JP2013024286A

JP2013024286A - 自動給脂方法及び給脂装置

Info

Publication number: JP2013024286A
Application number: JP2011157860A
Authority: JP
Inventors: Kengo Tanaka; 研吾田中
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 2011-07-19
Filing date: 2011-07-19
Publication date: 2013-02-04

Abstract

【課題】電動射出成形機の被給脂箇所に、定量バルブを使用して給脂するとき、グリス圧送ポンプの無駄な稼働を防止できる、自動給脂方法を提供する。
【解決手段】設定時間グリス圧送ポンプ（４１）が稼働している間に、吐出されるグリスの圧力により前回蓄積されている所定量のグリスが被給脂箇所（Ｕ、Ｕ、…）に給脂され、前記グリス圧送ポンプが停止しグリスの圧力がなくなると、次回吐出される所定量のグリスが蓄積されるようになっている定量バルブ（５０。５０、…）を使用して電動射出成形機の被給脂箇所に給脂するとき、前記設定時間を周囲温度に合わせて夏期は短く、冬期は長くする。
【選択図】図１

Description

本発明は、定量バルブを使用した自動給脂方法及び給脂装置に関するもので、限定するものではないが、特に容量の異なる複数個の定量バルブを使用して機械の複数の被給脂箇所に実質的に同時に給脂するのに適した自動給脂方法及び自動給脂装置に関するものである。

軸受のように２つの固体間に相対運動があると、その接触面には摩擦力が働き、接触面は摩耗し発熱する。そこで、摩耗・発熱を小さくするために接触面に油膜を作る潤滑が行われている。このような潤滑の実施に使用される分配弁あるいは定量バルブは、例えば特開平７−１７４２５１号公報、特開２００２−２６３５３１号公報等に示されているように従来周知であるので詳しい説明はしないが、一方がグリス圧送ポンプに他方が被給脂箇所に連なったシリンダ、このシリンダ内に設けられている筒状部材、この筒状部材の流入端部に当接及び離間する逆止弁、前記筒状部材の外周部に設けられているピストン、このピストンを逆止弁の方へ付勢しているコイルスプリング等からなっている。このように構成されている定量バルブの、ピストンと逆止弁との間が供給側シリンダ室、ピストンとシリンダの吐出孔側が吐出側シリンダ室になっている。したがって、グリス圧送ポンプを起動してグリスを定量バルブに供給すると、逆止弁は筒状部材の流入端部に当接して供給されるグリスが筒状部材へ流入するのが阻止され、供給側シリンダ室に貯留される。貯留されるグリスの圧力によりピストンは、スプリングを圧縮して駆動される。この駆動により吐出側シリンダ室に溜められている所定量のグリスがシリンダから被給脂箇所に圧送される。ピストンが駆動され、シリンダの吐出孔が塞がれると、グリスの圧送すなわち所定量の給脂が終わる。

上記のような定量バルブは、容量あるいは吐出量の異なるバルブが１台のグリス圧送ポンプに対してジャンクションを介して複数個並列に設けられ、そして複数箇所に略同時に給脂されるようになっているので、容量の大きい定量バルブからの給脂が終わるまで、換言するとすべての定量バルブからの給脂が終わるまでグリス圧送ポンプは稼働するようになっている。この間、圧送に寄与しない余分のグリスはリリーフ弁からグリスタンクに戻される。グリス圧送ポンプが所定時間稼働すると、あるいは設定時間稼働するとすべての定量バルブからの給脂は終わったと判断され、グリス圧送ポンプは停止する。

グリス圧送ポンプが停止すると、供給側シリンダ室の圧力がなくなるので、ピストンはスプリングの復元力により供給側シリンダ室を狭める方向に駆動される。この狭める方向へのピストンの駆動により、供給側シリンダ室の圧力は高まり逆止弁は開き、供給側シリンダ室のグリスは、筒状部材から前回給脂され空になっている吐出側シリンダ室に供給され、次回の給脂に備えられる。以下同様にして給脂される。

特開２０００−２５７７９２号公報特開平１１−２６８０９３号公報

特許文献１には、上記したような分配弁あるいは定量バルブを使用した給脂方法が記載されている。すなわち、グリス圧送ポンプと、この圧送ポンプに対して複数箇所へ給脂するようになっている定量バルブとから構成され、そして例えば所定回数型開閉サイクルを実施すると、設定時間だけグリス圧送ポンプが稼働し、その間に設定回数給脂するようになっている給脂方法が開示されている。

また、特許文献２には、給脂用ポンプ、該ポンプから射出成形機まで延びている主配管、この主配管の末端に設けられているジャンクション、ジャンクションに設けられている複数個の分配器等から構成された自動給脂装置が示されている。射出成形機の、複数の被潤滑箇所には給脂ユニットがそれぞれ設けられ、これらの給脂ユニットには分配器から潤滑油が供給されるようになっている。この給脂装置は、分配器を手動的に操作して、複数個の給脂ユニットに対する潤滑油の分配率を調節することができるようになっている。特に、１回当たりに吐出される給脂量を一定に保持するために、周囲温度が低い場合は給脂用ポンプの作動時間が延長され、周囲温度が高い場合は作動時間が短縮されるようになっている。

特許文献１に記載の給脂方法によると、設定された給脂時期になると、グリス圧送ポンプが設定時間稼働し、そして設定回数だけ給脂されるので、給脂箇所に最適なグリス量を給脂することができるという、優れた効果が認められる。しかしながら、改良すべき点も認められる。例えば、周囲温度が低い冬期はグリスの粘性が大きくなるが、このような粘性が大きいときでも不足なく給脂できるようにグリス圧送ポンプの稼働時間は設定されているので、夏期のように周囲温度が高くグリスの粘性が低いときは、グリス圧送ポンプが無駄に稼働するという問題がある。グリス圧送ポンプの無駄な運転は、エネルギの無駄になり、またポンプの寿命を短くもする。

さらに説明すると、図２の（ア）、（イ）は、周囲温度がそれぞれ２５°Ｃ、１０°Ｃ、のときの、そして図３の（ア）、（イ）は、同様に周囲温度がそれぞれ５℃、０°Ｃのときの、前述した定量バルブからグリスが吐出され、そして満杯になり、ある圧力になるまでの時間すなわち略定量バルブが満杯になるまでの時間を示すグラフで、図３の（ウ）はそれらをまとめたグラフであるが、これらのグラフに示されているように、定量バルブが満杯になるためには周囲温度が２５°Ｃのときは約２分２２秒（１４４秒）、１０°Ｃのときは３分４秒（１８４秒）、５°Ｃのときは３分３６秒（２１６秒）、０°Ｃのときは５分４３秒（３４３秒）を要する。夏期のように周囲温度が２５°Ｃのように高いときは、グリスの粘度は低下しているので、グリス圧送ポンプから被給脂箇所までの、グリス管、グリスチューブ等内のグリスの流れ抵抗あるいは定量バルブ内の抵抗は小さく、グリス圧送ポンプは１４４秒間稼働すれば満杯になるが、冬期のように周囲温度が０°Ｃのように低く粘度が高いときには３４３秒間稼働する必要がある。冬期も充分に給脂するためには、グリス圧送ポンプの稼働時間は３４３秒以上に設定する必要がある。そうすると、温度が高い夏期には２００秒ほど無駄に稼働していることになる。この無駄な運転により、エネルギの消費量は多くなり、またグリス圧送ポンプの寿命は短くなる。さらには、グリス圧送ポンプの無駄な運転中はグリスはリリーフバルブからグリスタンクに戻されているので、グリスは熱劣化する。

特許文献２に示されている給脂方法は、周囲温度は考慮されているが、１回当たりに送出される「潤滑油の量を一定」にしようとするもので、そのために周囲温度が低く粘性が高いときは給脂用ポンプの作動時間が延長され、周囲温度が高い場合は作動時間が短縮されるようになっている。これにより、１回当たりの潤滑油の送出量は、周囲温度に関係なく一定になるという効果が得られる。しかしながら、定量バルブを使用したときの前記したようなグリス圧送ポンプの無駄な稼働、これに伴う色々な問題は認識されていないし、前記したような問題を解決するものでもない。

したがって、本発明は定量バルブを使用した給脂方法に特有な、上記したような問題を解決した自動給脂方法及び装置を提供しようとするもので、具体的には定量バルブを使用しているにも拘わらず、省エネ的に、かつ長期間にわたって給脂することができる自動給脂方法及び自動給脂装置を提供することを目的としている。

本発明は、上記目的を達成するために、設定時間だけグリス圧送ポンプを稼働して定量バルブに蓄積されている所定量のグリスを機械の被給脂箇所に吐出するとき、前記設定時間を前記機械の周辺気温、機械本体の温度等の被給脂箇所近傍の周囲温度が所定値より高いときは短い方へ、低いときは長い方へ変更するように構成される。

すなわち、請求項１に記載の発明は、前記目的を達成するために、設定時間グリス圧送ポンプが稼働している間に、該ポンプから圧送されるグリスの圧力により前回蓄積されている所定量のグリスがグリス管あるいはグリスチューブを介して機械の被給脂箇所に吐出され、前記グリス圧送ポンプが停止しグリスの圧力がなくなると、次回吐出される所定量のグリスが蓄積されるようになっている定量バルブを使用して給脂するとき、前記設定時間を前記機械の被給脂箇所近傍の周囲温度が所定値より高いときは短い方へ、低いときは長い方へ変更し、それによって前記グリス圧送ポンプの無駄な運転を回避するように構成される。

請求項２に記載の発明は、設定時間グリス圧送ポンプが稼働している間に、該ポンプから圧送されるグリスの圧力により前回蓄積されている所定量のグリスがグリス管あるいはグリスチューブを介して射出成形機の被給脂箇所に吐出され、前記グリス圧送ポンプが停止しグリスの圧力がなくなると、次回吐出される所定量のグリスが蓄積されるようになっている定量バルブを使用して射出成形機の被給脂箇所に給脂するとき、前記設定時間を前記射出成形機の近傍の周囲温度が所定値より高いときは短い方へ、低いときは長い方へ変更し、それによって前記グリス圧送ポンプの無駄な運転を回避するように構成され、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の給脂方法において、１台のグリス圧送ポンプに対して複数個の容量の異なる前記定量バルブを並列的に設けて、複数箇所に実質的に一度に給脂するように構成される。請求項４に記載の発明は、グリス圧送ポンプと、該グリス圧送ポンプから吐出されるグリスの圧力により前回蓄積されている所定量のグリスがグリス管あるいはグリスチューブを介して電動射出成形機の被給脂箇所に吐出され、前記グリス圧送ポンプが停止しグリスの圧力がなくなると次回吐出される所定量のグリスが蓄積されるようになっている定量バルブとを備えた給脂装置であって、前記グリス圧送ポンプの稼働時間は、前記電動射出成形機の周辺の外気温度または前記電動射出成形機本体の温度に基づいて設定されるように構成される。

以上のように、本発明によると、定量バルブを使用して機械の被給脂箇所へ給脂するとき、グリス圧送ポンプの設定時間を前記機械または前記電動射出成形機の被給脂箇所近傍の周囲温度が所定値より高いときは短い方へ、低いときは長い方へ変更するので、グリス圧送ポンプの無駄な運転が避けられ、省エネ的に給脂できるという、本発明に特有な効果が得られる。換言すると、定量バルブを使用して給脂するとき避けることができなかった、無駄なグリス圧送ポンプの稼働が避けられるという効果が得られる。これにより、グリス圧送ポンプの寿命は延び、グリスの劣化の問題も生じない。

本発明の実施の形態を示す図で、その（ア）は電動射出成形機を示す正面図、その（イ）は定量バルブの実施の形態を示す断面図である。周囲温度と、市販されている定量バルブの作動完了までの時間との関係を示すグラフで、その（ア）、（イ）は周囲温度がそれぞれ２５℃、１０℃の場合の関係を示すグラフである。周囲温度と、同様に市販されている定量バルブの作動完了までの時間との関係を示すグラフで、その（ア）、（イ）は周囲温度がそれぞれ５℃、０℃の場合の関係を示すグラフ、その（ウ）は図２の（ア）、（イ）と図３の（ア）、（イ）をまとめて、温度と作動完了までの時間との関係を示すグラフである。

以下、本発明の実施の形態を、射出装置１と型締装置２０とからなる電動射出成形機Ｅ・Ｍについて説明する。射出装置１は、図１の（ア）に示されているように、ホッパ２をその端部に備えたシリンダバレル３、このシリンダバレル３内で回転方向と軸方向とに駆動可能に設けられているスクリュ、このスクリュを回転方向と軸方向とに駆動する駆動装置５とからなっている。駆動装置５は、可塑化用と射出用の両サーボモータを備え、従来周知のように構成されているが、図示の実施の形態では、射出台Ｋに固定的に設けられている第１、２の固定プレート６、７と、これらの固定プレート６、７の間に軸方向に移動可能に設けられている駆動プレート８とを備えている。第１、２の固定プレート６、７の間には、複数本、図示の実施の形態では２本のボールネジ１０、１１が所定の間隔をおいて設けられている。これらのボールネジ１０、１１には、ボールナット１２、１３がそれぞれ螺合し、その両端部はラジアルおよびスラストベアリングにより第１、２の固定プレート６、７に軸受けされている。ボールネジ１０、１１は駆動プレート８をフリーに貫通し、ボールナット１２、１３は駆動プレート８に固定的に取り付けられている。したがって、これらのボールネジ１０、１１を同期して所定方向に回転駆動すると、駆動プレート８の方が軸方向に移動することになる。

スクリュに連なっているスクリュ軸１４は、第１、２の固定プレート６、７に軸受けされているが、特に駆動プレート８にはスラスト方向にも軸受けされている。これにより、駆動プレート８が射出方向に駆動されると、スクリュ軸１４したがってスクリュが射出方向に駆動されることになる。スクリュ軸１４の、第２の固定プレート７側はスプライン歯が形成され、このスプライン歯に可塑化用の駆動歯車１５が噛み合っている。可塑化用の駆動歯車１５には、図１には示されていないが、可塑化用のサーボモータの出力歯車が噛み合っている。２本のボールネジ１０、１１は、射出用のサーボモータにより同期して駆動されるようになっている。なお、可塑化時にはスクリュは蓄積される溶融樹脂の圧力により後退するが、あるいはサックバックされるが、そのための機構は図１には示されていない。

型締装置２０も、従来周知であるので詳しい説明はしないが、射出台Ｋ上に固定されている固定盤２１、固定盤２１と間隔をおいて射出台Ｋ上に軸方向に移動自在に設けられている型締ハウジング２３、固定盤２１と型締ハウジング２３との間に設けられている４本のタイバ、これらのタイバによって軸方向に案内移動される可動盤２２、可動盤２２を型閉じ方向あるいは型開き方向に駆動するトグル機構３０、このトグル機構３０を駆動する型締シリンダユニット等から構成されている。

トグル機構３０も従来周知のように、比較的長い一対の第１のリンク３１、３１、比較的短い一対の第２のリンク３２、３２、一対の第３のリンク３３、３３、クロスヘッド３４等から構成されている。そして、第１のリンク３１、３１の一方の端部は、可動盤２２にトグルピンとトグルブッシュとにより結合され、他方の端部は第２のリンク３２、３２の一方の端部に同様にトグルピンとトグルブッシュにより結合されている。第２のリンク３２、３２の他方の端部は、型締ハウジング２３に、そして第３のリンク３３，３３の端部は第２のリンク３２、３２とクロスヘッド３４とにトグルピンとトグルブッシュとにより結合されている。

図１には示されていないが、型締ハウジング２３の略中央部には透孔が形成され、型締ハウジング２３の外側に設けられている型締シリンダユニットのピストンロッドは、この透孔を通ってトグル機構３０のクロスヘッド３４に接続されている。したがって、型締シリンダユニットのピストンロッドによりクロスヘッド３４が軸方向に駆動されると、可動盤２２は型閉じ方向あるいは型開き方向に駆動される。このように構成されている固定盤２１には、従来周知のように固定金型２４が、そして可動盤２２には可動金型２５がそれぞれ取り付けられている。

上記のように構成されている電動射出成形機Ｅ・Ｍの所要箇所には、すなわちボールナット１２、１３がボールネジ１０、１１と螺合している箇所、駆動歯車１５がスプライン噛合している箇所、トグルピンを受けているトグルブッシュ等には給脂ユニットＵ、Ｕ、…が取り付けられている。これらの給脂ユニットＵ、Ｕ、…は、図１の（ア）では塗りつぶしの菱形で示されている。給脂ユニットＵ、Ｕ、…には、詳しくは後述する所定容量の定量バルブからグリスが供給されるが、本実施の形態では複数個の定量バルブは２群に分けられている。すなわち、グリス圧送ポンプ４１からは銅製のグリス管４２が第１のジャンクション４３まで延び、この第１のジャンクション４３から同様に銅製のグリス管４４が第２のジャンクション４５まで延びている。第２のジャンクション４５には容量の異なる複数個の定量バルブ５０、５０、…が並列的に設けられ、そしてこれらの定量バルブ５０、５０、…は射出装置１に設けられている給脂ユニットＵ、Ｕ、…のそれぞれにナイロン（登録商標）製のグリスチューブ４６、４６，…により接続されている。トグル機構３０のトグルブッシュにも、給脂ユニットＵ、Ｕ、…が設けられている。第１のジャンクション４３にも容量の異なる複数個の定量バルブ５０、５０、…が並列的に設けられている。これらの定量バルブ５０、５０、…も、トグル機構３０の給脂ユニットＵ、Ｕ、…のそれぞれにグリスチューブ４６、４６、…により接続されている。

次に、上記の定量バルブ５０の実施の形態について説明する。本実施の形態によると、定量バルブ５０は前記したように特開平７−１７４２５１号公報に開示されているように構成されているので簡単に説明する。図１の（イ）に示されているように、定量バルブ５０は、所定容量のシリンダ５１を備えている。シリンダ５１の、図において下端部にはジャンクション４３、４５に取り付けるための雄ネジ５２が形成され、上端部にはキャップ５３が着脱自在に取り付けられている。キャップ５３の内周面にはグリスチューブ４６を取り付けるための雌ネジ５４が形成されている。このように構成されているシリンダ５１の内部に、キャップ５３で押さえられる形で管状部材５５が設けられている。管状部材５５の外周面とシリンダ５１の内周面との間にはピストン６０が設けられている。このピストン６０は、キャップ５３の下端部に設けられているコイルスプリング６１により下方へ押されている。また、管状部材５５の下方には、グリスの圧力により軸方向に移動する逆止弁６３が設けられている。

上記のように構成されている容量の異なる、すなわち２次のグリス室６６の容積の異なる複数個の定量バルブ５０、５０、…が用意され、必要な給脂量に見合った定量バルブ５０、５０、…が選択されて第１のジャンクション４３に取り付けられ、そしてトグル機構３０の給脂ユニットＵ、Ｕ、…にグリスチューブ４６、４６により接続されている。同様に、必要な給脂量に見合った定量バルブ５０、５０、…が第２のジャンクション４５に取り付けられ、そして駆動装置５の給脂ユニットＵ、Ｕ、…に接続されている。

図１の（ア）において塗りつぶされた丸印で示されているように、本実施の形態によると、周囲温度を計測する温度センサＳ、Ｓ、…は、電動射出成形機Ｅ・Ｍの各所、例えばグリス圧送ポンプ４１の近傍、第２のジャンクション４５の近傍、射出台Ｋの内・外、トグル機構３０の近傍、駆動装置５の近傍等に設けられている。そして、これらの温度センサＳ、Ｓ，…で計測される温度は信号ラインｔ、ｔ、…により、電動射出成形機Ｅ・Ｍに備わっているコントローラ４０に入力されるようになっている。コントローラ４０は、これらの温度センサＳ、Ｓ，…で計測される温度を選択して周囲温度とする機能、あるいはこれらの温度に重み付けして周囲温度を演算する演算機能、射出成形するショット数と設定ショット数とを比較する機能、所定ショットに達したら、グリス圧送ポンプ４１に起動信号を出力する機能、グリス圧送ポンプ４１の稼働時間を計測する機能、グリス圧送ポンプ４１の稼働時間と設定時間とを比較する機能、タイマ等を備えている。

次に、上記実施の形態の作用を説明する。コントローラ４０に入力される温度により周囲温度を上記したようにして演算し、そしてグリス圧送ポンプ４１が稼働する時間を設定しておく。例えば、周囲温度が０°Ｃのときは３５０秒、１０°Ｃのときは１８０秒、２５°Ｃのときは１５０秒のように設定しておく。または、リニア的に設定しておく。あるいは、単純に春または秋を基準にし、夏期は短く、冬期は長く設定する。給脂するまでのショット数、例えば１，０００ショットを設定する。電動射出成形機の成形動作自体は、当業者には明らかであるので、詳しい説明はしないが、概略次のように作用する。ホッパ２から射出材料を供給すると共に、可塑化用電動サーボモータを起動して駆動歯車１５を回転駆動する。そうすると、スクリュ軸１４、したがってスクリュが回転駆動され、従来周知のようにして射出材料は溶融され、シリンダバレル３の前方に蓄積される。所定量蓄積されたら可塑化用電動サーボモータを停止する。型締シリンダユニットに圧力油を供給する。そうすると、トグル機構３０により可動盤２２が固定盤２１に対して型締めされる。射出用電動サーボモータを起動してボールネジ１０、１１を同期して回転駆動する。そうすると、駆動プレート８がスクリュを射出方向に駆動する。これにより、溶融射出材料が金型２４、２５のキャビティに射出充填される。充填が終わったら、射出用電動サーボモータを停止する。冷却固化を待ってエジェクタピンにより成形品を突き出す。これにより、１ショットの成形が終わる。以下同様にして成形する。

コントローラ４０に設定されている１、０００ショット数に達したら、コントローラ４０はグリス圧送ポンプ４１へ起動信号を出力する。グリス圧送ポンプ４１は起動する。第１のジャンクション４３から所定圧力のグリスが定量バルブ５０、５０、…のシリンダ５１に供給される。同時に第２のジャンクション４５の定量バルブ５０、５０、…のシリンダ５１にも供給される。そうすると、逆止弁６３が上昇して管状部材５５の中心孔５６の下端部５７を閉鎖する。供給されるグリスは、逆止弁６３のリップ６４を押し開き、１次のグリス室６５に供給される。１次のグリス室６５に供給されるグリス圧によりピストン６０はコイルスプリング６１を圧縮しながら上方する。ピストン６０が上昇するので、シリンダ５１の内周面と管状部材５５の外周面との間の２次のグリス室６６の容積は狭められ、２次のグリス室６６に前回計量されていたグリスは管状部材５５の上方端部に設けられているサイド透孔５８を通って管状部材５５の中心孔５６からキャップ５３を介してそれぞれの給脂ユニットＵ、Ｕ、…に圧送される。

容量の小さい、あるいは２次のグリス室６６の容積が小さい定量バルブ５０、５０、…のピストン６０は、早期にシリンダ５１のキャップ５３の下方端部に当接して給脂を終わる。または、ピストン６０の上端部がサイド透孔５８を塞ぎ給脂を終わる。しかし、容量の大きい定量バルブ５０、５０、…からの給脂が終わるまで、グリス圧送ポンプ４１は稼働する。その間、グリス圧送ポンプから吐出される圧送に寄与しない余分のグリスは、例えばリリーフ弁からタンクに戻される。コントローラ４０で演算され、設定されている時間に達すると、グリス圧送ポンプ４１は停止する。そうすると、全ての定量バルブ５０、５０、…は、そのピストン６０はコイルスプリング６１の復元力により下降する。１次のグリス室６５の圧力が高まり、逆止弁６３は管状部材５５の下端部５７から離間する。２次のグリス室６６は、ピストン６０の下降により圧力は低下している。１次のグリス室６５のグリスは、管状部材５５の下端部５７から中心孔５６およびサイド透孔５８を通って２次のグリス室６６に蓄積される。これにより、次回のグリスが蓄積される。以下同様にして給脂する。

上記実施の形態によると、容量の異なる複数個の定量バルブで複数箇所に略同時に給脂するようになっているが、１個の定量バルブで１カ所に給脂することもできる。また、上記実施の形態では定量バルブはコイルスプリングの復元力により、次回吐出するグリスが蓄積されるようになっているが、油圧により作動するピストンにより蓄積する定量バルブを適用することもできる。

Ｅ・Ｍ電動射出成形機、Ｕ給脂ユニット
Ｓ温度センサ５駆動装置
１０、１１ボールネジ１２、１３ボールナット
３０トグル機構４１グリス圧送ポンプ
５０定量バルブ

Claims

設定時間グリス圧送ポンプが稼働している間に、該ポンプから圧送されるグリスの圧力により前回蓄積されている所定量のグリスがグリス管あるいはグリスチューブを介して機械の被給脂箇所に吐出され、前記グリス圧送ポンプが停止しグリスの圧力がなくなると、次回吐出される所定量のグリスが蓄積されるようになっている定量バルブを使用して給脂するとき、
前記設定時間を前記機械の被給脂箇所近傍の周囲温度が所定値より高いときは短い方へ、低いときは長い方へ変更し、それによって前記グリス圧送ポンプの無駄な運転を回避することを特徴とする自動給脂方法。
設定時間グリス圧送ポンプが稼働している間に、該ポンプから圧送されるグリスの圧力により前回蓄積されている所定量のグリスがグリス管あるいはグリスチューブを介して射出成形機の被給脂箇所に吐出され、前記グリス圧送ポンプが停止しグリスの圧力がなくなると、次回吐出される所定量のグリスが蓄積されるようになっている定量バルブを使用して射出成形機の被給脂箇所に給脂するとき、前記設定時間を前記射出成形機の近傍の周囲温度が所定値より高いときは短い方へ、低いときは長い方へ変更し、それによって前記グリス圧送ポンプの無駄な運転を回避することを特徴とする自動給脂方法。
請求項１または２に記載の給脂方法において、１台のグリス圧送ポンプに対して複数個の容量の異なる前記定量バルブを並列的に設けて、複数箇所に実質的に一度に給脂する自動給脂方法。
グリス圧送ポンプと、該グリス圧送ポンプから吐出されるグリスの圧力により前回蓄積されている所定量のグリスがグリス管あるいはグリスチューブを介して電動射出成形機の被給脂箇所に吐出され、前記グリス圧送ポンプが停止しグリスの圧力がなくなると次回吐出される所定量のグリスが蓄積されるようになっている定量バルブとを備えた給脂装置であって、
前記グリス圧送ポンプの稼働時間は、前記電動射出成形機の周辺の外気温度または前記電動射出成形機本体の温度に基づいて設定されることを特徴とする電動射出成形における自動給脂装置。