JP2013039555A - 流動媒体をろ過および分離するための装置 - Google Patents

Abstract

【課題】流動媒体をろ過および分離するための装置を提供する。
【解決手段】特に限外ろ過法、逆浸透法およびナノろ過法に従って、膜（１３）を用いて流動媒体（１５）をろ過するための装置（１０）は、膜（１３）を内蔵するケース（１２）と、装置（１０）内に案内される分離すべき流動媒体（１５）のための入口（１４）と、装置（１０）内で発生した浸透液（１７）を排出するための出口（１６）と、装置（１０）から出る残留物（１９）のための出口（１８）とを備え、実質的に分離ユニット（１１）を形成している。この装置（１０）はさらに容器（２０）を備え、分離すべき流動媒体（２１）を少なくとも両分離ユニット（１１）に供給するために、共通の１個の入口（２２）が設けられるように、少なくとも２個の分離ユニット（１１）が容器内に互いに接続して収容されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、膜を内蔵するケースと、装置内に案内される分離すべき流動媒体のための入口と、装置内で発生した浸透液を排出するための出口と、残留物のための出口とを備え、実質的に分離ユニットを形成している、特に限外ろ過法、逆浸透法およびナノろ過法に従って、膜を用いて流動媒体をろ過および分離するための装置に関する。

この種の装置は従来技術において多彩な実施形態が知られており、産業分野において船舶、海洋の調査プラットホーム、軍艦、自動車製造、航空機製造で、そして自家用分野において、いろいろな流体混合物を異なる分離目的のために使用され、しかも流体混合物をその成分に分解すべきときに使用される。冒頭に述べた種類の装置は、例えば飲用水または雑用水としての淡水を得るために海水を脱塩すべきときに、据え付けられてしかも船舶等のような移動可能なユニット上で使用される。この種の装置はさらに、例えば発生した純水をためらうことなく環境に放出できるように、ごみ捨て場で発生する滴下水を有害な混合成分から分離するために据え付けて使用される。

このような装置の使用の非常に広い分野は、ガス状流体混合物の分離である。この場合、重要な用途は、例えば天然ガスからその中に部分的に含まれる不活性ガスを分離除去するため、あるいは空気とベンジン等のようなガス状炭化水素とからなるガス状混合物から、ベンジンを液化して分離取り出すための石油化学である。この場合、このような混合物が例えば大型のベンジン貯蔵所またはタンク内でベンジン液面の上方に発生し、ベンジン成分を膜分離によって回収することが目的である。

そのために使用される膜は一般的に、当業者に周知であるポリマー膜である。特に所望される分離目的のためにその都度、所望される分離目的を達成し得る種々の適切な膜が使用される。

冒頭に述べた種類の装置は、その都度所望される分離目的のために十分に大きな膜面積が供されるようにするために、分離すべき媒体または流体混合物の種類に依存しないで、規則的に直列および／または並列に接続配置して設置される。当業者にはしばしば分離モジュールと呼ばれる。この分離モジュールは所望される分離目的の観点から接続しなければならない。これは計画上および構造上きわめて多くの作業を必要とする。というのは、すべての装置またはすべての分離モジュールを他の分離モジュールに接続しなければならず、しかも複雑な管設備によって接続しなければならず、そして分離すべき媒体、すなわち流体混合物のためだけでなく、組み立てられて互いに接続された多数の装置から出る浸透液と、この装置から同様に出る残留物のためにも接続しなければならない。

限外ろ過の場合、浸透液はろ液とも呼ばれる。

この管継手は最高のシール要求を満足しなければならない。というのは、特にこのような装置の使用時に生じるかまたは予想されるあらゆる圧力条件および温度条件で、管継手を絶対的に封止しなければならないからである。それによって、供給された分離すべき媒体、浸透液および残留物のような３つの成分の混合が回避される。２つの成分の混合が生じると、装置または接続された多数の装置は使用不可能であり、面倒な分解、洗浄、新たな封止および再組み立てを行わなければならない。これは非常に時間がかかる。これは、このような装置構造体の容認できない非信頼性の程度は別として、そのために費やされるコストに直接はねかえる。

そこで、本発明の課題は、多数の装置の接続コストが最小に低減され、このような装置の運転信頼性が公知の装置と比べて大幅に高められるように、しかもこのような装置構造体の製作コストを最小限に抑え、かつ装置構造体のために従来必要であった必要スペースを最小限に抑える目的で、多数の装置を接続しかつまとめることができる、冒頭に述べた種類の装置を提供することである。これにより、全体として運転信頼性が高められると共に、生産コストおよび整備コストが大幅に低減され、これは同様に組み立てコストおよび分解コストに当てはまる。

この課題は本発明に従い、容器が設けられ、分離すべき流動媒体を両分離ユニットに供給するために、共通の１個の入口が設けられるように、少なくとも２個の分離ユニットが容器内に互いに接続して収容されていることによって解決される。

本発明に係る解決策の利点は、分離すべき媒体、すなわち当業者に「フィード」と呼ばれる流体を供給するための特別な管継手を必要とせずに、少なくとも２個の分離ユニットが配管作業（Installationaufwand）なしに相互接続または互いに連結可能であることである。両分離ユニットは容器に挿入され、容器内に予め設置された連結手段に接続されるだけである。この設備により、常に分離すべき媒体のための流入部とそこから両分離ユニットに至るまでの間の圧密接続が可能である。さらに、少なくとも２個の分離ユニットのために、配管作業は不要である。その結果、漏れる可能性が大幅に低下し、さらに公知の装置と比べて装置全体の重量がかなり低減される。本発明に係る解決策は、従来は非常に小さくなった外径寸法と重量に基づいて不可能であった装置の使用を可能にする。この使用は例えば移動可能なユニット上での使用、しかも海洋のプラットホーム上での使用である。このようなユニットやプラットホームでは、あらゆる追加重量が極限まで低減され、これは装置にとって必要なスペースについても同様に当てはまる。本発明に係る装置はさらに、所望される膜全体面積に応じて、モジュール原理により、大きな配管作業をせずに、本発明に係る多数の装置を接続して所望される大きな分離ユニットを形成することができる。

本発明に係る解決策は前述したような課題のあらゆる点を満足する。

冒頭に述べたように、流動媒体または流体のためのこのような分離目的およびろ過目的のために、特別な分離目的のための膜または膜要素が使用される。しかし、使用すべき膜材料、一般的に炭化水素をベースとしたポリマーからなる膜材料の観点から膜を形成することが重要であるだけでなく、機械的な構造に関する膜の種類も重要である。本発明に係る装置のために、膜を中空糸膜および／または毛管膜として形成すると有利であることがわかった。基本的には、例えば膜クッションの形をしたあるいはらせん状に巻回された巻回膜の形をした平らな膜も使用することができる。

複数の分離ユニットが実質的に容器軸線に沿って並べて配置されるように、容器が形成されていると有利である。それにより、分離ユニット内への分離すべき媒体または流体のための最小の案内接続部によって、両分離ユニットへの分離すべき媒体の必要な供給が可能である。

流動媒体を容器から一方の分離ユニットと他方の分離ユニット内に同時に案内できるように、分離すべき流動媒体のための入口が容器に設けられていると特に有利である。これは、あたかもＴ字状に形成された継手を経て、分離すべき媒体を分離ユニットに流入させるように行われる。

容器自体はほぼ管状に形成可能である。原理的には、他の形成も可能である。例えば、両分離ユニットが横に並んで配置されるように形成することもできる。容器のほぼ管状の形成は、容器内への分離ユニットの迅速で確実な設置を可能にする。この場合、分離ユニットは容器内で自動的に安定するので、容器内における、コストのかかる分離ユニットのための固定手段および配向手段が不要である。それによって、生産コストと修理コストと整備コストがさらに低減される。

本装置のさらに有利な実施形態の場合には、容器がほぼ円形横断面を有する。すなわち、容器がほぼ直線の管として形成されていると有利である。それによって、容器に入れられる分離ユニットは事実上直列に相前後して配置されて自動的に安定させられ、かつ配向される。相前後は、分離ユニットの分離機能が続けて行われることまたは常にそうでなければならないことを意味するのではなく、分離ユニットがあたかも直列に相前後して設けられるように機械的に配置されていることを意味する。

本装置の他の有利な実施形態の場合には、分離すべき流動媒体のための各々１個の入口が互いにほぼ向き合った容器の箇所に設けられている。すなわち、容器が例えば管状に形成されているときに、入口の箇所が容器の縦方向長さのほぼ中央に配置されていると有利である。従って、分離すべき媒体のための、容器内への全流入横断面が２倍の入口によって簡単に拡大可能であり、それによって容器を通る流動媒体の流れを簡単に増大させることができ、この流れをその都度所望であるより大きな分離出力に簡単に合わせることができる。

浸透液のための出口が容器の互いにほぼ向き合った両端に設けられていると有利である。それによって、浸透液を排出するために必要な設備を低減することができ、容器全体を、多数の容器からなるバッテリのように、適当に形成された大きな分離ユニットに挿入することができる。出口自体は適当な封止手段を備え、そして付加的な設備を必要とせずに、同様に封止手段を備え得る収容部に差し込まれる。

残留物のための出口が互いにほぼ向き合った両端の領域において容器ケースに対してほぼ横方向に配置されていると有利である。同様に封止手段を備えることができかつ同様に大きな分離ユニット内に配置されている、封止手段を備えた収容部は、容器ケースに対してほぼ横方向に差込み可能である。その際、容器から出る残留物を補集するために他の設備を必要としない。

従来技術において知られている装置の欠点、特に装置がかなり重いという欠点に関して、本発明では、全体重量を低減する努力がなされた。これは、容器をプラスチックで形成することによって有利に達成される。この場合、そのために必要なプラスチックの重量をさらに低減するために、プラスチックを炭素繊維またはガラス繊維で強化して形成すると特に有利である。さらに、容器を形成するためのプラスチックは、容器が分離すべき媒体または液状またはガス状の流体混合物に対して実質的に十分な耐食性を有し、かつ軽量であると共に予想される温度範囲において十分に形状安定性があるという利点がある。

容器に収容される分離ユニットがそれぞれ、圧力に対して十分な安定性を有していなければならないケースによって収容されるので、ケースおよび／または分離ユニットの両側の閉鎖要素は金属からなっている。それによって、分離ユニット自体の十分な形状安定性が保証され、従って分離ユニットのケースに収容された膜要素の変形が持続的に保証される。しばしば圧力管と呼ぶ少なくともケースは、プラスチックまたはガラス繊維で強化されたプラスチックから形成可能である。端板とも呼ぶ両側の閉鎖要素は通常はアルミニウムからなっている。公知のごとく鋼が非常に良好な強度特性を有するので、従来は分離ユニットのケースと、一般的にこのケースに設けられる両側の閉鎖要素は鋼によって形成されている。しかし、鋼がかなり大きな比重を有し、かつ所定のケースの場合に、装置を公知のものよりも軽量に形成するという冒頭で述べた目的に原理的に矛盾しているので、本発明に従い、少なくとも両側の閉鎖要素をチタンで形成すると有利である。

組み立ておよび分解のために、分離ユニットを容器ケース内に迅速にかつ実質的に工具を用いないで入れるためあるいは修理または保守のために取り外すことができるようにするために、容器ケースが少なくとも２個の容器ケース要素に分割可能であり、この容器ケース要素が連結手段を介して互いに連結可能であると有利である。この連結手段はそれ自体任意の適切な種類のものでもよく、例えば嵌め合い継手またはコネクタの形をしていてもよいが、容器ケース要素の連結手段を容器ケース要素に形成されたねじ領域および／または差込み連結部によって形成すると有利である。ねじ継手は自動的にセンタリングして錠止する。これは差込み連結部にも同様に当てはまるので、両ケース要素を固定するための付加的な手段は不要である。従って、課題に従って軽量化することができ、組み立て作業と分解作業を最小限に減らすことができる。

次の概略図を参照して、実施形態と実施形態の変形に基づき、本発明を詳しく説明する。

２個の容器ケース要素からなる、２個の分離ユニットを収容するための容器を備えた、本発明に係る装置の斜視図である。 中空糸膜および／または毛管膜の形をした膜を備えた１個の分離ユニットを、その詳細を省略し部分的に切断して示す側面図である。 ２個の分離ユニットを収容するための図１に示した容器を部分的に切断してかつ部分的に切り取って示す図である。 図３の容器の端面図である。 図３の容器をそれぞれ９０°回転して示す側面図である。 図３の容器をそれぞれ９０°回転して示す側面図である。 図５ａと図５ｂの容器の端面図である。 分離すべき流動媒体のための２つの入口を有する容器の、図５ａに類似する図である。 分離すべき流動媒体のための２つの入口を有する容器の、図５ｂに類似する図である。 分離すべき流動媒体のための２つの入口を有する容器の、図５ｃに類似する図である。

最初に、装置１０の基本構造を説明するために、図１と図２を参照する。

図１には、装置１０の容器２０が斜視図で示してある。容器ケース３１は２つの容器ケース要素３１０、３１１に分割されている。容器ケース要素３１０、３１１にはそれぞれ１個の分離ユニット１１、１１０が収容される。この分離ユニット１１、１１０は、通常は同一構造を有するが、考えられる装置１０の解決策では、分離ユニット１１、１１０が異なる構造を有し、そしてそれぞれ、両分離ユニット１１、１１０用の１つの入口２２に一緒に供給される流動媒体２１に関して異なる分離特性を有する。この流動媒体を幾度となく流体または「フィード」と呼ぶ。

例えば図２に示すような分離ユニット１１、１１０の基本構造が周知である。図２に示した分離ユニット１１、１１０は中空糸膜および／または毛管膜の形をした膜１３を備えている。しかしながら、容器２０に収容される分離ユニット１１、１１０は基本的には、クッション膜の形をしたまたはらせん状に巻かれた巻回膜の形をした膜を備えたものが使用可能である。分離ユニット１１、１１０はケース１２を備え、このケースはその中の流動媒体１５の圧力に耐えることができ、そして通常はプラスチックまたは繊維で強化されたプラスチックによって形成されているが、鋼によって鋼管の形に形成可能である。ケースの両端には、それ自体公知のごとく、閉鎖要素１２０、１２１が設けられている。この閉鎖要素の間には、中空糸膜または毛管膜１３が張設されている（図２参照）。互いに間隔をおいて適切に保持された閉鎖要素１２０、１２１はケース１２と共に、圧力を漏らさぬ室を形成している。この室内を、分離すべき流動媒体１５が流れる。このような分離ユニット１１、１１０の場合、一般的に、外周に分配配置された穴１２３を有する中央管１２２がケース１２を通過している。この穴は中央管１２２の壁を貫通している。この中央管１２２には浸透液１７が集められて排出される。

膜１３が中空糸膜として形成されているときには、流動媒体１５は中空糸を通過する。浸透液１７は中空室から中空糸膜の壁を内側から外側へ通過する。

閉鎖要素１２０の外に配置されかつ管１２２に接続された入口１４から、分離すべき流動媒体１５が管１２２内に案内され、そして穴１２３を通ってケース１２の内室に達する。この内室には膜１３が配置されている。膜１３によって分離される流動媒体１５内の混合物成分がそれ自体公知のごとく、膜の壁を通過する。膜１３内で、すなわち上記の例では中空糸膜または毛管膜の中空室内で、その中に集められた浸透液１７がケース１２の一端、場合によっては両端に集められ（詳細に図示せず）、そして出口１６を経て浸透液１７として外側へ排出される。

管１２２の延長部の出口１８を経て分離装置１１から出る濃縮された流動媒体１５、すなわち膜１３を浸透した成分だけ減少した残りの流動媒体１５は、残留物１９として管２２の延長部のケース１２から排出される。

この形態および類似の形態のこのような分離ユニット１１の上記概略的構造は、当業者に周知であるので、分離ユニット１１の構造をこれ以上説明する必要はない。しかしながら付言すると、ここで図示した装置１０では、両側の閉鎖要素１２０、１２１および／またはケース１２は例えば重量軽減の理由から並びに機械的安定性および流動媒体１５に対する化学的安定性の理由から、鋼の代わりに、アルミニウムまたはチタンで製作可能である。このアルミニウムまたはチタンは高合金鋼よりも強度が大きくかつ軽量である。

上記の分離ユニット１１は、いろいろな種類の膜（中空糸膜、毛管膜、巻回膜、膜クッション）に依存して、上記のごとくそれ自体同じように運転可能である。使用されるいろいろな種類の膜に依存して、分離すべき流動媒体１５の供給と、浸透液１７および残留物１９の排出は、異なるように行われる。これはしかし、分離すべき流動媒体１５の分離原理を変更しない。

図３には、２個の分離ユニット１１、１１０を収容するための容器２０が示してある。この容器２０は、ほぼ円形の内部横断面を有する管状本体からなっているので、その中に分離ユニット１１、１１０を案内収容可能である。というのは、分離ユニット、１１、１１０の横断面が容器２０の内部横断面にほぼ一致するからである。容器の縦方向長さ２５において、すなわち図１に関連して既に述べたような容器本来の容器ケース３１の縦方向長さにおいて、容器２０はほぼ同じ大きさの２個の容器ケース要素３１０、３１１を有する。この場合、両容器ケース要素３１０、３１１の間のほぼ中央に、流動媒体２１のための少なくとも１つの入口２２が設けられている。この場合、流動媒体２１は分離ユニット１１の説明に関連して既に説明したような流動媒体１５と同じである。

両分離ユニット１１が容器２０内に配置されていると、流動媒体２１は入口２２を経てそれぞれの分離ユニット１１、１１０の入口１４に流入する。これは図３において入口２２の両側の矢印１５、２１によって象徴的に示してある。容器２０の入口２２とそれぞれの分離ユニット１１、１１０との間の接続は、分離ユニット１１、１１０の入口１４の適切な構造的形成と、容器２０内の入口２２の適当な構造的形成によって保証される。それによって、入口２２と入口１４との間の機械的に確実な接続と圧密な接続が保証される。

容器２０の両端２８、２８０（特に図５ａ〜図６ｃ参照）にはそれぞれ、装置１０または容器２０から出る浸透液２７のための出口２６、２６０が設けられている。この浸透液は他のために使用され、場合によってはもう一度分離されるかまたは排出および補集される。一般的に、出口２６、２６０は容器２０を通過する仮想容器軸線２３に対して同心的に配置されている。

同様に、装置１０から出る残留物３０のための出口２９、２９０がそれぞれ、容器ケースからほぼ半径方向に出るように、容器２０または容器ケース３１の端部２８、２８０の領域内に設けられている。この残留物３０は分離回路に新たに供給されるかあるいは他の方法で補集されて他の使用に供される。

図５ａ〜図５ｃに示した装置１０は、容器２０の両端２８、２８０に、前述のような残留物２０用出口２９、２９０を各々１つ備えている。これは図６ａ〜図６ｃの装置にも同様に当てはまる。出口２９または２９０は装置１０の他の運転方法の場合には、分離ユニット１１または分離ユニット１１、１１０のケース２２および／または容器２０または容器ケースの脱気部としての働きをすることができる。

「デッドエンド運転（Dead-End-Betrieb）」と呼ばれる装置１０の運転方法の場合には、出口２９、２９０が閉じている。他の運転方法、いわゆる「クロスフロー運転（Cross-Flow-Betrieb）」の場合には、出口２９、２９０が残留物３０の排出のために開放されている。

図６ａ〜図６ｃに係る装置１０の実施形態の場合には、図５ａ〜図５ｃに係る装置１０の実施形態と異なり、流動媒体２１用の各々１つの入口２２、２２０が箇所２４、２４０に設けられ、しかも容器軸線２３に対して半径方向において直径方向に対向するように設けられている。装置１０のこの実施形態は図３と図４にも示してある。それによって、流動媒体２１用の入口２２を１つだけ有する装置１０の実施形態と比べて、装置１０への流動媒体２１の一層多い単位時間当たり装入と、両分離ユニット１１、１１０またはそれよりも多い分離ユニットにおける、供給された分離すべき流動媒体２１の平行分配の改善が可能である。

既に述べたように、容器２０は少なくとも２個の容器ケース要素３１０、３１１を備えている。この容器ケース要素は容器ケース３１の中央区間においてそれぞれねじ継手および／またはコネクタを介して接続可能である（図示せず）。このような連結解除可能または分離可能な継手は、容器ケース３１の分解および組み立てを容易にし、それによって例えば、修理や整備のためにおよび基本的な最初の組み立てのために、容器ケースに収納された分離ユニット１１、１１０に迅速にアクセスすることができる。容器ケース２１は実質的にプラスチック、しかも炭素繊維で強化されたまたはガラス繊維で強化されたプラスチックからなっている。炭素繊維で強化されたプラスチックは軽量で大きな強度を有するという利点がある。

浸透液２７のためのすべての出口２６、２６０と、残留物３０のためのすべての出口２９、２９０は分離すべき流動媒体２１のための入口２２、２２０と同様に、次のように構造的に形成されている。すなわち、例えば多数の装置が図示していない分離ユニットまたは分離バッテリ内で一緒に並列にまたは直列にまたは部分的に並列にまたは部分的に直列に接続配置されるときに、他の装置２０との迅速な圧密接続を可能にするように構造的に形成されている。

１０ 装置
１１ 分離ユニット
１１０ 分離ユニット
１２ ケース
１２ 閉鎖要素
１２１ 閉鎖要素
１２２ 管
１３ 膜
１４ 入口／流動媒体（ケース）
１５ 流動媒体（ケース）
１６ 出口／浸透液（ケース）
１７ 浸透液（ケース）
１８ 出口／残留物（ケース）
１９ 残留物（ケース）
２０ 容器
２１ 流動媒体（容器）
２２ 入口／流動媒体（容器）
２２０ 入口／流動媒体（容器）
２３ 容器軸線
２４ 箇所
２４０ 箇所
２５ 縦方向長さ（容器）
２６ 出口／浸透液（容器）
２６０ 出口／浸透液（容器）
２７ 浸透液（容器）
２８ 端部（容器）
２８０ 端部（容器）
２９ 出口／残留物（容器）
２９０ 出口／残留物（容器）
３０ 残留物（容器）
３１ 容器ケース
３１０ 容器ケース要素
３１１ 容器ケース要素

Claims (20)

1. 特に限外ろ過法、逆浸透法およびナノろ過法に従って、膜（１３）を用いて流動媒体（１５）をろ過および分離するための装置（１０）にして、前記膜（１３）を内蔵するケース（１２）と、前記装置（１０）内に案内される分離すべき前記流動媒体（１５）のための入口（１４）と、前記装置（１０）内で発生した浸透液（１７）を排出するための出口（１６）と、残留物（１９）のための出口（１８）とを備え、実質的に分離ユニット（１１）を形成している、装置（１０）において、
   容器（２０）が設けられ、この容器内に少なくとも２個の分離ユニット（１１）が互いに接続して収容され、分離すべき前記流動媒体（２１）を少なくとも両分離ユニット（１１）に供給するために共通の入口（２２）が設けられることを特徴とする装置（１０）。
2. 前記膜（１３）が中空糸膜か毛管膜の少なくとも一方であることを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 複数の前記分離ユニット（１１）が実質的に容器軸線（２３）に沿って並べて配置されるように、前記容器（２０）が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
4. 前記流動媒体（２１）を前記容器から一方の分離ユニット（１１）と他方の分離ユニット（１１０）内に同時に案内できるように、分離すべき前記流動媒体（２１）のための前記入口（２２）が容器（２０）に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の装置。
5. 前記容器（２０）がほぼ管状に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の装置。
6. 前記容器（２０）がほぼ円形横断面を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置。
7. 前記容器（２０）がほぼ直線の管として形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の装置。
8. 分離すべき前記流動媒体（２１）のための各々１個の入口（２２、２２０）が、前記容器（２０）の互いにほぼ向き合った箇所（２４、２４０）に設けられていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の装置。
9. 前記入口（２２、２２０）の前記箇所（２４、２４０）が前記容器（２０）の縦方向長さ（２５）のほぼ中央に位置していることを特徴とする請求項８に記載の装置。
10. 前記浸透液（２７）のための前記出口（２６、２６０）が前記容器（２０）の互いにほぼ向き合った両端（２８、２８０）に設けられていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の装置。
11. 前記残留物（３０）のための前記出口（２９、２９０）が互いにほぼ向き合った両端（２８、２８０）の領域にて前記容器ケース（３１）に対してほぼ横方向に配置されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の装置。
12. 前記容器（２０）がプラスチックからなっていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の装置。
13. 前記プラスチックが炭素繊維で強化されたプラスチックかガラス繊維で強化されたプラスチックの少なくとも一方であることを特徴とする請求項１２に記載の装置。
14. 前記ケース（１２）か、前記分離ユニット（１１）の両側の閉鎖要素（１２０、１２１）の少なくとも一方が金属からなっていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載の装置。
15. 少なくとも両側の前記閉鎖要素（１２０、１２１）がチタンからなっていることを特徴とする請求項１４に記載の装置。
16. 前記容器ケース（３１）が少なくとも２個の容器ケース要素（３１０、３１１）に分割可能であり、これら容器ケース要素が連結手段を介して互いに連結されていることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか一項に記載の装置。
17. 前記連結手段が前記容器ケース要素（３１０、３１１）に形成されたねじ領域または差込み連結部であることを特徴とする請求項１６に記載の装置。
18. 前記流動媒体（２１）のための前記入口（２２、２２０）と、前記浸透液（２７）のための前記出口（２６、２６０）と、前記残留物（３０）のための前記出口（２９、２９０）の少なくともいずれか１つが金属からなっていることを特徴とする請求項１〜１７のいずれか一項に記載の装置。
19. 前記金属が鋼であることを特徴とする請求項１８に記載の装置。
20. 前記金属がチタンであることを特徴とする請求項１８に記載の装置。

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