JP2013040031A

JP2013040031A - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP2013040031A
Application number: JP2011179061A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Saito; 洋斉藤; Keiko Fujita; 啓子藤田; Kohei Koshida; 越田　　耕平; Nobuhito Kamiyama; 信人神山; Ariya Otsuka; 有也大塚; Daijiro Kato; 大二郎加藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2011-08-18
Filing date: 2011-08-18
Publication date: 2013-02-28

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent a sheet placed on a tray from contacting with a sheet switched back and discharged when images are formed on both sides of the sheet, in an image forming apparatus in which some sheets are discharged on the tray by switchback.SOLUTION: An inversion tray 104, of which the one end is pivotally supported and which is vertically rotatable, is located above a manual feed tray 101 for placing the sheets thereon. When the sheets P are fed from the manual feed tray 101, the inversion tray 104 is turned and an end on a side of an inversion feed roller pair 103 of the inversion tray 104 is moved to a position above a nip part of the inversion feed roller pair 103. When some of the sheets P are discharged from the inversion feed roller pair 103 by the switchback, the inversion tray 104 is turned and the end on the side of the inversion feed roller pair 103 of the inversion tray 104 is moved to a position below the nip part of the inversion feed roller pair 103, and some of the discharged sheets P are supported by the inversion tray 104.

Description

本発明は、シートに画像を形成する画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus that forms an image on a sheet.

一般に、レーザプリンタやカラーコピー機などの画像形成装置は、画像形成するシートを積層するための給紙カセットが設けられており、この給紙カセットに積層されたシート束から画像形成部へシートが給送される構成となっている。 In general, an image forming apparatus such as a laser printer or a color copier is provided with a sheet feeding cassette for stacking sheets on which images are to be formed. Sheets stacked on the sheet feeding cassette are fed to an image forming unit. It is configured to be fed.

しかし、給紙カセットに積層することできるシートの大きさにも限りがあるため、画像形成装置には、長尺紙や不定形紙などの給紙カセットに積層することができないシートを画像形成部に給送するための手差し給紙機構が備えられている。そして、この手差し給紙機構は、画像形成部に給送するシートを載置するための載置台である手差しトレイを備えて構成されている。 However, since the size of sheets that can be stacked on the paper feed cassette is also limited, the image forming apparatus can store sheets that cannot be stacked on the paper feed cassette, such as long paper and non-standard paper. A manual paper feed mechanism for feeding the paper is provided. The manual sheet feeding mechanism is configured to include a manual tray that is a mounting table for mounting a sheet to be fed to the image forming unit.

従来、このような手差し給紙機構を備えた画像形成装置において、手差しトレイは、画像形成装置の側面に開閉自在に設けられており、シートを手差し給送する際には、手差しトレイを開いてシートを載置していた（特許文献１参照）。そのため、このような画像形成装置を設置する際には、手差しトレイを開くことができるスペースを確保する必要があった。 2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus having such a manual sheet feeding mechanism, a manual tray is provided on the side of the image forming apparatus so that it can be freely opened and closed. A sheet was placed (see Patent Document 1). Therefore, when installing such an image forming apparatus, it is necessary to secure a space where the manual feed tray can be opened.

そこで、近年、手差しトレイを画像形成装置の上面に設けることで上記課題を解決した画像形成装置が案出されている（特許文献２参照）。 Therefore, in recent years, an image forming apparatus has been devised that solves the above problems by providing a manual feed tray on the upper surface of the image forming apparatus (see Patent Document 2).

上記特許文献２に記載の画像形成装置にあっては、手差し給紙機構を備えると共に、シート両面に画像形成するためシートを反転搬送（いわゆるスイッチバックである）する反転搬送機構（いわゆるスイッチバック機構である）をも備えている。そして、上記特許文献２に記載の画像形成装置では、安価でコンパクトな画像形成装置とするためスイッチバック機構の機能の一部を手差し給紙機構の機能と兼用した構成となっている。 The image forming apparatus described in Patent Document 2 includes a manual sheet feeding mechanism and a reverse conveyance mechanism (so-called switchback mechanism) that reversely conveys a sheet (so-called switchback) in order to form an image on both sides of the sheet. Is also provided. The image forming apparatus described in Patent Document 2 has a configuration in which a part of the function of the switchback mechanism is also used as the function of the manual sheet feeding mechanism in order to obtain an inexpensive and compact image forming apparatus.

つまり、上記特許文献２に記載の画像形成装置は、手差し給送によって手差しトレイからシートが給送される給送部と、スイッチバック機構によるシート反転時にシートの一部が画像形成装置外へと排出される排出部とが兼用されて構成されている。 That is, the image forming apparatus described in Patent Document 2 includes a feeding unit that feeds a sheet from a manual tray by manual feeding, and a part of the sheet is moved out of the image forming apparatus when the sheet is reversed by a switchback mechanism. It is configured to also serve as a discharge unit to be discharged.

特開平１１−２６８８７８号公報JP-A-11-268878 特開２００７−７６７８２号公報JP 2007-76782 A

上記特許文献２に記載の画像形成装置は、１枚ずつユーザーが手差しトレイに載置して手差しで給送していく構成なので、ユーザーにとって煩わしく作業効率も良くないものであった。ここで、複数枚のシートをユーザーが載置して、自動で１枚ずつにシートを分離して給送していく構成を採用することが考えられる。しかしながらこの場合、スイッチバックされている最中のシートの一部が給送部から排出された際に、トレイ上に載置されている残りのシートと接触してしまう虞があった。これにより、紙詰まり（ジャム）の虞やトレイに載置されている残りのシートの積載を乱すことで残りのシートの給送時に給送不良が生じてしまう虞があった。 The image forming apparatus described in Patent Document 2 has a configuration in which a user places each sheet on a manual feed tray and manually feeds the image forming apparatus, which is cumbersome for the user and poor in work efficiency. Here, it is conceivable to adopt a configuration in which a user places a plurality of sheets and automatically separates and feeds the sheets one by one. However, in this case, when a part of the sheet being switched back is discharged from the feeding unit, there is a possibility that the remaining sheet is placed on the tray. As a result, there is a risk of a paper jam (jam) or a disturbance in the stacking of the remaining sheets placed on the tray, which may cause a feeding failure when feeding the remaining sheets.

そこで、本発明は、スイッチバックによって一部が排出されるシートと載置台（トレイ）に載置されたシートとの接触を防ぎ、もって上記の課題を解決した画像形成装置を提供することを目的とする。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides an image forming apparatus that prevents the sheet partially discharged by the switchback and the sheet placed on the placing table (tray) from being brought into contact, thereby solving the above-described problems. And

本発明は、シートに画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部へ給送するシートを載置する載置部と、前記載置部から前記画像形成部へシートを給送すると共に、片面に画像が形成されたシートの一部を排出させて反転させる正逆転可能な給送部と、前記載置部より上方に配設されて、前記給送部から一部排出されるシートを支持すると共に、少なくとも前記給送部が位置する側の高さ位置が変更可能な支持部材と、前記支持部材の高さ位置を変更する昇降機構と、前記支持部材の高さ位置を、前記載置部からシートを前記画像形成部に給送するときは、給送されるシートとの接触を回避する位置に変更し、前記給送部からシートが一部排出されるときは、排出されるシートを支持する位置に変更するように前記昇降機構を制御する制御部と、を備えた、ことを特徴とするものである。 The present invention includes an image forming unit that forms an image on a sheet, a mounting unit that mounts a sheet to be fed to the image forming unit, and a sheet that is fed from the placing unit to the image forming unit, A feeding unit capable of forward and reverse rotation that discharges and reverses a part of a sheet on which an image is formed on one side, and a sheet that is disposed above the placement unit and is partially discharged from the feeding unit. The support member capable of changing at least the height position on the side where the feeding unit is located, the lifting mechanism for changing the height position of the support member, and the height position of the support member are described above. When the sheet is fed from the placing unit to the image forming unit, the position is changed to a position that avoids contact with the fed sheet, and when a part of the sheet is ejected from the feeding unit, the sheet is ejected. Control for controlling the elevating mechanism to change to a position for supporting the seat When, with a, it is characterized in.

本発明によると、給送部から一部排出されるシートを、載置部の上方に配設された支持部材で支持するので、スイッチバックされるシートと載置部に載置されたシートとの接触を防止することができる。 According to the present invention, since the sheet partially discharged from the feeding unit is supported by the support member disposed above the mounting unit, the sheet to be switched back and the sheet mounted on the mounting unit Can be prevented.

本発明の実施形態に係る画像形成装置の一例であるフルカラーレーザビームプリンタの全体を示した斜視図。1 is a perspective view showing an entire full-color laser beam printer as an example of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 上記フルカラーレーザビームプリンタの概略構成を示す断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the full-color laser beam printer. 上記フルカラーレーザビームプリンタの手差しトレイを示した斜視図で、（ａ），（ｂ）は異なる状態を示す。It is the perspective view which showed the manual feed tray of the said full color laser beam printer, (a), (b) shows a different state. 上記フルカラーレーザビームプリンタの手差しトレイに反転トレイを取り付けた状態を示した斜視図で、（ａ），（ｂ）は異なる状態を示す。It is the perspective view which showed the state which attached the inversion tray to the manual feed tray of the said full color laser beam printer, (a), (b) shows a different state. 上記フルカラーレーザビームプリンタの昇降機構を示した拡大図。The enlarged view which showed the raising / lowering mechanism of the said full color laser beam printer. 上記フルカラーレーザビームプリンタの制御部のブロック図。The block diagram of the control part of the said full color laser beam printer. 上記フルカラーレーザビームプリンタの手差し給紙機構のフローチャート図。FIG. 3 is a flowchart of a manual paper feed mechanism of the full color laser beam printer. 上記フルカラーレーザビームプリンタの手差し給紙機構のフローチャート図。FIG. 3 is a flowchart of a manual paper feed mechanism of the full color laser beam printer. 上記フルカラーレーザビームプリンタの手差し給紙機構による手差し給送の動作を示す図で、（ａ），（ｂ）は異なる状態を示す。It is a figure which shows the operation | movement of manual feeding by the manual feeding mechanism of the said full color laser beam printer, (a), (b) shows a different state. 上記フルカラーレーザビームプリンタの手差し給紙機構による手差し給送の動作を示す図で、（ａ），（ｂ）は異なる状態を示す。It is a figure which shows the operation | movement of manual feeding by the manual feeding mechanism of the said full color laser beam printer, (a), (b) shows a different state. 上記フルカラーレーザビームプリンタの手差し給紙機構による手差し給送の動作を示す図で、（ａ），（ｂ）は異なる状態を示す。It is a figure which shows the operation | movement of manual feeding by the manual feeding mechanism of the said full color laser beam printer, (a), (b) shows a different state. 上記フルカラーレーザビームプリンタの手差し給紙機構による手差し給送の動作を示す図で、（ａ），（ｂ）は異なる状態を示す。It is a figure which shows the operation | movement of manual feeding by the manual feeding mechanism of the said full color laser beam printer, (a), (b) shows a different state. 上記フルカラーレーザビームプリンタの手差し給紙機構による手差し給送の動作を示す図。The figure which shows the operation | movement of the manual feeding by the manual paper-feed mechanism of the said full color laser beam printer. 本発明の第２の実施形態に係る画像形成装置の一例であるフルカラーレーザビームプリンタの概略構成を示す断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a full-color laser beam printer that is an example of an image forming apparatus according to a second embodiment of the present invention. 上記フルカラーレーザビームプリンタの手差しトレイに反転トレイを取り付けた状態を示した斜視図で、（ａ），（ｂ）は異なる状態を示す。It is the perspective view which showed the state which attached the inversion tray to the manual feed tray of the said full color laser beam printer, (a), (b) shows a different state. 上記フルカラーレーザビームプリンタの制御部のブロック図。The block diagram of the control part of the said full color laser beam printer.

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

［第１実施形態］
図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の一例であるフルカラーレーザビームプリンタ１（以下、単にプリンタという）の概要を示した斜視図である。 [First Embodiment]
FIG. 1 is a perspective view showing an outline of a full-color laser beam printer 1 (hereinafter simply referred to as a printer) that is an example of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.

プリンタ１の外形は、図１及び図２に示すように、略直方体形状で形成されている。プリンタ１の最下部には、シートＰを積層するための給紙カセット２０が、シート給送方向と直交方向に引き出し可能な状態で設けられており、給紙カセット２０の上方には、後述する画像形成部１０を収めた筐体から構成される本体部１Ａとなっている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the outer shape of the printer 1 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape. A sheet feeding cassette 20 for stacking sheets P is provided at the bottom of the printer 1 in a state that can be pulled out in a direction orthogonal to the sheet feeding direction. It is a main body 1 </ b> A composed of a housing that houses the image forming unit 10.

本体部１Ａの上方には、長尺紙や不定形紙など、給紙カセット２０に積層することができないシートＰを載置する、載置部である手差しトレイ１０１が設けられている。手差しトレイ１０１と本体部１Ａとの間には、画像形成部１０で画像形成されたシートを載置する、排紙部である排紙トレイ５０が形成されている。 Above the main body 1A, a manual feed tray 101, which is a placement unit, is provided on which a sheet P that cannot be stacked on the paper feed cassette 20, such as long paper or irregular paper, is placed. Between the manual feed tray 101 and the main body 1A, a paper discharge tray 50, which is a paper discharge unit, on which a sheet on which an image is formed by the image forming unit 10 is placed is formed.

手差しトレイ１０１の上方には、スイッチバックによって一部排出されるシートＰを支持すると共に、端部の高さ位置が変更可能な、支持部材である反転トレイ１０４が配設されている。反転トレイ１０４及び手差しトレイ１０１の一端部側には、シートＰを給排出するための給紙口１Ｂが形成されており、給紙口１Ｂの略中央には、シートＰを給送もしくは排出する、給送部である正逆転可能な反転給紙ローラ対１０３が設けられている。また、前記反転トレイ１０４と後述するリフタ１０２（図３参照）のシート給送方向と直交する端部であって、反転給紙ローラ対１０３側の端部（以下、給送部側端部という）に近接して、後述する昇降機構２２５（図４、図５参照）が配設されている。 Above the manual feed tray 101, an inversion tray 104, which is a support member, is provided that supports the sheet P partially discharged by the switchback and can change the height position of the end portion. A sheet feeding port 1B for feeding and discharging the sheet P is formed on one end side of the reversing tray 104 and the manual feed tray 101, and the sheet P is fed or discharged at the approximate center of the sheet feeding port 1B. A reversing paper feeding roller pair 103 capable of forward and reverse rotation, which is a feeding unit, is provided. Further, the end of the reversing tray 104 and the lifter 102 (see FIG. 3), which will be described later, is perpendicular to the sheet feeding direction, and is the end on the reversing paper feed roller pair 103 side (hereinafter referred to as a feeding unit side end). ), A lifting mechanism 225 (see FIGS. 4 and 5), which will be described later, is disposed.

また、プリンタ１は手差し給紙機構を有しており、この手差し給紙機構は、前記手差しトレイ１０１と、反転トレイ１０４と、反転給紙ローラ対１０３と、昇降機構２２５とを備えて構成されている。 The printer 1 has a manual paper feed mechanism. The manual paper feed mechanism includes the manual tray 101, the reverse tray 104, the reverse paper feed roller pair 103, and the lifting mechanism 225. ing.

プリンタ１の画像形成部１０について詳しく説明する。画像形成部１０は、図２に示すように、画像を読み込むレーザスキャナ１３と脱着自在なプロセスカートリッジ１４を備えている。プロセスカートリッジ１４は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンダ）、Ｃ（シアン）、Ｂｋ（ブラック）のそれぞれ４色のトナー画像を形成する４個のプロセスカートリッジ１４で構成されている。また、各プロセスカートリッジ１４には、感光ドラム１１、帯電器１２、及びクリーナ１５を備えて構成されている。更に、各プロセスカートリッジ１４の上方には中間転写ユニット５が配置されている。 The image forming unit 10 of the printer 1 will be described in detail. As shown in FIG. 2, the image forming unit 10 includes a laser scanner 13 for reading an image and a detachable process cartridge 14. The process cartridge 14 includes four process cartridges 14 that form toner images of four colors of Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and Bk (black). Each process cartridge 14 includes a photosensitive drum 11, a charger 12, and a cleaner 15. Further, an intermediate transfer unit 5 is disposed above each process cartridge 14.

なお、各プロセスカートリッジ１４に備えられた各感光ドラム１１は、その両端部を支持部材によって回転自在に支持されていると共に、その両端部のうちの一端部へ図示しない駆動モータからの駆動力が伝達されることにより、回転駆動する構成となっている。 Each photosensitive drum 11 provided in each process cartridge 14 is rotatably supported at both ends by a support member, and a driving force from a drive motor (not shown) is applied to one end of the both ends. By being transmitted, it is configured to rotate.

また、中間転写ユニット５は中間転写ベルト３１、駆動ローラ３６、２次転写対向ローラ３５ｂ及びテンションローラ３７を備えて構成されており、中間転写ベルト３１が駆動ローラ３６、２次転写対向ローラ３５ｂ及びテンションローラ３７に巻き掛けられている。中間転写ベルトの内側には、１次転写ローラ１７が感光ドラム１１に対向して配置されており、中間転写ベルト３１は、感光ドラム１１と１次転写ローラ１７とに挟み込まれている。 The intermediate transfer unit 5 includes an intermediate transfer belt 31, a driving roller 36, a secondary transfer counter roller 35b, and a tension roller 37. The intermediate transfer belt 31 is configured by the drive roller 36, the secondary transfer counter roller 35b, and the tension roller 37. It is wound around a tension roller 37. A primary transfer roller 17 is disposed inside the intermediate transfer belt so as to face the photosensitive drum 11, and the intermediate transfer belt 31 is sandwiched between the photosensitive drum 11 and the primary transfer roller 17.

ここで、中間転写ベルト３１はフィルム部材で構成されており、駆動ローラ３６の回転駆動によって回転するようになっている。感光ドラム１１は、帯電器１２によってあらかじめ帯電されており、レーザスキャナ１３によって潜像が形成される。中間転写ベルト３１が、１次転写ローラ１７により正極性の転写バイアスが印加されると、感光ドラム１１上の負極性の各色トナー像が順次中間転写ベルト３１上に１次転写され、４色のトナー像が重なった状態で２次転写部３５まで搬送される構成となっている。 Here, the intermediate transfer belt 31 is formed of a film member, and is rotated by the drive of the drive roller 36. The photosensitive drum 11 is charged in advance by a charger 12, and a latent image is formed by a laser scanner 13. When a positive transfer bias is applied to the intermediate transfer belt 31 by the primary transfer roller 17, each negative color toner image on the photosensitive drum 11 is sequentially transferred onto the intermediate transfer belt 31 in order to transfer four colors. The toner images are conveyed to the secondary transfer unit 35 in a state where they overlap.

また、画像形成部１０の側方には、図２に示すように、給紙カセット２０内のシートＰや手差しトレイ１０１に載置されたシートＰを画像形成部１０や排紙トレイ５０などに搬送する搬送路２６が設けられている。そして、搬送路２６には、シートＰの搬送開始のタイミング、搬送スピードの調整、及びシートＰのスイッチバックを行うため、搬送路内でのシートの位置を検出するための反転センサ２２１、合流センサ２４１、及び分岐センサ２３１が設けられている。 Further, on the side of the image forming unit 10, as shown in FIG. 2, the sheet P in the paper feed cassette 20 and the sheet P placed on the manual feed tray 101 are placed on the image forming unit 10, the paper discharge tray 50, and the like. A transport path 26 for transport is provided. The conveyance path 26 includes a reversing sensor 221 and a confluence sensor for detecting the position of the sheet in the conveyance path in order to perform conveyance start timing of the sheet P, adjustment of the conveyance speed, and switchback of the sheet P. 241 and a branch sensor 231 are provided.

搬送路２６には、中間転写ベルト３１上に形成されたフルカラー画像をシートＰに転写するための２次転写部３５が中間転写ユニット５に近接して設けられていると共に、２次転写部３５は、２次転写ローラ３５ａ及び２次転写対向ローラ３５ｂから構成されている。更に、その上方には、２次転写部３５でフルカラー画像が転写されたシートの画像をシートに定着させる定着器４０が配設されている。 A secondary transfer portion 35 for transferring a full color image formed on the intermediate transfer belt 31 to the sheet P is provided in the conveyance path 26 in the vicinity of the intermediate transfer unit 5 and the secondary transfer portion 35. Is composed of a secondary transfer roller 35a and a secondary transfer counter roller 35b. Further, a fixing device 40 for fixing the image of the sheet on which the full color image has been transferred by the secondary transfer unit 35 to the sheet is disposed above the fixing unit 40.

次に、このように構成されたプリンタ１の画像形成動作について説明する。まず、画像形成動作が開始され、パソコン等からの画像情報が電気信号に変換されてレーザスキャナ１３に伝達されると、各感光ドラム１１の表面は、レーザスキャナにより射出されたレーザ光によって走査される。このレーザ光は、イエロー、マゼンダ、シアン及びブラックの各色成分の画像情報に対応するものである。これにより、あらかじめ所定の電位に帯電されている感光ドラム１１の表面が順次露光されて、感光ドラム１１にイエロー、マゼンダ、シアン及びブラックそれぞれの静電潜像が形成される。 Next, an image forming operation of the printer 1 configured as described above will be described. First, when an image forming operation is started and image information from a personal computer or the like is converted into an electric signal and transmitted to the laser scanner 13, the surface of each photosensitive drum 11 is scanned by the laser light emitted from the laser scanner. The This laser light corresponds to image information of each color component of yellow, magenta, cyan, and black. As a result, the surface of the photosensitive drum 11 that is charged in advance to a predetermined potential is sequentially exposed, and electrostatic latent images of yellow, magenta, cyan, and black are formed on the photosensitive drum 11.

その後、この静電潜像は、イエロー、マゼンダ、シアン及びブラックの各色トナーにより現像されて可視化されると共に、１次転写ローラ１７に印加された１次転写バイアス電圧で各感光ドラム上の各色トナー像が中間転写ベルト３１に順次重ね合わせて転写される。これにより、中間転写ベルト３１上にトナー画像が形成される。そして、転写後、感光ドラム１１に残ったトナーは、次の画像形成に備えるため、クリーナ１５によって除去される。 Thereafter, the electrostatic latent image is developed and visualized with toners of yellow, magenta, cyan, and black, and each color toner on each photosensitive drum is applied with a primary transfer bias voltage applied to the primary transfer roller 17. The images are sequentially transferred onto the intermediate transfer belt 31 in a superimposed manner. As a result, a toner image is formed on the intermediate transfer belt 31. The toner remaining on the photosensitive drum 11 after the transfer is removed by the cleaner 15 in preparation for the next image formation.

一方で、シートＰは、ピックアップローラ２１によって給紙カセット２０に積層されたシート束から最上位の１枚が分離されて、搬送路２６に設けられたレジストローラ対２２へと送り込まれる。レジストローラ対２２は、送り込まれたシートＰを一旦受け止めてシートの斜行を補正した後、中間転写ベルト３１上のトナー像と同期をとってシートＰを中間転写ベルト３１と２次転写ローラ３５ａとの間に送り込む。そして、２次転写部３５に送り込まれたシートＰは、２次転写ローラ３５ａに印加された２次転写バイアスにより、トナー像がシートＰ上に一括して転写される。 On the other hand, the uppermost sheet P is separated from the sheet bundle stacked on the sheet feeding cassette 20 by the pickup roller 21 and sent to the registration roller pair 22 provided in the conveyance path 26. The registration roller pair 22 temporarily receives the fed sheet P and corrects the skew of the sheet, and then synchronizes with the toner image on the intermediate transfer belt 31 to transfer the sheet P to the intermediate transfer belt 31 and the secondary transfer roller 35a. Send in between. Then, the toner image is collectively transferred onto the sheet P by the secondary transfer bias applied to the secondary transfer roller 35a.

２次転写部３５でシートＰにトナー像が転写された後、シートＰは定着器４０へ搬送されて、定着器４０によってシートＰが加熱加圧されて各色のトナーが溶融混色し、シートＰにカラーの画像として定着される。定着後、シートＰは排紙ローラ対２３によって排紙トレイ５０に排出される。 After the toner image is transferred to the sheet P by the secondary transfer unit 35, the sheet P is conveyed to the fixing device 40, and the sheet P is heated and pressed by the fixing device 40 to melt and mix the color toners. Fixed as a color image. After fixing, the sheet P is discharged to the paper discharge tray 50 by the paper discharge roller pair 23.

次に、手差し給紙機構について説明する。手差し給紙機構を構成する手差しトレイ１０１は、図３（ａ）に示すように、平面視略矩形形状で形成されていると共に、給送部側端部の対向端部には、手差しトレイ１０１にシートを載置し易くするための切欠き部１０１ａが形成されている。また、手差しトレイ１０１は、シート給送方向と直交する幅方向のシート位置を規制するための規制板１０５，１０６が反転給紙ローラ対１０３を中心としてシート給送方向と直交する矢印Ｇ方向に移動可能で設けられている。 Next, the manual sheet feeding mechanism will be described. As shown in FIG. 3A, the manual feed tray 101 constituting the manual paper feed mechanism is formed in a substantially rectangular shape in a plan view, and the manual feed tray 101 is disposed at the opposite end of the feeding unit side end. A notch 101a for facilitating placement of the sheet is formed. Further, the manual feed tray 101 has restriction plates 105 and 106 for restricting the sheet position in the width direction orthogonal to the sheet feeding direction in the direction of arrow G perpendicular to the sheet feeding direction with the pair of reverse feeding rollers 103 as the center. It is movable and provided.

手差しトレイ（載置部本体）１０１の反転給紙ローラ対１０３側には、図３（ｂ）に示すように、シート給送時に、シートＰを反転給紙ローラ対１０３へガイドする、回動部材であるリフタ１０２が回動軸１０２ａを支点として上下方向に回動自在で設けられている。リフタ１０２にもシート給送方向と直交する幅方向のシート位置を規制するための規制板１０９，１１０が設けられている。規制板１０９，１１０は、リフタ１０２の回動に合わせて回動できるように、回動軸１０７，１０８を介して手差しトレイ１０１に設けられた規制板１０５，１０６と連結されている。 As shown in FIG. 3B, the sheet feeding tray (mounting unit main body) 101 has a reversing sheet feeding roller pair 103 side, and as shown in FIG. A lifter 102, which is a member, is provided so as to be rotatable in the vertical direction about a rotation shaft 102a. The lifter 102 is also provided with restriction plates 109 and 110 for restricting the sheet position in the width direction orthogonal to the sheet feeding direction. The restricting plates 109 and 110 are connected to restricting plates 105 and 106 provided on the manual feed tray 101 via rotating shafts 107 and 108 so that the restricting plates 109 and 110 can be rotated in accordance with the rotation of the lifter 102.

次に、反転トレイ１０４について説明する。反転トレイ１０４は、図４（ａ）に示すように、手差しトレイ１０１と同様に平面視略矩形形状で形成されており、手差しトレイ１０１の上方に重なるように設けられている。また、反転トレイ１０４は、回動軸１０４ａを支点として上下方向に回動自在に設けられており、反転トレイ１０４の給送部側端部１０４ｃには、反転給紙ローラ対１０３との接触を避けるための切欠き部１０４ｄが形成されている。また、切欠き部１０４ｄが形成された反転トレイ１０４の給送部側端部１０４ｃの対向端部には、手差しトレイ１０１に形成された切欠き部１０１ａの形状に合わせて、略同一形状の切欠き部１０４ｅが形成されている。 Next, the reverse tray 104 will be described. As shown in FIG. 4A, the reverse tray 104 is formed in a substantially rectangular shape in plan view like the manual feed tray 101, and is provided to overlap the manual feed tray 101. The reversing tray 104 is provided so as to be pivotable in the vertical direction about a pivot shaft 104a. The reversing tray 104 is in contact with the reversing paper feed roller pair 103 at the feeding portion side end 104c. A notch 104d is formed to avoid it. In addition, the opposite end portion of the feed tray side end portion 104c of the reverse tray 104 in which the notch portion 104d is formed has a substantially identical shape in accordance with the shape of the notch portion 101a formed in the manual feed tray 101. A notch 104e is formed.

次に、反転給紙ローラ対１０３について説明する。反転給紙ローラ対１０３は、図４（ａ）に示すように、図示していない回転軸に支持された反転給紙駆動ローラ１０３ａと反転給紙駆動ローラ１０３ａに対向して設けられた反転給紙従動ローラ１０３ｂとから構成されている。 Next, the reverse feed roller pair 103 will be described. As shown in FIG. 4A, the reverse feed roller pair 103 includes a reverse feed roller 103a supported by a rotation shaft (not shown) and a reverse feed roller 103a provided opposite to the reverse feed roller 103a. And a paper driven roller 103b.

また、図示していないが、反転給紙従動ローラ１０３ｂを支持する軸には、トルクリミッタが装着されている。このトルクリミッタの抵抗値は、シート間の摩擦力よりも大きく設定されているが、反転給紙駆動ローラ１０３ａと反転給紙従動ローラ１０３ｂとの接触表面の摩擦力よりも小さく設定されている。これにより、手差しトレイ１０１上の複数枚のシートＰが、重った状態で反転給紙ローラ対１０３のニップ部１０３ｃに給送された場合、重送シートが分離して１枚のシートＰのみ搬送される構成となっている。 Although not shown, a torque limiter is mounted on the shaft that supports the reverse feeding driven roller 103b. The resistance value of the torque limiter is set to be larger than the frictional force between the sheets, but is set to be smaller than the frictional force on the contact surface between the reverse feeding drive roller 103a and the reverse feeding driven roller 103b. As a result, when a plurality of sheets P on the manual feed tray 101 are fed to the nip portion 103c of the pair of reverse feed rollers 103 in a stacked state, the multi-feed sheets are separated and only one sheet P is separated. It is configured to be conveyed.

次に、昇降機構２２５について説明する。昇降機構２２５は、図４（ａ）に示すように、反転トレイ１０４及びリフタ１０２の給送部側端部に近接して設けられた駆動モータ２２４を備えている。この駆動モータ２２４の回転軸１２６には、図５（ａ）に示すように、２つの巻取りリール１２３が取付けられている。この巻き取りリール１２３内の１つは、リフタ１０２のシート給送方向に沿う端部であって、反転給紙ローラ対１０３側に設けられた取付部（以下、第１取付部という）１０２ｂとワイヤ１２１で連結されている。同様に、巻き取りリール１２３の別の１つは、反転トレイ１０４のシート給送方向に沿う端部であって、反転給紙ローラ対１０３側に設けられた取付部（以下、第２取付部という）１０４ｂとワイヤ１２２で連結されている。なお、ワイヤ１２１，１２２は、ワイヤの向きを垂直方向に変更する変更軸１２５を介して巻き取りリール１２３と第１取付部１０２ｂ及び第２取付部１０４ｂとにそれぞれ連結されている。 Next, the lifting mechanism 225 will be described. As shown in FIG. 4A, the elevating mechanism 225 includes a drive motor 224 provided in the vicinity of the reversing tray 104 and the end of the lifter 102 on the feeding unit side. As shown in FIG. 5A, two take-up reels 123 are attached to the rotating shaft 126 of the drive motor 224. One of the take-up reels 123 is an end portion of the lifter 102 along the sheet feeding direction, and an attachment portion (hereinafter referred to as a first attachment portion) 102b provided on the reversal paper feed roller pair 103 side. They are connected by a wire 121. Similarly, another one of the take-up reels 123 is an end portion of the reversing tray 104 along the sheet feeding direction, and is a mounting portion (hereinafter referred to as a second mounting portion) provided on the reversing paper feed roller pair 103 side. 104b and the wire 122. The wires 121 and 122 are connected to the take-up reel 123, the first mounting portion 102b, and the second mounting portion 104b via a change shaft 125 that changes the direction of the wire to the vertical direction.

また、昇降機構２２５は、図３（ｂ）に示すように、リフタ１０２の下部に設けられたリフタバネ１１２と、図４（ｂ）に示すように、反転トレイ１０４の下部に設けられた反転バネ１１３とを備えている。 The lifting mechanism 225 includes a lifter spring 112 provided at the lower portion of the lifter 102 as shown in FIG. 3B and a reversing spring provided at the lower portion of the reversing tray 104 as shown in FIG. 4B. 113.

次に、この昇降機構２２５の動作について説明する。駆動モータ２２４の回転軸１２６が、図５（ａ）に示すように矢印Ｍ方向に回転すると、第１取付部１０２ｂ及び第２取付部１０４ｂに連結されたそれぞれのワイヤ１２１，１２２は、巻取りリール１２３に巻き取られる。すると、第１取付部１０２ｂは、ワイヤ１２１によって変更軸１２５に向かって下方向へ引っ張られて、リフタ１０２は、図３（ｂ）に示すように、回動軸１０２ａを支点として矢印Ｊ方向に回動する。 Next, the operation of the lifting mechanism 225 will be described. When the rotation shaft 126 of the drive motor 224 rotates in the direction of arrow M as shown in FIG. 5A, the respective wires 121 and 122 connected to the first mounting portion 102b and the second mounting portion 104b are wound up. The reel 123 is wound up. Then, the first mounting portion 102b is pulled downward toward the change shaft 125 by the wire 121, and the lifter 102 moves in the arrow J direction with the rotation shaft 102a as a fulcrum as shown in FIG. Rotate.

同様に、第２取付部１０４ｂは、ワイヤ１２２が巻き取りリール１２３に巻き取られることで変更軸１２５に向かって下方向に引っ張られ、図４（ｂ）に示すように、回動軸１０４ａを支点として矢印Ｋ方向に回動する。この際、反転トレイ１０４の給送部側端部１０４ｃは、反転給紙ローラ対１０３のニップ部１０３ｃの位置よりも下方に移動する。 Similarly, when the wire 122 is wound around the take-up reel 123, the second attachment portion 104b is pulled downward toward the change shaft 125, and as shown in FIG. It rotates in the direction of arrow K as a fulcrum. At this time, the feeding portion side end portion 104 c of the reverse tray 104 moves below the position of the nip portion 103 c of the reverse feed roller pair 103.

駆動モータの回転軸１２６に取付けられた巻取りリール１２３の内部には、図５（ｂ）に示すように、トルクリミッタ１２４が内包されている。よって、リフタ１０２又は反転トレイ１０４のどちらかが、図示していないストッパに接触することで、最下位置まで回動し、巻取りリール１２３がワイヤ１２１，１２２を巻き取れない状態になった場合は、トルクリミッタ１２４が空転する構成となっている。これにより、昇降機構２２５によってリフタ１０２及び反転トレイ１０４が下方に回動する際は、両方が最下位置に到達するまでワイヤを巻き取る構成となっている。 As shown in FIG. 5B, a torque limiter 124 is included in the take-up reel 123 attached to the rotating shaft 126 of the drive motor. Therefore, when either the lifter 102 or the reverse tray 104 comes into contact with a stopper (not shown) and rotates to the lowest position, the take-up reel 123 becomes unable to wind the wires 121 and 122. The torque limiter 124 is idled. Thereby, when the lifter 102 and the reverse tray 104 are rotated downward by the lifting mechanism 225, the wire is wound up until both of them reach the lowest position.

そして、駆動モータ２２４の駆動が切断されると、同時に巻き取りリール１２３でワイヤを巻き取る駆動力が切断されて、第１取付部１０２ｂ及び第２取付部１０４ｂを引っ張っていたワイヤ１２１，１２２の張力が無くなる。すると、リフタ１０２は、図３（ａ）に示すように、リフタバネ１１２の弾性力によって矢印Ａ方向に回動する。同じく、反転トレイ１０４は、図４（ａ）に示すように、反転バネ１１３の弾性力によって矢印Ｂ方向に回動すると共に、反転トレイ１０４の給送部側端部１０４ｃが反転給紙ローラ対１０３のニップ部１０３ｃの位置よりも上方に移動する。 When the drive of the drive motor 224 is cut, the driving force for winding the wire with the take-up reel 123 is cut at the same time, and the wires 121 and 122 that have pulled the first mounting portion 102b and the second mounting portion 104b are disconnected. There is no tension. Then, the lifter 102 rotates in the direction of arrow A by the elastic force of the lifter spring 112 as shown in FIG. Similarly, as shown in FIG. 4A, the reverse tray 104 is rotated in the direction of arrow B by the elastic force of the reverse spring 113, and the feeding portion side end 104c of the reverse tray 104 is connected to the reverse feed roller pair. It moves upward from the position of the nip 103c of 103.

次に本実施形態に係るプリンタ１に設けられた制御部で、手差し給紙機構を制御するシート搬送制御部２００ついて説明する。本実施形態に係るプリンタ１には、シート搬送制御部２００が設けられている。シート搬送制御部２００は、図６に示すように、スイッチバック又は新たなシートＰを給送するための反転給紙制御部２２０を備えている。また、シート搬送制御部２００は、画像形成後のシートを反転給紙ローラ対１０３もしくは排紙トレイ５０へ選択的に導く切替部材２４を駆動させるための切替部材駆動モータ２３３を制御する排紙制御部２３０を備えている。反転給紙制御部２２０及び排紙制御部２３０は、センサ部２１１、駆動部２１３、及び演算制御部２１２から構成されている。 Next, the sheet conveyance control unit 200 that controls the manual sheet feeding mechanism by the control unit provided in the printer 1 according to the present embodiment will be described. The printer 1 according to the present embodiment is provided with a sheet conveyance control unit 200. As shown in FIG. 6, the sheet conveyance control unit 200 includes a reverse feed control unit 220 for switching back or feeding a new sheet P. In addition, the sheet conveyance control unit 200 controls the discharge member control motor 233 for driving the switching member 24 that selectively guides the image-formed sheet to the reverse feed roller pair 103 or the discharge tray 50. The unit 230 is provided. The reverse paper feed control unit 220 and the paper discharge control unit 230 include a sensor unit 211, a drive unit 213, and an arithmetic control unit 212.

センサ部２１１を構成する反転センサ２２１及び分岐センサ２３１からの信号が演算制御部２１２に入力される。すると、その信号に基づいて、演算制御部２１２は、駆動部２１３を構成する反転給紙ローラの駆動モータ２２３、反転トレイ１０４とリフタ１０２の駆動モータ２２４、及び切替部材２４を駆動する駆動モータ２３３に信号を出力する構成となっている。 Signals from the inversion sensor 221 and the branch sensor 231 constituting the sensor unit 211 are input to the arithmetic control unit 212. Then, based on the signal, the arithmetic control unit 212 drives the reverse feed roller driving motor 223 that constitutes the drive unit 213, the reverse tray 104 and the lifter 102 drive motor 224, and the switching motor 24 drive motor 233. Is configured to output a signal.

次に、手差し給紙機構による給送動作について説明する。ユーザーが、図９（ａ）に示すように、シート束を手差しトレイ１０１に載置した後、プリンタ１に備えられたプリント開始ボタンを押す（またはパソコン画面上の印刷開始のアイコンをクリックする）とプリントが開始される（図７，図８のＳ１０１）。プリント開始時には、図９（ａ）に示すように、給送状態と待機状態とに変更可能に設けられたリフタ１０２が、昇降機構２２５によって矢印Ａ方向に回動してシートＰを給送する給送状態になる。また、反転トレイ１０４は、手差しトレイ１０１に載置されたシートとの接触を回避するため、昇降機構２２５によりリフタ１０２の回動と同期して矢印Ｂ方向に回動する（図７のＳ１０３）。 Next, the feeding operation by the manual sheet feeding mechanism will be described. As shown in FIG. 9A, after the user places the sheet bundle on the manual feed tray 101, the user presses the print start button provided in the printer 1 (or clicks the print start icon on the personal computer screen). Then, printing is started (S101 in FIGS. 7 and 8). At the start of printing, as shown in FIG. 9A, the lifter 102 provided so as to be changeable between the feeding state and the standby state is rotated in the direction of arrow A by the lifting mechanism 225 to feed the sheet P. It becomes a feeding state. Further, in order to avoid contact with the sheet placed on the manual feed tray 101, the reverse tray 104 rotates in the direction of arrow B in synchronization with the rotation of the lifter 102 by the lifting mechanism 225 (S103 in FIG. 7). .

リフタ１０２が、図９（ａ）に示すように、矢印Ａ方向に回動すると、反転給紙駆動ローラ１０３ａは矢印Ｈ方向に回転し始める（図７のＳ１０４）。リフタ１０２が上方に回動してその端部を反転給紙ローラ対１０３に近接させたことで、手差しトレイ１０１に載置されたシート束の最上位のシートＰ１は、反転給紙駆動ローラ１０３ａと接触する。その反転給紙駆動ローラ１０３ａの回転により、シート束の最上位のシート（以下、第１シートという）Ｐ１は搬送路２６へと給送される。この際、切替部材２４は、図９（ａ）に示すように、反転給紙ローラ対１０３方向の経路を開放した状態で待機する（図８のＳ２０２）。 When the lifter 102 rotates in the direction of arrow A as shown in FIG. 9A, the reverse paper feed drive roller 103a starts to rotate in the direction of arrow H (S104 in FIG. 7). When the lifter 102 is rotated upward and the end thereof is brought close to the pair of reverse feed rollers 103, the uppermost sheet P1 of the sheet bundle placed on the manual feed tray 101 is turned over by the reverse feed drive roller 103a. Contact with. Due to the rotation of the reverse feed driving roller 103a, the uppermost sheet (hereinafter referred to as the first sheet) P1 of the sheet bundle is fed to the conveyance path 26. At this time, as shown in FIG. 9A, the switching member 24 stands by in a state where the path in the direction of the reverse feed roller pair 103 is opened (S202 in FIG. 8).

手差しトレイ１０１から搬送路２６へ搬送された第１シートＰ１の後端部が、搬送路の分岐部２５に設けられた反転センサ２２１によって検知された場合には（図７のＳ１０５）、反転給紙ローラ対１０３の回転が停止する（図７のＳ１０６）。反転給紙ローラ対１０３の回転停止の後に、設定された規定時間が経過すると再び反転給紙駆動ローラ１０３ａが矢印Ｈ方向に回転し始める。そして、図９（ｂ）に示すように、２枚目のシート（以下、第２シートという）Ｐ２が、第１シートＰ１と同様にして手差しトレイ１０１から搬送路２６へと給送される（図７のＳ１０４，Ｓ１０９）。 When the trailing edge of the first sheet P1 conveyed from the manual feed tray 101 to the conveyance path 26 is detected by the reversal sensor 221 provided in the branching section 25 of the conveyance path (S105 in FIG. 7), the reversal supply is performed. The rotation of the paper roller pair 103 stops (S106 in FIG. 7). After the rotation of the pair of reverse feed rollers 103 is stopped, the reverse feed drive roller 103a starts to rotate again in the direction of the arrow H when the set specified time has elapsed. Then, as shown in FIG. 9B, the second sheet (hereinafter referred to as the second sheet) P2 is fed from the manual feed tray 101 to the conveyance path 26 in the same manner as the first sheet P1 ( (S104, S109 in FIG. 7).

第２シートＰ２の後端部が反転センサ２２１によって検知されると（図７のＳ１１１）、リフタ１０２は、図１０（ａ）に示すように、昇降機構２２５によって矢印Ｊ方向に回動する。そして、リフタ１０２は、リフタ１０２の給送側端部を反転給紙ローラ対１０３と離間させて次の給送に備えた待機状態となる。また、反転トレイ１０４も、第１シートＰ１のスイッチバックによるシートＰの排出に備え、昇降機構２２５によりリフタ１０２と同期して矢印Ｋ方向に回動する（図７のＳ１１３）。反転トレイ１０４の給送部側端部１０４ｃが、反転給紙ローラ対１０３のニップ部１０３ｃの位置よりも下方に移動後、第１シートＰ１をスイッチバックするため、反転給紙駆動ローラ１０３ａが給送時とは逆の矢印Ｉ方向に回転する（図７のＳ１１４）。 When the rear end portion of the second sheet P2 is detected by the reverse sensor 221 (S111 in FIG. 7), the lifter 102 is rotated in the arrow J direction by the lifting mechanism 225 as shown in FIG. Then, the lifter 102 is in a standby state in preparation for the next feeding by separating the feeding side end portion of the lifter 102 from the reverse feeding roller pair 103. Further, the reversing tray 104 is also rotated in the direction of the arrow K in synchronization with the lifter 102 by the lifting mechanism 225 in preparation for the discharge of the sheet P by the switchback of the first sheet P1 (S113 in FIG. 7). After the feeding portion side end 104c of the reversing tray 104 moves below the position of the nip portion 103c of the reversing paper feeding roller pair 103, the reversing paper feeding driving roller 103a feeds the first sheet P1. It rotates in the direction of arrow I opposite to the time of sending (S114 in FIG. 7).

画像形成部１０で片面に画像形成された第１シートＰ１は、矢印Ｉ方向に回転した反転給紙ローラ対１０３によって、図１０（ｂ）に示すように、搬送路２６から反転トレイ１０４上に排出される。第１シートＰ１の排出中に、搬送路２６の分岐部２５に設けられた反転センサ２２１が、第１シートＰ１の後端部Ｐａ１の通過を検知すると、再び反転給紙駆動ローラ１０３ａが矢印Ｈ方向に回転する（図７のＳ１１６，１１７）。これにより、第１シートＰ１は、シートの後端部Ｐａ１を先端部としてスイッチバックされて、再び画像形成部１０へと給送される。 The first sheet P1 image-formed on one side by the image forming unit 10 is transferred from the conveyance path 26 onto the reversing tray 104 by the reversing paper feeding roller pair 103 rotated in the direction of arrow I as shown in FIG. Discharged. When the reverse sensor 221 provided in the branch portion 25 of the conveyance path 26 detects the passage of the rear end portion Pa1 of the first sheet P1 while the first sheet P1 is being discharged, the reverse paper feed driving roller 103a is again moved to the arrow H. It rotates in the direction (S116, 117 in FIG. 7). As a result, the first sheet P1 is switched back with the trailing edge portion Pa1 of the sheet as the leading edge, and is fed again to the image forming portion 10.

第１シートの後端部Ｐｂ１の通過が反転センサ２２１で検知されると、図１１（ａ）に示すように、リフタ１０２は、次のシートの給送のために昇降機構２２５によって矢印Ａ方向に回動し、待機状態から給送状態になる。また、反転トレイ１０４もリフタ１０２の回動と同期して矢印Ｂ方向に回動する。その後は、第１シートＰ１及び第２シートＰ２と同様に、反転給紙ローラ対１０３によって３枚目のシート（以下、第３シートという）Ｐ３が手差しトレイ１０１から搬送路２６へ給送される。 When the reverse sensor 221 detects the passage of the rear end portion Pb1 of the first sheet, as shown in FIG. 11A, the lifter 102 is moved in the direction of arrow A by the elevating mechanism 225 for feeding the next sheet. To turn from the standby state to the feeding state. The reverse tray 104 also rotates in the direction of arrow B in synchronization with the rotation of the lifter 102. Thereafter, similarly to the first sheet P1 and the second sheet P2, a third sheet (hereinafter referred to as a third sheet) P3 is fed from the manual feed tray 101 to the conveyance path 26 by the pair of reverse feeding rollers 103. .

第３のシートＰ３が給送された後、画像形成部１０で片面に画像形成された第２シートＰ２は、反対面に画像形成するために第１シートＰ１と同様にスイッチバックされる。この際、リフタ１０２は、図１１（ｂ）に示すように、第１シートＰ１のスイッチバック時と同じく、昇降機構２２５によって矢印Ｊ方向に回動して、反転トレイ１０４は矢印Ｋ方向に回動する。この時反転給紙駆動ローラ１０３ａは、第２シートＰ２を排出するため矢印Ｉ方向に回転する。 After the third sheet P3 is fed, the second sheet P2 formed on one side by the image forming unit 10 is switched back in the same manner as the first sheet P1 to form an image on the opposite side. At this time, as shown in FIG. 11B, the lifter 102 is rotated in the arrow J direction by the elevating mechanism 225 and the reverse tray 104 is rotated in the arrow K direction as in the case of the switchback of the first sheet P1. Move. At this time, the reverse feed driving roller 103a rotates in the direction of arrow I to discharge the second sheet P2.

第２シートＰ２が、図１２（ａ）に示すように、スイッチバックされて、第２シートの後端部Ｐａ２の通過が分岐センサ２３１によって検知されると（図８のＳ２０３）、切替部材２４が矢印Ｍ方向へと回動する（図８のＳ２０６）。すると、搬送路２６が反転給紙ローラ対１０３方向から排紙トレイ５０方向へと切替わり、両面に画像が形成された第１シートＰ１は、図１２（ｂ）に示すように、排紙トレイ５０へと排紙される。 When the second sheet P2 is switched back as shown in FIG. 12A and the passage of the rear end portion Pa2 of the second sheet is detected by the branch sensor 231 (S203 in FIG. 8), the switching member 24 is used. Rotates in the direction of arrow M (S206 in FIG. 8). Then, the conveyance path 26 is switched from the direction of the reverse feed roller pair 103 to the direction of the paper discharge tray 50, and the first sheet P1 on which images are formed on both sides is, as shown in FIG. 50 is discharged.

第１シートＰ１が、図１２（ｂ）に示すように、搬送路２６から排紙トレイ５０へ排紙されている間に、昇降機構２２５によって、リフタ１０２及び反転トレイ１０４が上方に回動する。その後、反転給紙駆動ローラ１０３ａが矢印Ｈ方向に回転することで、４枚目のシート（以下、第４シートという）Ｐ４が搬送路２６へと給送される。 As shown in FIG. 12B, the lifter 102 and the reverse tray 104 are rotated upward by the lifting mechanism 225 while the first sheet P <b> 1 is being discharged from the transport path 26 to the discharge tray 50. . Thereafter, the reverse sheet feed driving roller 103a rotates in the direction of the arrow H, whereby the fourth sheet (hereinafter referred to as the fourth sheet) P4 is fed to the conveyance path 26.

第４シートＰ４が搬送路２６に給送された後、再びリフタ１０２及び反転トレイ１０４は、図１３に示すように、第３シートＰ３のスイッチバックに備え、昇降機構２２５により下方に回動して、反転給紙ローラ対１０３は矢印Ｉ方向に反転する。 After the fourth sheet P4 is fed to the conveyance path 26, the lifter 102 and the reversing tray 104 are provided for the switchback of the third sheet P3 and are rotated downward by the lifting mechanism 225 as shown in FIG. Thus, the reverse feed roller pair 103 is reversed in the direction of arrow I.

このように、第１シートＰ１及び第２シートＰ２が搬送路に給送された後、リフタ１０２及び反転トレイ１０４は、スイッチバックに備えて下方に回動し、スイッチバック後には、給送のために上方に回動する。リフタ１０２及び反転トレイ１０４は、この上下往復の回動をプリントが終了するまで行い（図７，図８のＳ１３０）、プリント開始後は、図１３に示すように、３枚のシートＰが搬送路中を循環する。 As described above, after the first sheet P1 and the second sheet P2 are fed to the conveying path, the lifter 102 and the reverse tray 104 are rotated downward in preparation for the switchback, and after the switchback, the feeding is performed. Therefore, it rotates upward. The lifter 102 and the reversing tray 104 perform this up-and-down reciprocating rotation until the printing is completed (S130 in FIGS. 7 and 8). After the printing is started, three sheets P are conveyed as shown in FIG. Cycle through the road.

上述のように、本実施形態では、スイッチバックによるシート反転時に、手差しトレイ１０１の上方に配設された反転トレイ１０４で排出されるシートＰの一部を支持する構成とした。これにより、スイッチバックよるシート反転時に、排出されるシートと手差しトレイ１０１に載置されたシートとの接触を防ぐことができるので、手差しトレイ１０１上に複数枚のシートＰを載置して印刷ができ、効率よく手差し給送による印刷をすることができる。 As described above, in the present embodiment, a part of the sheet P to be discharged is supported by the reversing tray 104 disposed above the manual feed tray 101 when the sheet is reversed by switchback. This prevents contact between the discharged sheet and the sheet placed on the manual feed tray 101 when the sheet is reversed by switchback, so that a plurality of sheets P are placed on the manual feed tray 101 for printing. Can be printed efficiently by manual feeding.

また、ユーザーは、シートＰに画像を形成しているときに（印刷中に）、スイッチバックにより排出されるシートＰと接触させることなく手差しトレイ１０１にシートＰを載置することができる。これにより、接触による画像不良の発生や紙詰まり（ジャム）などを防ぐことができる。 In addition, when an image is formed on the sheet P (during printing), the user can place the sheet P on the manual feed tray 101 without contacting the sheet P discharged by switchback. As a result, it is possible to prevent image defects due to contact, paper jams, and the like.

なお、本実施形態では、第１シートＰ１が搬送路２６に給送されて、反転センサ２２１によって第１シートの通過が検知された後、設定された規定時間の経過後に手差しトレイ１０１から第２シートＰ２の給送を開始する構成とした。しかし、これに限らず、例えば、搬送路中に第１シートＰ１の位置を検知するためのセンサを設け、センサにより検出された第１シートの位置により第２シートＰ２の給送を開始する構成でもよい。 In the present embodiment, the first sheet P1 is fed to the conveyance path 26, and after the passage of the first sheet is detected by the reversing sensor 221, the second sheet is fed from the manual feed tray 101 after a predetermined time has elapsed. The feeding of the sheet P2 is started. However, the present invention is not limited to this. For example, a sensor for detecting the position of the first sheet P1 is provided in the conveyance path, and feeding of the second sheet P2 is started based on the position of the first sheet detected by the sensor. But you can.

また、本実施形態では、スイッチバックによって排出されるシートＰを支持する支持部材を略矩形形状のプレートとしたが、これに限定されず、シートＰを支持できるものであれば何れの形状であってもよい。 In this embodiment, the support member that supports the sheet P discharged by the switchback is a substantially rectangular plate. However, the present invention is not limited to this, and any shape can be used as long as the sheet P can be supported. May be.

［第２実施形態］
本発明に係る画像形成装置の手差し給紙機構は、第１実施形態の限りではなく、図１４に示すように、手差しトレイ自体が回動する手差しトレイを備えていても好適に実施することができる。 [Second Embodiment]
The manual paper feed mechanism of the image forming apparatus according to the present invention is not limited to the first embodiment, and can be suitably implemented even if the manual feed tray itself has a rotating manual feed tray as shown in FIG. it can.

次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態のプリンタと同一部分については同一符号を付して、その部分の説明は省略することとする。 Next, a second embodiment of the present invention will be described. The same parts as those of the printer of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description of the parts is omitted.

第２実施形態に係るプリンタの手差し給紙機構を構成する回動手差しトレイ２５０、反転トレイ２５１及び昇降機構（図１５（ａ），（ｂ）参照）について説明する。 A rotating manual feed tray 250, a reversing tray 251 and an elevating mechanism (see FIGS. 15A and 15B) constituting the manual paper feed mechanism of the printer according to the second embodiment will be described.

回動手差しトレイ２５０は、図１４に示すように、回動手差しトレイ２５０のシート給送方向の中心近くに設けられた回動軸２５０ｃを支点として回動自在に設けられている。また、回動手差しトレイ２５０は、図１５（ａ）に示すように、平面視略矩形形状で形成されていると共に、給送部側端部２５０ｂの対向端部には、回動手差しトレイ２５０にシートを載置し易くするための切欠き部２５０ｄが形成されている。更に、回動手差しトレイ２５０には、シート給送方向と直交する幅方向のシート位置を規制するための規制板２５３，２５４が設けられている。 As shown in FIG. 14, the rotating manual feed tray 250 is rotatably provided with a rotating shaft 250 c provided near the center of the rotating manual feed tray 250 in the sheet feeding direction. Further, as shown in FIG. 15A, the rotating manual feed tray 250 is formed in a substantially rectangular shape in plan view, and the rotating manual feed tray 250 is disposed at the opposite end of the feeding unit side end 250b. A notch 250d for facilitating the placement of the sheet is formed. Further, the rotating manual feed tray 250 is provided with restricting plates 253 and 254 for restricting the sheet position in the width direction orthogonal to the sheet feeding direction.

反転トレイ２５１は、図１５（ｂ）に示すように、回動手差しトレイ２５０の上方に配設されていると共に、平面視略矩形形状で形成されている。また、反転トレイ２５１は、回動軸２５１ｄを支点として上下方向に回動自在に設けられている。反転トレイ２５１の給送部側端部２５１ｂには、反転給紙ローラ対１０３と反転トレイ２５１とが接触するのを防ぐための切欠き部２５１ｅが形成されている。そして、この切り欠き部２５１ｅには、後述する紙面センサ２５２の検知経路を確保するための切欠き部２５１ｃが更に形成されている。また、反転トレイ２５１の給送部側端部２５１ｂの対向端部には、回動手差しトレイ２５０に形成された切欠き部２５０ｄの形状に合わせて、略同一形状の切欠き部２５１ｆが形成されている。 As shown in FIG. 15B, the reversing tray 251 is disposed above the rotating manual feed tray 250 and has a substantially rectangular shape in plan view. Further, the reverse tray 251 is provided so as to be rotatable in the vertical direction with the rotation shaft 251d as a fulcrum. A notch 251 e for preventing the reverse feed roller pair 103 and the reverse tray 251 from contacting each other is formed at the end 251 b of the reverse tray 251. The notch 251e is further formed with a notch 251c for securing a detection path of a paper surface sensor 252 to be described later. Further, a notch portion 251f having substantially the same shape is formed at the opposite end portion of the feeding portion side end portion 251b of the reverse tray 251 in accordance with the shape of the notch portion 250d formed in the rotating manual feed tray 250. ing.

反転トレイ２５１の上方には、図１４に示すように、回動手差しトレイ２５０上に載置されたシートＰの有無及び載置されたシートＰの高さを検知して、回動手差しトレイ２５０の回動を制御する紙面センサ２５２が設けられている。 Above the reversing tray 251, as shown in FIG. 14, the presence or absence of the sheet P placed on the rotating manual feed tray 250 and the height of the placed sheet P are detected, and the rotating manual feed tray 250. A paper surface sensor 252 for controlling the rotation of the paper is provided.

次に、回動手差しトレイ２５０及び反転トレイ２５１の端部を昇降させる昇降機構２６０について説明する。昇降機構２６０は、回動手差しトレイ２５０を回動する回動手差しトレイ駆動モータ３２３及び反転トレイ２５１を回動する反転トレイ駆動モータ３２４を備えている。回動手差しトレイ駆動モータ３２３及び反転トレイ駆動モータ３２４は、図１５（ａ）に示すように、回動手差しトレイ２５０のシート給送方向の略中央に設けられ、それぞれの駆動軸には、手差しモータギア２６３及び反転モータギア２７３が取付けられている。 Next, the elevating mechanism 260 that elevates and lowers the ends of the rotating manual feed tray 250 and the reverse tray 251 will be described. The elevating mechanism 260 includes a rotating manual tray driving motor 323 for rotating the rotating manual tray 250 and a reverse tray driving motor 324 for rotating the reverse tray 251. As shown in FIG. 15A, the rotating manual feed tray driving motor 323 and the reverse tray driving motor 324 are provided at substantially the center of the rotating manual feed tray 250 in the sheet feeding direction. A motor gear 263 and a reverse motor gear 273 are attached.

手差しモータギア２６３は、図１５（ａ）に示すように、回動手差しトレイ２５０を回動自在に支持するシャフト２６１に軸支された手差し昇降ギア２６２と歯合している。また、回動手差しトレイ２５０には、回動手差しトレイ２５０と手差し昇降ギア２６２とを連結する駆動挿入部２５０ａが突出して設けられている。この駆動挿入部２５０ａは、前記手差し昇降ギア２６２に設けられた挿入部２６２ａに挿入されて、回動手差しトレイ２５０と手差し昇降ギア２６２とが連結されている。 As shown in FIG. 15A, the manual feed motor gear 263 meshes with a manual lift gear 262 that is pivotally supported by a shaft 261 that rotatably supports the rotary manual feed tray 250. Further, the rotating manual feed tray 250 is provided with a drive insertion portion 250a that connects the rotating manual feed tray 250 and the manual lifting / lowering gear 262 to protrude. The drive insertion portion 250a is inserted into an insertion portion 262a provided on the manual feed lifting gear 262, and the rotating manual feed tray 250 and the manual lift gear 262 are connected to each other.

同様に、反転モータギア２７３は、反転トレイ２５１を回動自在に支持するシャフト２７１に軸支された反転昇降ギア２７２と歯合している。また、反転トレイ２５１には、反転トレイ２５１と反転昇降ギア２７２とを連結する駆動挿入部２５１ａが突出して設けられている。この駆動挿入部２５１ａは、前記反転昇降ギア２７２に設けられた挿入部２７２ａに挿入されて、反転トレイ２５１と反転昇降ギア２７２とが連結されている。 Similarly, the reverse motor gear 273 meshes with a reverse lift gear 272 supported by a shaft 271 that rotatably supports the reverse tray 251. Further, the reversing tray 251 is provided with a drive insertion portion 251 a that connects the reversing tray 251 and the reversing lift gear 272. The drive insertion portion 251a is inserted into an insertion portion 272a provided in the reverse lifting / lowering gear 272, and the reverse tray 251 and the reverse lifting / lowering gear 272 are connected.

次に、このように構成された昇降機構２６０の動作について説明する。回動手差しトレイ駆動モータ３２３の駆動によって、駆動軸が回転すると駆動軸に取付けられた手差しモータギア２６３が回転する。この手差しモータギア２６３の回転により、手差しモータギア２６３と歯合する手差し昇降ギア２６２も回転し、それと連動して回動手差しトレイ２５０は回動軸２５０ｃを支点として回動する。同様に、反転トレイ駆動モータ３２４の駆動力は、反転モータギア２７３を介して反転昇降ギア２７２に伝達され、反転トレイ２５１は、反転昇降ギア２７２の回転に連動して回動軸２５１ｄを支点として回動する。 Next, the operation of the lifting mechanism 260 configured as described above will be described. When the drive shaft rotates by driving the rotating manual feed tray drive motor 323, the manual motor gear 263 attached to the drive shaft rotates. As the manual motor gear 263 rotates, the manual lifting / lowering gear 262 that meshes with the manual motor gear 263 also rotates, and in conjunction with this, the rotating manual feed tray 250 rotates about the rotation shaft 250c. Similarly, the driving force of the reversing tray drive motor 324 is transmitted to the reversing lift gear 272 via the reversing motor gear 273, and the reversing tray 251 rotates around the rotation shaft 251d in conjunction with the rotation of the reversing lift gear 272. Move.

次に本実施形態に係るプリンタ１に設けられた制御部で、手差し給紙機構を制御するシート搬送制御部３００について説明する。プリンタ１に設けられたシート搬送制御部３００は、図１６に示すように、第１実施形態に係るプリンタ１に設けられたシート搬送制御部２００のセンサ部２１１に、回動手差しトレイ２５０の回動を制御するための紙面センサ２５２が追加されて設けられている。また、そのシート搬送制御部３００の駆動部３１３には、反転トレイ１０４及びリフタ１０２の駆動モータ２２４の代わりに回動手差しトレイ駆動モータ３２３及び反転トレイ駆動モータ３２４が設けられている。そして、紙面センサ２５２からの信号が演算制御部２１２に入力されると、その信号に基づいて演算制御部２１２が回動手差しトレイ２５０の回動角度などの計算を行い、回動手差しトレイ駆動モータ３２３が制御される構成となっている。 Next, the sheet conveyance control unit 300 that controls the manual sheet feeding mechanism by the control unit provided in the printer 1 according to the present embodiment will be described. As shown in FIG. 16, the sheet conveyance control unit 300 provided in the printer 1 rotates the rotating manual feed tray 250 to the sensor unit 211 of the sheet conveyance control unit 200 provided in the printer 1 according to the first embodiment. A paper surface sensor 252 for controlling movement is additionally provided. In addition, the drive unit 313 of the sheet conveyance control unit 300 is provided with a rotating manual feed tray drive motor 323 and a reverse tray drive motor 324 instead of the reverse tray 104 and the drive motor 224 of the lifter 102. When a signal from the paper surface sensor 252 is input to the calculation control unit 212, the calculation control unit 212 calculates a rotation angle of the rotation manual feed tray 250 based on the signal, and the rotation manual tray drive motor. 323 is controlled.

次に上記のように構成された本実施形態に係るプリンタ１が備える手差し給紙機構の給送動作について説明する。上記の第１実施形態に係るプリンタ１と同様に、ユーザーがシート束を回動手差しトレイ２５０に載置後、プリンタ１のプリント開始ボタンを押すと（またはパソコン画面上の印刷開始のアイコンをクリックする）プリントが開始される（図７，図８のＳ１０１）。 Next, the feeding operation of the manual sheet feeding mechanism provided in the printer 1 according to the present embodiment configured as described above will be described. Similar to the printer 1 according to the first embodiment, when the user presses the print start button of the printer 1 after placing the sheet bundle on the rotating manual feed tray 250 (or clicks the print start icon on the personal computer screen). Printing is started (S101 in FIGS. 7 and 8).

そして、紙面センサ２５２によって、回動手差しトレイ２５０に載置されたシートの高さが検知される。その検知されたシート高さに基づいて、回動手差しトレイ２５０は、図１４に示すように、昇降機構２６０により矢印Ｑ方向に回動して、給送部側端部２５０ｂを反転給紙ローラ対１０３に近接させた給送状態となる。また、反転トレイ２５１も回動手差しトレイ２５０の回動と同期して回動軸２５１ｄを支点として図１４に示すように矢印Ｒ方向に回動する。 The paper surface sensor 252 detects the height of the sheet placed on the rotating manual feed tray 250. Based on the detected sheet height, as shown in FIG. 14, the rotating manual feed tray 250 is rotated in the arrow Q direction by the elevating mechanism 260 so that the feeding portion side end portion 250b is turned to the reverse feeding roller. The feeding state is brought close to the pair 103. Further, the reversing tray 251 also rotates in the direction of the arrow R as shown in FIG. 14 with the rotating shaft 251d as a fulcrum in synchronization with the rotation of the rotating manual feed tray 250.

シートＰが給送された後、昇降機構２６０によって、回動手差しトレイ２５０は、回動手差しトレイの給送部側端部２５０ｂを反転給紙ローラ対１０３から下方向に離間するように回動して待機状態となる。なお、この際の反転トレイ２５１及び回動手差しトレイ２５０から給送されたシートＰのプリンタ１内での動作は第１実施形態に係るプリンタ１と同じである。 After the sheet P is fed, the rotating manual feed tray 250 is rotated by the elevating mechanism 260 so that the feeding unit side end 250b of the rotating manual feed tray is separated downward from the pair of reverse feed rollers 103. And enter a standby state. In this case, the operation of the sheet P fed from the reversing tray 251 and the rotating manual feed tray 250 in the printer 1 is the same as that of the printer 1 according to the first embodiment.

上述のように、本実施形態では、給送の際、紙面センサ２５２が、回動手差しトレイ２５０上に載置されたシートの高さを検知して、載置されたシートＰの枚数にあわせた位置に回動手差しトレイ２５０を回動させる構成とした。これにより、シートＰの重送や紙詰まり（ジャム）を防ぐことができるので、給送の信頼性を向上することができる。 As described above, in the present embodiment, when feeding, the paper surface sensor 252 detects the height of the sheet placed on the rotating manual feed tray 250 and matches the number of sheets P placed. The rotating manual feed tray 250 is rotated to the position. Thereby, it is possible to prevent double feeding of the sheet P and paper jam (jam), and it is possible to improve the reliability of feeding.

なお、第１実施形態及び第２実施形態においては、手差し給紙機構を例として説明したが、これに限定されず、例えば、給紙カセットによる給送にも本発明を適用することができる。 In the first embodiment and the second embodiment, the manual paper feed mechanism has been described as an example. However, the present invention is not limited to this, and the present invention can be applied to, for example, feeding by a paper feed cassette.

また、支持部材である反転トレイ１０４，２５１は、後端を回動支点として、先端（給送部が位置する側）を昇降するように構成したが、これに限らず、反転トレイ１０４，１２５１全体が上下方向に動くようにしてもよい。 Further, the reverse trays 104 and 251 as the support members are configured to move up and down the front end (side on which the feeding unit is located) with the rear end as a rotation fulcrum. The whole may move in the vertical direction.

１画像形成装置
１０画像形成部
１０１載置部（手差しトレイ）
１０３給送部（反転給紙ローラ対）
１０４支持部材（反転トレイ）
２００制御部（シート搬送制御部）
２２５昇降機構
Ｐシート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus 10 Image forming part 101 Loading part (manual feed tray)
103 Feeder (reversed paper feed roller pair)
104 Support member (reversing tray)
200 Control unit (sheet conveyance control unit)
225 Lifting mechanism P seat

Claims

An image forming unit for forming an image on a sheet;
A placing section for placing a sheet to be fed to the image forming section;
A sheet feeding unit that feeds a sheet from the placement unit to the image forming unit, and that can reverse and reverse a part of the sheet on which an image is formed on one side; and
A support member disposed above the placement unit, supporting a sheet partially discharged from the feeding unit, and capable of changing a height position at least on the side where the feeding unit is located;
An elevating mechanism for changing the height position of the support member;
When the sheet is fed from the placement unit to the image forming unit, the height of the support member is changed to a position that avoids contact with the fed sheet, and the sheet is fed from the feeding unit. A control unit that controls the lifting mechanism so as to change to a position for supporting the discharged sheet when partially discharged;
An image forming apparatus.

The placement unit includes a feeding state in which a sheet placed on the feeding unit side end of the placement unit is brought close to the feeding unit, and the sheet is fed to the feeding unit. A standby state in which the feeding unit side end is spaced downward from the feeding unit and the sheet feeding to the feeding unit is stopped, and is changeable.
The support member moves to a position above the feeding unit to avoid contact with the fed sheet when the placing unit is in the feeding state, and the placing unit is in a standby state. Is moved to a position below the feeding unit to support the discharged sheet.
The image forming apparatus according to claim 1.

The movement of the support member and the movement of the mounting portion are performed in synchronization by the lifting mechanism,
The image forming apparatus according to claim 2.

The placement section includes a placement section main body, and a rotation member that is disposed on a feeding side of the placement section main body and is provided on the placement section main body so as to be rotatable in the vertical direction. In the feeding state, the end of the rotating member is rotated so as to be close to the feeding unit, and in the standby state, the end of the rotating member is separated from the feeding unit. To rotate,
The image forming apparatus according to claim 2, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus.

The placement unit is provided so as to be rotatable around a center in the sheet feeding direction of the placement unit, and in the feeding state, the end on the feeding unit side of the placement unit Is rotated so as to be close to the feeding unit, and in the standby state, the end on the feeding unit side of the mounting unit is rotated so as to be separated from the feeding unit.
The image forming apparatus according to claim 2, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus.

A discharge section that discharges a sheet on which an image has been formed by the image forming section; and the placement section is disposed above the discharge section.
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus.

The placement unit is a manual feed tray.
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus.