JP2013036124A - タオルペーパーの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】化学物質を使用せずに古紙原料から不必要な物質を除去し、柔軟性と吸水性が良好なタオルペーパーを製造する。
【解決手段】蛍光染料が使用されていない古紙原料１を熱湯３中で離解させる離解工程と、離解工程で離解した古紙原料１Ａを水に浸漬させる浸漬工程と、浸漬工程で浸漬させた古紙原料１Ｂを抄紙機６のワイヤーパートで湿紙７に形成し、湿紙７をプレスパートで搾水し、プレスパートで搾水した湿紙７を表面に凹凸を有するプラスチックワイヤーに押し当ててドライヤーパートで乾燥し、ドライヤーパートで乾燥した湿紙７をリールパートで巻取る抄造工程とを有する。
【選択図】図２

Description

本発明は、古紙原料を用いたタオルペーパーの製造方法に関するものである。

環境意識の高まりに対応して、古紙原料（例えば、古紙パルプやミルクカートンなど）を使用したタオルペーパーが要求されている。

古紙原料には、例えば、製品白度を高めるために使用される蛍光染料、繊維を結合させるための薬品、繊維中に入り込み繊維を硬化させるための薬品、繊維表面の潤滑度を高めるための薬品などが含まれる。このような古紙原料からタオルペーパーを製造する際には、安全性の観点から、古紙原料中に含まれる不必要な物質、すなわち、上述した薬品などを取り除くことが望まれている。

特許文献１には、アルカリなどの化学物質を使用して古紙原料から上述した不必要な物質を剥離・溶融する技術が記載されている。

特開平１０−３１７２９０号公報

しかしながら、直接食品に触れることがある食品関係の紙製品、直接肌に触れることがある衛生紙関係等の分野では、例えばアルカリのような化学物質を使用せずに、古紙原料から不必要な物質を除去することが望まれている。

また、古紙原料は、乾燥やプレスがされて繊維集合体として生成されているので、高密度で繊維も収縮しており柔軟性と吸水性が悪くなっている。特許文献１に記載された技術では、古紙原料を使用して、柔軟性と吸水性が良好なタオルペーパーを製造することができない。

そこで、本発明は、化学物質を使用せずに古紙原料から不必要な物質を除去し、安全性と柔軟性と吸水性とが良好なタオルペーパーの製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係るタオルペーパーの製造方法は、蛍光染料が使用されていない古紙原料を熱湯中で離解させる離解工程と、離解した古紙原料を水に浸漬させる浸漬工程と、浸漬させた古紙原料を、抄紙機のワイヤーパートで湿紙に形成し、湿紙をプレスパートで搾水し、搾水した湿紙を表面に凹凸を有するプラスチックワイヤーに押し当ててドライヤーパートで乾燥し、乾燥した湿紙をリールパートで巻取る抄造工程とを有する。

本発明によれば、化学物質を使用せずに古紙原料から不必要な物質を除去し、安全性と柔軟性と吸水性とが良好なタオルペーパーを製造することができる。

タオルペーパーの製造方法の処理の一例を説明するためのフローチャートである。 タオルペーパーの製造方法の一例を説明するための図である。 抄造工程の処理の一例を説明するためのフローチャートである。 タオルペーパーの製造方法に用いられる抄紙機を示す図である。 抄紙機のドライヤーパートで用いられるプラスチックワイヤーを示す図であり、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。

以下、本発明の実施の形態（以下、「本実施の形態」という。）について、図面を参照しながら下記順序にて詳細に説明する。
１．タオルペーパーの製造方法
１−１．離解工程
１−２．浸漬工程
１−３．抄造工程
２．実施例

＜１．タオルペーパーの製造方法＞
本実施の形態に係るタオルペーパーの製造方法は、図１に示すように、離解工程Ｓ１と、浸漬工程Ｓ２と、抄造工程Ｓ３とを有する。

＜１−１．離解工程Ｓ１＞
離解工程Ｓ１では、蛍光染料が使用されていない古紙原料（以下、単に「古紙原料」という。）を熱湯中で離解させる。古紙原料を熱湯中で離解させることにより、繊維状に離解した古紙原料が膨潤するので、化学物質を使用しなくても、古紙原料中に含まれている各種薬品を効果的に剥離、溶融させて古紙原料中から取り除くことができる。古紙原料中に含まれている各種薬品としては、例えば、古紙原料中の繊維同士を結合させるための薬品（紙力増強剤など）、古紙原料中の繊維中に入り込み繊維を硬化させるための薬品、古紙原料中の繊維表面の潤滑度を高めるための薬品が挙げられる。

また、離解工程Ｓ１では、古紙原料を熱湯中で離解させることにより、繊維状に離解した古紙原料が膨潤するので、古紙原料をパルプに近い状態に戻すことができ、最終的に得られるタオルペーパーの柔軟性及び吸水性を良好にすることができる。

具体的に、離解工程Ｓ１では、例えば、図２（Ａ）に示すような古紙原料１を、図２（Ｂ）に示すようなパルパー２に貯留された熱湯３中で離解させる。

古紙原料１としては、例えば、蛍光原料を含まず何も印刷がされていない古紙原料が用いられる。具体的には、蛍光原料を含まず何も印刷がされていない雑誌古紙等を用いることができる。例えば、このような古紙原料１は、例えば、蛍光原料を含まず何も印刷がされていない古紙原料１と、それ以外の古紙原料との流通ルートを分ける方法によって得られる。

パルパー２は、例えば、有底筒状に形成されており、攪拌手段４の回転により熱湯３中で古紙原料１を攪拌して摩擦によって古紙原料１を離解させる。熱湯３に用いる水としては、不純物が少なく安全性が良好な理由から、軟水を用いることが好ましい。

離解工程Ｓ１では、古紙原料１を９０℃以上の熱湯３中で離解させることが好ましい。古紙原料１を９０℃以上の熱湯３中で離解させることにより、繊維状に離解した古紙原料１が膨潤するので、古紙原料が製造される段階で使用された各種薬品をより効果的に剥離、溶融させて取り除くことができる。

また、離解工程Ｓ１では、４０分〜６０分以上、古紙原料１を熱湯３中で離解させることが好ましい。古紙原料１を熱湯３中で４０分〜６０分以上離解させることにより、繊維状に離解した古紙原料１がより膨潤するので、古紙原料１をよりパルプに近い状態に戻すことができ、最終的に得られるタオルペーパーの柔軟性及び吸水性をより良好にすることができる。

＜１−２．浸漬工程Ｓ２＞
浸漬工程Ｓ２では、離解工程Ｓ１で離解した古紙原料１Ａ（以下、単に「古紙原料１Ａ」という。）を水に浸漬させる。例えば、図２（Ｃ）に示すようなタワー（タンク）５内において、古紙原料１Ａを水に浸漬させる。古紙原料１Ａを水に浸漬させることにより、古紙原料１Ａ中の繊維を膨潤（熟成）させて、古紙原料１Ａ中に存在する異物、すなわち、上述した古紙原料１中に含まれている各種薬品をより取り除きやすくすることができる。これにより、古紙原料１Ａ中に存在する異物を確実に取り除くことができる。

また、浸漬工程Ｓ２では、古紙原料１Ａを水に浸漬させることにより、古紙原料１Ａ中の繊維が完全にほぐされて膨潤するので、繊維の柔軟性及び吸水性を良好にすることができる。このように、古紙原料１Ａ中の繊維の柔軟性及び吸水性を良好にすることにより、最終的に得られるタオルペーパーの柔軟性及び吸水性を良好にすることができる。

浸漬工程Ｓ２では、古紙原料１Ａを、５０℃以上の水とともにタワー５内に投入し、古紙原料１Ａを二日以上浸漬させ熟成させることが好ましい。５０℃以上の水としては、熱湯を用いてもよい。古紙原料１Ａを５０℃以上の水とともにタワー５内に投入し、二日以上浸漬させて熟成させることにより、古紙原料１Ａ中の繊維がよりほぐされて膨潤するので、古紙原料１Ａ中の繊維の柔軟性及び吸水性をより良好にすることができる。一方、古紙原料１Ａを５０℃未満の水とともにタワー５内に投入して古紙原料１Ａを浸漬させた場合には、古紙原料１Ａ中の繊維が締まる結果、古紙原料１Ａ中の繊維の柔軟性及び吸水性をより良好にすることができなくなってしまう。

また、浸漬工程Ｓ２において、古紙原料１Ａを浸漬させるための水としては、不純物が少なく安全性が良好な理由から、軟水を用いることが好ましい。

＜１−３．抄造工程Ｓ３＞
抄造工程Ｓ３は、図３に示すように、ワイヤーパートＳ１０と、プレスパートＳ１１と、ドライヤーパートＳ１２と、リールパートＳ１３とを有する。ワイヤーパートＳ１０では、浸漬工程Ｓ２で浸漬させた古紙原料１Ｂを、図２（Ｄ）に示す抄紙機６において湿紙７に形成する。プレスパートＳ１１では、ワイヤーパートＳ１０で形成した湿紙７を搾水する。ドライヤーパートＳ１２では、プレスパートＳ１１で搾水した湿紙７を後に詳述する表面に凹凸を有するプラスチックワイヤー８に押し当てて乾燥する。リールパートＳ１３では、ドライヤーパートＳ１２で乾燥した湿紙７を巻取る。これにより、抄造工程Ｓ３では、図２（Ｅ）に示すようなタオルペーパー３２を得ることができる。

抄造工程Ｓ３で用いられる抄紙機６は、図４に示すように、例えば、ワイヤーパートＳ１０を行うワイヤーパート６Ａと、プレスパートＳ１１を行うプレスパート６Ｂと、ドライヤーパートＳ１２を行うドライヤーパート６Ｃと、リールパートＳ１３を行うリールパート６Ｄとを備える。

ワイヤーパート６Ａには、インレット９と、テーブルロール１０と、テーブルロール１０上を移動するベルト状の長網（ワイヤークロス）１１とが設けられている。インレット９には、浸漬工程Ｓ２で浸漬させた古紙原料１Ｂ（以下、単に「古紙原料１Ｂ」という。）が装入される。ワイヤーパート６Ａでは、インレット９から、テーブルロール１０上を移動する長網１１の表面に古紙原料１Ｂを均一に噴出し、湿紙（シート状の再生パルプ繊維層）７を形成する。

プレスパート６Ｂには、ワイヤーパート６Ａで形成された湿紙７を載せるためのウェット毛布１２と、ウェット毛布１２上に載せられた湿紙７を搾水するための複数の回転自在なロール等が設けられている。例えば、プレスパート６Ｂには、クーチロール１３と、クーチロール１３の後段に配置された自動ガイドロール１４と、自動ガイドロール１４の後段に配置されたフェルトナッシュ１５と、フェルトナッシュ１５の後段に配置されたチルドロール１６と、チルドロール１６にほぼ接するように配置されたプレスロール１７とが設けられている。また、プレスパート６Ｂには、チルドロール１６の後段に配置されたオームロール１８と、オームロール１８の後段に配置されたフェルトナッシュ１９と、フェルトナッシュ１９の後段に配置された手動ガイドロール２０と、手動ガイドロール２０の後段に配置されたオームロール２１と、オームロール２１の後段に配置されたスクイズロール２２と、スクイズロール２２の後段に配置されたストレッチロール２３と、ストレッチロール２３の後段に配置されたオームロール２４とが設けられている。

クーチロール１３は、ウェット毛布１２に湿紙７を押さえつけてウェット毛布１２に湿紙７を載せるためのロールである。自動ガイドロール１４は、エアーによりウェット毛布１２の進行をガイドするロールである。フェルトナッシュ１５，１９は、湿紙７及びウェット毛布１２から水分を吸引するための容器である。チルドロール１６は、溝状に形成されており、湿紙７及びウェット毛布１２から水分を搾り出すためのロールである。オームロール１８，２１，２４は、波状に形成されており、ウェット毛布１２を広げるためのロールである。手動ガイドロール２０は、手動でウェット毛布１２を中心に戻す際の微調整を行うためのロールである。スクイズロール２２は、ウェット毛布１２の水分を搾るためのロールである。ストレッチロール２３は、ウェット毛布１２を張ったり緩めたりするためのロールである。

プレスパート６Ｂでは、クーチロール１３で湿紙７がウェット毛布１２に押し付けられて、湿紙７が長網１１上からウェット毛布１２上に移行される。続いて、自動ガイドロール１４で、ウェット毛布１２を中心位置に戻すための微調整が行われる。続いて、フェルトナッシュ１５で、ウェット毛布１２及び湿紙７から水分を吸引する。続いて、チルドロール１６とプレスロール１７とによってウェット毛布１２及び湿紙７中の水分を搾り出す。

ドライヤーパート６Ｃには、エキスパンダーロール２５と、抱き込みロール２６と、タッチロール２７と、ドライヤー２８と、フード２９とが設けられている。また、ドライヤーパート６Ｃには、プラスチックワイヤー８が各種ロールを介して無端状に配置されている。

エキスパンダーロール２５は、湾曲して形成されており、湿紙７を軸方向に広げるためのロールである。抱き込みロール２６は、エキスパンダーロール２５を一定周期で回転させるためのロールである。タッチロール２７は、抱き込みロール２６の後段に配置されており、湿紙７を押し付けて湿紙７にシワが形成されるのを防止するためのロールである。ドライヤー２８は、タッチロール２７にほぼ接するように配置され、湿紙７を表面に接触させて水分を蒸発させ、最終製品となるタオルペーパーの含水量まで湿紙７を乾燥するためのものである。フード２９は、ドライヤー２８を覆うように配置され、フード２９内に供給された空気によって湿紙７を乾燥させる。フード２９においては、所定温度に加熱された空気が熱風機から供給され、排風機から排出される。

プラスチックワイヤー８は、例えば、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、平織状であり、１０〜６０メッシュ（本数／２５ｍｍ角）程度の網目のものを用いることができる。プラスチックワイヤー８の線径及び目開きは、０．５〜１．０ｍｍ程度が好ましい。プラスチックワイヤー８の網厚は、１〜１．５ｍｍ程度が好ましい。プラスチックワイヤー８の材質は、特に限定されないが、湿紙７の原料との相性を考慮して、ポリエステル製が好ましい。

このようなプラスチックワイヤー８を用いることにより、プラスチックワイヤー８間の凹部（空隙部分）８Ａにおいて、湿紙７の繊維が部分的に落ち窪む等、プラスチックワイヤー８の表面の凹凸が湿紙７に転写される。プラスチックワイヤー８の表面の凹凸が湿紙７に転写されることにより、湿紙７において、一方の面の凹部が反対面に凸部として現れる凹凸部分が形成される。湿紙７にこのような凹凸部分が形成されることによって、プラスチックワイヤー８の持つ厚みを維持した紙、すなわち、密度の低く嵩が高い紙を作ることができ、最終的に得られるタオルペーパーの柔軟性及び吸水性を良好にすることができる。

ここで、プラスチックワイヤー８を用いずに、二次加工、例えばエンボス加工することによって、タオルペーパーの柔軟性及び吸水性を良好にする方法も考えられる。しかし、エンボス加工することにより、繊維の伸縮が発生し、繊維が切断されたり、エンボスが強すぎると非常に破れやすい強度のない紙になってしまう。また、使用するエンボスパターン（エンボス深度）によっては、部分的に締まった硬い紙になってしまう。

そこで、ドライヤーパート６Ｃでは、プレスパート６Ｂで搾水された湿紙７をプラスチックワイヤー８上に載せ、タッチロール２７を介して湿紙７をドライヤー２８の表面に押し付けることにより、湿紙７を乾燥させることが好ましい。

リールパート６Ｄには、エキスパンダーロール３０と、ポープリール３１とが設けられている。エキスパンダーロール３０は、湾曲して形成されており、タオルペーパー３２を軸方向に広げるためのロールである。ポープリール３１は、エキスパンダーロール３０を通過したタオルペーパー３２を巻取る。

リールパート６Ｄでは、ドライヤー２８を通過したタオルペーパー３２をエキスパンダーロール３０に通してエキスパンダーロール３０の軸方向にタオルペーパー３２を広げる。続いて、リールパート６Ｄでは、エキスパンダーロール３０を通過したタオルペーパー３２をポープリール３１上に通して、乾燥したばかりのタオルペーパー３２を冷やし、冷やしたタオルペーパー３２を巻取る。なお、リールパート６Ｄで巻取られたタオルペーパー３２は、必要に応じて所定幅に裁断してもよい。

抄造工程Ｓ３において、ワイヤーパート６Ａ、プレスパート６Ｂ、ドライヤーパート６Ｃ及びリールパート６Ｄで使用する水としては、不純物が少なく安全性が良好な理由から、軟水を用いることが好ましい。

以上のように、抄造工程Ｓ３のワイヤーパートＳ１０では、古紙原料１Ｂから湿紙７を形成する。プレスパートＳ１１では、ワイヤーパートＳ１０で形成した湿紙７を搾水する。ドライヤーパートＳ１２では、プレスパートＳ１１で搾水した湿紙７を表面に凹凸を有するプラスチックワイヤー８に押し当てて乾燥させる。リールパートＳ１３では、ドライヤーパートＳ１２で乾燥した湿紙７を巻取る。

このように、プレスパートＳ１１で搾水した湿紙７をプラスチックワイヤー８に押し当ててドライヤーパートＳ１２で乾燥し、乾燥した湿紙７をリールパートＳ１３で巻取ることにより、古紙原料１Ｂの繊維がウェット状のままプラスチックワイヤー８上に均一に乗せられ、プラスチックワイヤー８の目の中にまで繊維が入り込む。これにより、プラスチックワイヤー８の持つ厚みを維持した紙、すなわち、密度の低く嵩が高い紙を作ることができ、最終的に得られるタオルペーパー３２の柔軟性を良好にすることができる。したがって、本実施の形態に係るタオルペーパーの製造方法によれば、化学物質を使用せずに古紙原料１から不必要な物質を除去し、安全性と柔軟性と吸水性とが良好なタオルペーパー３２を製造することができる。

本実施の形態に係るタオルペーパーの製造方法で得られたタオルペーパー３２は、安全性と柔軟性と吸水性とが良好であるため、種々の用途に使用することができる。例えば、高い安全性が必要とされる食品分野や医療分野において、キッチンペーパー、衛生用紙等として好適に使用することができる。

＜２．実施例＞
以下、本発明の実施例について説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
図２（Ａ）、図２（Ｂ）に示すように、古紙原料１（蛍光染料が使用されておらず工場から出た何も印刷がされていない古紙）をパルパー２内に貯留された熱湯３中で約４０分間離解させた（離解工程Ｓ１）。続いて、図２（Ｃ）に示すように、熱湯３中で離解した古紙原料１Ａを５０℃以上の水に二日間浸漬させた（浸漬工程Ｓ２）。続いて、図２（Ｄ）に示すように、水に浸漬させた古紙原料１Ｂを、図４に示す抄紙機６のワイヤーパート６Ａで湿紙７に形成し、湿紙７をプレスパート６Ｂで搾水し、搾水した湿紙７を表面に凹凸を有するプラスチックワイヤー８（品名 ＤＯＰ−１５Ｋ、日本フイルコン株式会社製）に押し当ててドライヤーパート６Ｃで乾燥し、湿紙７を乾燥して得られたタオルペーパー３２をリールパート６Ｄで巻取った（抄造工程Ｓ３）。離解工程Ｓ１、浸漬工程Ｓ２及び抄造工程Ｓ３において用いた熱湯や水として、四国中央市の上水道で採取された水（ナトリウム４．７ｍｇ／Ｌ、カルシウム７．４ｍｇ／Ｌ、マグネシウム１．５ｍｇ／Ｌ、カリウム０．６ｍｇ／Ｌ、硬度２６、ｐＨ７．７）を使用した。

実施例１で用いたプラスチックワイヤー８の材質等についてまとめたものを表１に示す。

（比較例１）
比較例１では、古紙原料として上白古紙を用いたこと、離解工程Ｓ１において熱湯中ではなく常温の水中で約４０分間離解させたこと、抄造工程Ｓ３において丸網を備えた抄造装置を用いたこと、すなわち、プラスチックワイヤー８を用いずに、ウェットクレープによりタオルペーパーの厚さを出すようにしたこと以外は、実施例１と同様に処理を行った。比較例１で得られたタオルペーパーの米坪及び厚さを表２に示す。

（比較例２）
比較例２では、古紙原料として新聞紙を用いたこと、離解工程Ｓ１において熱湯中ではなく常温の水中で約４０分間離解させたこと、抄造工程Ｓ３において丸網を備えた抄造装置を用いたこと、すなわち、プラスチックワイヤーを用いずに、ウェットクレープによりタオルペーパーの厚さを出すようにしたこと以外は、実施例１と同様に処理を行った。比較例２で得られたタオルペーパーの米坪及び厚さを表２に示す。

＜評価試験＞
実施例１、比較例１及び比較例２で得られたタオルペーパーについて、評価試験を行った。評価試験では、破裂強さ、湿潤時の破裂強さ、引張強さ、湿潤時の引張強さ、クレム吸水度及び安全性について試験を行った。

破裂強さ及び湿潤時の破裂強さは、ＪＩＳ Ｐ ８１１２−１９９４に基づいて測定した。引張強さは、ＪＩＳ Ｐ ８１１３−１９９８に基づき、試験幅２５ｍｍ、つかみ間隔１００ｍｍの条件で測定した。

湿潤時の引張強さは、ＪＩＳ Ｐ ８１３５−１９９８に基づき、試験幅２５ｍｍ、つかみ間隔１００ｍｍの条件で測定した。

クレム吸水度は、ＪＩＳ Ｐ ８１４１−２００４に基づき、試験幅２５ｍｍ、つかみ間隔１００ｍｍの条件で測定した。

安全性は、食品衛生検査及びインキゴミ（ビスフェノールＡ）の検査に合格しているタオルペーパーを「○」とし、食品衛生検査及びインキゴミの検査に合格していないタオルペーパーを「×」と評価した。具体的に、食品衛生検査では、タオルペーパー中のカドミウム（規格：１００μｇ／ｇ以下）、鉛（規格：１００μｇ／ｍｌ以下）、フェノール（規格：５μｇ／ｇ以下）、ホルムアルデヒド（規格：陰性）、重金属（規格：１μｇ／ｍｌ以下）、蛍光物質（規格：陰性）、大腸菌群（規格：陰性）、黄色ブドウ球菌（規格：陰性）、サルモネラ（規格：陰性）の有無を調べた。

また、実施例１、比較例１及び比較例２で得られたタオルペーパーの米坪、厚さ、破裂強さ、湿潤時の破裂強さ、引張強さ、湿潤時の引張強さ、クレム吸水度及び安全性についての試験結果を表２に示す。

表２に示すように、実施例１では、比較例１及び比較例２と比較して米坪が一番小さいタオルペーパーを得ることができた。すなわち、実施例１で得られたタオルペーパーは、比較例１及び比較例２と比較して、紙密度が一番小さく厚さが一番大きいため、柔軟性が良好であることが分かった。また、実施例１で得られたタオルペーパーは、比較例１及び比較例２と比較してクレム吸水度が大きいため、吸水性が良好であることが分かった。さらに、実施例１で得られたタオルペーパーは、安全性が良好あることが分かった。これらの結果から、実施例１では、化学物質を使用せずに古紙原料から不必要な物質が除去され、柔軟性と吸水性が良好なタオルペーパーを製造することができることが分かった。また、実施例１で得られたタオルペーパーは、破裂強さ、引張強さ、湿潤引張強さが比較例１及び比較例２と同程度であり、タオルペーパーとして必要な強度を備えていることが分かった。

一方、比較例１及び比較例２で得られたタオルペーパーは、安全性が良好ではなかった。また、比較例１及び比較例２では、柔軟性と吸水性が良好なタオルペーパーを得ることができなかった。これは、比較例１及び比較例２では、実施例１のように、蛍光染料が使用されていない古紙原料を使用しておらず、また、古紙原料を熱湯中で離解させておらず、さらに搾水した湿紙をプラスチックワイヤーに押し当ててドライヤーパートで乾燥させていないためと考えられる。

１，１Ａ，１Ｂ 古紙原料、２ パルパー、３ 熱湯、４ 攪拌手段、５ タワー、６ 抄紙機、７ 湿紙、８ プラスチックワイヤー、９ インレット、１０ テーブルロール、１１ 長網、１２ ウェット毛布、１３ クーチロール、１４ 自動ガイドロール、１５ フェルトナッシュ、１６ チルドロール、１７ プレスロール、１８ オームロール、１９ フェルトナッシュ、２０ 手動ガイドロール、２１ オームロール、２２ スクイズロール、２３ ストレッチロール、２４ オームロール、２５ 抱き込みロール、２６ エキスパンダーロール、２７ タッチロール、２８ ドライヤー、２９ フード、３０ エキスパンダーロール、３１ ポープリール、３２ タオルペーパー

Claims (4)

1. 蛍光染料が使用されていない古紙原料を熱湯中で離解させる離解工程と、
   上記離解した古紙原料を水に浸漬させる浸漬工程と、
   上記浸漬させた古紙原料を、抄紙機のワイヤーパートで湿紙に形成し、該湿紙をプレスパートで搾水し、該搾水した湿紙を表面に凹凸を有するプラスチックワイヤーに押し当ててドライヤーパートで乾燥し、該乾燥した湿紙をリールパートで巻取る抄造工程と
   を有するタオルペーパーの製造方法。
2. 上記離解工程では、上記古紙原料を９０℃以上の熱湯中で溶解させる請求項１記載のタオルペーパーの製造方法。
3. 上記浸漬工程では、上記離解した古紙原料を５０℃以上の水とともにタワー内に投入し、該古紙原料を二日以上浸漬させ熟成させる請求項２記載のタオルペーパーの製造方法。
4. 上記離解工程又は上記浸漬工程では、上記熱湯又は上記水として軟水を用いることを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか１項記載のタオルペーパーの製造方法。

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