JP2013082867A

JP2013082867A - 流体動圧軸受用潤滑油組成物及びこれを利用したｈｄｄ用モータ

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Publication number: JP2013082867A
Application number: JP2011280910A
Authority: JP
Inventors: Ha Yong Jung; ジョン・ハ・ヨン; Sang Hyun Kwon; クォン・サン・ヒュン; Hyung Kyu Kim; キム・ヒュン・キュ; Myung Hwa Choi; チェ・ミュン・ファ
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Current assignee: Samsung Electro Mechanics Co Ltd
Priority date: 2011-10-10
Filing date: 2011-12-22
Publication date: 2013-05-09
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Abstract

【課題】実用温度で粘度が低く、蒸発損失が少なく、酸化安定性も向上した流体動圧軸受用潤滑油組成物及びこれを利用したＨＤＤ用モータを提供する。
【解決手段】流体動圧軸受用潤滑油組成物は、炭素数９〜２３のイソアルコールと、２−エチルブタン酸（２−Ｅｔｈｙｌｂｕｔａｎｏｉｃａｃｉｄ）とのエステル化反応により得られる脂肪族モノカルボン酸エステルを基油とし、添加剤として、オイル酸化防止剤０．０１から２重量部、金属酸化防止剤０．０１から２重量部、耐圧防止剤０．０１から２重量部を含む。
【選択図】図１

Description

本発明は粘度が低く、蒸発損失が少なく、酸化安定性も向上された流体動圧軸受用潤滑油組成物及びこれを利用したＨＤＤ用モータに関する。

情報保存装置の１つであるハードディスクドライブ（ＨＤＤ；ＨａｒｄＤｉｓｋＤｒｉｖｅ）は、記録再生ヘッド（ｒｅａｄ／ｗｒｉｔｅｈｅａｄ）を用いてディスクに保存されたデータを再生したり、ディスクにデータを記録する装置である。

このようなハードディスクドライブはディスクを駆動させるディスク駆動装置が必要で、上記ディスク駆動装置には小型スピンドルモータが用いられる。

小型スピンドルモータには流体動圧軸受アセンブリーが用いられており、上記流体動圧軸受アセンブリーのシャフトとスリーブの間には潤滑流体が介在され、上記潤滑流体から生じる流体圧力によりシャフトを支持する。

スピンドルモータが回転する時、潤滑流体が、低温で粘度が高いと、モータの回転時に生じる動力発生溝に対する潤滑流体の粘性抵抗が大きくなり、結果的にモータの電力損失が大きくなる。

逆に、モータが回転する時、潤滑流体が、高温領域で熱膨脹及び粘度が低下すると、支持する役割を十分に果たせないという問題がある。

このことから、潤滑流体は、低温領域では低い粘度で保持され、高温領域では粘度が低下しない相反する粘度の挙動特性が求められる。

このような粘度特性を満たすために、特定のエステル（Ｅｓｔｅｒ）化合物を主成分とする基油に酸化防止剤や極圧添加剤などの物質を添加するなど、様々な開発が行われている。

しかし、上記様々な添加剤を使用した潤滑流体は、初期には効果を示すが、長期間使用すると、潤滑剤が蒸発し、粘度特性が変わって、このような効果を保持し続けることは困難である。

また、モータが小型化、高精密化、高速回転化、低消費電力化するにつれ、潤滑流体も耐熱性、酸化安定性、低蒸発性及び摩耗防止性などの特性が求められている。

しかし、上記基油は、低粘度化すると、蒸発損失の大きくなる傾向があるため、実用温度で低粘度、かつ蒸発損失が抑制される基油が求められている。

本発明による流体動圧軸受用潤滑油組成物は、下記［化学式１］で表されるアルコールと、２−エチルブタン酸（２−Ｅｔｈｙｌｂｕｔａｎｏｉｃａｃｉｄ）とのエステル化反応により得られる脂肪族モノカルボン酸エステルを基油として含むことができる。

化学式１

ここで、上記ｎは６から２０の整数である。

上記脂肪族モノカルボン酸エステルは、下記［化学式３］で表される流体動圧軸受用潤滑油組成物であることができる。

化学式３

ここで、上記ｍは６から２０の整数である。

上記脂肪族モノカルボン酸エステルは、エチルブタン酸イソステアリル（Ｉｓｏｓｔｅａｒｙｌｅｔｈｙｌｂｕｔａｎｏａｔｅ）であることができる。

上記流体動圧軸受用潤滑油組成物は、オイル酸化防止剤０．０１から２重量部をさらに含むことができ、上記オイル酸化防止剤は２，２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）（２，２’−ｍｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｂｉｓ（４−ｍｅｔｈｙｌ−６−ｔｅｒｔ−ｂｕｔｙｌｐｈｅｎｏｌ））であることができる。

上記流体動圧軸受用潤滑油組成物は、金属酸化防止剤０．０１から２重量部をさらに含むことができ、上記金属酸化防止剤はバリウムジフェニルアミン−４−スルホネート（Ｂａｒｉｕｍｄｉｐｈｅｎｙｌａｍｉｎｅ−４−ｓｕｌｆｏｎａｔｅ）であることができる。

上記流体動圧軸受用潤滑油組成物は、耐圧防止剤０．０１から２重量部をさらに含むことができ、上記耐圧防止剤はリン酸トリクレシル（ＴｒｉｃｒｅｓｙｌＰｈｏｓｐｈａｔｅ）であることができる。

本発明によるＨＤＤ用モータは、下記［化学式１］で表されるアルコールと、２−エチルブタン酸（２−Ｅｔｈｙｌｂｕｔａｎｏｉｃａｃｉｄ）とのエステル化反応により得られる脂肪族モノカルボン酸エステルを基油として含む流体動圧軸受用潤滑油組成物を含むことができる。

化学式１

ここで、上記ｎは６から２０の整数である。

上記脂肪族モノカルボン酸エステルは下記［化学式３］で表される流体動圧軸受用潤滑油組成物であることができる。

化学式３

ここで、上記ｍは６から２０の整数である。

本発明によると、実用温度で粘度が低く、蒸発損失が少なく、酸化安定性も向上された流体動圧軸受用潤滑油組成物を含んでＨＤＤ用モータを製作することで、モータの長期間使用による信頼性を向上させることができる。

本発明の一実施形態による流体動圧軸受アセンブリーを含むＨＤＤ用モータを示した概略断面図である。

本発明の実施形態は様々な他の形態に変形されることができ、本発明の範囲は以下で説明する実施形態に限定されない。また、本発明の実施形態は当業界で平均的な知識を有する者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。従って、図面における要素の形状及びサイズなどは、より明確な説明のために誇張されることがあり、図面上に同じ符号で示される要素は同じ要素である。

以下、添付の図面を参照して本発明の好ましい実施形態を説明する。

図１は、本発明の一実施形態による流体動圧軸受アセンブリーを含むＨＤＤ用モータを示した概略断面図である。

図１を参照すると、本発明の一実施形態による流体動圧軸受用潤滑油組成物１７０は下記［化学式１］で表されるアルコールと、２−エチルブタン酸（２−Ｅｔｈｙｌｂｕｔａｎｏｉｃａｃｉｄ）とのエステル化反応により得られる脂肪族モノカルボン酸エステルを基油として含むことができる。

化学式１

ここで、上記ｎは６から２０の整数である。

以下で、上記構成について詳しく説明する。

上記［化学式１］で表されるアルコールは、イソアルコール（Ｉｓｏａｌｃｏｈｏｌ）であれば特に制限されず、ｎは６から２０の整数であることができる。

具体的な例としては、ｉｓｏ−ノナノール（ｉｓｏ−ｎｏｎａｎｏｌ）、ｉｓｏ−デカノール（ｉｓｏ−ｄｅｃａｎｏｌ）、ｉｓｏ−ウンデカノール（ｉｓｏ−ｕｎｄｅｃａｎｏｌ）、ｉｓｏ−ドデカノール（ｉｓｏ−ｄｏｄｅｃａｎｏｌ）、ｉｓｏ−トリデカノール（ｉｓｏ−ｔｒｉｄｅｃａｎｏｌ）、ｉｓｏ−テトラデカノール（ｉｓｏ−ｔｅｔｒａｄｅｃａｎｏｌ）、ｉｓｏ−ペンタデカノール（ｉｓｏ−ｐｅｎｔａｄｅｃａｎｏｌ）、ｉｓｏ−ヘキサデカノール（ｉｓｏ−ｈｅｘａｄｅｃａｎｏｌ）、ｉｓｏ−ヘプタデカノール（ｉｓｏ−ｈｅｐｔａｄｅｃａｎｏｌ）、ｉｓｏ−オクタデカノール（ｉｓｏ−ｏｃｔａｄｅｃａｎｏｌ）、ｉｓｏ−ノナデカノール（ｉｓｏ−ｎｏｎａｄｅｃａｎｏｌ）、ｉｓｏ−イコサノール（ｉｓｏ−ｉｃｏｓａｎｏｌ）、ｉｓｏ−ヘニコサノール（ｉｓｏ−ｈｅｎｉｃｏｓａｎｏｌ）、ｉｓｏ−ドコサノール（ｉｓｏ−ｄｏｃｏｓａｎｏｌ）及びｉｓｏ−トリコサノール（ｉｓｏ−ｔｒｉｃｏｓａｎｏｌ）であることができ、これに制限されない。

一方、本発明の一実施形態によると、上記［化学式１］で表されるアルコールとエステル化反応を行うために、酸（ａｃｉｄ）として２−エチルブタン酸（２−Ｅｔｈｙｌｂｕｔａｎｏｉｃａｃｉｄ）を用いることができる。

上記２−エチルブタン酸（２−Ｅｔｈｙｌｂｕｔａｎｏｉｃａｃｉｄ）の構造は、下記［化学式２］で表されることができる。

化学式２

本発明の一実施形態による流体動圧軸受用潤滑油組成物１７０は、上記［化学式１］で表されるアルコールと上記［化学式２］で表される２−エチルブタン酸（２−Ｅｔｈｙｌｂｕｔａｎｏｉｃａｃｉｄ）とのエステル化反応により得られる脂肪族モノカルボン酸エステルを基油として含むことができる。

上記脂肪族モノカルボン酸エステルは特に制限されないが、例えば、総炭素数が１５から２９であることができる。

上記脂肪族モノカルボン酸エステルは下記［化学式３］で表されることができる。

化学式３

ここで、上記ｍは６から２０の整数である。

上記［化学式３］で表される脂肪族モノカルボン酸エステルは特に制限されず、ｍは６から２０の整数であることができる。

具体的に、上記脂肪族モノカルボン酸エステルは、エチルブタン酸イソステアリル（Ｉｓｏｓｔｅａｒｙｌｅｔｈｙｌｂｕｔａｎｏａｔｅ）であることができるが、これに制限されない。

上記エチルブタン酸イソステアリル（Ｉｓｏｓｔｅａｒｙｌｅｔｈｙｌｂｕｔａｎｏａｔｅ）は、下記［化学式４］で表されることができる。

化学式４

本発明の一実施形態による上記脂肪族モノカルボン酸エステルの動粘度は、−２０℃、２５℃及び８５℃の粘度を同時に測定することができる。

上記粘度はＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄＤＢ−ＩＩＩＲｈｅｏｍｅｔｅｒ粘度計を使用して測定することができ、温度による傾向を確認するために、各々の成分に対し、３つの温度（−２０℃、２５℃及び８５℃）で測定することができる。

上記３つの温度のうち、−２０℃は一般的なモータの信頼性テストにおける低温保管温度に該当し、２５℃はモータの常温動作温度に該当し、８５℃は上記モータの高温での動作温度を意味する。

本発明の一実施形態によると、上記脂肪族モノカルボン酸エステルはＤＯＡ（Ｄｉｏｃｔｙｌａｄｉｐａｔｅ）とＤＯＳ（Ｄｉｏｃｔｙｌｓｅｂａｃａｔｅ）またはＤＯＺ（Ｄｉｏｃｔｙｌａｚｅｌａｔｅ）とのエステル反応による脂肪族モノカルボン酸エステルより粘度が低く、高温蒸発量も少ないことがある。

従って、上記脂肪族モノカルボン酸エステルを基油として使用する場合、低い粘度でありながら、装置の摩擦損失をさらに効果的に減らすことができ、蒸発量が少なくて高温での安定性に非常に優れる。

上記脂肪族モノカルボン酸エステルを基油として含む潤滑油組成物は特に制限されないが、例えば、ハードディスクドライブ（ＨａｒｄＤｉｓｃＤｒｉｖｅ、ＨＤＤ）用モータの流体軸受として使用するのに適することができる。

小型ハードディスクドライブの場合、電力消耗量が少なくなければならず、モータが高速回転するため、高温での安定性が非常に重要な要素である。

本発明の一実施形態による上記潤滑油組成物は、摩擦損失が少なく、高温で安定性を有するため、小型ハードディスクの上記条件を満たすことができる。

上記流体動圧軸受用潤滑油組成物は、オイル酸化防止剤０．０１から２重量部をさらに含むことができ、上記オイル酸化防止剤は特に制限されず、例えば、２，２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）（２，２’−ｍｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｂｉｓ（４−ｍｅｔｈｙｌ−６−ｔｅｒｔ−ｂｕｔｙｌｐｈｅｎｏｌ））であることができる。

上記オイル酸化防止剤は、上記潤滑油組成物の性能を低下させない範囲内で０．０１から２重量部を含むことができ、０．０１重量部未満では、酸化防止剤を添加した効果が僅かで、２重量部を超えると、上記潤滑油組成物の性能を低下させることがある。

また、上記流体動圧軸受用潤滑油組成物は、金属酸化防止剤０．０１から２重量部をさらに含むことができ、上記金属酸化防止剤は特に制限されず、例えば、バリウムジフェニルアミン−４−スルホネート（Ｂａｒｉｕｍｄｉｐｈｅｎｙｌａｍｉｎｅ−４−ｓｕｌｆｏｎａｔｅ）であることができる。

上記金属酸化防止剤の添加量が、０．０１重量部未満では、酸化安定の効果が僅かで、２重量部を超えると、上記潤滑油組成物の性能を低下させることがあるため、その添加量は０．０１から２重量部の範囲であることができる。

上記流体動圧軸受用潤滑油組成物は、耐圧防止剤０．０１から２重量部をさらに含むことができ、上記耐圧防止剤は特に制限されず、例えば、リン酸トリクレシル（ＴｒｉｃｒｅｓｙｌＰｈｏｓｐｈａｔｅ）であることができる。

上記耐圧防止剤の添加量が、０．０１重量部未満では、耐圧防止の効果が僅かで、２重量部を超えると、上記潤滑油組成物の性能を低下させることがあるため、その添加量は０．０１から２重量部の範囲であることができる。

本発明の他の実施形態によるＨＤＤ用モータは下記［化学式１］で表されるアルコールと、２−エチルブタン酸（２−Ｅｔｈｙｌｂｕｔａｎｏｉｃａｃｉｄ）とのエステル化反応により得られる脂肪族モノカルボン酸エステルを基油として含む流体動圧軸受用潤滑油組成物を含むことができる。

化学式１

ここで、上記ｎは６から２０の整数である。

以下では、本発明の他の実施形態によるＨＤＤ用モータについて詳しく説明するが、上述の本発明の一実施形態における説明と重なる部分の説明は省略する。

上記ＨＤＤ用モータ４００は固定部材１２０、１４０と回転部材１１０、１３０、２１２の間にオイルシーリング部１６０が形成されることができ、特に、スリーブ（ｓｌｅｅｖｅ）１２０、スラスト（ｔｈｒｕｓｔ）プレート１３０及びキャップ部材（ｃａｐ）１４０の間に形成されることができる。

上記キャップ部材１４０は上記スラストプレート１３０の上側から圧入されて上記スラストプレート１３０との間で潤滑流体がシーリングされるようにする部材であり、上記スラストプレート１３０と上記スリーブ１２０に圧入されるように内径方向に溝が形成されることができる。

上記キャップ部材１４０には、潤滑流体がシーリングされるようにするために、下面に突出部が形成されてよく、これはモータが駆動するとき、潤滑流体が外部に漏れることを防止するために毛細管現象及び潤滑流体の表面張力を利用したものである。

一方、本発明の他の実施形態によるＨＤＤ用モータ４００はシャフト１１０、スリーブ１２０、スラストプレート１３０、キャップ部材１４０及びオイルシーリング部１６０を含むことができる。

上記スリーブ１２０は、上記シャフト１１０の上端が軸方向の上側に突出するように上記シャフト１１０を支持することができ、ＣｕまたはＡｌを鍛造したり、Ｃｕ−Ｆｅ系合金粉末またはＳＵＳ系粉末を焼結して形成することができる。

ここで、上記シャフト１１０は上記スリーブ１２０の軸孔と微小隙間を有するように挿入され、上記微小隙間には潤滑流体が充填され、上記シャフト１１０の外径及び上記スリーブ１２０の内径のうち少なくとも一つに形成されるラジアル動圧溝により上記ローター２００の回転をさらに滑らかに支持することができる。

上記ラジアル動圧溝は上記スリーブ１２０の軸孔の内部である上記スリーブ１２０の内側面に形成され、上記シャフト１１０の回転時に片方に偏向するように圧力を形成させることができる。

但し、上記ラジアル動圧溝は上述のように上記スリーブ１２０の内側面に設けられることに限らず、上記シャフト１１０の外径部に設けられてもよく、個数にも制限がない。

上記スリーブ１２０にはスリーブ１２０の上部と下部を連通するように形成されるバイパスチャンネル１２５を備え、流体動圧軸受アセンブリー１００の内部の潤滑流体の圧力を分散させて平衡が保持できるようにし、上記流体動圧軸受アセンブリー１００の内部に存在する気泡などを循環により排出されるように移動させることができる。

ここで、上記スリーブ１２０の下部には、隙間を保持した状態で上記スリーブ１２０と結合し、上記隙間には潤滑流体を収容するカバープレート１５０が結合されてよい。

上記カバープレート１５０は、上記スリーブ１２０との間の隙間に潤滑流体を収容してそれ自体が上記シャフト１１０の下面を支持する軸受としての機能をすることができる。

上記スラストプレート１３０は上記スリーブ１２０の軸方向の上部に配置され、中央に備えられる孔に上記シャフト１１０が挿入されることができる。

このとき、上記スラストプレート１３０は別途に製造されて上記シャフト１１０と結合されることも、製造時から上記シャフト１１０と一体に形成されることもでき、上記シャフト１１０が回転運動する時、上記シャフト１１０に従って回転運動する。

また、上記スラストプレート１３０の上面には、上記シャフト１１０にスラスト動圧を提供するスラスト動圧溝が形成されてよい。

上記スラスト動圧溝は、上述のように、上記スラストプレート１３０の上面に形成されることに限定されず、上記スラストプレート１３０の下面に対応するスリーブ１２０の上面にも形成されてよい。

ステータ３００はコイル３２０、コア３３０及びベース部材３１０を含むことができる。

即ち、上記ステータ３００は、電源印加時に一定サイズの電磁気力を発生させるコイル３２０と、上記コイル３２０が巻線される複数のコア３３０とを備える固定構造物であることができる。

上記コア３３０はパターン回路が印刷された印刷回路基板（不図示）が備えられるベース部材３１０の上部に固定配置され、上記巻線コイル３２０と対応するベース部材３１０の上部面には上記巻線コイル３２０を下部に露出させるように一定サイズのコイル孔が複数貫通形成されてよく、上記巻線コイル３２０は外部電源が供給されるように上記印刷回路基板（不図示）と電気的に連結されることができる。

上記ベース部材３１０は上記スリーブ１２０の外周面が圧入されて固定され、その内部に上記コイル３２０が巻線されるコア３３０が挿入されることができる。

また、上記ベース部材３１０及び上記スリーブ１２０は、上記ベース部材３１０の内面、あるいは上記スリーブ１２０の外面に接着剤を塗布して組み立てることができる。

上記ローター２００は、上記ステータ３００に対して回転可能に備えられる回転構造物であり、上記コア３３０と一定間隔を置いて対応する環状のマグネット２２０を内周面に備えるローターケース２１０を含むことができる。

また、上記マグネット２２０は円周方向にＮ極、Ｓ極が交互に着磁されて一定強さの磁気力を発生させる永久磁石であってよい。

ここで、上記ローターケース２１０はシャフト１１０の上端に圧入されて固定されるようにするハーブベース２１２及び上記ハーブベース２１２から外径方向に延長され軸方向の下側に折れ曲がって上記マグネット２２０を支持するマグネット支持部２１４からなることができる。

本発明の他の実施形態によるＨＤＤ用モータは、上記流体動圧軸受用潤滑油組成物１７０を含むことで、低い粘度でありながら、装置の摩擦損失をさらに効果的に減らすことができ、蒸発量が少なくて高温での安定性が非常に優れる。

また、実用温度で粘度が低く、蒸発損失が少なく、酸化安定性も向上された流体動圧軸受用潤滑油組成物を含んでＨＤＤ用モータを製作することで、モータの長期間使用による信頼性を向上させることができる。

上記ＨＤＤ用モータ４００の製造方法は、上記流体動圧軸受用潤滑油組成物１７０を含むことを除き、一般的な製造方法と同一であってよい。

以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれにより制限されない。

（実施例）
実施例１はイソステアリン酸アルコール（Ｉｓｏｓｔｅａｒｉｃａｌｃｏｈｏｌ）と２−エチルブタン酸（２−Ｅｔｈｙｌｂｕｔａｎｏｉｃａｃｉｄ）を反応させて、エチルブタン酸イソステアリル（Ｉｓｏｓｔｅａｒｙｌｅｔｈｙｌｂｕｔａｎｏａｔｅ）を合成した。

上記反応条件は、アルコールと酸を反応器に入れ、２００℃の温度で２４時間反応した後、精製する工程を行った。

上記エチルブタン酸イソステアリル（Ｉｓｏｓｔｅａｒｙｌｅｔｈｙｌｂｕｔａｎｏａｔｅ）は全体重量比で約９５ｗｔ％を占め、残りの５ｗｔ％はその他の特性を向上させるための添加剤である。

具体的には、オイルの酸化防止のために２，２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）（２，２’−ｍｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｂｉｓ（４−ｍｅｔｈｙｌ−６−ｔｅｒｔ−ｂｕｔｙｌｐｈｅｎｏｌ））を２ｗｔ％添加し、耐圧防止剤としてリン酸トリクレシル（ＴｒｉｃｒｅｓｙｌＰｈｏｓｐｈａｔｅ）を２ｗｔ％添加した。

また、オイルと接触する金属表面の酸化防止のためにバリウムジフェニルアミン−４−スルホネート（Ｂａｒｉｕｍｄｉｐｈｅｎｙｌａｍｉｎｅ−４−ｓｕｌｆｏｎａｔｅ）を１ｗｔ％添加した。

（比較例１、２）
比較例１はセバシン酸ジオクチル（ＤｉｏｃｔｙｌＳｅｂａｃａｔｅ、ＤＯＳ）とアジピン酸ジオクチル（Ｄｉｏｃｔｙｌａｄｉｐａｔｅ、ＤＯＡ）とのエステル化反応により潤滑油組成物を製造し、比較例２はアゼライン酸ジオクチル（Ｄｉｏｃｔｙｌａｚｅｌａｔｅ、ＤＯＺ）とアジピン酸ジオクチル（Ｄｉｏｃｔｙｌａｄｉｐａｔｅ、ＤＯＡ）とのエステル化反応により潤滑油組成物を製造し、その他の添加剤の種類及び含量は実施例と同一である。

上記比較例１及び２のエステルは下記［化学式５］及び［化学式６］で表されることができる。

化学式５

セバシン酸ジオクチル（ＤｉｏｃｔｙｌＳｅｂａｃａｔｅ）
アジピン酸ジオクチル（Ｄｉｏｃｔｙｌａｄｉｐａｔｅ）

化学式６

アゼライン酸ジオクチル（Ｄｉｏｃｔｙｌａｚｅｌａｔｅ）
アジピン酸ジオクチル（Ｄｉｏｃｔｙｌａｄｉｐａｔｅ）

下の［表１］は上記実施例及び比較例による潤滑油組成物の性能を比較するための粘度、及び信頼性を比較するための蒸発量を測定して比較したものである。

上記粘度はＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄＤＢ−ＩＩＩＲｈｅｏｍｅｔｅｒ粘度計を使用して測定し、温度による傾向を確認するために各々の成分に対し、３つの温度（−２０℃、２５℃及び８５℃）で測定した。

蒸発量の測定は、各成分を含む流体動圧軸受用潤滑油組成物をＳＵＳ材質の蒸発皿に５ｇずつ入れ、１００℃の恒温槽に入れて実験を行った。

実験は１４４時間（６日）行い、蒸発皿に上記潤滑油組成物を入れた最初の重さと、１００℃で１４４時間経過後の重さを測定して蒸発量を比較した。

上記［表１］を参照すると、本発明による潤滑油組成物（実施例１）は、セバシン酸ジオクチル（ＤｉｏｃｔｙｌＳｅｂａｃａｔｅ、ＤＯＳ）とＤＯＡ（Ｄｉｏｃｔｙｌａｄｉｐａｔｅ）とのエステル化反応による潤滑油組成物（比較例１）及びＤＯＺ（Ｄｉｏｃｔｙｌａｚｅｌａｔｅ）とＤＯＡ（Ｄｉｏｃｔｙｌａｄｉｐａｔｅ）とのエステル化反応による潤滑油組成物（比較例２）より、粘度も低く、蒸発量も少ないことが分かる。

従って、本発明の一実施形態によると、実用温度で粘度が低く、蒸発損失が少なく、酸化安定性も向上された流体動圧軸受用潤滑油組成物を含んでＨＤＤ用モータを製作することで、モータの長期間使用による信頼性を向上させることができる。

本発明は上述した実施形態及び添付の図面により限定されるのではなく、添付の請求の範囲により限定される。従って、請求の範囲に記載された本発明の技術的思想から外れない範囲内で当技術分野の通常の知識を有する者により多様な形態の置換、変形及び変更が可能であり、これも本発明の範囲に属する。

１００流体動圧軸受アセンブリー
１１０シャフト
１２０スリーブ
１２５バイパスチャンネル
１３０スラストプレート
１４０キャップ部材
１５０カバープレート
１６０オイルシーリング部
１７０潤滑油組成物
２００ローター
２１０ローターケース
２１２ハーブ
２１４マグネット支持部
２２０マグネット
３００ステータ
３１０ベース部材
３２０巻線コイル
３３０コア
４００モータ

Claims

下記［化学式１］で表されるアルコールと、２−エチルブタン酸（２−Ｅｔｈｙｌｂｕｔａｎｏｉｃａｃｉｄ）とのエステル化反応により得られる脂肪族モノカルボン酸エステルを基油として含む流体動圧軸受用潤滑油組成物。
化学式１

ここで、前記ｎは６から２０の整数である。
前記脂肪族モノカルボン酸エステルは下記［化学式３］で表される請求項１に記載の流体動圧軸受用潤滑油組成物。
化学式３

ここで、前記ｍは６から２０の整数である。
前記脂肪族モノカルボン酸エステルは、エチルブタン酸イソステアリル（Ｉｓｏｓｔｅａｒｙｌｅｔｈｙｌｂｕｔａｎｏａｔｅ）である請求項１に記載の流体動圧軸受用潤滑油組成物。
前記流体動圧軸受用潤滑油組成物は、オイル酸化防止剤０．０１から２重量部をさらに含む請求項１に記載の流体動圧軸受用潤滑油組成物。
前記オイル酸化防止剤は２，２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）（２，２’−ｍｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｂｉｓ（４−ｍｅｔｈｙｌ−６−ｔｅｒｔ−ｂｕｔｙｌｐｈｅｎｏｌ））である請求項４に記載の流体動圧軸受用潤滑油組成物。
前記流体動圧軸受用潤滑油組成物は、金属酸化防止剤０．０１から２重量部をさらに含む請求項１に記載の流体動圧軸受用潤滑油組成物。
前記金属酸化防止剤は、バリウムジフェニルアミン−４−スルホネート（Ｂａｒｉｕｍｄｉｐｈｅｎｙｌａｍｉｎｅ−４−ｓｕｌｆｏｎａｔｅ）である請求項６に記載の流体動圧軸受用潤滑油組成物。
前記流体動圧軸受用潤滑油組成物は、耐圧防止剤０．０１から２重量部をさらに含む請求項１に記載の流体動圧軸受用潤滑油組成物。
前記耐圧防止剤は、リン酸トリクレシル（ＴｒｉｃｒｅｓｙｌＰｈｏｓｐｈａｔｅ）である請求項８に記載の流体動圧軸受用潤滑油組成物。
下記［化学式１］で表されるアルコールと、２−エチルブタン酸（２−Ｅｔｈｙｌｂｕｔａｎｏｉｃａｃｉｄ）とのエステル化反応により得られる脂肪族モノカルボン酸エステルを基油として含む流体動圧軸受用潤滑油組成物を含むＨＤＤ用モータ。
化学式１

ここで、前記ｎは６から２０の整数である。
前記脂肪族モノカルボン酸エステルは下記［化学式３］で表される請求項１０に記載のＨＤＤ用モータ。
化学式３

ここで、前記ｍは６から２０の整数である。
前記脂肪族モノカルボン酸エステルは、エチルブタン酸イソステアリル（Ｉｓｏｓｔｅａｒｙｌｅｔｈｙｌｂｕｔａｎｏａｔｅ）である請求項１０に記載のＨＤＤ用モータ。
前記流体動圧軸受用潤滑油組成物は、オイル酸化防止剤０．０１から２重量部をさらに含む請求項１０に記載のＨＤＤ用モータ。
前記オイル酸化防止剤は２，２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）（２，２’−ｍｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｂｉｓ（４−ｍｅｔｈｙｌ−６−ｔｅｒｔ−ｂｕｔｙｌｐｈｅｎｏｌ））である請求項１３に記載のＨＤＤ用モータ。
前記流体動圧軸受用潤滑油組成物は、金属酸化防止剤０．０１から２重量部をさらに含む請求項１０に記載のＨＤＤ用モータ。
前記金属酸化防止剤は、バリウムジフェニルアミン−４−スルホネート（Ｂａｒｉｕｍｄｉｐｈｅｎｙｌａｍｉｎｅ−４−ｓｕｌｆｏｎａｔｅ）である請求項１５に記載のＨＤＤ用モータ。
前記流体動圧軸受用潤滑油組成物は、耐圧防止剤０．０１から２重量部をさらに含む請求項１０に記載のＨＤＤ用モータ。
前記耐圧防止剤は、リン酸トリクレシル（ＴｒｉｃｒｅｓｙｌＰｈｏｓｐｈａｔｅ）である請求項１７に記載のＨＤＤ用モータ。