a plurality of passages for circulating the cooling water are formed on the outer peripheral surface close to the outer block, and the plurality of passages are configured so that fluid flows. It is connected to the base plate.

前記外形ブロックの外形は、製品の外形とほぼ同一な形状に加工され、前記装着空間は、前記外形ブロックの外形と類似した形状からなることを特徴とする。   The outer shape of the outer shape block is processed into a shape substantially the same as the outer shape of a product, and the mounting space has a shape similar to the outer shape of the outer shape block.

前記インサートブロックは、前記装着空間と同一な外形に加工され、前記装着空間に挿入された状態で、前記外形ブロックに固定されるボディー部、前記冷却水を保存するように前記ボディー部の一側及び他側下部に前記ボディー部の長さ方向に沿って各々形成される一対の保存溝、及び前記一対の保存溝を互いに連結し、前記ボディー部の外周面にその幅方向に沿って形成されて、前記複数の通路を定義する複数の冷却水流動溝、を含むことを特徴とする。   The insert block is processed into the same outer shape as the mounting space, and is inserted into the mounting space, and is fixed to the outer block, and one side of the body portion so as to store the cooling water. And a pair of storage grooves respectively formed along the length direction of the body part at the lower part on the other side, and the pair of storage grooves connected to each other, and formed on the outer peripheral surface of the body part along the width direction thereof. And a plurality of cooling water flow grooves defining the plurality of passages.

前記ボディー部の各角部は、ラウンド状に形成されることを特徴とする。   Each corner portion of the body portion is formed in a round shape.

前記複数の冷却水流動溝は、前記ボディー部の長さ方向に互いに離隔して配置されることを特徴とする。   The plurality of cooling water flow grooves may be spaced apart from each other in the length direction of the body portion.

前記ボディー部は、その内部に流体が流動するように前記ベースプレートと連結した冷却水流入ホール及び冷却水排出ホールが形成されることを特徴とする。   The body part is formed with a cooling water inflow hole and a cooling water discharge hole connected to the base plate so that a fluid flows therein.

前記一対の保存溝は、前記冷却水流入ホール及び冷却水排出ホールに各々連結することを特徴とする。   The pair of storage grooves are connected to the cooling water inflow hole and the cooling water discharge hole, respectively.

前記ベースプレートは、その他面両側に長さ方向に沿って形成される一対の第１冷却水チャンバーを含み、前記第１冷却水チャンバーには、冷却水が保存されることを特徴とする。   The base plate includes a pair of first cooling water chambers formed along the length direction on both sides of the other surface, and cooling water is stored in the first cooling water chamber.

前記ベースプレートは、その一面両側に形成される一対の第２冷却水チャンバーをさらに含み、前記第２冷却水チャンバーは、流体が流動するように前記第１冷却水チャンバーと連結して、冷却水が保存されることを特徴とする。   The base plate further includes a pair of second cooling water chambers formed on both sides of the one surface, and the second cooling water chamber is connected to the first cooling water chamber so that the fluid flows, It is preserved.

前記ベースプレートは、前記各第１冷却水チャンバーに対応する他面に装着されるシールカバーをさらに含むことを特徴とする。   The base plate may further include a seal cover attached to the other surface corresponding to each first cooling water chamber.

前記インサートブロックは、前記外形ブロックの装着空間に挿入された状態で、溶接によって前記外形ブロックに固定されることを特徴とする。   The insert block is fixed to the outer shape block by welding in a state of being inserted into a mounting space of the outer shape block.

本発明の実施例によるホットスタンピング成型用金型の斜視図。The perspective view of the metal mold | die for hot stamping shaping | molding by the Example of this invention. 図１のＡ部分に対する拡大斜視図。The expansion perspective view with respect to A part of FIG. 本発明の実施例によるホットスタンピング成型用金型の分解斜視図。1 is an exploded perspective view of a hot stamping mold according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施例によるホットスタンピング成型用金型に供給される冷却水の流動方向を示した図面。1 is a view showing a flow direction of cooling water supplied to a hot stamping mold according to an embodiment of the present invention. 図４のＢ−Ｂ線による断面図。Sectional drawing by the BB line of FIG.

以下、本発明の好ましい実施例を添付した図面に基づいて詳細に説明する。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

これに先立って、本明細書に記載の実施例及び図面に示した構成は、本発明の最も好ましい一実施例に過ぎず、本発明の技術的な思想を全て代弁するものではない。本出願時点において、これらに代替される多様な均等物及び変形例があり得る。   Prior to this, the configurations shown in the embodiments and drawings described in the present specification are only the most preferred embodiments of the present invention, and do not represent all the technical ideas of the present invention. At the time of this application, there may be various equivalents and modifications substituted for these.

図１は本発明の実施例によるホットスタンピング成型用金型の斜視図であり、図２は図１のＡ部分に対する拡大斜視図であり、図３は本発明の実施例によるホットスタンピング成型用金型の分解斜視図であり、図４は本発明の実施例によるホットスタンピング成型用金型に供給される冷却水の流動方向を示した図面であり、図５は図４のＢ−Ｂ線による断面図である。   1 is a perspective view of a hot stamping mold according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged perspective view of a portion A in FIG. 1, and FIG. 3 is a hot stamping mold according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is an exploded perspective view of a mold, FIG. 4 is a view showing a flow direction of cooling water supplied to a hot stamping mold according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is taken along a line BB in FIG. It is sectional drawing.

図面を参照すれば、本発明の実施例によるホットスタンピング成型用金型１は、ホットスタンピング工法を利用したパネルの成型時に、成型が完了したパネルの冷却が迅速に行われるようにする。つまり、金型の内部に冷却水が流動する流路が形成されるように金型を設計することによって、冷却水の流動を円滑にして、冷却性能を向上させることができる構造からなる。   Referring to the drawings, a hot stamping mold 1 according to an embodiment of the present invention allows a panel that has been molded to be quickly cooled when the panel is molded using a hot stamping method. In other words, by designing the mold so that a flow path through which the cooling water flows is formed inside the mold, the cooling water can flow smoothly and the cooling performance can be improved.

また、金型の冷却過程で発生する金型の変形及びクラックを未然に防止して、全体的な耐久性を向上させ、金型全体が均一に冷却されるようにし、欠陥のない製品の生産が可能であり、製品の生産性を向上することができる構造からなる。   In addition, it prevents mold deformation and cracks that occur during the mold cooling process, improves overall durability, ensures that the entire mold is cooled uniformly, and produces defect-free products. It has a structure that can improve the productivity of the product.

このために、本発明の実施例によるホットスタンピング成型用金型１は、図１ないし図３に示したように、ベースプレート１０、外形ブロック２０、及びインサートブロック３０を含んで構成される。これを各構成別により詳細に説明する。   For this purpose, the hot stamping mold 1 according to the embodiment of the present invention includes a base plate 10, an outer shape block 20, and an insert block 30, as shown in FIGS. This will be described in detail for each configuration.

まず、前記ベースプレート１０は、その一側にニップル１１が装着される。前記ニップル１１は、前記ベースプレート１０に冷却水を供給したり、ベースプレート１０から冷却水を排出するためのものである。   First, the nipple 11 is attached to one side of the base plate 10. The nipple 11 is for supplying cooling water to the base plate 10 and discharging the cooling water from the base plate 10.

このようなベースプレート１０は、その内部に前記ニップル１１と連結される冷却水流路（図示せず）が形成されている。したがって、ニップル１１を通して流入した冷却水は、前記冷却水流路に沿って循環した後、前記ニップル１１を通して外部に排出される。   Such a base plate 10 has a cooling water passage (not shown) connected to the nipple 11 formed therein. Accordingly, the cooling water flowing through the nipple 11 circulates along the cooling water flow path, and then is discharged to the outside through the nipple 11.

本実施例では、複数の外形ブロック２０が備えられる。前記複数の外形ブロック２０は、ホットスタンピング成型時に、製品の外形を形成するように、製品の外形と同一形状に形成されている。各外形ブロック２０は、前記ベースプレート１０の一面に装着されて、その内部に装着空間２１が形成される。   In the present embodiment, a plurality of external blocks 20 are provided. The plurality of outer shape blocks 20 are formed in the same shape as the outer shape of the product so as to form the outer shape of the product at the time of hot stamping molding. Each outer block 20 is mounted on one surface of the base plate 10 and a mounting space 21 is formed therein.

つまり、前記複数の外形ブロック２０は、成型される製品の形状に応じて前記ベースプレート１０の長さ方向に沿って装着される。   That is, the plurality of external blocks 20 are mounted along the length direction of the base plate 10 according to the shape of the product to be molded.

ここで、前記外形ブロック２０は、その外形が製品の外形と同一形状に加工され、前記装着空間２１は、前記外形ブロック２０の外形と類似した形状からなり、前記外形ブロック２０の大きさより小さく加工される。これによって、冷却水がパネルに近接してパネル形状に沿って流動するので、冷却性能を向上することができる。   Here, the outer shape block 20 is processed into the same shape as the outer shape of the product, and the mounting space 21 has a shape similar to the outer shape of the outer shape block 20 and is smaller than the size of the outer shape block 20. Is done. Thereby, the cooling water flows close to the panel and flows along the panel shape, so that the cooling performance can be improved.

そして、前記インサートブロック３０は、前記外形ブロック２０の装着空間２１に冷却水が流動するように構成される。前記インサートブロック３０は、前記装着空間２１に挿入された状態で、前記外形ブロック２０に結合される。   The insert block 30 is configured such that cooling water flows into the mounting space 21 of the outer shape block 20. The insert block 30 is coupled to the outer shape block 20 while being inserted into the mounting space 21.

このようなインサートブロック３０は、前記ベースプレート１０と外形ブロック２０との間に装着される。   Such an insert block 30 is mounted between the base plate 10 and the outer shape block 20.

ここで、前記インサートブロック３０は、前記外形ブロック２０の装着空間２１に挿入された状態で、溶接によって前記外形ブロック２０に固定装着される。   Here, the insert block 30 is fixedly attached to the outer shape block 20 by welding while being inserted into the attachment space 21 of the outer shape block 20.

前記インサートブロック３０は、図３ないし図５に示したように、ボディー部３１、保存溝３３、及び冷却水流動溝３５を含んで構成される。   As shown in FIGS. 3 to 5, the insert block 30 includes a body portion 31, a storage groove 33, and a cooling water flow groove 35.

まず、前記ボディー部３１は、前記装着空間２１と同一な外形に加工され、前記装着空間２１に挿入された状態で、溶接などによって前記外形ブロック２０に固定装着される。   First, the body 31 is processed into the same outer shape as the mounting space 21 and is fixedly mounted to the outer block 20 by welding or the like while being inserted into the mounting space 21.

この時、前記ボディー部３１は、その外周面が前記装着空間２１の内周面に接触するように前記装着空間２１に挿入される。   At this time, the body portion 31 is inserted into the mounting space 21 so that the outer peripheral surface thereof is in contact with the inner peripheral surface of the mounting space 21.

ここで、前記ボディー部３１が前記装着空間２１に挿入される時に、装着空間２１の内周面との接触によって発生する損傷及び破損を防止して、ボディー部３１が装着空間２１に円滑に挿入されるように、前記ボディー部３１の各角部がラウンド状に形成される。   Here, when the body portion 31 is inserted into the mounting space 21, damage and breakage caused by contact with the inner peripheral surface of the mounting space 21 are prevented, and the body portion 31 is smoothly inserted into the mounting space 21. As described above, each corner portion of the body portion 31 is formed in a round shape.

一対の保存溝３３は、前記ベースプレート１０側に近接した前記ボディー部３１の一側及び他側下部に前記ボディー部３１の長さ方向に沿って各々形成される。前記保存溝３３と前記装着空間２１との間には、ベースプレート１０から供給される冷却水が保存される。   A pair of storage grooves 33 are respectively formed along the length direction of the body portion 31 on one side of the body portion 31 adjacent to the base plate 10 side and the lower portion on the other side. Cooling water supplied from the base plate 10 is stored between the storage groove 33 and the mounting space 21.

このような保存溝３３は、前記ベースプレート１０に供給されたり、ベースプレート１０から排出される冷却水を、装着空間２１とボディー部３１との間に保存する機能を果たす。   Such a storage groove 33 functions to store the cooling water supplied to the base plate 10 or discharged from the base plate 10 between the mounting space 21 and the body portion 31.

ここで、前記一対の保存溝３３のうちの一つ及び他の一つは、前記ボディー部３１の内部に形成される冷却水流入ホール３７及び冷却水排出ホール３９と各々連結される。   Here, one and the other of the pair of storage grooves 33 are respectively connected to a cooling water inflow hole 37 and a cooling water discharge hole 39 formed in the body portion 31.

つまり、前記一対の保存溝３３のうちの一つは、冷却水流入ホール３７と連結し、冷却水流入ホール３７を通して供給される冷却水が保存され、前記一対の保存溝３３のうちの他の一つは、前記冷却水排出ホール３９と連結し、前記冷却水流動溝３５を循環した冷却水が保存される。   That is, one of the pair of storage grooves 33 is connected to the cooling water inflow hole 37, and the cooling water supplied through the cooling water inflow hole 37 is stored. One is connected to the cooling water discharge hole 39 to store the cooling water circulating through the cooling water flow groove 35.

一方、前記ベースプレート１０の他面両側には、冷却水が保存される第１冷却水チャンバー１３が長さ方向に沿って各々形成され、前記ベースプレート１０の一面両側には、前記第１冷却水チャンバー１３と連結して冷却水が保存される第２冷却水チャンバー１５が各々形成される。各々の第２冷却水チャンバー１５は、各々の保存溝３３に連結している。   Meanwhile, first cooling water chambers 13 in which cooling water is stored are respectively formed along the length direction on both sides of the other surface of the base plate 10, and the first cooling water chambers are formed on both sides of the one surface of the base plate 10. The second cooling water chambers 15 are formed in connection with the first cooling water chambers 13. Each second cooling water chamber 15 is connected to each storage groove 33.

前記第１冷却水チャンバー１３及び第２冷却水チャンバー１５は、冷却水が流入及び排出する位置に形成され、流入したり排出する冷却水を保存する。   The first cooling water chamber 13 and the second cooling water chamber 15 are formed at positions where the cooling water flows in and out, and store the cooling water flowing in and out.

ここで、前記ベースプレート１０の他面には、前記第１冷却水チャンバー１３に対応するシールカバー１７が装着される。   Here, a seal cover 17 corresponding to the first cooling water chamber 13 is attached to the other surface of the base plate 10.

前記シールカバー１７は、第１冷却水チャンバー１３に保存された冷却水が前記ベースプレート１０の外部に漏水しないようにする。   The seal cover 17 prevents the cooling water stored in the first cooling water chamber 13 from leaking outside the base plate 10.

つまり、前記一対の第１冷却水チャンバー１３のうちの一つの第１冷却水チャンバー１３には、前記ニップル１１を通して流入する冷却水が一次的に保存され、前記一つの第１冷却水チャンバー１３と連結される第２冷却水チャンバー１５には、前記第１冷却水チャンバー１３に保存された冷却水が流入して２次的に保存される。   That is, in one of the pair of first cooling water chambers 13, the cooling water flowing in through the nipple 11 is temporarily stored in one of the first cooling water chambers 13. The cooling water stored in the first cooling water chamber 13 flows into the connected second cooling water chamber 15 and is stored secondarily.

反対に、前記第１冷却水チャンバー１３のうちの他の一つの第１冷却水チャンバー１３には、前記ニップル１１を通して排出される冷却水が一次的に保存され、前記他の一つの第１冷却水チャンバー１３と連結する第２冷却水チャンバー１５には、前記冷却水排出ホール３９を通して排出された冷却水が２次的に保存される。前記他の一つの第１冷却水チャンバー１３と連結する第２冷却水チャンバー１５に保存された冷却水は、ニップル１１を通してベースプレート１０の外部に排出される。   On the other hand, in one of the first cooling water chambers 13, cooling water discharged through the nipple 11 is temporarily stored in the first cooling water chamber 13, and the other first cooling water chamber 13 is stored. The cooling water discharged through the cooling water discharge hole 39 is secondarily stored in the second cooling water chamber 15 connected to the water chamber 13. The cooling water stored in the second cooling water chamber 15 connected to the other first cooling water chamber 13 is discharged to the outside of the base plate 10 through the nipple 11.

前記一対の第２冷却水チャンバー１５のうちの一つは、前記ボディー部３１の冷却水流入ホール３７に連結して、冷却水流入ホール３７に連結した保存溝３３に冷却水を供給する。前記一対の第２冷却水チャンバー１５のうちの他の一つは、前記ボディー部３１の冷却水排出ホール３９に連結して、冷却水排出ホール３９と連結した保存溝３３から排出される冷却水を保存する。   One of the pair of second cooling water chambers 15 is connected to the cooling water inflow hole 37 of the body portion 31 and supplies the cooling water to the storage groove 33 connected to the cooling water inflow hole 37. The other one of the pair of second cooling water chambers 15 is connected to the cooling water discharge hole 39 of the body portion 31 and is discharged from the storage groove 33 connected to the cooling water discharge hole 39. Save.

本発明の実施例では、少なくとも一つ以上の前記冷却水流動溝３５が形成されて、前記一対の保存溝３３を互いに連結する。   In an embodiment of the present invention, at least one cooling water flow groove 35 is formed to connect the pair of storage grooves 33 to each other.

ここで、各冷却水流動溝３５は、前記ボディー部３１の幅方向に沿って形成される。また、複数の冷却水流動溝３５は、ボディー部３１の長さ方向に互いに離隔して配置される。一つまたは多数の実施例で、前記複数の冷却水流動溝３５は、等間隔に配置される。   Here, each cooling water flow groove 35 is formed along the width direction of the body portion 31. Further, the plurality of cooling water flow grooves 35 are spaced apart from each other in the length direction of the body portion 31. In one or many embodiments, the plurality of cooling water flow grooves 35 are arranged at equal intervals.

このような冷却水流動溝３５は、前記装着空間２１の内面とボディー部３１との間で冷却水が流動する流路を形成する。   Such a cooling water flow groove 35 forms a flow path through which cooling water flows between the inner surface of the mounting space 21 and the body portion 31.

つまり、前記冷却水流動溝３５は、前記外形ブロック２０と前記ボディー部３１との間の空間で定義される。したがって、冷却水は、ボディー部３１の外周面と外形ブロック２０の装着空間２１の内周面との間に形成された冷却水流動溝３５を通してボディー部３１の幅方向に沿って円滑に流動する。   That is, the cooling water flow groove 35 is defined by a space between the outer shape block 20 and the body portion 31. Accordingly, the cooling water smoothly flows along the width direction of the body portion 31 through the cooling water flow groove 35 formed between the outer peripheral surface of the body portion 31 and the inner peripheral surface of the mounting space 21 of the outer shape block 20. .

ここで、前記第１、２冷却水チャンバー１３、１５及び保存溝３３は、前記ベースプレート１０のニップル１１を通して供給されたり排出される冷却水が保存されるようにすることによって、冷却水流動溝３５を循環する冷却水の流動が途絶えるのを未然に防止する。   Here, the first and second cooling water chambers 13 and 15 and the storage groove 33 store the cooling water flow groove 35 by storing the cooling water supplied or discharged through the nipple 11 of the base plate 10. The flow of the cooling water circulating through is prevented from being interrupted.

前記冷却水流動溝３５は、ボディー部３１の外周面に沿って形成され、互いに等間隔をなして形成されたものを例示したが、これに限定されない。前記冷却水流動溝３５の個数及びそれらの間の間隔は、成型される製品の形状及び大きさ、冷却水の流動を考慮して、変更される。   Although the cooling water flow groove 35 is formed along the outer peripheral surface of the body portion 31 and formed at equal intervals, the present invention is not limited thereto. The number of the cooling water flow grooves 35 and the interval between them are changed in consideration of the shape and size of the molded product and the flow of the cooling water.

以下、本発明の実施例によるトスタンピング金型の組立て工程及び作用を、図４及び図５を参照して説明する。   Hereinafter, the assembly process and operation of the stamping mold according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

成型するパネルの外形と同一な外形を有するように外形ブロック２０の外周面を加工し、前記外形ブロック２０の内周面を加工して、装着空間２１を形成する。また、ボディー部３１の外周面に保存溝３３及び複数の冷却水流動溝３５を形成して、インサートブロック３０を製造する。その後、前記インサートブロック３０を前記外形ブロック２０の装着空間２１に挿入して、溶接などによって前記外形ブロック２０に固定装着する。   The outer peripheral surface of the outer shape block 20 is processed so as to have the same outer shape as the outer shape of the panel to be molded, and the inner peripheral surface of the outer shape block 20 is processed to form the mounting space 21. Further, the storage groove 33 and the plurality of cooling water flow grooves 35 are formed on the outer peripheral surface of the body portion 31 to manufacture the insert block 30. Thereafter, the insert block 30 is inserted into the mounting space 21 of the outer block 20 and fixedly mounted to the outer block 20 by welding or the like.

ここで、前記インサートブロック３０は、ボディー部３１の外周面が装着空間２１の内周面と接触して挿入されるように前記外形ブロック２０に装着される。   Here, the insert block 30 is mounted on the outer block 20 such that the outer peripheral surface of the body portion 31 is inserted in contact with the inner peripheral surface of the mounting space 21.

前記外形ブロック２０及びインサートブロック３０の組立てが完了すれば、前記ベースプレート１０に形成された一対の第２冷却水チャンバー１５の位置に対応して前記インサートブロック３０の冷却水流入ホール３７及び冷却水排出ホール３９を位置させて、複数の外形ブロック２０を装着して、金型１の組立てを完了する。   When the assembly of the outer block 20 and the insert block 30 is completed, the cooling water inflow hole 37 and the cooling water discharge of the insert block 30 corresponding to the positions of the pair of second cooling water chambers 15 formed on the base plate 10 are performed. The hole 39 is positioned, the plurality of outer blocks 20 are mounted, and the assembly of the mold 1 is completed.

図４に示したように、前記ニップル１１を通してベースプレート１０に冷却水を供給すると、冷却水は、ベースプレート１０の長さ方向に沿って流動して、前記各外形ブロック２０に流入する。   As shown in FIG. 4, when the cooling water is supplied to the base plate 10 through the nipple 11, the cooling water flows along the length direction of the base plate 10 and flows into the outer shape blocks 20.

この場合、冷却水は、図５に示したように、前記一つの第１冷却水チャンバー１３に一次的に保存されて、これに連結した第２冷却水チャンバー１５に供給される。   In this case, as shown in FIG. 5, the cooling water is temporarily stored in the one first cooling water chamber 13 and supplied to the second cooling water chamber 15 connected thereto.

その後、第２冷却水チャンバー１５に保存された冷却水は、前記インサートブロック３０の冷却水流入ホール３７に供給されて、前記一つの保存溝３３に保存される。   Thereafter, the cooling water stored in the second cooling water chamber 15 is supplied to the cooling water inflow hole 37 of the insert block 30 and stored in the one storage groove 33.

前記一つの保存溝３３に保存された冷却水は、インサートブロック３０のボディー部３１に形成された冷却水流動溝３５を通して前記装着空間２１の内周面に沿って流動する。   The cooling water stored in the one storage groove 33 flows along the inner peripheral surface of the mounting space 21 through the cooling water flow groove 35 formed in the body portion 31 of the insert block 30.

前記冷却水流動溝３５を通して流動した冷却水は、前記他の一つの保存溝３３に保存されて、冷却水排出ホール３９と連結した第２冷却水チャンバー１５に排出される。その後、前記冷却水は、前記他の一つの第１冷却水チャンバー１３に保存されて、前記ニップル１１を通してベースプレート１０の外部に排出される。   The cooling water flowing through the cooling water flow groove 35 is stored in the other storage groove 33 and is discharged to the second cooling water chamber 15 connected to the cooling water discharge hole 39. Thereafter, the cooling water is stored in the other first cooling water chamber 13 and discharged to the outside of the base plate 10 through the nipple 11.

本発明の実施例によれば、冷却水を流動させるための通路を金型に直接加工せず、外形ブロック２０の内部に組立てられるインサートブロック３０の外周面に形成する。したがって、金型の設計の自由度を向上させることができ、ホットスタンピング成型の重要因子である金型の冷却性能を向上させることができる。   According to the embodiment of the present invention, the passage for flowing the cooling water is not directly processed into the mold, but is formed on the outer peripheral surface of the insert block 30 assembled inside the outer block 20. Therefore, the degree of freedom in designing the mold can be improved, and the cooling performance of the mold, which is an important factor in hot stamping molding, can be improved.

また、製品の冷却時に、金型での変形及びクラックの発生を未然に防止して、全体的な耐久性を向上させ、パネル全体が均一に冷却されるようにすることによって、欠陥のない製品の生産が可能であり、製品の生産性を向上させることができる。   In addition, when the product is cooled, it is possible to prevent the occurrence of deformation and cracks in the mold, improve the overall durability, and ensure that the entire panel is cooled uniformly. It is possible to improve the productivity of the product.

以上のように、本発明を限定された実施例及び図面によって説明したが、本発明はこれによって限定されず、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者によって、本発明の技術思想及び特許請求範囲と等しい技術的範囲内で多様な修正及び変形が可能である。   As described above, the present invention has been described with reference to the embodiments and drawings. However, the present invention is not limited thereto, and the technical idea and the present invention can be determined by those who have ordinary knowledge in the technical field to which the present invention belongs. Various modifications and variations are possible within the technical scope equivalent to the claims.

本発明は、ホットスタンピング成型用金型の分野に適用できる。   The present invention can be applied to the field of hot stamping molds.

１０ ベースプレート
１１ ニップル
１３ 第１冷却水チャンバー
１５ 第２冷却水チャンバー
２０ 外形ブロック
２１ 装着空間
３０ インサートブロック
３１ ボディー部
３３ 保存溝
３５ 冷却水流動溝
３７ 冷却水流入ホール
３９ 冷却水排出ホール DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Base plate 11 Nipple 13 1st cooling water chamber 15 2nd cooling water chamber 20 Outline block 21 Installation space 30 Insert block 31 Body part 33 Storage groove 35 Cooling water flow groove 37 Cooling water inflow hole 39 Cooling water discharge hole 39

Claims (11)

冷却水の供給を受けて排出できるように構成されたベースプレート、
前記ベースプレートの一面に製品の形状に応じて装着されて、その内部に装着空間が形成される少なくとも一つ以上の外形ブロック、及び
前記装着空間に挿入され、前記外形ブロックに固定されて、前記ベースプレートの一面に装着されるインサートブロック、を含み、
前記インサートブロックは、前記外形ブロックに近接した外周面に前記冷却水を循環させるための複数の通路が形成された状態で、前記外形ブロックに固定され、
前記複数の通路は、流体が流動するように前記ベースプレートと連結されることを特徴とする、ホットスタンピング成型用金型。 A base plate configured to receive and discharge cooling water,
At least one outer block mounted on one surface of the base plate in accordance with the shape of the product and forming a mounting space therein, and inserted into the mounting space and fixed to the outer block, the base plate Including an insert block to be mounted on one side,
The insert block is fixed to the outer block in a state where a plurality of passages for circulating the cooling water are formed on an outer peripheral surface close to the outer block.
The mold for hot stamping molding, wherein the plurality of passages are connected to the base plate so that fluid flows. 前記外形ブロックの外形は、製品の外形とほぼ同一な形状に加工され、前記装着空間は、前記外形ブロックの外形と類似した形状からなることを特徴とする、請求項１に記載のホットスタンピング成型用金型。   2. The hot stamping molding according to claim 1, wherein an outer shape of the outer shape block is processed into a shape substantially the same as an outer shape of a product, and the mounting space has a shape similar to the outer shape of the outer shape block. Mold. 前記インサートブロックは、
前記装着空間と同一な外形に加工され、前記装着空間に挿入された状態で、前記外形ブロックに固定されるボディー部、
前記冷却水を保存するように前記ボディー部の一側及び他側下部に前記ボディー部の長さ方向に沿って各々形成される一対の保存溝、及び
前記一対の保存溝を互いに連結し、前記ボディー部の外周面にその幅方向に沿って形成されて、前記複数の通路を定義する複数の冷却水流動溝、を含む、請求項２に記載のホットスタンピング成型用金型。 The insert block is
A body portion that is processed into the same outer shape as the mounting space and is fixed to the outer block in a state of being inserted into the mounting space,
A pair of storage grooves respectively formed along the length direction of the body part on one side and the other side lower part of the body part so as to store the cooling water; and the pair of storage grooves connected to each other, The hot stamping mold according to claim 2, further comprising a plurality of cooling water flow grooves formed along the width direction of the outer peripheral surface of the body portion and defining the plurality of passages. 前記ボディー部の各角部は、ラウンド状に形成されることを特徴とする、請求項３に記載のホットスタンピング成型用金型。   The mold for hot stamping molding according to claim 3, wherein each corner of the body part is formed in a round shape. 前記複数の冷却水流動溝は、前記ボディー部の長さ方向に互いに離隔して配置されることを特徴とする、請求項３に記載のホットスタンピング成型用金型。   The hot stamping mold according to claim 3, wherein the plurality of cooling water flow grooves are spaced apart from each other in a length direction of the body portion. 前記ボディー部は、その内部に流体が流動するように前記ベースプレートと連結した冷却水流入ホール及び冷却水排出ホールが形成されることを特徴とする、請求項３に記載のホットスタンピング成型用金型。   The mold for hot stamping molding according to claim 3, wherein the body part is formed with a cooling water inflow hole and a cooling water discharge hole connected to the base plate so that a fluid flows therein. . 前記一対の保存溝は、前記冷却水流入ホール及び冷却水排出ホールに各々連結することを特徴とする、請求項６に記載のホットスタンピング成型用金型。   The mold for hot stamping molding according to claim 6, wherein the pair of storage grooves are connected to the cooling water inflow hole and the cooling water discharge hole, respectively. 前記ベースプレートは、その他面両側に長さ方向に沿って形成される一対の第１冷却水チャンバーを含み、前記第１冷却水チャンバーには、冷却水が保存されることを特徴とする、請求項１に記載のホットスタンピング成型用金型。   The base plate includes a pair of first cooling water chambers formed along the length direction on both sides of the other surface, wherein cooling water is stored in the first cooling water chamber. 2. A mold for hot stamping molding according to 1. 前記ベースプレートは、その一面両側に形成される一対の第２冷却水チャンバーをさらに含み、前記第２冷却水チャンバーは、流体が流動するように前記第１冷却水チャンバーと連結して、冷却水が保存されることを特徴とする、請求項８に記載のホットスタンピング成型用金型。   The base plate further includes a pair of second cooling water chambers formed on both sides of the one surface, and the second cooling water chamber is connected to the first cooling water chamber so that the fluid flows, The hot stamping mold according to claim 8, wherein the mold is stored. 前記ベースプレートは、前記各第１冷却水チャンバーに対応する他面に装着されるシールカバーをさらに含む、請求項８に記載のホットスタンピング成型用金型。   The hot stamping mold according to claim 8, wherein the base plate further includes a seal cover attached to the other surface corresponding to each first cooling water chamber. 前記インサートブロックは、前記外形ブロックの装着空間に挿入された状態で、溶接によって前記外形ブロックに固定されることを特徴とする、請求項１に記載のホットスタンピング成型用金型。   The mold for hot stamping molding according to claim 1, wherein the insert block is fixed to the outer shape block by welding in a state of being inserted into a mounting space of the outer shape block.
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