JP2013059874A - Insert molding method and injection molding machine - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、インサート成形方法、および射出成形機に関し、特に、成形材料から発生するガスの付着を防止すべきガス付着防止領域を有するインサート部品を金型のキャビティ内に配置し、キャビティ内に成形材料を射出充填するインサート成形方法、および、成形材料から発生するガスの付着を防止すべきガス付着防止領域を有するインサート部品が配置され内部にキャビティを形成する金型と、該金型のキャビティ内に成形材料を射出充填する射出装置とを有する射出成形機に関するものである。 The present invention relates to an insert molding method and an injection molding machine, and in particular, an insert part having a gas adhesion prevention region that should prevent adhesion of gas generated from a molding material is placed in a cavity of a mold and molded in the cavity. Insert molding method for injecting and filling a material, a mold in which an insert part having a gas adhesion prevention region to prevent adhesion of gas generated from the molding material is disposed and forming a cavity therein, and inside the cavity of the mold The present invention relates to an injection molding machine having an injection device for injecting and filling a molding material.
射出成形においては、例えば電極やバスバーのインサート部品を金型に配置し、金型を閉じてキャビティ内に電極を固定し成形材料を射出充填して、図２に示すようにインサート部品と一体に所定形状の成形品を成形するインサート成形が一般に行われている。電極などのインサート部品は、後の工程で、ワイヤボンド、抵抗溶接、はんだ付けなどにより所定の部品と接続加工される。 In injection molding, for example, insert parts such as electrodes and bus bars are placed in a mold, the mold is closed, the electrodes are fixed in a cavity, and injection molding is filled with a molding material. As shown in FIG. In general, insert molding for forming a molded product having a predetermined shape is performed. Insert parts such as electrodes are connected to predetermined parts by wire bonding, resistance welding, soldering, or the like in a later step.
ところで、射出成形機においては一般に、金型内に形成されたキャビティに成形材料を射出充填する際に、キャビティ内の空気や、成形材料から発生するガスをキャビティ外に排出しないと成形不良が発生することとなるため、金型にガス抜き経路をキャビティやランナ等と連通させて形成して、キャビティ等内から金型の外部にガス抜きすることが知られている。またさらに、このガス抜き経路に真空ポンプなどの吸引手段を接続して、積極的にガス抜きを行わせることも知られている。 By the way, in an injection molding machine, in general, when molding material is injected and filled into a cavity formed in a mold, molding failure occurs unless air in the cavity or gas generated from the molding material is discharged outside the cavity. Therefore, it is known that a gas venting path is formed in the mold so as to communicate with a cavity, a runner, etc., and the gas is vented from the cavity to the outside of the mold. Furthermore, it is also known that a suction means such as a vacuum pump is connected to the degassing path so as to positively degas.
また、樹脂成形することにより成形品を製造する場合における構成要素、例えば、樹脂成形用の金型、樹脂成形前のインサート部品、及び樹脂成形後の成形品等における付着物を除去する、クリーニング方法及び装置に関する技術として、特許文献１が知られている。特許文献１には、金型や、樹脂成形前のインサート部品、樹脂成形後の成形品等の構成要素にエキシマ紫外光を照射することにより付着物を除去することが開示されている。 Also, a cleaning method for removing deposits on components in the case of manufacturing a molded product by resin molding, such as a mold for resin molding, an insert part before resin molding, and a molded product after resin molding, etc. Patent Document 1 is known as a technique related to the apparatus. Patent Document 1 discloses that deposits are removed by irradiating excimer ultraviolet light to components such as a mold, an insert part before resin molding, and a molded product after resin molding.
上述したように電極などのインサート部品をインサート成形して、後の工程でワイヤボンドなどにより接続加工する場合、成形材料をキャビティ内に射出充填するときに発生するガスがインサート部品の接続加工部分に接触し付着すると、かかるインサート部品の表面が酸化したり腐食したり、ガス中の有機成分が付着し、その結果、後の工程でワイヤボンドなどにより接続加工することができなくなる。そのため、この後の工程で接続加工される電極などのインサート部品は、成形材料から発生するガスの付着を防止すべきガス付着防止領域を有している。 As described above, when insert parts such as electrodes are insert-molded and connected by wire bonding in a later step, the gas generated when injection molding material is injected into the cavity is connected to the connecting parts of the insert parts. When contacted and adhered, the surface of the insert part is oxidized or corroded, and organic components in the gas are adhered, and as a result, connection processing cannot be performed by wire bonding or the like in a later process. Therefore, an insert part such as an electrode to be connected in the subsequent process has a gas adhesion preventing region where the gas generated from the molding material should be prevented from adhering.
しかしながら、上述した従来の技術のうち、金型にガス抜き経路をキャビティ等と連通させて形成するものにあっては、ランナで完全にガス抜きを行うことができずキャビティ内にガスが入り込み、このガスがキャビティ内からガス抜き経路を介して金型外に排出されるまでに、キャビティ内を流動してガス付着防止領域に接触するという問題があった。そして、この問題を解決するために、ガス付着防止領域にガスが付着したことによる酸化被膜等を取り除くなど、さらに後の工程でワイヤボンド等の接続加工に適した状態にする工程が必要となるという問題があった。 However, among the above-described conventional techniques, in the case where the gas vent path is formed in the mold so as to communicate with the cavity or the like, the gas cannot enter the gas completely with the runner, and the gas enters the cavity. There is a problem that the gas flows in the cavity and comes into contact with the gas adhesion preventing region before the gas is discharged from the cavity through the gas venting path. In order to solve this problem, it is necessary to further provide a process suitable for connection processing such as wire bonding in a later process, such as removing an oxide film or the like due to gas adhering to the gas adhesion prevention region. There was a problem.
また、特許文献１は、成形後において成形品を製造する構成要素の付着物を除去するクリーング方法及び装置に関するものであり、成形中においてインサート部品のガス付着防止領域にガスが付着するのを防止することはできない。 Further, Patent Document 1 relates to a cleaning method and apparatus for removing deposits of components that manufacture a molded product after molding, and prevents gas from adhering to the gas adhesion prevention region of the insert part during molding. I can't do it.
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、簡単な構成で、成形中にインサート部品のガス付着防止領域にガスが付着するのを確実且つ容易に防止することができるインサート成形方法と、インサート成形に使用する射出成形機とを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and an insert molding method capable of reliably and easily preventing gas from adhering to a gas adhesion prevention region of an insert part during molding with a simple configuration. An object of the present invention is to provide an injection molding machine used for insert molding.
請求項１のインサート成形方法に係る発明は、上記目的を達成するため、成形材料から発生するガスの付着を防止すべきガス付着防止領域を有するインサート部品を金型のキャビティ内に配置し、キャビティ内に成形材料を射出充填するインサート成形方法であって、前記インサート部品のガス付着防止領域の表面の圧力が他の部分と比較して高くなるように前記キャビティ内に圧力分布を付与した状態で成形材料を射出充填することを特徴とする。
請求項２のインサート成形方法に係る発明は、上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明において、前記キャビティの外部から気体を供給することにより、前記キャビティ内に圧力分布を付与することを特徴とする。
請求項３のインサート成形方法に係る発明は、上記目的を達成するため、請求項２に記載の発明において、前記インサート部品のガス付着防止領域の表面に対して前記気体を供給することを特徴とする。
請求項４のインサート成形方法に係る発明は、上記目的を達成するため、請求項３に記載の発明において、前記インサート部品のガス付着防止領域の表面に多孔質材を接触させて前記気体を供給することを特徴とする。
請求項５のインサート成形方法に係る発明は、上記目的を達成するため、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明において、前記成形材料から発生するガスを、前記金型のキャビティの成形材料が最後に到達する位置から吸引することにより、前記キャビティ内に圧力分布を付与することを特徴とする。
また、請求項６の射出成形機に係る発明は、上記目的を達成するため、成形材料から発生するガスの付着を防止すべきガス付着防止領域を有するインサート部品が配置され内部にキャビティを形成する金型と、該金型のキャビティ内に成形材料を射出充填する射出装置とを有する射出成形機であって、前記射出装置により前記キャビティ内に成形材料を射出充填する際に、前記インサート部品のガス付着防止領域の表面の圧力が他の部分と比較して高くなるように前記キャビティ内に圧力分布を付与する圧力分布付与手段を備えていることを特徴とする。
請求項７の射出成形機に係る発明は、上記目的を達成するため、請求項６に記載の発明において、前記圧力分布付与手段は、前記キャビティの外部から気体を供給することにより、前記キャビティ内に圧力分布を付与するものであることを特徴とする。
請求項８の射出成形機に係る発明は、上記目的を達成するため、請求項７に記載の発明において、前記圧力分布付与手段は、前記インサート部品のガス付着防止領域の表面に面して前記気体の供給口が配置されたものであることを特徴とする。
請求項９の射出成形機に係る発明は、上記目的を達成するため、請求項８に記載の発明において、前記供給口に多孔質材が配置されていることを特徴とする。
請求項１０の射出成形機に係る発明は、上記目的を達成するため、請求項６〜９のいずれか１項に記載の発明において、前記成形材料から発生するガスを、前記金型のキャビティの成形材料が最後に到達する位置から吸引するガス抜き手段をさらに備えていることを特徴とする。
In order to achieve the above object, the insert molding method according to the first aspect of the present invention includes an insert part having a gas adhesion preventing region to prevent adhesion of gas generated from a molding material in a cavity of a mold. An insert molding method in which a molding material is injected and filled with a pressure distribution in the cavity so that the pressure of the surface of the gas adhesion prevention region of the insert part is higher than that of other parts. It is characterized by injection-filling a molding material.
In order to achieve the above object, the invention according to claim 2 provides the pressure distribution in the cavity in the invention according to claim 1 by supplying gas from the outside of the cavity. It is characterized by.
In order to achieve the above object, the invention according to claim 3 is characterized in that, in the invention according to claim 2, the gas is supplied to the surface of the gas adhesion preventing region of the insert part. To do.
In order to achieve the above object, the insert molding method according to claim 4 supplies the gas in the invention according to claim 3 by bringing a porous material into contact with the surface of the gas adhesion prevention region of the insert part. It is characterized by doing.
In order to achieve the above object, the invention according to claim 5 is the invention according to any one of claims 1 to 4, wherein the gas generated from the molding material is supplied to the cavity of the mold. A pressure distribution is imparted in the cavity by sucking from the position where the molding material finally reaches.
In order to achieve the above object, the invention according to claim 6 is provided with an insert part having a gas adhesion preventing region to prevent adhesion of gas generated from the molding material and forming a cavity therein. An injection molding machine having a mold and an injection device that injects and fills a molding material into a cavity of the mold, and when the injection material is injected and filled into the cavity by the injection device, It is characterized by comprising pressure distribution applying means for applying a pressure distribution in the cavity so that the pressure of the surface of the gas adhesion preventing region is higher than that of other portions.
In order to achieve the above object, in the invention according to claim 7, in the invention according to claim 6, the pressure distribution applying means supplies gas from the outside of the cavity, so that the inside of the cavity A pressure distribution is imparted to.
In order to achieve the above object, an invention according to an eighth aspect of the present invention is characterized in that, in the seventh aspect of the invention, the pressure distribution applying means faces the surface of the gas adhesion preventing region of the insert part. A gas supply port is arranged.
In order to achieve the above object, an invention according to an ninth aspect of the invention is characterized in that, in the invention according to the eighth aspect, a porous material is disposed at the supply port.
In order to achieve the above object, the invention according to claim 10 is the invention according to any one of claims 6 to 9, wherein the gas generated from the molding material is supplied to the cavity of the mold. It further comprises a gas venting means for sucking from the position where the molding material finally reaches.
請求項１の発明によれば、インサート部品のガス付着防止領域の表面の圧力が他の部分と比較して高くなるようにキャビティ内に圧力分布を付与した状態で成形材料を射出充填するという簡単な構成により、成形材料から発生するガスがガス付着防止領域の表面に近付くことがないため、成形中にインサート部品のガス付着防止領域にガスが付着するのを確実且つ容易に防止することが可能なインサート成形方法を提供することができる。
請求項２の発明によれば、請求項１に記載の発明において、前記キャビティの外部から気体を供給することにより、インサート部品のガス付着防止領域の表面の圧力が他の部分と比較して高くなるようにキャビティ内に確実に圧力分布を付与することが可能なインサート成形方法を提供することができる。
請求項３の発明によれば、請求項２に記載の発明において、前記インサート部品のガス付着防止領域の表面に対して前記気体を供給することにより、インサート部品のガス付着防止領域の表面の圧力が他の部分と比較して確実に高くなるようにキャビティ内に圧力分布を付与することが可能なインサート成形方法を提供することができる。
請求項４の発明によれば、請求項３に記載の発明において、前記インサート部品のガス付着防止領域の表面に多孔質材を接触させて前記気体を供給することにより、インサート部品のガス付着防止領域の表面の圧力を均一に他の部分と比較して確実に高くなるように圧力分布を付与することが可能なインサート成形方法を提供することができる。なお、この多孔質材は、気体が供給されて正圧を付与されるため、成形材料などにより目詰まりすることはない。
請求項５の発明によれば、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明において、前記成形材料から発生するガスを、前記金型のキャビティの成形材料が最後に到達する位置から吸引することにより、インサート部品のガス付着防止領域に付着するガスを低減させるとともに、前記キャビティ内に圧力分布を確実に付与することが可能なインサート成形方法を提供することができる。
また、請求項６の発明によれば、射出装置によりキャビティ内に成形材料を射出充填する際に、前記インサート部品のガス付着防止領域の表面の圧力が他の部分と比較して高くなるように前記キャビティ内に圧力分布を付与する圧力分布付与手段を備えているという簡単な構成により、成形中に成形材料から発生するガスがインサート部品のガス付着防止領域の表面に近付くことがないため、成形中にインサート部品のガス付着防止領域にガスが付着するのを確実且つ容易に防止することが可能なインサート成形に使用する射出成形機を提供することができる。
請求項７の発明によれば、請求項６に記載の発明において、前記圧力分布付与手段は、前記キャビティの外部から気体を供給することにより、前記インサート部品のガス付着防止領域の表面の圧力が他の部分と比較して高くなるように前記キャビティ内に圧力分布を確実に付与して、成形中にインサート部品のガス付着防止領域にガスが付着するのを確実且つ容易に防止することが可能なインサート成形に使用する射出成形機を提供することができる。
請求項８の発明によれば、請求項７に記載の発明において、前記圧力分布付与手段は、前記インサート部品のガス付着防止領域の表面に面して前記気体の供給口が配置されたものであることにより、インサート部品のガス付着防止領域の表面の圧力が他の部分と比較して確実に高くなるようにキャビティ内に圧力分布を付与することが可能なインサート成形に使用する射出成形機を提供することができる。
請求項９の発明によれば、請求項８に記載の発明において、前記供給口に多孔質材が配置されていることにより、気体が均一に分散して供給されてインサート部品のガス付着防止領域の表面の圧力を他の部分と比較して確実に高くなるように圧力分布を付与することが可能な射出成形機を提供することができる。なお、この多孔質材は、気体が供給されて正圧を付与されるため、成形材料などにより目詰まりすることはない。
請求項１０の発明によれば、請求項６〜９のいずれか１項に記載の発明において、前記成形材料から発生するガスを、前記金型のキャビティの成形材料が最後に到達する位置から吸引するガス抜き手段をさらに備えていることにより、キャビティ内に成形材料を射出充填する際に、インサート部品のガス付着防止領域に付着するガスを低減させるとともに、前記インサート部品のガス付着防止領域の表面の圧力が他の部分と比較して高くなるように前記キャビティ内に確実に圧力分布を付与して、成形中にインサート部品のガス付着防止領域にガスが付着するのを確実且つ容易に防止することが可能なインサート成形に使用する射出成形機を提供することができる。
According to the first aspect of the present invention, it is easy to inject and fill the molding material with the pressure distribution applied in the cavity so that the pressure of the surface of the gas adhesion prevention region of the insert part is higher than that of the other part. With this structure, the gas generated from the molding material does not approach the surface of the gas adhesion prevention area, so it is possible to reliably and easily prevent the gas from adhering to the gas adhesion prevention area of the insert part during molding. A simple insert molding method can be provided.
According to the invention of claim 2, in the invention of claim 1, by supplying gas from the outside of the cavity, the pressure of the surface of the gas adhesion prevention region of the insert part is higher than that of other parts. Thus, it is possible to provide an insert molding method capable of reliably applying a pressure distribution in the cavity.
According to the invention of claim 3, in the invention of claim 2, by supplying the gas to the surface of the gas adhesion prevention region of the insert part, the pressure of the surface of the gas adhesion prevention region of the insert part It is possible to provide an insert molding method capable of imparting a pressure distribution in the cavity so as to be surely higher than other portions.
According to the invention of claim 4, in the invention of claim 3, the gas is prevented from adhering to the insert part by supplying the gas by bringing the porous material into contact with the surface of the gas adhesion preventing region of the insert part. It is possible to provide an insert molding method capable of imparting a pressure distribution so that the pressure on the surface of the region is uniformly increased as compared with other portions. The porous material is not clogged with a molding material or the like because a positive pressure is applied by supplying a gas.
According to the invention of claim 5, in the invention of any one of claims 1 to 4, the gas generated from the molding material is sucked from the position where the molding material of the cavity of the mold finally reaches. By doing so, it is possible to provide an insert molding method capable of reducing the gas adhering to the gas adhesion preventing region of the insert part and capable of reliably imparting a pressure distribution in the cavity.
According to the invention of claim 6, when the injection material is injection-filled into the cavity by the injection device, the pressure of the surface of the gas adhesion prevention region of the insert part is higher than that of the other part. Since the gas generated from the molding material during molding does not approach the surface of the gas adhesion prevention region of the insert part due to a simple configuration including pressure distribution applying means for applying pressure distribution in the cavity, molding is performed. It is possible to provide an injection molding machine used for insert molding that can reliably and easily prevent gas from adhering to a gas adhesion preventing region of an insert part.
According to the invention of claim 7, in the invention of claim 6, the pressure distribution applying means supplies the gas from the outside of the cavity so that the pressure of the surface of the gas adhesion preventing region of the insert part is reduced. It is possible to reliably and easily prevent gas from adhering to the gas adhesion prevention area of the insert part during molding by reliably applying a pressure distribution in the cavity so as to be higher than other parts. It is possible to provide an injection molding machine used for simple insert molding.
According to the invention of claim 8, in the invention of claim 7, the pressure distribution applying means is such that the gas supply port is arranged facing the surface of the gas adhesion preventing region of the insert part. An injection molding machine used for insert molding that can provide a pressure distribution in the cavity so that the pressure on the surface of the gas adhesion prevention region of the insert part is reliably higher than other parts. Can be provided.
According to the invention of claim 9, in the invention of claim 8, since the porous material is arranged at the supply port, the gas is uniformly distributed and supplied, and the gas adhesion prevention region of the insert part It is possible to provide an injection molding machine capable of imparting a pressure distribution so that the pressure of the surface of the surface of the surface of the surface of the surface is surely increased as compared with other portions. The porous material is not clogged with a molding material or the like because a positive pressure is applied by supplying a gas.
According to the invention of claim 10, in the invention of any one of claims 6 to 9, the gas generated from the molding material is sucked from the position where the molding material of the cavity of the mold finally reaches. And a degassing means for reducing the amount of gas adhering to the gas adhesion prevention area of the insert part when the molding material is injected and filled into the cavity, and the surface of the gas adhesion prevention area of the insert part. A pressure distribution is surely applied in the cavity so that the pressure of the gas is higher than that of the other parts, so that gas can be reliably and easily prevented from adhering to the gas adhesion prevention region of the insert part during molding. An injection molding machine can be provided for use in insert molding.
最初に、本発明のインサート成形に用いる射出成形機の実施の一形態を、主に図１に基づいて詳細に説明する。
本発明の射出成形機は、概略、成形材料から発生するガスの付着を防止すべきガス付着防止領域Ｗａ、Ｗｂ・・・を有するインサート部品Ｗが配置され内部に成形品Ｐに応じた形状のキャビティ３を形成する金型１と、この金型１のキャビティ３内に成形材料を射出充填する射出装置２とを有するものであって、射出装置２によりキャビティ３内に成形材料を射出充填する際に、インサート部品Ｗのガス付着防止領域Ｗａ、Ｗｂ・・・の表面の圧力が他の部分と比較して高くなるようにキャビティ３内に圧力分布を付与する圧力分布付与手段５を備えている。本発明の射出成形機は、さらに、成形材料から発生するガスを、金型１のキャビティ３の成形材料が最後に到達する位置から吸引するガス抜き手段６をさらに備えている。
First, an embodiment of an injection molding machine used for insert molding of the present invention will be described in detail mainly based on FIG.
In the injection molding machine of the present invention, an insert part W having gas adhesion prevention regions Wa, Wb,... To prevent gas adhesion from the molding material is generally arranged, and has a shape corresponding to the molded product P inside. A mold 1 for forming a cavity 3 and an injection device 2 for injecting and filling a molding material into the cavity 3 of the mold 1, and the injection material 2 is used to inject and fill the molding material into the cavity 3. In this case, the pressure distribution applying means 5 for applying a pressure distribution in the cavity 3 is provided so that the pressure of the surface of the gas adhesion preventing regions Wa, Wb. Yes. The injection molding machine of the present invention further includes a gas venting means 6 for sucking a gas generated from the molding material from a position where the molding material in the cavity 3 of the mold 1 reaches the end.
インサート部品Ｗは、図２に参照されるように、後工程でワイヤボンドなどにより所定の部品と接続加工される電極を含んでいる。図１に示した実施の形態におけるインサート部品１は、略Ｌ字型に屈曲された板状のもので、成形品Ｐの両側部にそれぞれ複数配設される。そして、各インサート部品Ｗの一方端は成形品Ｐから突出し、他方端は成形品Ｐの表面に露出するようインサート成形される。成形材料としては、たとえばポリフェニルサルファイド（ＰＰＳ）など、所謂エンジニアリングプラスチックが採用される。インサート部品Ｗの、成形品Ｐから突出する一方端の一方の面と、成形品Ｐの表面に露出する面は、後工程でワイヤボンドなどにより所定の部品と接続加工されるため、成形材料から発生するガスの付着を防止すべきガス付着防止領域Ｗａ、Ｗｂが設定される。 As shown in FIG. 2, the insert part W includes an electrode that is connected to a predetermined part by wire bonding or the like in a later process. The insert parts 1 in the embodiment shown in FIG. 1 are plate-shaped bent in a substantially L shape, and a plurality of insert parts 1 are arranged on both sides of the molded product P. Then, one end of each insert part W projects from the molded product P, and the other end is insert-molded so as to be exposed on the surface of the molded product P. As the molding material, so-called engineering plastics such as polyphenyl sulfide (PPS) are employed. Since one surface of one end of the insert part W protruding from the molded product P and the surface exposed to the surface of the molded product P are connected to a predetermined part by wire bonding or the like in a later process, Gas adhesion prevention regions Wa and Wb to prevent the generated gas from adhering are set.
この実施の形態の場合における金型１は、上型１０と下型１５とにより構成されている。そして、上型１０は、第１上型１１と、第２上型１２と、第３上型１３とにより構成されており、また、下型１５は、第１下型１６と、第２下型１７と、第３下型１８とにより構成されている。 The mold 1 in this embodiment is composed of an upper mold 10 and a lower mold 15. The upper mold 10 includes a first upper mold 11, a second upper mold 12, and a third upper mold 13, and the lower mold 15 includes a first lower mold 16 and a second lower mold 13. The mold 17 and the third lower mold 18 are configured.
第１上型１１は、射出装置２のノズル２０が当接されて射出充填される成形材料を金型１内に導入するためのスプールブッシュ４０を備えている。第１上型１１と第２上型１２との間には、スプールブッシュ４０を介して射出充填される成形材料を両側部に形成されるキャビティ３に対してそれぞれ導入するためのランナ４１が形成されている。また、第１上型１１と第２上型１２との間であって、ランナ４１の端部近傍にはガス抜き経路６０が形成されており、ランナ４１の端部とガス抜き経路６０との間は、たとえば２０〜４０μｍ程度の隙間（ガスベント）６１が形成されている。さらに、第２上型１２には、ランナ４１から各キャビティ３内に成形材料を導入するためのスプール４２が図１の上下方向に貫通するように形成されている。第３上型１３は、略枠状に成形されている。 The first upper mold 11 includes a spool bush 40 for introducing into the mold 1 a molding material that is injected and filled by contacting the nozzle 20 of the injection device 2. A runner 41 is formed between the first upper mold 11 and the second upper mold 12 to introduce the molding material injected and filled through the spool bush 40 into the cavities 3 formed on both sides. Has been. Further, a gas vent path 60 is formed between the first upper mold 11 and the second upper mold 12 and in the vicinity of the end of the runner 41, and the end of the runner 41 and the gas vent path 60 are connected to each other. A gap (gas vent) 61 of about 20 to 40 μm, for example, is formed in the gap. Furthermore, a spool 42 for introducing a molding material from the runner 41 into each cavity 3 is formed in the second upper mold 12 so as to penetrate in the vertical direction of FIG. The third upper mold 13 is formed in a substantially frame shape.
第２上型１２と第３上型１３との間には、第１上型１１と第２上型１２の間と同様に、ガス抜き経路６２がキャビティ３の近傍に形成されており、キャビティ３とガス抜き経路６２との間にはガスベント６３が形成されている。さらに、第３上型１３と下型１５との間には、第１上型１１と第２上型１２との間、および、第２上型１２と第３上型１３との間と同様に、ガス抜き経路６４がキャビティ３の近傍に形成されており、キャビティ３とガス抜き経路６４との間にはガスベント６５が形成されている。各ガス抜き経路６０、６２、６４は、減圧ポンプ６６に接続されている。ガス抜き経路６２とガスベント６３、および、ガス抜き経路６４とガスベント６５は、キャビティ３内において、スプール４２から充填される成形材料が最後に到達する位置（キャビティ３のスプール４２開口（ゲート）から離れた位置であり、また、インサート部品Ｗ、Ｗのガス付着防止領域Ｗａ、Ｗａから離れた位置でもある）と対応して配置される。本発明におけるガス抜き手段６は、この実施の形態の場合、減圧ポンプ６６と、キャビティ３との間にガスベント６３、６５を介して形成されたガス抜き経路６２、６４だけでなく、ランナ４１またはスプール４２との間にガスベント６１を介して形成されたガス抜き経路６０を含んでいる。 A gas vent path 62 is formed between the second upper mold 12 and the third upper mold 13 in the vicinity of the cavity 3 in the same manner as between the first upper mold 11 and the second upper mold 12. A gas vent 63 is formed between 3 and the gas vent path 62. Further, between the third upper mold 13 and the lower mold 15, the same as between the first upper mold 11 and the second upper mold 12 and between the second upper mold 12 and the third upper mold 13. A gas vent path 64 is formed in the vicinity of the cavity 3, and a gas vent 65 is formed between the cavity 3 and the gas vent path 64. Each degassing path 60, 62, 64 is connected to a decompression pump 66. The gas vent path 62 and the gas vent 63, and the gas vent path 64 and the gas vent 65 are located in the cavity 3 at a position where the molding material filled from the spool 42 finally reaches (distant from the spool 42 opening (gate) of the cavity 3). And also a position away from the gas adhesion prevention areas Wa and Wa of the insert parts W and W). In the case of this embodiment, the gas venting means 6 according to the present invention includes not only the gas vent paths 62 and 64 formed between the decompression pump 66 and the cavity 3 via the gas vents 63 and 65 but also the runner 41 or A gas vent path 60 formed between the spool 42 and the gas vent 61 is included.
第１下型１６は、上型１０と型閉じしたときに第３上型１３の内側に位置し且つ第２上型１２の下面と衝合されるよう成形されており、第２下型１７は、両側部に配置されるインサート部品Ｗ、Ｗのガス付着防止領域Ｗａ、Ｗａが設定された面の間隔に応じて成形されており、第３下型１８は、第２下型１７の周囲を取り囲むよう枠状に成形されている。そして、第２下型１７と第３下型１８との間には、インサート部品Ｗのガス付着防止領域Ｗａを含む一方端を保持する保持部３０が形成されている。 The first lower mold 16 is formed so as to be positioned inside the third upper mold 13 and to be brought into contact with the lower surface of the second upper mold 12 when the mold is closed with the upper mold 10. Is formed in accordance with the interval between the surfaces where the gas adhesion prevention regions Wa, Wa of the insert parts W, W arranged on both sides are set, and the third lower mold 18 is formed around the second lower mold 17. It is formed in a frame shape so as to surround. And between the 2nd lower mold | type 17 and the 3rd lower mold | type 18, the holding | maintenance part 30 holding the one end containing the gas adhesion prevention area | region Wa of the insert components W is formed.
第１下型１６と第２下型１７との間には、気体供給経路５０が形成されている。第１下型１６と第２下型１７の、インサート部品Ｗのガス付着防止領域Ｗａ、Ｗｂと対応する部分には、それぞれ金属またはセラミック等からなる多孔質材５１を収容する空間５２が形成されており、各空間５２は、経路５３によって気体供給経路５０と連通されている。気体供給経路５０は、金型１の外部に配置された圧送ポンプ５５に接続されている。そして、この実施の形態では、窒素ガスなどの不活性ガスを充填したタンク５６がバルブ５７を介して圧送ポンプ５５と接続されている。すなわち、この実施の形態の場合、多孔質材５１が収容された空間５２と、経路５３によって連通された気体供給経路５０と、圧送ポンプ５５およびタンク５６等は、本発明における圧力分布付与手段５を構成している。そして、この実施の形態では、キャビティ３内に圧力分布を付与するために、金型１の外部から供給してインサート部品Ｗのガス付着防止領域Ｗａ、Ｗｂの表面に対して噴きつける気体として、窒素ガスなどの不活性ガスが用いられている。 A gas supply path 50 is formed between the first lower mold 16 and the second lower mold 17. In the first lower mold 16 and the second lower mold 17, spaces 52 for accommodating the porous material 51 made of metal or ceramic are formed in portions corresponding to the gas adhesion prevention regions Wa and Wb of the insert part W, respectively. Each space 52 is communicated with the gas supply path 50 by a path 53. The gas supply path 50 is connected to a pressure pump 55 disposed outside the mold 1. In this embodiment, a tank 56 filled with an inert gas such as nitrogen gas is connected to the pressure feed pump 55 via a valve 57. That is, in this embodiment, the space 52 in which the porous material 51 is accommodated, the gas supply path 50 communicated by the path 53, the pressure pump 55, the tank 56, and the like are the pressure distribution applying means 5 in the present invention. Is configured. And in this embodiment, in order to give pressure distribution in the cavity 3, as a gas that is supplied from the outside of the mold 1 and sprayed onto the surfaces of the gas adhesion prevention regions Wa and Wb of the insert part W, An inert gas such as nitrogen gas is used.
この実施の形態におけるキャビティ３は、上型１０と下型１５を相対的に近接させて衝合させ型閉じした状態で、第２上型１２の下面と第３上型１３の内側面、および、第１下型１６と第２下型１７並びに第３下型１８の上面とによって、成形品Ｐの形状に応じた形状で形成される。 The cavity 3 in this embodiment is a state in which the upper mold 10 and the lower mold 15 are relatively brought into close contact with each other and closed, and the lower surface of the second upper mold 12 and the inner surface of the third upper mold 13, and The upper surface of the first lower mold 16, the second lower mold 17, and the third lower mold 18 is formed in a shape corresponding to the shape of the molded product P.
次に、本発明のインサート成形方法を、上述したように構成された射出成形機を用いる場合により、その作動とともに説明する。
本発明のインサート成形方法は、概略、成形材料から発生するガスの付着を防止すべきガス付着防止領域Ｗａ、Ｗｂを有するインサート部品Ｗを金型１内のキャビティ３に配置し、キャビティ３内に成形材料を射出充填するものであって、キャビティ３内のインサート部品Ｗのガス付着防止領域Ｗａ、Ｗｂの表面の圧力が他の部分と比較して高くなるようにキャビティ３内に圧力分布を付与した状態で成形材料を射出充填する。本発明のインサート成形方法は、さらに、成形材料から発生するガスを、金型１のキャビティ３の成形材料が最後に到達する位置６３、６５から吸引するものである。
Next, the insert molding method of the present invention will be described together with the operation of the injection molding machine configured as described above.
In the insert molding method of the present invention, generally, an insert part W having gas adhesion prevention regions Wa and Wb to be prevented from adhering gas generated from a molding material is disposed in a cavity 3 in a mold 1. A molding material is injected and filled, and a pressure distribution is applied in the cavity 3 so that the pressure of the surface of the gas adhesion prevention area Wa, Wb of the insert part W in the cavity 3 is higher than that of other parts. In this state, the molding material is injection-filled. In the insert molding method of the present invention, the gas generated from the molding material is further sucked from the positions 63 and 65 where the molding material of the cavity 3 of the mold 1 reaches the end.
インサート部品Ｗをインサート成形するに際しては、最初に、上型１０と下型１５とを相対的に離間させて型開きした状態とし、インサート部品Ｗの一方端を第２下型１７と第３下型１８の間に形成された保持部３０に保持するとともに、インサート部品Ｗの他方端を第１下型１６の表面に載置するようセットする。このとき、インサート部品Ｗの各ガス付着防止領域Ｗａ、ｗｂは、多孔質材５１と対面し接触することとなる。この状態で、上型１０と下型１５とを相対的に近接させて衝合し型閉じすると、図１に示したように成形品Ｐに応じた所定形状のキャビティ３が形成されることとなる。 In insert molding of the insert part W, first, the upper mold 10 and the lower mold 15 are relatively spaced apart from each other and the mold is opened, and one end of the insert part W is connected to the second lower mold 17 and the third lower mold. While holding the holding part 30 formed between the molds 18, the other end of the insert part W is set to be placed on the surface of the first lower mold 16. At this time, the gas adhesion prevention regions Wa and wb of the insert part W face and come into contact with the porous material 51. In this state, when the upper mold 10 and the lower mold 15 are relatively brought into close contact with each other and closed, the cavity 3 having a predetermined shape corresponding to the molded product P is formed as shown in FIG. Become.
そして、上型１０と下型１５とを所定の力で型締し、上型１０のスプールブッシュ４０に射出装置２のノズル２０をノズルタッチさせ、加熱溶融され流動可能状態の成形材料を射出するのであるが、この射出の直前に、バルブ５７を開放してタンク５６から圧送ポンプ５５により気体供給経路５０と経路５３を介して空間５２内の多孔質材５１から不活性ガスを噴出させる。また、この不活性ガスの噴出と略同時に、ガス抜き手段６の減圧ポンプ６６を駆動して、ガス抜き経路６０、６２、６４およびガスベント６１、６３、６５を介してランナ４１またはスプール４２とキャビティ３を吸引し負圧とする。 Then, the upper mold 10 and the lower mold 15 are clamped with a predetermined force, and the nozzle 20 of the injection device 2 is touched to the spool bush 40 of the upper mold 10 to inject the molding material that is heated and melted and in a flowable state. However, immediately before this injection, the valve 57 is opened, and the inert gas is ejected from the porous material 51 in the space 52 through the gas supply path 50 and the path 53 from the tank 56 by the pressure feed pump 55. Further, almost simultaneously with the ejection of the inert gas, the decompression pump 66 of the degassing means 6 is driven, and the runner 41 or the spool 42 and the cavity via the degassing paths 60, 62, 64 and the gas vents 61, 63, 65. Suction 3 to make negative pressure.
この状態で射出装置２のノズル２０から成形材料を射出すると、成形材料は、上型１０のスプールブッシュ４０、ランナ４１、各スプール４２を通って、各キャビティ３、３に充填される。このとき、成形材料からガスが発生する。このガスは、成形材料の流動に先立って、上型１０のスプールブッシュ４０、ランナ４１、各スプール４２を通って、各キャビティ３に流入しようとする。しかしながら、減圧ポンプ６６によりガス抜き経路６０、６２、６４に負圧が付与されているため、ランナ４１またはスプール４２で成形材料から発生したガスは、各ガスベント６１を介して、ガス抜き経路６０から吸引されて金型１の外に排出され、少なくとも濃度が低減されることとなる。また、キャビティ３内で成形材料から発生したガスは、ガスベント６３、６５を介して、ガス抜き経路６２、６４から吸引されて金型１の外に排出される。そして、ガスベント６３、６５がキャビティ３の成形材料が最後に到達する位置に配設されていることにより、キャビティ３内の圧力分布は、かかるキャビティ３の成形材料が最後に到達する位置の圧力が負圧となるように低くなる。 When the molding material is injected from the nozzle 20 of the injection device 2 in this state, the molding material is filled into the cavities 3 and 3 through the spool bush 40, the runner 41, and the spools 42 of the upper mold 10. At this time, gas is generated from the molding material. Prior to the flow of the molding material, the gas tends to flow into the cavities 3 through the spool bush 40, the runner 41, and the spools 42 of the upper mold 10. However, since a negative pressure is applied to the gas vent paths 60, 62, 64 by the decompression pump 66, the gas generated from the molding material by the runner 41 or the spool 42 passes through the gas vent paths 61 from the gas vent paths 60. It is sucked and discharged out of the mold 1, and at least the concentration is reduced. Further, the gas generated from the molding material in the cavity 3 is sucked from the gas vent paths 62 and 64 through the gas vents 63 and 65 and discharged out of the mold 1. Since the gas vents 63 and 65 are arranged at positions where the molding material of the cavity 3 finally reaches, the pressure distribution in the cavity 3 is such that the pressure at the position where the molding material of the cavity 3 finally reaches is the pressure distribution. It becomes low so as to become negative pressure.
そして、この実施の形態では、タンク５６に充填された不活性ガスが金型１の外部の圧送ポンプ５５によって気体供給経路５０、各経路５３、空間５２内の多孔質材５１を通ってガス付着防止領域Ｗａ、Ｗｂの表面に均等に吹きつけられており、ガス付着防止領域Ｗａ、Ｗｂ以外の部分と比較して圧力が高くなるように正圧が付与された状態となっている。そのため、成形材料から発生したガスがガス抜き手段６によって完全に吸引されておらずキャビティ３内に存在している場合であっても、ガス付着防止領域Ｗａ、Ｗｂの表面の圧力が高くなるように正圧が付与され、しかも、ガス付着防止領域Ｗａ、Ｗｂからガス抜き経路６０、６２、６４に向かって圧力分布が低くなっていることにより、ガス付着防止領域Ｗａ、Ｗｂにガスが付着するのを確実に防止することができる。 In this embodiment, the inert gas filled in the tank 56 is attached to the gas through the gas supply path 50, the respective paths 53, and the porous material 51 in the space 52 by the pressure feed pump 55 outside the mold 1. The air is blown evenly on the surfaces of the prevention regions Wa and Wb, and a positive pressure is applied so that the pressure is higher than the portions other than the gas adhesion prevention regions Wa and Wb. For this reason, even when the gas generated from the molding material is not completely sucked by the degassing means 6 and is present in the cavity 3, the pressure on the surfaces of the gas adhesion preventing regions Wa and Wb is increased. In addition, a positive pressure is applied to the gas adhesion prevention areas Wa and Wb, and the pressure distribution is reduced from the gas adhesion prevention areas Wa and Wb toward the gas venting paths 60, 62 and 64, so that the gas adheres to the gas adhesion prevention areas Wa and Wb. Can be surely prevented.
なお、インサート部品の材質などによっては、窒素以外の不活性ガス、または、不活性ガスに代えて空気とするなど、吹き付ける気体の種類を変更することができる。また、インサート部品のガス付着防止領域Ｗａ、Ｗｂの表面に対して気体を吹き付ける圧力は、インサート部品Ｗが変形したり多孔質材５１の表面から離れることなく、且つ、成形材料がキャビティ３内に射出充填されている状態でインサート部品Ｗのガス付着防止領域Ｗａ、Ｗｂの表面の圧力を他の部分と比較して高くすることができる程度に設定される。また、圧力分布付与手段５によりインサート部品Ｗのガス付着防止領域Ｗａ、Ｗｂの表面の圧力が高くなるように気体を吹き付けて圧力分布を付与することと、ガス抜き手段６により成形材料から発生するガスを吸引することは、成形材料の射出充填を開始する時点よりもかなり前から行ってもよいが、圧力分布付与手段５の圧送ポンプ５５やガス抜き手段６の減圧ポンプ６６の駆動動力、タンク５６に充填された不活性ガスなどの無駄使いを避けるため、ガスが到達してから成形材料が供給されるまでのタイムラグ（例えば０．１秒程度）の分を考慮して、射出装置２による成形材料の射出充填開始のこのタイムラグ分の前から行うよう制御することが好ましい。 Depending on the material of the insert part, the type of gas to be sprayed can be changed, such as an inert gas other than nitrogen, or air instead of the inert gas. Further, the pressure at which gas is blown against the surface of the gas adhesion prevention regions Wa and Wb of the insert part is such that the insert part W is not deformed or separated from the surface of the porous material 51, and the molding material enters the cavity 3. It is set to such an extent that the pressure on the surface of the gas adhesion preventing area Wa, Wb of the insert part W can be made higher than that of the other parts in the state of being injected and filled. Further, the pressure distribution applying means 5 blows gas so as to increase the pressure of the surface of the gas adhesion prevention areas Wa and Wb of the insert part W, and the gas venting means 6 generates the pressure from the molding material. The gas suction may be performed considerably before the start of injection filling of the molding material. However, the driving power of the pressure feed pump 55 of the pressure distribution applying means 5 and the pressure reducing pump 66 of the gas venting means 6 and the tank In order to avoid wasteful use of an inert gas or the like filled in 56, the injection device 2 uses a time lag (for example, about 0.1 second) from when the gas arrives until the molding material is supplied. It is preferable to perform control so as to be performed before this time lag of the start of injection filling of the molding material.
また、上述した実施の形態では、圧力分布付与手段５によりインサート部品Ｗのガス付着防止領域Ｗａ、Ｗｂの表面の圧力が高くなるように気体を吹き付けて圧力分布を付与することと並行して、ガス抜き手段６により成形材料から発生するガスを吸引する場合で説明した。しかしながら、本発明は、この実施の形態に限定されることはなく、圧力分布付与手段５によりインサート部品Ｗのガス付着防止領域Ｗａ、Ｗｂの表面の圧力が高くなるように圧力分布を付与するだけで、ガス抜き手段６により成形材料から発生するガスを吸引しない場合も含まれる。また、上述した実施の形態では、金型１が上型１０と下型１５とにより構成され型開閉方向が所謂縦型の場合で説明したが、本発明はこの実施の形態に限定されることはなく、型開閉方向が所謂横型の場合にも適用することができる。 Moreover, in embodiment mentioned above, in parallel with giving a pressure distribution by spraying gas so that the pressure of the surface of gas adhesion prevention area | region Wa, Wb of the insert components W may become high by the pressure distribution provision means 5. The case where the gas generated from the molding material is sucked by the gas venting means 6 has been described. However, the present invention is not limited to this embodiment, and only the pressure distribution is applied by the pressure distribution applying means 5 so that the pressure of the surface of the gas adhesion preventing area Wa, Wb of the insert part W is increased. Thus, the case where the gas generated from the molding material is not sucked by the degassing means 6 is also included. In the above-described embodiment, the mold 1 is constituted by the upper mold 10 and the lower mold 15 and the mold opening / closing direction is a so-called vertical type. However, the present invention is limited to this embodiment. However, the present invention can also be applied when the mold opening / closing direction is a so-called horizontal type.
Ｗ：インサート部品、 Ｗａ、Ｗｂ：ガス付着防止領域、 １：金型、 ２：射出装置、 ３：キャビティ、 ５：圧力分布付与手段、 ６：ガス抜き手段 W: Insert parts, Wa, Wb: Gas adhesion prevention region, 1: Mold, 2: Injection device, 3: Cavity, 5: Pressure distribution applying means, 6: Gas venting means
Claims (10)
前記インサート部品のガス付着防止領域の表面の圧力が他の部分と比較して高くなるように前記キャビティ内に圧力分布を付与した状態で成形材料を射出充填することを特徴とするインサート成形方法。 An insert molding method in which an insert part having a gas adhesion prevention region to be prevented from adhering gas generated from a molding material is disposed in a cavity of a mold, and the molding material is injected and filled in the cavity,
An insert molding method characterized by injection-filling a molding material in a state where a pressure distribution is applied in the cavity so that the pressure of the surface of the gas adhesion prevention region of the insert part is higher than other portions.
前記射出装置により前記キャビティ内に成形材料を射出充填する際に、前記インサート部品のガス付着防止領域の表面の圧力が他の部分と比較して高くなるように前記キャビティ内に圧力分布を付与する圧力分布付与手段を備えていることを特徴とする射出成形機。 A mold in which an insert part having a gas adhesion preventing region to prevent adhesion of gas generated from a molding material is disposed to form a cavity therein, and an injection device for injecting and filling the molding material in the cavity of the mold An injection molding machine having
When the molding material is injected and filled into the cavity by the injection device, a pressure distribution is applied to the cavity so that the pressure of the surface of the gas adhesion prevention region of the insert part is higher than that of other portions. An injection molding machine comprising pressure distribution applying means.
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