JP2013022546A - 散気装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】複数の多孔散気筒の水平レベルを同一に維持できる散気装置の提供。
【解決手段】空気供給管10に接する内側に樹脂製の筒状取り付け具20が配置され、外側に金属製の板状取り付け具30が配置され、板状取り付け具30を締め付けることで固定されている。複数本の多孔散気筒40が筒状取り付け具20に接続されることで、全ての水平レベルが同一に維持されている。
【選択図】図１
【解決手段】空気供給管10に接する内側に樹脂製の筒状取り付け具20が配置され、外側に金属製の板状取り付け具30が配置され、板状取り付け具30を締め付けることで固定されている。複数本の多孔散気筒40が筒状取り付け具20に接続されることで、全ての水平レベルが同一に維持されている。
【選択図】図１
Description
本発明は、水処理設備の生物処理槽内に設置して使用する用途に適した散気装置に関する。
汚水処理施設において、微生物を使用する生物処理槽内には曝気するための散気装置が使用される。この散気装置としては、角型のメンブレンディフューザ、チューブ型のメンブレンディフューザ等を使用したものが知られている。
チューブ型のメンブレンディフューザを使用した散気装置としては、例えば、特許文献１の図２に示すようにして、送風管（空気供給管）４０に形成された複数の開口部に複数のチューブ型のメンブレンディフューザを接続して取り付けたものが知られている。
しかし、送風管に対してチューブ型のメンブレンディフューザを直接ねじ込み等の手段接続した形態のものの場合、長期間運転を継続したときには、生物処理槽内の水圧や散気時において加えられる浮力等の外力によって、接続部分が破損し易いという問題がある。
しかし、送風管に対してチューブ型のメンブレンディフューザを直接ねじ込み等の手段接続した形態のものの場合、長期間運転を継続したときには、生物処理槽内の水圧や散気時において加えられる浮力等の外力によって、接続部分が破損し易いという問題がある。
この問題を解決する方法として、複数部品の組み合わせからなる樹脂製の取り付け具を介して、送風管にチューブ型のメンブレンディフューザを取り付ける方法がある。
しかし、取り付け時に樹脂製の部品同士が接触することにより割れ等の破損が生じ易いという問題があり、特に寒冷時においては前記問題が発生し易い傾向がある。
さらに、送風管に複数のチューブ型のメンブレンディフューザを取り付けたときには、全てのチューブ型のメンブレンディフューザが同じ水平位置にあることが望ましいが、この点においてもバラツキが生じる傾向があり、改善の余地がある。
しかし、取り付け時に樹脂製の部品同士が接触することにより割れ等の破損が生じ易いという問題があり、特に寒冷時においては前記問題が発生し易い傾向がある。
さらに、送風管に複数のチューブ型のメンブレンディフューザを取り付けたときには、全てのチューブ型のメンブレンディフューザが同じ水平位置にあることが望ましいが、この点においてもバラツキが生じる傾向があり、改善の余地がある。
本発明は、空気供給管と多孔散気筒（チューブ型のメンブレンディフューザ）との接続部分の耐久性が高く、複数の多孔散気筒の水平位置合わせもできる散気装置を提供することを課題とする。
本発明は、課題の解決手段として、下記の発明を提供する。
空気供給口(12)を有する空気供給管(10)と、空気供給管(10)の空気供給口(12)に接続された多孔散気筒(40)を有しており、空気供給管(10)と多孔散気筒(40)が取り付け具を使用して接続された散気装置(1)であって、
空気供給管(10)と多孔散気筒(40)を接続するための取り付け具が、樹脂製の筒状取り付け具(20)と金属製の板状取り付け具(30)の組み合わせからなるものであり、
樹脂製の筒状取り付け具(20)が、
外筒部(21)と、
外筒部(21)の一端側開口部側に形成された閉塞底面(22)を貫通して固定された中筒部(23)と、
中筒部(23)が配置された端部側に形成された空気供給管(10)の外表面に当接するための曲面状当接部(24)と、
曲面状当接部(24)の反対側開口部に形成された多孔散気筒(40)の接続部(25)を有しており、
金属製の板状取り付け具(30)が、中央部に筒状取り付け具(20)を通すための穴(31)を有しているものであり、
取り付け具を使用した空気供給管(10)と多孔散気筒(40)の接続部が、
空気供給管(10)の空気供給口(12)に筒状取り付け具(20)の中筒部(23)が差し込まれ、かつ空気供給管(10)の外表面に筒状取り付け具(20)の曲面状当接部(24)が当接された状態にて、
筒状取り付け具(20)の外筒部(21)に中央部の穴(31)を通すことで嵌め込まれた板状取り付け具(30)が、曲面状当接部(24)の外周面及び空気供給管(10)の外周面に沿って折り曲げられ、折り曲げられた状態の板状取り付け具(30)が固定手段にて空気供給管(10)に対して固定されており、
筒状取り付け具(20)の多孔散気筒の接続部(25)に多孔散気筒(40)が接続されている、散気装置(1)。
空気供給口(12)を有する空気供給管(10)と、空気供給管(10)の空気供給口(12)に接続された多孔散気筒(40)を有しており、空気供給管(10)と多孔散気筒(40)が取り付け具を使用して接続された散気装置(1)であって、
空気供給管(10)と多孔散気筒(40)を接続するための取り付け具が、樹脂製の筒状取り付け具(20)と金属製の板状取り付け具(30)の組み合わせからなるものであり、
樹脂製の筒状取り付け具(20)が、
外筒部(21)と、
外筒部(21)の一端側開口部側に形成された閉塞底面(22)を貫通して固定された中筒部(23)と、
中筒部(23)が配置された端部側に形成された空気供給管(10)の外表面に当接するための曲面状当接部(24)と、
曲面状当接部(24)の反対側開口部に形成された多孔散気筒(40)の接続部(25)を有しており、
金属製の板状取り付け具(30)が、中央部に筒状取り付け具(20)を通すための穴(31)を有しているものであり、
取り付け具を使用した空気供給管(10)と多孔散気筒(40)の接続部が、
空気供給管(10)の空気供給口(12)に筒状取り付け具(20)の中筒部(23)が差し込まれ、かつ空気供給管(10)の外表面に筒状取り付け具(20)の曲面状当接部(24)が当接された状態にて、
筒状取り付け具(20)の外筒部(21)に中央部の穴(31)を通すことで嵌め込まれた板状取り付け具(30)が、曲面状当接部(24)の外周面及び空気供給管(10)の外周面に沿って折り曲げられ、折り曲げられた状態の板状取り付け具(30)が固定手段にて空気供給管(10)に対して固定されており、
筒状取り付け具(20)の多孔散気筒の接続部(25)に多孔散気筒(40)が接続されている、散気装置(1)。
本発明の散気装置では、空気供給管と多孔散気筒とを接続するための取り付け具として樹脂製の筒状取り付け具と金属製の板状取り付け具の組み合わせが使用されており、空気供給管に接する内側に樹脂製の筒状取り付け具が配置され、外側に金属製の板状取り付け具が配置されている。
このため、空気供給管に対する取り付け具の固定強度が高く、同じ取り付け位置を維持できることから、取り付け具に複数本の多孔散気筒を接続したとき、全ての多孔散気筒を同じ水平方向位置（生物処理槽の底面から同じ高い位置）に維持することができる。
また、本発明の散気装置は、前記取り付け具を使用した接続部の耐久性が高く、長期間散気運転を継続した場合であっても前記接続部が破損することがない。
このため、空気供給管に対する取り付け具の固定強度が高く、同じ取り付け位置を維持できることから、取り付け具に複数本の多孔散気筒を接続したとき、全ての多孔散気筒を同じ水平方向位置（生物処理槽の底面から同じ高い位置）に維持することができる。
また、本発明の散気装置は、前記取り付け具を使用した接続部の耐久性が高く、長期間散気運転を継続した場合であっても前記接続部が破損することがない。
＜散気装置１＞
本発明の散気装置１は、図１に示すように、樹脂製乃至は金属製の空気供給管１０が有している複数の空気供給口１２に対して、取り付け具を介して多孔散気筒（チューブ型のメンブレンディフューザ）４０が接続されている。空気供給管１０には、外部の空気源から送風するための樹脂製乃至は金属製の送風管１１が接続されている。
本発明の散気装置１は、図１に示すように、樹脂製乃至は金属製の空気供給管１０が有している複数の空気供給口１２に対して、取り付け具を介して多孔散気筒（チューブ型のメンブレンディフューザ）４０が接続されている。空気供給管１０には、外部の空気源から送風するための樹脂製乃至は金属製の送風管１１が接続されている。
多孔散気筒４０は公知のものであり、特許文献１の図１に示されたようなチューブ型のメンブレンディフューザを使用することができ、その他、ダイセン・メンブレン・システムズ株式会社から販売されているＰＭＤ−Ｔシリーズ、例えばＰＭＤ−Ｔ０６（６１０Ｌ、７６２Ｌ、１０００Ｌ）、ＰＭＤ−Ｔ１０Ｓ（５００Ｌ、７６２Ｌ、１０００Ｌ）を使用することができる。
多孔散気筒４０は、適用する生物処理槽の大きさや散気能力等に応じて本数や配置状態を適宜調整することができる。例えば、空気供給管１０の両側の対称位置に同数の多孔散気筒４０を配置する形態、空気供給管１０の一方の側のみに多孔散気筒４０を配置する形態、空気供給管１０の両側に長さ方向に互い違いの位置に多孔散気筒４０を配置する形態等にすることができる。
なお、図１では、空気供給口１２を示すため、空気供給口１２に多孔散気筒４０が接続していない部分も残した状態で示している。
なお、図１では、空気供給口１２を示すため、空気供給口１２に多孔散気筒４０が接続していない部分も残した状態で示している。
＜取り付け具＞
散気装置１において、空気供給管１０と多孔散気筒４０を接続するための取り付け具は、樹脂製の筒状取り付け具２０と金属製の板状取り付け具３０(１３０)の組み合わせからなるものである。
筒状取り付け具２０は、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル等の合成樹脂製のものにすることができ、板状取り付け具３０（１３０）はステンレス製やアルミニウム製が好ましい。
散気装置１において、空気供給管１０と多孔散気筒４０を接続するための取り付け具は、樹脂製の筒状取り付け具２０と金属製の板状取り付け具３０(１３０)の組み合わせからなるものである。
筒状取り付け具２０は、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル等の合成樹脂製のものにすることができ、板状取り付け具３０（１３０）はステンレス製やアルミニウム製が好ましい。
樹脂製の筒状取り付け具２０は、図２（ａ）、（ｂ）に示すようなものであり、外筒部２１、中筒部２３、曲面状当接部２４及び多孔散気筒４０への接続部２５を有している。図２（ａ）は、中筒部２３が確認できるように、外筒部２１の一部を取り除いた状態で示しています。
外筒部２１は、大径外筒部２１ａと小径外筒部２１ｂからなっているが、多孔散気筒４０との接続のし易さの観点から、同一径のものにしてもよいし、３つ以上の径の異なる部分からなるものにしてもよい。
外筒部２１の一端側開口部側には閉塞底面２２が形成されており、閉塞底面２２を貫通して、中筒部２３が固定されている。中筒部２３は、空気供給管１０の空気供給口１２に嵌め込まれる。
中筒部２３が配置された端部側には、空気供給管１０の外表面に当接するための曲面状当接部２４が形成されている。
さらに曲面状当接部２４の反対側開口部には、多孔散気筒４０の接続部２５が形成されている。接続部２５の形状及び構造は、多孔散気筒４０の接続部の形状及び構造に対応した構造のものである。多孔散気筒４０の接続部４１（図５参照）が外表面に雄ねじ部を有していれば、接続部２５は、前記雄ねじ部をねじ込み可能な大きさ及び形状の雌ねじ部からなるものにする。
外筒部２１は、大径外筒部２１ａと小径外筒部２１ｂからなっているが、多孔散気筒４０との接続のし易さの観点から、同一径のものにしてもよいし、３つ以上の径の異なる部分からなるものにしてもよい。
外筒部２１の一端側開口部側には閉塞底面２２が形成されており、閉塞底面２２を貫通して、中筒部２３が固定されている。中筒部２３は、空気供給管１０の空気供給口１２に嵌め込まれる。
中筒部２３が配置された端部側には、空気供給管１０の外表面に当接するための曲面状当接部２４が形成されている。
さらに曲面状当接部２４の反対側開口部には、多孔散気筒４０の接続部２５が形成されている。接続部２５の形状及び構造は、多孔散気筒４０の接続部の形状及び構造に対応した構造のものである。多孔散気筒４０の接続部４１（図５参照）が外表面に雄ねじ部を有していれば、接続部２５は、前記雄ねじ部をねじ込み可能な大きさ及び形状の雌ねじ部からなるものにする。
金属製の板状取り付け具３０は、図３に示すようなものであり、中央部には筒状取り付け具２０の外筒部２１に嵌め込むための穴３１が形成されている。穴３１は、外筒部２１を通すことができ、曲面状当接部２４は通すことができない大きさ及び形状のものである。
別実施形態の金属製の板状取り付け具１３０は、図４（ａ）、（ｂ）に示すようなものである。中央部には筒状取り付け具２０の外筒部２１に嵌め込むための穴１３１が形成されている。穴１３１は、外筒部２１を通すことができ、曲面状当接部２４は通すことができない大きさ及び形状のものである。
板状取り付け具１３０は、さらに長さ方向の両端部１３０ａ、１３０ｂ側において締め付け手段と組み合わせて固定するための固定補助部を有している点が図３の板状取り付け具３０とは異なっている。
板状取り付け具１３０は、さらに長さ方向の両端部１３０ａ、１３０ｂ側において締め付け手段と組み合わせて固定するための固定補助部を有している点が図３の板状取り付け具３０とは異なっている。
固定補助部は、長さ方向の両端部１３０ａ、１３０ｂのそれぞれにおいて幅方向に形成されたトンネル状の外壁１３２、１３３で形成された差し込み孔１３４，１３５であり、トンネル状の外壁１３２、１３３の少なくとも一部が切り取られたものである。図４では、トンネル状の外壁１３２は２箇所が切り取られており（切り取り部１４１、１４２）、トンネル状の外壁１３３は２箇所が切り取られている（切り取り部１４３、１４４）。
＜散気装置１の空気供給管への多孔散気筒の取り付け構造及び組立方法＞
図５は、散気装置１を分解した状態を示す図であり、散気装置１の組立方法を示す図でもある。図６は、図５に示す状態から散気装置１を組み立てたときの正面図である。以下、組立方法により説明する。
図５は、散気装置１を分解した状態を示す図であり、散気装置１の組立方法を示す図でもある。図６は、図５に示す状態から散気装置１を組み立てたときの正面図である。以下、組立方法により説明する。
空気供給管１０の空気供給口１２に対して、筒状取り付け具２０の中筒部２３を差し込む。このとき、曲面状当接部２４は、空気供給管１０の外周面に当接された状態になっている。
この状態のまま、板状取り付け具１３０を曲面状当接部２４の外周面と空気供給管１０の外周面の両方に沿わせるように折り曲げる（図６参照）。
図６は、２つの多孔散気筒４０が、図１に示すように２つの多孔散気筒４０ａ、４０ｂの配置した実施形態を示しており、図７は、図１に示すように１つの多孔散気筒４０ｃを配置した実施形態を示している。
この状態のまま、板状取り付け具１３０を曲面状当接部２４の外周面と空気供給管１０の外周面の両方に沿わせるように折り曲げる（図６参照）。
図６は、２つの多孔散気筒４０が、図１に示すように２つの多孔散気筒４０ａ、４０ｂの配置した実施形態を示しており、図７は、図１に示すように１つの多孔散気筒４０ｃを配置した実施形態を示している。
図６及び図７では、図４で示す板状取り付け具１３０を使用した形態を示しているが、図３で示す板状取り付け具３０を使用することもできる。
図６に示す実施形態では、一対の板状取り付け具１３０の差し込み孔１３４と差し込み孔１３５が近接する位置（例えば、間隔が１〜１０ｃｍ程度）になるように、空気供給管１０と板状取り付け具１３０の長さが調整されている。
なお、図４で示す板状取り付け具１３０を使用したとき、図６では、２つの差し込み孔１３４同士及び２つの差し込み孔１３５同士が近接する位置になるようにしても同じである。
図７に示す実施形態では、一つの板状取り付け具１３０の差し込み孔１３４、１３５が近接する位置（例えば、間隔が１〜１０ｃｍ程度）になるように、空気供給管１０と板状取り付け具１３０の長さが調整されている。
図６に示す実施形態では、一対の板状取り付け具１３０の差し込み孔１３４と差し込み孔１３５が近接する位置（例えば、間隔が１〜１０ｃｍ程度）になるように、空気供給管１０と板状取り付け具１３０の長さが調整されている。
なお、図４で示す板状取り付け具１３０を使用したとき、図６では、２つの差し込み孔１３４同士及び２つの差し込み孔１３５同士が近接する位置になるようにしても同じである。
図７に示す実施形態では、一つの板状取り付け具１３０の差し込み孔１３４、１３５が近接する位置（例えば、間隔が１〜１０ｃｍ程度）になるように、空気供給管１０と板状取り付け具１３０の長さが調整されている。
図６に示す状態において板状取り付け具１３０を固定する。なお、板状取り付け具３０を使用した場合には、リング状の締め付け具、金属バンド等によって板状取り付け具３０の上から締め付けることで、板状取り付け具３０と曲面状当接部２４を一緒に締め付けて固定する。
図８により締め付け方法を説明する。
板状取り付け具１３０の長さ方向の端部１３０ａ側に形成されたトンネル状の差し込み孔１３４に対してボルト（棒状部材）５０が差し込まれており、ボルト５５をねじ込むことで差し込み孔１３４に対して固定されている。
板状取り付け具１３０の長さ方向の端部１３０ｂ側（端部１３０ａとは反対側）に形成されたトンネル状の差し込み孔１３５に対してボルト（棒状部材）６０が差し込まれており、ボルト６５をねじ込むことで差し込み孔１３５に対して固定されている。
板状取り付け具１３０の長さ方向の端部１３０ａ側に形成されたトンネル状の差し込み孔１３４に対してボルト（棒状部材）５０が差し込まれており、ボルト５５をねじ込むことで差し込み孔１３４に対して固定されている。
板状取り付け具１３０の長さ方向の端部１３０ｂ側（端部１３０ａとは反対側）に形成されたトンネル状の差し込み孔１３５に対してボルト（棒状部材）６０が差し込まれており、ボルト６５をねじ込むことで差し込み孔１３５に対して固定されている。
ボルト５０は幅方向に２つの貫通孔５１、５２を有しており、それぞれ端部１３０ａ側の切り取り部１４１、１４２に位置している。
ボルト６０は幅方向に２つの貫通孔６１、６２を有しており、それぞれ端部１３０ｂ側の切り取り部１４３、１４４に位置している。
ボルト６０は幅方向に２つの貫通孔６１、６２を有しており、それぞれ端部１３０ｂ側の切り取り部１４３、１４４に位置している。
ボルト５０の貫通孔５１とボルト６０の貫通孔６１にまたがって、ボルト７１が貫通されており、突出部７１ａ（図８ではボルト５０側であるが、ボルト６０側でもよい）にはナット７３がねじ込まれている。
ボルト５０の貫通孔５２とボルト６０の貫通孔６２にまたがって、ボルト７２が貫通されており、突出部７２ａ（図８ではボルト５０側であるが、ボルト６０側でもよい）にはナット７４がねじ込まれている。
図８の状態にて、ナット７３とナット７４をねじ込んで行くと、図６に示す２枚の板状取り付け具１３０の差し込み孔１３４、１３５の間隔が短くなり、対となる２枚の板状取り付け具１３０と２つの曲面状当接部２４が締め付けられることで、筒状取り付け具２０の空気供給管１０に対する固定強度が高められる。
ボルト５０の貫通孔５２とボルト６０の貫通孔６２にまたがって、ボルト７２が貫通されており、突出部７２ａ（図８ではボルト５０側であるが、ボルト６０側でもよい）にはナット７４がねじ込まれている。
図８の状態にて、ナット７３とナット７４をねじ込んで行くと、図６に示す２枚の板状取り付け具１３０の差し込み孔１３４、１３５の間隔が短くなり、対となる２枚の板状取り付け具１３０と２つの曲面状当接部２４が締め付けられることで、筒状取り付け具２０の空気供給管１０に対する固定強度が高められる。
散気装置１では、１つの筒状取り付け具２０は、その中筒部２３と曲面状当接部２４の２つの作用によって空気供給管１０に対して位置決めされると共に、図８に示すように板状取り付け具１３０の近接する差し込み孔同士を締め付けることで、前記位置決め状態を維持したまま、強く固定されている。
このため、筒状取り付け具２０の水平方向への位置合わせが容易にかつ確実にできることから、筒状取り付け具２０に接続された複数の多孔散気筒４０の水平方向への位置合わせも確実にできるようになる。
このため、筒状取り付け具２０の水平方向への位置合わせが容易にかつ確実にできることから、筒状取り付け具２０に接続された複数の多孔散気筒４０の水平方向への位置合わせも確実にできるようになる。
本発明の散気装置１は、筒状取り付け具２０と板状取り付け具３０（１３０）の組み合わせからなる取り付け具を使用していることから、複数の多孔散気筒４０の水平レベルを同じすることができるため、生物処理槽内にて使用したとき、生物処理槽内をより均一に散気することができるようになる。
１ 散気装置
１０ 空気供給管
１１ 送風管
１２ 空気供給口
２０ 筒状取り付け具
３０、１３０ 板状取り付け具
４０ 多孔散気筒
１０ 空気供給管
１１ 送風管
１２ 空気供給口
２０ 筒状取り付け具
３０、１３０ 板状取り付け具
４０ 多孔散気筒
Claims (2)
- 空気供給口(12)を有する空気供給管(10)と、空気供給管(10)の空気供給口(12)に接続された多孔散気筒(40)を有しており、空気供給管(10)と多孔散気筒(40)が取り付け具を使用して接続された散気装置(1)であって、
空気供給管(10)と多孔散気筒(40)を接続するための取り付け具が、樹脂製の筒状取り付け具(20)と金属製の板状取り付け具(30)の組み合わせからなるものであり、
樹脂製の筒状取り付け具(20)が、
外筒部(21)と、
外筒部(21)の一端側開口部側に形成された閉塞底面(22)を貫通して固定された中筒部(23)と、
中筒部(23)が配置された端部側に形成された空気供給管(10)の外表面に当接するための曲面状当接部(24)と、
曲面状当接部(24)の反対側開口部に形成された多孔散気筒(40)の接続部(25)を有しており、
金属製の板状取り付け具(30)が、中央部に筒状取り付け具(20)を通すための穴(31)を有しているものであり、
取り付け具を使用した空気供給管(10)と多孔散気筒(40)の接続部が、
空気供給管(10)の空気供給口(12)に筒状取り付け具(20)の中筒部(23)が差し込まれ、かつ空気供給管(10)の外表面に筒状取り付け具(20)の曲面状当接部(24)が当接された状態にて、
筒状取り付け具(20)の外筒部(21)に中央部の穴(31)を通すことで嵌め込まれた板状取り付け具(30)が、曲面状当接部(24)の外周面及び空気供給管(10)の外周面に沿って折り曲げられ、折り曲げられた状態の板状取り付け具(30)が固定手段にて空気供給管(10)に対して固定されており、
筒状取り付け具(20)の多孔散気筒の接続部(25)に多孔散気筒(40)が接続されている、散気装置(1)。 - 金属製の板状取り付け具(130)が、
中央部に筒状取り付け具(20)に通すための穴(131)を有しており、
さらに長さ方向の両端部（130a,130b）側において締め付け手段と組み合わせて固定するための固定補助部を有しており、
固定補助部が、長さ方向の両端部側のそれぞれにおいて幅方向に形成されたトンネル状の外壁（132，133）で形成された差し込み孔(134，135)で、トンネル状の外壁（132，133）の少なくとも一部が切り取られたものであり、
筒状取り付け具(20)と板状取り付け具(130)を使用した空気供給管(10)と多孔散気筒(40)の接続部が、
空気供給管(10)の空気供給口(12)に筒状取り付け具の中筒部(23)が差し込まれ、かつ空気供給管(10)の外表面に筒状取り付け具の曲面状当接部(24)が当接された状態にて、
筒状取り付け具の外筒部(21)に中央部の穴(131)を通すことで嵌め込まれた板状取り付け具(130)が、曲面状当接部(24)の外周面及び空気供給管(10)の外周面に沿って、長さ方向の両端部に形成されたトンネル状の差し込み孔(134，135)が近接するようにして折り曲げられており、
板状取り付け具(130)の長さ方向の両端（130a，130b）に形成された計２つのトンネル状の差し込み孔(134，135)に対して、幅方向に形成された１以上の貫通孔(51,52，61，62)を有する棒状部材(50，60)が、その貫通孔(51,52，61，62)が前記差し込み孔(134，135)を形成するトンネル状の外壁（132，133）が切り取られた部分（141、142,143,144）に位置するように差し込まれており、
２本の棒状部材(50，60)の貫通孔(51,52，61，62)にまたがって貫通されたボルト(71,72)の突出部(71a,72a)がナット(73,74)で締め付けられることにより板状取り付け具(130)と筒状取り付け具(20)が空気供給管(10)に対して固定されている、請求項１記載の散気装置(1)。
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