JP2013053433A - Construction machine - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To increase strength of a side frame and to suppress an aboveground height of an upper end of a cab loaded on the side frame.SOLUTION: A left side frame 21 loaded with a cab 7 is formed using a strength member 22 comprising a thick solid material, and a right side frame 30 loaded with a hydraulic oil tank 8 and a fuel tank 9 is formed using a hollow cylindrical body whose inside is a closed cross-sectional space 30C. Since the strength of the left side frame 21 is increased by the strength member 22 comprising the solid material, there is no need of increasing the strength by increasing the closed cross-sectional space 30C formed inside like the right side frame 30. As a result, a height dimension of the strength member 22 is made smaller than a height dimension of the right side frame 30, and a height dimension E between a lower end 2A1 of a crawler 2A and an upper surface 7D of the cab 7 is suppressed to be low in the state of loading the cap 7 on the left side frame 21.

Description

本発明は、油圧ショベル、油圧クレーン等の建設機械に関し、特に、旋回フレームを備えた建設機械に関する。   The present invention relates to a construction machine such as a hydraulic excavator and a hydraulic crane, and more particularly to a construction machine provided with a turning frame.

一般に、油圧ショベル、油圧クレーン等の建設機械は、自走可能な下部走行体と、該下部走行体上に旋回可能に搭載された上部旋回体と、該上部旋回体の前側に俯仰動可能に設けられた作業装置とにより構成され、この作業装置を用いて土砂の掘削作業等を行うものである。   In general, a construction machine such as a hydraulic excavator or a hydraulic crane is capable of a self-propelled lower traveling body, an upper revolving body that is swingably mounted on the lower traveling body, and can be moved up and down on the front side of the upper revolving body. It is comprised by the provided working device, and excavation work of earth and sand etc. are performed using this working device.

この場合、上部旋回体は、支持構造体をなす旋回フレームと、該旋回フレームの前部左側に設けられ運転室を画成するキャブと、作業装置を挟んでキャブとは反対側に配置された燃料タンクおよび作動油タンク等の貯油タンクと、旋回フレームの後部側に搭載された原動機、油圧ポンプと、旋回フレームの後端側に設けられたカウンタウエイトとにより大略構成されている。   In this case, the upper revolving structure is disposed on the opposite side of the cab with the revolving frame forming the support structure, the cab provided on the left side of the front portion of the revolving frame, defining the operator's cab, and the work device. An oil storage tank such as a fuel tank and a hydraulic oil tank, a prime mover and a hydraulic pump mounted on the rear side of the swing frame, and a counterweight provided on the rear end side of the swing frame are roughly configured.

一方、旋回フレームは、通常、左,右方向の中央部に配置され前,後方向に延びるセンタフレームと、該センタフレームを挟んで左,右両側に設けられた左,右のサイドフレームと、センタフレームと左,右のサイドフレームとの間に設けられた左,右の張出しビームとにより構成されている。   On the other hand, the swivel frame is normally arranged in the center part in the left and right directions and extends in the front and rear directions, and the left and right side frames provided on both the left and right sides across the center frame, It is composed of left and right overhanging beams provided between the center frame and the left and right side frames.

この場合、センタフレームは、厚肉な底板と、該底板上に立設された左,右の縦板とを有し、センタフレームと左サイドフレームとの間は、左縦板から左側方に張出す左張出しビームによって接続され、センタフレームと右サイドフレームとの間は、右縦板から右側方に張出す右張出しビームによって接続されている。そして、旋回フレームの前部左側には、通常、防振マウントを介してキャブが取付けられており、該キャブは、左サイドフレームの上方に配置されている(例えば、特許文献1参照)。   In this case, the center frame has a thick bottom plate and left and right vertical plates erected on the bottom plate, and between the center frame and the left side frame from the left vertical plate to the left side. The center frame and the right side frame are connected by a projecting left projecting beam, and the center frame and the right side frame are connected by a right projecting beam projecting rightward from the right vertical plate. A cab is usually attached to the front left side of the revolving frame via an anti-vibration mount, and the cab is disposed above the left side frame (see, for example, Patent Document 1).

特開2003−20681号公報JP 2003-20681 A

ところで、従来技術による旋回フレームを構成するサイドフレームは、通常、板厚が異なる2枚の板材を溶接することにより、内部がD型の閉断面空間となった筒状体(D型フレーム)を用いて形成されている。即ち、サイドフレームは、主として荷重を受ける厚板材と、該厚板材に溶接されサイドフレームの外側面を形成する薄板材とからなる筒状体により構成されている。   By the way, the side frame constituting the swivel frame according to the prior art usually has a cylindrical body (D-type frame) whose inside is a D-shaped closed sectional space by welding two plate materials having different thicknesses. It is formed using. That is, the side frame is constituted by a cylindrical body mainly composed of a thick plate material that receives a load and a thin plate material that is welded to the thick plate material to form the outer surface of the side frame.

しかし、厚板材と薄板材とからなる筒状体を用いて形成されたサイドフレームにおいては、厚板材の板厚と薄板材の板厚とに大きな差が生じた場合には、厚板材と薄板材との接合部分に応力が集中することにより、サイドフレームの強度が低下してしまう。このため、厚板材の板厚を大きくした場合には、これに伴って薄板材の板厚も大きくする必要がある。この結果、サイドフレーム全体の重量が増大する上に、サイドフレームの外観美が低下してしまうという問題がある。   However, in a side frame formed using a cylindrical body composed of a thick plate and a thin plate, if there is a large difference between the thickness of the thick plate and the thickness of the thin plate, When the stress is concentrated on the joint portion with the plate material, the strength of the side frame is lowered. For this reason, when the thickness of the thick plate material is increased, it is necessary to increase the thickness of the thin plate material accordingly. As a result, there is a problem that the weight of the entire side frame increases and the appearance beauty of the side frame decreases.

一方、内部が閉断面空間となったサイドフレームにおいては、当該サイドフレームの断面積を大きくすることにより、その強度を高めることができる。このため、従来技術による旋回フレームは、通常、サイドフレームの閉断面空間を上,下方向に延ばして断面積を大きくすることにより、当該サイドフレームの強度を高める構成としている。   On the other hand, the strength of the side frame whose inside is a closed cross-sectional space can be increased by increasing the cross-sectional area of the side frame. For this reason, the swivel frame according to the prior art is usually configured to increase the strength of the side frame by extending the closed cross-sectional space of the side frame upward and downward to increase the cross-sectional area.

しかし、旋回フレームの左サイドフレーム上にはキャブが搭載されるため、左,右のサイドフレームの閉断面空間を上,下方向に延ばすことにより、下部走行体の下端(地面)から左サイドフレームの上面までの高さ寸法が大きくなった場合には、地面からキャブの上端部までの高さ寸法が増大してしまう。この結果、例えば油圧ショベルを輸送用のコンテナに積載するときに、このコンテナの天井部分にキャブの上端側が干渉してしまい、油圧ショベルをコンテナに積載することができなくなるという問題がある。   However, since the cab is mounted on the left side frame of the swivel frame, the left side frame is extended from the lower end (ground) of the lower traveling body by extending the closed sectional space of the left and right side frames upward and downward. When the height dimension to the upper surface of the cab increases, the height dimension from the ground to the upper end of the cab increases. As a result, for example, when a hydraulic excavator is loaded on a container for transportation, the upper end side of the cab interferes with the ceiling portion of the container, and the hydraulic excavator cannot be loaded on the container.

本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、サイドフレームの強度を高めることができ、かつ、サイドフレーム上に搭載されたキャブの上端部の地上高さを抑えることができるようにした建設機械を提供することを目的としている。   The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, so that the strength of the side frame can be increased and the ground height of the upper end portion of the cab mounted on the side frame can be suppressed. The purpose is to provide a construction machine.

本発明は、自走可能な下部走行体と、該下部走行体上に旋回可能に搭載された旋回フレームを有し、該旋回フレームに作業装置が設けられた上部旋回体とからなり、前記上部旋回体の旋回フレームは、左,右方向の中央部に配置され前,後方向に延びるセンタフレームと、該センタフレームを挟んで左,右両側に設けられた左,右のサイドフレームと、前記センタフレームと左,右のサイドフレームとの間に設けられた左,右の張出しビームとを備え、前記左,右のサイドフレームのうち一方側のサイドフレームと前記センタフレームとの間には運転室を画成するキャブを設け、前記左,右のサイドフレームのうち他方側のサイドフレームと前記センタフレームとの間には燃料および/または作動油を貯溜する貯油タンクを設けてなる建設機械に適用される。   The present invention comprises a self-propelled lower traveling body, and an upper revolving body having a revolving frame mounted on the lower traveling body so as to be capable of swiveling, and a working device provided on the revolving frame. The revolving frame of the revolving structure includes a center frame that is disposed at the center in the left and right directions and extends in the front and rear directions, and left and right side frames that are provided on both the left and right sides of the center frame, A left and right extension beam provided between the center frame and the left and right side frames, and driving between one side frame and the center frame of the left and right side frames. A construction machine provided with a cab defining a chamber and an oil storage tank for storing fuel and / or hydraulic oil between the other side frame of the left and right side frames and the center frame It is applied to.

そして、請求項1の発明が採用する構成の特徴は、前記一方側のサイドフレームは厚肉な中実材からなる強度部材を用いて形成し、前記他方側のサイドフレームは中空な筒状体を用いて形成し、前記下部走行体の下端と前記一方側のサイドフレームの上面との間の高さ寸法は、前記下部走行体の下端と前記他方側のサイドフレームの上面との間の高さ寸法よりも低く設定し、かつ前記強度部材には薄肉な板材を用いて形成された外面カバーを締結部材を用いて取付けたことにある。   The feature of the configuration adopted by the invention of claim 1 is that the one side frame is formed by using a strong member made of a thick solid material, and the other side frame is a hollow cylindrical body. The height dimension between the lower end of the lower traveling body and the upper surface of the one side frame is a height between the lower end of the lower traveling body and the upper surface of the other side frame. This is because an outer surface cover formed by using a thin plate material is attached to the strength member using a fastening member.

請求項2の発明は、前記強度部材の外側面には強度部材側ブラケットを設け、前記外面カバーの内側面にはカバー側ブラケットを設け、前記強度部材側ブラケットと前記カバー側ブラケットとを前記締結部材を用いて締結することにより、前記強度部材に対し前記外面カバーが取付けられる構成としたことにある。   According to a second aspect of the present invention, a strength member side bracket is provided on the outer side surface of the strength member, a cover side bracket is provided on the inner side surface of the outer cover, and the strength member side bracket and the cover side bracket are fastened together. By fastening with a member, the outer cover is attached to the strength member.

請求項3の発明は、前記センタフレームは、底板と、該底板上に立設され前,後方向に延びる左,右の縦板とにより構成し、前記強度部材は、前記キャブの前面側に位置して左,右方向に延びる前梁部と、該前梁部から屈曲し前記キャブの外側面に沿って前,後方向に延びる縦梁部とによりL字状の強度部材として形成し、前記前梁部の内側端部には当該内側端部から後側に延びる連結腕を設け、前記前梁部の内側部位は、前記連結腕を介して前記左,右の縦板のうち一方側の縦板に溶接手段により固着すると共に、前記底板の上面に溶接手段により固着する構成とし、前記縦梁部は、前記左,右の張出しビームのうち一方側の張出しビームに溶接手段により固着する構成としたことにある。   According to a third aspect of the present invention, the center frame includes a bottom plate and left and right vertical plates that are erected on the bottom plate and extend in the front and rear directions, and the strength member is disposed on the front side of the cab. It is formed as an L-shaped strength member by a front beam portion positioned and extending in the left and right directions, and a vertical beam portion bent from the front beam portion and extending in the front and rear directions along the outer surface of the cab, A connecting arm extending rearward from the inner end is provided at the inner end of the front beam, and the inner portion of the front beam is one side of the left and right vertical plates via the connection arm. The vertical beam is fixed to the vertical plate by welding means and fixed to the upper surface of the bottom plate by welding means, and the vertical beam portion is fixed to one of the left and right extended beams by the welding means. It is in the configuration.

請求項4の発明は、前記外面カバーは、前記キャブの前面側に位置して左,右方向に延びる前外面カバーと、この前外面カバーの端部に接続され前記キャブの外側面に沿って前,後方向に延びる縦外面カバーとの2部材により構成したことにある。   According to a fourth aspect of the present invention, the outer surface cover is located on the front side of the cab and extends leftward and rightward, and is connected to an end portion of the front outer surface cover along the outer surface of the cab. That is, it is composed of two members, a longitudinal outer cover extending in the front and rear directions.

請求項1の発明によれば、一方側のサイドフレームを、中実材からなる強度部材を用いて形成したので、この強度部材の肉厚を大きくすることにより、一方側のサイドフレームの強度を高めることができ、キャブを安定して支持することができる。しかも、一方側のサイドフレームは、中実材からなる強度部材を用いて形成されるので、筒状体を用いて形成された他方側のサイドフレームのように、内部に形成される閉断面空間を上,下方向に増大させてその強度を高める必要がない。   According to the invention of claim 1, since the one side frame is formed using the strength member made of solid material, the strength of the one side frame is increased by increasing the thickness of the strength member. The cab can be stably supported. In addition, since the side frame on one side is formed using a strength member made of a solid material, a closed cross-sectional space formed inside like the side frame on the other side formed using a cylindrical body. There is no need to increase the strength upward and downward.

従って、一方側のサイドフレームの上,下方向の寸法(高さ寸法)を、他方側のサイドフレームの高さ寸法よりも小さくすることができ、下部走行体の下端と一方側のサイドフレームの上面との間の高さ寸法を、下部走行体の下端と他方側のサイドフレームの上面との間の高さ寸法よりも低く設定することができる。この結果、一方側のサイドフレーム上にキャブを搭載した場合でも、キャブの上端部の地上高さを低く抑えることができる。従って、建設機械を輸送用のコンテナに積載する場合に、キャブの上端側が輸送用のコンテナと干渉するのを抑えることができ、このコンテナに建設機械を確実に積載することができる。   Accordingly, the upper and lower dimensions (height dimension) of the one side frame can be made smaller than the height dimension of the other side frame, and the lower end of the lower traveling body and the side frame of the one side frame can be reduced. The height dimension between the upper surface and the upper surface can be set lower than the height dimension between the lower end of the lower traveling body and the upper surface of the other side frame. As a result, even when the cab is mounted on one side frame, the ground height of the upper end of the cab can be kept low. Therefore, when the construction machine is loaded on the transportation container, it is possible to prevent the upper end side of the cab from interfering with the transportation container, and the construction machine can be reliably loaded on the container.

さらに、薄肉な板材により形成された外面カバーを、締結部材を用いて強度部材に取付けることにより、この外面カバーによって強度部材を外側から覆うことができ、一方側のサイドフレームの外観美を保つことができる。   Furthermore, by attaching an outer surface cover formed of a thin plate material to a strength member using a fastening member, the strength member can be covered from the outside by this outer surface cover, and the appearance beauty of one side frame is maintained. Can do.

請求項2の発明によれば、強度部材側ブラケットとカバー側ブラケットとを締結部材を用いて締結することにより、外面カバーは、おのずと強度部材に取付けられる。しかも、外面カバーを強度部材に取付けた状態で、強度部材側ブラケットと、カバー側ブラケットと、これら各ブラケットを締結する締結部材とを、強度部材と外面カバーとの間に収容することができる。この結果、各ブラケットと締結部材とを外面カバーで覆うことにより、一方側のサイドフレームの外観美を保つことができる。   According to the invention of claim 2, the outer surface cover is naturally attached to the strength member by fastening the strength member side bracket and the cover side bracket using the fastening member. In addition, with the outer surface cover attached to the strength member, the strength member side bracket, the cover side bracket, and the fastening member that fastens these brackets can be accommodated between the strength member and the outer surface cover. As a result, the external appearance of the side frame on one side can be maintained by covering each bracket and the fastening member with the outer surface cover.

請求項3の発明によれば、L字状の強度部材を構成する前梁部の内側端部に後側に延びる連結腕を設けることにより、前梁部の内側部位を、連結腕を介してセンタフレームの一方側の縦板に溶接すると共に、センタフレームの底板の上面に溶接することができる。これにより、前梁部の内側部位とセンタフレームとの溶接長さを大きく確保することができ、強度部材をセンタフレームに確実に固定することができる。   According to the invention of claim 3, by providing the connecting arm extending rearward at the inner end portion of the front beam portion constituting the L-shaped strength member, the inner portion of the front beam portion is interposed via the connecting arm. While welding to the vertical plate on one side of the center frame, it is possible to weld to the upper surface of the bottom plate of the center frame. Thereby, a large welding length between the inner portion of the front beam portion and the center frame can be secured, and the strength member can be reliably fixed to the center frame.

この場合、前梁部の内側端部に設けた連結腕を、センタフレームの一方側の縦板に溶接することにより、前梁部の内側端部を一方側の縦板に直接的に溶接する場合に比較して、縦板からの大きな振動が前梁部に直接的に伝わるのを抑え、縦板からの振動を連結腕の撓みによって吸収することができる。この結果、センタフレームに対する一方側のサイドフレームの取付強度を高めることができ、旋回フレーム全体の信頼性を高めることができる。   In this case, by welding the connecting arm provided at the inner end of the front beam to the vertical plate on one side of the center frame, the inner end of the front beam is directly welded to the vertical plate on one side. Compared to the case, it is possible to suppress the large vibration from the vertical plate from being transmitted directly to the front beam portion, and to absorb the vibration from the vertical plate by the bending of the connecting arm. As a result, the attachment strength of the one side frame with respect to the center frame can be increased, and the reliability of the entire turning frame can be increased.

請求項4の発明によれば、強度部材に取付けられる外面カバーを、左,右方向に延びる前外面カバーと前,後方向に延びる縦外面カバーとの2部材によって構成することにより、これら前外面カバーと縦外面カバーの長さを短縮化すると共に、形状を単純化することができ、外面カバーを製造するときの作業性を高めることができる。   According to the invention of claim 4, the outer surface cover attached to the strength member is constituted by two members of a front outer surface cover extending in the left and right directions and a vertical outer surface cover extending in the front and rear directions. While shortening the length of a cover and a vertical outer surface cover, a shape can be simplified and workability | operativity at the time of manufacturing an outer surface cover can be improved.

本発明の実施の形態が適用された油圧ショベルを示す左側面図である。1 is a left side view showing a hydraulic excavator to which an embodiment of the present invention is applied. 油圧ショベルをキャブ側からみた正面図である。It is the front view which looked at the hydraulic excavator from the cab side. 旋回フレーム上にエンジンン、燃料タンク、作動油タンク、カウンタウエイト等を搭載した状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state which mounted an engineon, a fuel tank, a hydraulic-oil tank, a counterweight, etc. on the turning frame. 旋回フレームを単体で示す斜視図である。It is a perspective view which shows a turning frame alone. 旋回フレームと外面カバーとを示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows a turning frame and an outer surface cover. 強度部材、外面カバー、強度部材側ブラケット、カバー側ブラケット、ボルトを示す一部破断の分解斜視図である。It is a partially broken exploded perspective view showing a strength member, an outer surface cover, a strength member side bracket, a cover side bracket, and a bolt. 図3中のA部を拡大して示す拡大平面図である。It is an enlarged plan view which expands and shows the A section in FIG. 強度部材、外面カバー、強度部材側ブラケット、カバー側ブラケット、ボルトを図3中の矢示VIII−VIII方向からみた断面図である。It is sectional drawing which looked at a strength member, an outer surface cover, a strength member side bracket, a cover side bracket, and a bolt from arrow VIII-VIII direction in FIG. 右サイドフレームを図3中の矢示IX−IX方向からみた断面図である。It is sectional drawing which looked at the right side frame from the arrow IX-IX direction in FIG. 比較例による油圧ショベルをキャブ側からみた正面図である。It is the front view which looked at the hydraulic excavator by a comparative example from the cab side. 第2の実施の形態による外面カバーを備えた旋回フレームを示す図4と同様な斜視図である。It is a perspective view similar to FIG. 4 which shows the turning frame provided with the outer surface cover by 2nd Embodiment. 旋回フレーム、前外面カバー、縦外面カバー等を示す図5と同様な分解斜視図である。It is a disassembled perspective view similar to FIG. 5 which shows a turning frame, a front outer surface cover, a vertical outer surface cover, etc. 前外面カバーと縦外面カバーとを示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows a front outer surface cover and a vertical outer surface cover. 前外面カバーと縦外面カバーとの接続部分を図13中の矢示XIV−XIV方向からみた断面図である。It is sectional drawing which looked at the connection part of a front outer surface cover and a vertical outer surface cover from the arrow XIV-XIV direction in FIG.

以下、本発明に係る建設機械の実施の形態を、クローラ式の下部走行体を備えた油圧ショベルに適用した場合を例に挙げ、添付図面に従って詳細に説明する。   Hereinafter, a construction machine according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, taking as an example a case where the construction machine is applied to a hydraulic excavator provided with a crawler type lower traveling body.

まず、図1ないし図9は本発明の第1の実施の形態を示している。図1において、1は建設機械の代表例としての油圧ショベルを示している。この油圧ショベル1は、左,右の履帯2Aを有する自走可能な下部走行体2と、該下部走行体2上に旋回可能に搭載された上部旋回体3とにより構成されている。そして、上部旋回体3の前側には、スイング式の作業装置4がスイングポスト4Aを介して左,右方向に揺動可能に設けられ、該作業装置4を用いて土砂の掘削作業等を行う構成となっている。   First, FIG. 1 thru | or FIG. 9 has shown the 1st Embodiment of this invention. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a hydraulic excavator as a typical example of a construction machine. This hydraulic excavator 1 is composed of a self-propelled lower traveling body 2 having left and right crawler belts 2A and an upper revolving body 3 mounted on the lower traveling body 2 so as to be capable of swiveling. A swing type work device 4 is provided on the front side of the upper swing body 3 so as to be swingable left and right via a swing post 4A, and the work device 4 is used for excavating earth and sand. It has a configuration.

ここで、上部旋回体3は、図2および図3に示すように、ベースとなる後述の旋回フレーム11を有している。旋回フレーム11の後端側には、作業装置4との重量バランスをとるカウンタウエイト5が設けられ、該カウンタウエイト5の前側には、エンジン6が左,右方向に延びる横置き状態で搭載されている。旋回フレーム11の前部左側には、オペレータが搭乗する運転室を画成するキャブ7が搭載され、該キャブ7は、前面7A、後面7B、外側面7C、内側面7D、および上面7Eによって囲まれた箱状に形成され、キャブ7の内部には、運転席、各種操作レバー等(いずれも図示せず)が設けられている。   Here, as shown in FIGS. 2 and 3, the upper swing body 3 has a swing frame 11 which will be described later as a base. A counterweight 5 is provided at the rear end side of the swivel frame 11 to balance the weight with the work device 4. The engine 6 is mounted on the front side of the counterweight 5 in a horizontally placed state extending leftward and rightward. ing. On the left side of the front part of the swivel frame 11 is mounted a cab 7 that defines a driver's cab in which an operator is boarded. The cab 7 is surrounded by a front surface 7A, a rear surface 7B, an outer surface 7C, an inner surface 7D, and an upper surface 7E. A cab 7 is provided with a driver's seat, various operation levers and the like (none of which are shown).

一方、旋回フレーム11のうち作業装置4を挟んでキャブ7と反対側には、貯油タンクとしての作動油タンク8および燃料タンク9が左,右方向に並んで搭載され、これら作動油タンク8、燃料タンク9とカウンタウエイト5との間、およびキャブ7とカウンタウエイト5との間には、エンジン6等の搭載機器を収容する建屋カバー10が設けられている。   On the other hand, a hydraulic oil tank 8 and a fuel tank 9 as oil storage tanks are mounted side by side in the left and right directions on the opposite side of the revolving frame 11 with the work device 4 sandwiched between the cab 7. Between the fuel tank 9 and the counterweight 5, and between the cab 7 and the counterweight 5, a building cover 10 that houses equipment mounted such as the engine 6 is provided.

この場合、上部旋回体3は、図2および図3に示すように、下部走行体2の車幅とほぼ等しい左,右方向の幅寸法を有し、かつ上方からみてほぼ円形状に形成されている。これにより、油圧ショベル1は、上部旋回体3が下部走行体2上で旋回動作を行ったときに、カウンタウエイト5の後面5Aが、ほぼ下部走行体2の車幅内に収まる後方小旋回型の油圧ショベルとして構成されている。   In this case, as shown in FIGS. 2 and 3, the upper swing body 3 has a left and right width dimension substantially equal to the vehicle width of the lower traveling body 2 and is formed in a substantially circular shape when viewed from above. ing. As a result, the hydraulic excavator 1 has a rear small turning type in which the rear surface 5A of the counterweight 5 is substantially within the vehicle width of the lower traveling body 2 when the upper revolving body 3 performs the turning operation on the lower traveling body 2. It is configured as a hydraulic excavator.

11は上部旋回体3のベースとなる旋回フレームを示し、該旋回フレーム11は、強固な支持構造体をなし、下部走行体2上に旋回可能に搭載されるものである。ここで、旋回フレーム11は、後述のセンタフレーム12、左張出しビーム19、右張出しビーム20、左サイドフレーム21、右サイドフレーム30等により構成されている。   Reference numeral 11 denotes a revolving frame serving as a base of the upper revolving structure 3. The revolving frame 11 forms a strong support structure and is mounted on the lower traveling structure 2 so as to be capable of revolving. Here, the turning frame 11 includes a center frame 12, a left extending beam 19, a right extending beam 20, a left side frame 21, a right side frame 30 and the like which will be described later.

12は旋回フレーム11の左,右方向の中央部に配置されたセンタフレームを示し、外センタフレーム12は、図3および図4に示すように、後述の底板13と、左縦板14と、右縦板15とにより大略構成されている。   Reference numeral 12 denotes a center frame disposed at the center of the revolving frame 11 in the left and right directions. As shown in FIGS. 3 and 4, the outer center frame 12 includes a bottom plate 13, a left vertical plate 14, which will be described later, The right vertical plate 15 is generally configured.

13はセンタフレーム12の底板を示し、この底板13は、厚肉な鋼板材を用いて形成され、前,後方向に延びている。ここで、底板13の前端側には、ほぼ三角形状の突起部13Aが設けられ、この突起部13Aには、作業装置4のスイングポスト4Aを揺動可能に支持する後述のスイングブラケット16が取付けられる構成となっている。また、底板13の上面13Bには、後述する左,右の縦板14,15が立設されている。   Reference numeral 13 denotes a bottom plate of the center frame 12. The bottom plate 13 is formed using a thick steel plate material and extends in the front and rear directions. Here, a substantially triangular projection 13A is provided on the front end side of the bottom plate 13, and a swing bracket 16 (described later) for swingably supporting the swing post 4A of the work device 4 is attached to the projection 13A. It has a configuration that can be. Further, left and right vertical plates 14 and 15 described later are erected on the upper surface 13B of the bottom plate 13.

14は底板13上に立設された左縦板で、該左縦板14は、底板13の上面13Bの左寄りに立設され、前,後方向に延びている。ここで、左縦板14の前,後方向の中間部には屈曲部が設けられ、左縦板14の後部側と右縦板15との間隔は、左縦板14の前部側と右縦板15との間隔よりも大きく設定されている。そして、左縦板14の外側面14Aには、後述する後側左張出しビーム19B等が固着されている。また、左縦板14の後端部には、カウンタウエイト5を取付けるためのウエイト取付部14Bが設けられている。   Reference numeral 14 denotes a left vertical plate standing on the bottom plate 13. The left vertical plate 14 is provided on the left side of the upper surface 13B of the bottom plate 13 and extends in the front and rear directions. Here, a bent portion is provided in the middle part in the front and rear direction of the left vertical plate 14, and the distance between the rear side of the left vertical plate 14 and the right vertical plate 15 is the front side of the left vertical plate 14 and the right It is set larger than the interval with the vertical plate 15. A rear left projecting beam 19B, which will be described later, is fixed to the outer side surface 14A of the left vertical plate 14. A weight attaching portion 14B for attaching the counterweight 5 is provided at the rear end portion of the left vertical plate 14.

15は左縦板14と対面して底板13上に立設された右縦板で、該右縦板15は、前,後方向に延びる1枚の板材を用いて形成され、底板13の上面13Bの右寄りに立設されている。そして、右縦板15と後述する右サイドフレーム30との間には、作動油タンク8および燃料タンク9等が配置され、右縦板15の外側面15Aには、後述する右張出しビーム20が固着されている。また、右縦板15の後端部には、カウンタウエイト5を取付けるためのウエイト取付部15Bが設けられている。   Reference numeral 15 denotes a right vertical plate which is erected on the bottom plate 13 so as to face the left vertical plate 14, and the right vertical plate 15 is formed by using a single plate material extending in the front and rear directions. It stands on the right side of 13B. A hydraulic oil tank 8 and a fuel tank 9 are disposed between the right vertical plate 15 and a right side frame 30 described later. A right protruding beam 20 (described later) is provided on the outer surface 15A of the right vertical plate 15. It is fixed. A weight attaching portion 15B for attaching the counterweight 5 is provided at the rear end portion of the right vertical plate 15.

ここで、左縦板14の前端側と右縦板15の前端側とは、上方からみてハ字状に屈曲し、これら左縦板14の前端部と右縦板15の前端部とには、上,下方向に延びる円筒状のスイングブラケット16が固着されている。また、左縦板14の上端部と右縦板15の上端部との間は、底板13と上,下方向で対面する上板17によって連結され、この上板17と底板13の突起部13Aとの間に、スイングブラケット16が挟持される構成となっている。   Here, the front end side of the left vertical plate 14 and the front end side of the right vertical plate 15 are bent in a C shape when viewed from above, and the front end portion of the left vertical plate 14 and the front end portion of the right vertical plate 15 are A cylindrical swing bracket 16 extending in the upward and downward directions is fixed. Further, the upper end portion of the left vertical plate 14 and the upper end portion of the right vertical plate 15 are connected to the bottom plate 13 by an upper plate 17 facing upward and downward, and the protrusions 13A of the upper plate 17 and the bottom plate 13 are connected. The swing bracket 16 is sandwiched between the two.

18はセンタフレーム12の後部側に設けられた4個(3個のみ図示)のエンジンブラケットを示している。これら各エンジンブラケット18は、前,後方向と左,右方向とに間隔をもって左,右の縦板14,15の近傍に配置されている。そして、エンジン6は、各エンジンブラケット18にマウント部材(図示せず)を介して取付けられ、図3に示すように、左,右の縦板14,15上を左,右方向に延びる横置き状態に配置されている。   Reference numeral 18 denotes four engine brackets (only three are shown) provided on the rear side of the center frame 12. Each of these engine brackets 18 is disposed in the vicinity of the left and right vertical plates 14 and 15 at intervals in the front and rear directions and the left and right directions. The engine 6 is attached to each engine bracket 18 via a mount member (not shown), and as shown in FIG. 3, the engine 6 is horizontally placed extending left and right on the left and right vertical plates 14 and 15. Arranged in a state.

19はセンタフレーム12と後述する左サイドフレーム21との間に左,右方向に延びて設けられた左張出しビームを示している。この左張出しビーム19は、前,後方向の前側に位置する前側左張出しビーム19Aと、後側に位置する後側左張出しビーム19Bとにより構成されている。ここで、前側左張出しビーム19Aは、厚肉な平板状に形成され、その基端側は底板13の左端部に溶接手段を用いて固着されている。また、前側左張出しビーム19Aの先端側は、センタフレーム12から左側方に突出し、後述の左サイドフレーム21に溶接手段を用いて固着されている。   Reference numeral 19 denotes a left overhanging beam provided extending in the left and right directions between the center frame 12 and a left side frame 21 described later. The left overhanging beam 19 is composed of a front left overhanging beam 19A located on the front side in the front and rear directions, and a rear left overhanging beam 19B located on the rear side. Here, the front left projecting beam 19 </ b> A is formed in a thick flat plate shape, and the base end side thereof is fixed to the left end portion of the bottom plate 13 using welding means. Further, the front end side of the front left overhanging beam 19A protrudes leftward from the center frame 12, and is fixed to the left side frame 21 described later using welding means.

一方、後側左張出しビーム19Bは、前側左張出しビーム19Aよりも薄肉な板材を折曲げることにより形成され、その基端側は底板13の上面13Bと左縦板14の外側面14Aとに溶接手段を用いて固着されている。また、後側左張出しビーム19Bの先端側は、センタフレーム12から左側方に突出し、後述の左サイドフレーム21に溶接手段を用いて固着されている。そして、後側左張出しビーム19Bの左,右方向の両端側には、それぞれマウント取付孔19Cが穿設され、これら各マウント取付孔19Cには、キャブ7を防振支持するためのマウント部材(図示せず)が取付けられる構成となっている。   On the other hand, the rear left overhanging beam 19B is formed by bending a plate material thinner than the front left overhanging beam 19A, and its proximal end is welded to the upper surface 13B of the bottom plate 13 and the outer side surface 14A of the left vertical plate 14. It is fixed using means. Further, the front end side of the rear left projecting beam 19B protrudes leftward from the center frame 12, and is fixed to the left side frame 21 described later using welding means. Mounted holes 19C are respectively formed on both left and right ends of the rear left extending beam 19B, and mount members (for mounting the cab 7 in a vibration-proof manner) are mounted in the respective mounted holes 19C. (Not shown) can be attached.

20はセンタフレーム12と後述する右サイドフレーム30との間に左,右方向に延びて設けられた右張出しビームを示している。この右張出しビーム20は、前,後方向の前側に位置する前側右張出しビーム20Aと、前,後方向の中間部に位置する中間右張出しビーム20Bと、前,後方向の後側に位置する後側右張出しビーム20Cとにより構成されている。ここで、前側右張出しビーム20A、中間右張出しビーム20B、後側右張出しビーム20Cは、薄肉な板材を折曲げることにより形成され、その基端側は底板13の上面13Bと右縦板15の外側面15Aとに溶接手段を用いて固着されている。   Reference numeral 20 denotes a right extending beam provided extending in the left and right directions between the center frame 12 and a right side frame 30 described later. The right overhanging beam 20 is located on the front right overhanging beam 20A located on the front side in the front and rear directions, the intermediate right overhanging beam 20B located on the middle portion in the front and rear directions, and the rear side in the front and rear directions. The rear right extending beam 20C is used. Here, the front right overhanging beam 20A, the intermediate right overhanging beam 20B, and the rear right overhanging beam 20C are formed by bending a thin plate material, and the base end sides of the upper surface 13B of the bottom plate 13 and the right vertical plate 15 are formed. It is fixed to the outer side surface 15A using welding means.

また、前側右張出しビーム20A、中間右張出しビーム20Bおよび後側右張出しビーム20Cの先端側は、センタフレーム12から右側方に突出し、後述の右サイドフレーム30に溶接手段を用いて固着されている。そして、図3に示すように、中間右張出しビーム20Bと後側右張出しビーム20Cの上面側には、作動油タンク8と燃料タンク9とが左,右方向に隣接して設けられている。   Further, the front end sides of the front right overhanging beam 20A, the intermediate right overhanging beam 20B, and the rear right overhanging beam 20C protrude rightward from the center frame 12, and are fixed to the right side frame 30 described later using welding means. . As shown in FIG. 3, a hydraulic oil tank 8 and a fuel tank 9 are provided adjacent to each other in the left and right directions on the upper surface side of the intermediate right extending beam 20B and the rear right extending beam 20C.

次に、本実施の形態による旋回フレーム11に用いられる左サイドフレームについて説明する。   Next, the left side frame used for the turning frame 11 according to the present embodiment will be described.

21は一方側のサイドフレームとしての左サイドフレームを示し、該左サイドフレーム21は、左張出しビーム19を介してセンタフレーム12の左側に取付けられ、旋回フレーム11の左側の外周部分を構成するものである。ここで、左サイドフレーム21は、後述の強度部材22と、外面カバー25とにより構成されている。   Reference numeral 21 denotes a left side frame as a side frame on one side. The left side frame 21 is attached to the left side of the center frame 12 via a left projecting beam 19 and constitutes the outer peripheral portion on the left side of the revolving frame 11. It is. Here, the left side frame 21 includes a strength member 22 described later and an outer surface cover 25.

22は左サイドフレーム21の主要部を構成する強度部材を示し、この強度部材22は、図5ないし図8に示すように、厚肉な中実材、即ち、上,下方向に延びる長方形の断面形状を有する強度部材からなっている。この場合、強度部材22は、キャブ7の前面7A側に位置して左,右方向に延びる前梁部22Aと、該前梁部22Aの左端側から後方に屈曲し、キャブ7の外側面7Cに沿って前,後方向に延びる縦梁部22BとによりL字状に形成されている。一方、前梁部22Aの内側端部(右端部)22A1には、後述の連結腕23が設けられている。   Reference numeral 22 denotes a strength member that constitutes a main part of the left side frame 21, and the strength member 22 is a thick solid material, that is, a rectangular shape extending upward and downward, as shown in FIGS. It consists of a strength member having a cross-sectional shape. In this case, the strength member 22 is located on the front surface 7A side of the cab 7 and extends to the left and right, and bends backward from the left end side of the front beam portion 22A. Is formed in an L shape by a longitudinal beam portion 22B extending in the front and rear directions. On the other hand, a connecting arm 23 described later is provided on the inner end portion (right end portion) 22A1 of the front beam portion 22A.

23は前梁部22Aの内側端部22A1に設けられた連結腕で、該連結腕23は、強度部材22の前梁部22Aとセンタフレーム12の左縦板14との間を連結するものである。ここで、連結腕23は、前,後方向の中間部に折曲部23Aが設けられた板体からなり、その前端側が前梁部22Aの内側端部22A1に溶接手段を用いて固着されている。   A connecting arm 23 is provided at the inner end 22A1 of the front beam portion 22A. The connecting arm 23 connects the front beam portion 22A of the strength member 22 and the left vertical plate 14 of the center frame 12. is there. Here, the connecting arm 23 is composed of a plate body having a bent portion 23A provided in the front and rear intermediate portions, and the front end side thereof is fixed to the inner end portion 22A1 of the front beam portion 22A by welding means. Yes.

そして、強度部材22を構成する前梁部22Aの内側部位は、その内側端部22A1に固着された連結腕23の後端側が、左縦板14の外側面14Aに溶接手段によって固着されると共に、前梁部22Aの下端部が底板13の上面13Bに溶接手段によって固着されている。一方、強度部材22を構成する縦梁部22Bは、センタフレーム12から左側方に突出した前側左張出しビーム19Aの先端部と、後側左張出しビーム19Bの先端部とに、それぞれ溶接手段を用いて固着されている。   The inner portion of the front beam portion 22A constituting the strength member 22 has the rear end side of the connecting arm 23 fixed to the inner end portion 22A1 fixed to the outer surface 14A of the left vertical plate 14 by welding means. The lower end portion of the front beam portion 22A is fixed to the upper surface 13B of the bottom plate 13 by welding means. On the other hand, the longitudinal beam portion 22B constituting the strength member 22 uses welding means for the front end portion of the front left overhanging beam 19A protruding from the center frame 12 to the left side and the front end portion of the rear left overhanging beam 19B, respectively. It is fixed.

このように、左サイドフレーム21を構成する強度部材22は、前梁部22Aが左縦板14の外側面14Aと底板13の上面13Bとに溶接手段を用いて固着され、縦梁部22Bが前側左張出しビーム19Aおよび後側左張出しビーム19Bの先端部に溶接手段を用いて固着されることにより、センタフレーム12に対して強固に接合されている。この場合、前梁部22Aの内側端部22A1に連結腕23を設け、この連結腕23を左縦板14に溶接することにより、前梁部22Aの内側端部22A1を左縦板14に直接的に溶接する場合に比較して、左縦板14からの大きな振動が前梁部22Aに直接的に伝わるのを抑え、左縦板14からの振動を連結腕23の撓みによって吸収することができる構成となっている。   Thus, the strength member 22 constituting the left side frame 21 has the front beam portion 22A fixed to the outer side surface 14A of the left vertical plate 14 and the upper surface 13B of the bottom plate 13 using welding means, and the vertical beam portion 22B is The front left extended beam 19A and the rear left extended beam 19B are firmly bonded to the center frame 12 by being fixed to the front end portions using welding means. In this case, a connecting arm 23 is provided on the inner end 22A1 of the front beam portion 22A, and the inner end 22A1 of the front beam 22A is directly connected to the left vertical plate 14 by welding the connecting arm 23 to the left vertical plate 14. As compared with the case where the welding is mechanically performed, it is possible to suppress a large vibration from the left vertical plate 14 from being directly transmitted to the front beam portion 22 </ b> A and to absorb the vibration from the left vertical plate 14 by the bending of the connecting arm 23. It can be configured.

24は強度部材22の外側面22Cに設けられた複数個(例えば4個)の強度部材側ブラケットを示し、これら各強度部材側ブラケット24は、後述する外面カバー25を強度部材22に取付けるボルト27が挿通されるものである。ここで、図6および図8に示すように、各強度部材側ブラケット24は、鋼板材等を逆U字型に折曲げることにより形成され、強度部材22の外側面22Cに適度な間隔をもって溶接されている。これら各強度部材側ブラケット24は、強度部材22に取付けられた状態で水平方向に延びる取付面24Aを有し、該取付面24Aの中央部にはボルト挿通孔24Bが穿設されている。   Reference numeral 24 denotes a plurality of (for example, four) strength member side brackets provided on the outer surface 22 </ b> C of the strength member 22, and each of the strength member side brackets 24 is a bolt 27 for attaching an outer surface cover 25 to be described later to the strength member 22. Is inserted. Here, as shown in FIG. 6 and FIG. 8, each strength member side bracket 24 is formed by bending a steel plate material or the like into an inverted U shape, and is welded to the outer side surface 22 </ b> C of the strength member 22 at an appropriate interval. Has been. Each of the strength member side brackets 24 has a mounting surface 24A extending in the horizontal direction in a state of being attached to the strength member 22, and a bolt insertion hole 24B is formed in a central portion of the mounting surface 24A.

25は強度部材22に取付けられた外面カバーを示し、該外面カバー25は、左サイドフレーム21の外側面を構成するものである。この外面カバー25は、薄肉な板材に折曲げ加工を施すことにより、全体として強度部材22と同様なL字状に形成され、強度部材22の外側面22Cを覆うことにより、左サイドフレーム21の外観美を高めるものである。ここで、外面カバー25は、強度部材22の上面22Dとほぼ同一平面を形成する上面板25Aと、該上面板25Aから下向きに折曲げられ、強度部材22の外側面22Cと間隔をもって対面する側面板25Bとにより構成されている。また、外面カバー25のうち強度部材22側に位置する内側面25Cには、後述する各カバー側ブラケット26が設けられている。   Reference numeral 25 denotes an outer surface cover attached to the strength member 22, and the outer surface cover 25 constitutes an outer surface of the left side frame 21. The outer cover 25 is formed into an L shape similar to the strength member 22 as a whole by bending a thin plate material, and covers the outer side surface 22C of the strength member 22 so that the left side frame 21 It enhances the appearance beauty. Here, the outer surface cover 25 is an upper surface plate 25A that forms substantially the same plane as the upper surface 22D of the strength member 22, and a side that is bent downward from the upper surface plate 25A and faces the outer surface 22C of the strength member 22 with a gap. And a face plate 25B. Further, on the inner side surface 25C located on the strength member 22 side of the outer surface cover 25, each cover side bracket 26 described later is provided.

26は外面カバー25の内側面25Cに設けられた複数個(例えば4個)のカバー側ブラケットを示し、これら各カバー側ブラケット26は、強度部材22に設けられた各強度部材側ブラケット24と対応する4か所に配置されている。ここで、図6および図8に示すように、各カバー側ブラケット26は、鋼板材等をU字型に折曲げることにより形成され、外面カバー25の内側面25C(上面板25Aの下側)に溶接されている。これら各カバー側ブラケット26は、外面カバー25に取付けられた状態で水平方向に延びる取付面26Aを有し、該取付面26Aの中央部上面側には、ナット等の雌ねじ部材26Bが固着されている。   Reference numeral 26 denotes a plurality of (for example, four) cover side brackets provided on the inner side surface 25 </ b> C of the outer surface cover 25, and each cover side bracket 26 corresponds to each strength member side bracket 24 provided on the strength member 22. It is arranged in four places. Here, as shown in FIGS. 6 and 8, each cover side bracket 26 is formed by bending a steel plate material or the like into a U-shape, and the inner side surface 25C of the outer surface cover 25 (below the upper surface plate 25A). It is welded to. Each of the cover side brackets 26 has a mounting surface 26A extending in the horizontal direction in a state of being attached to the outer surface cover 25, and a female screw member 26B such as a nut is fixed to the upper surface side of the central portion of the mounting surface 26A. Yes.

27は外面カバー25を強度部材22に取付ける締結部材としての複数本(例えば4本)のボルトを示している。これら各ボルト27は、図6に示すように、強度部材22に設けた強度部材側ブラケット24のボルト挿通孔24Bに下側から上向きに挿通され、外面カバー25に設けたカバー側ブラケット26の雌ねじ部材26Bに螺着されるものである。   Reference numeral 27 denotes a plurality of (for example, four) bolts as fastening members for attaching the outer surface cover 25 to the strength member 22. As shown in FIG. 6, each of these bolts 27 is inserted upward from below into a bolt insertion hole 24 </ b> B of a strength member side bracket 24 provided on the strength member 22, and a female screw of a cover side bracket 26 provided on the outer surface cover 25. It is screwed to the member 26B.

従って、図8に示すように、強度部材22の上面22Dに外面カバー25の内側面25Cが当接し、強度部材22の上面22Dと外面カバー25の上面板25Aとがほぼ同一平面を形成した状態で、強度部材側ブラケット24とカバー側ブラケット26とをボルト27によって締結することにより、外面カバー25を強度部材22に取付けることができ、強度部材22と外面カバー25とからなる左サイドフレーム21が形成される。   Therefore, as shown in FIG. 8, the inner surface 25C of the outer cover 25 abuts on the upper surface 22D of the strength member 22, and the upper surface 22D of the strength member 22 and the upper surface plate 25A of the outer cover 25 form substantially the same plane. Thus, the outer surface cover 25 can be attached to the strength member 22 by fastening the strength member side bracket 24 and the cover side bracket 26 with the bolts 27, and the left side frame 21 composed of the strength member 22 and the outer surface cover 25 is provided. It is formed.

この場合、強度部材側ブラケット24は強度部材22の外側面22Cに設けられ、カバー側ブラケット26は外面カバー25の内側面25Cに設けられているので、強度部材側ブラケット24と、カバー側ブラケット26と、これら各ブラケット24,26を締結するボルト27とを、強度部材22と外面カバー25との間に収容することができる構成となっている。   In this case, since the strength member side bracket 24 is provided on the outer side surface 22C of the strength member 22 and the cover side bracket 26 is provided on the inner side surface 25C of the outer surface cover 25, the strength member side bracket 24 and the cover side bracket 26 are provided. In addition, the bolts 27 for fastening the brackets 24 and 26 can be accommodated between the strength member 22 and the outer surface cover 25.

次に、28は強度部材22の前梁部22Aと縦梁部22Bとが交わる角隅部に設けられた左前側キャブ支持板を示し、該左前側キャブ支持板28は、前梁部22Aおよび縦梁部22Bの内側面に溶接手段を用いて固着されている。一方、29は強度部材22の前梁部22Aと左縦板14との間に設けられた右前側キャブ支持板を示し、該右前側キャブ支持板29は、強度部材22の前梁部22Aの内側面と左縦板14の外側面14Aとに溶接手段を用いて固着されている。   Next, 28 indicates a left front cab support plate provided at a corner where the front beam portion 22A and the vertical beam portion 22B of the strength member 22 intersect. The left front cab support plate 28 includes the front beam portion 22A and the front beam portion 22A. It is fixed to the inner surface of the vertical beam portion 22B using welding means. On the other hand, 29 indicates a right front cab support plate provided between the front beam portion 22A of the strength member 22 and the left vertical plate 14, and the right front cab support plate 29 is provided on the front beam portion 22A of the strength member 22. The inner side surface and the outer side surface 14A of the left vertical plate 14 are fixed using welding means.

ここで、左前側キャブ支持板28と右前側キャブ支持板29とには、それぞれキャブ7を防振支持するマウント部材(図示せず)を取付けるためのマウント取付孔28A,29Aが穿設されている。従って、キャブ7は、後側左張出しビーム19Bと、左前側キャブ支持板28と、右前側キャブ支持板29とに、マウント部材を介して支持される構成となっている。   Here, the left front cab support plate 28 and the right front cab support plate 29 are provided with mount mounting holes 28A and 29A for mounting mount members (not shown) for supporting the cab 7 in a vibration-proof manner. Yes. Therefore, the cab 7 is configured to be supported by the rear left protruding beam 19B, the left front cab support plate 28, and the right front cab support plate 29 via the mount member.

次に、30は他方側のサイドフレームとしての右サイドフレームを示し、該右サイドフレーム30は、右張出しビーム20を介してセンタフレーム12の右側に取付けられ、旋回フレーム11の右側の外周部分を構成するものである。ここで、右サイドフレーム30は、図3および図9に示すように、中空な筒状体を用いて形成され、前側右張出しビーム20Aから後側右張出しビーム20Cに亘って前,後方向に延びている。   Next, reference numeral 30 denotes a right side frame as the other side frame. The right side frame 30 is attached to the right side of the center frame 12 via the right extending beam 20, and the right outer frame portion of the swivel frame 11 is attached to the right side frame. It constitutes. Here, as shown in FIGS. 3 and 9, the right side frame 30 is formed using a hollow cylindrical body, and extends in the front and rear directions from the front right overhanging beam 20A to the rear right overhanging beam 20C. It extends.

この場合、右サイドフレーム30は、薄肉な板材を用いて形成されセンタフレーム12側に配置される内面板30Aと、該内面板30Aよりも薄肉な板材を折曲げて形成された外面板30Bとを溶接手段を用いて接合することにより、内部が閉断面空間30Cとなった筒状体として形成されている。そして、前側右張出しビーム20Aの先端部に、右サイドフレーム30の前端部を溶接手段を用いて固着すると共に、中間右張出しビーム20Bと後側右張出しビーム20Cの先端部に、右サイドフレーム30の内面板30Aを溶接手段を用いて固着することにより、右サイドフレーム30は、センタフレーム12に対して強固に接合されている。   In this case, the right side frame 30 is formed by using a thin plate material and is arranged on the center frame 12 side, and an outer plate 30B formed by bending a thin plate material than the inner plate 30A. Are joined using welding means to form a cylindrical body whose inside is a closed cross-sectional space 30C. Then, the front end portion of the right side frame 30 is fixed to the front end portion of the front right overhanging beam 20A using welding means, and the right side frame 30 is attached to the front end portions of the intermediate right overhanging beam 20B and the rear right overhanging beam 20C. The right side frame 30 is firmly joined to the center frame 12 by fixing the inner surface plate 30A using welding means.

ここで、図8および図9に示すように、左サイドフレーム21を構成する強度部材22の高さ寸法をAとし、中空な筒状体として形成された右サイドフレーム30の高さ寸法をBとすると、これら高さ寸法A,Bは下記数1の関係となっている。   Here, as shown in FIGS. 8 and 9, the height dimension of the strength member 22 constituting the left side frame 21 is A, and the height dimension of the right side frame 30 formed as a hollow cylindrical body is B. Then, these height dimensions A and B have the relationship of the following formula 1.

Figure 2013053433
Figure 2013053433

このように、左サイドフレーム21を中実材からなる強度部材22を用いて形成することにより、この強度部材22の高さ寸法Aを、中空な筒状体を用いて形成した右サイドフレーム30の高さ寸法Bよりも小さくすることができる構成となっている。   Thus, by forming the left side frame 21 using the strength member 22 made of a solid material, the height side A of the strength member 22 is set to a right side frame 30 formed using a hollow cylindrical body. The height dimension B can be made smaller.

これにより、図2に示すように、下部走行体2を構成する履帯2Aの下端部2A1と左サイドフレーム21の上面21A(外面カバー25の上面板25Aの上面)との間の高さ寸法をCとし、下部走行体2を構成する履帯2Aの下端部2A1と右サイドフレーム30の上面30Dとの間の高さ寸法をDとすると、これら高さ寸法C,Dは下記数2の関係となる。   Accordingly, as shown in FIG. 2, the height dimension between the lower end 2A1 of the crawler belt 2A constituting the lower traveling body 2 and the upper surface 21A of the left side frame 21 (the upper surface of the upper surface plate 25A of the outer cover 25) is set. When C is C and D is a height dimension between the lower end 2A1 of the crawler belt 2A constituting the lower traveling body 2 and the upper surface 30D of the right side frame 30, these height dimensions C and D are expressed by the following equation (2). Become.

Figure 2013053433
Figure 2013053433

このように、履帯2Aの下端部2A1と左サイドフレーム21の上面21Aとの間の高さ寸法Cを、履帯2Aの下端部2A1と右サイドフレーム30の上面30Dとの間の高さ寸法DよりもΔCだけ小さく設定することにより、左サイドフレーム21上にキャブ7を搭載した状態で、履帯2Aの下端部2A1とキャブ7の上面7Eとの間の高さ寸法E、即ち、キャブ7の上面7Eの地上高さを低く抑えることができる構成となっている。   Thus, the height dimension C between the lower end 2A1 of the crawler belt 2A and the upper surface 21A of the left side frame 21 is the height dimension D between the lower end 2A1 of the crawler belt 2A and the upper surface 30D of the right side frame 30. Is set to be smaller than ΔC, the height dimension E between the lower end portion 2A1 of the crawler belt 2A and the upper surface 7E of the cab 7 in the state where the cab 7 is mounted on the left side frame 21, that is, the cab 7 It is the structure which can suppress the ground height of the upper surface 7E low.

本実施の形態による油圧ショベル1は上述の如き構成を有するもので、キャブ7が搭載される左サイドフレーム21を、厚肉な中実材からなる強度部材22を用いて形成し、作動油タンク8および燃料タンク9が搭載される右サイドフレーム30を、内部が閉断面空間30Cとなった中空な筒状体を用いて形成している。このため、強度部材22の肉厚を大きくすることにより、左サイドフレーム21の強度を高めることができ、キャブ7を安定して支持することができる。   The hydraulic excavator 1 according to the present embodiment has the above-described configuration, and the left side frame 21 on which the cab 7 is mounted is formed by using a strength member 22 made of a thick solid material, and a hydraulic oil tank The right side frame 30 on which the fuel tank 8 and the fuel tank 9 are mounted is formed using a hollow cylindrical body having a closed cross-sectional space 30C inside. For this reason, by increasing the thickness of the strength member 22, the strength of the left side frame 21 can be increased, and the cab 7 can be stably supported.

この場合、左サイドフレーム21は、中実材からなる強度部材22を用いて形成されるので、右サイドフレーム30のように、内部に形成される閉断面空間30Cを上,下方向に増大させてその強度を高める必要がない。従って、図8および図9に示すように、強度部材22の高さ寸法Aを、右サイドフレーム30の高さ寸法Bよりも小さくすることができる。   In this case, since the left side frame 21 is formed by using the strength member 22 made of a solid material, the closed cross-sectional space 30C formed inside is increased upward and downward like the right side frame 30. There is no need to increase its strength. Therefore, as shown in FIGS. 8 and 9, the height dimension A of the strength member 22 can be made smaller than the height dimension B of the right side frame 30.

これにより、本実施の形態による油圧ショベル1は、図2に示すように、下部走行体2を構成する履帯2Aの下端部2A1と左サイドフレーム21の上面21Aとの間の高さ寸法Cを、下部走行体2を構成する履帯2Aの下端部2A1と右サイドフレーム30の上面30Dとの間の高さ寸法DよりもΔCだけ小さく設定することができる。この結果、左サイドフレーム21上にキャブ7を搭載した状態で、履帯2Aの下端部2A1とキャブ7の上面7Eとの間の高さ寸法Eを低く抑えることができる。   Thereby, the hydraulic excavator 1 according to the present embodiment has a height dimension C between the lower end 2A1 of the crawler belt 2A constituting the lower traveling body 2 and the upper surface 21A of the left side frame 21, as shown in FIG. The height C between the lower end 2A1 of the crawler belt 2A constituting the lower traveling body 2 and the upper surface 30D of the right side frame 30 can be set smaller by ΔC. As a result, the height dimension E between the lower end 2A1 of the crawler belt 2A and the upper surface 7E of the cab 7 can be kept low with the cab 7 mounted on the left side frame 21.

次に、図2に示す本実施の形態による油圧ショベル1と、図10に示す比較例による油圧ショベル101との比較について説明する。   Next, a comparison between the excavator 1 according to the present embodiment shown in FIG. 2 and the excavator 101 according to the comparative example shown in FIG. 10 will be described.

まず、比較例による油圧ショベル101は、本実施の形態による油圧ショベル1と同様な下部走行体2と、該下部走行体2上に旋回可能に搭載された上部旋回体102とを備えている。上部旋回体102はベースとなる旋回フレーム103を有し、この旋回フレーム103の前部左側には、本実施の形態による油圧ショベル1と同様なキャブ7が設けられている。   First, a hydraulic excavator 101 according to a comparative example includes a lower traveling body 2 similar to the hydraulic excavator 1 according to the present embodiment, and an upper revolving body 102 that is turnably mounted on the lower traveling body 2. The upper swing body 102 has a swing frame 103 as a base, and a cab 7 similar to that of the hydraulic excavator 1 according to the present embodiment is provided on the left side of the front portion of the swing frame 103.

ここで、比較例による旋回フレーム103は、本実施の形態に適用した旋回フレーム11と同様なセンタフレーム104と、右サイドフレーム30とを備えている。しかし、比較例による旋回フレーム103の左サイドフレーム105は、右サイドフレーム30と同様な中空な筒状体を用いて形成され、右サイドフレーム30と左サイドフレーム105とは、等しい高さ寸法Bを有している。   Here, the turning frame 103 according to the comparative example includes a center frame 104 similar to the turning frame 11 applied to the present embodiment, and the right side frame 30. However, the left side frame 105 of the turning frame 103 according to the comparative example is formed using a hollow cylindrical body similar to the right side frame 30, and the right side frame 30 and the left side frame 105 have the same height dimension B. have.

従って、比較例による油圧ショベル101は、下部走行体2を構成する履帯2Aの下端部2A1と右サイドフレーム30の上面30Dとの間の高さ寸法と、履帯2Aの下端部2A1と左サイドフレーム105の上面105Aとの間の高さ寸法とは、等しい高さ寸法Dとなり、左サイドフレーム105上にキャブ7を搭載したときに、このキャブ7の上面7Eと履帯2Aの下端部2A1との間の高さは、高さ寸法Fとなる。   Accordingly, the hydraulic excavator 101 according to the comparative example includes a height dimension between the lower end 2A1 of the crawler belt 2A constituting the lower traveling body 2 and the upper surface 30D of the right side frame 30, and the lower end 2A1 of the crawler belt 2A and the left side frame. The height dimension between the upper surface 105A of 105 and the upper surface 105A is equal to the height dimension D. When the cab 7 is mounted on the left side frame 105, the upper surface 7E of the cab 7 and the lower end 2A1 of the crawler belt 2A The height in between is the height dimension F.

これに対し、本実施の形態による油圧ショベル1は、左サイドフレーム21を中実材からなる強度部材22を用いて形成することにより、図2に示すように、履帯2Aの下端部2A1と左サイドフレーム21の上面21Aとの間の高さ寸法Cを、履帯2Aの下端部2A1と右サイドフレーム30の上面30Dとの間の高さ寸法DよりもΔCだけ小さくすることができる。   On the other hand, in the hydraulic excavator 1 according to the present embodiment, the left side frame 21 is formed by using the strength member 22 made of a solid material, and as shown in FIG. 2, the lower end 2A1 of the crawler belt 2A and the left The height dimension C between the upper surface 21A of the side frame 21 can be made smaller by ΔC than the height dimension D between the lower end 2A1 of the crawler belt 2A and the upper surface 30D of the right side frame 30.

このため、本実施の形態の油圧ショベル1は、左サイドフレーム21上にキャブ7を搭載したときに、このキャブ7の上面7Eと履帯2Aの下端部2A1との間の高さ寸法Eは、比較例による油圧ショベル101におけるキャブ7の上面7Eと履帯2Aの下端部2A1との間の高さ寸法FよりもΔCだけ小さくなる。   For this reason, when the cab 7 is mounted on the left side frame 21, the hydraulic excavator 1 of the present embodiment has a height dimension E between the upper surface 7E of the cab 7 and the lower end 2A1 of the crawler belt 2A. The hydraulic excavator 101 according to the comparative example is smaller than the height dimension F between the upper surface 7E of the cab 7 and the lower end 2A1 of the crawler belt 2A by ΔC.

この結果、比較例による油圧ショベル101を輸送用のコンテナ(図示せず)に積載するときには、コンテナの天井部分にキャブ7の上端側が干渉する虞れがあるのに対し、本実施の形態による油圧ショベル1を輸送用のコンテナに積載するときには、コンテナの天井部分にキャブ7の上端側が干渉するのを防止することができ、油圧ショベル1を輸送用のコンテナに確実に積載することができる。   As a result, when the excavator 101 according to the comparative example is loaded on a shipping container (not shown), the upper end side of the cab 7 may interfere with the ceiling portion of the container, whereas the hydraulic pressure according to the present embodiment. When the excavator 1 is loaded on the container for transportation, it is possible to prevent the upper end side of the cab 7 from interfering with the ceiling portion of the container, and the hydraulic excavator 1 can be reliably loaded on the container for transportation.

しかも、本実施の形態によれば、強度部材22に外面カバー25を取付けることにより、この外面カバー25によって強度部材22を外側から覆うことができる。この結果、強度部材22によって左サイドフレーム21の強度を高めつつ、外面カバー25によって左サイドフレーム21の外観美を保つことができる。   Moreover, according to the present embodiment, the strength member 22 can be covered from the outside by the outer surface cover 25 by attaching the outer surface cover 25 to the strength member 22. As a result, the appearance of the left side frame 21 can be maintained by the outer surface cover 25 while the strength of the left side frame 21 is increased by the strength member 22.

この場合、外面カバー25を取付けるための強度部材側ブラケット24は、強度部材22の外側面22Cに設け、カバー側ブラケット26は、外面カバー25の内側面25Cに設けられている。このため、強度部材側ブラケット24と、カバー側ブラケット26と、これら強度部材側ブラケット24とカバー側ブラケット26とを締結するボルト27とを、強度部材22と外面カバー25との間に収容することができ、左サイドフレーム21の外観美を高めることができる。   In this case, the strength member side bracket 24 for attaching the outer surface cover 25 is provided on the outer side surface 22 </ b> C of the strength member 22, and the cover side bracket 26 is provided on the inner side surface 25 </ b> C of the outer surface cover 25. For this reason, the strength member side bracket 24, the cover side bracket 26, and the bolt 27 for fastening the strength member side bracket 24 and the cover side bracket 26 are accommodated between the strength member 22 and the outer surface cover 25. The appearance beauty of the left side frame 21 can be enhanced.

さらに、本実施の形態によれば、強度部材22を、キャブ7の前面7A側に位置して左,右方向に延びる前梁部22Aと、キャブ7の外側面7Cに沿って前,後方向に延びる縦梁部22BとによりL字状に形成し、前梁部22Aの内側端部22A1には、当該内側端部22A1から後側に延びる連結腕23を設けている。そして、前梁部22Aの内側部位を、連結腕23を介してセンタフレーム12の左縦板14に溶接すると共に、底板13の上面13Bに溶接することにより、前梁部22Aの内側部位とセンタフレーム12との溶接長さを大きく確保することができ、強度部材22をセンタフレーム12に確実に固定することができる。   Furthermore, according to the present embodiment, the strength member 22 is positioned on the front surface 7A side of the cab 7 and extends in the left and right directions, the front beam portion 22A, and the front and rear directions along the outer surface 7C of the cab 7. The connecting beam 23 is provided on the inner end 22A1 of the front beam 22A. The connecting arm 23 extends rearward from the inner end 22A1. Then, the inner portion of the front beam portion 22A is welded to the left vertical plate 14 of the center frame 12 via the connecting arm 23, and is also welded to the upper surface 13B of the bottom plate 13, so that the inner portion of the front beam portion 22A and the center portion are centered. A large welding length with the frame 12 can be ensured, and the strength member 22 can be securely fixed to the center frame 12.

しかも、前梁部22Aの内側端部22A1に設けた連結腕23を、センタフレーム12の左縦板14に溶接することにより、前梁部22Aの内側端部22A1を左縦板14に直接的に溶接する場合に比較して、左縦板14からの大きな振動が前梁部22Aに直接的に伝わるのを抑え、左縦板14からの振動を連結腕23の撓みによって吸収することができる。この結果、センタフレーム12に対する左サイドフレーム21の取付強度を高めることができ、旋回フレーム11全体の信頼性を高めることができる。   Moreover, by welding the connecting arm 23 provided at the inner end 22A1 of the front beam portion 22A to the left vertical plate 14 of the center frame 12, the inner end 22A1 of the front beam portion 22A is directly connected to the left vertical plate 14. As compared with the case where welding is performed, the large vibration from the left vertical plate 14 can be prevented from being directly transmitted to the front beam portion 22A, and the vibration from the left vertical plate 14 can be absorbed by the bending of the connecting arm 23. . As a result, the mounting strength of the left side frame 21 with respect to the center frame 12 can be increased, and the reliability of the entire turning frame 11 can be increased.

次に、図11ないし図14は本発明の第2の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、強度部材に取付けられる外面カバーを、前外面カバーと縦外面カバーとの2部材によって構成したことにある。なお、第2の実施の形態では、上述した第1の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。   Next, FIGS. 11 to 14 show a second embodiment of the present invention. The feature of this embodiment is that an outer surface cover attached to a strength member is divided into two members, a front outer surface cover and a vertical outer surface cover. It is in the configuration. In the second embodiment, the same components as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

31は上部旋回体3のベースとなる旋回フレームを示し、該旋回フレーム31は、第1の実施の形態に用いた旋回フレーム11に代えて本実施の形態に用いたものである。ここで、旋回フレーム31は、第1の実施の形態による旋回フレーム11と同様に、センタフレーム12、左張出しビーム19、右張出しビーム20、右サイドフレーム30、後述の左サイドフレーム32等により構成されている。   Reference numeral 31 denotes a revolving frame that serves as a base of the upper revolving structure 3. The revolving frame 31 is used in this embodiment instead of the revolving frame 11 used in the first embodiment. Here, similarly to the turning frame 11 according to the first embodiment, the turning frame 31 includes a center frame 12, a left extension beam 19, a right extension beam 20, a right side frame 30, a left side frame 32 described later, and the like. Has been.

32は一方側のサイドフレームとしての左サイドフレームを示し、該左サイドフレーム32は、旋回フレーム31の左側の外周部分を構成するものである。ここで、左サイドフレーム32は、第1の実施の形態による左サイドフレーム21とほぼ同様に、強度部材22と、後述の前外面カバー33及び縦外面カバー34とにより大略構成されるものの、これら前外面カバー33及び縦外面カバー34の構成が、第1の実施の形態による外面カバー25とは異なるものである。   Reference numeral 32 denotes a left side frame as a side frame on one side, and the left side frame 32 constitutes an outer peripheral portion on the left side of the revolving frame 31. Here, the left side frame 32 is substantially constituted by a strength member 22 and a front outer surface cover 33 and a vertical outer surface cover 34, which will be described later, in substantially the same manner as the left side frame 21 according to the first embodiment. The configurations of the front outer cover 33 and the vertical outer cover 34 are different from those of the outer cover 25 according to the first embodiment.

33は強度部材22に取付けられた前外面カバーを示し、該前外面カバー33は、後述する縦外面カバー34と共に左サイドフレーム32の外側面を構成するものである。この前外面カバー33は、薄肉な板材に折曲げ加工を施すことにより形成され、図2に示すキャブ7の前面7A側に位置し、強度部材22の前梁部22Aに沿って左,右方向に直線的に延びている。   Reference numeral 33 denotes a front outer surface cover attached to the strength member 22, and the front outer surface cover 33 constitutes an outer surface of the left side frame 32 together with a vertical outer surface cover 34 described later. The front outer surface cover 33 is formed by bending a thin plate material, and is located on the front surface 7A side of the cab 7 shown in FIG. 2, and moves left and right along the front beam portion 22A of the strength member 22. It extends linearly.

ここで、前外面カバー33は、強度部材22の上面22Dとほぼ同一平面を形成する上面板33Aと、該上面板33Aから下向きに折曲げられ、強度部材22の外側面22Cと間隔をもって対面する側面板33Bとにより構成されている。一方、前外面カバー33のうち強度部材22側に位置する内側面33Cには、2個のカバー側ブラケット26が設けられ、これら各カバー側ブラケット26が、強度部材22の前梁部22Aに固着された強度部材側ブラケット24にボルト27を用いて取付けられる。また、前外面カバー33の左端部には、当該前外面カバー33よりも一回り小さな相似形をなす接続端部33Dが設けられている。   Here, the front outer surface cover 33 is bent downward from the upper surface plate 33A that forms substantially the same plane as the upper surface 22D of the strength member 22, and faces the outer surface 22C of the strength member 22 with a gap. It is comprised by the side plate 33B. On the other hand, two cover side brackets 26 are provided on the inner side surface 33C located on the strength member 22 side of the front outer surface cover 33, and each of these cover side brackets 26 is fixed to the front beam portion 22A of the strength member 22. It is attached to the strength member side bracket 24 using bolts 27. Further, a connecting end 33D having a similar shape that is slightly smaller than the front outer surface cover 33 is provided at the left end of the front outer surface cover 33.

34は前外面カバー33と共に強度部材22に取付けられた縦外面カバーを示している。この縦外面カバー34は、薄肉な板材に折曲げ加工を施すことにより形成され、前外面カバー33の接続端部33Dに着脱可能に接続されるものである。そして、縦外面カバー34は、前外面カバー33の接続端部33Dから強度部材22の縦梁部22Bに沿って後方へと折曲げられ、図2に示すキャブ7の外側面7Cに沿って前,後方向に延びている。   Reference numeral 34 denotes a longitudinal outer surface cover attached to the strength member 22 together with the front outer surface cover 33. The vertical outer surface cover 34 is formed by bending a thin plate material and is detachably connected to the connection end portion 33D of the front outer surface cover 33. The vertical outer surface cover 34 is bent rearward from the connection end portion 33D of the front outer surface cover 33 along the vertical beam portion 22B of the strength member 22, and is moved forward along the outer surface 7C of the cab 7 shown in FIG. , Extends backwards.

ここで、縦外面カバー34は、強度部材22の上面22Dとほぼ同一平面を形成する上面板34Aと、該上面板34Aから下向きに折曲げられ、強度部材22の外側面22Cと間隔をもって対面する側面板34Bとにより構成されている。一方、縦外面カバー34のうち強度部材22側に位置する内側面34Cには、3個のカバー側ブラケット26が設けられ、これら各カバー側ブラケット26が、強度部材22の前梁部22Aと縦梁部22Bとに固着された強度部材側ブラケット24にボルト27を用いて取付けられる。   Here, the vertical outer surface cover 34 is bent downward from the upper surface plate 34A, which forms substantially the same plane as the upper surface 22D of the strength member 22, and faces the outer surface 22C of the strength member 22 with an interval. It is comprised by the side plate 34B. On the other hand, three cover side brackets 26 are provided on the inner side surface 34 </ b> C located on the strength member 22 side of the longitudinal outer surface cover 34, and each of these cover side brackets 26 is connected to the front beam portion 22 </ b> A of the strength member 22. A bolt 27 is attached to the strength member side bracket 24 fixed to the beam portion 22B.

このとき、前外面カバー33の接続端部33Dが、縦外面カバー34の前端部に嵌合することにより、前外面カバー33と縦外面カバー34とが一体に接続され、前外面カバー33の上面板33Aと縦外面カバー34の上面板34Aとが同一平面を形成すると共に、前外面カバー33の側面板33Bと縦外面カバー34の側面板34Bとが同一平面を形成する。   At this time, the connection end portion 33D of the front outer surface cover 33 is fitted into the front end portion of the vertical outer surface cover 34, whereby the front outer surface cover 33 and the vertical outer surface cover 34 are integrally connected to each other. The face plate 33A and the upper surface plate 34A of the vertical outer surface cover 34 form the same plane, and the side plate 33B of the front outer surface cover 33 and the side plate 34B of the vertical outer surface cover 34 form the same plane.

第2の実施の形態による左サイドフレーム32は、上述の如き前外面カバー33と縦外面カバー34との2部材からなる外面カバーを、個別に強度部材22に取付けて一体化するもので、その基本的作用については、第1の実施の形態によるものと格別差異はない。   The left side frame 32 according to the second embodiment is a structure in which an outer surface cover composed of two members, the front outer surface cover 33 and the vertical outer surface cover 34 as described above, is individually attached to the strength member 22 and integrated. As for the basic action, there is no particular difference from that according to the first embodiment.

然るに、第2の実施の形態によれば、強度部材22に取付けられる外面カバーを、左,右方向に延びる前外面カバー33と、この前外面カバー33に接続され、前,後方向に延びる縦外面カバー34との2部材によって構成している。   However, according to the second embodiment, the outer surface cover attached to the strength member 22 is connected to the front outer surface cover 33 extending leftward and rightward and the front outer surface cover 33 and extending vertically frontward and rearward. The outer surface cover 34 and the two members are used.

このため、これら前外面カバー33及び縦外面カバー34の長さを短縮化すると共に、前外面カバー33及び縦外面カバー34の形状を単純化することができる。この結果、前外面カバー33と縦外面カバー34の2部材を個別に製造するときの作業性を高めることができ、製造コストの低減にも寄与することができる。   Therefore, the lengths of the front outer surface cover 33 and the vertical outer surface cover 34 can be shortened, and the shapes of the front outer surface cover 33 and the vertical outer surface cover 34 can be simplified. As a result, it is possible to improve workability when separately manufacturing the two members of the front outer surface cover 33 and the vertical outer surface cover 34, and it is possible to contribute to the reduction of the manufacturing cost.

なお、上述した実施の形態では、旋回フレーム11の前部左側にキャブ7が搭載される油圧ショベル1において、厚肉な中実材からなる強度部材22を用いて左サイドフレーム21を形成した場合を例示している。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば旋回フレームの前部右側にキャブを設ける場合には、旋回フレームの右サイドフレームを厚肉な中実材からなる強度部材を用いて形成してもよい。   In the embodiment described above, in the hydraulic excavator 1 in which the cab 7 is mounted on the left side of the front portion of the revolving frame 11, the left side frame 21 is formed using the strength member 22 made of a thick solid material. Is illustrated. However, the present invention is not limited to this. For example, when a cab is provided on the right side of the front portion of the swivel frame, the right side frame of the swivel frame is formed by using a thick solid material. Also good.

また、上述した実施の形態では、建設機械としてクローラ式の下部走行体2を備えた油圧ショベル1を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えばホイール式の下部走行体を備えた油圧ショベルの旋回フレームに適用してもよい。さらに、油圧ショベル以外にも、例えば油圧クレーン等の他の建設機械にも広く適用することができる。   In the above-described embodiment, the hydraulic excavator 1 including the crawler type lower traveling body 2 is described as an example of the construction machine. However, the present invention is not limited to this. For example, the present invention may be applied to a swing frame of a hydraulic excavator provided with a wheel-type lower traveling body. Further, in addition to the hydraulic excavator, it can be widely applied to other construction machines such as a hydraulic crane.

1 油圧ショベル
2 下部走行体
2A1 下端部
3 上部旋回体
4 作業装置
7 キャブ
8 作動油タンク(貯油タンク)
9 燃料タンク(貯油タンク)
11,31 旋回フレーム
12 センタフレーム
13 底板
13B 上面
14 左縦板
15 右縦板
19 左張出しビーム
20 右張出しビーム
21,32 左サイドフレーム(一方側のサイドフレーム)
21A 上面
22 強度部材
22A 前梁部
22A1 内側端部
22B 縦梁部
23 連結腕
24 強度部材側ブラケット
25 外面カバー
26 カバー側ブラケット
27 ボルト(締結部材)
30 右サイドフレーム(他方側のサイドフレーム)
30D 上面
33 前外面カバー
33D 接続端部(端部)
34 縦外面カバー
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Hydraulic excavator 2 Lower traveling body 2A1 Lower end part 3 Upper turning body 4 Working device 7 Cab 8 Hydraulic oil tank (oil storage tank)
9 Fuel tank (oil storage tank)
11, 31 Rotating frame 12 Center frame 13 Bottom plate 13B Top surface 14 Left vertical plate 15 Right vertical plate 19 Left overhanging beam 20 Right overhanging beam 21, 32 Left side frame (side frame on one side)
21A Upper surface 22 Strength member 22A Front beam portion 22A1 Inner end 22B Vertical beam portion 23 Connecting arm 24 Strength member side bracket 25 Outer surface cover 26 Cover side bracket 27 Bolt (fastening member)
30 Right side frame (the other side frame)
30D Upper surface 33 Front outer surface cover 33D Connection end (end)
34 Vertical outer cover

Claims (4)

自走可能な下部走行体と、該下部走行体上に旋回可能に搭載された旋回フレームを有し、該旋回フレームに作業装置が設けられた上部旋回体とからなり、
前記上部旋回体の旋回フレームは、左,右方向の中央部に配置され前,後方向に延びるセンタフレームと、該センタフレームを挟んで左,右両側に設けられた左,右のサイドフレームと、前記センタフレームと左,右のサイドフレームとの間に設けられた左,右の張出しビームとを備え、
前記左,右のサイドフレームのうち一方側のサイドフレームと前記センタフレームとの間には運転室を画成するキャブを設け、
前記左,右のサイドフレームのうち他方側のサイドフレームと前記センタフレームとの間には燃料および/または作動油を貯溜する貯油タンクを設けてなる建設機械において、
前記一方側のサイドフレームは厚肉な中実材からなる強度部材を用いて形成し、
前記他方側のサイドフレームは中空な筒状体を用いて形成し、
前記下部走行体の下端と前記一方側のサイドフレームの上面との間の高さ寸法は、前記下部走行体の下端と前記他方側のサイドフレームの上面との間の高さ寸法よりも低く設定し、
かつ前記強度部材には薄肉な板材を用いて形成された外面カバーを締結部材を用いて取付ける構成としたことを特徴とする建設機械。
A self-propelled lower traveling body, and an upper revolving body having a revolving frame mounted on the lower traveling body so as to be capable of swiveling, and having a working device provided on the revolving frame,
The revolving frame of the upper revolving structure includes a center frame that is disposed in the center in the left and right directions and extends in the front and rear directions, and left and right side frames that are provided on both the left and right sides across the center frame. A left and right extended beam provided between the center frame and the left and right side frames,
A cab defining a cab is provided between the side frame on one side of the left and right side frames and the center frame,
In a construction machine comprising an oil storage tank for storing fuel and / or hydraulic oil between the side frame on the other side of the left and right side frames and the center frame,
The side frame on the one side is formed using a strength member made of a thick solid material,
The other side frame is formed using a hollow cylindrical body,
The height dimension between the lower end of the lower traveling body and the upper surface of the one side frame is set lower than the height dimension between the lower end of the lower traveling body and the upper surface of the other side frame. And
A construction machine characterized in that an outer surface cover formed using a thin plate material is attached to the strength member using a fastening member.
前記強度部材の外側面には強度部材側ブラケットを設け、前記外面カバーの内側面にはカバー側ブラケットを設け、
前記強度部材側ブラケットと前記カバー側ブラケットとを前記締結部材を用いて締結することにより、前記強度部材に対し前記外面カバーが取付けられる構成としてなる請求項1に記載の建設機械。
A strength member side bracket is provided on the outer side surface of the strength member, and a cover side bracket is provided on the inner side surface of the outer surface cover,
The construction machine according to claim 1, wherein the outer surface cover is attached to the strength member by fastening the strength member side bracket and the cover side bracket using the fastening member.
前記センタフレームは、底板と、該底板上に立設され前,後方向に延びる左,右の縦板とにより構成し、
前記強度部材は、前記キャブの前面側に位置して左,右方向に延びる前梁部と、該前梁部から屈曲し前記キャブの外側面に沿って前,後方向に延びる縦梁部とによりL字状の強度部材として形成し、
前記前梁部の内側端部には当該内側端部から後側に延びる連結腕を設け、前記前梁部の内側部位は、前記連結腕を介して前記左,右の縦板のうち一方側の縦板に溶接手段により固着すると共に、前記底板の上面に溶接手段により固着する構成とし、
前記縦梁部は、前記左,右の張出しビームのうち一方側の張出しビームに溶接手段により固着する構成としてなる請求項1または2に記載の建設機械。
The center frame is composed of a bottom plate and left and right vertical plates standing on the bottom plate and extending in the front and rear directions,
The strength member is located on the front side of the cab and extends in the left and right directions, and a vertical beam portion that is bent from the front beam and extends in the front and rear directions along the outer surface of the cab. Formed as an L-shaped strength member,
A connecting arm extending rearward from the inner end is provided at the inner end of the front beam, and the inner portion of the front beam is one side of the left and right vertical plates via the connection arm. And fixed to the vertical plate by welding means, and fixed to the upper surface of the bottom plate by welding means,
The construction machine according to claim 1 or 2, wherein the vertical beam portion is configured to be fixed to one of the left and right overhanging beams by welding means.
前記外面カバーは、前記キャブの前面側に位置して左,右方向に延びる前外面カバーと、この前外面カバーの端部に接続され前記キャブの外側面に沿って前,後方向に延びる縦外面カバーとの2部材により構成してなる請求項1,2または3に記載の建設機械。   The outer surface cover is located on the front side of the cab and extends left and right and a front outer surface cover that is connected to an end of the front outer surface cover and extends in the front and rear directions along the outer surface of the cab. The construction machine according to claim 1, 2, or 3, comprising two members with an outer cover.
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