JP2013049037A - Slime cleaning method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、例えば水タンク、熱交換器等の機器、水配管等の配管の内壁面に付着したスライムを洗浄剤としての過酸化水素により洗浄するスライムの洗浄方法に関する。 The present invention relates to a slime cleaning method in which slime adhering to an inner wall surface of a pipe such as a water tank or a heat exchanger, or a water pipe is washed with hydrogen peroxide as a cleaning agent.
水タンク等の機器、水配管等の配管に水が長期間に亘って貯留又は循環されていると、それらの内壁面にはバクテリア等の菌類により生成された粘質物であるスライムが付着する。このスライムの付着量が増加すると水の流れを阻害し、機器又は配管を閉塞させるおそれがあるとともに、熱交換器においては熱伝導が低下して熱交換効率が悪化するという問題があった。従って、このようなスライムを洗浄、除去する方法が提案されている。 When water is stored or circulated in a device such as a water tank or a pipe such as a water pipe for a long period of time, slime, which is a sticky substance generated by fungi such as bacteria, adheres to the inner wall surface of the water. When the amount of the slime deposited increases, there is a possibility that the flow of water is obstructed and the equipment or piping is blocked, and in the heat exchanger, there is a problem that heat conduction is lowered and heat exchange efficiency is deteriorated. Therefore, a method for cleaning and removing such slime has been proposed.
例えば、特許文献１にはスライムを過酸化水素水によって洗浄除去する方法が開示されている。具体的には、スライムの付着した冷却器チューブを１〜２％濃度の過酸化水素に５分間浸漬したところ、スライムが分離し、微細粒子となって水中に分散したとされている。この方法によれば、過酸化水素水によるスライムの剥離分散作用が発揮され、スライムを微粒子状態にして分散させることができる。 For example, Patent Document 1 discloses a method of cleaning and removing slime with hydrogen peroxide. Specifically, when the condenser tube to which the slime is attached is immersed in hydrogen peroxide having a concentration of 1 to 2% for 5 minutes, the slime is separated and becomes fine particles and dispersed in water. According to this method, the slime peeling and dispersing action by the hydrogen peroxide solution is exhibited, and the slime can be dispersed in a fine particle state.
さらに、スライムの洗浄効果を高める方法が特許文献２に記載されている。すなわち、過酸化水素、縮合リン酸アンモニウム及び尿素化合物を有効成分とする洗浄剤組成物を、クーリングタワーを循環する全水量の３０質量％使用し、常温（２０℃）にて２時間クーリングタワー全回路を循環させて洗浄を行ったとされている。その結果、スライムを完全に除去することができる。 Furthermore, Patent Document 2 describes a method for enhancing the slime cleaning effect. That is, the cleaning composition containing hydrogen peroxide, condensed ammonium phosphate and urea compound as active ingredients is used at 30% by mass of the total amount of water circulating in the cooling tower, and the entire cooling tower circuit is operated at room temperature (20 ° C.) for 2 hours. It is said that cleaning was performed by circulating. As a result, slime can be completely removed.
ところで、洗浄の対象となるスライムは、機器や配管の内壁面に強く付着していることから、過酸化水素を含む洗浄剤がスライムと接触しただけでは、スライムの表面部分は剥離、分散させることはできても、スライムの内部まで剥離、分散させることは困難である。前記特許文献１及び２に記載されている従来構成のスライム洗浄方法は、いずれも常圧下においてスライムを洗浄する方法であることから、洗浄剤の洗浄能力によってスライム表面の洗浄効果を高めることはできても、スライムの内部まで洗浄作用を及ぼすことは難しい。そのため、スライムの洗浄速度が遅く、洗浄に時間を要し、除去効率が低いという問題があった。 By the way, the slime to be cleaned adheres strongly to the inner wall surface of equipment and piping, so the surface part of the slime can be peeled off and dispersed only by contact with the cleaning agent containing hydrogen peroxide. It is difficult to peel and disperse even inside the slime. Since the conventional slime cleaning methods described in Patent Documents 1 and 2 are both methods of cleaning slime under normal pressure, the cleaning effect of the slime surface can be enhanced by the cleaning ability of the cleaning agent. Even so, it is difficult to clean the slime. For this reason, there is a problem that the slime washing speed is slow, the washing takes time, and the removal efficiency is low.
そこで本発明の目的とするところは、スライムの洗浄速度が速く、スライムの洗浄時間を短縮することができ、スライムの除去効率を向上させることができるスライムの洗浄方法を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a slime cleaning method that can increase the slime cleaning speed, reduce the slime cleaning time, and improve the slime removal efficiency.
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明のスライムの洗浄方法は、機器又は配管の内壁面に付着したスライムに洗浄剤としての過酸化物を作用させてスライムの洗浄を行うにあたり、該洗浄を減圧状態で行うことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the slime cleaning method according to claim 1 performs the slime cleaning by applying a peroxide as a cleaning agent to the slime adhering to the inner wall surface of the device or the pipe. In this case, the cleaning is performed under reduced pressure.
請求項２に記載の発明のスライムの洗浄方法は、請求項１に係る発明において、前記過酸化物は過酸化水素又は過炭酸ナトリウムであることを特徴とする。
請求項３に記載の発明のスライムの洗浄方法は、請求項２に係る発明において、前記過酸化水素又は過炭酸ナトリウムを水溶液として用い、水溶液中の過酸化水素又は過炭酸ナトリウムの濃度は、０．１〜１０質量％であることを特徴とする。
The slime cleaning method according to a second aspect of the present invention is the invention according to the first aspect, wherein the peroxide is hydrogen peroxide or sodium percarbonate.
The slime cleaning method of the invention according to claim 3 is the invention according to claim 2, wherein the hydrogen peroxide or sodium percarbonate is used as an aqueous solution, and the concentration of hydrogen peroxide or sodium percarbonate in the aqueous solution is 0. .1 to 10% by mass.
請求項４に記載の発明のスライムの洗浄方法は、請求項１から請求項３のいずれか一項に係る発明において、前記減圧状態の圧力は、０．００１〜０．０９ＭＰａであることを特徴とする。 A slime cleaning method according to a fourth aspect of the present invention is the invention according to any one of the first to third aspects, wherein the pressure in the reduced pressure state is 0.001 to 0.09 MPa. And
本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
請求項１に係る発明のスライムの洗浄方法では、機器又は配管の内壁面に付着したスライムに洗浄剤としての過酸化物を作用させてスライムの洗浄を行うにあたり、該洗浄を減圧状態で行う。このため、過酸化物として例えば過酸化水素を用いた場合には、減圧状態で機器又は配管内の洗浄液中の溶存酸素が除去され、過酸化水素の分解が促される。過酸化水素の分解により生成する酸素ガスの気泡が機器又は配管の内壁面に付着したスライムを剥離させると同時に、過酸化水素の分解により生成した酸素（発生期の酸素）がスライムを酸化、分解させる。言い換えれば、減圧状態と、過酸化物との相乗的な働きに基づいて、スライムの酸化、分解を著しく促進させることができる。
According to the present invention, the following effects can be exhibited.
In the slime cleaning method according to the first aspect of the present invention, when the slime adhered to the inner wall surface of the device or the pipe is made to act on a peroxide as a cleaning agent to perform the slime cleaning, the cleaning is performed in a reduced pressure state. For this reason, when hydrogen peroxide is used as the peroxide, for example, dissolved oxygen in the cleaning liquid in the equipment or piping is removed under reduced pressure, and decomposition of hydrogen peroxide is promoted. Oxygen gas bubbles generated by the decomposition of hydrogen peroxide peel off the slime adhering to the inner wall surface of the device or pipe, and at the same time, oxygen generated by the decomposition of hydrogen peroxide (the oxygen in the nascent stage) oxidizes and decomposes the slime. Let In other words, the oxidation and decomposition of slime can be remarkably promoted based on the synergistic action of the reduced pressure state and the peroxide.
従って、本発明のスライムの洗浄方法によれば、スライムの洗浄速度が速く、スライムの洗浄時間を短縮することができ、スライムの除去効率を向上させることができるという効果を奏する。 Therefore, according to the slime washing method of the present invention, the slime washing speed is fast, the slime washing time can be shortened, and the slime removal efficiency can be improved.
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
本実施形態のスライムの洗浄（除去）方法は、水タンク、熱交換器、冷却器、凝縮器等の機器、水配管等の配管の内壁面に付着したスライムを洗浄、除去するためのものである。すなわち、スライムの洗浄方法は、前記機器又は配管の内壁面に付着したスライムに洗浄剤としての過酸化物を作用させてスライムの洗浄を行うにあたり、該洗浄を減圧状態で行うものである。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
The slime cleaning (removal) method of this embodiment is for cleaning and removing slime adhering to the inner wall surface of pipes such as water tanks, heat exchangers, coolers, condensers, and water pipes. is there. That is, in the slime cleaning method, when the slime adhered to the inner wall surface of the device or the pipe is allowed to act on a peroxide as a cleaning agent, the slime is cleaned in a reduced pressure state.
前記スライムは、水タンク等の機器や水配管等の配管内に水が長期間に亘って接触していることにより、バクテリア等の菌類により生成される粘質物、水酸化鉄、珪酸塩等の無機物、藻類等の有機物、それらの複合体などの総称を意味する。このスライムは機器又は配管の内壁面に強く付着している。 The slime is made of a sticky substance produced by fungi such as bacteria, iron hydroxide, silicate, etc., because water has been in contact with the equipment for a long time, such as water tanks and pipes such as water pipes. It is a general term for inorganic substances, organic substances such as algae, and composites thereof. This slime adheres strongly to the inner wall surface of the device or piping.
前記過酸化物としては、過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）のほか、過炭酸ナトリウム（Ｎａ２Ｃ２Ｏ６）、過酢酸（ＣＨ３ＣＯＯＯＨ）等も用いられる。これらの過酸化物のうち、過酸化水素は分解したとき酸素と水を生成し、環境を汚染することがなく、取扱性が良好であることから最も好ましい。次いで、過炭酸ナトリウムは有効酸素量が多く、医薬用外劇物、危険物の指定を受けないことから望ましい。 Examples of the peroxide include hydrogen peroxide (H 2 O 2 ), sodium percarbonate (Na 2 C 2 O 6 ), peracetic acid (CH 3 COOOH), and the like. Of these peroxides, hydrogen peroxide is most preferable because it generates oxygen and water when decomposed, does not pollute the environment, and has good handleability. Next, sodium percarbonate is desirable because it has a large amount of available oxygen and does not receive designation as a non-medical deleterious substance or a dangerous substance.
前記過酸化水素は不安定な化合物であり、次式のような反応により分解して水と酸素を生成する。
２Ｈ２Ｏ２ → ２Ｈ２Ｏ＋Ｏ２
過酸化物として過酸化水素又は過炭酸ナトリウムを使用する場合水溶液として用いられ、該水溶液中の過酸化水素の濃度は０．１〜１０質量％であることが好ましく、１．５〜１０質量％であることがさらに好ましい。過酸化水素水又は過炭酸ナトリウムの濃度が０．１質量％より低い場合には、過酸化水素又は過炭酸ナトリウムによるスライムの洗浄が十分に促進されず、洗浄効率が低下して好ましくない。その一方、１０質量％より高い場合には、スライムに対して過酸化水素又は過炭酸ナトリウムが過剰になる傾向を示し、過剰の過酸化水素又は過炭酸ナトリウムが機器や配管を腐食させたりする弊害をもたらすおそれがあることから好ましくない。
The hydrogen peroxide is an unstable compound and is decomposed by a reaction such as the following formula to generate water and oxygen.
2H 2 O 2 → 2H 2 O + O 2
When hydrogen peroxide or sodium percarbonate is used as the peroxide, it is used as an aqueous solution, and the concentration of hydrogen peroxide in the aqueous solution is preferably 0.1 to 10% by mass, and 1.5 to 10% by mass More preferably. When the concentration of the hydrogen peroxide solution or sodium percarbonate is lower than 0.1% by mass, the cleaning of slime with hydrogen peroxide or sodium percarbonate is not promoted sufficiently, which is not preferable because the cleaning efficiency is lowered. On the other hand, when the content is higher than 10% by mass, hydrogen peroxide or sodium percarbonate tends to be excessive with respect to the slime, and the excess hydrogen peroxide or sodium percarbonate corrodes equipment and piping. This is not preferable because it may cause
前記減圧状態における圧力は、常圧（０．１ＭＰａ）より低い圧力であればよいが、０．００１〜０．０９ＭＰａであることが好ましく、０．００５〜０．０５ＭＰａであることがさらに好ましい。この圧力が０．００１ＭＰａを下回る場合には、そのような高真空を得るための設備の構築が難しく、現実的ではない。その一方、０．０９ＭＰａを上回る場合には、減圧による効果が得られ難く、減圧に基づくスライムの洗浄効果が低下する。 Although the pressure in the said pressure reduction state should just be a pressure lower than a normal pressure (0.1 MPa), it is preferable that it is 0.001-0.09 MPa, and it is more preferable that it is 0.005-0.05 MPa. When this pressure is less than 0.001 MPa, it is difficult to construct equipment for obtaining such a high vacuum, which is not realistic. On the other hand, if it exceeds 0.09 MPa, the effect of reduced pressure is difficult to obtain, and the slime cleaning effect based on the reduced pressure is reduced.
この減圧により、機器又は配管内の洗浄液中に存在する溶存酸素が除去される。すなわち、過酸化水素の分解反応によって生成する酸素が除去されることによって、過酸化水素の分解反応の進行が促される。そして、過酸化水素の分解反応により生成する酸素ガスの気泡が機器又は配管の内壁面に付着したスライムを剥離すると同時に、その酸素（発生期の酸素）がスライムを酸化して分解するようになっている。 This reduced pressure removes dissolved oxygen present in the cleaning liquid in the equipment or piping. That is, by removing oxygen generated by the decomposition reaction of hydrogen peroxide, the progress of the decomposition reaction of hydrogen peroxide is promoted. The bubbles of oxygen gas generated by the decomposition reaction of hydrogen peroxide peel off the slime adhering to the inner wall surface of the device or pipe, and at the same time, the oxygen (the oxygen in the nascent stage) oxidizes and decomposes the slime. ing.
このスライムの洗浄方法を実施する際には、前処理として酸による洗浄又はアルカリによる洗浄を行うことができる。酸による洗浄を行うことにより、スケールとしての炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の炭酸塩を溶解させることができる。このような酸による前処理を例えばｐＨ５以下の酸性条件下に、０．００１〜０．０９ＭＰａという減圧状態で行うことにより、炭酸塩等のスケールを効率良く溶解させることができる。 When this slime cleaning method is carried out, acid cleaning or alkali cleaning can be performed as a pretreatment. By washing with an acid, carbonates such as calcium carbonate and magnesium carbonate as a scale can be dissolved. By performing such an acid pretreatment under an acidic condition of, for example, pH 5 or lower and a reduced pressure of 0.001 to 0.09 MPa, scales such as carbonate can be efficiently dissolved.
また、アルカリによる洗浄を行うことにより、スケールとしての二酸化珪素等を溶解させることができる。このようなアルカリによる前処理を例えばｐＨ９以上のアルカリ性条件下に、０．００１〜０．０９ＭＰａという減圧状態で微細気泡を吹き込みながら行うことにより、二酸化珪素等のスケールを効率良く溶解させることができる。 Moreover, silicon dioxide or the like as a scale can be dissolved by washing with alkali. By performing such pretreatment with alkali under alkaline conditions of, for example, pH 9 or more and blowing fine bubbles under a reduced pressure of 0.001 to 0.09 MPa, scales such as silicon dioxide can be efficiently dissolved. .
次に、本実施形態におけるスライムの洗浄方法について作用を説明する。
さて、機器又は配管の内壁面に付着したスライムを洗浄する場合には、機器又は配管内に過酸化水素水を注入するとともに、機器又は配管内を所定の減圧状態に設定する。すると、機器又は配管の内壁面に付着したスケールは、減圧作用により内壁面から剥がれるような力を受ける。同時に、機器又は配管内に注入された過酸化水素は分解して酸素ガスを発生し、その気泡がスライムを剥がすように作用するとともに、発生した酸素（発生期の酸素）がスライムを酸化、分解する。
Next, an effect | action is demonstrated about the washing | cleaning method of the slime in this embodiment.
Now, when the slime adhering to the inner wall surface of the device or the pipe is washed, hydrogen peroxide solution is injected into the device or the pipe and the inside of the device or the pipe is set to a predetermined reduced pressure state. Then, the scale adhering to the inner wall surface of the device or the pipe receives a force that peels off the inner wall surface due to the pressure reducing action. At the same time, hydrogen peroxide injected into the equipment or piping decomposes to generate oxygen gas, and the bubbles act to peel off the slime, and the generated oxygen (the oxygen in the nascent stage) oxidizes and decomposes the slime. To do.
加えて、機器又は配管内の洗浄液中に溶存する酸素ガスが減圧下で洗浄液表面から空気中に揮散される。つまり、過酸化水素の分解反応で生成する酸素が系外へ除去されることから、過酸化水素の分解反応の進行が促進される。その結果、機器又は配管の内壁面に強く付着しているスライムに対して繰り返し酸素ガスの気泡を接触させることができ、スライムに対する剥離作用を高めることができるとともに、剥がれたスライムを新たな酸素で酸化、分解することができる。言い換えれば、減圧状態と、過酸化水素によるスライム酸化、分解反応とが相俟って相乗的に作用し、スライムの洗浄を著しく進行させることができる。 In addition, oxygen gas dissolved in the cleaning liquid in the equipment or piping is volatilized from the surface of the cleaning liquid into the air under reduced pressure. That is, since the oxygen generated by the hydrogen peroxide decomposition reaction is removed from the system, the progress of the hydrogen peroxide decomposition reaction is promoted. As a result, the oxygen gas bubbles can be repeatedly brought into contact with the slime that is strongly adhered to the inner wall surface of the device or piping, and the peeling action on the slime can be enhanced, and the peeled slime can be replaced with new oxygen. It can be oxidized and decomposed. In other words, the reduced pressure state and the slime oxidation / decomposition reaction with hydrogen peroxide act synergistically, so that the slime cleaning can be remarkably advanced.
以上説明した実施形態によって発揮される効果を以下にまとめて記載する。
（１）本実施形態のスライムの洗浄方法では、スライムに過酸化物としての過酸化水素を作用させてスライムの洗浄を行うにあたり、該洗浄を減圧状態で行う。このため、減圧状態で機器又は配管内の洗浄液中の溶存酸素が除去され、過酸化水素の分解が促される。過酸化水素の分解により生成する酸素ガスの気泡が機器又は配管の内壁面に付着したスライムを剥離させると同時に、過酸化水素の分解により生成した酸素（発生期の酸素）がスライムを酸化、分解させることができる。
The effects exhibited by the embodiment described above will be described together below.
(1) In the slime cleaning method of this embodiment, when the slime is cleaned by causing hydrogen peroxide as a peroxide to act on the slime, the cleaning is performed in a reduced pressure state. For this reason, dissolved oxygen in the cleaning liquid in the equipment or piping is removed under reduced pressure, and decomposition of hydrogen peroxide is promoted. Oxygen gas bubbles generated by the decomposition of hydrogen peroxide peel off the slime adhering to the inner wall surface of the device or pipe, and at the same time, oxygen generated by the decomposition of hydrogen peroxide (the oxygen in the nascent stage) oxidizes and decomposes the slime. Can be made.
従って、本実施形態のスライムの洗浄方法によれば、スライムの洗浄速度が速く、スライムの洗浄時間を短縮することができ、スライムの除去効率を向上させることができるという効果を発揮することができる。
（２）前記過酸化物が過酸化水素又は過炭酸ナトリウムであることにより、過酸化水素又は過炭酸ナトリウムの分解反応によって生成する酸素により、機器又は配管の内壁面に付着したスライムの剥離を促がすことができるとともに、スライムの酸化、分解を促進することができる。しかも、過酸化水素の分解生成物は酸素と水であり、環境を汚染させることがない。
（３）前記過酸化水素又は過炭酸ナトリウムを水溶液として用い、その水溶液中の過酸化水素又は過炭酸ナトリウムの濃度は０．１〜１０質量％である。このため、過酸化水素の分解により十分な酸素の発生を図ることができる。
（４）前記減圧状態の圧力は０．００１〜０．０９ＭＰａである。従って、減圧に基づくスライムの剥離やさらにはスライムの酸化、分解の効率を高めることができる。
Therefore, according to the slime cleaning method of the present embodiment, the slime cleaning speed is fast, the slime cleaning time can be shortened, and the slime removal efficiency can be improved. .
(2) When the peroxide is hydrogen peroxide or sodium percarbonate, oxygen generated by the decomposition reaction of hydrogen peroxide or sodium percarbonate promotes the peeling of slime adhering to the inner wall surface of equipment or piping. In addition to being able to remove, the oxidation and decomposition of the slime can be promoted. Moreover, the decomposition products of hydrogen peroxide are oxygen and water and do not pollute the environment.
(3) The hydrogen peroxide or sodium percarbonate is used as an aqueous solution, and the concentration of hydrogen peroxide or sodium percarbonate in the aqueous solution is 0.1 to 10% by mass. Therefore, sufficient oxygen can be generated by the decomposition of hydrogen peroxide.
(4) The pressure in the reduced pressure state is 0.001 to 0.09 MPa. Therefore, it is possible to increase the efficiency of slime peeling and further slime oxidation and decomposition based on reduced pressure.
次に、実施例及び比較例を挙げて前記実施形態をさらに具体的に説明する。
（実施例１、２及び比較例１）
圧力容器内に、表１〜表３に示す濃度に調整した過酸化水素水を注入し、そこにバイオフィルムを発生させたアクリル樹脂板を投入した。その後、圧力容器内の圧力を０．１ＭＰａ（常圧、比較例１）、０．００５ＭＰａ（実施例１）及び０．０１ＭＰａ（実施例２）に設定し、アクリル樹脂板表面に発生したバイオフィルムの洗浄を行った。そして、バイオフィルムが剥がれ、アクリル樹脂板の一部が露出し始めるまでの洗浄時間（分）と、バイオフィルムが全て剥がれてアクリル樹脂板の全面が露出するまでの洗浄時間（分）を測定した。
Next, the embodiment will be described more specifically with reference to examples and comparative examples.
(Examples 1 and 2 and Comparative Example 1)
A hydrogen peroxide solution adjusted to the concentration shown in Tables 1 to 3 was injected into the pressure vessel, and an acrylic resin plate on which a biofilm was generated was put therein. Thereafter, the pressure in the pressure vessel was set to 0.1 MPa (normal pressure, Comparative Example 1), 0.005 MPa (Example 1) and 0.01 MPa (Example 2), and the biofilm generated on the surface of the acrylic resin plate Was washed. Then, the cleaning time (minutes) until the biofilm was peeled off and part of the acrylic resin plate began to be exposed and the cleaning time (minutes) until the entire biofilm was peeled off and the entire surface of the acrylic resin plate was exposed were measured. .
圧力が０．００５ＭＰａ（実施例１）の場合の結果を表１に示し、圧力が０．０１ＭＰａ（実施例２）の場合の結果を表２に示し、圧力が０．１ＭＰａ（比較例１）の場合の結果を表３に示した。 The results when the pressure is 0.005 MPa (Example 1) are shown in Table 1, the results when the pressure is 0.01 MPa (Example 2) are shown in Table 2, and the pressure is 0.1 MPa (Comparative Example 1). The results in the case of are shown in Table 3.
また、実施例１及び２における圧力容器内の洗浄液のｐＨは５であった。 Further, the pH of the cleaning liquid in the pressure vessel in Examples 1 and 2 was 5.
（実施例３〜５及び比較例２）
前記実施例１において、バイオフィルムを塩化ビニル樹脂パイプに発生させ、過酸化水素水の濃度を表４〜表７に示すように変更し、圧力を０．１ＭＰａ（常圧、比較例２）、０．０１ＭＰａ（実施例３）、０．０２〜０．０３ＭＰａ（実施例４）及び０．０５ＭＰａ（実施例５）に変更した以外は、実施例１と同様にしてスライムの洗浄を実施した。
(Examples 3 to 5 and Comparative Example 2)
In Example 1, the biofilm was generated in the vinyl chloride resin pipe, the concentration of the hydrogen peroxide solution was changed as shown in Tables 4 to 7, and the pressure was 0.1 MPa (normal pressure, Comparative Example 2). Slime was washed in the same manner as in Example 1 except that the pressure was changed to 0.01 MPa (Example 3), 0.02 to 0.03 MPa (Example 4), and 0.05 MPa (Example 5).
そして、バイオフィルムが剥がれ、塩化ビニル樹脂パイプの一部が露出し始めるまでの洗浄時間（分）と、バイオフィルムが全て剥がれて塩化ビニル樹脂パイプの全面が露出するまでの洗浄時間（分）を測定した。 Then, the cleaning time (minutes) until the biofilm peels off and a part of the vinyl chloride resin pipe begins to be exposed, and the cleaning time (minutes) until the entire biofilm peels off and the entire surface of the vinyl chloride resin pipe is exposed. It was measured.
圧力が０．０１ＭＰａ（実施例３）の場合の結果を表４に示し、圧力が０．０２〜０．０３ＭＰａ（実施例４）の場合の結果を表５に示し、圧力が０．０５ＭＰａ（実施例５）の場合の結果を表６に示し、圧力が０．１ＭＰａ（比較例２）の場合の結果を表７に示した。 The results when the pressure is 0.01 MPa (Example 3) are shown in Table 4, the results when the pressure is 0.02 to 0.03 MPa (Example 4) are shown in Table 5, and the pressure is 0.05 MPa ( The results in the case of Example 5) are shown in Table 6, and the results in the case where the pressure is 0.1 MPa (Comparative Example 2) are shown in Table 7.
また、実施例３〜５における圧力容器内の洗浄液のｐＨは５であった。 Moreover, pH of the washing | cleaning liquid in the pressure vessel in Examples 3-5 was 5.
（実施例６及び比較例３）
前記実施例１において、バイオフィルムを塩化ビニル樹脂パイプに発生させ、過酸化水素水を過炭酸ナトリウム水溶液に変更し、その濃度を表８及び表９に示すように変更し、圧力を０．１ＭＰａ（常圧、比較例３）及び０．０１ＭＰａ（実施例６）に変更した以外は、実施例１と同様にしてスライムの洗浄を実施した。
(Example 6 and Comparative Example 3)
In Example 1, a biofilm was generated on a vinyl chloride resin pipe, the hydrogen peroxide solution was changed to a sodium percarbonate aqueous solution, the concentration was changed as shown in Tables 8 and 9, and the pressure was 0.1 MPa. The slime was washed in the same manner as in Example 1 except that the pressure was changed to (normal pressure, Comparative Example 3) and 0.01 MPa (Example 6).
そして、バイオフィルムが剥がれ、塩化ビニル樹脂パイプの一部が露出し始めるまでの洗浄時間（分）と、バイオフィルムが全て剥がれて塩化ビニル樹脂パイプの全面が露出するまでの洗浄時間（分）を測定した。 Then, the cleaning time (minutes) until the biofilm peels off and a part of the vinyl chloride resin pipe begins to be exposed, and the cleaning time (minutes) until the entire biofilm peels off and the entire surface of the vinyl chloride resin pipe is exposed. It was measured.
圧力が０．０１ＭＰａ（実施例６）の場合の結果を表８に示し、圧力が０．１ＭＰａ（比較例３）の場合の結果を表９に示した。 The results when the pressure is 0.01 MPa (Example 6) are shown in Table 8, and the results when the pressure is 0.1 MPa (Comparative Example 3) are shown in Table 9.
なお、前記実施形態を次のように変更して具体化することも可能である。
・ 前記洗浄液を強制的に撹拌したり、循環させたりしてスライムの剥離や酸化、分解を促進するように構成することもできる。
It should be noted that the embodiment described above can be modified and embodied as follows.
-It can also comprise so that peeling, oxidation, and decomposition | disassembly of a slime may be accelerated | stimulated by forcibly stirring or circulating the said washing | cleaning liquid.
・ 前記洗浄剤の過酸化物によるスライムの剥離及び酸化、分解を促進させるため、洗浄液を加熱したりすることができる。
・ 前記洗浄時における減圧状態は、減圧度を徐々に高めたり、徐々に低くしたり等、スライムの溶解程度によって適宜変化させることができる。
The cleaning liquid can be heated in order to promote exfoliation, oxidation, and decomposition of the slime due to the peroxide of the cleaning agent.
-The decompression state at the time of the washing can be appropriately changed depending on the degree of dissolution of the slime, such as gradually increasing or decreasing the degree of decompression.
・ 前記洗浄剤としての過酸化物を、スライムの種類等に応じて複数の過酸化物を選択し、それらを組合せて使用することも可能である。 It is also possible to select a plurality of peroxides as the cleaning agent according to the type of slime and use them in combination.
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| JP (1) | JP2013049037A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015182012A (en) * | 2014-03-24 | 2015-10-22 | エアコン丸洗い株式会社 | Cleaning method of grease filter |
-
2011
- 2011-08-31 JP JP2011189826A patent/JP2013049037A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015182012A (en) * | 2014-03-24 | 2015-10-22 | エアコン丸洗い株式会社 | Cleaning method of grease filter |
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