JP2013023876A

JP2013023876A - Method for curing tunnel lining concrete

Info

Publication number: JP2013023876A
Application number: JP2011158740A
Authority: JP
Inventors: Naonori Hoshino; 直則星野; Hajime Hamada; 元浜田; Masayoshi Shibata; 匡善柴田
Original assignee: Okumura Corp
Current assignee: Okumura Corp
Priority date: 2011-07-20
Filing date: 2011-07-20
Publication date: 2013-02-04
Anticipated expiration: 2031-07-20
Also published as: JP5571040B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for curing tunnel lining concrete, capable of effectively enhancing durability of lining concrete which covers the inner wall face of a tunnel.SOLUTION: Concrete is placed in a formwork 21 for a test piece which is installed along an inner wall face 20a in a tunnel pit 20b, so that a concrete test piece 22 having a thickness corresponding to the thickness of a lining concrete 10 is overlapped on the inner wall face 20a of a tunnel 20. The curing temperature at an intermediate part in the thickness direction of the concrete test piece 22 under the environment of the tunnel pit 20b is measured during curing, so as to detect the peak curing temperature in advance. At least in a heated moisture-curing step after an in-form curing step, the inner face of the lining concrete 10 is heated to a temperature range of the previously detected peak temperature to the peak temperature plus 10°C so as to cure the lining concrete 10.

Description

本発明は、トンネル覆工コンクリートの養生方法に関し、特にトンネル覆工型枠を設置してコンクリートを打設することにより、トンネルの内壁面を覆って形成されるトンネル覆工コンクリートの養生方法に関する。 The present invention relates to a method for curing tunnel lining concrete, and more particularly to a method for curing tunnel lining concrete formed by covering a tunnel inner wall surface by placing a tunnel lining formwork and placing concrete.

山岳トンネル等のトンネル工事においては、例えばトンネルを掘削した後のトンネルの内壁面にコンクリートを吹き付けて一次覆工を行った後に、トンネル覆工型枠を設置して、当該トンネル覆工型枠とトンネルの内壁面との間の空間にコンクリートを打設することで、所定の厚さの覆工コンクリートを形成するのが一般的である。 In tunnel construction such as a mountain tunnel, for example, after digging the tunnel, concrete is sprayed onto the inner wall surface of the tunnel to perform primary lining, and then a tunnel lining formwork is installed. It is common to form lining concrete with a predetermined thickness by placing concrete in the space between the inner wall surface of the tunnel.

また、トンネルの内壁面を覆う覆工コンクリートは、脱型後にそのまま放置すると乾燥収縮によるひび割れが発生し、品質が低下してしまうため、形成された覆工コンクリートの表面を湿潤状態に保持して養生を行うことで、覆工コンクリートが乾燥しないようにして、ひび割れを防止できるようにする技術が種々開発されている（例えば、特許文献１）。特許文献１の技術では、トンネル坑内をこれの延長方向に移動可能な公知の移動式セントルを用いてトンネル覆工型枠を設置して、コンクリートを打設することにより、所定の厚さの覆工コンクリートを形成すると共に、移動式セントルに後続して、同じくトンネル坑内を移動可能な養生装置を設置することによって、脱型後の覆工コンクリートの表面を湿潤状態に保持して養生するようになっている。 Also, if the lining concrete that covers the inner wall surface of the tunnel is left as it is after demolding, cracking due to drying shrinkage will occur and the quality will deteriorate, so the surface of the lining concrete formed should be kept in a wet state. Various techniques have been developed to prevent cracking by preventing the lining concrete from drying by curing (for example, Patent Document 1). In the technique of Patent Document 1, a tunnel lining formwork is installed using a known mobile centle that can move in the extension direction of the tunnel mine, and concrete is cast, thereby covering a predetermined thickness. In addition to forming the reinforced concrete, the surface of the lining concrete after demolding is kept moist and cured by installing a curing device that can be moved in the tunnel mine after the mobile centre. It has become.

特開２０１０−１９０６７号公報JP 2010-19067 A

一方、トンネルの内壁面を覆う覆工コンクリートは、閉じられた空間であるトンネル坑内で施工されることから、トンネル坑内の環境の影響を受けやすいと考えられる。また覆工コンクリートの外側面は、吹き付けコンクリートを挟んでトンネル外周の地山と密着した状態となっているため、当該トンネル外周の地山の温度の影響を受けやすいと考えられる。そして、覆工コンクリートは、養生時に表面が湿潤状態に保持されていたとしても、トンネル坑内の温度環境等による影響を受け、例えばコンクリートの内部とコンクリートのトンネル坑内側の表面との間で、養生時の温度差が大きいと、乾燥収縮によるひび割れとは異なる要因によるひび割が発生したり、コンクリートの耐久性に影響を与えることも考えられることから、養生時における覆工コンクリートのトンネル坑内側の表面の温度を適正に管理して、特に耐久性を向上できるようにする新たな技術の開発が望まれている。 On the other hand, the lining concrete covering the inner wall surface of the tunnel is considered to be easily affected by the environment in the tunnel mine because it is constructed in the tunnel mine which is a closed space. Moreover, since the outer surface of the lining concrete is in close contact with the natural ground on the outer periphery of the tunnel with the sprayed concrete interposed therebetween, it is considered that it is easily affected by the temperature of the natural ground on the outer periphery of the tunnel. Even if the surface of the lining concrete is kept moist at the time of curing, it is affected by the temperature environment in the tunnel mine, for example, between the concrete inside and the surface inside the concrete tunnel mine. If the temperature difference at the time is large, cracks due to factors different from cracks due to drying shrinkage may occur, and it may affect the durability of the concrete. There is a need for the development of a new technology that can appropriately control the temperature of the surface and improve the durability in particular.

本発明は、、養生時における覆工コンクリートのトンネル坑内側の表面の温度を適正に管理して、トンネルの内壁面を覆う覆工コンクリートの耐久性を効果的に向上させることのできるトンネル覆工コンクリートの養生方法を提供することを目的とする。 The present invention provides a tunnel lining that can effectively improve the durability of the lining concrete covering the inner wall surface of the tunnel by appropriately managing the temperature of the inner surface of the tunnel lining of the lining concrete during curing. It aims at providing the curing method of concrete.

本発明は、トンネル覆工型枠を設置してコンクリートを打設することにより、トンネルの内壁面を覆って形成されるトンネル覆工コンクリートの養生方法において、設置された前記トンネル覆工型枠とトンネルの内壁面との間の空間にコンクリートを打設した後に、前記型枠を脱型するまでの間、前記トンネル覆工型枠によりコンクリートを支持して行われる型枠内養生工程と、前記トンネル覆工型枠を脱型した後に、形成された覆工コンクリートの内面を加温湿潤状態に保持して行われる加温湿潤養生工程と、さらに前記覆工コンクリートの内面を湿潤状態に保持して行われる湿潤養生工程とを含んで構成されており、前記コンクリートを打設する作業に先立って、トンネルの内壁面に沿って試験体用の型枠を設置してコンクリートを打設することで、前記覆工コンクリートの厚さに相当する厚さを備えるコンクリート試験体をトンネル坑内の内壁面に重ねて形成して、前記トンネル坑内の環境下における前記コンクリート試験体の厚さ方向中間部分の硬化時の硬化温度を計測することにより、該硬化温度のピーク温度を予め検出しておき、少なくとも前記加温湿潤養生工程において、予め検出された前記ピーク温度〜前記ピーク温度＋１０℃の温度で前記覆工コンクリートの内面を加温した状態で、前記覆工コンクリートの養生を行うトンネル覆工コンクリートの養生方法を提供することにより、上記目的を達成したものである。 The present invention provides a method for curing tunnel lining concrete formed by covering the inner wall surface of the tunnel by placing a tunnel lining formwork and placing concrete, and the tunnel lining formwork installed, After placing the concrete in the space between the inner wall surface of the tunnel and until the mold is removed, the curing process in the mold performed by supporting the concrete by the tunnel lining mold, After demolding the tunnel lining formwork, a heating and moistening process is carried out by holding the inner surface of the formed lining concrete in a heated and humid state, and further holding the inner surface of the lining concrete in a wet state. The wet curing process is performed, and prior to the concrete placing operation, the concrete is placed by placing a mold for the specimen along the inner wall surface of the tunnel. A concrete test body having a thickness corresponding to the thickness of the lining concrete is formed on the inner wall surface of the tunnel pit, and is formed in the middle of the concrete specimen in the thickness direction in the environment of the tunnel mine. By measuring the curing temperature at the time of curing the part, the peak temperature of the curing temperature is detected in advance, and at least in the warming and humid curing step, the temperature detected in advance from the peak temperature to the peak temperature + 10 ° C. The above object is achieved by providing a curing method for tunnel lining concrete that cures the lining concrete while the inner surface of the lining concrete is heated.

そして、本発明のトンネル覆工コンクリートの養生方法は、前記型枠内養生工程において、予め検出された前記ピーク温度〜前記ピーク温度＋１０℃の温度で前記覆工コンクリートの内面を加温した状態で、前記覆工コンクリートの養生を行うことが好ましい。 And the curing method of the tunnel lining concrete of this invention is the state which heated the inner surface of the said lining concrete at the temperature of the said peak temperature-the said peak temperature +10 degreeC previously detected in the said curing process in a formwork. The lining concrete is preferably cured.

また、本発明のトンネル覆工コンクリートの養生方法は、前記トンネル覆工型枠は、前記トンネル坑内をこれの延長方向に移動可能な移動式セントルを用いて設置されることが好ましい。 In the method for curing tunnel lining concrete according to the present invention, the tunnel lining formwork is preferably installed using a movable centle capable of moving in the tunnel mine in the extending direction thereof.

さらに、本発明のトンネル覆工コンクリートの養生方法は、前記型枠内養生工程が１２〜１８時間行なわれ、前記加温湿潤養生工程が４８〜７２時間行なわれることが好ましい。 Furthermore, in the curing method for tunnel lining concrete of the present invention, it is preferable that the in-frame curing step is performed for 12 to 18 hours, and the warming and humid curing step is performed for 48 to 72 hours.

本発明のトンネル覆工コンクリートの養生方法によれば、トンネル坑内で施工される覆工コンクリートの耐久性を効果的に向上させることができる。 According to the curing method for tunnel lining concrete of the present invention, it is possible to effectively improve the durability of the lining concrete constructed in the tunnel mine.

本発明の好ましい一実施形態に係るトンネル覆工コンクリートの養生方法において使用する、トンネル覆工型枠を設置するための移動式セントルを説明する略横示断面図である。It is a general | schematic cross-sectional view explaining the movable centile for installing the tunnel lining formwork used in the curing method of the tunnel lining concrete which concerns on preferable one Embodiment of this invention. 本発明の好ましい一実施形態に係るトンネル覆工コンクリートの養生方法において使用する養生装置を説明する略示横断面図である。1 is a schematic cross-sectional view illustrating a curing device used in a method for curing tunnel lining concrete according to a preferred embodiment of the present invention. 図２に示す養生装置に取り付けられた加温保湿部材の構成を説明する拡大断面図である。It is an expanded sectional view explaining the structure of the heating and moisturizing member attached to the curing apparatus shown in FIG. （ａ）〜（ｃ）は、本発明の好ましい一実施形態に係るトンネル覆工コンクリートの養生方法の作業工程を説明する略示縦断面図である。(A)-(c) is a schematic longitudinal cross-sectional view explaining the work process of the curing method of the tunnel lining concrete which concerns on preferable one Embodiment of this invention. コンクリート試験体を形成する位置を説明する略示横断面図である。It is a schematic cross section explaining the position which forms a concrete test body. コンクリート試験体の構成を説明する、（ａ）は横断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａに沿った断面図である。The structure of a concrete test body is demonstrated, (a) is a cross-sectional view, (b) is a cross-sectional view along AA of (a). 比較例２、実施例１、２、及び参考例１において、脱型したコンクリート試験体の表面に保湿養生層を取り付けた状態の横断面図である。In Comparative Example 2, Examples 1 and 2, and Reference Example 1, it is a cross-sectional view of a state in which a moisture retention layer is attached to the surface of a demolded concrete specimen. （ａ）〜（ｅ）は、比較例１、２、実施例１、２、及び参考例１のコンクリート試験体において各々計測された、厚さ方向中央部分の温度の推移を示すチャートである。(A)-(e) is a chart which shows transition of the temperature of the thickness direction center part each measured in the concrete test body of the comparative examples 1 and 2, Examples 1 and 2, and the reference example 1. FIG. （ａ）、（ｂ）は、細孔径分布の測定結果を示すチャートである。(A), (b) is a chart which shows the measurement result of pore diameter distribution.

本発明の好ましい一実施形態に係るトンネル覆工コンクリートの養生方法は、例えば山岳トンネルを構築するためのトンネル工事において、図１に示すような公知の移動式セントル１１を用いて設置されたトンネル覆工型枠１２と、好ましくは吹付けコンクリート４１（図５参照）による一次覆工によって覆われたトンネル２０の内壁面２０ａとの間の空間に、コンクリートを打設することで形成した覆工コンクリート１０を、適正な温度環境の下で養生することにより、特に耐久性に優れた覆工コンクリート１０が得られるようにしたものである。 A tunnel lining concrete curing method according to a preferred embodiment of the present invention is a tunnel cover installed using a known mobile centle 11 as shown in FIG. 1 in tunnel construction for constructing a mountain tunnel, for example. Covering concrete formed by placing concrete in the space between the work form frame 12 and the inner wall surface 20a of the tunnel 20 which is preferably covered by primary lining with shotcrete 41 (see FIG. 5). 10 is cured under an appropriate temperature environment, so that the lining concrete 10 having particularly excellent durability can be obtained.

すなわち、トンネル２０の内壁面２０ａを覆う覆工コンクリート１０は、閉じられた空間であるトンネル坑内２０ｂで施工されることから、トンネル坑内２０ｂの環境の影響を受けやすいと考えられる。また覆工コンクリート１０の外側面は、吹き付けコンクリート４１を挟んでトンネル外周の地山４０と密着した状態となっているため、当該トンネル外周の地山４０の温度の影響を受けやすいと考えられる。その一方で、コンクリートを打設した後の覆工コンクリート１０の養生時においては、覆工コンクリート１０の内部と覆工コンクリート１０のトンネル坑内２０ｂ側の表面との間の温度差をできるだけ小さく留めることで、覆工コンクリート１０の物性うち特に耐久性を効果的に向上できると考えられると共に、乾燥収縮によるひび割れとは異なる要因として、例えば内部ひずみによるひび割の発生を効果的に抑制できると考えられる。本願発明者は、このような合理的な推論の下に、以下のようなトンネル覆工コンクリートの養生方法を開発するに到ったものである。 That is, it is considered that the lining concrete 10 covering the inner wall surface 20a of the tunnel 20 is easily affected by the environment of the tunnel mine 20b because it is constructed in the tunnel mine 20b which is a closed space. Further, since the outer surface of the lining concrete 10 is in close contact with the natural ground 40 on the outer periphery of the tunnel with the sprayed concrete 41 interposed therebetween, it is considered that the outer surface of the lining concrete 10 is easily affected by the temperature of the natural ground 40 on the outer periphery of the tunnel. On the other hand, when curing the lining concrete 10 after placing the concrete, the temperature difference between the inside of the lining concrete 10 and the surface of the lining concrete 10 on the tunnel mine 20b side should be kept as small as possible. Thus, it is considered that the durability of the lining concrete 10 can be particularly effectively improved, and the occurrence of cracks due to internal strain, for example, can be effectively suppressed as a factor different from cracks due to drying shrinkage. . The inventor of the present application has developed the following tunnel lining concrete curing method based on such rational reasoning.

そして、本実施形態のトンネル覆工コンクリートの養生方法は、トンネル覆工型枠１２を設置してコンクリートを打設することにより、トンネル２０の内壁面２０ａを覆って形成される覆工コンクリート１０の養生方法において、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、好ましくは移動式セントル１１を用いて設置されたトンネル覆工型枠１２とトンネル２０の内壁面２０ａとの間の空間にコンクリートを打設した後に、型枠を脱型するまでの間、トンネル覆工型枠１２によりコンクリートを支持して行われる型枠内養生工程（図４（ａ）〜（ｃ）のＡ参照）と、トンネル覆工型枠１２を脱型した後に、形成された覆工コンクリート１０の内面を加温湿潤状態に保持して行われる加温湿潤養生工程（図４（ｂ）、（ｃ）のＢ参照）と、さらに覆工コンクリート１０の内面を湿潤状態に保持して行われる湿潤養生工程（図４（ｃ）のＣ参照）とを含んで構成されている。 And the curing method of the tunnel lining concrete of this embodiment of the lining concrete 10 formed covering the inner wall surface 20a of the tunnel 20 by installing the tunnel lining formwork 12 and placing the concrete. In the curing method, as shown in FIGS. 4 (a) to 4 (c), concrete is preferably formed in the space between the tunnel lining formwork 12 installed using the mobile centle 11 and the inner wall surface 20 a of the tunnel 20. In the mold curing process (see A in FIGS. 4A to 4C) performed by supporting the concrete with the tunnel lining mold 12 until the mold is removed after the casting is placed. Then, after demolding the tunnel lining formwork 12, a heating and humid curing step (B in FIGS. 4B and 4C) performed by holding the inner surface of the formed lining concrete 10 in a heated and wet state. See) and further lining Moist curing step is performed by holding the inner surface of the Nkurito 10 wet is configured to include a (C see FIG 4 (c)).

図５及び図６（ａ）、（ｂ）に示すように、コンクリートを打設する作業に先立って、トンネル坑内２０ｂの内壁面２０ａに沿って試験体用の型枠２１を設置してコンクリートを打設することで、覆工コンクリート１０の厚さに相当する厚さを備えるコンクリート試験体２２をトンネル２０の内壁面２０ａに重ねて形成して、トンネル坑内２０ｂの環境下におけるコンクリート試験体２２の厚さ方向中間部分の硬化時の硬化温度を計測することにより、該硬化温度のピーク温度を予め検出しておき、少なくとも加温湿潤養生工程（図４（ｂ）、（ｃ）のＢ参照）において、予め検出されたピーク温度〜ピーク温度＋１０℃の温度で覆工コンクリート１０の内面を加温した状態で、覆工コンクリート１０の養生を行うようになっている。 As shown in FIGS. 5 and 6 (a) and 6 (b), prior to the work of placing concrete, a mold 21 for the test specimen is installed along the inner wall surface 20a of the tunnel mine 20b to put the concrete. By placing, the concrete test body 22 having a thickness corresponding to the thickness of the lining concrete 10 is formed so as to overlap the inner wall surface 20a of the tunnel 20, and the concrete test body 22 in the environment of the tunnel pit 20b is formed. By measuring the curing temperature at the time of curing of the middle portion in the thickness direction, the peak temperature of the curing temperature is detected in advance, and at least a warming and humid curing process (see B in FIGS. 4B and 4C) In the above, the lining concrete 10 is cured in a state where the inner surface of the lining concrete 10 is heated at a previously detected peak temperature to peak temperature + 10 ° C.

また、本実施形態では、好ましくは型枠内養生工程（図４（ａ）〜（ｃ）のＡ参照）においても、予め検出されたピーク温度〜ピーク温度＋１０℃の温度で覆工コンクリート１０の内面を加温した状態で、覆工コンクリート１０の養生を行うようになっている。 Moreover, in this embodiment, Preferably also in the curing process in a mold (refer A of FIG. 4 (a)-(c)), it is the temperature of the lining concrete 10 by the temperature detected in advance of the peak temperature-peak temperature +10 degreeC. Curing of the lining concrete 10 is performed with the inner surface heated.

本実施形態では、トンネル覆工型枠１２は、好ましくは移動式セントル１１を用いてトンネル２０の内壁面２０ａを内側から覆うように設置される。移動式セントル１１は、図１に示すように、例えば特開２００９−１８６１８４号公報に記載の移動式セントルと同様の構成を備える、公知のトンネル構築用の型枠装置である。移動式セントル１１は、主として、トンネル２０の内壁面２０ａとの間に覆工コンクリート１０の厚さに相当する幅の空間を保持して配設されるトンネル覆工型枠１２と、このトンネル覆工型枠１２を支持する支持フレーム１３と、トンネル２０の底盤部２０ｃにおいてトンネル２０の延長方向に敷設されて、支持フレーム１３を走行可能に支持する走行レール１４とによって構成される。 In the present embodiment, the tunnel lining formwork 12 is preferably installed so as to cover the inner wall surface 20 a of the tunnel 20 from the inside using the movable centle 11. As shown in FIG. 1, the mobile centle 11 is a known tunnel construction formwork apparatus having the same configuration as that of the mobile centle described in JP 2009-186184 A, for example. The mobile centle 11 mainly includes a tunnel lining form 12 disposed with a space corresponding to the thickness of the lining concrete 10 between the inner wall surface 20a of the tunnel 20 and the tunnel covering. A support frame 13 that supports the work form frame 12 and a traveling rail 14 that is laid in the extending direction of the tunnel 20 in the bottom plate portion 20c of the tunnel 20 and supports the support frame 13 so as to travel.

トンネル覆工型枠１２は、複数本の伸縮ジャッキ１５を介して径方向に進退可能な状態で、支持フレーム１３に取り付けられている。トンネル覆工型枠１２は、トンネル２０の内壁面２０ａに沿って配置されて、当該内壁面２０ａとの間に覆工コンクリート１０の打設空間を保持した状態から、コンクリートを打設して初期強度が発現された後に、形成された覆工コンクリート１０から径方向内側に引き離されることで、脱型されるようになっている。脱型された後のトンネル覆工型枠１２は、移動式セントル１１と共に走行レール１４に沿ってトンネル２０の延長方向の前方に移動して、次の施工スパンの覆工コンクリート１０の打設作業が行われるようになっている（図４（ａ）〜（ｃ）のＡ参照）。 The tunnel lining formwork 12 is attached to the support frame 13 in a state in which the tunnel lining formwork 12 can be advanced and retracted in the radial direction via a plurality of extension jacks 15. The tunnel lining formwork 12 is arranged along the inner wall surface 20a of the tunnel 20, and the concrete is cast from the state in which the placement space for the lining concrete 10 is held between the inner wall surface 20a. After the strength is developed, the mold is removed from the formed lining concrete 10 by being pulled away radially inward. The tunnel lining formwork 12 after being removed is moved forward along the traveling rail 14 along the traveling rail 14 in the extending direction of the tunnel 20 to place the lining concrete 10 in the next construction span. (See A in FIGS. 4A to 4C).

本実施形態では、移動式セントル１１は、例えば１０．５ｍ程度のトンネル２０の延長方向の長さを有しており、これによって、例えば１０．５ｍ程度の長さを１施工スパンとして、覆工コンクリート１０を、トンネル２０の延長方向に順次打設しながら形成してゆことができるようになっている。 In the present embodiment, the mobile centile 11 has a length in the extending direction of the tunnel 20 of, for example, about 10.5 m, and thereby, for example, a length of about 10.5 m is set as one construction span. The concrete 10 can be formed while being sequentially placed in the extending direction of the tunnel 20.

トンネル覆工型枠１２を脱型した後に、覆工コンクリート１０を加温湿潤状態又は湿潤状態で養生する加温湿潤養生工程や湿潤養生工程は、図２に示すような養生装置１６を用いて行われる。養生装置１６は、例えば特開２０１０−１９０６７号公報に記載の養生装置と同様の構成を備える、公知のコンクリート養生用の装置を用いることができる。すなわち、養生装置１６は、移動式セントル１１に後続して走行レール１４の上に複数台配置されるものであり（図４（ｂ）、（ｃ）参照）、本実施形態では、主として、上下に伸縮可能な移動架台１７と、トンネル２０の内周面２０ａに沿ったアーチ形状に湾曲変形可能となっていると共に、外周部分に保湿養生層１８を備えるシェル構造体１９と、移動架台１７とシェル構造体１９と間に介在して複数設けられた、伸縮可能なターンバックル式のロッド部材や、長さ調整可能なワイヤー部材からなる支持部材２３とによって構成される。 After the tunnel lining form 12 is removed from the mold, the heating / humidity curing process or the moisture curing process for curing the lining concrete 10 in a warm / wet state or a wet state is performed using a curing device 16 as shown in FIG. Done. As the curing device 16, for example, a known concrete curing device having the same configuration as the curing device described in JP 2010-19067 A can be used. That is, a plurality of curing devices 16 are arranged on the traveling rail 14 subsequent to the mobile centre 11 (see FIGS. 4B and 4C). And a mobile structure 17 that can be bent and deformed into an arch shape along the inner peripheral surface 20a of the tunnel 20 and that has a moisture retention layer 18 on the outer peripheral portion; A plurality of turnbuckle-type rod members that can be extended and contracted and a support member 23 that is a wire member that can be adjusted in length are provided between the shell structure 19 and a plurality of them.

本実施形態では、シェル構造体１９は、図３にも示すように、例えば無負荷の状態では略直線形状であり、設置時に移動架台１７に設けられた支持部材２３を用いてトンネル２０の内周面２０ａに沿うように湾曲変形（弾性変形）する、トンネル２０の周方向に延設すると共にトンネル２０の延長方向に間隔をおいて複数本、略平行に配置された枠部材２４と、トンネル２０の延長方向に延設されてこれらの枠部材２４を互いに連結する連結部材（図示せず）と、枠部材２４及び連結部材によって支持されてこれらの外周部分に配置される、保湿養生層１８及び外面パネル２５とを含んで構成される。 In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the shell structure 19 has, for example, a substantially straight shape in an unloaded state, and uses the support member 23 provided on the movable mount 17 at the time of installation. A plurality of frame members 24 that are curved and deformed (elastically deformed) along the peripheral surface 20a, extend in the circumferential direction of the tunnel 20 and are spaced in the extension direction of the tunnel 20, and are arranged substantially in parallel, and the tunnel A connecting member (not shown) that extends in the extending direction of 20 and connects these frame members 24 to each other, and is supported by the frame member 24 and the connecting members and disposed on the outer peripheral portion thereof. And the outer panel 25.

枠部材２４は、例えば、高強度、高靱性、高弾性を有するガラス繊維強化プラスチックからなるパイプ状の部材となっており、略直線形状から容易に湾曲変形すると共に、ロッド部材やワイヤー部材からなる支持部材２３の長さを調整することで、トンネル覆工型枠１２を脱型した後の覆工コンクリート１０の内周面に沿うように変形して、外周部分に配置された保湿養生層１８を、覆工コンクリート１０の内周面に押し付けるようして密着させることができるようになっている。 The frame member 24 is, for example, a pipe-shaped member made of glass fiber reinforced plastic having high strength, high toughness, and high elasticity, and is easily curved and deformed from a substantially linear shape, and is made of a rod member or a wire member. By adjusting the length of the support member 23, the moisture lining curing layer 18 is deformed along the inner peripheral surface of the lining concrete 10 after the tunnel lining form 12 is removed, and is disposed on the outer peripheral portion. Can be brought into close contact with the inner peripheral surface of the lining concrete 10.

また、シェル構造体１９は、保湿養生層１８を覆工コンクリート１０の内周面に密着させた状態から、例えばロッド部材からなる支持部材２３を短くすると共に、移動架台１７を下降させることで、保湿養生層１８を覆工コンクリート１０の内周面から離間させて、養生装置１６を、移動式セントル１１に追随させて走行レール１４に沿ってトンネル２０の延長方向前方に順次移動させることができるようになっている。これによって、前方の施工スパンで移動式セントル１１を用いて形成された覆工コンクリート１０を、移動式セントル１１をさらに前方の施工スパンに移動させた後に、これに後続して養生装置１６を移動させて、順次湿潤状態で養生してゆくことができるようになっている。 Moreover, the shell structure 19 shortens the supporting member 23 made of, for example, a rod member from the state in which the moisture-curing layer 18 is in close contact with the inner peripheral surface of the lining concrete 10, and lowers the movable gantry 17. The moisturizing and curing layer 18 is separated from the inner peripheral surface of the lining concrete 10, and the curing device 16 can be sequentially moved along the traveling rail 14 forward in the extending direction of the tunnel 20 by following the movable centle 11. It is like that. As a result, the lining concrete 10 formed using the mobile centle 11 in the front construction span is moved to the front construction span, and then the curing device 16 is moved. In this way, it can be cured in a wet state.

本実施形態では、枠部材２４及び連結部材によって支持されてこれらの外周部分に配置される保湿養生層１８は、図３に示すように、例えば外面パネル２５の外周面に貼り付けられた内側層２６と、この内側層２６の外周面に積層された保湿マット２７とからなり、内側層２６と保湿マット２７との間には、これらに挟み込まれるようにしてヒータ部材２８が配置されている。 In the present embodiment, the moisturizing and curing layer 18 supported by the frame member 24 and the connecting member and disposed on the outer peripheral portion thereof is, for example, an inner layer attached to the outer peripheral surface of the outer panel 25 as shown in FIG. 26 and a moisturizing mat 27 laminated on the outer peripheral surface of the inner layer 26, and a heater member 28 is disposed between the inner layer 26 and the moisturizing mat 27 so as to be sandwiched between them.

内側層２６は、独立気泡や連続気泡等の空隙を内部に有するスポンジ等の発泡部材からなり、弾力性を有している。保湿マット２７は、水分を吸収可能であり、且つ吸収した水分を保持可能な物性を備える、公知の各種の保湿マットを使用することができる。例えば、市販のコンクリート保温・保湿養生用マットである商品名「うるおんマット」（フジモリ産業株式会社製）を使用することができる。 The inner layer 26 is made of a foamed member such as a sponge having voids such as closed cells and open cells therein, and has elasticity. As the moisturizing mat 27, various known moisturizing mats that can absorb moisture and have physical properties capable of holding the absorbed moisture can be used. For example, a trade name “Uruon mat” (manufactured by Fujimori Sangyo Co., Ltd.), which is a commercially available mat for keeping warm and moisturizing concrete, can be used.

ヒータ部材２８は、シート状に形成された面状発熱体であり、通電することにより発熱して、養生時の覆工コンクリート１０を加温できるようになっている。ヒータ部材２８は、保湿養生層１８のほぼ全域に亘って配置されており、制御機構（図示せず）に接続されている。制御機構は、保湿養生層１８の各所に配置された複数の接触温度センサー（図示せず）と接続されており、これらの接触温度センサーが検知する温度に基づいて、ヒータ部材２８の加温出力を好ましくはフィードバック制御できるようになっている。 The heater member 28 is a sheet-like heating element formed in a sheet shape, and generates heat when energized to heat the lining concrete 10 during curing. The heater member 28 is disposed over substantially the entire area of the moisture retention layer 18 and is connected to a control mechanism (not shown). The control mechanism is connected to a plurality of contact temperature sensors (not shown) arranged in various places of the moisture retention layer 18, and based on the temperatures detected by these contact temperature sensors, the heating output of the heater member 28 is output. Is preferably feedback control.

本実施形態では、保湿養生層１８は、外面パネル２５を介在させて枠部材２４及び連結部材の外周部分に取り付けられている。外面パネル２５が介在していることで、枠部材２４や連結部材からの押付け力を、外面パネル２５によって面で受けるようにして保湿養生層１８に伝えることにより、保湿養生層１８を、より安定した状態で覆工コンクリート１０の内壁面に密着させることが可能になる。外面パネル２５としては、枠部材２４の外周面の形状に沿って湾曲することが可能な板材として、例えば多数の凹部と凸部とを並べて備えているキーストンプレートや、波板等を使用することができる。 In the present embodiment, the moisturizing and curing layer 18 is attached to the outer peripheral portions of the frame member 24 and the connecting member with the outer panel 25 interposed therebetween. By interposing the outer surface panel 25, the pressing force from the frame member 24 and the connecting member is transmitted to the moisturizing and curing layer 18 so as to be received by the outer panel 25 on the surface, thereby making the moisturizing and curing layer 18 more stable. In this state, it becomes possible to make it adhere to the inner wall surface of the lining concrete 10. As the outer panel 25, for example, a keystone plate or a corrugated plate having a large number of concave portions and convex portions arranged side by side is used as a plate material that can be bent along the shape of the outer peripheral surface of the frame member 24. Can do.

本実施形態では、耐久性に優れた覆工コンクリート１０を形成することを意図する所定の施工スパンにおいてコンクリートを打設する作業に先立って、図５及び図６（ａ）、（ｂ）に示すように、覆工コンクリート１０の厚さに相当する厚さを備えるコンクリート試験体２２を、トンネル２０の内壁面２０ａに重ねて形成して、このコンクリート試験体２２の厚さ方向中間部分の硬化時の硬化温度を計測することにより、硬化時の硬化温度のピーク温度を予め検出しておく。 In this embodiment, prior to the work of placing concrete in a predetermined construction span intended to form the lining concrete 10 having excellent durability, it is shown in FIGS. 5 and 6 (a), (b). As described above, the concrete test body 22 having a thickness corresponding to the thickness of the lining concrete 10 is formed so as to overlap the inner wall surface 20a of the tunnel 20, and when the thickness direction intermediate portion of the concrete test body 22 is cured. By measuring the curing temperature, the peak temperature of the curing temperature at the time of curing is detected in advance.

すなわち、形成される覆工コンクリート１０の覆工断面の一部である、トンネル２０の底盤部２０ｃと近接する一方の側壁部の下端部分２０ｄを、コンクリート試験体２２をトンネル２０の内壁面２０ａに重ねて形成する部分として、当該側壁部の下端部分２０ｄに、覆工コンクリート１０の厚さに相当する例えば３０ｃｍの厚さを有すると共に、例えば高さ９０ｃｍ、幅９０ｃｍの正方形の正面形状を有するコンクリート試験体２２を形成する。 That is, the lower end portion 20d of one side wall portion adjacent to the bottom plate portion 20c of the tunnel 20 which is a part of the lining section of the lining concrete 10 to be formed, the concrete test body 22 to the inner wall surface 20a of the tunnel 20 As a part to be formed in an overlapping manner, the lower end portion 20d of the side wall portion has a thickness of, for example, 30 cm corresponding to the thickness of the lining concrete 10, and a square front shape having a height of 90 cm and a width of 90 cm, for example. A test body 22 is formed.

コンクリート試験体２２を形成するには、例えば側壁部の下端部分２０ｄの吹付けコンクリート４１が吹き付けられたトンネル２０の内壁面２０ａに防水シート２９を取り付けると共に、所定の間隔をおいて試験体用の型枠２１を組み立て、さらに温度計測用の熱電対３０を、型枠２１の内部の所定の位置に取り付けた後に、覆工コンクリート１０に用いるコンクリートと同様の配合のコンクリートを型枠２１の内部に打設する。コンクリートを打設した後に、トンネル坑内２０ｂの温度環境下において、硬化時の硬化温度がピークを過ぎるまで、型枠２１をそのままにしてコンクリート試験体２２の養生を行う。 In order to form the concrete test body 22, for example, the waterproof sheet 29 is attached to the inner wall surface 20a of the tunnel 20 to which the spray concrete 41 of the lower end portion 20d of the side wall is sprayed, and the test specimen is used at a predetermined interval. After assembling the mold 21 and attaching the thermocouple 30 for temperature measurement to a predetermined position inside the mold 21, concrete having the same composition as the concrete used for the lining concrete 10 is put inside the mold 21. To cast. After placing the concrete, the concrete specimen 22 is cured while leaving the mold 21 until the curing temperature at the time of curing passes the peak in the temperature environment of the tunnel pit 20b.

ここで、コンクリート試験体２２の養生は、コンクリート試験体２２の４周の側面部に沿って断熱材３１を取り付けておき、これらの断熱材３１によって、トンネル坑内２０ｂ側の面及び地山４０側の面以外の面を覆った状態で行われる。これらの断熱材３１は、型枠２１を組み立てる際やコンクリートを打設した直後に、コンクリート試験体２２の４周の側面部に沿って容易に取り付けることができる。 Here, the curing of the concrete test body 22 is performed by attaching the heat insulating material 31 along the four side surfaces of the concrete test body 22, and the surface of the tunnel mine 20 b side and the ground 40 side by these heat insulating materials 31. It is performed with the surface other than the surface covered. These heat insulating materials 31 can be easily attached along the four side surfaces of the concrete test body 22 when assembling the mold 21 or immediately after placing the concrete.

また、温度計測用の熱電対３０は、コンクリート試験体２２の厚さ方向中間部分として、コンクリート試験体２２の厚さ方向中央部分に配置して、当該厚さ方向中央部分におけるコンクリート試験体２２の硬化時の硬化温度を計測することが好ましい。コンクリート試験体２２の厚さ方向中央部分における硬化時の硬化温度を計測することで、より有効な硬化時のピーク温度を検出することが可能になる。 In addition, the thermocouple 30 for temperature measurement is arranged at the center portion in the thickness direction of the concrete test body 22 as an intermediate portion in the thickness direction of the concrete test body 22, and the concrete test body 22 in the center portion in the thickness direction is arranged. It is preferable to measure the curing temperature during curing. By measuring the curing temperature at the center of the concrete test body 22 in the thickness direction at the time of curing, a more effective peak temperature at the time of curing can be detected.

そして、本実施形態では、熱電対３０によって硬化温度を計測することにより検出された硬化時のピーク温度に基づいて、打設された覆工コンクリート１０の型枠内養生工程及び加温湿潤養生工程において、覆工コンクリート１０の内面を加温する温度を設定する。 And in this embodiment, based on the peak temperature at the time of hardening detected by measuring hardening temperature with the thermocouple 30, the curing process in the form of the lining concrete 10 and the heating and humid curing process which were laid. Then, the temperature for heating the inner surface of the lining concrete 10 is set.

型枠内養生工程は、図４（ａ）〜（ｃ）のＡで示すように、移動式セントル１１を用いて覆工コンクリート１０が打設された施工スパンにおいて、トンネル覆工型枠１２を脱型することなく、トンネル覆工型枠１２とトンネル２０の内壁面２０ａとの間に覆工コンクリート１０を保持したまま養生を行う工程である。本実施形態では、型枠内養生工程は、コンクリートの打設後に、例えば１５時間程度行われる。なお、型枠内養生工程は、例えば１２〜１８時間程度行うことが好ましい。型枠内養生工程が長過ぎると、工事の進行が遅くなり、短か過ぎると、打設したコンクリートの強度が不足して脱型できなくなる。 As shown by A in FIGS. 4A to 4C, the in-mold curing process is performed with the tunnel lining mold 12 in the construction span where the lining concrete 10 is cast using the mobile centle 11. This is a step of performing curing while holding the lining concrete 10 between the tunnel lining formwork 12 and the inner wall surface 20a of the tunnel 20 without removing the mold. In this embodiment, the in-frame curing process is performed, for example, for about 15 hours after placing concrete. In addition, it is preferable to perform the curing process in a mold for about 12 to 18 hours, for example. If the curing process in the mold is too long, the progress of the construction will be slow, and if it is too short, the strength of the placed concrete will be insufficient and demolding will not be possible.

本実施形態では、好ましくは型枠内養生工程においても、上述のコンクリート試験体２２の硬化時に予め検出されたピーク温度〜ピーク温度＋１０℃の温度の温度で、覆工コンクリート１０の内面を加温した状態で、覆工コンクリート１０の養生が行なわれる。 In the present embodiment, the inner surface of the lining concrete 10 is preferably heated at a temperature of the peak temperature to the peak temperature + 10 ° C. detected in advance during the curing of the concrete test body 22 in the in-frame curing process. In this state, the lining concrete 10 is cured.

なお、型枠内養生工程において覆工コンクリート１０の内面を加温するには、例えば移動式セントル１１を用いて覆工コンクリート１０を打設した当該スパンにおける、トンネル坑内２０ｂの前後を、例えば仮設の遮蔽壁で仕切って移動式セントル１１の内側に養生室を形成すると共に、形成した養生室の内部にヒータ等の加熱装置を設置して、所定の室内温度となるように加熱することで、覆工コンクリート１０の内面を所定の温度で加温することができる。また、移動式セントル１１に、トンネル覆工型枠１２を加温可能な加熱機構を組み込んでおくことで、覆工コンクリート１０の内面を所定の温度で加温することもできる。 In addition, in order to heat the inner surface of the lining concrete 10 in the curing process in the formwork, for example, the front and back of the tunnel mine 20b in the span where the lining concrete 10 is cast using the mobile centile 11, for example, are temporarily installed. By forming a curing chamber inside the mobile centre 11 by partitioning with a shielding wall, and installing a heating device such as a heater inside the formed curing chamber to heat to a predetermined indoor temperature, The inner surface of the lining concrete 10 can be heated at a predetermined temperature. Further, by incorporating a heating mechanism capable of heating the tunnel lining formwork 12 into the mobile centile 11, the inner surface of the lining concrete 10 can be heated at a predetermined temperature.

本実施形態では、コンクリート試験体２２の硬化時のピーク温度として、例えば２９℃が検出された場合に、型枠内養生工程では、ピーク温度又はピーク温度と略同様の温度として、例えば３０℃で、覆工コンクリート１０の内面を加温するようになっている。ここで、型枠内養生工程において覆工コンクリート１０の内面を加温するための所定の温度は、例えばピーク温度〜ピーク温度＋１０℃の温度とすることが好ましい。型枠内養生工程において覆工コンクリート１０の内面を加温する温度をこのような温度とすることで、覆工コンクリート１０の耐久性をさらに効果的に向上させることが可能になると共に、トンネル覆工型枠１２の脱型までの覆工コンクリート１０の初期強度を効果的に向上させることが可能になる。 In this embodiment, for example, when 29 ° C. is detected as the peak temperature at the time of hardening of the concrete test body 22, in the curing process in the mold, the peak temperature or a temperature substantially similar to the peak temperature is, for example, 30 ° C. The inner surface of the lining concrete 10 is heated. Here, it is preferable that the predetermined temperature for heating the inner surface of the lining concrete 10 in the in-frame curing process is, for example, a temperature of peak temperature to peak temperature + 10 ° C. By setting the temperature for heating the inner surface of the lining concrete 10 in such a curing process in the mold, it is possible to further effectively improve the durability of the lining concrete 10 and to cover the tunnel. It is possible to effectively improve the initial strength of the lining concrete 10 until the mold 12 is removed.

加温湿潤養生工程は、図４（ｂ）、（ｃ）のＢで示すように、型枠内養生工程の後にトンネル覆工型枠１２を脱型し、移動式セントル１１を移動してさらに前方の施工スパンで覆工コンクリート１０の打設及び型枠内養生工程を順次行ってゆく間に、移動式セントル１１に後続して設置した複数の養生装置１６によって、型枠内養生工程に引き続いて、移動式セントル１１の後方に残置された覆工コンクリート１０を、加温湿潤状態で養生してゆく工程である。本実施形態では、加温湿潤養生工程は、型枠内養生工程の後に、例えば５７時間程度行われる。なお、加温湿潤養生工程は、例えば４８〜７２時間（２〜３日）程度行うことが好ましい。加温湿潤養生工程が長過ぎると、工事の進行が遅くなり、短か過ぎると、形成された覆工コンクリート１０にひび割れが発生し易くなる。 In the heating and humid curing process, as shown by B in FIGS. 4B and 4C, the tunnel lining mold 12 is removed after the curing process in the mold, and the movable centle 11 is moved further. While the laying concrete 10 is placed and the in-frame curing process is sequentially performed in the front construction span, the in-frame curing process is continued by a plurality of curing devices 16 installed after the mobile centre 11. In this process, the lining concrete 10 left behind the mobile centile 11 is cured in a heated and humid state. In this embodiment, the heating and humid curing process is performed, for example, for about 57 hours after the in-frame curing process. In addition, it is preferable to perform a heating and humid curing process for about 48 to 72 hours (2 to 3 days), for example. When the heating and humid curing process is too long, the progress of the construction is slow, and when it is too short, the formed lining concrete 10 is likely to be cracked.

本実施形態では、移動式セントル１１を用いたコンクリートの打設後の型枠内養生工程が例えば１５時間であり、養生装置１６を用いた加温湿潤養生工程が例えば５７時間であることから、移動式セントル１１に後続させて４台の養生装置１６を設置して、各養生装置１６を前方に移動させながら、順次連続して各施工スパンの覆工コンクリート１０の加温湿潤養生工程が行われるようになっている。 In this embodiment, since the curing process in the mold after placing the concrete using the mobile centile 11 is 15 hours, for example, and the warming and humid curing process using the curing apparatus 16 is 57 hours, for example. Four curing devices 16 are installed after the mobile centre 11, and the curing and curing steps of the lining concrete 10 of each construction span are sequentially performed while moving each curing device 16 forward. It has come to be.

また、本実施形態では、加温湿潤養生工程において、覆工コンクリート１０の内面を湿潤状態に保持すると共に、上述のコンクリート試験体２２の硬化時に予め検出されたピーク温度〜ピーク温度＋１０℃の温度で、覆工コンクリート１０の内面を加温した状態で、覆工コンクリート１０の養生が行なわれる。 In the present embodiment, in the heating and humid curing process, the inner surface of the lining concrete 10 is kept in a wet state, and the temperature detected in advance from the peak temperature to the peak temperature + 10 ° C. detected when the concrete specimen 22 is cured. Thus, the lining concrete 10 is cured while the inner surface of the lining concrete 10 is heated.

なお、加温湿潤養生工程において覆工コンクリート１０の内面を湿潤状態に保持するには、養生装置１６の保湿養生層１８の保湿マット２７に例えば温水を供給して湿潤させた状態で、覆工コンクリート１０の内面に押し付けることで、容易に湿潤状態とすることができる。保湿マット２７に温水を継続して供給することで、保湿マット２７を長期に亘って湿潤させた状態とすることができる。また、加温湿潤養生工程において覆工コンクリート１０の内面を加温するには、養生装置１６の保湿養生層１８のヒータ部材２８に通電して所定の温度で発熱させることで、覆工コンクリート１０の内面が予め検出されたピーク温度〜ピーク温度＋１０℃の温度となるように容易に加温することができる。 In order to keep the inner surface of the lining concrete 10 in a wet state in the warming and humid curing process, for example, warm water is supplied to the moisture retaining mat 27 of the moisture retaining and curing layer 18 of the curing device 16 and the lining is performed. By pressing against the inner surface of the concrete 10, it can be easily wetted. By continuously supplying warm water to the moisturizing mat 27, the moisturizing mat 27 can be kept wet for a long period of time. Further, in order to heat the inner surface of the lining concrete 10 in the heating and humid curing process, the lining concrete 10 is heated by energizing the heater member 28 of the moisture retention layer 18 of the curing device 16 to generate heat at a predetermined temperature. It can be easily heated so that the inner surface of the substrate becomes a temperature of a peak temperature to a peak temperature + 10 ° C. detected in advance.

本実施形態では、コンクリート試験体２２の硬化時のピーク温度として、例えば２９℃が検出された場合に、加温湿潤養生工程では、ピーク温度〜ピーク温度＋１０℃の温度として、例えば２９℃〜３９℃の温度で、覆工コンクリート１０の内面を加温するようになっている。ここで、加温湿潤養生工程において覆工コンクリート１０の内面を加温するための所定の温度は、ピーク温度〜ピーク温度＋１０℃の温度とする必要がある。加温湿潤養生工程において覆工コンクリート１０の内面を加温する所定の温度をこのような温度とすることで、覆工コンクリート１０の耐久性を効果的に向上させることが可能になる。 In this embodiment, when 29 degreeC is detected as a peak temperature at the time of hardening of the concrete test body 22, for example, 29 degreeC-39 as a temperature of peak temperature-peak temperature +10 degreeC in a heating wet curing process. The inner surface of the lining concrete 10 is heated at a temperature of ° C. Here, the predetermined temperature for heating the inner surface of the lining concrete 10 in the heating and humid curing process needs to be a temperature of peak temperature to peak temperature + 10 ° C. By setting the predetermined temperature for heating the inner surface of the lining concrete 10 in such a heating and humid curing process to such a temperature, it is possible to effectively improve the durability of the lining concrete 10.

本実施形態では、さらに、加温湿潤養生工程の後に引き続いて、図４（ｃ）のＣで示すように、覆工コンクリート１０の内面を加温することなく、覆工コンクリート１０の内面を湿潤状態に保持して養生する湿潤養生工程が、加温湿潤養生工程で用いた養生装置１６と同様の養生装置を用いて、覆工コンクリート１０をトンネル坑内２０ｂの温度環境下にクールダウンするための養生工程として行われる。本実施形態では、湿潤養生工程は、加温湿潤養生工程の後に、例えば９６時間程度行われる。なお、湿潤養生工程は、例えば４日〜２週間程度行うことが好ましい。湿潤養生工程が長過ぎると、工事の進行が遅くなり、短か過ぎると、形成された覆工コンクリート１０にひび割れが発生したり、耐久性が低下するおそれがある。 In the present embodiment, the inner surface of the lining concrete 10 is further moistened without heating the inner surface of the lining concrete 10 as shown by C in FIG. The wet curing process of maintaining and curing in the state is for cooling down the lining concrete 10 under the temperature environment of the tunnel mine 20b using the same curing apparatus as the curing apparatus 16 used in the warming and humid curing process. It is performed as a curing process. In the present embodiment, the wet curing process is performed, for example, for about 96 hours after the warming wet curing process. The wet curing process is preferably performed, for example, for about 4 days to 2 weeks. If the wet curing process is too long, the progress of the construction is slow, and if it is too short, the formed lining concrete 10 may be cracked or the durability may be reduced.

本実施形態では、移動式セントル１１を用いたコンクリートの打設後の型枠内養生工程が例えば１５時間であり、養生装置１６を用いた加温湿潤養生工程が例えば５７時間であり、養生装置１６を用いた湿潤養生工程が例えば９６時間であることから、移動式セントル１１に後続させて合計１１台の養生装置１６を設置して、各養生装置１６を前方に移動させながら、順次連続して各施工スパンの覆工コンクリート１０の加温湿潤養生工程や湿潤養生工程が行われるようになっている。 In this embodiment, the curing process in the mold after placing concrete using the mobile centle 11 is 15 hours, for example, and the warming and humid curing process using the curing apparatus 16 is 57 hours, for example. Since the wet curing process using 16 is 96 hours, for example, a total of 11 curing devices 16 are installed following the mobile centle 11, and each curing device 16 is moved forward and sequentially. Thus, the heating and humid curing process and the wet curing process of the lining concrete 10 of each construction span are performed.

また、本実施形態では、湿潤養生工程が終了した後に、当該湿潤養生工程が終了した施工スパンから養生装置１６を撤去して、覆工コンクリート１０の養生を、トンネル坑内２０ｂの環境下で引き続いて行うことができる。 In the present embodiment, after the wet curing process is completed, the curing device 16 is removed from the construction span where the wet curing process is completed, and the curing of the lining concrete 10 is continued in the environment of the tunnel mine 20b. It can be carried out.

そして、上述の構成を備える本実施形態のトンネル覆工コンクリートの養生方法によれば、トンネル坑内２０ｂで施工される覆工コンクリート１０の耐久性を効果的に向上させることが可能になる。すなわち、本実施形態によれば、コンクリートを打設する作業に先立って、試験体用の型枠２１を設置してコンクリートを打設することで、覆工コンクリート１０の厚さに相当する厚さを備えるコンクリート試験体２２をトンネル２０の内壁面２０ａに重ねて形成して、トンネル坑内２０ｂの環境下における試験体２２の硬化時の硬化温度を予め検出しておき、少なくとも覆工コンクリート１０の加温湿潤養生工程において、検出されたピーク温度〜ピーク温度＋１０℃の温度で覆工コンクリート１０の内面を加温した状態で、覆工コンクリート１０の養生を行うようになっている。これによって、実際の施工現場におけるトンネル坑内２０ｂの温度環境及びトンネル外周の地山４０からの温度の影響を考慮した、ピーク温度〜ピーク温度＋１０℃の温度で加温した状態で、加温湿潤養生工程を行うことが可能になり、養生時における覆工コンクリート１０の内部と覆工コンクリート１０のトンネル坑内２０ｂ側の表面との間の温度差が大きくならないように効果的に抑制して、覆工コンクリート１０の耐久性を効果的に向上させることが可能になる。 And according to the curing method of the tunnel lining concrete of this embodiment provided with the above-mentioned structure, it becomes possible to improve the durability of the lining concrete 10 constructed in the tunnel mine 20b effectively. That is, according to the present embodiment, the thickness corresponding to the thickness of the lining concrete 10 is set by placing the mold 21 for the specimen and placing the concrete prior to the work of placing the concrete. The concrete test body 22 having the above structure is formed so as to overlap the inner wall surface 20a of the tunnel 20, the curing temperature at the time of curing of the test body 22 in the environment of the tunnel pit 20b is detected in advance, and at least the lining concrete 10 is added. In the warm and humid curing process, the lining concrete 10 is cured while the inner surface of the lining concrete 10 is heated at the detected peak temperature to peak temperature + 10 ° C. By this, in consideration of the temperature environment of the tunnel pit 20b at the actual construction site and the influence of the temperature from the natural ground 40 on the outer periphery of the tunnel, it is heated and humidified while being heated at a temperature of peak temperature to peak temperature + 10 ° C. It is possible to perform the process and effectively suppress the temperature difference between the inside of the lining concrete 10 and the surface of the lining concrete 10 on the tunnel mine 20b side during curing, The durability of the concrete 10 can be effectively improved.

また、本実施形態では、好ましくは型枠内養生工程においても、予め検出されたピーク温度〜ピーク温度＋１０℃の温度で覆工コンクリート１０の内面を加温した状態で、覆工コンクリート１０の養生を行うようになっているので、覆工コンクリート１０の初期強度を効果的に向上させて、乾燥収縮によるひび割れとは異なる要因として、例えば内部ひずみによるひび割れの発生を効果的に回避することが可能になると共に、覆工コンクリート１０の耐久性をさらに効果的に向上させることが可能になる。 Further, in the present embodiment, preferably in the curing process in the mold, the curing of the lining concrete 10 is performed in a state where the inner surface of the lining concrete 10 is heated at a temperature between the peak temperature detected in advance and the peak temperature + 10 ° C. Therefore, it is possible to effectively improve the initial strength of the lining concrete 10 and effectively avoid the occurrence of cracks due to internal strain, for example, as a factor different from cracks due to drying shrinkage. In addition, the durability of the lining concrete 10 can be further effectively improved.

なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、型枠内養生工程において、予め検出されたピーク温度〜ピーク温度＋１０℃の温度で覆工コンクリートの内面を加温した状態で、覆工コンクリートの養生を行う必要は必ずしもなく、トンネル覆工型枠は、移動式セントルを用いて設置されるものである必要は必ずしもない。また、養生装置は、上記実施形態の養生装置以外の、公知の種々の養生装置を用いることができる。例えば特開２０１０−１８０５８９号公報に記載の養生システム（養生装置）のように、養生シートを取り付けた支持フレーム（シェル構造体）と、昇降装置（移動架台）とが分離可能で、１台の昇降装置（移動架台）で複数の支持フレーム（シェル構造体）を各々移動させるものを用いることもできる。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made. For example, in the in-frame curing process, it is not always necessary to cure the lining concrete in a state where the inner surface of the lining concrete is heated at a previously detected peak temperature to peak temperature + 10 ° C, and tunnel lining is not necessarily performed. The formwork does not necessarily have to be installed using a mobile centle. Moreover, the well-known various curing apparatus other than the curing apparatus of the said embodiment can be used for a curing apparatus. For example, like a curing system (curing device) described in JP 2010-180589 A, a support frame (shell structure) to which a curing sheet is attached and a lifting device (moving platform) can be separated, and one unit A lifting device (moving base) that moves each of a plurality of support frames (shell structures) can also be used.

以下、実施例及び比較例により、本発明のトンネル覆工コンクリートの養生方法をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 Hereinafter, although the curing method of the tunnel lining concrete of the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples, the present invention is not limited to these.

図５及び図６（ａ）、（ｂ）に示すコンクリート試験体２２と同様に、形成される覆工コンクリート１０の覆工断面の一部である、トンネル２０の底盤部２０ｃと近接する一方の側壁部の下端部分２０ｄの内壁面２０ａに重ねて、比較例１のコンクリート試験体を形成した。すなわち、側壁部の下端部分２０ｄの吹付けコンクリート４１が吹き付けられたトンネル２０の内壁面２０ａに防水シート２９を取り付けると共に、所定の間隔をおいて試験体用の型枠２１を組み立て、さらに温度計測用の熱電対３０を、型枠２１の内部の厚さ方向中央部分に配置した後に、覆工コンクリート１０に用いるコンクリートと同様の配合のコンクリートを型枠２１の内部に打設する。 Similarly to the concrete specimen 22 shown in FIGS. 5 and 6A and 6B, one of the lining sections of the lining concrete 10 to be formed, which is part of the cross section of the tunnel 20 and adjacent to the bottom 20c of the tunnel 20. The concrete test body of Comparative Example 1 was formed so as to overlap the inner wall surface 20a of the lower end portion 20d of the side wall portion. That is, the waterproof sheet 29 is attached to the inner wall surface 20a of the tunnel 20 to which the shotcrete 41 of the lower end portion 20d of the side wall is sprayed, the mold 21 for the test specimen is assembled at a predetermined interval, and the temperature measurement is further performed. After placing the thermocouple 30 for use in the central portion in the thickness direction inside the mold 21, concrete having the same composition as the concrete used for the lining concrete 10 is placed inside the mold 21.

比較例１のコンクリート試験体では、表１に示すように、コンクリートの打設後〜脱型までの１５時間、トンネル坑内２０ｂの温度環境及び湿度環境下で養生（型枠内養生工程）を行った後に、脱型して、引き続き同様のトンネル坑内２０ｂの温度環境及び湿度環境下で養生を行った。この間における、コンクリート試験体の厚さ方向中央部分の温度の推移を、熱電対３０を用いて計測した。計測結果を図８（ａ）に示す。また、コンクリート試験体の硬化時の硬化温度のピーク温度を検出して、後述する比較例２、実施例１、２、及び参考例１のコンクリート試験体における養生時の温度を設定した。検出された比較例１のコンクリート試験体の硬化時のピーク温度は２９℃だった。 In the concrete test specimen of Comparative Example 1, as shown in Table 1, curing (in-frame curing process) is performed under the temperature environment and humidity environment of the tunnel pit 20b for 15 hours from the placement of concrete to demolding. After that, the mold was removed, and the curing was continued under the temperature environment and the humidity environment in the same tunnel mine 20b. During this time, the temperature transition of the central portion in the thickness direction of the concrete specimen was measured using a thermocouple 30. The measurement results are shown in FIG. Moreover, the peak temperature of the hardening temperature at the time of hardening of a concrete test body was detected, and the temperature at the time of curing in the concrete test bodies of Comparative Example 2, Examples 1 and 2 and Reference Example 1 described later was set. The detected peak temperature of the concrete test body of Comparative Example 1 during curing was 29 ° C.

なお、比較例１及び後述する比較例２、実施例１、２、及び参考例１において、使用したコンクリートの配合を表２に示す。また、トンネル坑内２０ｂの温度環境は１７〜２０℃、湿度環境は７６〜８６％ＲＨだった。 In addition, in the comparative example 1 and the comparative example 2 mentioned later, Example 1, 2, and the reference example 1, the mixing | blending of the used concrete is shown in Table 2. Moreover, the temperature environment of the tunnel mine 20b was 17 to 20 ° C., and the humidity environment was 76 to 86% RH.

図５及び図６（ａ）、（ｂ）に示すコンクリート試験体２２と同様に、形成される覆工コンクリート１０の覆工断面の一部である、トンネル２０の底盤部２０ｃと近接する一方の側壁部の下端部分２０ｄの内壁面２０ａに重ねて、比較例２のコンクリート試験体を形成した。 Similarly to the concrete specimen 22 shown in FIGS. 5 and 6A and 6B, one of the lining sections of the lining concrete 10 to be formed, which is part of the cross section of the tunnel 20 and adjacent to the bottom 20c of the tunnel 20. A concrete test body of Comparative Example 2 was formed so as to overlap the inner wall surface 20a of the lower end portion 20d of the side wall portion.

比較例２のコンクリート試験体では、表１に示すように、コンクリートの打設後〜脱型までの１５時間、トンネル坑内２０ｂの温度環境及び湿度環境下で養生（型枠内養生工程）を行った後に脱型し、しかる後に図７に示すように、脱型したコンクリート試験体の表面に保湿養生層３２として商品名「うるおんマット」（フジモリ産業株式会社製）を取り付けて、３０℃の温水をマットに供給して湿潤させた後に、コンクリートの打設後１５〜７２時間の間、湿潤養生を行った。この間、新たに温水を供給し続けなかった。コンクリートの打設後７２時間以降は、１６８時間まではマットをそのままにしてトンネル坑内２０ｂの温度環境及び湿度環境下で養生を行った後に、マットを取り外して、さらにトンネル坑内２０ｂの温度環境及び湿度環境下で養生を行った。この間における、コンクリート試験体の厚さ方向中央部分の温度の推移を、熱電対３０を用いて計測した。計測結果を図８（ｂ）に示す。 In the concrete test body of Comparative Example 2, as shown in Table 1, curing (in-frame curing process) is performed in the temperature environment and humidity environment of the tunnel pit 20b for 15 hours from the placement of concrete to demolding. After that, as shown in FIG. 7, a product name “Uruon Mat” (manufactured by Fujimori Sangyo Co., Ltd.) is attached as a moisture retention layer 32 to the surface of the demolded concrete test specimen. After warm water was supplied to the mat and moistened, wet curing was performed for 15 to 72 hours after placing the concrete. During this time, new hot water was not continuously supplied. After 72 hours after placing the concrete, the mat is left as it is until 168 hours, and after curing in the temperature environment and humidity environment of the tunnel mine 20b, the mat is removed, and the temperature environment and humidity of the tunnel mine 20b are further removed. Curing was performed in the environment. During this time, the temperature transition of the central portion in the thickness direction of the concrete specimen was measured using a thermocouple 30. The measurement results are shown in FIG.

図５及び図６（ａ）、（ｂ）に示すコンクリート試験体２２と同様に、形成される覆工コンクリート１０の覆工断面の一部である、トンネル２０の底盤部２０ｃと近接する一方の側壁部の下端部分２０ｄの内壁面２０ａに重ねて、実施例１、２、及び参考例１のコンクリート試験体を形成した。 Similarly to the concrete specimen 22 shown in FIGS. 5 and 6A and 6B, one of the lining sections of the lining concrete 10 to be formed, which is part of the cross section of the tunnel 20 and adjacent to the bottom 20c of the tunnel 20. The concrete test bodies of Examples 1 and 2 and Reference Example 1 were formed on the inner wall surface 20a of the lower end portion 20d of the side wall portion.

実施例１、２、及び参考例１のコンクリート試験体では、表１に示すように、コンクリートの打設後〜脱型までの１５時間、コンクリート試験体のトンネル坑内２０ｂ側の表面を３０℃に加温した状態で養生（型枠内養生工程）を行った後に脱型し、しかる後に図７に示すように、脱型したコンクリート試験体の表面に保湿養生層３２として、加温及び保湿機能を備える商品名「加温マット」（テクノプロ株式会社製）を取り付けて、３０℃の温水をマットに供給して湿潤させた後に、所定の温度に加温させた状態で、コンクリートの打設後１５〜７２時間の間、加温湿潤養生（加温湿潤養生工程）を行った。 In the concrete test specimens of Examples 1 and 2 and Reference Example 1, as shown in Table 1, the surface of the concrete test specimen on the side of the tunnel mine 20b was set to 30 ° C. for 15 hours from the placement of the concrete to demolding. After performing the curing (curing process in the mold) in a heated state, the mold is removed, and then, as shown in FIG. 7, a heating and moisturizing function is provided as a moisturizing curing layer 32 on the surface of the demolded concrete specimen. After placing the product name "Warming mat" (manufactured by TechnoPro Co., Ltd.), supplying hot water of 30 ° C to the mat, moistening it, and then placing the concrete at a predetermined temperature After 15 to 72 hours, warming and humid curing (warming and humid curing process) was performed.

ここで、実施例１のコンクリート試験体では、表面を加温する所定の温度は、比較例１のコンクリート試験体で検出された硬化時のピーク温度と同様の２９℃とし、実施例２のコンクリート試験体では、表面を加温する所定の温度は、比較例１のコンクリート試験体で検出された硬化時のピーク温度＋１０℃である３９℃とし、参考例１のコンクリート試験体では、表面を加温する所定の温度は、比較例１のコンクリート試験体で検出された硬化時のピーク温度＋２０℃である４９℃とした。 Here, in the concrete test body of Example 1, the predetermined temperature for heating the surface is 29 ° C., which is the same as the peak temperature at the time of curing detected in the concrete test body of Comparative Example 1, and the concrete of Example 2 is used. In the specimen, the predetermined temperature for heating the surface is 39 ° C., which is the peak temperature at the time of curing detected in the concrete specimen of Comparative Example 1 + 10 ° C., and in the concrete specimen of Reference Example 1, the surface is heated. The predetermined temperature to be heated was 49 ° C., which is the peak temperature at the time of curing detected by the concrete specimen of Comparative Example 1 + 20 ° C.

また、コンクリートの打設後１５〜７２時間、加温湿潤養生工程を行う間、新たに温水を供給し続けなかった。コンクリートの打設後７２時間以降は、１６８時間までは、コンクリート試験体の表面の加温を停止すると共に、マットをそのままにして、トンネル坑内２０ｂの温度環境及び湿度環境下で養生を行った後に、マットを取り外して、さらにトンネル坑内２０ｂの温度環境及び湿度環境下で養生を行った。この間における、実施例１、２、及び参考例１のコンクリート試験体の厚さ方向中央部分の温度の推移を、熱電対３０を用いて計測した。計測結果を図８（ｃ）〜（ｅ）に示す。なお、図８（ｅ）のチャートは、他の図８（ａ）〜（ｄ）のチャートとは、異なるスケールで描かれている。 In addition, during the heating and humid curing process for 15 to 72 hours after placing the concrete, new warm water was not continuously supplied. After 72 hours after placing the concrete, the surface of the concrete specimen is stopped for up to 168 hours, and the mat is left as it is, and after curing in the temperature environment and humidity environment of the tunnel mine 20b. Then, the mat was removed, and further curing was performed under the temperature environment and the humidity environment in the tunnel mine 20b. During this time, the transition of the temperature at the central portion in the thickness direction of the concrete test bodies of Examples 1 and 2 and Reference Example 1 was measured using the thermocouple 30. The measurement results are shown in FIGS. Note that the chart of FIG. 8E is drawn on a different scale from the other charts of FIGS. 8A to 8D.

〔若材齢時の反発硬度と圧縮強度の測定〕
若材齢時の反発硬度の測定は、比較例１、２のコンクリート試験体、実施例１、２のコンクリート試験体、及び参考例１のコンクリート試験体に対して、材齢１５、１８、２１、２４時間に、５Ｎ／ｍｍ²低反発用シュミットハンマーＰＴ型を使用して、コンクリート養生面を１０回打撃することにより行った。シュミットハンマーによる反発硬度の測定は、ＪＩＳＡ１１５５に準じて行った。反発硬度から圧縮強度への変換は、シュミットハンマー用強度変換曲線及び材料学会式を使用した。反発硬度の測定結果及び圧縮強度に変換した推定強度を表３に示す。 [Measurement of rebound hardness and compressive strength at young age]
The measurement of the rebound hardness at the time of young age was performed on the concrete test specimens of Comparative Examples 1 and 2, the concrete test specimens of Examples 1 and 2, and the concrete test specimen of Reference Example 1, with ages of 15, 18, and 21. 24 hours, using a 5 N / mm ² low repulsion Schmidt hammer PT type, and hitting the concrete curing surface 10 times. The measurement of the rebound hardness with a Schmitt hammer was performed according to JIS A 1155. For the conversion from the rebound hardness to the compressive strength, a Schmidt hammer strength conversion curve and a material society formula were used. Table 3 shows the measurement results of the rebound hardness and the estimated strength converted into the compressive strength.

表３に示す若材齢時の反発硬度及び圧縮強度の測定結果によれば、所定の温度で加温湿潤養生を行った実施例１、２のコンクリート試験体、及び参考例１のコンクリート試験体は、加温湿潤養生を行わなかった比較例１、２のコンクリート試験体と比較して圧縮強度が大きくなっており、したがって初期強度が向上していることが判明する。 According to the measurement results of the rebound hardness and compressive strength at the young age shown in Table 3, the concrete specimens of Examples 1 and 2 and the concrete specimen of Reference Example 1 that were heated and moistened at a predetermined temperature. It can be seen that the compressive strength is higher than the concrete specimens of Comparative Examples 1 and 2 that were not subjected to warm and wet curing, and therefore the initial strength was improved.

〔耐久性に関する測定〕
耐久性に関する測定として、圧縮強度の測定、表面透気度係数の測定、及び細孔径分布の測定を行った。 [Measurement of durability]
As measurement regarding durability, measurement of compressive strength, measurement of surface air permeability coefficient, and measurement of pore diameter distribution were performed.

圧縮強度の測定は、比較例１、２のコンクリート試験体、実施例１、２のコンクリート試験体、及び参考例１のコンクリート試験体から各々採取した、材齢２８、５６、９１日の各２本のφ１２０×２４０ｍｍのコア試験体について、２００ｋＮ用コンクリート圧縮試験機を使用した圧縮強度試験により行った。圧縮強度試験は、ＪＩＳＡ１１０８に準じて行った。圧縮強度の試験結果を表４に示す。なお、表４において、カッコ内の数値は、比較例１のコンクリート試験体の各材齢時の圧縮強度で正規化した、圧縮強度の比を示すものである。 The compressive strength was measured from each of the concrete test specimens of Comparative Examples 1 and 2, the concrete test specimens of Examples 1 and 2, and the concrete test specimen of Reference Example 1, each of ages 28, 56, and 91 days. The core specimen of φ120 × 240 mm was subjected to a compressive strength test using a 200 kN concrete compression tester. The compressive strength test was performed according to JIS A 1108. Table 4 shows the compressive strength test results. In Table 4, the numerical values in parentheses indicate the ratio of the compressive strength normalized by the compressive strength at each age of the concrete test body of Comparative Example 1.

表４に示す圧縮強度の試験結果によれば、所定の温度で加温湿潤養生を行った実施例１、２のコンクリート試験体、及び参考例１のコンクリート試験体は、加温湿潤養生を行わなかった比較例１、２のコンクリート試験体と比較して、若材齢時だけでなく、９１日経過した後も、圧縮強度が大きくなっていることが判明する。 According to the compressive strength test results shown in Table 4, the concrete specimens of Examples 1 and 2 and the concrete specimen of Reference Example 1 that were warmed and wet-cured at a predetermined temperature were subjected to warming and wet-curing. Compared to the concrete specimens of Comparative Examples 1 and 2 that did not exist, it was found that the compressive strength was increased not only at the young age but also after 91 days.

表面透気度係数の測定は、比較例１、２のコンクリート試験体、実施例１、２のコンクリート試験体、及び参考例１のコンクリート試験体から各々採取した、材齢２８、５６、９１日のφ１２０×２４０ｍｍのコア試験体について、表面透気試験機（トレント法）を使用して行った。試験は、コア試験体の養生面の表面に２重チャンバーで構成されている真空セルを設置して行い、真空セルで吸引することによって表面透気度係数を測定した。表面透気度係数の測定結果を表５に示す。 The surface air permeability coefficient was measured from the concrete specimens of Comparative Examples 1 and 2, the concrete specimens of Examples 1 and 2, and the concrete specimens of Reference Example 1, and ages 28, 56 and 91 days. The core specimen of φ120 × 240 mm was subjected to a surface air permeability tester (Trent method). The test was performed by installing a vacuum cell composed of a double chamber on the surface of the curing surface of the core specimen, and the surface air permeability coefficient was measured by suctioning with the vacuum cell. Table 5 shows the measurement results of the surface air permeability coefficient.

表５に示す表面透気度係数の測定結果によれば、所定の温度で加温湿潤養生を行った実施例１、２のコンクリート試験体、及び参考例１のコンクリート試験体は、加温湿潤養生を行わなかった比較例１、２のコンクリート試験体と比較して、コンクリートの表層部分が緻密になっており、耐久性が向上していることが判明する。 According to the measurement results of the surface air permeability coefficient shown in Table 5, the concrete specimens of Examples 1 and 2 and the concrete specimen of Reference Example 1 that were heated and humidified at a predetermined temperature were heated and wet. Compared with the concrete specimens of Comparative Examples 1 and 2 that were not cured, the surface layer of the concrete was dense, and it was found that the durability was improved.

細孔径分布の測定は、比較例１、２のコンクリート試験体、実施例１、２のコンクリート試験体、及び参考例１のコンクリート試験体から各々採取した、材齢２８、５６、９１日のφ１２０×２４０ｍｍのコア試験体について、測定範囲３ｍｍ〜２００μｍの水銀圧入式ポロシメーターを使用して行った。試験は、コア試験体を粉砕して、２〜５ｍｍのモルタル塊を採取し、採取したモルタル塊を２４時間以上に真空引きによって乾燥させて試料を作製し、作製したモルタル分の試料約６．２ｇを、水銀圧入式ポロシメーターに供して細孔径分布を測定した。細孔径分布を測定結果を図９（ａ）、（ｂ）に示す。なお、図９（ａ）は、コンクリート表面から０〜１０ｍｍの深さの細孔量であり、図９（ｂ）は、コンクリート表面から４５〜５５ｍｍの深さの細孔量である。 The measurement of the pore size distribution was carried out by using the concrete test specimens of Comparative Examples 1 and 2, the concrete test specimens of Examples 1 and 2, and the concrete test specimen of Reference Example 1, which were φ120 at ages 28, 56 and 91 days. For a core specimen of × 240 mm, a mercury intrusion porosimeter with a measurement range of 3 mm to 200 μm was used. In the test, the core specimen was pulverized to collect a mortar mass of 2 to 5 mm, and the collected mortar mass was dried by evacuation for 24 hours or more to prepare a sample. 2 g was subjected to a mercury intrusion porosimeter to measure the pore size distribution. The measurement results of the pore size distribution are shown in FIGS. FIG. 9A shows the amount of pores having a depth of 0 to 10 mm from the concrete surface, and FIG. 9B shows the amount of pores having a depth of 45 to 55 mm from the concrete surface.

図９（ａ）、（ｂ）に示す細孔径分布を測定結果によれば、湿潤養生を行った比較例２、実施例１、２のコンクリート試験体、及び参考例１のコンクリート試験体は、湿潤養生を行わなかった比較例１のコンクリート試験体と比較して、コンクリート表面から０〜１０ｍｍの総細孔容積量（３００μｍ以下）は６〜１４％減少していることがことが判明する。逆に、孔径の小さいゲル空隙（０．０１μｍ以下）は、比較例２、実施例１、２のコンクリート試験体、及び参考例１のコンクリート試験体では増加し、０．０１〜２μｍの毛細管空隙は、比較例２、実施例１、２のコンクリート試験体、及び参考例１のコンクリート試験体では減少している。このことから、コンクリートの空隙構造は、湿潤養生を行った比較例２、実施例１、２のコンクリート試験体、及び参考例１のコンクリート試験体の方が、湿潤養生を行わなかった比較例１のコンクリート試験体と比較して、密になっていることが判明する。これによって、湿潤養生を行うことにより水和反応が促進され、コンクリートが緻密になることが判明する。 According to the measurement results of the pore size distributions shown in FIGS. 9A and 9B, the concrete specimens of Comparative Example 2, Examples 1 and 2 that were wet-cured, and the concrete specimen of Reference Example 1 were: It can be seen that the total pore volume of 0 to 10 mm (300 μm or less) is reduced by 6 to 14% from the concrete surface as compared with the concrete specimen of Comparative Example 1 which was not wet-cured. On the other hand, the gel void having a small pore diameter (0.01 μm or less) is increased in the concrete specimens of Comparative Example 2, Examples 1 and 2 and the concrete specimen of Reference Example 1, and the capillary void of 0.01 to 2 μm. Is reduced in the concrete test body of Comparative Example 2, Examples 1 and 2 and the concrete test body of Reference Example 1. From this, the concrete void structure was compared with Comparative Example 1 in which wet curing was carried out in Comparative Example 2, the concrete test body in Examples 1 and 2 and the concrete test body in Reference Example 1 in which wet curing was not performed. It turns out that it is dense compared with the concrete specimens. As a result, it is found that the wet aging promotes the hydration reaction and the concrete becomes dense.

以上のことから、本発明のトンネル覆工コンクリートの養生方法に係る実施例１、２のコンクリート試験体、及び参考例１のコンクリート試験体によれば、脱型時の強度発現の増加を図ることが可能になると共に、長期的にはコンクリートの表層部分が緻密になっており、耐久性が向上することが判明する。なお、参考例１のように、加温湿潤養生工程において覆工コンクリートを加温する温度が高すぎると、加温湿潤養生工程後の湿潤養生工程でのクールダウンによる温度低下量が大きくなり過ぎて、ひび割れが発生する可能性が高くなると考えられる。 From the above, according to the concrete specimens of Examples 1 and 2 and the concrete specimen of Reference Example 1 related to the curing method for tunnel lining concrete of the present invention, the strength expression at the time of demolding is increased. It becomes clear that the surface layer portion of concrete becomes dense in the long term, and durability is improved. In addition, if the temperature at which the lining concrete is heated in the warming and humid curing process is too high as in Reference Example 1, the amount of temperature decrease due to the cool-down in the wet curing process after the warming and humid curing process becomes too large. Therefore, it is considered that the possibility of cracking is increased.

１０覆工コンクリート
１１移動式セントル
１２トンネル覆工型枠
１３支持フレーム
１４走行レール
１５伸縮ジャッキ
１６養生装置
１７移動架台
１８保湿養生層
１９シェル構造体
２０トンネル
２０ａトンネルの内壁面
２０ｂトンネル坑内
２０ｃトンネルの底盤部
２０ｄトンネルの一方の側壁部の下端部分
２２コンクリート試験体
２３支持部材
２４枠部材
２５外面パネル
２６内側層
２７保湿マット
２８ヒータ部材
２９防水シート
３０熱電対
３１断熱材
３２保湿養生層
４０トンネル外周の地山
４１吹き付けコンクリート DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Covering concrete 11 Mobile centr 12 Tunnel lining formwork 13 Support frame 14 Traveling rail 15 Telescopic jack 16 Curing device 17 Moving mount 18 Moisturizing curing layer 19 Shell structure 20 Tunnel 20a Tunnel inner wall surface 20b Tunnel tunnel 20c Tunnel tunnel 20c Bottom plate portion 20d Lower end portion 22 of one side wall portion of tunnel 22 Concrete specimen 23 Support member 24 Frame member 25 Outer panel 26 Inner layer 27 Moisturizing mat 28 Heater member 29 Waterproof sheet 30 Thermocouple 31 Heat insulating material 32 Moisturizing and curing layer 40 Tunnel outer periphery Nochiyama 41 shotcrete

Claims

In the curing method of tunnel lining concrete formed by covering the inner wall surface of the tunnel by installing the tunnel lining formwork and placing concrete,
After concrete is placed in the space between the tunnel lining formwork installed and the inner wall surface of the tunnel, the concrete is supported by the tunnel lining formwork until the mold is removed. In-mold curing process performed, after the tunnel lining mold is removed, a heated and humid-cured process performed by maintaining the inner surface of the formed lining concrete in a heated and humid state, and further, the covering A wet curing process that is performed by holding the inner surface of the engineered concrete in a wet state,
Prior to the work of placing the concrete, by installing concrete by placing a mold for the test specimen along the inner wall surface in the tunnel mine, a thickness corresponding to the thickness of the lining concrete is obtained. A concrete test body provided on the inner wall surface of the tunnel, and measuring the curing temperature at the time of curing the intermediate portion in the thickness direction of the concrete test body under the environment in the tunnel mine, Detect the temperature in advance
Tunnel lining concrete for curing the lining concrete in a state where the inner surface of the lining concrete is heated at a temperature of the peak temperature to the peak temperature + 10 ° C. detected in advance in at least the heating and humid curing step. Curing method.

The lining concrete is cured in a state where the inner surface of the lining concrete is heated at a temperature of the peak temperature to the peak temperature + 10 ° C detected in advance in the curing process in the mold. Tunnel lining concrete curing method.

The tunnel lining concrete curing method according to claim 1 or 2, wherein the tunnel lining formwork is installed using a movable centle capable of moving in the tunnel mine in the extending direction thereof.

The method for curing tunnel lining concrete according to any one of claims 1 to 3, wherein the in-frame curing step is performed for 12 to 18 hours, and the warm and humid curing step is performed for 48 to 72 hours.