JP2013070848A - 弁付き通気孔を備えたシート - Google Patents

Abstract

【課題】この発明は、シートに押し付けられた部分の温度上昇を抑えて、発汗や蒸れ等を防止するとともに、使い心地が良く快適な使用感を得ることができる弁付き通気孔を備えたシートの提供を目的とする。
【解決手段】中敷本体２０の表面全体に、該中敷本体２０の厚み方向Ｇに対して貫通する平面から見て丸形状の通気孔３０を形成するとともに、該通気孔３０を中敷本体２０の長手方向Ｅ及び短手方向Ｆに対して所定間隔を隔てて多数配列している。また、中敷本体２０の踵部Ｚ側と対応する通気孔３０の内周縁部に、中敷本体２０の厚み方向Ｇに対して可撓可能な板状の弁体３１を形成した中敷１０である。
【選択図】図３

Description

この発明は、例えば中敷、シート等のシートに押し付けられた部分の温度上昇を抑えて、発汗や蒸れ等を防止するとともに、使い心地が良く快適な使用感を得ることができる弁付き通気孔を備えたシートに関する。

従来、上述の中敷としては、例えば丸形状の通気孔を中敷本体の表面全体に多数形成した中敷が提案されている（特許文献１参照）。この中敷は、丸形状の通気孔を、合成樹脂からなる中敷本体の厚み方向に貫通して形成している。

しかし、上述の中敷は、例えば通勤靴や雨靴等の履物内部の底部に敷設して使用するので、人が履物を装着した際、中敷に形成した通気孔の表面側には足の裏が押し付けられ、通気孔の裏面側は履物内部の底部に押し付けられる。

この結果、中敷に形成した通気孔の通気が阻害されるだけでなく、通気性が悪くなるため、例えば汗や湿気等を含んだ空気が通気孔の内部に留まりやすく、雑菌や異臭等が発生する原因となる。

また、通気性が悪いと、通気孔内の空気に熱が蓄熱されるので、中敷に押し付けられた足の裏の温度が上昇するだけでなく、温度上昇により発汗や蒸れが発生する。このため、履物の履き心地が悪く、快適な使用感を得ることができない。

実開平６−７７５０９号公報

この発明は、シートに押し付けられた部分の温度上昇を抑えて、発汗や蒸れ等を防止するとともに、使い心地が良く快適な使用感を得ることができる弁付き通気孔を備えたシートを提供することを目的とする。

この発明は、シート本体の表面に、該シート本体の厚み方向に貫通する通気孔を形成するとともに、該通気孔を、前記シート本体の表面に沿って所定間隔を隔てて多数配列し、前記通気孔の内周縁部に、該通気孔の半分以上が閉塞される大きさ及び形状に形成され前記シート本体の厚み方向に対して可撓可能な弁体を設け、前記弁体の基端側縁部を、前記通気孔の孔中心より後方の内周縁部に連設し、前記弁体の可撓側縁部を、前記通気孔の孔中心より前方に突出させ、該通気孔の内周縁部と略同一の曲率半径に形成した弁付き通気孔を備えたシートであることを特徴とする。

この発明によれば、シートに押し付けられた部分の温度上昇を抑えて、発汗や蒸れ等を防止するとともに、使い心地が良く快適な使用感を得ることができる。

詳述すると、例えば身体の一部を載せたり、身体の全体を載せる等して、シート本体の厚み方向に対して荷重を付加した際、その荷重によって通気孔が変形するとともに、該通気孔に設けた弁体が厚み方向に向けて可撓変形する。その弁体の可撓動作によって、シート本体の表面側と対応する空間から、裏面側と対応する空間に向けて空気が送られる。

また、シート本体に付加された荷重が軽くなるか取り除かれた際、通気孔が元の状態に復帰するとともに、通気孔に設けた弁体が、該弁体自体の復元力によって可撓変形した状態から可撓変形する前の状態に復帰するので、その弁体の復帰動作によって、シート本体の裏面側と対応する空間から、表面側と対応する空間に向けて空気が送られる。

すなわち、シート本体に付加される荷重の変化や移動に対応して、弁体の可撓動作と復帰動作とが繰り返されるため、シート本体の表面側と対応する空間と、該シート本体の裏面側と対応する空間との間で換気が効率よく行われる。

この結果、例えば汗等の湿った空気がシートの表裏付近に留まりにくく、換気が効率よく行われるので、シートに押し付けられた部分の温度上昇を抑えて、発汗や蒸れ等を防止できる。また、汗等の水分を含む空気が効率よく換気されるので、雑菌や異臭等が発生することを防止できる。

この発明の態様として、前記通気孔の内周縁部と前記弁体の可撓側縁部との間に、前記シート本体の厚み方向に対して通気が許容される隙間を形成することができる。
この発明によれば、弁体を可撓変形しなくても、シートに形成した多数の通気孔を介して常時換気することができる。

詳述すると、シート本体に対して荷重が付加されなくても、該シート本体に形成した多数の通気孔を介して、シート本体の表面側と対応する空間と、該シート本体の裏面側と対応する空間との間で換気が効率よく行われる。
この結果、例えば汗等の湿った空気がシートの表裏付近に留まりにくく、雑菌や異臭等が発生することを防止できる。

また、この発明の態様として、前記通気孔の内部に、前記弁体の可撓変形を許容する空間部を確保することができる。
この発明によれば、弁体の可撓変形が妨げられず、該弁体の可撓動作による換気が効率よく行える。

詳述すると、通気孔に設けた弁体が、該通気孔の内部に確保した空間部にて可撓変形する。
この結果、例えば身体や寝具等の物体が通気孔の表面側及び裏面側に接していても、弁体の可撓変形が妨げられることがなく、弁体の可撓変形による換気が何等支障なく行える。

また、この発明の態様として、前記シート本体を、コラーゲン粉末が含まれる樹脂組成物で構成することができる。
この発明によれば、例えば大腸菌、黄色ブドウ球菌等の繁殖を抑制するとともに、不快な臭いを消臭して、清潔且つ衛生的な状態に保つことができる。

詳述すると、例えば樹脂組成物に含まれるコラーゲン粉末を１０％〜２０％の範囲に含まれる量に調整すれば、大腸菌や黄色ブドウ球菌等の繁殖を抑制する抗菌作用が得られる。また、不快な臭いを消臭する消臭作用も得られるので、清潔且つ衛生的な状態に保つことができる。
この結果、大腸菌や黄色ブドウ球菌等の繁殖を抑制する抗菌作用、不快な臭いを消臭する消臭作用が安定して得られる。

また、この発明の態様として、前記シート本体を、銅粉末が含まれる樹脂組成物で構成することができる。
この発明によれば、例えば大腸菌等の繁殖を抑制するとともに、不快な臭いを消臭して、清潔且つ衛生的な状態に保つことができる。

詳述すると、例えば樹脂組成物に含まれる銅粉末の含有量を５％以上に調整すれば、大腸菌等の繁殖を抑制する抗菌作用、水虫や悪臭等の原因となる菌を殺菌する殺菌作用が得られる。また、不快な臭いを消臭する消臭作用も得られるので、清潔且つ衛生的な状態に保つことができる。

すなわち、銅粉末の含有量を５％以下に調整すると、上述のような抗菌、殺菌、消臭等が十分に得られない。また、銅粉末の含有量を１０％以上に調整すると、例えば亀裂や割れ等が成形時に発生しやすく、不良品の発生率が高くなるので、好ましくは、銅粉末の含有量を５％〜１０％の範囲に含まれる量に調整するとよい。
この結果、大腸菌等の繁殖を抑制する抗菌作用、水虫や悪臭等の原因となる菌を殺菌する殺菌作用、不快な臭いを消臭する消臭作用が安定して得られる。

また、この発明の態様として、前記シート本体を、コラーゲン粉末と銅粉末とが含まれる樹脂組成物で構成することができる。
この発明によれば、コラーゲン粉末と銅粉末とによる抗菌作用、殺菌作用、消臭作用が相乗して得られる。

詳述すると、例えば樹脂組成物に含まれるコラーゲン粉末の含有量を１０％〜２０％の範囲に含まれる量に調整し、銅粉末の含有量を５％〜１０％の範囲に含まれる量に調整すれば、大腸菌や黄色ブドウ球菌等の繁殖を抑制する抗菌作用が得られる。
この結果、大腸菌、黄色ブドウ球菌等の繁殖を抑制する抗菌作用に加えて、殺菌作用、消臭作用が相乗して得られる。

また、この発明の態様として、前記コラーゲン粉末及び／又は銅粉末を前記シート本体の表面に露出することができる。
この発明によれば、コラーゲン粉末及び／又は銅粉末による抗菌作用、殺菌作用、消臭作用をさらに高めることができる。

詳述すると、コラーゲン粉末及び／又は銅粉末をシート本体の表面に露出しているので、抗菌作用、殺菌作用、消臭作用を高めることができる。また、コラーゲン粉末は通気性が良いので、シート全体の通気性を高めることができる。

この結果、シートに押し付けられた部分の温度上昇を抑える効果、発汗や蒸れ等を防止する効果に加えて、抗菌作用、殺菌作用、消臭作用をさらに高めることができる。

また、この発明の態様として、前記シートを、履物内部の底部に沿って敷設される中敷で構成することができる。
この発明によれば、履き心地が良く、快適な使用感を得ることができともに、清潔且つ衛生的な状態を保つことができる。

詳述すると、通気孔に設けた弁体の可撓動作により、例えば通勤靴や雨靴等の履物内部に敷設した中敷の表面側と対応する空間と、裏面側と対応する空間との間で換気を行う。
この結果、人が履物を装着した際、足の裏付近に熱や湿気が留まりにくく、中敷に押し付けられた足の裏の温度上昇を抑えて、発汗や蒸れ等を防止することができる。

また、中敷本体に含まれるコラーゲン粉末や銅粉末の特性により、例えば大腸菌、黄色ブドウ球菌等の繁殖を抑制するとともに、水虫や悪臭等の原因となる菌を殺菌して、履物内部の不快な臭いを消臭するので、履物内部を清潔且つ衛生的な状態に保つことができる。

また、この発明の態様として、前記シートを、敷設箇所の上面が覆われる大きさ及び形状に形成した柔軟性を有する上敷で構成することができる。
この発明によれば、肌触りや寝心地が良く、快適な睡眠や休息を取ることができるとともに、清潔且つ衛生的な状態を保つことができる。

詳述すると、通気孔に設けた弁体の可撓動作により、例えばマットや敷き布団等の寝床からなる敷設箇所の上面に敷設した上敷の表面側と対応する空間と、裏面側と対応する空間との間で換気を行う。

この結果、上敷に押し付けられた部分に熱や湿気が留まりにくく、その部分の温度上昇を抑えて、発汗や蒸れ等を防止することができる。
また、上敷に含まれるコラーゲン粉末や銅粉末の特性により、例えば大腸菌、黄色ブドウ球菌等の繁殖を抑制するとともに、体臭や屎尿臭等の不快な臭いを消臭して、寝具上を清潔且つ衛生的な状態に保つことができる。

前記コラーゲン粉末は、例えば株式会社カネカ製のコラーゲン粉末等で構成することができる。また、コラーゲン粉末の平均粒子径は、例えば０．０１μｍ〜８０μｍの範囲に含まれる平均粒子径であることが好ましい。１μｍ〜２０μｍの範囲であればより好ましい。つまり、平均粒子径が０．０１μｍ以上で８０μｍ以下であれば、樹脂組成物に対する分散性が良く、好ましい。

平均粒子径が０．１ｍｍ〜６ｍｍ程度でもコラーゲン粉末の抗菌性や抗黴性が得られるが、０．０１μｍ〜８０μｍの範囲に含まれる平均粒子径であれば、より抗菌性が向上する。平均粒子径が８０μｍ以上であると、消臭性が低下する。

また、身体の皮膚に接するような目的あるいは用途に用いる場合、コラーゲン粉末の平均粒子径が１μｍ〜２０μｍの範囲であれば好ましく、１μｍ〜１０μｍの範囲であればより好ましい。

平均粒子径が８０μｍ以上であると、シート自体の表面が粗くなり、ザラザラ感のある感触となるため好ましくない。また、平均粒子径が１μｍ以上であると、ハンドリング性が良好である。

前記シートは、例えば履物内部の底部に敷設される中敷、寝床の上面に敷設される上敷等で構成することができる。
前記樹脂組成物は、例えばポリプロピレン、塩化ビニル、ポリオレフィン、アクリル、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、エポキシ、フェノール、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマーで構成することができる。

また、履物は、例えばボーリングシューズ、ゴルフシューズ、サッカーシューズ、野球靴等の競技用シューズ、ウォーキングシューズ、ハイキングシューズ、安全靴、通勤靴、雨靴、ブーツ等で構成することができる。

また、敷設箇所は、例えば病院、老人ホーム、養護施設、一般家庭において用いられるマットや敷き布団、あるいは、病院や老人用の寝具、車両用シート、車椅子用クッション等で構成することができる。

この発明によれば、シートに押し付けられた部分の温度上昇を抑えて、発汗や蒸れ等を防止するとともに、使い心地が良く快適な使用感を得ることができる。

弁付き通気孔を備えた中敷を裏面側から見た底面図。 中敷を敷設した履物の縦断側面図。 中敷に設けた通気孔の拡大底面図及びＡ−Ａ線矢視断面図。 通気孔に設けた弁体の可撓動作を説明する縦断側面図。 弁付き通気孔を備えた上敷をマット上に敷設した斜視図。

この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。
図１は弁付き通気孔３０を備えた中敷１０を裏面側から見た底面図、図２は中敷１０を敷設した履物Ａの縦断側面図、図３は中敷１０に設けた通気孔３０の拡大底面図及びＡ−Ａ線矢視断面図、図４は通気孔３０に設けた弁体３１の可撓動作を説明する縦断側面図である。

図３［ａ］は中敷１０に設けた通気孔３０を裏面側から見た部分拡大図、図３［ｂ］は［ａ］に示す通気孔３０のＡ−Ａ線矢視断面図である。
図４［ａ］は弁体３１が可撓変形した状態の縦断側面図、図４［ｂ］は弁体３１が可撓変形する前の状態に復帰した縦断側面図である。

本実施形態の中敷１０は、左右一組の履物Ａ（図２参照）と対応して左右対称に構成されているので、いずれか片方の中敷１０について説明する。
中敷１０は、平面から見て足形状（足の裏形状）の中敷本体２０を、コラーゲン粉末２２と銅粉末２３とが所定量含まれる樹脂組成物２４（ポリプロピレン＝ＰＰ）で構成している。

中敷本体２０は、図１、図２に示すように、履物Ａ内部の底部Ａａと対応する大きさ及び形状に形成している。また、中敷本体２０の爪先部Ｘと対応する前端側表面には、履物Ａ内部の底部Ａａと対応するサイズに切り揃えるための切取り線２１を形成している。切り取り線２１は、中敷本体２０の長手方向Ｅに対して所定間隔を隔てて３本形成している。

中敷本体２０の表面全体には、該中敷本体２０の厚み方向Ｇに対して貫通する平面から見て丸形状の通気孔３０を形成している。また、通気孔３０は、中敷本体２０に設定した爪先部Ｘと、土踏まず部Ｙと、踵部Ｚとの表面に沿って長手方向Ｅ及び短手方向Ｆに対して所定間隔を隔てて多数配列している。

中敷本体２０の踵部Ｚ側と対応する通気孔３０の内周縁部には、中敷本体２０の厚み方向Ｇに対して可撓可能な板状の弁体３１を形成している。また、弁体３１は、中敷本体２０の踵部Ｚ側から爪先部Ｘ側に向けて同一方向に揃えて形成している。
なお、切取り線２１の間には、部Ｘ，Ｙ，Ｚに形成した通気孔３０より小径の通気孔３０を複数配列している。

弁体３１は、通気孔３０の半分以上（１／２以上）が閉塞される大きさ及び形状に形成している。また、長手方向Ｅの後方側と対応する弁体３１の基端側縁部３１ａは、通気孔３０の孔中心Ｓより後方の内周縁部に対して一体的に連設している。

さらに、長手方向Ｅの前方側と対応する弁体３１の可撓側縁部３１ｂは、通気孔３０の孔中心Ｓより前方に向けて弧状に突出するとともに、該通気孔３０の内周縁部と略同一の曲率半径に形成している。

通気孔３０の深さＨは、中敷本体２０の厚さＴ_１＝１．５ｍｍと対応する深さに形成している。通気孔３０の表面側孔径Ｄ_１は直径３ｍｍに形成し、裏面側孔径Ｄ_２は直径５ｍｍに形成している。

弁体３１の厚さＴ_２は、中敷本体２０の厚み方向Ｇに対して可撓変形が許容される０．５ｍｍの厚さに形成している。つまり、通気孔３０の断面形状は、該通気孔３０の表面側孔径Ｄ_１から裏面側孔径Ｄ_２に向けて徐々に大径となる円錐台形状に形成している。

また、中敷本体２０の爪先部Ｘ側と対応する通気孔３０の内周縁部と、弁体３１の可撓側縁部との間には、中敷本体２０の厚み方向Ｇに対して通気が許容される平面から見て三日月状の隙間３２を形成している。この隙間３２の最大間隔Ｊは１．０ｍｍに形成している（図３［ａ］［ｂ］参照）。

さらに、通気孔３０の内部で弁体３１の下方には、該弁体３１の可撓変形を許容する空間部３３を確保している。この空間部３３は、通気孔３０の深さＨから弁体３１の厚さＴ_２を減算した寸法に形成している。

また、弁体３１の厚さＴ_２を０．５ｍｍ以上に厚くすると、中敷本体２０の厚さＴ_１に近くなるほど剛性が高くなるため、可撓変形しにくくなる。また、弁体３１の厚さＴ_２を０．５ｍｍ以下に薄くすると、可撓変形しやすくなるが、中敷１０に付加される荷重の大きさに関係なく可撓変形するので、換気効率が悪くなる。

したがって、弁体３１の厚さＴ_２は、中敷本体２０の厚さＴ_１や通気孔３０の孔径Ｄ_１，Ｄ_２に応じて設定する必要があり、厚さＴ_１及び孔径Ｄ_１，Ｄ_２が上述の数値であれば、弁体３１の厚さＴ_２は０．５ｍｍに形成するのが好ましい。
また、弁体３１の厚さＴ_２を、中敷本体２０に付加される荷重の大きさに応じて設定してもよい。

次に、図２を用いて、上述の弁付き通気孔３０を備えた中敷１０を履物Ａ内部の底部Ａａに敷設した使用例を説明する。
先ず、中敷１０を、履物Ａ内部に対して踵部Ｚ側の開口部から挿入し、履物Ａ内部の底部Ａａに対して、該中敷１０の表面側が上向き、裏面側が下向きとなるように敷設する（図２参照）。

次に、中敷１０が敷設された左右一組の履物Ａを利用者（図示せず）が装着して歩行又は走る際、一方の足に装着した履物Ａを地面に接地して、利用者の体重を履物Ａ内部に敷設された中敷１０に対して厚み方向Ｇに付加する。

その付加される荷重によって通気孔３０が変形するとともに、該通気孔３０に設けた弁体３１が厚み方向Ｇに向けて下向きに可撓変形する。また、弁体３１の可撓動作によって、中敷１０の表面側と対応する空間から、裏面側と対応する空間に向けて空気が送られる（図４［ａ］参照）。

弁体３１の上方（表面）には、人の足の裏が存在するため、上方へ可撓変形することがない。しかし、弁体３１の下方には、該弁体３１の可撓変形を許容する空間部３３を確保しているので、下方への可撓変形が許容される。

また、一方の足に装着した履物Ａが地面から離れ、中敷１０に対して厚み方向Ｇに付加された荷重が軽くなるか取り除かれた際、通気孔３０が元の状態に復帰するとともに、通気孔３０に設けた弁体３１が、該弁体３１自体の復元力によって可撓変形した状態から可撓変形する前の状態に復帰する。

その弁体３１の復帰動作によって、中敷１０の裏面側と対応する空間から、表面側と対応する空間に向けて空気が送られる（図４［ｂ］参照）。

すなわち、中敷１０に付加される荷重の変化や移動に対応して、弁体３１の可撓動作と復帰動作とが繰り返し行われるので、中敷１０の表面側と対応する空間と、該中敷１０の裏面側と対応する空間との間で換気が効率よく行われる。

したがって、例えば汗等の湿った空気が中敷１０の表裏付近に留まりにくく、換気が効率よく行われるので、中敷１０に押し付けられた足の裏の温度上昇を抑えて、発汗や蒸れ等を防止することができる。また、汗等の水分を含む空気が効率よく換気されるので、雑菌や異臭等が発生することを防止できる。
この結果、履き心地が良く、快適な使用感を得ることができる。

また、中敷１０を構成する樹脂組成物２４には、１０％のコラーゲン粉末２２と１０％の銅粉末２３とが含まれているので、コラーゲン粉末２２及び銅粉末２３の相乗作用によって大腸菌や黄色ブドウ球菌等の繁殖を抑制する抗菌効果が得られる。

次に、図５を用いて、シートの他の例として、前記実施形態の弁付き通気孔３０を備えた上敷５０の例を説明する。
図５は弁付き通気孔を備えた上敷５０をマットＣ上に敷設した斜視図である。

上敷５０は、平面から見て矩形の上敷本体５１を、前記実施形態で説明したコラーゲン粉末２２と銅粉末２３とが所定量含まれる樹脂組成物２４（ポリプロピレン＝ＰＰ）で構成している。

上敷本体５１は、柔軟性を有する樹脂組成物２４にてマットＣの上面全体が覆われる大きさ及び形状に形成している。また、上敷本体５１の表面全体には、前記実施形態で説明した通気孔３０を、該上敷本体５１の長手方向Ｅ及び短手方向Ｆに対して所定間隔を隔てて多数配列している。

通気孔３０は、前記中敷１０に設けた通気孔３０と同一の構成を有しており、厚さＴ_１，Ｔ_２及び孔径Ｄ_１，Ｄ_２及び間隔Ｊについても、前記実施形態で説明した数値と同一であるので、その詳細な説明を省略する。

次に、上述の上敷５０を、ベッドＢに載置されたマットＣの上に敷設した使用例を説明する。
先ず、上敷５０を、ベッドＢに載置されたマットＣの上に対して、該上敷５０の表面側が上向き、裏面側が下向きとなるように敷設する（図５参照）。

次に、ベッドＢに載置されたマットＣの上に利用者Ｐが寝転んで睡眠や休息を取る際、利用者Ｐの体重が上敷５０に対して厚み方向Ｇに付加されると、その荷重によって、通気孔３０に設けた弁体３１が厚み方向Ｇに向けて下向きに可撓変形する。その弁体３１の可撓動作によって、上敷５０の表面側と対応する空間から、裏面側と対応する空間に向けて空気が送られる（図４［ａ］参照）。

また、利用者Ｐの身体が上敷５０の上面から離れ、上敷５０に対して厚み方向Ｇに付加された荷重が軽くなるか取り除かれた際、通気孔３０に設けた弁体３１が、該弁体３１自体の復元力によって可撓変形した状態から可撓変形する前の状態に復帰する。その弁体３１の復帰動作によって、上敷５０の裏面側と対応する空間から、表面側と対応する空間に向けて空気が送られる（図４［ｂ］参照）。

すなわち、上敷５０に付加される利用者Ｐの体重の変化や移動に対応して、弁体３１の可撓動作と復帰動作とが繰り返し行われるので、上敷５０の表面側と対応する空間と、該上敷５０の裏面側と対応する空間との間で換気が効率よく行われる。

したがって、利用者Ｐの発汗によって生じる例えば汗等の湿った空気が上敷５０の表裏付近に留まりにくく、換気が効率よく行われるので、上敷５０に押し付けられた背や腰等の身体部分の温度上昇を抑えて、発汗や蒸れ等を防止することができる。また、汗等の水分を含む空気が効率よく換気されるので、雑菌や異臭等が発生することを防止できる。
この結果、肌触りや寝心地が良く、快適な使用感を得ることができる。

また、上敷５０を構成する樹脂組成物２４には、１０％のコラーゲン粉末２２と１０％の銅粉末２３とが含まれているので、コラーゲン粉末２２及び銅粉末２３の相乗作用によって大腸菌や黄色ブドウ球菌等の繁殖を抑制する抗菌効果が得られる。

次に、上述の弁付き通気孔３０を備えた中敷１０及び上敷５０について実施した第１〜第３の衛生試験を説明する。
先ず、第１の衛生試験を実施するにあたり、２０％のコラーゲン粉末２２からなる試料１と、１０％のコラーゲン粉末２２からなる試料２と、１０％のコラーゲン粉末２２と１０％の銅粉末２３とからなる試料３とを、大腸菌に対する抗菌力を試験するための試料１，２，３として作製した。
第１の衛生試験は、大腸菌（Escherichia coli ＮＢＲＣ３９７２）に対する抗菌性ついて実施した試験である。つまり、５ｍｌの普通ブイヨン培地(栄研化学株式会社)を用いて、大腸菌を２７℃で一晩振盪培養後、終濃度で１／５００濃度の普通ブイヨン培地を含む滅菌水で希釈する。

その希釈した菌懸濁液０．０４５ｍｌをシャーレ内の試料１，２，３上の２箇所におき、菌懸濁液をそれぞれ円形のポリエチレンシート（直径１．５ｃｍ）で覆った後、シャーレ内の試料設置箇所と異なる位置に０．５ｍｌの滅菌蒸留水で湿らせた脱脂綿を入れ、該シャーレを蓋で閉塞して３０℃にて所定時間放置する。

放置状態にて２４時間が経過した後、菌懸濁液を４．５ｍｌの滅菌食塩水中に回収し、１０倍ずつ４段階希釈を行い、これら菌懸濁液１ｍｌ中の生菌数を測定した。

生菌数は、試料１，２，３上の菌懸濁液中での生菌数濃度に換算した。また、シャーレ上に３０個以上のコロニーが認められた場合に計測した。この場合検出限界は１．５×１０^３ｃｆｕ／ｍｌ(ｃｆｕ：コロニー形成単位)となる。
次に、第１の衛生試験を実施した結果について下記の表１に示す。

上述の試験結果から解るように、試料３には、１０％のコラーゲン粉末２２と１０％の銅粉末２３が含まれており、コラーゲン粉末２２及び銅粉末２３の相乗作用によって大腸菌の繁殖が抑制されるため、生菌数が検出限界以下となる。この結果、大腸菌に対して優れた抗菌力を有することが確認された。

次に、第２の衛生試験を実施するにあたり、樹脂組成物２４のみの試料４と、１０％のコラーゲン粉末２２が樹脂組成物２４に含まれる試料５と、２０％のコラーゲン粉末２２が樹脂組成物２４に含まれる試料６と、１０％のコラーゲン粉末２２と５％の銅粉末２３が樹脂組成物２４に含まれる試料７とを、抗菌力を試験するための試料４，５，６，７として作製した。

第２の衛生試験は、大腸菌に対する抗菌性ついて実施した試験である。つまり、５ｍｌの普通ブイヨン培地(栄研化学株式会社)を用いて、大腸菌を２７℃で一晩振盪培養後、終濃度で１／５００濃度の普通ブイヨン培地を含む滅菌水で希釈する。

その希釈した菌懸濁液０．３ｍｌをシャーレ内の試料４〜７上におき、菌懸濁液をポリエチレンシート（３ｃｍ×４ｃｍ）で覆った後、該シャーレを蓋で閉塞して３０℃にて所定時間放置する。

放置状態にて２４時間が経過した後、菌懸濁液を４．５ｍｌの滅菌食塩水中に回収（操作１）し、１０倍ずつ５段階希釈を行い、これら菌懸濁液１ｍｌ中の生菌数を測定した。
生菌数は、試料４〜７上の菌懸濁液中での生菌数濃度に換算した。また、シャーレ上に３０個以上のコロニーが認められた場合に計測した。この場合検出限界は４．８×１０^２ｃｆｕ／ｍｌ(ｃｆｕ：コロニー形成単位)となる。
次に、第２の衛生試験を実施した結果について下記の表２に示す。

上述の試験結果から解るように、試料７には、１０％のコラーゲン粉末２２と５％の銅粉末２３が含まれており、１５個のコロニーが検出されるものの、コラーゲン粉末２２及び銅粉末２３の相乗作用によって大腸菌の繁殖が抑制されるため、生菌数が検出限界以下となる。この結果、大腸菌に対して優れた抗菌力を有することが確認された。

次に、第３の衛生試験を実施するにあたり、樹脂組成物２４のみの試料８と、１０％のコラーゲン粉末２２が樹脂組成物２４に含まれる試料９と、２０％のコラーゲン粉末２２が樹脂組成物２４に含まれる試料１０と、１０％のコラーゲン粉末２２と５％の銅粉末２３が樹脂組成物２４に含まれる試料１１とを、黄色ブドウ球菌に対する抗菌力を試験するための試料８，９，１０，１１として作製した。

第３の衛生試験は、黄色ブドウ球菌(Staphylococcus aureus ＮＢＲＣ１２７３２)に対する抗菌性ついて実施した試験である。つまり、第２の衛生試験において試験した菌(大腸菌)と種類が異なるだけであり、第２の衛生試験にて説明した試験手順と同一の試験手順及び生菌数の計数方法については、その詳細な説明を省略する。

生菌数は、試料８〜１１上の菌懸濁液中での生菌数濃度に換算した。また、シャーレ上に３０個以上のコロニーが認められた場合に計測した。この場合検出限界は１．５×１０^３ｃｆｕ／ｍｌ(ｃｆｕ：コロニー形成単位)となる。
次に、第３の衛生試験を実施した結果について下記の表３に示す。

上述の試験結果から解るように、試料８には、１０％のコラーゲン粉末２２が含まれており、試料９には、２０％のコラーゲン粉末２２が含まれているので、コラーゲン粉末２２によって黄色ブドウ球菌の繁殖が抑制されるため、生菌数が検出限界以下となる。

さらに、１０％のコラーゲン粉末２２が含まれている場合、２１個のコロニーが検出されるが、２０％のコラーゲン粉末２２が含まれている場合、コロニーが検出されなかった。

この結果、１０％〜２０％のコラーゲン粉末２２が含まれていれば、黄色ブドウ球菌の繁殖をより抑制することができ、黄色ブドウ球菌に対して優れた抗菌力を有することが確認された。

なお、上述の第１〜第３の衛生試験において、生菌数の測定は、日本薬学会が編集し、金原出版株式会社が出版する衛生試験法・注解（２００５）、1.2.1.1細菌一般試験法３）菌数測定（１）混釈平板培養法を参考にして実施した。
また、微生物の培養には、SCDLP寒天倍地「登録商標ダイゴ」（日本製薬株式会社）を用い、３７℃で４８時間培養した。

上述の第１衛生試験で用いた試料１〜３は、直径３ｍｍの通気孔が１０〜１６箇所設けられた約５ｃｍ×約４ｃｍの平板で構成している。また、第１及び第２の衛生試験で用いた試料４〜１１は、約５ｃｍ×約４ｃｍの平板で構成している。

つまり、上述の第１〜第３の試験結果から解るように、１０％のコラーゲン粉末２２と５％〜１０％の銅粉末２３が樹脂組成物２４に含まれていれば、コラーゲン粉末２２及び銅粉末２３の相乗作用によって大腸菌の繁殖を抑制することができる。また、１０％〜２０％のコラーゲン粉末２２が樹脂組成物２４に含まれていれば、黄色ブドウ球菌の繁殖を抑制することができる。

したがって、樹脂組成物２４に含まれるコラーゲン粉末２２と銅粉末２３の含有量を調整すれば、大腸菌あるいは黄色ブドウ球菌に対して優れた抗菌力を持たせるか、大腸菌及び黄色ブドウ球菌の両方に対して優れた抗菌性を持たせることができる。

この発明の構成と、前記実施形態との対応において、
この発明のシートは、実施形態の中敷１０と上敷５０に対応し、
以下同様に、
シート本体は、中敷本体２０と上敷本体５１に対応し、
敷設箇所は、マットＣや敷き布団（図示せず）に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。

前記実施形態の厚さＴ_１，Ｔ_２及び孔径Ｄ_１，Ｄ_２及び間隔Ｊは、前記実施形態において説明した数値のみに限定されるものではなく、用途や目的に応じて変更することができる。

また、弁体３１を、例えば中敷本体２０の爪先部Ｘと、土踏まず部Ｙと、踵部Ｚとの領域毎において向きが異なるように形成するか、あるいは、爪先部Ｘから踵部Ｚに至る全領域において向きが不揃いとなるように形成してもよい。

実施形態の弁体３１は、通気孔３０の半分以上が閉塞されるサイズに形成しているが、例えば弁体３０を、通気孔３０の略全体が閉塞される最大サイズから、通気孔３０の略半分が閉塞される最小サイズの範囲において、中敷本体２０に付加される荷重によって可撓変形が許容されるサイズに形成してもよく、実施形態のサイズのみに限定されるものではない。

Ａ…履物
Ａａ…底部
Ｂ…ベッド
Ｃ…マット
１０…中敷
２０…中敷本体
２１…切取り線
２２…コラーゲン粉末
２３…銅粉末
２４…樹脂組成物
３０…通気孔
３１…弁体
３２…隙間
３３…空間部
５０…上敷
５１…上敷本体

Claims (9)

1. シート本体の表面に、該シート本体の厚み方向に貫通する通気孔を形成するとともに、該通気孔を、前記シート本体の表面に沿って所定間隔を隔てて多数配列し、
   前記通気孔の内周縁部に、該通気孔の半分以上が閉塞される大きさ及び形状に形成され前記シート本体の厚み方向に対して可撓可能な弁体を設け、
   前記弁体の基端側縁部を、前記通気孔の孔中心より後方の内周縁部に連設し、
   前記弁体の可撓側縁部を、前記通気孔の孔中心より前方に突出させ、該通気孔の内周縁部と略同一の曲率半径に形成した
   弁付き通気孔を備えたシート。
2. 前記通気孔の内周縁部と前記弁体の可撓側縁部との間に、前記シート本体の厚み方向に対して通気が許容される隙間を形成した
   請求項１に記載の弁付き通気孔を備えたシート。
3. 前記通気孔の内部に、前記弁体の可撓変形を許容する空間部を確保した
   請求項１又は２に記載の弁付き通気孔を備えたシート。
4. 前記シート本体を、コラーゲン粉末が含まれる樹脂組成物で構成した
   請求項１〜３のいずれか一つに記載の弁付き通気孔を備えたシート。
5. 前記シート本体を、銅粉末が含まれる樹脂組成物で構成した
   請求項１〜３のいずれか一つに記載の弁付き通気孔を備えたシート。
6. 前記シート本体を、コラーゲン粉末と銅粉末とが含まれる樹脂組成物で構成した
   請求項１〜３のいずれか一つに記載の弁付き通気孔を備えたシート。
7. 前記コラーゲン粉末及び／又は銅粉末を前記シート本体の表面に露出した
   請求項１〜６のいずれか一つに記載の弁付き通気孔を備えたシート。
8. 前記シートを、履物内部の底部に沿って敷設される中敷で構成した
   請求項１〜７のいずれか一つに記載の弁付き通気孔を備えたシート。
9. 前記シートを、敷設箇所の上面が覆われる大きさ及び形状に形成した柔軟性を有する上敷で構成した
   請求項１〜７のいずれか一つに記載の弁付き通気孔を備えたシート。

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