JP2013040427A - Inkjet printing method and ink jet printing apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、インクジェット捺染方法及びインクジェット捺染装置に関するものである。 The present invention relates to an inkjet printing method and an inkjet printing apparatus.
生地に柄模様や部分模様等を付するための捺染方法として、コンピュータ上で作成した画像データを直接、プリンタヘッドへ送って生地へインクを吹き付けるインクジェット捺染方法が知られている(例えば、特許文献1,2等参照)。このインクジェット捺染方法では捺染型が不要であるので、低コスト化が図れ、またデザインの自由度が高く且つデザインの変更も容易であるなどの理由から、着目されている。 As a printing method for attaching a pattern or partial pattern to a fabric, an inkjet printing method in which image data created on a computer is directly sent to a printer head and ink is sprayed onto the fabric is known (for example, Patent Documents). 1 and 2 etc.). Since this inkjet printing method does not require a printing mold, it has been attracting attention because it can reduce costs, has a high degree of freedom in design, and can be easily changed.
ところで、衣類の袖口や襟口、ウエスト部等には、テープ状に細長い生地パーツ(以下、「テープ生地」と言う)を縁取り材として取り付けることがある。また、この種のテープ生地として、テープ長手方向に沿った伸縮性(伸び性)と共に強い緊締性(伸長に抗した収縮力で復元する作用)を発現する織地製のもの(いわゆる「織ゴム」と呼称される生地)を用いることがある。 By the way, there are cases where a fabric part (hereinafter referred to as “tape fabric”), which is elongated in a tape shape, is attached to a cuff, a collar, a waist, or the like of clothing as a border material. In addition, this type of tape fabric is made of woven fabric that exhibits strong tightening properties (stretching resistance against expansion) as well as stretchability (stretchability) along the longitudinal direction of the tape (so-called “woven rubber”) May be used).
織ゴムなどのように、伸縮性を有したテープ生地に対し、従来における種々の捺染方法によって柄模様や部分模様等を付した場合、生地への染料の浸透が浅い(生地表面に現れた繊維だけが染められている)ということがあった。そのため、衣類を着たり脱いだりする際などにテープ生地が伸長すると、このテープ生地では、染料の浸透が及んでいない生地色が生地表面上に現出してしまい、生地表面が斑模様化又は希薄化して見栄えが悪化する問題があった。なお、この問題は、前記したようなインクジェット捺染方法によって捺染を行ったとしても、何ら解消されることはなかった。 When a patterned or partial pattern is applied to a tape fabric with elasticity such as woven rubber by various printing methods, the penetration of the dye into the fabric is shallow (fibers appearing on the fabric surface). Only dyed). For this reason, when the tape fabric is stretched when wearing or taking off clothes, the fabric color that does not penetrate the dye appears on the fabric surface, and the fabric surface becomes patchy or dilute. There has been a problem that the appearance has deteriorated. This problem was not solved at all even when printing was performed by the ink jet printing method as described above.
ところで、衣類などでは、使用期間が長くなるにつれて生地に伸びが生じるようになる。生地に伸びが生じると、その伸びが実際の使用(衣類の着用)には可能な軽度のものであったとしても、柄模様や部分模様(殊に、文字や絵柄等)では、同様に生じた伸びによって外観不良となることがあった。このような外観不良は、衣類を着たり脱いだりするときだけでなく常に生じているため、この不具合が原因で衣類としての使用を諦めざるを得なくなる場合があった。すなわち、衣類としての寿命を短くさせる問題となっていた。 By the way, in clothing and the like, the fabric is stretched as the usage period becomes longer. When the fabric is stretched, even if the stretch is mild enough for actual use (wearing clothes), it will occur in the same way for patterned and partial patterns (especially letters and designs). The elongation may cause poor appearance. Such an appearance defect always occurs not only when wearing / removing clothes, but there is a case where it is necessary to give up use as clothes due to this defect. That is, there has been a problem of shortening the life as clothing.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、伸縮性を有するテープ生地等の生地に対し、生地を伸長させたときにも生地色が現出することを原因とした見栄えの劣化が起こることはないものとし、また生地の伸びなどを原因とする外観不良により生地寿命が短くなることも防止できるものとしたインクジェット捺染方法及びインクジェット捺染装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and is a deterioration in appearance due to the appearance of a fabric color when the fabric is stretched against a fabric such as a tape fabric having elasticity. It is an object of the present invention to provide an ink jet printing method and an ink jet printing apparatus capable of preventing the life of a fabric from being shortened due to poor appearance due to fabric elongation or the like.
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係るインクジェット捺染方法は、伸縮性を有する生地を伸縮の許容範囲内で伸長させた状態に保持し、前記生地の伸長方向及び伸長量に合わせて変形させるか又は非変形とした画像データに基づいて前記伸長保持させた生地にインクジェット捺染を行い、生地付着のインクが乾燥した後に生地の伸長を解除して非伸長状態に戻すことを特徴とする。
In order to achieve the above object, the present invention has taken the following measures.
That is, the ink-jet printing method according to the present invention holds a stretchable fabric in a stretched state within an allowable range of stretch, and is deformed according to the stretch direction and stretch amount of the fabric or is not deformed. Ink-jet printing is performed on the stretched and held fabric based on image data, and after the ink attached to the fabric is dried, the stretch of the fabric is released and returned to a non-stretched state.
前記生地はテープ生地であって且つテープ長手方向に沿う方向で伸縮性を有したものとしてあり、当該生地を伸長させる際には、当該生地をテープ長手方向に沿って搬送しつつ当該生地をテープ長手方向に沿って伸長させるとよい。
前記生地には織成された織地を用いることもできる。
一方、本発明に係るインクジェット捺染装置は、テープ生地をテープ長手方向に沿って搬送する生地搬送装置と、この生地搬送装置の搬送経路途中に設けられた捺染装置と、この捺染装置の二次側に設けられた乾燥装置とを有し、前記生地搬送装置には、前記捺染装置よりも一次側位置と前記乾燥装置よりも二次側位置との間で搬送中のテープ生地にテープ長手方向に沿った伸長力を付与させるテンション付与装置が設けられていることを特徴とする。
The fabric is a tape fabric and is stretchable in the direction along the longitudinal direction of the tape. When the fabric is stretched, the fabric is taped while being transported along the longitudinal direction of the tape. It is good to extend along the longitudinal direction.
A woven fabric may be used for the fabric.
On the other hand, an inkjet printing apparatus according to the present invention includes a cloth conveying apparatus that conveys a tape cloth along the longitudinal direction of the tape, a printing apparatus provided in the middle of the conveying path of the cloth conveying apparatus, and a secondary side of the printing apparatus. The dough conveying device includes a drying device provided in a tape longitudinal direction on the tape dough being conveyed between a primary side position relative to the printing device and a secondary side position relative to the drying device. A tension applying device for applying an extending force along the line is provided.
本発明に係るインクジェット捺染方法及びインクジェット捺染装置では、伸縮性を有するテープ生地等の生地に対し、生地を伸長させたときにも生地色が現出することを原因とした見栄えの劣化を防止でき、また、生地の伸びなどを原因とする外観不良により生地寿命が短くなることも防止できるものである。 In the inkjet printing method and inkjet printing apparatus according to the present invention, it is possible to prevent deterioration in appearance due to the appearance of the fabric color when the fabric is stretched with respect to the fabric such as tape fabric having elasticity. Moreover, it is possible to prevent the life of the fabric from being shortened due to the appearance failure caused by the elongation of the fabric.
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
本発明に係るインクジェット捺染方法は、図1に示すように、伸縮性を有する生地(例えば、織ゴムのようなテープ生地T)を伸長させた状態にして、捺染装置3により、インクジェット捺染を行うようにするものである。
なお、本実施形態では、捺染処理の対象とする生地をテープ生地Tに適用した場合について説明する。このテープ生地Tは、テープ長手方向に沿う方向で伸縮性(伸び性)と共に強い緊締性(伸長に抗した収縮力で復元する作用)を発現する織地製のもの(織ゴム)であるとする。このテープ生地Tは、テープ長手方向に沿って用いられた糸(織地を形成している経糸又は緯糸の一方)に弾性糸が用いられて織成されている。ただ、後述するように、本発明に係るインクジェット捺染方法において捺染処理の対象とする生地は織地に限定されず、編地であってもよい。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
In the ink jet printing method according to the present invention, as shown in FIG. 1, a stretchable fabric (for example, a tape fabric T such as a woven rubber) is stretched and ink jet printing is performed by the printing device 3. It is what you want to do.
In the present embodiment, a case will be described in which the fabric to be subjected to the textile printing process is applied to the tape fabric T. The tape fabric T is made of a woven fabric (woven rubber) that develops a strong tightening property (an effect of restoring with a contracting force against elongation) as well as stretchability (stretchability) in a direction along the longitudinal direction of the tape. . The tape fabric T is woven using elastic yarn as a yarn (one of warp or weft forming a woven fabric) used along the longitudinal direction of the tape. However, as will be described later, in the inkjet printing method according to the present invention, the fabric subjected to the printing process is not limited to a woven fabric, and may be a knitted fabric.
弾性糸としては、天然ゴム等を素材とするベア糸としてもよいが、インクによる染色性を考慮すれば、ベア糸をポリエステル糸などで巻いたカバリング糸(SCYやDCY)とするのが好適である。カバリング糸とする場合では、芯とするベア糸がポリウレタンであるものも使用可能となる。
図1及び図2は、本発明に係るインクジェット捺染方法を実施する際に好適に使用することができるインクジェット捺染装置1の一例を示している。このインクジェット捺染装置1は、テープ生地Tを搬送する生地搬送装置2と、この生地搬送装置2の搬送経路途中に設けられた捺染装置3と、この捺染装置3の二次側(下流側)に設けられた乾燥装置4とを有している。
The elastic yarn may be a bare yarn made of natural rubber or the like, but considering the dyeability of the ink, it is preferable to use a covering yarn (SCY or DCY) in which the bare yarn is wound with a polyester yarn or the like. is there. In the case of the covering yarn, it is also possible to use a yarn whose core is a bare yarn.
1 and 2 show an example of an ink jet textile printing apparatus 1 that can be suitably used when carrying out the ink jet textile printing method according to the present invention. The ink jet printing apparatus 1 includes a cloth conveying apparatus 2 that conveys the tape cloth T, a printing apparatus 3 provided in the middle of the conveying path of the cloth conveying apparatus 2, and a secondary side (downstream side) of the printing apparatus 3. And a drying device 4 provided.
生地搬送装置2には、その搬送始端部(図2左側)に、処理前テープ生地の巻回されたボビン5からテープ生地Tを巻き出す巻出装置6が設けられ、搬送終端部(図2右側)に、テープ生地Tを空のボビン7へ巻き取る巻取装置8が設けられている。また、この生地搬送装置2には、巻出装置6と巻取装置8との間で、搬送中のテープ生地Tに伸長力を付与して当該テープ生地Tを伸長させるテンション付与装置10が設けられている。
The dough conveying apparatus 2 is provided with an unwinding device 6 for unwinding the tape dough T from the bobbin 5 around which the unprocessed tape dough is wound at the conveyance start end (left side in FIG. 2). On the right side), a
テンション付与装置10は、例えば、テープ生地Tを挟持して送りを付与する一次側ピンチロール装置11と二次側ピンチロール装置12とを有したものとされている。二次側ピンチロール装置12は、一次側ピンチロール装置11に比べ、テープ生地Tに付与する送り速度が、やや高速となるように制御されている。このようにして両ピンチロール装置11,12間には速度差が生じるようになっており、この速度差により、テープ生地Tに
テープ長手方向(搬送方向に同じ)に沿った伸長を生じさせるものである。
The
一次側ピンチロール装置11は、捺染装置3によってテープ生地Tにインクが付着されるより前に、このテープ生地Tを挟持する必要があるため、捺染装置3よりも一次側(巻出装置6と捺染装置3との間)に配置してある。これに対し、二次側ピンチロール装置12は、テープ生地Tに付着されたインクが乾燥した後に、このテープ生地Tを挟持するのが好適となるため、乾燥装置4の二次側(乾燥装置4と巻取装置8との間)に配置してある。
Since the primary side
二次側ピンチロール装置12を通過したテープ生地Tには、テンション付与装置10による伸長力が及ばないため、テープ生地Tに生じていた伸長も解除される。そのため、生地搬送装置2において巻出装置6がテープ生地Tを巻き出す速度と、巻取装置8がテープ生地Tを巻き取る速度とは、同速とする。
ここで、巻出装置6の巻出速度と巻取装置8の巻取速度とを同速とするとは、ボビン5の回転速度とボビン7の回転速度とを同じにすることではなく、テープ生地Tの搬送速度を同速にするという意味である。すなわち、巻取装置8のボビン7において巻径が大きくなればなるほど、ボビン7の回転速度を遅くする。この場合、巻取装置8の駆動手段としてトルクモータを採用することにより、ボビン7の回転速度を遅くするにしたがってトルクが高くなるという特徴が得られ、好適である。
Since the stretching force by the
Here, making the unwinding speed of the unwinding device 6 and the unwinding speed of the
なお、巻出装置6のボビン5についても、巻径が小さくなるにつれてボビン5の回転速度を高速化させるように制御してもよいし、ボビン5に間欠的な回転を行わせる場合には回転間隔の短縮化や回転量(回転角)の増加などを行う制御をしてもよい。尤も、これら巻出装置6と巻取装置8との間での速度制御は何ら限定されるものではなく、巻出装置6におけるボビン5の回転速度と、巻取装置8におけるボビン7の回転速度とを同速にするものとしてもよい。
Note that the bobbin 5 of the unwinding device 6 may also be controlled so as to increase the rotation speed of the bobbin 5 as the winding diameter decreases, or when the bobbin 5 performs intermittent rotation. Control for shortening the interval or increasing the rotation amount (rotation angle) may be performed. However, the speed control between the unwinding device 6 and the winding
捺染装置3は、インクジェット捺染を行うもので、サーマル(ヘッド加熱)式又はピエゾ素子(圧電素子)式のプリンタヘッド16を有しており、このプリンタヘッド16に対してコンピュータ等によって構成されるデータ処理部15から画像データ(デジタルデータ)が送られる。この捺染装置3は、プリンタヘッド16をテープ生地Tの搬送方向に直交する方向(テープ幅方向であって副走査方向に相当)に往復移動させながら、複数回の移動によって画像を完成させるスキャン方式としてもよいし、或いは、プリンタヘッド16を固定したまま、搬送されるテープ生地Tにワンパスで画像を完成させるシングルパス方式としてもよい。
The textile printing apparatus 3 performs inkjet textile printing, and has a thermal (head heating) type or piezo element (piezoelectric element)
乾燥装置4については、生地搬送装置2の経路途中をトンネル状に覆う乾燥炉17に対して、その炉内を熱線ヒータ方式や赤外線照射方式、或いは温風吹きつけ方式などで加熱し、テープ生地Tに付着したインクの乾燥を促進させるようになっている。
本実施形態では、テンション付与装置10における一次側ピンチロール装置11と二次側ピンチロール装置12との間の距離Dを5m、乾燥装置4における乾燥炉17の搬送方向長さLを3mと設定したうえで、テープ幅30mmのテープ生地Tを搬送させる場合には、生地搬送装置2による搬送速度を2〜3m/分に設定し、乾燥炉17の炉内温度を175℃程度に設定するのが好適であることを確認している。
As for the drying device 4, the inside of the drying
In the present embodiment, the distance D between the primary side
なお、乾燥装置4は、過熱水蒸気により乾燥と発色とを同時に行う装置(乾燥―発色工程を行う装置)に置換することも可能である。この場合、乾燥を行う温度は140℃程度とし、過熱水蒸気による蒸し(発色)を行う温度は175℃程度とするのが好ましいものとなる。本発明者らによれば、過熱水蒸気は、約170℃以上とすることで、熱風による乾燥よりも乾燥効果が良好となることが確認されている。 Note that the drying device 4 can be replaced with a device that simultaneously performs drying and color development with superheated steam (a device that performs a drying-coloring process). In this case, it is preferable that the drying temperature is about 140 ° C. and the steaming (coloring) with superheated steam is about 175 ° C. According to the present inventors, it has been confirmed that when the superheated steam is set to about 170 ° C. or higher, the drying effect is better than that by hot air.
具体的な一例を挙げれば、テープ生地Tに前処理剤を塗布したうえで捺染装置3によるインクジェット捺染を行い、その後、乾燥装置4においては、まず乾燥を行い、次に過熱水蒸気による蒸し(発色)を行い、RC処理(還元洗浄)を行い、もう一度乾燥させるという手順を採用する。
なお、乾燥装置4では、インクジェット捺染されたテープ生地Tに対してそのまま(乾燥することなく)過熱水蒸気による蒸し(発色)を行い、RC処理(還元洗浄)を行い、そ
の後、乾燥させるという手順を採用してもよい。
As a specific example, a pretreatment agent is applied to the tape fabric T and ink-jet printing is performed by the printing apparatus 3, and then drying is performed in the drying apparatus 4, followed by steaming with superheated steam (color development). ), RC treatment (reduction cleaning), and drying again.
The drying device 4 performs the procedure of steaming (coloring) with superheated steam as it is (without drying) the tape fabric T which has been inkjet printed, performing RC treatment (reduction cleaning), and then drying. It may be adopted.
次に、前記したインクジェット捺染装置1を用いる場合に基づいて、本発明に係るインクジェット捺染方法を説明する。
生地搬送装置2の巻出装置6及び巻取装置8を作動させ、ボビン5,7を回転させることにより、これらボビン5,7間でテープ生地Tをテープ長手方向に沿って搬送させる。同時に、テンション付与装置10において、一次側ピンチロール装置11と二次側ピンチロール装置12とを、二次側ピンチロール装置12の送り速度が高速となる関係で駆動させ、これら両ピンチロール装置11,12間で張り渡されるテープ生地Tを伸長させる。
Next, based on the case where the above-described inkjet printing apparatus 1 is used, the inkjet printing method according to the present invention will be described.
By operating the unwinding device 6 and the winding
一次側ピンチロール装置11と二次側ピンチロール装置12との間に生じさせる速度差は、テープ生地Tに生じる伸長が、当該テープ生地Tの伸縮の許容範囲内で起こるようにさせることを条件とする。すなわち、テープ生地Tに対する伸長を解除したときに、テープ生地Tが元の長さに確実に戻る範囲(恒久的な伸びが発生しない範囲)で伸長させるようにする。
The speed difference generated between the primary side
但し、テープ生地Tの伸縮の許容範囲内であれば、どの程度の伸長を行わせるかについては、特に限定されるものではない。
この状況下で、捺染装置3及び乾燥装置4を作動させる。捺染装置3では、テンション付与装置10がテープ生地Tを伸長させる設定に基づき、テープ生地Tの伸長方向及び伸長量に合わせて変形させるか又は非変形とした画像データをデータ処理部15で作成し、この画像データをプリンタヘッド16へ送ってテープ生地Tにインクジェット捺染を行う。画像データの作成に関しては後述する。
However, there is no particular limitation as to how much the tape dough T is stretched within the allowable range of expansion and contraction of the tape fabric T.
Under this situation, the printing apparatus 3 and the drying apparatus 4 are operated. In the textile printing device 3, the
捺染装置3(プリンタヘッド16)を通過後のテープ生地Tは、伸長した状態が維持されたまま乾燥装置4へと送り込まれる。
乾燥装置4では、捺染装置3によってテープ生地Tに付着されたインクが完全に乾燥するまで(浸透や他への転写などが起こらない状態となるまで)、確実な乾燥を行うようにする。乾燥装置4を通過後のテープ生地Tは、テンション付与装置10の二次側ピンチロール装置12を通過することで、伸長が解除され、非伸長状態に戻る。その後、テープ生地Tは、生地搬送装置2の巻取装置8のボビン7によって巻き取られるようになる。
The tape fabric T after passing through the textile printing device 3 (printer head 16) is fed into the drying device 4 while maintaining the stretched state.
In the drying device 4, reliable drying is performed until the ink attached to the tape fabric T by the textile printing device 3 is completely dried (until penetration or transfer to another state does not occur). The tape dough T after passing through the drying device 4 passes through the secondary
ところで、捺染装置3のデータ処理部15が画像データを作成するには、テープ生地Tの使用環境を考慮して(テープ生地Tが衣類に取り付けられるものである場合は衣類を着用したときを想定する)、テープ生地Tが通常の使用で伸長されるときの伸長度(非伸長時を基準とした伸長の示度)を予測し、このときの伸長度(以下、「標準伸長度」と言う)で最も明瞭に判読できるような画像データを作成するものとする。
By the way, in order for the
例えば、いま、テープ生地Tの伸長度を段階的な数字で表すと仮定して、非伸長時を「伸長度0」とおき、伸長させるにつれて数字が大きくなるものとし、テープ生地Tの伸縮の許容範囲で最長とされる段階を「伸長度10」とおくものとする。そして、テープ生地Tの標準伸長度を仮に「伸長度5」とおく。
テンション付与装置10が、生地搬送装置2によって搬送されるテープ生地Tを標準伸長度に合わせて「伸長度5」で伸長させたと仮定した場合、捺染装置3のデータ処理部15は、図3(a)に示すように、正常に『A』と判読できる画像データを、そのまま変形を加えずに(非変形として)作成することになる。
For example, suppose that the degree of elongation of the tape fabric T is expressed by a stepped number, and the non-stretched time is set to “elongation degree 0”, and the number increases as it is stretched. The stage that is the longest in the permissible range is assumed to be “
When it is assumed that the
従って、このような条件のもとでテープ生地Tにインクジェット捺染が行われた場合、捺染処理を終えたテープ生地T(当然に、捺染時の伸長が解除されたもの)では、図3(b)に示すように、『A』の画像がテープ長手方向(図3(b)の左右方向)で収縮することによって縦棒状の表示に変化する。当然に、このような縦棒状の表示は『A』とは判読できない。 Therefore, when ink-jet printing is performed on the tape fabric T under such conditions, the tape fabric T that has undergone the printing process (of course, the elongation at the time of printing is canceled) is shown in FIG. ), The image of “A” is changed to a vertical bar display by contracting in the tape longitudinal direction (left-right direction in FIG. 3B). Naturally, such a vertical bar-like display cannot be read as “A”.
しかし、このテープ生地Tをその標準伸長度である「伸長度5」で改めて伸長させるようにすれば、捺染した『A』の画像が正常に判読できる状態となる。当然に、テープ生地Tの伸長を解除すれば、『A』の画像は縦棒状の表示に戻るために判読不能になる。
なお、テープ生地Tの伸長を、「伸長度4」や「伸長度6」、或いは「伸長度3」や「伸長度7」としても、『A』の画像は、やや歪ながらも判読可能であり、画像を判読でき
る伸長の程度(範囲)は、「伸長度5」を中心としてある程度、曖昧であると言うことができる。しかし、「伸長度0〜2」や「伸長度8〜10」のように、基準とする「伸長度5」とは顕著に異なる伸長をさせた場合には、『A』の画像を判読することは甚だ困難となるか、又は不可能となる。
However, if the tape fabric T is stretched anew at its standard stretch degree of “extension degree 5”, the printed “A” image can be normally read. Naturally, if the extension of the tape fabric T is cancelled, the image “A” returns to the vertical bar-like display and becomes unreadable.
Note that even if the tape fabric T is stretched as “stretching degree 4”, “stretching degree 6”, or “stretching degree 3” or “stretching degree 7”, the image “A” can be read with some distortion. In other words, the extent (range) of decompression at which an image can be read can be said to be somewhat ambiguous, centered on “expansion degree 5”. However, when the extension is remarkably different from the reference “extension degree 5” such as “extension degree 0 to 2” or “
以上のことから、捺染装置3のデータ処理部15が画像データを作成する状況を再記すれば、まず、テープ生地Tの使用環境に基づいて標準伸長度を設定し、この標準伸長度で最も明瞭に判読できるような画像データを作成する、ということになる。前記の例では、テープ生地Tの標準伸長度と、テンション付与装置10による伸長度とを一致させているので、データ処理部15では非変形(非伸長)の画像データを作成している。
From the above, if the
但し、テンション付与装置10によるテープ生地Tの伸長度は、必ずしもテープ生地Tの標準伸長度に一致させる必要はない。例えば、標準伸長度が「伸長度5」であっても、テンション付与装置10はテープ生地Tに「伸長度8」等の伸長を行わせる設定としてもよい。要するに、使用時の伸長度と捺染時の伸長度とを異ならせるという意味である。
このように、使用時の伸長度と捺染時の伸長度とを異ならせる場合であれば、捺染装置3のデータ処理部15で作成する画像データは、標準伸長度を基準として「伸長度8」に向けた変形(伸長)を行うものとする。言い換えれば、「データ処理部15は、捺染時におけるテープ生地Tと同じ伸長方向及び伸長量に合わせた画像データを作成する」ということになる。
However, the elongation degree of the tape fabric T by the
In this way, if the degree of extension at the time of use and the degree of extension at the time of printing are made different, the image data created by the
なお、テンション付与装置10がテープ生地Tを伸長させる伸長度は、テープ生地Tの標準伸長度と同等以上とすることが好適とされる。ただ、前記したように、伸長度と画像の判読性との関係は、ある程度、曖昧な範囲を有しているので、必ずしも、テンション付与装置10によるテープ生地Tの伸長度をテープ生地Tの標準伸長度と同等以上とすることが限定されるものではない。
In addition, it is preferable that the tension | tensile_strength which the tension |
以上の説明から明らかなように、本発明に係るインクジェット捺染方法によって捺染したテープ生地Tでは、伸長させた状態でインクジェット捺染を行っているので、生地深部まで着色された(染められた)状態となり、それ故に、テープ生地Tを伸長させても生地色の現出で生地表面が斑模様化又は希薄化して見栄えが悪化するということはない。
また、このテープ生地Tを用いて製作した衣類などが伸びを生じるようになったとしても、実際の使用(衣類の着用)が可能な程度の伸びであれば、テープ生地Tにおいて外観的な不具合(柄模様や部分模様が伸びて見苦しくなったり判読できなくなったりする等)が起こることはないので、衣類としての使用を続けることができる(寿命を伸ばす)という利点にも繋がる。
As is clear from the above description, in the tape fabric T printed by the inkjet printing method according to the present invention, since the inkjet printing is performed in the stretched state, it is colored (dyed) to the deep portion of the fabric. Therefore, even when the tape fabric T is stretched, the appearance of the fabric color does not cause the surface of the fabric to become patchy or dilute, so that the appearance does not deteriorate.
In addition, even if the clothing manufactured using the tape fabric T is stretched, if it is stretchable to the extent that actual use (wearing of clothing) is possible, an appearance defect in the tape fabric T Since it does not occur (such as pattern patterns or partial patterns becoming unsightly or unreadable), it also leads to the advantage that it can continue to be used as clothing (extend the life).
のみならず、テープ生地Tは、非伸長時と伸長時とにおいて、捺染した柄模様や部分模様等が判読できたり判読できなかったりする(伸びによる外観不良の意味では無い)作用が得られるので、これを見る者に、表情の変化を感じさせることができる。
このような表情の変化をうまく活用すれば、衣類(例えばパンツ等)としての使用時に、非着用時には線状模様であったものが着用時には文字や模様に変わるといったような付加価値の高い製品を製作することが可能となる。
In addition, the tape fabric T has an effect that the printed pattern or partial pattern can be read or cannot be read at the time of non-extension and at the time of extension (it does not mean the appearance defect due to elongation). The viewer can feel the change in facial expression.
By taking advantage of such changes in facial expressions, high value-added products can be created, such as when used as clothing (for example, pants), a linear pattern when not worn is changed to letters or patterns when worn. It becomes possible to produce.
一例として、図4に示すように、衣類購入時の体型で着用したウエストサイズWに比べて、その後の着用でウエストサイズWLが大きくなった場合に、メタボリックシンドロームへの注意を喚起させるメッセージが現れるといった製品を製作することができる。
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
As an example, as shown in FIG. 4, when the waist size WL is increased by subsequent wear as compared to the waist size W worn by the body shape at the time of purchase of clothing, a message for calling attention to the metabolic syndrome appears. Can be produced.
The present invention is not limited to the embodiment described above, and can be changed as appropriate according to the embodiment.
例えば、テープ生地Tを衣類のウエスト部等に取り付けた状態として、このテープ生地T(ウエスト部)を伸長させ、この伸長状態でインクジェット捺染を行うようにしてもよい。
伸縮性を有する生地をその伸縮性の生じる方向で伸長させつつインクジェット捺染することを条件とすれば、織地であることも、テープ生地であることも限定されるものではない。例えば、ラッセル経編機で編成したラッセルレースなどの編地を使用することが可能である。
For example, the tape fabric T may be attached to the waist of clothing, etc., and the tape fabric T (waist) may be stretched and ink jet printing may be performed in this stretched state.
As long as the ink-jet printing is performed while stretching the stretchable fabric in the direction in which the stretch occurs, it is not limited that the fabric is a woven fabric or a tape fabric. For example, a knitted fabric such as a Russell lace knitted by a Russell warp knitting machine can be used.
生地を搬送しつつ捺染を行うに際して、連続搬送とさせても間欠搬送とさせてもよいことは言うまでもない。また、そもそも生地を搬送することも限定されるものではなく、一枚生地をバッチ式で捺染処理する(捺染を実施するテーブル上に一枚生地を広げたり取り除いたりする作業を繰り返す)ことも可能である。 Needless to say, when printing is performed while the fabric is being conveyed, it may be continuous conveyance or intermittent conveyance. In addition, it is not limited to transporting the fabric in the first place, and it is also possible to print a single fabric in batch mode (repeat the work of spreading or removing a single fabric on the table on which the printing is performed). It is.
1 インクジェット捺染装置
2 生地搬送装置
3 捺染装置
4 乾燥装置
5,7 ボビン
6 巻出装置
8 巻取装置
10 テンション付与装置
11 一次側ピンチロール装置
12 二次側ピンチロール装置
15 データ処理部
16 プリンタヘッド
17 乾燥炉
T テープ生地
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inkjet printing apparatus 2 Material conveying apparatus 3 Printing apparatus 4 Drying apparatus 5,7 Bobbin 6
Claims (4)
前記生地の伸長方向及び伸長量に合わせて変形させるか又は非変形とした画像データに基づいて前記伸長保持させた生地にインクジェット捺染を行い、
生地付着のインクが乾燥した後に生地の伸長を解除して非伸長状態に戻す
ことを特徴とするインクジェット捺染方法。 Hold the stretch fabric in the stretched state within the allowable range of stretch,
Performing inkjet printing on the stretched fabric based on the image data that is deformed or non-deformed according to the stretch direction and stretch amount of the fabric,
An ink-jet printing method characterized in that after the ink adhering to the cloth is dried, the cloth is released from being stretched and returned to a non-stretched state.
前記生地搬送装置には、前記捺染装置よりも一次側位置と前記乾燥装置よりも二次側位置との間で搬送中のテープ生地にテープ長手方向に沿って伸長力を付与させるテンション付与装置が設けられていることを特徴とするインクジェット捺染装置。 A dough conveying device that conveys the tape fabric along the longitudinal direction of the tape, a printing device provided in the middle of the conveying path of the dough conveying device, and a drying device provided on the secondary side of the printing device;
The dough conveying apparatus includes a tension applying device that applies an extension force along a tape longitudinal direction to the tape dough being conveyed between a primary side position with respect to the printing apparatus and a secondary side position with respect to the drying apparatus. An ink jet printing apparatus characterized by being provided.
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