JP2013058334A - 面光源装置用導光体、その製造方法及び面光源装置 - Google Patents

Abstract

【課題】白色発光ＬＥＤからなる一次光源と組み合わせて使用される、導光距離が長い、メタクリル樹脂製の面光源装置用導光体であって、透過率低下が少なく、光出射面における部分的な出射光黄変の発生が抑制された面光源装置用導光体を提供する。
【解決手段】光入射端面４１、光出射面４３、光反射面４４、及び反対端面４２を有し、反対端面と光入射端面との間の距離が３５０ｍｍ以上である。導光体は、ブルーイング剤を含むメタクリル樹脂からなり、このメタクリル樹脂は、光入射端面から反対端面までの距離での、波長４４０ｎｍ〜４６０ｎｍの第１波長帯域の平均分光透過率Ｔ１［％］と、波長５１０ｎｍ〜５５０ｎｍの第２波長帯域の平均分光透過率Ｔ２［％］と、波長６２０ｎｍ〜６６０ｎｍの第３波長帯域の平均分光透過率Ｔ３［％］との関係において、Ｔ２及びＴ３の平均値とＴ１との差が４［％］以下である。
【選択図】図２

Description

本発明は、エッジライト方式の面光源装置および該面光源装置を構成するのに用いられる導光体に関するものである。

液晶表示装置は、基本的にバックライトと液晶表示素子とから構成されている。バックライトとしては、液晶表示装置のコンパクト化の観点からエッジライト方式の面光源装置が多用されている。エッジライト方式の面光源装置においては、矩形板状の導光体の少なくとも１つの端面を光入射端面として用いて、該光入射端面に沿って直管型冷陰極管（ＣＣＦＬ）などの線状または棒状の一次光源を配置し、該一次光源から発せられた光を導光体の光入射端面から導光体内部へと導入し、該導光体の２つの主面のうちの一方である光出射面から出射させるようにしている。エッジライト方式の面光源装置には、導光体の１つの端面のみを光入射端面として用いる片端入力式のものと、導光体の互いに反対側に位置する２つの端面の双方を光入射端面として用いる両端入力式のものとがある。導光体の光出射面上には、導光体出射光に対して拡散作用をなす光拡散素子及び偏向作用をなす光偏向素子等を、適宜配置することができる。

近年、液晶表示装置に対する軽量化、薄型化及び低消費電力化の需要が高まるに従って、面光源装置に対して輝度性能の向上、薄型化及び低消費電力化が求められている。このような需要に応えるために、面光源装置においては、次第に、一次光源としてＣＣＦＬに代わってＬＥＤなどの点状光源が用いられるようになっている。そのような点状光源のなかでも、とくに白色発光ＬＥＤが広く使用されている。白色発光ＬＥＤは、波長４５０ｎｍ前後の青色発光するＬＥＤチップを、ＹＡＧ蛍光体等を含有する樹脂で封止した構造を有する。白色発光ＬＥＤは、ＬＥＤチップから発せられる４５０ｎｍ前後の青色波長域の光に加えて、青色波長域の光による励起に基づきＹＡＧ蛍光体等から発せられる緑色波長域の光及び赤色波長域の光を含む、非常に特徴的な波長分布を有する。

一方、導光体は合成樹脂から構成される。このような合成樹脂としては、光透過率が高く、耐熱性、力学的特性及び成形加工性に優れるメタクリル樹脂が最適である。このようなメタクリル樹脂としては、メタクリル酸メチルを主成分とする樹脂であり、メタクリル酸メチルが８０重量％以上であるものが好ましい。

とくに、メタクリル樹脂は、４００ｎｍ〜７００ｎｍの可視光の波長域において、透過率の変化が少ないという特徴を持つ。しかし、導光体を製造するに際して、重合により得られたメタクリル樹脂を一旦ペレット化し、これにより得られたメタクリル樹脂ペレットを素材として用いて射出或いは押出により成形する方法を採用した場合には、次のような問題がある。すなわち、導光体製造に際しての
（１）重合及びペレット化によりメタクリル樹脂を得る際の熱履歴；
（２）射出成形或いは押出成形の際の熱履歴；
（３）重合禁止剤、重合開始剤、その他の低分子量物の残存
等に起因して、導光体内において４００ｎｍ〜５００ｎｍの波長域の光が減衰し、導光体出射光が黄変することが知られている。このような黄変の現象は、片端入力式面光源装置では光入射端面とそれと反対側の反対端面との距離が３５０ｍｍ以上の導光体（すなわち導光距離が３５０ｍｍ以上の導光体）を使用した場合に導光距離が長い領域において顕著であり、両端入力式面光源装置では２つの光入射端面間の距離が５００ｍｍ以上の導光体（すなわち片端からの導光距離が少なくとも２５０ｍｍの導光体）を使用した場合に双方の光入射端面からの導光距離が長い領域において顕著である。

すなわち、導光体出射光の黄変は、導光体光出射面において、全面均一に発生するのではなく、導光距離が長い領域において部分的に発生する。このため、そのような導光体を用いて構成された面光源装置を液晶表示装置のバックライトとして使用した場合には、面光源装置の面発光及び液晶表示装置の表示画像において、部分的な輝度低下または部分的な色ずれが発生することがある。

ところで、特開平８−２３１８０８号公報（特許文献１）には、導光板用メタクリル樹脂に蛍光漂白剤を０．１ｐｐｍ〜１０ｐｐｍ含有させることで、適度に色調を改良して色ムラが少なく、光利用効率が低下しない、優れたサイドライト式面照明装置を得ることができるとの記載がある。

特開平８−２３１８０８号公報

特許文献１に記載されている技術において使用される蛍光漂白剤は、通常、３００ｎｍ〜４００ｎｍの波長域の光を吸収し、４００ｎｍ〜５００ｎｍの波長域の光を発光するものである。しかるに、上記の白色発光ＬＥＤの場合には、発光域に３００ｎｍ〜４００ｎｍの波長域が実質上含まれておらず、このため導光体用メタクリル樹脂に蛍光漂白剤を含有させても蛍光発光が起こらない。

また、従来、ポリカーボネート樹脂からなる小型の導光体（すなわち導光距離の短い導光体）では、ポリカーボネート樹脂における４００ｎｍ〜５００ｎｍの波長域での透過率減衰による黄変を防止するために、ポリカーボネート樹脂にブルーイング剤を含有させる手法がとられてきた。しかし、そのような手法を導光距離が長く（例えば導光距離が２５０ｍｍ以上で）、メタクリル樹脂製で、しかも白色発光ＬＥＤからなる一次光源と組み合わせて使用される面光源装置用導光体（例えばモニタまたはテレビジョン受信機等の液晶表示装置の面光源装置用の導光体）に適用することについては、提案されていない。その１つの理由は、導光距離が長いメタクリル樹脂製の面光源装置用導光体において同様な効果を得ようとすると、ブルーイング剤の使用量が多くなり平均透過率が非常に低くなると考えられたからであると推測される。

また、一般に、メタクリル樹脂においても、紫外線吸収剤を添加した品種の場合には、透過色が黄色くなりやすいので、３０ｐｐｂ〜８０ｐｐｂ程度のブルーイング剤を含有させることが普通であるが、そのようなメタクリル樹脂は導光体用途とくに白色発光ＬＥＤからなる一次光源と組み合わせて使用される導光体の用途では使用されていない。

本発明の１つの目的は、白色発光ＬＥＤからなる一次光源と組み合わせて使用される、導光距離が長い、メタクリル樹脂製の面光源装置用導光体であって、透過率低下が少なく、光出射面における部分的な出射光黄変の発生が抑制された面光源装置用導光体を提供することにある。

また、本発明の他の目的は、以上のような面光源装置用導光体の製造方法を提供することにある。

また、本発明の更に別の目的は、以上のような面光源装置用導光体を用いて構成される面光源装置を提供することにある。

本発明によれば、上記の課題を解決するために、
一次光源から発せられる光を導光し、且つ前記一次光源から発せられる光が入射する１つの光入射端面、導光された光の一部が出射する光出射面、及び該光出射面の反対側の光反射面を有する、板状のエッジライト方式面光源装置用導光体であって、
該導光体は前記光入射端面の反対側の反対端面を有し、該反対端面と前記光入射端面との間の距離が３５０ｍｍ以上であり、
前記導光体は、ブルーイング剤を含むメタクリル樹脂からなり、
前記メタクリル樹脂は、前記光入射端面から前記反対端面までの距離での、波長４４０ｎｍ〜４６０ｎｍの第１波長帯域の平均分光透過率Ｔ１［％］と、波長５１０ｎｍ〜５５０ｎｍの第２波長帯域の平均分光透過率Ｔ２［％］と、波長６２０ｎｍ〜６６０ｎｍの第３波長帯域の平均分光透過率Ｔ３［％］との関係において、前記Ｔ２及びＴ３の平均値と前記Ｔ１との差が４［％］以下であることを特徴とするエッジライト方式面光源装置用導光体、
が提供される。

また、本発明によれば、上記の課題を解決するために、以上のようなエッジライト方式面光源装置用導光体と、前記光入射端面に隣接して配置された白色発光ＬＥＤからなる前記一次光源と、を備えるエッジライト方式面光源装置、が提供される。

更に、本発明によれば、上記の課題を解決するために、
第１及び第２の一次光源から発せられる光を導光し、且つ前記第１及び第２の一次光源から発せられる光がそれぞれ入射し互いに反対側に位置する第１及び第２の光入射端面、導光された光の一部が出射する光出射面、及び該光出射面の反対側の光反射面を有する、板状のエッジライト方式面光源装置用導光体であって、
前記第１の光入射端面と前記第２の光入射端面との間の距離が５００ｍｍ以上であり、
前記導光体は、ブルーイング剤を含むメタクリル樹脂からなり、
前記メタクリル樹脂は、前記第１の光入射端面から前記第２の光入射端面までの距離の半分の距離での、波長４４０ｎｍ〜４６０ｎｍの第１波長帯域の平均分光透過率Ｔ１’［％］と、波長５１０ｎｍ〜５５０ｎｍの第２波長帯域の平均分光透過率Ｔ２’［％］と、波長６２０ｎｍ〜６６０ｎｍの第３波長帯域の平均分光透過率Ｔ３’［％］との関係において、前記Ｔ２’及びＴ３’の平均値と前記Ｔ１’との差が４［％］以下であることを特徴とするエッジライト方式面光源装置用導光体、
が提供される。

また、本発明によれば、上記の課題を解決するために、以上のようなエッジライト方式面光源装置用導光体と、前記第１の光入射端面に隣接して配置された白色発光ＬＥＤからなる前記第１の一次光源と、前記第２の光入射端面に隣接して配置された白色発光ＬＥＤからなる前記第２の一次光源と、を備えるエッジライト方式面光源装置、が提供される。

また更に、本発明によれば、上記の課題を解決するために、
以上のようなエッジライト型面光源装置用導光体を製造する方法であって、
前記ブルーイング剤を含むメタクリル樹脂ペレットを作製し、
該メタクリル樹脂ペレットを成形用素材として用いて成形することで前記エッジライト方式面光源装置用導光体を得ることを特徴とする、エッジライト方式面光源装置用導光体の製造方法、
が提供される。

本発明によれば、白色発光ＬＥＤからなる一次光源と組み合わせて使用され、導光距離が長く、透過率低下が少なく、光出射面における部分的な出射光黄変の発生が抑制された、メタクリル樹脂製の面光源装置用導光体が提供される。また、本発明によれば、以上のような面光源装置用導光体の製造方法が提供される。更に、本発明によれば、以上のような面光源装置用導光体を用いて構成される面光源装置が提供され、該面光源装置の面発光ひいては該面光源装置を用いて構成される液晶表示装置などの表示装置の表示画像における部分的な輝度低下または部分的な色ずれの発生を抑制することができる。

本発明によるエッジライト方式面光源装置の第１の実施形態を示す模式的斜視図である。 本発明によるエッジライト方式面光源装置の第１の実施形態における導光体を一次光源とともに示す模式的断面図である。 本発明によるエッジライト方式面光源装置の第１の実施形態における導光体を示す模式的断面図である。 本発明によるエッジライト方式面光源装置の第１の実施形態における導光体を光偏向素子とともに示す模式的断面図である。 本発明によるエッジライト方式面光源装置の第２の実施形態における導光体を第１及び第２の一次光源とともに示す模式的断面図である。

以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。

［第１の実施形態］
図１は本発明によるエッジライト方式面光源装置の第１の実施形態を示す模式的斜視図であり、図２は本実施形態における導光体（即ち本発明による面光源装置用導光体の第１の実施形態）を一次光源とともに示す模式的断面図であり、図３は本実施形態における導光体を示す模式的断面図であり、図４は本実施形態における導光体を光偏向素子とともに示す模式的断面図である。図２は図１のＸＺ断面に対応し、図３は図１のＹＺ断面に対応し、図４は図１のＸＺ断面に対応する。

これらの図に示されているように、本実施形態の面光源装置は、１つの端面を光入射端面４１とし、これと略直交する一つの表面を光出射面４３とする導光体４と、この導光体４の光入射端面４１に対向して配置された一次光源２と、導光体４の光出射面４３上に配置された光偏向素子６と、導光体４の光出射面４３とは反対側の光反射面４４に対向して配置された光反射素子８とを含んで構成されている。

（一次光源）
一次光源２としては、略点状の白色発光ＬＥＤ光源が用いられる。ここで、一次光源につき「略点状」とは、冷陰極管等におけるような線状または棒状に比べて点状と見なし得る程度のものである。複数の一次光源２がＹ方向に配列されている。

白色発光ＬＥＤ光源は、波長４５０ｎｍ前後の青色発光するＬＥＤチップを黄色の蛍光体（ＹＡＧ蛍光体）を含有する樹脂で封止した構造を有する。白色発光ＬＥＤ光源の発する光の波長分布は、ＬＥＤチップから発せられる４５０ｎｍ前後の青色波長域の光に加えて、青色波長域の光による励起に基づき黄色の蛍光体から発せられる緑色波長域の光及び赤色波長域の光を含む。また、赤色の蛍光体と緑色の蛍光体を含有する樹脂で封止したり、赤色、緑色及び黄色の蛍光体を含有する樹脂で封止することにより、より演色性を良くすることが可能である。複数の一次光源２は、それらから発せられる光の最大強度光の方向が互いに平行となるように配置するのが好ましい。一次光源２から発せられる光の最大強度光の方向は、たとえばＸ方向とすることができる。

図１では、一次光源２は、簡単のために２つのみ示されているが、これに限定されるものでないことはもちろんである。一次光源２の数は、当該一次光源の構造及び性能、導光体４のＹ方向寸法、更には要求される輝度等の光学特性の程度などに応じて、適宜増加することができる。これに伴い、一次光源２の配列ピッチも適宜変更することができる。具体例（３２インチ）を挙げれば、導光体４のＹ方向寸法が７１０ｍｍの場合には、一次光源２の数を９６個とし、一次光源２の配列ピッチを７．３ｍｍとすることができる。

（導光体）
導光体４は、ＸＹ面と平行に配置され、全体として矩形板状をなしている。導光体４は、４つの端面を有しており、そのうちのＹＺ面と略平行な１対の端面のうちの一方が光入射端面４１とされ、該光入射端面４１と対向するように一次光源２が隣接配置されている。導光体４のＹＺ面と略平行な１対の端面のうちの他方の端面は、光入射端面と反対側の反対端面４２とされている。導光体４の光入射端面４１に略直交する２つの主面（表面及び裏面）は、いずれもＺ方向と略直交するように配置されており、一方の主面である上面（表面）が光出射面４３とされ、他方の主面である下面（裏面）が光反射面４４とされている。

図１において、符号Ｆは有効表示領域を示す。有効表示領域とは、面光源装置の発光面上に透過型液晶表示素子等の表示素子を配置して液晶表示装置等の表示装置を構成した場合に、面光源装置において実際に表示装置の有効表示のための照明に利用される光が発せられる領域（すなわち、表示装置の有効な表示領域に対応する面光源装置の領域）のことである。この有効表示領域Ｆは、たとえば導光体光出射面４３内の領域についてもいうことができる。この有効表示領域Ｆは、面光源装置の発光領域に対して対角で２〜２０ｍｍほど小さい領域となることが多い。また、導光体光出射面４３において、導光体４の光入射端面４１に隣接する端縁から有効表示領域Ｆまでの距離は、面光源装置の形状及びサイズにもよるが、一般的に４〜１５ｍｍ程度である。

光出射面４３は、光出射制御機能構造としての微細凹凸構造を有する粗面からなるものとすることができる。この粗面により、光出射面４３の法線方向（Ｚ方向）及び光入射端面４１と直交するＸ方向の双方を含むＸＺ面内の分布において指向性のある光を出射させる。この出射光分布のピークの方向が光出射面となす角度は例えば１０°〜４０°であり、出射光分布の半値全幅は例えば１０°〜４０°である。

導光体４の光出射面４３に形成される光出射制御機能構造としての微細凹凸構造を有する粗面の平均傾斜角θａは、ＩＳＯ４２８７／１−１９８４に従って、触針式表面粗さ計を用いて粗面形状を測定し、測定方向の座標をｘとして、得られた傾斜関数ｆ（ｘ）から次の（１）式および（２）式
Δａ＝（１／Ｌ）∫_０ ^Ｌ｜（ｄ／ｄｘ）ｆ（ｘ）｜ｄｘ ・・・ （１）
θａ＝ｔａｎ^−１（Δａ） ・・・ （２）
を用いて求めることができる。ここで、Ｌは測定長さであり、Δａは平均傾斜角θａの正接である。粗面は、ＩＳＯ４２８７／１−１９８４による平均傾斜角θａが０．１〜１０度の範囲のものとすることが、光出射面４３内での輝度の均斉度の向上を図る点から好ましい。平均傾斜角θａは、さらに好ましくは０．２〜８度の範囲であり、より好ましくは０．３〜５度の範囲である。また、光出射制御機能構造としては、高さ２μｍ以上で、Ｘ方向に延び、高さや傾斜角度が変化する多数の突起構造列を設けることもできる。

なお、導光体の光出射面の構成は、上述のものに限定されるものではなく、一部のみが粗面化された構成、光の出射率向上、光の直進性向上、視野角の制御のためのレンズ列を形成した構成、これらを組み合わせた構成とされてもよい。特に、光反射面４４に光出射制御機能構造が形成される場合には、光出射面に光出射制御機能構造を形成することなく、該光出射面を鏡面にしてもよい。

導光体４の光出射面４３と反対側の主面（すなわち、光反射面４４）には、光出射面４３からの出射光のＹＺ面（白色発光ＬＥＤの配列方向と平行）内での指向性を制御するために、光入射端面４１を横切る方向例えば光入射端面４１に対して略垂直の方向（すなわち、光出射面４３に沿った面内での導光体４に入射した光の指向性の方向であるＸ方向）にほぼ沿って互いに平行に延びる多数のレンズ列（光反射面レンズ列）４４ａが形成されていることが好ましい。即ち、互いに略平行に配列された光反射面レンズ列のそれぞれは、光反射面４４と光入射端面４１との境界に垂直の方向即ちＸ方向にほぼ沿って延びている。尚、ここでいう「光反射面４４と光入射端面４１との境界」における「光反射面４４」は、レンズ列４４ａの形状を除外したものを指すものとし、具体的にはＸＹ面と平行である。すなわち、ここでいう「光反射面４４と光入射端面４１との境界」は、大略Ｙ方向に沿って延びている。

光反射面レンズ列４４ａとしては、先端がＲ形状のプリズム列またはレンチキュラーレンズ列を用いるのが好ましい。本発明においては、光反射面レンズ列の延びる方向と直交する断面の形状において、当該レンズ列のアスペクト比、即ちレンズ列の配列ピッチ（Ｐ１）と高さ（Ｈ１）との比（Ｐ１／Ｈ１）、が２〜１００、好ましくは２〜５０、より好ましくは２〜２０であり、断面形状が円弧であるか或いは先端が曲線である光反射面レンズ列が好ましく用いられる。これは、光反射面レンズ列４４ａのアスペクト比をこの範囲とすることで、光出射面４３からの出射光を十分に集光させることができ、さらにレンズ列の破損や潰れ、光反射素子８との擦れに起因する白点の発生を防止することができるからである。即ち、光反射面レンズ列４４ａの形状をこの範囲内とすることで、出射光分布におけるピーク光方向を含みＸＺ面に垂直な面において出射光分布の半値全幅が３０°〜６５°である集光された出射光を出射させることができる。さらに、このレンズ列は、画面全体の輝度を上昇させるための光出射率向上やローカルディミングのための光の直進性向上等の役割も果たす場合がある。

光反射面レンズ列４４ａの配列ピッチＰ１は、例えば１０μｍ〜３００μｍ、好ましくは１０μｍ〜１５０μｍ、より好ましくは２０μｍ〜１００μｍである。また、光反射面レンズ列４４ａの先端部の断面形状は、曲率半径Ｒが２５〜３００μｍの円弧形状或いは先端が円弧形状であって裾野の部分が直線であることが好ましいが、特に先端が円弧形状に限定されず、それに近似できる形状であってもよい。また、光反射面レンズ列４４ａの断面形状は、先端部以外の部分も曲線形状とされてもよく、例えばサインカーブなどにより表わされる波形状であってもよい。

特に、光出射面４３に光出射制御機能構造が形成されない場合には、光反射面４４に光出射制御機能構造を形成してもよい。この光出射制御機能構造は、光反射面４４に光反射面レンズ列４４ａが形成されている場合には、光反射面レンズ列４４ａの表面を粗面化したり、レンズ列の上に突起構造を重畳させたものとすることができる。

なお、導光体４の光出射機能構造としては、上記の様な光出射面４３及び／または光反射面４４に形成したレンズ列、粗面或いは突起構造列と併用して、導光体４の内部に光拡散性微粒子を混入分散することで形成したものを用いることができる。また、導光体４としては、図１に示される様な全体として一様な厚さ（光出射面４３の粗面の微細凹凸形状及びレンズ列形状並びに光反射面４４のレンズ列形状等を無視した場合の厚さ）の板状のものの他に、Ｘ方向に関して光入射端面４１から反対端面４２の方へと次第に厚さが小さくなる様なくさび状のもの等の、種々の断面形状のものを使用することができる。さらに、導光体４の光出射面４３の有効表示領域Ｆを鏡面とし、光反射面レンズ列４４ａの表面を粗面としたり、レンズ列の上または底の部分に突起構造を重畳させたものとしても構わない。粗面の場合、光反射面レンズ列４４ａの表面は、当該光反射面レンズ列の斜面を基準面として、平均傾斜角θａが０．１〜１０度の範囲のものとすることが、光出射面４３内での輝度の均斉度の向上を図る点から好ましい。平均傾斜角θａは、さらに好ましくは０．２〜８度の範囲であり、より好ましくは０．３〜５度の範囲である。突起構造列は高さが２μｍ以上であって、斜面の傾斜角度が２〜８度の範囲が好ましい。

導光体４の厚さは例えば０．３〜１０ｍｍである。また、導光体４の反対端面４２と光入射端面４１との間の距離（導光距離）は３５０ｍｍ以上である。

導光体４は、ブルーイング剤を含むメタクリル樹脂からなる。メタクリル樹脂は、光透過率が高く、耐熱性、力学的特性及び成形加工性に優れている。このようなメタクリル樹脂としては、メタクリル酸メチルを主成分とする樹脂であり、メタクリル酸メチルが８０重量％以上であるものが好ましい。

導光体４に含まれるブルーイング剤としては、特に制限はなく、一般に知られるキナクリドン系化合物、アントラキノン系化合物等の有機色素を挙げることができる。特に、一般的にはアントラキノン系染料が入手容易であり好ましい。市販されているブルーイング剤としては、例えば、「Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ１３」〔商品名：「マクロレックスバイオレットＢ」（バイエル社製）、商品名：「ダイアレジンブルーＧ」（三菱化学製）、商品名：「スミプラストバイオレットＢ」（住友化学工業製）など〕、「Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ３１」〔商品名：「ダイアレジンバイオレットＤ」（三菱化学製）〕、「Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ３３」〔商品名：「ダイアレジンブルーＪ」（三菱化学製）〕、「Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ９４」〔商品名：「ダイアレジンブルーＮ」（三菱化学製）〕、「Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ３６」〔商品名：「マクロレックスバイオレット３Ｒ」（バイエル社製）〕、「Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ９７」〔商品名：「マクロレックスバイオレットＲＲ」（バイエル社製）〕、「Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ４５」〔商品名：「テトラゾールブルーＲＬＳ」（サンド社製）〕等を使用することができる。

導光体４のメタクリル樹脂へのブルーイング剤の添加は、次のようにして行うことができる。すなわち、導光体４の製造は、次のようにして行うことができる。

先ず、ブルーイング剤を含むメタクリル樹脂ペレットを作製する第１工程を行う。この第１工程では、公知の方法によりメタクリル酸エステルを含む重合用組成物を重合反応させることでメタクリル樹脂を得るに際して、重合性組成物中にブルーイング剤を充分均等に分散するように含有させてもよいし、重合工程後のペレット化工程におけるスクリュータイプの押出機の混練過程でブルーイング剤を充分均等に分散するように含有させてもよい。得られた重合体すなわちメタクリル樹脂はペレットの形態とされる。該メタクリル樹脂ペレット中において、ブルーイング剤は充分均等に分散されている。

次に、該メタクリル樹脂ペレットを成形用素材として用いて、公知の射出成形または押し出し成形により、導光体を得る第２工程を行う。この第２工程で得られた導光体においては、ブルーイング剤は充分均等に分散されて含有されている。

メタクリル樹脂中のブルーイング剤の含有量は、次のような光学的条件が満たされるように、適宜設定される。

すなわち、光入射端面４１から反対端面４２までの距離での、波長４４０ｎｍ〜４６０ｎｍの第１波長帯域の平均分光透過率Ｔ１［％］と、波長５１０ｎｍ〜５５０ｎｍの第２波長帯域の平均分光透過率Ｔ２［％］と、波長６２０ｎｍ〜６６０ｎｍの第３波長帯域の平均分光透過率Ｔ３［％］との関係において、Ｔ２及びＴ３の平均値とＴ１との差が４［％］以下であるようにする。

ここで、平均分光透過率Ｔ１〜Ｔ３の測定は、光出射制御機能構造を付与した導光体で行うのではなく、たとえば、光出射制御機能構造等の表面構造を形成する前の平板状導光板（光入射端面４１及び反対端面４２は形成されている）と同様な平板状導光板からなる試料を用いて行うことができる。測定に際しては、平行光を入射し、その透過光量を測定することによって行うことができる。具体的には、Ｔ１〜Ｔ３の測定は、分光光度計（例えば日立社製の分光光度計Ｕ−４１００）を用いて行うことができる。実際には、測定対象である平板状導光板（光出射制御機能構造なし、側面は鏡面化）の光入射端面対応の端面に断面四角形の平行光を入射し、その反対端面を積分球に挿入して、光の透過減衰量を測定する。

メタクリル樹脂中のブルーイング剤の含有量が少な過ぎると、黄変発生（イエローシフト）を十分に解消することができなくなる傾向にある。また、メタクリル樹脂中のブルーイング剤の含有量が多過ぎると、ブルーイング剤による光吸収が強くなり、透過率が低下する傾向にある。透過率が低下した場合、ＬＥＤの数を増やす方法、ＬＥＤ駆動電流を増加させ、１個のＬＥＤからの光量を増やす方法が考えられるが、ブルーイング剤の含有量の上限は、所望の距離において、Ｔ１〜Ｔ３の値が７０％未満とならないことである。現状では、ＬＥＤの光量アップ及びＬＥＤ個数のアップにより総光量を上げ、均斉度を保つことが必要であるが、均斉度を確保するために行う光出射制御機能構造のグラデーションは、Ｔ１〜Ｔ３が７０％未満では非常に難しくなる。

導光体４の粗面の表面構造やレンズ列等の表面構造を形成するに際しては、透明メタクリル樹脂板を所望の表面構造を有する型部材を用いて熱プレスすることで形成してもよいし、射出成形等によって成形と同時に形状付与してもよい。また、熱あるいは光硬化性樹脂等を用いて構造面を形成することもできる。更に、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリメタクリルイミド系樹脂等からなる透明フィルムあるいはシート等の透明基材上に、活性エネルギー線硬化型樹脂からなる粗面構造またレンズ列配列構造を表面に形成し、このようなシートを接着、融着等の方法によって別個のメタクリル樹脂からなる透明基材上に接合一体化させてもよい。活性エネルギー線硬化型樹脂としては、多官能（メタ）アクリル化合物、ビニル化合物、（メタ）アクリル酸エステル類、アリル化合物、（メタ）アクリル酸の金属塩等を使用することができる。

（光偏向素子）
光偏向素子６は、導光体４の光出射面４３上に配置されている。光偏向素子６の２つの主面は、それぞれ全体としてＸＹ面と略平行に位置する。２つの主面のうちの一方（導光体の光出射面４３と対向する主面）は入光面６１とされており、他方が出光面６２とされている。出光面６２は、導光体４の光出射面４３と平行な平坦面または粗面とされている。入光面６１は、多数のプリズム列６５が互いに平行に配列されたプリズム列形成面とされている。

入光面６１のプリズム列６５は、ＬＥＤの配列方向と略平行のＹ方向に延び、互いに平行に形成されている（すなわち、入光面６１には導光体光入射端面４１に沿って互いに平行に配列された複数のプリズム列６５が形成されている）。プリズム列６５の配列ピッチＰ２は、１０μｍ〜１００μｍの範囲とすることが好ましく、より好ましくは１０μｍ〜８０μｍ、さらに好ましくは２０μｍ〜７０μｍの範囲である。また、プリズム列６５の頂角は、３０°〜８０°の範囲とすることが好ましく、より好ましくは４０°〜７０°の範囲である。

光偏向素子６においては、所望の形状のプリズム列を精確に作製し、安定した光学性能を得るとともに、組立作業時や光源装置としての使用時におけるプリズム列頂部の摩耗や変形を抑止する目的で、プリズム列の頂部に頂部平坦部あるいは頂部曲面部を形成してもよい。この場合、頂部平坦部あるいは頂部曲面部の幅は、３μｍ以下とすることが、面光源装置としての輝度の低下やスティッキングによる輝度の不均一パターンの発生を抑止する観点から好ましく、より好ましくは頂部平坦部あるいは頂部曲面部の幅は２μｍ以下であり、さらに好ましくは１μｍ以下である。

光偏向素子６の厚さは、例えば３０〜３５０μｍである。

図４には、光偏向素子６による光偏向の様子が示されている。この図は、ＸＺ面内での導光体４からのピーク出射光（出射光分布のピークに対応する光）の進行方向を示すものである。導光体４の光出射面４３の特に有効表示領域Ｆから斜めに出射される光は、光偏向素子６のプリズム列６５の第１面へ入射し第２面により全反射されて、導光体４からの出射光の指向性をほぼ維持したまま出光面６２の略法線の方向に出射する。これにより、ＸＺ面内では、出光面６２の法線の方向において高い輝度を得ることができる。

光偏向素子６は、導光体４からの出射光を目的の方向に偏向（変角）させる機能を果たすものであり、上記の様な指向性の高い光を出射する導光体４と組み合わせる場合には、少なくとも一方の面に多数のレンズ単位が並列して形成されたレンズ面を有するレンズシートを使用することが好ましい。レンズシートに形成されるレンズ形状は、目的に応じて種々のものが使用され、例えば、プリズム形状、レンチキュラーレンズ形状、フライアイレンズ形状、波型形状等が挙げられる。中でも断面略三角形状の多数のプリズム列が並列に配置されたプリズムシートが特に好ましい。但し、プリズム列を構成する２つのプリズム面の少なくとも一方は、断面形状が複数の直線からなるものまたは１つ以上の曲線からなるもの或いは１つ以上の直線と１つ以上の曲線との組合せからなるものであっても良い。

光偏向素子６は、光透過率の高い合成樹脂から構成することができる。このような合成樹脂としては、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、環状ポリオレフィン樹脂が例示できる。特に、メタクリル樹脂が、光透過率が高く、耐熱性、力学的特性及び成形加工性に優れており、最適である。このようなメタクリル樹脂としては、メタクリル酸メチルを主成分とする樹脂であり、メタクリル酸メチルが８０重量％以上であるものが好ましい。光偏光素子６の粗面の表面構造やプリズム列等の表面構造を形成するに際しては、透明合成樹脂板を所望の表面構造を有する型部材を用いて熱プレスすることで形成してもよいし、スクリーン印刷、押出成形や射出成形等によって成形と同時に形状付与してもよい。また、熱あるいは光硬化性樹脂等を用いて構造面を形成することもできる。更に、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリメタクリルイミド系樹脂等からなる透明フィルムあるいはシート等の透明基材上に、活性エネルギー線硬化型樹脂からなる粗面構造またレンズ列配列構造を表面に形成してもよいし、このようなシートを接着、融着等の方法によって別個の透明基材上に接合一体化させてもよい。活性エネルギー線硬化型樹脂としては、多官能（メタ）アクリル化合物、ビニル化合物、（メタ）アクリル酸エステル類、アリル化合物、（メタ）アクリル酸の金属塩等を使用することができる。

（光反射素子）
光反射素子８としては、例えば表面に金属蒸着反射層を有するプラスチックシートを用いることができる。本発明においては、光反射素子８として光反射素子に代えて、導光体４の光反射面４４に金属蒸着等により形成された光反射層等を用いることも可能である。尚、導光体４の光入射端面として利用される端面以外の端面にも反射部材を付することが好ましい。

（液晶表示装置）
以上のような白色発光ＬＥＤ光源からなる一次光源２、導光体４、光偏向素子６及び光反射素子８からなる面光源装置の発光面（光偏向素子６の出光面６２）上に、透過型液晶表示素子等の表示素子を配置することにより液晶表示装置等の表示装置が構成される。図１において、符号Ｆは、面光源装置と組み合わせて使用される表示素子の有効表示の領域に対応する当該面光源装置の上記有効表示領域を示す。

液晶表示装置等の表示装置は、図１における上方から観察者により観察される。十分にコリメートされた狭い分布の光を面光源装置から液晶表示素子に入射させることができるため、液晶表示素子での階調反転等がなく明るさ、色相の均一性の良好な画像表示が得られるとともに、所望の方向に集中した光照射が得られ、この方向の照明に対する一次光源の発光光量の利用効率を高めることができる。また、入射端面近傍の輝度ムラの発生が防止されることから、額縁部分を小さくし、より大画面・高品質・低消費電力な液晶表示装置を提供することができる。

なお、図４に示されるように、光偏向素子６の出光面６２上に、光拡散素子７を隣接配置することができる。この光拡散素子７により、画像表示の品位低下の原因となるぎらつきや輝度斑などを抑止し、画像表示の品質を向上させることができる。光拡散素子７は、光拡散材を混入したシート状のものとすることができ、光偏向素子６の出光面６２側にて該光偏向素子６に接合などにより一体化させてもよいし、光偏向素子６上に載置してもよい。光偏向素子６上に載置する場合には、光偏向素子６とのスティッキング防止のために、光拡散素子の光偏向素子６と対向する側の面（光入射側の面）に凹凸構造を付与することが好ましい。更に、光拡散素子７の光出射側の面にも、その上に配置される液晶表示素子との間でのスティッキング防止のために、凹凸構造を付与することが好ましい。この凹凸構造は、十点平均粗さが好ましくは０．７°以上、更に好ましくは１．０°以上、より好ましくは１．５°以上となるような構造とすることができる。

以上の第１の実施形態においては、導光体４は、ブルーイング剤を含むメタクリル樹脂からなり、該メタクリル樹脂が上記特定の分光透過率分布を持つようにしている。このため、導光距離が長く、透過率低下が少なく、光出射面における部分的な出射光黄変の発生が抑制された片端入力式面光源装置用の導光体が提供される。また、本実施形態によれば、以上のような面光源装置用導光体を用いて構成される面光源装置の面発光ひいては該面光源装置を用いて構成される液晶表示装置などの表示装置の表示画像における部分的な輝度低下または部分的な色ずれの発生を抑制することができる。

第１の実施形態では、光偏向素子として入光面側をプリズム列形成面としたものを用いた光学系を選択したが、光偏向素子の出光面側をプリズム列形成面としたものを用いた光学系を選択しても良い。その場合の導光体は、光出射面は光の出射率向上、光の直進性向上、視野角の制御のためのレンズ列、光反射面は白色の印刷ドット或いは、レーザー等で凹凸加工したドットが光出射制御機能構造として用いられる。この場合は、光偏向素子としてプリズム列を形成したシートと導光体との間に位置する拡散シートも用いられる。

［第２の実施形態］
図５は本発明によるエッジライト方式面光源装置の第２の実施形態における導光体（即ち本発明による面光源装置用導光体の第２の実施形態）を一次光源とともに示す模式的断面図である。図５は、上記第１の実施形態の図２に対応する断面を示す。

第１の実施形態が片端入力式であるのに対して、本第２の実施形態は両端入力式である点で第１の実施形態と異なる。以下、主として第１の実施形態と異なる事項について説明し、第１の実施形態と共通の事項については説明を省略する。

本実施形態では、白色発光ＬＥＤ光源からなる一次光源として、第１の一次光源２Ａ及び第２の一次光源２Ｂが用いられている。また、導光体４は、互いに反対側に位置する第１の光入射端面４１Ａ及び第２の光入射端面４１Ｂを有する。第１の光入射端面４１Ａには、隣接配置された第１の一次光源２Ａから発せられる光が入射する。第２の光入射端面４１Ｂには、隣接配置された第２の一次光源２Ｂから発せられる光が入射する。

第１の光入射端面４１Ａと第２の光入射端面４１Ｂとの間の距離（導光距離の２倍の距離）は、５００ｍｍ以上である。

導光体において、メタクリル樹脂中のブルーイング剤の含有量は、次のような光学的条件が満たされるように、適宜設定される。すなわち、第１の光入射端面４１Ａから第２の光入射端面４１Ｂまでの距離の半分の距離での、波長４４０ｎｍ〜４６０ｎｍの第１波長帯域の平均分光透過率Ｔ１’［％］と、波長５１０ｎｍ〜５５０ｎｍの第２波長帯域の平均分光透過率Ｔ２’［％］と、波長６２０ｎｍ〜６６０ｎｍの第３波長帯域の平均分光透過率Ｔ３’［％］との関係において、Ｔ２’及びＴ３’の平均値とＴ１’との差が４［％］以下であるようにする。

ここで、平均分光透過率Ｔ１’〜Ｔ３’の測定は、光出射制御機能構造を付与した導光体で行うのではなく、たとえば、光出射制御機能構造等の表面構造を形成する前の平板状導光板（第１の光入射端面４１Ａ及び第２の光入射端面４１Ｂは形成されている）と同様な導光板を第１の光入射端面４１Ａ側と第２の光入射端面４１Ｂ側とに２分割して得られる何れかの分割部分からなる試料を用いて行うことができる。測定に際しては、平行光を入射し、その透過光量を測定することによって行うことができる。具体的には、Ｔ１’〜Ｔ３’の測定は、Ｔ１〜Ｔ３の測定と同様にして、分光光度計（例えば日立社製の分光光度計Ｕ−４１００）を用いて行うことができる。

尚、上記第１の実施形態では、導光体の形状につき、Ｘ方向に関して光入射端面４１から反対端面４２の方へと次第に厚さが小さくなる様なくさび状のものが例示されている。これに対応して、本第２の実施形態では、導光体の形状につき、Ｘ方向に関して第１及び第２の光入射端面４１Ａ，４１Ｂからそれぞれ導光体中央の方へと次第に厚さが小さくなる様な形状を例示することができる。

その他は、実質上、上記第１の実施形態と同様である。

以上の第２の実施形態においては、導光体４は、ブルーイング剤を含むメタクリル樹脂からなり、該メタクリル樹脂が上記特定の分光透過率分布を持つようにしている。このため、導光距離が長く、透過率低下が少なく、光出射面における部分的な出射光黄変の発生が抑制された両端入力式面光源装置用導光体が提供される。また、本実施形態によれば、以上のような面光源装置用導光体を用いて構成される面光源装置の面発光ひいては該面光源装置を用いて構成される液晶表示装置などの表示装置の表示画像における部分的な輝度低下または部分的な色ずれの発生を抑制することができる。

上記の説明により、本発明の実施形態について詳細な説明を行ったが、本発明は上述の説明に限定されるものではなく、種々の変更が加えられても構わない。例えば、導光体の光出射面の光入射端面近傍に、光出射面のその他の部分とは異なる形状のレンズ列が併設されても構わない。

以下、実施例及び比較例によって本発明を説明する。

［実施例１］
ブルーイング剤「ダイアレジンブルーＮ」（三菱化学製商品名）２０ｐｐｂを含むメタクリル樹脂ペレットを作製する第１工程を行った。この第１工程では、公知の方法によりメタクリル酸エステルを含む重合用組成物を重合反応させることでメタクリル樹脂「ＶＨ＃００１」（三菱レイヨン製商品名）を得るに際して、重合性組成物中にブルーイング剤を充分均等に分散するように含有させた。得られた重合体すなわちメタクリル樹脂は、ペレットの形態とされた。該メタクリル樹脂ペレット中において、ブルーイング剤は充分均等に分散されて含有されていた。

ブルーイング剤の不均一分散の影響は、全体の光透過率、特に短波長での光透過率の減衰という形で現れる。さらにブルーイング剤の凝集が起こると、導光体の輝点として観察される。同じ条件で測定したＴ１の値に３％以上の開きがある場合には、分散の度合いが悪いものと想像される。

以上のようにして得られたメタクリル樹脂ペレットを成形用素材として用いて、公知の射出成形により、上記第１の実施形態に属する導光体を得る第２工程を行った。成形は、シリンダ温度２５０℃で、型部材温度５０℃の条件で実施した。導光体の寸法は、Ｘ方向６００ｍｍ×Ｙ方向５０ｍｍ×Ｚ方向５ｍｍであった。この第２工程で得られた導光体においては、ブルーイング剤は充分均等に分散されて含有されていた。

実際の導光体の光入射端面から各距離の位置における出射光の色度は、光出射制御機能構造等の表面構造を付与しない場合（即ち光出射制御機能構造等の表面構造を形成する前の平板状導光板）における、その位置での透過光の色度と同じと考えられるので、実際の導光体とは別に、同様にして、透過光の強度及び色度の測定のための試料用の平板状導光板を得た。平板状導光板のすべての表面は鏡面とした。

得られた平板状導光板の光入射端面対応の端面に断面４×６ｍｍの四角形状の平行光を垂直入射させ、反対端面対応の端面から出射する光について、波長４４０ｎｍ〜４６０ｎｍの第１波長帯域における平均分光透過率Ｔ１［％］、波長５１０ｎｍ〜５５０ｎｍの第２波長帯域における平均分光透過率Ｔ２［％］、及び波長６２０ｎｍ〜６６０ｎｍの第３波長帯域における平均分光透過率Ｔ３［％］を測定した。Ｔ１は７１．２［％］であり、Ｔ２は７４．９［％］であり、Ｔ３は７５．０［％］であり、Ｔ２及びＴ３の平均値７５．０［％］とＴ１との差は３．８［％］であった。

光入射端面対応端面から２００ｍｍの位置での透過光の色座標ｘおよびｙと６００ｍｍの位置での色座標ｘおよびｙとの差Δｘ，Δｙは、Δｘ＝０．００１、Δｙ＝０．００５であり、部分的な輝度低下または部分的な色ずれの発生は視認されなかった。

［比較例１］
導光体の製造に際してブルーイング剤を含有させなかったこと以外は実施例１と同様にして実施した。

実施例１と同様にして平均分光透過率Ｔ１［％］〜Ｔ３［％］を測定した。Ｔ１は７４．３［％］であり、Ｔ２は７８．６［％］であり、Ｔ３は７８．８［％］であり、Ｔ２及びＴ３の平均値７８．７［％］とＴ１との差は４．４［％］であった。

光入射端面対応端面から２００ｍｍの位置の透過光の色座標ｘおよびｙと６００ｍｍの位置の色座標ｘおよびｙとの差Δｘ，Δｙは、Δｘ＝０．００１、Δｙ＝０．００６であり、部分的な輝度低下及び部分的な色ずれが視認された。

［実施例２］
実施例１と同様にして、ブルーイング剤「ダイアレジンブルーＮ」（三菱化学製商品名）２０ｐｐｂを含む実施例１とは重合開始剤量の異なるメタクリル樹脂ペレットを作製する第１工程を行った。

以上のようにして得られたメタクリル樹脂ペレットを成形用素材として用いて、公知の射出成形により、上記第２の実施形態に属する導光体を得る第２工程を行った。成形は、シリンダ温度２５０℃で、型部材温度５０℃の条件で実施した。導光体の寸法は、Ｘ方向８００ｍｍ×Ｙ方向５０ｍｍ×Ｚ方向５ｍｍであった。この第２工程で得られた導光体においては、ブルーイング剤は充分均等に分散されて含有されていた。

実際の導光体の第１又は第２の光入射端面から各距離の位置における出射光の色度は、光出射制御機能構造等の表面構造を付与しない場合（即ち光出射制御機能構造等の表面構造を形成する前の平板状導光板）における、その位置での透過光の色度と同じと考えられるので、実際の導光体とは別に、同様にして、透過光の強度及び色度の測定のための試料用の平板状導光板を得た。平板状導光板のすべての表面は鏡面とした。

得られた平板状導光板を第１の光入射端面対応端面の側と第２の光入射端面対応端面の側とに２分割し、第１の光入射端面対応端面の側の分割部分からなる試料の第１の光入射端面対応の端面に断面４×６ｍｍの四角形状の平行光を垂直入射させ、分割端面から出射する光について、波長４４０ｎｍ〜４６０ｎｍの第１波長帯域における平均分光透過率Ｔ１’［％］、波長５１０ｎｍ〜５５０ｎｍの第２波長帯域における平均分光透過率Ｔ２’［％］、及び波長６２０ｎｍ〜６６０ｎｍの第３波長帯域における平均分光透過率Ｔ３’［％］を測定した。Ｔ１’は７６．９［％］であり、Ｔ２’は８０．０［％］であり、Ｔ３’は８１．７［％］であり、Ｔ２’及びＴ３’の平均値８０．９［％］とＴ１’との差は４．０［％］であった。

第１の光入射端面対応端面から２００ｍｍの位置での透過光の色座標ｘおよびｙと４００ｍｍの位置での色座標ｘおよびｙとの差Δｘ，Δｙは、Δｘ＝０．００２、Δｙ＝０．００３であり、部分的な輝度低下または部分的な色ずれの発生は視認されなかった。

［比較例２］
導光体の製造に際してブルーイング剤を含有させなかったこと以外は実施例２と同様にして実施した。

実施例２と同様にして平均分光透過率Ｔ１’［％］〜Ｔ３’［％］を測定した。Ｔ１’は７８．２［％］であり、Ｔ２’は８１．９［％］であり、Ｔ３’は８３．８［％］であり、Ｔ２’及びＴ３’の平均値８２．９［％］とＴ１’との差は４．７［％］であった。

第１の光入射端面対応端面から４００ｍｍの位置の透過光の色座標ｘおよびｙと２００ｍｍの位置の色座標ｘおよびｙとの差Δｘ，Δｙは、Δｘ＝０．００４、Δｙ＝０．００６であり、部分的な輝度低下及び部分的な色ずれが視認された。

２ 一次光源
２Ａ 第１の一次光源
２Ｂ 第２の一次光源
４ 導光体
４１ 光入射端面
４１Ａ 第１の光入射端面
４１Ｂ 第２の光入射端面
４２ 反対端面
４３ 光出射面
４４ 光反射面
４４ａ レンズ列
６ 光偏向素子
６１ 入光面
６１ａ プリズム列
６２ 出光面
６５ プリズム列
７ 光拡散素子
８ 光反射素子

Claims (5)

1. 一次光源から発せられる光を導光し、且つ前記一次光源から発せられる光が入射する１つの光入射端面、導光された光の一部が出射する光出射面、及び該光出射面の反対側の光反射面を有する、板状のエッジライト方式面光源装置用導光体であって、
   該導光体は前記光入射端面の反対側の反対端面を有し、該反対端面と前記光入射端面との間の距離が３５０ｍｍ以上であり、
   前記導光体は、ブルーイング剤を含むメタクリル樹脂からなり、
   前記メタクリル樹脂は、前記光入射端面から前記反対端面までの距離での、波長４４０ｎｍ〜４６０ｎｍの第１波長帯域の平均分光透過率Ｔ１［％］と、波長５１０ｎｍ〜５５０ｎｍの第２波長帯域の平均分光透過率Ｔ２［％］と、波長６２０ｎｍ〜６６０ｎｍの第３波長帯域の平均分光透過率Ｔ３［％］との関係において、前記Ｔ２及びＴ３の平均値と前記Ｔ１との差が４［％］以下であることを特徴とするエッジライト方式面光源装置用導光体。
2. 第１及び第２の一次光源から発せられる光を導光し、且つ前記第１及び第２の一次光源から発せられる光がそれぞれ入射し互いに反対側に位置する第１及び第２の光入射端面、導光された光の一部が出射する光出射面、及び該光出射面の反対側の光反射面を有する、板状のエッジライト方式面光源装置用導光体であって、
   前記第１の光入射端面と前記第２の光入射端面との間の距離が５００ｍｍ以上であり、
   前記導光体は、ブルーイング剤を含むメタクリル樹脂からなり、
   前記メタクリル樹脂は、前記第１の光入射端面から前記第２の光入射端面までの距離の半分の距離での、波長４４０ｎｍ〜４６０ｎｍの第１波長帯域の平均分光透過率Ｔ１’［％］と、波長５１０ｎｍ〜５５０ｎｍの第２波長帯域の平均分光透過率Ｔ２’［％］と、波長６２０ｎｍ〜６６０ｎｍの第３波長帯域の平均分光透過率Ｔ３’［％］との関係において、前記Ｔ２’及びＴ３’の平均値と前記Ｔ１’との差が４［％］以下であることを特徴とするエッジライト方式面光源装置用導光体。
3. 請求項１に記載のエッジライト方式面光源装置用導光体と、前記光入射端面に隣接して配置された白色発光ＬＥＤからなる前記一次光源と、を備えるエッジライト方式面光源装置。
4. 請求項２に記載のエッジライト方式面光源装置用導光体と、前記第１の光入射端面に隣接して配置された白色発光ＬＥＤからなる前記第１の一次光源と、前記第２の光入射端面に隣接して配置された白色発光ＬＥＤからなる前記第２の一次光源と、を備えるエッジライト方式面光源装置。
5. 請求項１または２に記載のエッジライト方式面光源装置用導光体を製造する方法であって、
   前記ブルーイング剤を含むメタクリル樹脂ペレットを作製し、
   該メタクリル樹脂ペレットを成形用素材として用いて成形することで前記エッジライト方式面光源装置用導光体を得ることを特徴とする、エッジライト方式面光源装置用導光体の製造方法。