JP2013082024A

JP2013082024A - Gun drill and workpiece cutting method

Info

Publication number: JP2013082024A
Application number: JP2011222576A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Shimizu; 武史清水; Keiichi Takagi; 慶一高木
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2011-10-07
Filing date: 2011-10-07
Publication date: 2013-05-09

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a gun drill and a workpiece cutting method, capable of suppressing runout of the gun drill while reducing cutting resistance even in the gun drill having a long shape and achieving high-precision deep hole machining.SOLUTION: A gun drill 10A includes: a cutting part 30 having a cutting edge 31; a first shank 32 provided at a base end side rather than the cutting part 30 and having a smaller diameter than the cutting part 30; and a guide 34 provided at a base end side rather than the cutting part 30 via the first shank 32 and having substantially the same diameter as the cutting part 30. A swarf discharge groove 40 is formed so as to extend in a longitudinal direction in the cutting part 30, the first shank 32, and the guide 34.

Description

本発明は、深穴加工に使用されるガンドリル及び当該ガンドリルを用いたワーク切削方法に関する。 The present invention relates to a gun drill used for deep hole machining and a workpiece cutting method using the gun drill.

従来、ワーク（被加工物）に深穴加工を施すためにガンドリルマシンが用いられる。このようなガンドリルマシンは、一般に、主軸台のスピンドルにガンドリルと呼ばれる長尺ドリルを取り付けて回転可能とし、主軸台の進退動作によりガンドリルを軸方向に移動させるように構成されている。例えば、下記特許文献１には、断面Ｖ字状の切屑排出溝を有した中空シャンク部の先端に、溝部を有し切刃部が超硬合金からなる切削ヘッドが装着されたガンドリルが開示されている。 Conventionally, a gun drill machine is used to perform deep hole machining on a workpiece (workpiece). In general, such a gun drill machine is configured such that a long drill called a gun drill is attached to a spindle of a spindle head so as to be rotatable, and the gun drill is moved in an axial direction by an advance / retreat operation of the spindle head. For example, the following Patent Document 1 discloses a gun drill in which a cutting head having a groove portion and a cutting blade portion made of cemented carbide is attached to the tip of a hollow shank portion having a chip discharge groove having a V-shaped cross section. ing.

特開２００７−１５２４５５号公報JP 2007-152455 A

しかしながら、ワーク（例えば、射出成型用金型）に設けられる冷却水流路等を形成する場合には、ガンドリルは相当に長尺となることがある。一方、ガンドリルの回転時の振れ（加工振れ）の大きさは、理論的にはガンドリルの全長に略比例することから、ガンドリルが長尺になるほど、加工振れが大きくなる。従って、ガンドリルが長尺となる場合でも高精度な深穴加工を実現するには、加工振れを抑制することが重要である。また、加工振れを抑制するに当り、切削抵抗が増大することがないよう配慮することも重要である。 However, when forming a cooling water flow path or the like provided in a workpiece (for example, an injection mold), the gun drill may be considerably long. On the other hand, since the magnitude of runout (work runout) during rotation of the gun drill is theoretically approximately proportional to the total length of the gun drill, the run out becomes larger as the gun drill becomes longer. Therefore, it is important to suppress the machining runout in order to realize highly accurate deep hole machining even when the gun drill is long. It is also important to consider that cutting resistance does not increase when suppressing machining runout.

本発明はこのような課題を考慮してなされたものであり、長尺状のガンドリルにおいても切削抵抗を低減しつつガンドリルの振れを抑制でき、高精度な深穴加工を実現できるガンドリル及びワーク切削方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of such problems, and in a long gun drill, it is possible to suppress gun drill runout while reducing cutting resistance, and to realize high-precision deep hole machining and workpiece cutting. It aims to provide a method.

上記の目的を達成するため、本発明のガンドリルは、刃先を有する切削部と、前記切削部よりも基端側に設けられ、前記切削部よりも小径のシャンク部と、前記切削部よりも基端側に前記シャンク部を介して設けられ、前記切削部と略同径のガイド部と、を備え、前記切削部、前記シャンク部及び前記ガイド部には、切屑排出溝が長手方向に延在形成されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, a gun drill of the present invention is provided with a cutting portion having a cutting edge, a shank portion having a smaller diameter than the cutting portion, and a base end side of the cutting portion. A guide part having a diameter substantially the same as that of the cutting part, and a chip discharge groove extending in a longitudinal direction in the cutting part, the shank part, and the guide part. It is formed.

上記の構成によれば、切削部の基端側にシャンク部を介してガイド部を備えるので、長尺状のガンドリルにおいても切削抵抗を低減しつつガンドリルの振れを抑制でき、高精度な深穴加工を実現できる。本発明のガンドリルでは、切屑排出溝がガイド部にまで設けられていることにより、ガイド部において切屑が詰まることを抑制できるため、切屑を排出するためにガンドリルを切削穴に対して出し入れする必要がなく、切削効率を向上させることができる。 According to the above configuration, since the guide portion is provided on the base end side of the cutting portion via the shank portion, it is possible to suppress the runout of the gun drill while reducing the cutting resistance even in a long gun drill, and a highly accurate deep hole Processing can be realized. In the gun drill of the present invention, since the chip discharge groove is provided up to the guide part, it is possible to suppress clogging of the chip in the guide part, so it is necessary to put the gun drill into and out of the cutting hole in order to discharge the chip. In addition, the cutting efficiency can be improved.

上記のガンドリルにおいて、前記切削部が設けられた側とは長手方向の反対側の端部を構成する基端部と、長手方向に間隔を置いて設けられた複数の前記ガイド部と、前記切削部と前記ガイド部との間、及び前記ガイド部と前記基端部との間にそれぞれ設けられた複数の前記シャンク部とを備えるとよい。 In the gun drill described above, a base end portion constituting an end portion opposite to the longitudinal direction from the side on which the cutting portion is provided, a plurality of the guide portions provided at intervals in the longitudinal direction, and the cutting It is good to provide the several said shank part each provided between the part and the said guide part, and between the said guide part and the said base end part.

上記の構成によれば、複数のガイド部を備えることにより、より加工深さの深い深穴加工に対応することが可能である。すなわち、より加工深さの深い深穴加工をするために構成された長尺状のガンドリルの振れを好適に抑制できる。 According to said structure, it is possible to respond | correspond to deep hole processing with a deeper processing depth by providing a some guide part. That is, it is possible to suitably suppress the swing of a long gun drill configured to perform deep hole processing with a deeper processing depth.

上記のガンドリルにおいて、前記シャンク部は、第１シャンク部として設けられ、前記ガイド部よりも基端側には、前記切削部よりも小径の第２シャンク部が設けられ、前記第１シャンク部は、着脱部により、先端側部と基端側部とに長手方向に分割可能に構成されるとともに、前記第２シャンク部よりも高硬度の材料で構成されているとよい。 In the above-described gun drill, the shank portion is provided as a first shank portion, a second shank portion having a smaller diameter than the cutting portion is provided on the proximal end side with respect to the guide portion, and the first shank portion is The detachable portion may be divided into a distal end side portion and a proximal end side portion in the longitudinal direction, and may be made of a material having a hardness higher than that of the second shank portion.

上記の構成によれば、第１シャンク部が長手方向に分割可能に構成されていることから、切削部を高硬度材料で構成した場合において刃先の欠け等の損傷が生じたときでも、損傷した切削部を、新しい切削部に簡易に交換することができる。また、切削すべき穴の深さに対応した適切な長さの切削ツールに交換することもできる。さらに、着脱部が設けられた第１シャンク部は、第２シャンク部よりも高硬度の材料で構成されているため、着脱部での耐久性を好適に確保することができる。 According to said structure, since the 1st shank part was comprised so that division | segmentation was possible in a longitudinal direction, even when damage, such as a chip | tip of a blade edge, occurred when the cutting part was comprised with high hardness material, it was damaged. The cutting part can be easily replaced with a new cutting part. It is also possible to replace the cutting tool with an appropriate length corresponding to the depth of the hole to be cut. Furthermore, since the 1st shank part provided with the attachment / detachment part is comprised with the material harder than the 2nd shank part, the durability in an attachment / detachment part can be ensured suitably.

上記のガンドリルにおいて、前記切削部が設けられた側とは長手方向の反対側の端部を構成する基端部と、長手方向に間隔を置いて設けられた複数の前記ガイド部と、前記切削部と前記ガイド部との間、及び前記ガイド部と前記基端部との間にそれぞれ設けられた複数の前記シャンク部とを備え、前記複数のシャンク部のうち少なくとも１つは、着脱部により、先端側部と基端側部とに長手方向に分割可能に構成され、前記着脱部を有する前記シャンク部は、前記着脱部を有しない前記シャンク部よりも高硬度の材料で構成されているとよい。 In the gun drill described above, a base end portion constituting an end portion opposite to the longitudinal direction from the side on which the cutting portion is provided, a plurality of the guide portions provided at intervals in the longitudinal direction, and the cutting A plurality of shank portions provided between the guide portion and the guide portion, and between the guide portion and the base end portion, and at least one of the plurality of shank portions is an attachment / detachment portion. The shank portion having the detachable portion is configured of a material having higher hardness than the shank portion not having the detachable portion. Good.

上記の構成によれば、複数のガイド部を備えることにより、長尺状のガンドリルの振れを一層好適に抑制できる。また、少なくとも１つのシャンク部が長手方向に分割可能に構成されていることから、切削部を高硬度材料で構成した場合において刃先の欠け等の損傷が生じたときでも、損傷した切削部を、新しい切削部に簡易に交換することができる。また、切削すべき穴の深さに対応した適切な長さの切削ツールに交換することもできる。さらに、着脱部が設けられたシャンク部は、着脱部が設けられていないシャンク部よりも高硬度の材料で構成されているため、着脱部での耐久性を好適に確保することができる。 According to said structure, the vibration of a long gun drill can be suppressed more suitably by providing a some guide part. Further, since at least one shank portion is configured to be separable in the longitudinal direction, even when damage such as chipping of the blade edge occurs when the cutting portion is made of a high hardness material, the damaged cutting portion is It can be easily replaced with a new cutting part. It is also possible to replace the cutting tool with an appropriate length corresponding to the depth of the hole to be cut. Furthermore, since the shank part provided with the attaching / detaching part is made of a material having higher hardness than the shank part not provided with the attaching / detaching part, durability at the attaching / detaching part can be suitably ensured.

上記のガンドリルにおいて、前記先端側部に隣接する前記切削部又は前記ガイド部と、前記先端側部とは、同一材料により一体形成され、前記基端側部と、当該基端側に隣接する前記ガイド部とは、同一材料により一体形成されているとよい。 In the gun drill, the cutting portion or the guide portion adjacent to the distal end side portion and the distal end side portion are integrally formed of the same material, and the proximal end side portion and the proximal end side adjacent to the proximal end side are formed. The guide portion may be integrally formed of the same material.

上記の構成によれば、着脱部が設けられたシャンク部とその前後に設けられた切削部（又はガイド部）及びガイド部との接合が不要となり、耐久性を効果的に向上させることができる。 According to said structure, joining with the shank part provided with the attaching / detaching part, the cutting part (or guide part) and guide part provided before and behind that becomes unnecessary, and durability can be improved effectively. .

また、本発明は、上記のガンドリルを用いたワーク切削方法であって、前記ガンドリルとは別の加工具を用いて、前記刃先から前記ガイド部までの長さ以上の深さを有する下穴をワークに穿設する下穴加工工程と、前記ガンドリルを前記下穴に挿入する挿入工程と、前記下穴に挿入された前記ガンドリルにより、前記ワークに深穴を穿設する深穴加工工程と、を有することを特徴とする。 Further, the present invention is a workpiece cutting method using the above-described gun drill, wherein a pilot hole having a depth greater than or equal to the length from the blade edge to the guide portion is formed using a processing tool different from the gun drill. A pilot hole drilling step for drilling in the workpiece; an insertion step for inserting the gun drill into the pilot hole; and a deep hole drilling step for drilling a deep hole in the workpiece by the gun drill inserted into the pilot hole; It is characterized by having.

上記のワーク切削方法によれば、刃先からガイド部までの深さの下穴を事前に設けておき、当該下穴にガンドリルを挿入し、当該ガンドリルにより深穴加工を実施する際、ガイド作用が発揮された状態から深穴加工を開始できる。従って、当初からガンドリルの振れを防止又は抑制した状態で深穴加工を実施できるため、高精度な深穴加工を実現できる。 According to the above workpiece cutting method, a pilot hole having a depth from the blade edge to the guide portion is provided in advance, and when the gun drill is inserted into the pilot hole and deep hole machining is performed by the gun drill, the guide action is Deep hole machining can be started from the demonstrated state. Therefore, since deep hole processing can be performed from the beginning in a state in which gun drill deflection is prevented or suppressed, high-precision deep hole processing can be realized.

本発明のガンドリル及びワーク切削方法によれば、長尺状のガンドリルにおいても切削抵抗を低減しつつガンドリルの振れを抑制でき、高精度な深穴加工を実現できる。 According to the gun drill and the workpiece cutting method of the present invention, even in a long gun drill, the deflection of the gun drill can be suppressed while reducing the cutting resistance, and highly accurate deep hole machining can be realized.

本発明の第１実施形態に係るガンドリルを備えた工作機械の概略構成図である。It is a schematic structure figure of a machine tool provided with a gun drill concerning a 1st embodiment of the present invention. 図１に示したガンドリルの一部省略側面図である。FIG. 2 is a partially omitted side view of the gun drill shown in FIG. 1. 図１に示したガンドリルの正面図である。It is a front view of the gun drill shown in FIG. 図４Ａは、下穴加工工程の説明図であり、図４Ｂは、挿入工程の説明図であり、図４Ｃは、深穴加工工程の説明図である。FIG. 4A is an explanatory diagram of the pilot hole machining step, FIG. 4B is an explanatory diagram of the insertion step, and FIG. 4C is an explanatory diagram of the deep hole machining step. 本発明の第２実施形態に係るガンドリルの一部省略側面図である。It is a partially omitted side view of a gun drill according to a second embodiment of the present invention. 図６Ａは、本発明の第３実施形態に係るガンドリルの一部省略平面図であり、図６Ｂは図６Ａに示したガンドリルの一部省略裏面図である。6A is a partially omitted plan view of a gun drill according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 6B is a partially omitted rear view of the gun drill shown in FIG. 6A. 図７Ａは、第１シャンク部を分割した状態の図であり、図７Ｂは、第１シャンク部の基端側部の斜視図である。FIG. 7A is a diagram illustrating a state in which the first shank portion is divided, and FIG. 7B is a perspective view of a proximal end side portion of the first shank portion. 図８Ａは、本発明の第４実施形態に係るガンドリルの一部省略平面図であり、図８Ｂは、図８Ａに示したガンドリルの一部省略裏面図である。FIG. 8A is a partially omitted plan view of a gun drill according to a fourth embodiment of the present invention, and FIG. 8B is a partially omitted rear view of the gun drill shown in FIG. 8A.

以下、本発明に係るガンドリル及びワーク切削方法について好適な実施形態を挙げ、添付の図面を参照しながら説明する。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a gun drill and a workpiece cutting method according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係るガンドリル１０Ａを備えた工作機械１２の構成を示す概略構成図である。本実施形態において、工作機械１２は、５つの駆動軸を有する５軸ＮＣ工作機械１２Ａとして構成されている。具体的には、５軸ＮＣ工作機械１２Ａは、直交３軸であるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸に沿って移動自在な移送部１４と、移送部１４に取り付けられたヘッド１６と、このヘッド１６に装着された深穴加工用のガンドリル１０Ａとを備える。 [First Embodiment]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a configuration of a machine tool 12 including a gun drill 10A according to the first embodiment of the present invention. In the present embodiment, the machine tool 12 is configured as a 5-axis NC machine tool 12A having five drive shafts. Specifically, the 5-axis NC machine tool 12A includes a transfer unit 14 that is movable along X, Y, and Z axes that are three orthogonal axes, a head 16 attached to the transfer unit 14, and the head. And a gun drill 10 A for deep hole machining mounted on 16.

移送部１４は、図示しない工作機械本体に取り付けられており、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸用の図示しない各モータによって、それぞれ送り機構を通じてＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸方向に移送されるようになっている。 The transfer unit 14 is attached to a machine tool main body (not shown), and is moved in the X-axis, Y-axis, and Z-axis directions through the feed mechanism by respective motors (not shown) for the X-axis, Y-axis, and Z-axis. It has become.

ヘッド１６は、Ｚ軸と平行なＣ軸を中心として移送部１４に対して回転可能に設けられた第１回転部２０と、Ｃ軸に直交する方向のＢ軸を中心として第１回転部２０に対して回転可能に設けられた第２回転部２２を有する。第２回転部２２は、スピンドル２４と、このスピンドル２４の先端に設けられガンドリル１０Ａを固定するためのチャック２６と、スピンドル２４を高速で回転させるモータ２８とを有する。 The head 16 includes a first rotating unit 20 provided to be rotatable with respect to the transfer unit 14 about a C axis parallel to the Z axis, and a first rotating unit 20 about a B axis in a direction orthogonal to the C axis. The second rotating portion 22 is provided to be rotatable with respect to the first rotating portion 22. The second rotating unit 22 includes a spindle 24, a chuck 26 provided at the tip of the spindle 24 for fixing the gun drill 10 A, and a motor 28 that rotates the spindle 24 at a high speed.

５軸ＮＣ工作機械１２Ａは、さらに、図示しない制御部を備える。ガンドリル１０Ａは、制御部による制御作用下に移送部１４を通じてＸ、Ｙ、Ｚ方向に移送されるとともに、第１回転部２０によってＣ軸周りに旋回され、第２回転部２２によってＢ軸周りに旋回される。すなわち、５軸ＮＣ工作機械１２Ａのヘッド１６は三次元空間上での位置及び姿勢を変更可能に構成されている。 The 5-axis NC machine tool 12A further includes a control unit (not shown). The gun drill 10 A is transferred in the X, Y, and Z directions through the transfer unit 14 under the control action of the control unit, is swung around the C axis by the first rotation unit 20, and is rotated around the B axis by the second rotation unit 22. It is turned. That is, the head 16 of the 5-axis NC machine tool 12A is configured to be able to change the position and posture in a three-dimensional space.

チャック２６を介してスピンドル２４の先端に固定されたガンドリル１０Ａは、深穴加工用に長尺に構成されている。このように、５軸ＮＣ工作機械１２Ａは、深穴加工用のガンドリル１０Ａを装着しているので、ワークＷに対して任意の方向に深穴加工を実施することができる。なお、図１において、ワークＷは、固定治具Ｊにより所定位置に固定されており、このような固定状態で、ガンドリル１０Ａを装着した５軸ＮＣ工作機械１２Ａによる加工がなされる。 The gun drill 10A fixed to the tip of the spindle 24 via the chuck 26 is configured to be long for deep hole machining. As described above, since the 5-axis NC machine tool 12A is equipped with the gun drill 10A for deep hole machining, the deep hole machining can be performed in any direction with respect to the workpiece W. In FIG. 1, the workpiece W is fixed at a predetermined position by a fixing jig J. In such a fixed state, the workpiece W is processed by a 5-axis NC machine tool 12A equipped with a gun drill 10A.

図２は、ガンドリル１０Ａの一部省略側面図である。図３は、ガンドリル１０Ａの正面図である。ガンドリル１０Ａは、先端部を構成する刃先３１を有する切削部３０（切削ヘッド）と、切削部３０の基端側に設けられた第１シャンク部３２（シャンク部）と、第１シャンク部３２の基端側に設けられたガイド部３４と、このガイド部３４の基端側に設けられた第２シャンク部３６と、刃先３１が設けられた先端部とは反対側の端部を構成する基端部３７とを有する。 FIG. 2 is a partially omitted side view of the gun drill 10A. FIG. 3 is a front view of the gun drill 10A. The gun drill 10 A includes a cutting part 30 (cutting head) having a cutting edge 31 constituting a tip part, a first shank part 32 (shank part) provided on the base end side of the cutting part 30, and a first shank part 32. A guide part 34 provided on the base end side, a second shank part 36 provided on the base end side of the guide part 34, and a base constituting an end part opposite to the tip part provided with the cutting edge 31. And an end portion 37.

切削部３０は、先端にワークＷを切削するための刃先３１を有するとともに、ガンドリル１０Ａの長手方向に沿って横断面Ｖ字状の溝部３０ａが形成され、横断面形状が、円形の一部を切り欠いた形状となっている。切削部３０の先端面には、クーラント放出口３８が設けられている。このクーラント放出口３８は、切削部３０、第１シャンク部３２、ガイド部３４をガンドリル１０Ａの長手方向に貫通するクーラント供給路３９の出口として、切削部３０の先端面にて開口している。 The cutting part 30 has a cutting edge 31 for cutting the workpiece W at the tip, and a groove part 30a having a V-shaped cross section is formed along the longitudinal direction of the gun drill 10A. It has a cut-out shape. A coolant discharge port 38 is provided at the distal end surface of the cutting unit 30. The coolant discharge port 38 is opened at the distal end surface of the cutting part 30 as an outlet of a coolant supply path 39 that penetrates the cutting part 30, the first shank part 32, and the guide part 34 in the longitudinal direction of the gun drill 10A.

このような切削部３０は、５軸ＮＣ工作機械１２Ａのヘッド１６により、溝部の片側の側縁を刃先３１（刃部）として、深穴加工時に図３の矢印Ｒ方向に回転駆動され、これによりワークＷを切削加工するようになっている。 Such a cutting portion 30 is rotationally driven by the head 16 of the 5-axis NC machine tool 12A with the side edge on one side of the groove portion as a cutting edge 31 (blade portion) in the direction of arrow R in FIG. Thus, the workpiece W is cut.

第１シャンク部３２は、切削部３０の基端側に隣接して設けられ、切削部３０よりも小径であり、ガンドリル１０Ａの長手方向に沿って横断面Ｖ字状の溝部３２ａが形成され、横断面形状が、円形の一部を切り欠いた形状となっている。本実施形態では、第１シャンク部３２の全長は、切削部３０よりも長く構成されている。 The first shank portion 32 is provided adjacent to the proximal end side of the cutting portion 30, has a smaller diameter than the cutting portion 30, and has a groove portion 32a having a V-shaped cross section along the longitudinal direction of the gun drill 10A. The cross-sectional shape is a shape obtained by cutting out a part of a circle. In the present embodiment, the entire length of the first shank portion 32 is configured to be longer than the cutting portion 30.

ガイド部３４は、第１シャンク部３２の基端側に隣接して設けられ、切削部３０と略同径であり、ガンドリル１０Ａの長手方向に沿って横断面Ｖ字状の溝部３４ａが形成され、横断面形状が、円形の一部を切り欠いた形状となっている。本実施形態では、ガイド部３４の全長は、切削部３０の全長よりも短いが、同じか、それよりも長くてもよい。このように、ガイド部３４は、切削部３０の基端側に第１シャンク部３２を介して設けられている。 The guide portion 34 is provided adjacent to the proximal end side of the first shank portion 32, has substantially the same diameter as the cutting portion 30, and has a groove portion 34a having a V-shaped cross section along the longitudinal direction of the gun drill 10A. The cross-sectional shape is a shape obtained by cutting out a part of a circle. In the present embodiment, the total length of the guide portion 34 is shorter than the total length of the cutting portion 30, but may be the same or longer. Thus, the guide part 34 is provided on the base end side of the cutting part 30 via the first shank part 32.

本実施形態において、切削部３０、第１シャンク部３２及びガイド部３４は、一体成形品の切削ツール４２として構成されている。このような切削ツール４２は、高強度の材料で構成されるのがよく、例えば、超硬合金、焼結体等によって構成される。超硬合金としては、例えば、ＷＣ−Ｃｏ系の如きタングステンカーバイドを主体としたものがある。焼結体としては、焼結セラミックス、サーメット、微結晶ダイヤモンド焼結体等がある。 In this embodiment, the cutting part 30, the 1st shank part 32, and the guide part 34 are comprised as the cutting tool 42 of the integrally molded product. Such a cutting tool 42 is preferably made of a high-strength material, and is made of, for example, a cemented carbide or a sintered body. As the cemented carbide, for example, there is one mainly composed of tungsten carbide such as WC-Co. Examples of the sintered body include sintered ceramics, cermet, and microcrystalline diamond sintered body.

第２シャンク部３６は、ガイド部３４の基端側に隣接して設けられ、切削部３０よりも小径であり、ガンドリル１０Ａの長手方向に沿って横断面Ｖ字状の溝部３６ａが形成され、横断面形状が、円形の一部を切り欠いた形状となっている。第２シャンク部３６は、第１シャンク部３２と同径でもよく、異なる外径でもよい。溝部３６ａは、第２シャンク部３６の基端付近まで延在している。なお、図２では、第２シャンク部３６の途中を省略しているが、第２シャンク部３６は、切削部３０の刃先３１からガイド部３４の基端までの長さに比して、数倍以上の長さを有する。 The second shank portion 36 is provided adjacent to the proximal end side of the guide portion 34, has a smaller diameter than the cutting portion 30, and has a groove portion 36a having a V-shaped cross section along the longitudinal direction of the gun drill 10A. The cross-sectional shape is a shape obtained by cutting out a part of a circle. The second shank portion 36 may have the same diameter as the first shank portion 32 or a different outer diameter. The groove part 36 a extends to the vicinity of the proximal end of the second shank part 36. In FIG. 2, the middle of the second shank portion 36 is omitted, but the second shank portion 36 is several in comparison with the length from the cutting edge 31 of the cutting portion 30 to the proximal end of the guide portion 34. It has a length more than double.

本実施形態において、第２シャンク部３６は、円筒状パイプを変形させて断面Ｖ字状の溝部３６ａを形成したものであり、その中空部４３は、上述したクーラント供給路３９に連通している。このような第２シャンク部３６の構成材料としては、５軸ＮＣ工作機械１２Ａのモータ２８による回転駆動力を切削ツール４２に確実に伝達できるものであればよく、例えば、ステンレス鋼、アルミ合金、銅合金等により構成することができる。 In the present embodiment, the second shank portion 36 is formed by deforming a cylindrical pipe to form a groove portion 36a having a V-shaped cross section, and the hollow portion 43 communicates with the coolant supply path 39 described above. . As the constituent material of the second shank portion 36, any material can be used as long as it can reliably transmit the rotational driving force by the motor 28 of the 5-axis NC machine tool 12A to the cutting tool 42. For example, stainless steel, aluminum alloy, It can be composed of a copper alloy or the like.

第２シャンク部３６の基端（基端部３７）には、第２シャンク部３６よりも大径のドライバ部４４が固着されている。このドライバ部４４は、上述したチャック２６（図１参照）に装着され、モータ２８の回転駆動力を受ける部位であり、第２シャンク部３６の中空部４３に連通するクーラント通路４５が軸線方向に貫通形成されている。 A driver portion 44 having a diameter larger than that of the second shank portion 36 is fixed to the base end (base end portion 37) of the second shank portion 36. The driver portion 44 is a portion that is mounted on the chuck 26 (see FIG. 1) and receives the rotational driving force of the motor 28. A coolant passage 45 that communicates with the hollow portion 43 of the second shank portion 36 is provided in the axial direction. It is formed through.

ガンドリル１０Ａにおいて、上述した切削部３０に設けられた溝部３０ａ、第１シャンク部３２に設けられた溝部３２ａ、ガイド部３４に設けられた溝部３４ａ及び第２シャンク部３６に設けられた溝部３６ａにより、その長手方向に沿って延在する断面Ｖ字状の切屑排出溝４０が構成されている。切屑排出溝４０の角度（一方の側面と他方の側面とのなす角度θ（図３参照））は、１１０度以下であるのがよい。 In the gun drill 10A, the groove portion 30a provided in the cutting portion 30 described above, the groove portion 32a provided in the first shank portion 32, the groove portion 34a provided in the guide portion 34, and the groove portion 36a provided in the second shank portion 36. A chip discharge groove 40 having a V-shaped cross section extending along the longitudinal direction is formed. The angle of the chip discharge groove 40 (angle θ formed by one side surface and the other side surface (see FIG. 3)) is preferably 110 degrees or less.

本実施形態に係るガンドリル１０Ａは、基本的には以上のように構成されるものであり、以下、その作用及び効果について説明する。 The gun drill 10A according to the present embodiment is basically configured as described above, and the operation and effect thereof will be described below.

上述したように、５軸ＮＣ工作機械１２Ａは、三次元空間上の位置及び姿勢を変更可能なヘッド１６を有し、この５軸ＮＣ工作機械１２Ａに深穴加工用のガンドリル１０Ａを装着しているため、ワークＷに対するガンドリル１０Ａの位置及び向きを任意に設定することが可能である。よって、ワークＷに対して任意の方向に深穴加工を実施することができる。 As described above, the 5-axis NC machine tool 12A has the head 16 capable of changing the position and posture in the three-dimensional space, and a gun drill 10A for deep hole machining is mounted on the 5-axis NC machine tool 12A. Therefore, it is possible to arbitrarily set the position and orientation of the gun drill 10A with respect to the workpiece W. Therefore, deep hole machining can be performed in any direction with respect to the workpiece W.

この場合、ガンドリル１０Ａには、切削部３０の基端側に第１シャンク部３２を介して切削部３０と略同径のガイド部３４が設けられていることにより、ワークＷの加工時に、ガイド部３４が切削穴の内周面に摺接する。このため、高速回転するガンドリル１０Ａの振れは、ガイド部３４が切削穴の内周面に摺接しながら支持されることで防止される。すなわち、ガンドリル１０Ａは、ガイド部３４によって、その長手方向の途中部位（切削部３０と基端部３７との間）が支持されるので、高速回転に伴う振れが有効に防止される。よって、高精度な深穴加工を実施することができる。 In this case, the gun drill 10 A is provided with a guide portion 34 having a diameter substantially the same as that of the cutting portion 30 via the first shank portion 32 on the proximal end side of the cutting portion 30. The part 34 is in sliding contact with the inner peripheral surface of the cutting hole. For this reason, the swing of the gun drill 10 A that rotates at high speed is prevented by the guide portion 34 being supported while being in sliding contact with the inner peripheral surface of the cutting hole. That is, since the gun drill 10A is supported by the guide portion 34 in the middle in the longitudinal direction (between the cutting portion 30 and the base end portion 37), vibration due to high-speed rotation is effectively prevented. Therefore, highly accurate deep hole machining can be performed.

ガンドリル１０Ａによる深穴加工時、ワークＷは切削部３０により切削され、切屑が発生するが、切屑はガンドリル１０Ａに長手方向に沿って延在形成された切屑排出溝４０を通して、切削穴の外部に排出される。本実施形態では、ガンドリル１０Ａの長手方向の途中位置にガイド部３４が設けられているが、このガイド部３４にも、切屑排出溝４０の一部を構成する溝部３４ａが形成されている。従って、切削部３０にて発生した切屑がガイド部３４で詰まることが有効に抑制され、切屑の排出が効率的になされる。 At the time of deep hole machining by the gun drill 10A, the workpiece W is cut by the cutting unit 30 and chips are generated, but the chips pass through the chip discharge groove 40 formed in the gun drill 10A along the longitudinal direction and outside the cutting hole. Discharged. In the present embodiment, the guide portion 34 is provided at a midway position in the longitudinal direction of the gun drill 10 A, but the guide portion 34 is also formed with a groove portion 34 a constituting a part of the chip discharge groove 40. Therefore, clogging of the chips generated in the cutting unit 30 is effectively suppressed and the chips are efficiently discharged.

以上説明したように、本実施形態に係るガンドリル１０Ａによれば、切削部３０の基端側に第１シャンク部３２を介してガイド部３４を備え、しかも、切屑排出溝４０がガイド部３４にまで設けられている。このような構成により、長尺状のガンドリル１０Ａにおいても切削抵抗を低減しつつガンドリル１０Ａの振れを抑制することによって高精度な深穴加工を実現できるとともに、ガイド部３４において切屑が詰まることを抑制できることから、切屑を排出するためにガンドリル１０Ａを出し入れする必要がなく、切削効率を向上させることができる。 As described above, according to the gun drill 10 A according to the present embodiment, the guide portion 34 is provided on the proximal end side of the cutting portion 30 via the first shank portion 32, and the chip discharge groove 40 is provided in the guide portion 34. Is provided. With such a configuration, even in the long gun drill 10A, it is possible to realize high-precision deep hole machining by suppressing the runout of the gun drill 10A while reducing the cutting resistance, and to suppress clogging of chips in the guide portion 34. Since it can do, it is not necessary to put in and out the gun drill 10A in order to discharge chips, and the cutting efficiency can be improved.

次に、上記のように構成されたガンドリル１０Ａを用いた、より好ましいワーク切削方法を説明する。先ず、図４Ａに示すように、下穴４８をワークＷに穿設する下穴加工工程を実施する。下穴４８は、少なくとも、ガンドリル１０Ａの刃先３１からガイド部３４（具体的には、ガイド部３４の基端）までの長さＬ（図２参照）に対応する深さを有する。この下穴加工工程では、ガンドリル１０Ａを用いるのではなく、それとは別の加工具（ガンドリル１０Ａよりも短いドリル等）を用いて下穴４８を加工する。下穴４８の内径は、切削部３０の外径と略同じとする。すなわち、切削部３０により加工した場合の切削穴の外径と略同径の下穴４８を加工する。このように形成した下穴４８は、ガイド部３４の受け面となる。なお、下穴４８の深さは、上記長さＬより大きくてもよい。 Next, a more preferable work cutting method using the gun drill 10A configured as described above will be described. First, as shown in FIG. 4A, a pilot hole machining step for drilling the pilot hole 48 in the workpiece W is performed. The pilot hole 48 has a depth corresponding to at least a length L (see FIG. 2) from the cutting edge 31 of the gun drill 10A to the guide portion 34 (specifically, the base end of the guide portion 34). In this pilot hole machining step, the pilot hole 48 is machined using a tool (such as a drill shorter than the gun drill 10A) other than the gun drill 10A. The inner diameter of the pilot hole 48 is substantially the same as the outer diameter of the cutting part 30. That is, the pilot hole 48 having the same diameter as the outer diameter of the cutting hole when processed by the cutting unit 30 is processed. The prepared pilot hole 48 is a receiving surface of the guide portion 34. The depth of the pilot hole 48 may be greater than the length L.

次に、図４Ｂに示すように、ガンドリル１０Ａを下穴４８に挿入する挿入工程を行う。上述したように、下穴４８は、ガンドリル１０Ａの刃先３１からガイド部３４までの長さＬ（又はそれ以上）の深さを有するため、ガンドリル１０Ａを下穴４８の最奥部にまで挿入すると、ガイド部３４が下穴４８の内周面に接触する。従って、ガイド部３４によるガイド作用が発揮された状態となる。 Next, as shown in FIG. 4B, an insertion step of inserting the gun drill 10A into the prepared hole 48 is performed. As described above, the pilot hole 48 has a depth L (or more) from the cutting edge 31 of the gun drill 10 A to the guide part 34, and therefore when the gun drill 10 A is inserted into the innermost part of the pilot hole 48. The guide part 34 contacts the inner peripheral surface of the pilot hole 48. Therefore, the guide action by the guide part 34 is exhibited.

次に、図４Ｃに示すように、下穴４８に挿入されたガンドリル１０Ａを高速回転させながら先端方向に移動させることにより、ワークＷに深穴を穿設する深穴加工工程を実施する。この場合、ガンドリル１０Ａの高速回転を開始する時点でガイド部３４のガイド作用が発揮されているため、ガンドリル１０Ａの振れが好適に抑制された状態で、深穴加工を開始することができる。 Next, as shown in FIG. 4C, a deep hole machining step of drilling a deep hole in the workpiece W is performed by moving the gun drill 10A inserted into the pilot hole 48 in the distal direction while rotating at high speed. In this case, since the guide action of the guide portion 34 is exhibited at the time when the high speed rotation of the gun drill 10A is started, deep hole machining can be started in a state where the deflection of the gun drill 10A is suitably suppressed.

以上説明したように、本実施形態に係るワーク切削方法によれば、刃先３１からガイド部３４までの深さの下穴４８を事前に設けておき、当該下穴４８にガンドリル１０Ａを挿入し、当該ガンドリル１０Ａにより深穴加工を実施する際、ガイド作用が発揮された状態から深穴加工を開始できる。従って、当初からガンドリル１０Ａの振れを抑制した状態で深穴加工を実施できるため、高精度な深穴加工を実現できる。 As described above, according to the workpiece cutting method according to the present embodiment, a pilot hole 48 having a depth from the blade tip 31 to the guide portion 34 is provided in advance, and the gun drill 10A is inserted into the pilot hole 48, When carrying out deep hole machining with the gun drill 10A, deep hole machining can be started from a state in which the guide action is exhibited. Therefore, since deep hole processing can be performed in a state in which the deflection of the gun drill 10A is suppressed from the beginning, highly accurate deep hole processing can be realized.

［第２実施形態］
図５は、本発明の第２実施形態に係るガンドリル１０Ｂの一部省略側面図である。なお、第２実施形態に係るガンドリル１０Ｂにおいて、第１実施形態に係るガンドリル１０Ａと同一又は同様な機能及び効果を奏する要素には同一の参照符号を付し、詳細な説明を省略する。 [Second Embodiment]
FIG. 5 is a partially omitted side view of a gun drill 10B according to the second embodiment of the present invention. Note that, in the gun drill 10B according to the second embodiment, elements having the same or similar functions and effects as those of the gun drill 10A according to the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

第２実施形態に係るガンドリル１０Ｂは、第１実施形態に係るガンドリル１０Ａと比べて、より深い加工深さに対応できる構成となっている。このため、ガンドリル１０Ｂは、刃先３１を有する切削部５０と、切削部５０の基端側に隣接して設けられ切削部５０よりも小径の第１シャンク部５２と、第１シャンク部５２の基端側に隣接して設けられ切削部５０と略同径の第１ガイド部５４と、第１ガイド部５４の基端側に隣接して設けられ切削部５０よりも小径の第２シャンク部５６と、第２シャンク部５６の基端側に隣接して設けられ切削部５０と略同径の第２ガイド部５８と、第２ガイド部５８の基端側に隣接して設けられ切削部５０よりも小径の第３シャンク部６０とを有する。 The gun drill 10B according to the second embodiment has a configuration that can cope with a deeper processing depth than the gun drill 10A according to the first embodiment. For this reason, the gun drill 10 B includes a cutting portion 50 having a cutting edge 31, a first shank portion 52 provided adjacent to the proximal end side of the cutting portion 50 and having a smaller diameter than the cutting portion 50, and a base of the first shank portion 52. A first guide portion 54 provided adjacent to the end side and having the same diameter as the cutting portion 50, and a second shank portion 56 provided adjacent to the proximal end side of the first guide portion 54 and having a smaller diameter than the cutting portion 50. A second guide part 58 provided adjacent to the proximal end side of the second shank part 56 and having the same diameter as the cutting part 50, and a cutting part 50 provided adjacent to the proximal end side of the second guide part 58. And a third shank portion 60 having a smaller diameter.

切削部５０は、第１実施形態における切削部３０よりも若干長く構成されているが、切削部３０と同様の外形であり、横断面Ｖ字状の溝部５０ａが設けられている。第１シャンク部５２及び第２シャンク部５６は、第１実施形態における第１シャンク部３２と同様の外形であり、それぞれ横断面Ｖ字状の溝部５２ａ、５６ａが設けられている。第１ガイド部５４及び第２ガイド部５８は、第１実施形態におけるガイド部３４と同様の外形であり、それぞれ横断面Ｖ字状の溝部５４ａ、５８ａが設けられている。第３シャンク部６０は、第１実施形態における第２シャンク部３６に対応する部分であり、横断面Ｖ字状の溝部６０ａが設けられている。 The cutting part 50 is configured to be slightly longer than the cutting part 30 in the first embodiment, but has the same outer shape as the cutting part 30 and is provided with a groove 50a having a V-shaped cross section. The 1st shank part 52 and the 2nd shank part 56 are the same external shapes as the 1st shank part 32 in 1st Embodiment, and the cross-sectional V-shaped groove parts 52a and 56a are each provided. The first guide portion 54 and the second guide portion 58 have the same outer shape as the guide portion 34 in the first embodiment, and are provided with groove portions 54a and 58a each having a V-shaped cross section. The 3rd shank part 60 is a part corresponding to the 2nd shank part 36 in 1st Embodiment, and the cross-sectional V-shaped groove part 60a is provided.

ガンドリル１０Ｂにおいて、上述した切削部５０に設けられた溝部５０ａ、第１シャンク部５２に設けられた溝部５２ａ、第１ガイド部５４に設けられた溝部５４ａ、第２シャンク部５６に設けられた溝部５６ａ、第２ガイド部５８に設けられた溝部５８ａ及び第３シャンク部６０に設けられた溝部６０ａにより、その長手方向に沿って延在する断面Ｖ字状の切屑排出溝６２が構成されている。切屑排出溝６２の角度（一方の側面と他方の側面とのなす角度）は、１１０度以下であるのがよい。 In the gun drill 10B, the groove portion 50a provided in the cutting portion 50, the groove portion 52a provided in the first shank portion 52, the groove portion 54a provided in the first guide portion 54, and the groove portion provided in the second shank portion 56. 56a, the groove part 58a provided in the second guide part 58 and the groove part 60a provided in the third shank part 60 constitute a chip discharge groove 62 having a V-shaped cross section extending along the longitudinal direction thereof. . The angle of the chip discharge groove 62 (angle formed by one side surface and the other side surface) is preferably 110 degrees or less.

上記のように構成された本実施形態に係るガンドリル１０Ｂによれば、複数のガイド部（第１ガイド部５４及び第２ガイド部５８）を備えることにより、第１実施形態に係るガンドリル１０Ａと比べて、より加工深さの深い深穴加工に対応することが可能である。すなわち、より加工深さの深い深穴加工をするために構成された長尺状のガンドリル１０Ｂの振れを一層好適に抑制できる。 According to the gun drill 10B according to the present embodiment configured as described above, by providing a plurality of guide portions (the first guide portion 54 and the second guide portion 58), compared with the gun drill 10A according to the first embodiment. Therefore, it is possible to cope with deep hole processing with a deeper processing depth. That is, it is possible to more suitably suppress the swing of the long gun drill 10B configured to perform deep hole processing with a deeper processing depth.

本実施形態に係るガンドリル１０Ｂによっても、図４Ａ〜図４Ｃを参照して説明したワーク切削方法を実施することができる。すなわち、ガンドリル１０Ｂとは別の加工具を用いて、ガンドリル１０Ｂの刃先３１から第１ガイド部５４（具体的には、第１ガイド部５４の基端）までの長さ以上の深さを有する下穴４８をワークＷに穿設する下穴加工工程と、ガンドリル１０Ｂを下穴４８に挿入する挿入工程と、下穴４８に挿入されたガンドリル１０Ｂにより、ワークＷに深穴を穿設する深穴加工工程とを実施することにより、当初からガンドリル１０Ｂの振れを抑制した状態で深穴加工を実施できるため、高精度な深穴加工を実現できる。 The work cutting method described with reference to FIGS. 4A to 4C can also be performed by the gun drill 10B according to the present embodiment. That is, by using a processing tool different from the gun drill 10B, the gun drill 10B has a depth greater than or equal to the length from the cutting edge 31 to the first guide portion 54 (specifically, the proximal end of the first guide portion 54). A drilling process for drilling the pilot hole 48 in the workpiece W, an insertion process of inserting the gun drill 10B into the pilot hole 48, and a depth for drilling a deep hole in the workpiece W by the gun drill 10B inserted in the pilot hole 48. By performing the hole drilling step, deep hole drilling can be performed in a state in which the deflection of the gun drill 10B is suppressed from the beginning, and thus high-precision deep hole drilling can be realized.

なお、第２実施形態において、第１実施形態と共通する各構成部分については、第１実施形態における当該共通の各構成部分がもたらす作用及び効果と同一又は同様の作用及び効果が得られることは勿論である。 In addition, in the second embodiment, for each component common to the first embodiment, it is possible to obtain the same or similar operation and effect as the operation and effect brought about by the common component in the first embodiment. Of course.

［第３実施形態］
図６Ａは、本発明の第３実施形態に係るガンドリル１０Ｃの一部省略平面図である。図６Ｂは、ガンドリル１０Ｃの一部省略裏面図である。なお、第３実施形態に係るガンドリル１０Ｃにおいて、第１実施形態に係るガンドリル１０Ｃと同一又は同様な機能及び効果を奏する要素には同一の参照符号を付し、詳細な説明を省略する。 [Third Embodiment]
FIG. 6A is a partially omitted plan view of a gun drill 10C according to a third embodiment of the present invention. FIG. 6B is a partially omitted rear view of the gun drill 10C. Note that in the gun drill 10C according to the third embodiment, elements having the same or similar functions and effects as those of the gun drill 10C according to the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

ガンドリル１０Ｃは、刃先３１を有する切削部７０と、切削部７０の基端側に隣接して設けられ切削部７０よりも小径の第１シャンク部７２と、第１シャンク部７２の基端側に隣接して設けられ切削部７０と略同径のガイド部７４と、ガイド部７４の基端側に隣接して設けられ切削部７０よりも小径の第２シャンク部７６とを備える。切削部７０、ガイド部７４及び第２シャンク部７６の外形は、それぞれ、第１実施形態における切削部３０、ガイド部３４及び第２シャンク部３６の外形と同じである。 The gun drill 10 C includes a cutting portion 70 having a cutting edge 31, a first shank portion 72 that is provided adjacent to the proximal end side of the cutting portion 70 and has a smaller diameter than the cutting portion 70, and a proximal end side of the first shank portion 72. The guide part 74 provided adjacently and having the same diameter as the cutting part 70 and the second shank part 76 provided adjacent to the proximal end side of the guide part 74 and having a smaller diameter than the cutting part 70 are provided. The outer shapes of the cutting portion 70, the guide portion 74, and the second shank portion 76 are the same as the outer shapes of the cutting portion 30, the guide portion 34, and the second shank portion 36, respectively, in the first embodiment.

本実施形態において、第１シャンク部７２は、着脱部８０により、先端側部７２Ａと基端側部７２Ｂとに長手方向に分割可能に構成されるとともに、第２シャンク部７６よりも高硬度の材料で構成されている。図７Ａは、第１シャンク部７２を、先端側部７２Ａと基端側部７２Ｂとに分離させた状態の図である。図７Ｂは、基端側部７２Ｂの斜視図である。 In the present embodiment, the first shank portion 72 is configured to be split into a distal end side portion 72A and a proximal end side portion 72B by the attaching / detaching portion 80 in the longitudinal direction, and has a higher hardness than the second shank portion 76. Consists of materials. FIG. 7A is a diagram showing a state in which the first shank portion 72 is separated into a distal end side portion 72A and a proximal end side portion 72B. FIG. 7B is a perspective view of the proximal end side portion 72B.

着脱部８０は、先端側部７２Ａの基端に設けられた第１嵌合凹部８０ａと、基端側部７２Ｂの先端に設けられた第２嵌合凹部８０ｂと、第１嵌合凹部８０ａ及び第２嵌合凹部８０ｂに挿入され締結部品８１（例えば、ネジ等）により先端側部７２Ａ及び基端側部７２Ｂに固定可能な連結部材８０ｃとからなる。第１嵌合凹部８０ａは、先端側部７２Ａの溝部及び基端面にて開放された横断面台形状の溝である。 The detachable portion 80 includes a first fitting recess 80a provided at the proximal end of the distal end side portion 72A, a second fitting recess 80b provided at the distal end of the proximal end side portion 72B, a first fitting recess 80a, The connecting member 80c is inserted into the second fitting recess 80b and can be fixed to the distal end side portion 72A and the proximal end side portion 72B by a fastening part 81 (for example, a screw). The first fitting recess 80a is a groove having a trapezoidal cross section opened at the groove portion and the base end surface of the distal end side portion 72A.

第２嵌合凹部８０ｂは、基端側部７２Ｂの溝部及び先端面にて開放された横断面台形状の溝である。連結部材８０ｃは、第１嵌合凹部８０ａ及び第２嵌合凹部８０ｂと同様の横断面台形状の棒状の部材であり、第１嵌合凹部８０ａ及び第２嵌合凹部８０ｂに挿入されて、締結部品８１により先端側部７２Ａ及び基端側部７２Ｂに固定されることで、先端側部７２Ａと基端側部７２Ｂとが互いに相対回転不可能に固定される。 The second fitting recess 80b is a groove having a trapezoidal shape in cross section opened at the groove portion and the distal end surface of the base end side portion 72B. The connecting member 80c is a bar-like member having a trapezoidal cross section similar to the first fitting recess 80a and the second fitting recess 80b, and is inserted into the first fitting recess 80a and the second fitting recess 80b. By fixing to the distal end side portion 72A and the proximal end side portion 72B by the fastening component 81, the distal end side portion 72A and the proximal end side portion 72B are fixed so as not to rotate relative to each other.

ガンドリル１０Ｃには、切削部７０、第１シャンク部７２の先端側部７２Ａと基端側部７２Ｂ及びガイド部７４をガンドリル１０Ｃの長手方向に貫通するクーラント供給路８４が形成されている。先端側部７２Ａ及び基端側部７２Ｂにおいて、クーラント供給路８４は、第１嵌合凹部８０ａ及び第２嵌合凹部８０ｂを避けた位置に形成されている。具体的には、２つのクーラント供給路８４は、第１嵌合凹部８０ａ及び第２嵌合凹部８０ｂの両側を通るように形成されており、切削部７０の先端面にてクーラント放出口８５としてそれぞれ開口している。なお、本実施形態ではクーラント供給路８４は２つ形成されているが、設計条件等に応じて１つだけ形成されてもよい。 The gun drill 10C is formed with a coolant supply path 84 that penetrates the cutting portion 70, the distal end side portion 72A, the proximal end side portion 72B, and the guide portion 74 of the first shank portion 72 in the longitudinal direction of the gun drill 10C. In the distal end side portion 72A and the proximal end side portion 72B, the coolant supply path 84 is formed at a position avoiding the first fitting recessed portion 80a and the second fitting recessed portion 80b. Specifically, the two coolant supply paths 84 are formed so as to pass through both sides of the first fitting recess 80 a and the second fitting recess 80 b, and serve as the coolant discharge port 85 on the tip surface of the cutting portion 70. Each is open. In this embodiment, two coolant supply paths 84 are formed, but only one coolant supply path 84 may be formed according to design conditions and the like.

本実施形態において、切削部７０と先端側部７２Ａとは同一材料により一体形成され、基端側部７２Ｂとガイド部７４とは同一部材により一体形成されている。すなわち、切削部７０と先端側部７２Ａとは別部材が結合したものではなく、切削部７０と先端側部７２Ａとで一部材からなる切削ツール８８として構成されている。同様に、基端側部７２Ｂとガイド部７４とは別部材が結合したものではなく、基端側部７２Ｂとガイド部７４とで一部材として構成されている。 In the present embodiment, the cutting portion 70 and the distal end side portion 72A are integrally formed of the same material, and the proximal end side portion 72B and the guide portion 74 are integrally formed of the same member. That is, the cutting portion 70 and the distal end side portion 72A are not combined with each other, and the cutting portion 70 and the distal end side portion 72A are configured as a cutting tool 88 made of one member. Similarly, the base end side portion 72B and the guide portion 74 are not combined with each other, and the base end side portion 72B and the guide portion 74 are configured as one member.

着脱部８０を有する第１シャンク部７２の耐久性を確保するため、切削部７０、第１シャンク部７２及びガイド部７４は、第２シャンク部７６よりも高硬度の材料、例えば、金属又はセラミックス等の粉末を焼結した焼結体で構成されるのがよい。焼結セラミックとしては、酸化物、窒化物、炭化物等の粉末を焼結したものがあり、例えば、窒化ホウ素系、窒化珪素系、窒化チタン系、アルミナ系等が挙げられる。 In order to ensure the durability of the first shank part 72 having the detachable part 80, the cutting part 70, the first shank part 72 and the guide part 74 are made of a material having higher hardness than the second shank part 76, for example, metal or ceramics It is good to be comprised with the sintered compact which sintered powder, such as. Sintered ceramics include those obtained by sintering powders of oxides, nitrides, carbides, and the like, and examples thereof include boron nitride, silicon nitride, titanium nitride, and alumina.

上記のように構成された本実施形態に係るガンドリル１０Ｃによれば、第１シャンク部７２が長手方向に分割可能に構成されていることから、切削部７０を高硬度材料で構成した場合において刃先の欠け等の損傷が生じたときでも、損傷した切削部７０を含む切削ツール８８を取り外し、新しい切削部７０を含む別の切削ツール８８に簡易に交換することができる。また、穴の深さに対応した適切な長さの他の切削ツール（例えば、後述する切削ツール９０。図８Ａ及び図８Ｂ参照）に交換することもできる。さらに、着脱部８０が設けられた第１シャンク部７２は、第２シャンク部７６よりも高硬度の材料で構成されているため、着脱部８０での耐久性を好適に確保することができる。 According to the gun drill 10C according to the present embodiment configured as described above, since the first shank portion 72 is configured to be splittable in the longitudinal direction, the cutting edge is formed when the cutting portion 70 is configured with a high hardness material. Even when damage such as chipping occurs, the cutting tool 88 including the damaged cutting portion 70 can be removed and easily replaced with another cutting tool 88 including a new cutting portion 70. Moreover, it can also replace | exchange for the other cutting tool of the appropriate length corresponding to the depth of a hole (for example, the cutting tool 90 mentioned later. Refer FIG. 8A and FIG. 8B). Furthermore, since the first shank part 72 provided with the attaching / detaching part 80 is made of a material having a hardness higher than that of the second shank part 76, durability at the attaching / detaching part 80 can be suitably ensured.

本実施形態に係るガンドリル１０Ｃによっても、図４Ａ〜図４Ｃを参照して説明したワーク切削方法を実施することができる。すなわち、ガンドリル１０Ｃとは別の加工具を用いて、ガンドリル１０Ｃの刃先３１からガイド部７４（具体的には、ガイド部７４の基端）までの長さ以上の深さを有する下穴４８をワークＷに穿設する下穴加工工程と、ガンドリル１０Ｃを下穴４８に挿入する挿入工程と、下穴４８に挿入されたガンドリル１０Ｃにより、ワークＷに深穴を穿設する深穴加工工程とを実施することにより、当初からガンドリル１０Ｃの振れを抑制した状態で深穴加工を実施できるため、高精度な深穴加工を実現できる。 The workpiece cutting method described with reference to FIGS. 4A to 4C can also be performed by the gun drill 10C according to the present embodiment. That is, by using a processing tool different from the gun drill 10C, the pilot hole 48 having a depth greater than or equal to the length from the cutting edge 31 of the gun drill 10C to the guide portion 74 (specifically, the base end of the guide portion 74) is formed. A pilot hole drilling step for drilling the workpiece W, an insertion step for inserting the gun drill 10C into the pilot hole 48, and a deep hole drilling step for drilling a deep hole in the workpiece W by the gun drill 10C inserted in the pilot hole 48; Since the deep hole processing can be performed in a state in which the deflection of the gun drill 10C is suppressed from the beginning by performing the above, high-precision deep hole processing can be realized.

なお、第３実施形態において、第１実施形態と共通する各構成部分については、第１実施形態における当該共通の各構成部分がもたらす作用及び効果と同一又は同様の作用及び効果が得られることは勿論である。 In addition, in the third embodiment, with respect to each component common to the first embodiment, the same or similar operation and effect as the operation and effect brought about by each common component in the first embodiment can be obtained. Of course.

［第４実施形態］
図８Ａは、本発明の第４実施形態に係るガンドリル１０Ｄの一部省略平面図である。図８Ｂは、ガンドリル１０Ｄの一部省略裏面図である。なお、第４実施形態に係るガンドリル１０Ｄにおいて、第２実施形態に係るガンドリル１０Ｂ又は第３実施形態に係るガンドリル１０Ｄと同一又は同様な機能及び効果を奏する要素には同一の参照符号を付し、詳細な説明を省略する。 [Fourth Embodiment]
FIG. 8A is a partially omitted plan view of a gun drill 10D according to a fourth embodiment of the present invention. FIG. 8B is a partially omitted rear view of the gun drill 10D. In addition, in the gun drill 10D according to the fourth embodiment, elements having the same or similar functions and effects as those of the gun drill 10B according to the second embodiment or the gun drill 10D according to the third embodiment are denoted by the same reference numerals. Detailed description is omitted.

第４実施形態に係るガンドリル１０Ｄは、第２実施形態に係るガンドリル１０Ｂの第２シャンク部５６を軸線方向に分割可能にした構成に相当する。すなわち、ガンドリル１０Ｄは、刃先３１を有する切削部９０と、切削部９０の基端側に隣接して設けられ切削部９０よりも小径の第１シャンク部９２と、第１シャンク部９２の基端側に隣接して設けられ切削部９０と略同径の第１ガイド部９４と、第１ガイド部９４の基端側に隣接して設けられ切削部９０よりも小径の第２シャンク部９６と、第２シャンク部９６の基端側に隣接して設けられ切削部９０と略同径の第２ガイド部９８と、第２ガイド部９８の基端側に隣接して設けられ切削部９０よりも小径の第３シャンク部１００とを備え、第２シャンク部９６は、着脱部８０により、先端側部９６Ａと基端側部９６Ｂとに長手方向に分割可能に構成されている。 The gun drill 10D according to the fourth embodiment corresponds to a configuration in which the second shank portion 56 of the gun drill 10B according to the second embodiment can be divided in the axial direction. That is, the gun drill 10 D includes a cutting portion 90 having a cutting edge 31, a first shank portion 92 that is provided adjacent to the proximal end side of the cutting portion 90 and has a smaller diameter than the cutting portion 90, and a proximal end of the first shank portion 92. A first guide part 94 provided adjacent to the side and having the same diameter as the cutting part 90; a second shank part 96 provided adjacent to the proximal end side of the first guide part 94 and having a smaller diameter than the cutting part 90; The second guide part 98 is provided adjacent to the proximal end side of the second shank part 96 and has the same diameter as the cutting part 90, and the cutting part 90 is provided adjacent to the proximal end side of the second guide part 98. The second shank portion 96 is configured to be divided into a distal end side portion 96A and a proximal end side portion 96B by the attaching / detaching portion 80 in the longitudinal direction.

ガンドリル１０Ｄにおいて、着脱部８０による分割位置よりも基端側の部分、すなわち、基端側部９６Ｂ、第２ガイド部９８及び第３シャンク部１００の構成は、第３実施形態に係るガンドリル１０Ｃの基端側部７２Ｂ、ガイド部７４及び第２シャンク部７６の構成と同じである。切削部９０、第１シャンク部９２、第１ガイド部９４及び第２シャンク部９６の先端側部９６Ａとにより、第３実施形態における切削ツール８８よりも長い切削ツール８９が構成されている。 In the gun drill 10D, the configuration of the base end side from the division position by the attaching / detaching portion 80, that is, the base end side portion 96B, the second guide portion 98, and the third shank portion 100 is the same as that of the gun drill 10C according to the third embodiment. The configuration is the same as that of the base end side portion 72B, the guide portion 74, and the second shank portion 76. The cutting part 90, the first shank part 92, the first guide part 94, and the distal end side part 96A of the second shank part 96 constitute a cutting tool 89 that is longer than the cutting tool 88 in the third embodiment.

着脱部８０を有する第２シャンク部９６の耐久性を確保するため、第２シャンク部９６は、第３シャンク部１００よりも高硬度の材料、例えば、金属又はセラミックス等の粉末を焼結した焼結体で構成されるのがよい。第１ガイド部９４と第２シャンク部９６の先端側部９６Ａとは、同一材料により一体形成されている。すなわち、第１ガイド部９４と先端側部９６Ａとは別部材が結合したものではなく、第１ガイド部９４と先端側部９６Ａとで一部材として構成されている。このため、第１ガイド部９４と先端側部９６Ａとの接合が不要となり、耐久性を向上させることができる。同様に、基端側部９６Ｂと第２ガイド部９８も、同一材料により一体形成されているので、基端側部９６Ｂと第２ガイド部９８との接合が不要となり、耐久性を向上させることができる。 In order to ensure the durability of the second shank part 96 having the detachable part 80, the second shank part 96 is made of a sintered material obtained by sintering a material harder than the third shank part 100, for example, a powder of metal or ceramics. It is good to be composed of union. The first guide portion 94 and the distal end side portion 96A of the second shank portion 96 are integrally formed of the same material. That is, the first guide portion 94 and the distal end side portion 96A are not combined with each other, and the first guide portion 94 and the distal end side portion 96A are configured as one member. For this reason, it becomes unnecessary to join the first guide portion 94 and the distal end side portion 96A, and durability can be improved. Similarly, since the base end side portion 96B and the second guide portion 98 are also integrally formed of the same material, it is not necessary to join the base end side portion 96B and the second guide portion 98, and durability is improved. Can do.

なお、ガンドリル１０Ｄにおいて、第２シャンク部９６を長手方向に分割可能に構成するのではなく、第１シャンク部９２を先端側部と基端側部とに長手方向に分割可能に構成してもよい。また、この場合、第１シャンク部９２の先端側部と切削部９０とを同一材料により一体形成し、第１シャンク部９２の基端側部と第１ガイド部９４とを同一材料により一体形成するとともに、第１シャンク部９２を、第２シャンク部９６又は第３シャンク部１００よりも高硬度の材料で構成するとよい。 In the gun drill 10D, the second shank portion 96 is not configured to be split in the longitudinal direction, but the first shank portion 92 may be configured to be split in the longitudinal direction into a distal end side portion and a proximal end side portion. Good. In this case, the distal end side portion of the first shank portion 92 and the cutting portion 90 are integrally formed of the same material, and the proximal end side portion of the first shank portion 92 and the first guide portion 94 are integrally formed of the same material. In addition, the first shank portion 92 may be made of a material having a hardness higher than that of the second shank portion 96 or the third shank portion 100.

本実施形態に係るガンドリル１０Ｄによっても、図４Ａ〜図４Ｃを参照して説明したワーク切削方法を実施することができる。すなわち、ガンドリル１０Ｄとは別の加工具を用いて、ガンドリル１０Ｄの刃先３１から第１ガイド部９４（具体的には、第１ガイド部９４の基端）までの長さ以上の深さを有する下穴４８をワークＷに穿設する下穴加工工程と、ガンドリル１０Ｄを下穴４８に挿入する挿入工程と、下穴４８に挿入されたガンドリル１０Ｄにより、ワークＷに深穴を穿設する深穴加工工程とを実施することにより、当初からガンドリル１０Ｄの振れを抑制した状態で深穴加工を実施できるため、高精度な深穴加工を実現できる。 The workpiece cutting method described with reference to FIGS. 4A to 4C can also be performed by the gun drill 10D according to the present embodiment. That is, using a processing tool different from the gun drill 10D, the gun drill 10D has a depth greater than or equal to the length from the cutting edge 31 to the first guide portion 94 (specifically, the base end of the first guide portion 94). A drilling process for drilling the pilot hole 48 in the workpiece W, an insertion process for inserting the gun drill 10D into the pilot hole 48, and a depth for drilling a deep hole in the workpiece W by the gun drill 10D inserted in the pilot hole 48. By carrying out the hole machining step, deep hole machining can be carried out in a state in which the deflection of the gun drill 10D is suppressed from the beginning, so that high-precision deep hole machining can be realized.

なお、第４実施形態において、第１〜第３実施形態と共通する各構成部分については、第１〜第３実施形態における当該共通の各構成部分がもたらす作用及び効果と同一又は同様の作用及び効果が得られることは勿論である。 In addition, in 4th Embodiment, about each component part which is common in 1st-3rd embodiment, the operation | movement which is the same as that of the said each common component part in 1st-3rd embodiment and an effect, or the same effect Of course, the effect is obtained.

上記において、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改変が可能なことは言うまでもない。 In the above description, the present invention has been described with reference to preferred embodiments. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention. Yes.

１０Ａ〜１０Ｄ…ガンドリル３０、５０、７０、９０…切削部
３４、７４…ガイド部
３２、５２、７２、９２…第１シャンク部
３６、５６、７６、９６…第２シャンク部
３７…基端部４８…下穴
５４、９４…第１ガイド部５８、９８…第２ガイド部
７２Ａ、９６Ａ…先端側部７２Ｂ、９６Ｂ…基端側部
８０…着脱部 10A to 10D ... Gun drill 30, 50, 70, 90 ... Cutting portions 34, 74 ... Guide portions 32, 52, 72, 92 ... First shank portions 36, 56, 76, 96 ... Second shank portion 37 ... Base end portion 48 ... pilot holes 54, 94 ... first guide part 58, 98 ... second guide part 72A, 96A ... distal end side part 72B, 96B ... proximal end side part 80 ... detachable part

Claims

A cutting part having a cutting edge;
Provided on the base end side of the cutting part, a shank part having a smaller diameter than the cutting part,
Provided via the shank part on the base end side than the cutting part, comprising a guide part having substantially the same diameter as the cutting part,
In the cutting part, the shank part and the guide part, a chip discharge groove is formed extending in the longitudinal direction,
Gun drill characterized by that.

The gun drill according to claim 1, wherein
A base end portion constituting an end portion on the opposite side of the longitudinal direction from the side on which the cutting portion is provided; and
A plurality of the guide portions provided at intervals in the longitudinal direction;
A plurality of the shank portions provided between the cutting portion and the guide portion and between the guide portion and the base end portion, respectively.
Gun drill characterized by that.

The gun drill according to claim 1, wherein
The shank portion is provided as a first shank portion,
A second shank portion having a smaller diameter than the cutting portion is provided on the proximal end side with respect to the guide portion,
The first shank portion is configured to be detachable in the longitudinal direction by a detachable portion into a distal end side portion and a proximal end side portion, and is configured of a material having a hardness higher than that of the second shank portion.
Gun drill characterized by that.

The gun drill according to claim 1, wherein
A base end portion constituting an end portion on the opposite side of the longitudinal direction from the side on which the cutting portion is provided; and
A plurality of the guide portions provided at intervals in the longitudinal direction;
A plurality of shank portions provided between the cutting portion and the guide portion, and between the guide portion and the base end portion, respectively.
At least one of the plurality of shank portions is configured to be split in the longitudinal direction into a distal end side portion and a proximal end side portion by the detachable portion,
The shank portion having the attaching / detaching portion is made of a material having higher hardness than the shank portion not having the attaching / detaching portion,
Gun drill characterized by that.

The gun drill according to claim 3 or 4,
The cutting part or the guide part adjacent to the tip side part and the tip side part are integrally formed of the same material,
The base end side portion and the guide portion adjacent to the base end side are integrally formed of the same material.
Gun drill characterized by that.

A workpiece cutting method using the gun drill according to any one of claims 1 to 5,
Using a processing tool different from the gun drill, a pilot hole machining step of drilling a pilot hole having a depth equal to or greater than the length from the blade edge to the guide portion in the workpiece;
An insertion step of inserting the gun drill into the pilot hole;
A deep hole machining step of drilling a deep hole in the workpiece by the gun drill inserted into the pilot hole,
A workpiece cutting method characterized by the above.