JP2013015628A - Image forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、用紙にトナー画像を定着させる定着装置を備えた画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus including a fixing device that fixes a toner image on a sheet.
従来、複写機やプリンター等の電子写真方式の画像形成装置においては、定着装置に設けられた定着ローラーにより用紙上のトナー画像を加熱及び加圧することで、トナー画像を用紙に定着させている。 2. Description of the Related Art Conventionally, in an electrophotographic image forming apparatus such as a copying machine or a printer, a toner image on a paper is heated and pressed by a fixing roller provided in the fixing device, thereby fixing the toner image on the paper.
一方、上記のような画像形成装置を稼働させる際、種々の揮発性有機化合物（以下、「ＶＯＣ」と称する。）が機内に発生し、機外に排出されることが知られている。特に、上記した定着装置の周辺は、画像形成装置の稼働に伴って高温となるため、シロキサンガスを含むＶＯＣが多量に発生する。 On the other hand, when operating the image forming apparatus as described above, it is known that various volatile organic compounds (hereinafter referred to as “VOC”) are generated in the apparatus and discharged outside the apparatus. In particular, since the periphery of the fixing device becomes high with the operation of the image forming apparatus, a large amount of VOC containing siloxane gas is generated.
このような事態に対処するため、従来は、ファン等を用いて機外の空気を機内へ導入し、この導入された空気により定着装置を冷却することで、ＶＯＣの発生を抑制する場合が多かった。また、機内に設置されたシリコン吸着フィルターにより汚染物質の排出を低減させる方法（特許文献１参照）や、定着装置の周辺から揮発するＶＯＣをファンで吸い込み、吸着剤等に吸着させる方法（特許文献２参照）などが知られている。 In order to cope with such a situation, conventionally, air outside the machine is introduced into the machine using a fan or the like, and the fixing device is cooled by the introduced air, so that the occurrence of VOC is often suppressed. It was. In addition, a method for reducing pollutant emissions using a silicon adsorption filter installed in the machine (see Patent Document 1), and a method for sucking VOC that volatilizes from the periphery of a fixing device with a fan and adsorbing it on an adsorbent (Patent Document) 2) is known.
しかしながら、上記した従来の方法はいずれも、前記した定着ローラーから発生するＶＯＣ（特にシロキサンガス）の吸引効果が不十分であり、ＶＯＣの一部が機内に残存してしまう。そして、この残存したＶＯＣによって、電気回路やリレー接点などの表面が汚染されると、接触不良などの重大な問題が発生する虞がある。更には、機内の光学系のミラー等にＶＯＣが付着し、光学系の反射性能にも影響を及ぼしかねない。従って、定着ローラーから発生するＶＯＣを効率的に回収し、機内に残存させない技術が求められている。 However, in any of the above conventional methods, the suction effect of VOC (particularly siloxane gas) generated from the fixing roller is insufficient, and a part of the VOC remains in the apparatus. If the remaining VOC contaminates the surface of an electric circuit or a relay contact, a serious problem such as contact failure may occur. Furthermore, VOCs adhere to the mirrors of the optical system in the machine, which may affect the reflection performance of the optical system. Therefore, there is a need for a technique that efficiently recovers VOC generated from the fixing roller and does not leave it in the machine.
そこで、本発明は上記事情を考慮し、定着ローラーから発生するＶＯＣを効率的に回収し、機内に残存させないことで、電気回路やリレー接点等に接触不良が発生するのを抑制するとともに、光学系の反射性能を良好に保つことを目的とする。 Therefore, in consideration of the above circumstances, the present invention efficiently collects VOC generated from the fixing roller and does not leave it in the machine, thereby preventing contact failure from occurring in an electric circuit, a relay contact, etc. The objective is to keep the reflection performance of the system good.
本発明の定着装置は、用紙上にトナー画像を形成する画像形成部と、前記トナー画像を前記用紙に定着させるための定着ローラーを有する定着装置と、を備えた画像形成装置であって、前記定着ローラーの回転軸を回転可能に支持し、前記定着ローラーの端部を覆い、通気口が設けられたローラーキャップと、前記定着ローラーの端部と前記ローラーキャップの間の空間に前記通気口を介して連通する排気通路を形成する排気ダクトと、前記空間側から前記排気通路側に向かう気流を発生させるファンと、を備えていることを特徴とする。 The fixing device of the present invention is an image forming apparatus comprising: an image forming unit that forms a toner image on a sheet; and a fixing unit that includes a fixing roller for fixing the toner image to the sheet. A rotating shaft of the fixing roller is rotatably supported, covers an end portion of the fixing roller, and has a roller cap provided with an air vent, and the air vent is formed in a space between the end portion of the fixing roller and the roller cap. And an exhaust duct that forms an exhaust passage that communicates with each other through the space, and a fan that generates an airflow from the space side toward the exhaust passage side.
このような構成を採用することで、定着ローラーから発生するＶＯＣを集中的且つ効率的に排気通路へと排出し、回収することが可能となる。これに伴って、定着ローラーから発生するＶＯＣが機内に残存するのを抑制することが可能となり、機内に残存したＶＯＣによって電気回路やリレー接点等に接触不良が発生するのを抑制するとともに、光学系の反射性能を良好に保つことが可能となる。 By adopting such a configuration, it becomes possible to discharge VOC generated from the fixing roller to the exhaust passage intensively and efficiently and collect it. Along with this, it is possible to suppress the VOC generated from the fixing roller from remaining in the apparatus, and it is possible to suppress the occurrence of contact failure in the electric circuit, the relay contact, etc. due to the VOC remaining in the apparatus, and the optical It is possible to keep the reflection performance of the system good.
前記ファンは、前記排気ダクトに設けられていても良い。 The fan may be provided in the exhaust duct.
このような構成を採用することで、排気ファンを定着ローラーの回転軸に設けるような場合と比較して、定着ローラーの回転軸の長さを短くすることが可能となる。そのため、定着ローラーの回転軸の長さにスペース上の制約があるような場合でも、本発明の構成を適用することが可能となる。 By adopting such a configuration, the length of the rotation shaft of the fixing roller can be shortened as compared with the case where the exhaust fan is provided on the rotation shaft of the fixing roller. Therefore, the configuration of the present invention can be applied even when the length of the rotation shaft of the fixing roller is limited in space.
前記ファンは、前記定着ローラーの回転軸に設けられていても良い。 The fan may be provided on a rotation shaft of the fixing roller.
このような構成を採用することで、排気ダクトにファンを設置しなくても、定着ローラーの端部とローラーキャップの間の空間側から排気通路側に向かう気流を発生させることが可能となる。これに伴って、省スペース化及び省電力化を図ることが可能となる。 By adopting such a configuration, it is possible to generate an air flow from the space side between the end of the fixing roller and the roller cap toward the exhaust passage without installing a fan in the exhaust duct. Along with this, it becomes possible to save space and power.
前記ローラーキャップの内周部には、前記定着ローラーの回転軸との間に軸受け部材が介装され、前記ローラーキャップの外周部には、前記定着ローラーの回転軸の軸方向内側に向かってフランジ部が設けられ、該フランジ部と前記定着ローラーの端部の間に隙間が形成されていても良い。 A bearing member is interposed between an inner peripheral portion of the roller cap and a rotation shaft of the fixing roller, and a flange is provided on an outer peripheral portion of the roller cap toward an inner side in the axial direction of the rotation shaft of the fixing roller. And a gap may be formed between the flange and the end of the fixing roller.
このような構成を採用することで、上記した隙間を介して、定着ローラーの端部とローラーキャップの間の空間に空気を導入することが可能となる。これに伴って、上記した空間への吸気口を別個に形成する必要が無くなり、製造工程の簡易化を図ることが可能となる。 By adopting such a configuration, it becomes possible to introduce air into the space between the end portion of the fixing roller and the roller cap through the gap. Along with this, it is not necessary to separately form the air inlet to the above-described space, and the manufacturing process can be simplified.
前記定着ローラーは、該定着ローラーの回転軸に周設されるシリコンゴム層と、該シリコンゴム層の外周面を被覆するチューブ層と、を備えていても良い。 The fixing roller may include a silicon rubber layer that is provided around the rotation shaft of the fixing roller, and a tube layer that covers an outer peripheral surface of the silicon rubber layer.
このように定着ローラーがシリコンゴム層を備えている場合には、シリコンゴム層から多量のシロキサンガスが発生するが、シリコンゴム層の外周面をチューブ層で被覆することで、シリコンゴム層の外周面からのシロキサンガスの排出を抑制し、シリコンゴム層の端面からシロキサンガスを排出させることが可能となる。これに伴って、定着ローラーの端部とローラーキャップの間の空間にシロキサンガスを集中的に排出させることが可能となり、シロキサンガスの回収効率を高めることが可能となる。 When the fixing roller is provided with a silicon rubber layer in this way, a large amount of siloxane gas is generated from the silicon rubber layer, but the outer periphery of the silicon rubber layer is covered by covering the outer peripheral surface of the silicon rubber layer with a tube layer. It is possible to suppress the discharge of the siloxane gas from the surface and to discharge the siloxane gas from the end surface of the silicon rubber layer. As a result, the siloxane gas can be exhausted intensively in the space between the end of the fixing roller and the roller cap, and the recovery efficiency of the siloxane gas can be increased.
本発明は、定着ローラーから発生するＶＯＣを効率的に回収し、機内に残存させないことで、電気回路やリレー接点等に接触不良が発生するのを抑制するとともに、光学系の反射性能を良好に保つことを可能とする。 The present invention efficiently collects VOC generated from the fixing roller and does not leave it in the machine, thereby preventing the occurrence of contact failure in an electric circuit, a relay contact or the like and improving the reflection performance of the optical system. Makes it possible to keep.
＜第１の実施形態＞
まず、図１を用いて、電子写真方式のプリンター１の全体の構成について説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係るプリンター１の概略を示す説明図である。
<First Embodiment>
First, the overall configuration of the electrophotographic printer 1 will be described with reference to FIG. FIG. 1 is an explanatory diagram showing an outline of the printer 1 according to the first embodiment of the present invention.
プリンター１は、箱型形状の画像形成装置本体２を備えている。画像形成装置本体２の上部には、レーザー・スキャニング・ユニット（ＬＳＵ）で構成される露光器３が配置されている。露光器３は、レーザーダイオード４と、ポリゴンミラー５と、ポリゴンミラー５を駆動する駆動モーター６と、レンズ７と、折り返しミラー８と、を備えている。 The printer 1 includes a box-shaped image forming apparatus main body 2. An exposure unit 3 composed of a laser scanning unit (LSU) is disposed on the upper part of the image forming apparatus main body 2. The exposure device 3 includes a laser diode 4, a polygon mirror 5, a drive motor 6 that drives the polygon mirror 5, a lens 7, and a folding mirror 8.
画像形成装置本体２の中央部には、画像形成部１０が設けられている。画像形成部１０の中央には、像担持体である感光体ドラム１１が回転可能に設けられており、感光体ドラム１１の周囲には、帯電器１２と、現像器１３と、転写帯電器１４と、クリーニング装置１５とが、感光体ドラム１１の回転方向（図１の矢印Ｘ参照）に沿って配置されている。 An image forming unit 10 is provided at the center of the image forming apparatus main body 2. A photosensitive drum 11 as an image carrier is rotatably provided at the center of the image forming unit 10. Around the photosensitive drum 11, a charger 12, a developing device 13, and a transfer charger 14 are provided. And the cleaning device 15 are arranged along the rotation direction of the photosensitive drum 11 (see arrow X in FIG. 1).
画像形成装置本体２の下部には、一端（図面上は右端）から他端（図面上は左端）に向かって用紙の搬送経路１６が設けられている。搬送経路１６の上流端には、一部を画像形成装置本体２の外部に露出させるようにして給紙トレイ１７が設けられ、給紙トレイ１７の上面には給紙ローラー１８が設けられている。搬送経路１６の上流部には、上下一対のタイミングローラー２０が設けられ、搬送経路１６の中流部には、上記した転写帯電器１４が設けられている。搬送経路１６の下流部には、一対の搬送ローラー２１に巻き掛けられた搬送ベルト２２が回転可能に設けられ、搬送ベルト２２の下流側には、定着装置２３が設けられている。定着装置２３の詳細については後述する。搬送経路１６の下流端部には、排出部２４が設けられ、排出部２４の一側（図面上は左側）には、排紙トレイ２５が画像形成装置本体２の側面に取り付けられている。 A sheet conveyance path 16 is provided at a lower portion of the image forming apparatus main body 2 from one end (right end in the drawing) to the other end (left end in the drawing). A paper feed tray 17 is provided at the upstream end of the transport path 16 so as to be partially exposed to the outside of the image forming apparatus main body 2, and a paper feed roller 18 is provided on the upper surface of the paper feed tray 17. . A pair of upper and lower timing rollers 20 is provided in the upstream portion of the conveyance path 16, and the transfer charger 14 is provided in the middle portion of the conveyance path 16. A transport belt 22 wound around a pair of transport rollers 21 is rotatably provided in the downstream portion of the transport path 16, and a fixing device 23 is provided on the downstream side of the transport belt 22. Details of the fixing device 23 will be described later. A discharge section 24 is provided at the downstream end of the transport path 16, and a discharge tray 25 is attached to a side surface of the image forming apparatus main body 2 on one side (left side in the drawing) of the discharge section 24.
次に、このような構成を備えたプリンター１の画像形成動作について説明する。 Next, an image forming operation of the printer 1 having such a configuration will be described.
プリンター１に電源が投入されると、各種パラメーターが初期化され、定着装置２３の温度設定等の初期設定が実行される。そして、プリンター１に接続されたコンピューター等から画像データが入力され、印刷開始の指示がなされると、以下のようにして画像形成動作が実行される。 When the printer 1 is turned on, various parameters are initialized, and initial setting such as temperature setting of the fixing device 23 is executed. Then, when image data is input from a computer or the like connected to the printer 1 and an instruction to start printing is given, an image forming operation is executed as follows.
まず、帯電器１２によって感光体ドラム１１の表面が帯電された後、露光器３からのレーザー光（図１の矢印Ｐ参照）により感光体ドラム１１に対して画像データに対応した露光が行われ、感光体ドラム１１の表面に静電潜像が形成される。次に、この静電潜像を、現像器１３がトナーによりトナー画像に現像する。 First, after the surface of the photoconductor drum 11 is charged by the charger 12, the photoconductor drum 11 is exposed according to the image data by the laser light from the exposure device 3 (see arrow P in FIG. 1). Then, an electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum 11. Next, the electrostatic latent image is developed into a toner image by the developing device 13 with toner.
一方、給紙ローラー１８によって給紙カセット１７から取り出された用紙は、タイミングローラー２０により搬送経路１６に沿って転写帯電器１４の上方に搬送され、転写帯電器１４によって感光体ドラム１１上のトナー画像が用紙に転写される。以上の動作により、用紙上にトナー画像が形成される。 On the other hand, the paper taken out from the paper feed cassette 17 by the paper feed roller 18 is transported above the transfer charger 14 along the transport path 16 by the timing roller 20, and the toner on the photosensitive drum 11 is transferred by the transfer charger 14. The image is transferred to the paper. Through the above operation, a toner image is formed on the paper.
トナー画像が形成された用紙は、搬送経路１６を下流側へと搬送されて定着装置２３に進入し、この定着装置２３において用紙にトナー画像が定着される。トナー画像が定着された用紙は、排出部２４から排紙トレイ２５に排出される。なお、感光体ドラム１１上に残留したトナーは、クリーニング装置１５によって回収される。 The sheet on which the toner image is formed is conveyed downstream in the conveyance path 16 and enters the fixing device 23 where the toner image is fixed on the sheet. The sheet on which the toner image is fixed is discharged from the discharge unit 24 to the discharge tray 25. The toner remaining on the photosensitive drum 11 is collected by the cleaning device 15.
次に、定着装置２３の周辺について、主に図２を用いて説明する。図２は、本発明の第１の実施形態に係るプリンターにおいて、定着装置の周辺を示す断面図である。 Next, the periphery of the fixing device 23 will be described mainly with reference to FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view showing the periphery of the fixing device in the printer according to the first embodiment of the present invention.
定着装置２３は、加熱ローラー２６と、加熱ローラー２６の下方に配置される定着ローラーとしての加圧ローラー２７と、を備えている。 The fixing device 23 includes a heating roller 26 and a pressure roller 27 as a fixing roller disposed below the heating roller 26.
加熱ローラー２６は、アルミニウムや鉄等の金属から成る円筒状の芯金２８と、この芯金２８を被覆し、フッ素系樹脂から成るプライマー層３０と、このプライマー層３０を被覆し、シリコンゴム、フッ素系樹脂フィルム又はチューブから成る表面層３１と、を備えている。芯金２８内には、ハロゲンヒーター３２が設けられており、このハロゲンヒーター３２によって加熱ローラー２６が加熱されるようになっている。加熱ローラー２６は、駆動モーター（図示せず）と接続されており、駆動モーターの駆動に伴って所定の方向（図１の矢印Ｙ参照）に回転するように構成されている。 The heating roller 26 includes a cylindrical metal core 28 made of a metal such as aluminum or iron, a core layer 28 that covers the metal core 28, a primer layer 30 that is made of a fluorine-based resin, a silicon rubber, And a surface layer 31 made of a fluororesin film or a tube. A halogen heater 32 is provided in the core metal 28, and the heating roller 26 is heated by the halogen heater 32. The heating roller 26 is connected to a drive motor (not shown), and is configured to rotate in a predetermined direction (see arrow Y in FIG. 1) as the drive motor is driven.
加圧ローラー２７は、シリコンゴム層３３と、シリコンゴム層３３の外周面を被覆し、ＰＦＡ等のフッ素系樹脂から成るチューブ層３４と、を備えている。シリコンゴム層３３は、加圧ローラー２７の回転軸３５（以下、単に「回転軸３５」と称する。）に周設されており、回転軸３５と加圧ローラー２７が回転一体となっている。回転軸３５は、加圧ローラー２７よりも軸方向の長さが長くなるように形成されており、回転軸３５の軸方向両端部は、加圧ローラー２７から露出している。 The pressure roller 27 includes a silicon rubber layer 33 and a tube layer 34 that covers the outer peripheral surface of the silicon rubber layer 33 and is made of a fluorine-based resin such as PFA. The silicon rubber layer 33 is provided around a rotation shaft 35 of the pressure roller 27 (hereinafter simply referred to as “rotation shaft 35”), and the rotation shaft 35 and the pressure roller 27 are integrally rotated. The rotating shaft 35 is formed so as to be longer in the axial direction than the pressure roller 27, and both axial ends of the rotating shaft 35 are exposed from the pressure roller 27.
加圧ローラー２７は、付勢手段（図示せず）の付勢力によって加熱ローラー２６に圧接しており、加熱ローラー２６と加圧ローラー２７の間には、定着ニップ３６が形成されている。加圧ローラー２７は、加熱ローラー２６の回転に伴って加熱ローラー２６とは逆方向に従動回転するようになっている（図１の矢印Ｚ参照）。 The pressure roller 27 is in pressure contact with the heating roller 26 by an urging force of an urging means (not shown), and a fixing nip 36 is formed between the heating roller 26 and the pressure roller 27. The pressure roller 27 is driven to rotate in the direction opposite to that of the heating roller 26 as the heating roller 26 rotates (see arrow Z in FIG. 1).
加圧ローラー２７の長手方向の両端部２９（以下、「加圧ローラー２７の両端部２９」と略称する。）は、ローラーキャップ３７により覆われている。ローラーキャップ３７は、画像形成装置本体２又は定着装置２３の外枠（図示せず）に固定されている。即ち、ローラーキャップ３７は回転不能である。ローラーキャップ３７と加圧ローラー２７の両端部２９の間には空間３８が形成されている。 Both end portions 29 in the longitudinal direction of the pressure roller 27 (hereinafter, abbreviated as “both end portions 29 of the pressure roller 27”) are covered with a roller cap 37. The roller cap 37 is fixed to the outer frame (not shown) of the image forming apparatus main body 2 or the fixing device 23. That is, the roller cap 37 cannot rotate. A space 38 is formed between both end portions 29 of the roller cap 37 and the pressure roller 27.
ローラーキャップ３７の内周部には、回転軸３５の軸方向外側（加圧ローラー２７の長手方向外側）に向かって環状突部４０が形成されている。ローラーキャップ３７の内周部には軸穴４１が形成されており、軸穴４１には、回転軸３５の軸方向両端部が貫挿されている。ローラーキャップ３７の内周部には、軸穴４１に貫挿されている部分の回転軸３５との間に軸受け部材としてのベアリング４２が介装されている。つまり、ベアリング４２を介して、ローラーキャップ３７に回転軸３５が回転可能に支持されている。 An annular protrusion 40 is formed on the inner peripheral portion of the roller cap 37 toward the outer side in the axial direction of the rotating shaft 35 (the outer side in the longitudinal direction of the pressure roller 27). A shaft hole 41 is formed in the inner peripheral portion of the roller cap 37, and both axial ends of the rotating shaft 35 are inserted into the shaft hole 41. A bearing 42 as a bearing member is interposed between the inner peripheral portion of the roller cap 37 and the rotating shaft 35 of a portion inserted through the shaft hole 41. That is, the rotation shaft 35 is rotatably supported by the roller cap 37 via the bearing 42.
ローラーキャップ３７の外周部には、回転軸３５の軸方向内側（加圧ローラー２７の長手方向内側）に向かってフランジ部４３が形成されている。フランジ部４３と加圧ローラー２７の両端部２９の間には円環状の隙間４４が形成されており、この隙間４４を介して、空間３８の内外が連通するように構成されている。ローラーキャップ３７の下部には、通気口４５が水平方向に穿設されている。 A flange portion 43 is formed on the outer peripheral portion of the roller cap 37 toward the inner side in the axial direction of the rotating shaft 35 (the inner side in the longitudinal direction of the pressure roller 27). An annular gap 44 is formed between the flange portion 43 and both end portions 29 of the pressure roller 27, and the inside and outside of the space 38 communicate with each other through the gap 44. At the lower part of the roller cap 37, a vent hole 45 is formed in the horizontal direction.
ローラーキャップ３７には、排気ダクト４６が取り付けられている。この排気ダクト４６は、ローラーキャップ３７に対して着脱可能で有っても良いし、着脱不能で有っても良い。排気ダクト４６は、一対の分岐ダクト４７と、分岐ダクト４７に接続される主ダクト４８と、を備えている。 An exhaust duct 46 is attached to the roller cap 37. The exhaust duct 46 may be detachable from the roller cap 37 or may not be detachable. The exhaust duct 46 includes a pair of branch ducts 47 and a main duct 48 connected to the branch duct 47.
各分岐ダクト４７の一端部（上流端部）は、通気口４５の周囲においてローラーキャップ３７の外側面５０に接合されており、これにより、各分岐ダクト４７の管内空間が、通気口４５を介して空間３８と連通している。各分岐ダクト４７の他端部（下流端部）は、主ダクト４８の一端部（上流端部）と接続されており、これにより、各分岐ダクト４７の管内空間と主ダクト４８の管内空間が連通している。本実施形態では、各分岐ダクト４７の管内空間と主ダクト４８の管内空間により、排気通路５１が形成されている。 One end portion (upstream end portion) of each branch duct 47 is joined to the outer surface 50 of the roller cap 37 around the vent hole 45, so that the space in the pipe of each branch duct 47 passes through the vent hole 45. And communicate with the space 38. The other end portion (downstream end portion) of each branch duct 47 is connected to one end portion (upstream end portion) of the main duct 48, whereby the in-pipe space of each branch duct 47 and the in-pipe space of the main duct 48 are separated. Communicate. In the present embodiment, the exhaust passage 51 is formed by the in-pipe space of each branch duct 47 and the in-pipe space of the main duct 48.
主ダクト４８は、各分岐ダクト４７よりも径大に形成されている。そのため、主ダクト４８の管内空間の内径は、各分岐ダクト４７の管内空間の内径よりも大きくなっている。主ダクト４８内には、吸引ファン５２が設けられ、吸引ファン５２の一側（下流側）には、吸着材担持部材である活性炭フィルター５３が設けられている。主ダクト４８の他端部（下流端部）は、画像形成装置本体２の外部と連通している。 The main duct 48 is formed larger in diameter than each branch duct 47. For this reason, the inner diameter of the space in the pipe of the main duct 48 is larger than the inner diameter of the space in the pipe of each branch duct 47. A suction fan 52 is provided in the main duct 48, and an activated carbon filter 53 that is an adsorbent carrying member is provided on one side (downstream side) of the suction fan 52. The other end (downstream end) of the main duct 48 communicates with the outside of the image forming apparatus main body 2.
上記の如く構成されたものにおいて、画像形成動作時には、ハロゲンヒーター３２により加熱ローラー２６を加熱するとともに、駆動モーター（図示せず）により加熱ローラー２６を一方向（図１の矢印Ｙ参照）に回転させ、この加熱ローラー２６に圧接する加圧ローラー２７を加熱ローラー２６とは逆方向（図１の矢印Ｚ参照）に従動回転させる。これにより、用紙上に形成されているトナー画像を定着ニップ３６で加熱及び加圧し、用紙に定着させることが可能となる。 In the configuration as described above, during the image forming operation, the heating roller 26 is heated by the halogen heater 32, and the heating roller 26 is rotated in one direction (see arrow Y in FIG. 1) by a drive motor (not shown). The pressure roller 27 that is in pressure contact with the heating roller 26 is driven to rotate in the direction opposite to the heating roller 26 (see arrow Z in FIG. 1). As a result, the toner image formed on the paper can be heated and pressurized at the fixing nip 36 and fixed on the paper.
一方で、上記のように加熱ローラー２６を加熱すると、この加熱ローラー２６に圧接する加圧ローラー２７も加熱される。このように加圧ローラー２７が加熱されると、加圧ローラー２７のシリコンゴム層３３からシロキサンガスが多量に発生する。このシロキサンガスは、シリコンゴム層３３の両端面から空間３８内に排出され、空間３８内に充満する（図２の矢印Ａ参照）。 On the other hand, when the heating roller 26 is heated as described above, the pressure roller 27 that is in pressure contact with the heating roller 26 is also heated. When the pressure roller 27 is heated in this way, a large amount of siloxane gas is generated from the silicon rubber layer 33 of the pressure roller 27. The siloxane gas is discharged from both end faces of the silicon rubber layer 33 into the space 38 and fills the space 38 (see arrow A in FIG. 2).
この空間３８内に充満したシロキサンガスを回収するには、吸引ファン５２を稼働させ、空間３８側から排気通路５１側に向かう気流を発生させる。これに伴って、シロキサンガスを含む空気が、通気口４５を介して空間３８から分岐ダクト４７の管内空間へと流入し（図２の矢印Ｂ参照）、分岐ダクト４７の管内空間から主ダクト４８の管内空間に流入する（図２の矢印Ｃ参照）。この主ダクト４８の管内空間に流入した空気は、吸引ファン５２を通過した後、活性炭フィルター５３を通過する。これに伴って、空気中に含まれるシロキサンガスが活性炭フィルター５３に吸着され、空気が浄化される。この浄化された空気は、主ダクト４８の他端部（下流端部）から画像形成装置本体２の外部へと排出される。 In order to collect the siloxane gas filled in the space 38, the suction fan 52 is operated to generate an air flow from the space 38 side toward the exhaust passage 51 side. Along with this, air containing siloxane gas flows from the space 38 into the pipe space of the branch duct 47 through the vent 45 (see arrow B in FIG. 2), and from the pipe space of the branch duct 47 to the main duct 48. (See arrow C in FIG. 2). The air flowing into the pipe internal space of the main duct 48 passes through the suction fan 52 and then passes through the activated carbon filter 53. Along with this, the siloxane gas contained in the air is adsorbed by the activated carbon filter 53 and the air is purified. The purified air is discharged from the other end (downstream end) of the main duct 48 to the outside of the image forming apparatus main body 2.
以上のように、本実施形態では、加圧ローラー２７のシリコンゴム層３３から発生するシロキサンガスを、ローラーキャップ３７を用いて拡散を抑制しつつ、吸引ファン５２を用いて集中的且つ効率的に排気通路５１へと回収し、機外へと排出している。これに伴って、加圧ローラー２７のシリコンゴム層３３から発生するシロキサンガスが機内に残存するのを抑制することが可能となり、機内に残存したシロキサンガスによって電気回路やリレー接点等に接触不良が発生するのを抑制するとともに、光学系の反射性能を良好に保つことが可能となる。 As described above, in this embodiment, the siloxane gas generated from the silicon rubber layer 33 of the pressure roller 27 is concentrated and efficiently using the suction fan 52 while suppressing the diffusion using the roller cap 37. It collects into the exhaust passage 51 and discharges it outside the machine. Along with this, it is possible to suppress the siloxane gas generated from the silicon rubber layer 33 of the pressure roller 27 from remaining in the machine, and the siloxane gas remaining in the machine causes a contact failure in an electric circuit, a relay contact or the like. It is possible to suppress the occurrence and to maintain good reflection performance of the optical system.
また、吸引ファン５２を主ダクト４８内に設けているため、回転軸３５にファンを設けるような場合と比較して、回転軸３５の長さを短くすることが可能となる。そのため、回転軸３５の長さにスペース上の制約があるような場合でも、本発明の構成を適用することが可能となる。 Further, since the suction fan 52 is provided in the main duct 48, the length of the rotary shaft 35 can be shortened as compared with the case where a fan is provided on the rotary shaft 35. Therefore, the configuration of the present invention can be applied even when the length of the rotating shaft 35 is limited in space.
また、ローラーキャップ３７のフランジ部４３と加圧ローラー２７の両端部２９の間には隙間４４が形成されており、この隙間４４を介して、空間３８に空気を導入することが可能となる。これに伴って、空間３８への吸気口を別個に形成する必要が無くなり、製造工程の簡易化を図ることが可能となる。 In addition, a gap 44 is formed between the flange portion 43 of the roller cap 37 and the both end portions 29 of the pressure roller 27, and air can be introduced into the space 38 through the gap 44. Along with this, it is not necessary to separately form an air inlet to the space 38, and the manufacturing process can be simplified.
また、主ダクト４８内には活性炭フィルター５３が設置されており、この活性炭フィルター５３によって空気中のシロキサンガスを低減させてから、空気を画像形成装置本体２の外部に排出している。そのため、シロキサンガスの機外への排出量を低減させることが可能となり、シロキサンガスによって機外の環境が汚染されるのを防止することが可能となる。 An activated carbon filter 53 is installed in the main duct 48, and after the siloxane gas in the air is reduced by the activated carbon filter 53, the air is discharged to the outside of the image forming apparatus main body 2. Therefore, it becomes possible to reduce the discharge amount of the siloxane gas to the outside of the machine, and it is possible to prevent the environment outside the machine from being contaminated by the siloxane gas.
また、前述の如く加圧ローラー２７のシリコンゴム層３３からは多量のシロキサンガスが発生するが、シリコンゴム層３３の外周面をチューブ層３４で被覆することで、シリコンゴム層３３の外周面からのシロキサンガスの排出を抑制し、シリコンゴム層３３の端面からシロキサンガスを排出させることが可能となる（図２の矢印Ａ参照）。これに伴って、空間３８にシロキサンガスを集中的に排出させることが可能となり、シロキサンガスの回収効率を高めることが可能となる。 Further, as described above, a large amount of siloxane gas is generated from the silicon rubber layer 33 of the pressure roller 27. By covering the outer peripheral surface of the silicon rubber layer 33 with the tube layer 34, the outer peripheral surface of the silicon rubber layer 33 is covered. The siloxane gas can be prevented from being discharged and the siloxane gas can be discharged from the end face of the silicon rubber layer 33 (see arrow A in FIG. 2). Accordingly, the siloxane gas can be exhausted intensively in the space 38, and the recovery efficiency of the siloxane gas can be increased.
＜第２の実施形態＞
次に、図３及び図４を用いて、本発明の第２の実施形態に係る定着装置２３について説明する。図３は、本発明の第２の実施形態に係るプリンターにおいて、定着装置の周辺を示す断面図である。図４は、本発明の第２の実施形態に係るプリンターにおいて、加圧ローラーを示す斜視図である。
<Second Embodiment>
Next, a fixing device 23 according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 and 4. FIG. 3 is a cross-sectional view showing the periphery of the fixing device in the printer according to the second embodiment of the present invention. FIG. 4 is a perspective view showing a pressure roller in a printer according to the second embodiment of the present invention.
図３に示されるように、定着装置２３は、加熱ローラー２６と、加熱ローラー２６の下方に配置される定着ローラーとしての加圧ローラー２７と、を備えている。加熱ローラー２６及び加圧ローラー２７の構成は、第１の実施形態と同様であるため、記載を省略する。 As shown in FIG. 3, the fixing device 23 includes a heating roller 26 and a pressure roller 27 as a fixing roller arranged below the heating roller 26. Since the configuration of the heating roller 26 and the pressure roller 27 is the same as that of the first embodiment, description thereof is omitted.
加圧ローラー２７が周設される回転軸３５の軸方向両側部には、空間３８内に位置するように送風ファン５５が固定されている。この送風ファン５５は、図４に示されるように、回転軸３５の外周面に固定される円筒状の支持部５６と、この支持部５６の外周面に固定されて放射状に延びる４枚の羽根５７と、を備えている。各羽根５７は、加圧ローラー２７のシリコンゴム層３３の端面に対して傾斜するとともに、弧状に湾曲している。 A blower fan 55 is fixed to both sides in the axial direction of the rotating shaft 35 around which the pressure roller 27 is provided so as to be positioned in the space 38. As shown in FIG. 4, the blower fan 55 includes a cylindrical support portion 56 that is fixed to the outer peripheral surface of the rotating shaft 35, and four blades that are fixed to the outer peripheral surface of the support portion 56 and extend radially. 57. Each blade 57 is inclined with respect to the end surface of the silicon rubber layer 33 of the pressure roller 27 and is curved in an arc shape.
図３に示されるように、加圧ローラー２７の両端部２９は、ローラーキャップ３７により覆われている。ローラーキャップ３７の構成は、第１の実施形態と同様であるため、記載を省略する。 As shown in FIG. 3, both end portions 29 of the pressure roller 27 are covered with a roller cap 37. Since the configuration of the roller cap 37 is the same as that of the first embodiment, the description is omitted.
各ローラーキャップ３７には、それぞれ排気ダクト４６が取り付けられている。各排気ダクト４６の一端部（上流端部）は、通気口４５の周囲においてローラーキャップ３７の外面５０に接合されており、これにより、各排気ダクト４６の管内空間によって構成される排気通路５１が、通気口４５を介して空間３８と連通している。各排気ダクト４６内には、吸着材担持部材である活性炭フィルター５３が設けられている。なお、各排気ダクト４６内に、ファンは設けられていない。各排気ダクト４６の他端部（下流端部）は、画像形成装置本体２の外部と連通している。 An exhaust duct 46 is attached to each roller cap 37. One end portion (upstream end portion) of each exhaust duct 46 is joined to the outer surface 50 of the roller cap 37 around the vent hole 45, whereby the exhaust passage 51 constituted by the pipe inner space of each exhaust duct 46 is formed. The space 38 is communicated with the space 38 through the vent hole 45. In each exhaust duct 46, an activated carbon filter 53 as an adsorbent support member is provided. A fan is not provided in each exhaust duct 46. The other end (downstream end) of each exhaust duct 46 communicates with the outside of the image forming apparatus main body 2.
上記の如く構成されたものにおいて、画像形成動作時には、第１の実施形態と同様に、ハロゲンヒーター３２によって加熱ローラー２６が加熱され、この加熱ローラー２６に圧接する加圧ローラー２７も加熱される。このように加圧ローラー２７が加熱されると、加圧ローラー２７のシリコンゴム層３３からシロキサンガスが多量に発生する。このシロキサンガスは、シリコンゴム層３３の両端面から排出されて、空間３８内に充満する（図３の矢印Ｅ参照）。 In the configuration as described above, during the image forming operation, the heating roller 26 is heated by the halogen heater 32 and the pressure roller 27 pressed against the heating roller 26 is also heated as in the first embodiment. When the pressure roller 27 is heated in this way, a large amount of siloxane gas is generated from the silicon rubber layer 33 of the pressure roller 27. This siloxane gas is discharged from both end surfaces of the silicon rubber layer 33 and fills the space 38 (see arrow E in FIG. 3).
また、上記画像形成動作時には、駆動モーター（図示せず）により加熱ローラー２６を一方向に回転させ、この加熱ローラー２６に圧接する加圧ローラー２７を加熱ローラー２６とは逆方向に従動回転させる。このように加圧ローラー２７が回転すると、これに伴って、回転軸３５及びこの回転軸３５に固定された送風ファン５５が一体に回転し、空間３８側から排気通路５１側に向かう気流が発生する。これに伴って、シロキサンガスを含む空気が、通気口４５を介して空間３８から排気通路５１へと流入し（図３の矢印Ｆ参照）、活性炭フィルター５３を通過する。このように空気が活性炭フィルター５３を通過すると、空気中に含まれるシロキサンガスが活性炭フィルター５３に吸着され、空気が浄化される。この浄化された空気は、各排気ダクト４６の他端部（下流端部）から外部へと排出される（図３の矢印Ｇ参照）。 Further, at the time of the image forming operation, the heating roller 26 is rotated in one direction by a drive motor (not shown), and the pressure roller 27 pressed against the heating roller 26 is driven to rotate in the direction opposite to the heating roller 26. When the pressure roller 27 rotates in this manner, the rotation shaft 35 and the blower fan 55 fixed to the rotation shaft 35 rotate integrally with the rotation of the pressure roller 27 to generate an air flow from the space 38 side to the exhaust passage 51 side. To do. Along with this, air containing siloxane gas flows from the space 38 into the exhaust passage 51 via the vent 45 (see arrow F in FIG. 3) and passes through the activated carbon filter 53. When air passes through the activated carbon filter 53 in this way, the siloxane gas contained in the air is adsorbed by the activated carbon filter 53 and the air is purified. The purified air is discharged from the other end (downstream end) of each exhaust duct 46 to the outside (see arrow G in FIG. 3).
本実施形態では、回転軸３５に送風ファン５５を固定しており、加圧ローラー２７の回転に連動して回転軸３５及び送風ファン５５が回転するように構成されている。そのため、排気ダクト４６内にファンを設置しなくても、空間３８側から排気通路５１側に向かう気流を発生させることが可能となる。これに伴って、省スペース化及び省電力化を図ることが可能となる。 In the present embodiment, the blower fan 55 is fixed to the rotary shaft 35, and the rotary shaft 35 and the blower fan 55 are configured to rotate in conjunction with the rotation of the pressure roller 27. Therefore, it is possible to generate an air flow from the space 38 side to the exhaust passage 51 side without installing a fan in the exhaust duct 46. Along with this, it becomes possible to save space and power.
＜比較実験＞
上記した本発明の効果を確認するため、実機レベルで実験を行った。
<Comparison experiment>
In order to confirm the effects of the present invention described above, experiments were performed at the actual machine level.
本発明の実施例１として、第１の実施形態の定着装置２３と同様の構成を備えた定着装置２３を京セラミタ製複合機（ＫＭ−Ｃ３２３２Ｅ）に取り付けた。このプリンターをＳＵＳ製チャンバー（容積５ｍ３）内に設置し、１５ｍ３／ｈの換気を１時間行った。この換気の後、各種用紙を用いて１０分間連続的に印刷を行い、この印刷中の１０分間及び印刷後の約２０分間の間に機内から発生する揮発性物質を、Ｔｅｎａｘ管（Ｔｅｎａｘ：登録商標）を用いて100ｍｌ／ｍｉｎでサンプリングした。そして、サンプリング後の揮発性物質を加熱脱着し、ＧＣ−ＭＳ（ガスクロマトグラフィー質量分析計）を用いて分析した。この分析値を、トルエン換算にて簡易的に定量化し、チャンバー内におけるシロキサンガスの発生濃度（μｇ／ｍ３）を算出した。 As Example 1 of the present invention, a fixing device 23 having the same configuration as the fixing device 23 of the first embodiment was attached to a Kyocera Mita multifunction machine (KM-C3232E). This printer was installed in a SUS chamber (volume: 5 m 3 ), and ventilation was performed at 15 m 3 / h for 1 hour. After this ventilation, various types of paper are used for continuous printing for 10 minutes, and the volatile substances generated from the machine during 10 minutes during printing and about 20 minutes after printing are displayed on the Tenax tube (Tenax: registered). Was sampled at 100 ml / min. And the volatile substance after sampling was heat-desorbed and analyzed using GC-MS (gas chromatography mass spectrometer). This analysis value was quantified simply in terms of toluene, and the generation concentration of siloxane gas (μg / m 3 ) in the chamber was calculated.
本発明の実施例２として、第２の実施形態の定着装置２３と同様の構成を備えた定着装置２３を京セラミタ製複合機（ＫＭ−Ｃ３２３２Ｅ）に取り付けた。そして、上記実施例１と同様の実験を行った。 As Example 2 of the present invention, a fixing device 23 having the same configuration as the fixing device 23 of the second embodiment was attached to a Kyocera Mita multifunction machine (KM-C3232E). And the experiment similar to the said Example 1 was conducted.
本発明に対する比較例１として、図５に示されるような定着装置６１を京セラミタ製複合機（ＫＭ−Ｃ３２３２Ｅ）に取り付けた。そして、上記実施例１及び実施例２と同様の実験を行った。 As Comparative Example 1 for the present invention, a fixing device 61 as shown in FIG. 5 was attached to a Kyocera Mita multifunction machine (KM-C3232E). And the experiment similar to the said Example 1 and Example 2 was conducted.
比較例１の定着装置６１には、実施例１、実施例２と同様の構成を備えた加熱ローラー６２及び加圧ローラー６３を設置した。加圧ローラー６３の両端部は、ローラーキャップで覆うことなく露出させ、ベアリング（図示せず）のみによって定着装置６１の外枠に支持されるようにした。画像形成装置本体６５には、定着装置６１の上方を覆うようにして一端部（上流端部）が開口されたダクト６６を設けた。ダクト６６内には排気ファン６７を設け、排気ファン６７の一側（下流側）には、活性炭フィルター６８を設けた。排気ファン６７の他端部（下流端部）は画像形成装置本体６５の外部と連通させた。 In the fixing device 61 of Comparative Example 1, a heating roller 62 and a pressure roller 63 having the same configurations as those of Example 1 and Example 2 were installed. Both ends of the pressure roller 63 were exposed without being covered with a roller cap, and were supported on the outer frame of the fixing device 61 only by bearings (not shown). The image forming apparatus main body 65 is provided with a duct 66 having one end (upstream end) opened so as to cover the upper part of the fixing device 61. An exhaust fan 67 is provided in the duct 66, and an activated carbon filter 68 is provided on one side (downstream side) of the exhaust fan 67. The other end (downstream end) of the exhaust fan 67 communicated with the outside of the image forming apparatus main body 65.
上記実験の実験結果を表１に示す。 The experimental results of the above experiment are shown in Table 1.
表１に示されるように、本発明の構成を適用した実施例１、実施例２では、比較例１と比較して、チャンバー内におけるシロキサンガスの発生濃度を１／３未満に低減させることができた。このことから、本発明の構成を用いることで、定着装置から発生するシロキサンガスの吸引効果を高められることが実証された。 As shown in Table 1, in Example 1 and Example 2 to which the configuration of the present invention is applied, compared with Comparative Example 1, the generation concentration of siloxane gas in the chamber can be reduced to less than 1/3. did it. From this, it was proved that the suction effect of the siloxane gas generated from the fixing device can be enhanced by using the configuration of the present invention.
第１、第２の実施形態では、ローラーキャップ３７の内周部に環状突部４０を形成する場合について説明したが、他の異なる実施形態では、ローラーキャップ３７の内周部に環状突部４０を形成せずに、ローラーキャップ３７の外面５０を平坦面としても良い。 In the first and second embodiments, the case where the annular protrusion 40 is formed on the inner peripheral portion of the roller cap 37 has been described. However, in another different embodiment, the annular protrusion 40 is formed on the inner peripheral portion of the roller cap 37. The outer surface 50 of the roller cap 37 may be a flat surface.
第１、第２の実施形態では、吸着材担持部材として活性炭フィルター５３を用いる場合について説明したが、他の異なる実施形態では、活性炭フィルター５３以外の吸着材担持部材を用いても良い。 Although the case where the activated carbon filter 53 is used as the adsorbent carrying member has been described in the first and second embodiments, an adsorbent carrying member other than the activated carbon filter 53 may be used in other different embodiments.
第１、第２の実施形態では、本発明に係る排気ダクト４６を単独で使用する場合を例に説明したが、他の異なる実施形態では、本発明に係る排気ダクト４６と定着装置２３の上方を覆うようにして設けられる排気ダクト（上記実験の比較例１参照）を、組み合わせて使用しても良い。この場合には、加圧ローラー２７から発生するＶＯＣ（特にシロキサンガス）を本発明に係る排気ダクト４６によって集中的且つ効率的に回収しつつ、定着装置２３をカバーする樹脂製の部品から発生するＶＯＣやトナーの揮発に伴って発生するＶＯＣを、定着装置２３の上方を覆う排気ダクトによって回収することが可能となる。 In the first and second embodiments, the case where the exhaust duct 46 according to the present invention is used alone has been described as an example. However, in other different embodiments, the exhaust duct 46 and the fixing device 23 according to the present invention are disposed above. An exhaust duct (see Comparative Example 1 of the above experiment) provided so as to cover may be used in combination. In this case, the VOC (particularly siloxane gas) generated from the pressure roller 27 is generated from resin parts covering the fixing device 23 while being collected intensively and efficiently by the exhaust duct 46 according to the present invention. It becomes possible to collect the VOC generated due to the volatilization of the VOC and the toner by the exhaust duct that covers the upper portion of the fixing device 23.
第１、第２の実施形態では、加圧ローラー２７から発生するシロキサンガスを回収するための専用の排気ダクト４６を設ける場合について説明したが、他の異なる実施形態では、他の目的で設置されたダクト（例えば、ポリゴンミラー５の冷却用に設置されたダクト）を、加圧ローラー２７から発生するシロキサンガスを回収するための排気ダクト４６として兼用しても良い。 In the first and second embodiments, the case where the exclusive exhaust duct 46 for recovering the siloxane gas generated from the pressure roller 27 has been described, but in other different embodiments, it is installed for other purposes. A duct (for example, a duct installed for cooling the polygon mirror 5) may be used as the exhaust duct 46 for collecting the siloxane gas generated from the pressure roller 27.
第１の実施形態では、吸引ファン５２が設置される主ダクト４８を各ローラーキャップ３７に接合される分岐ダクト４７に接続したが、他の異なる実施形態では、各ローラーキャップ３７に対して別々の排気ダクト４６を接続し、各排気ダクト４６に吸引ファン５２を設置しても良い。第２の実施形態では、各ローラーキャップ３７に対して別々の排気ダクト４６を接続し、各排気ダクト４６に活性炭フィルター５３を設ける場合について説明したが、他の異なる実施形態では、活性炭フィルター５３が設置される主ダクトを各ローラーキャップ３７に接合される分岐ダクトに接続しても良い。 In the first embodiment, the main duct 48 in which the suction fan 52 is installed is connected to the branch duct 47 joined to each roller cap 37. However, in other different embodiments, a separate duct is provided for each roller cap 37. The exhaust duct 46 may be connected, and the suction fan 52 may be installed in each exhaust duct 46. In the second embodiment, the case where separate exhaust ducts 46 are connected to the respective roller caps 37 and the activated carbon filters 53 are provided in the respective exhaust ducts 46 has been described. However, in other different embodiments, the activated carbon filters 53 are provided. The installed main duct may be connected to a branch duct joined to each roller cap 37.
第１、第２の実施形態では、加熱ローラー２６及び加圧ローラー２７を用いて定着ニップ３６を形成したが、他の異なる実施形態では、複数のローラーに巻き掛けられたベルト状の部材を用いて定着ニップ３６を形成しても良い。 In the first and second embodiments, the fixing nip 36 is formed by using the heating roller 26 and the pressure roller 27. However, in other different embodiments, a belt-like member wound around a plurality of rollers is used. Thus, the fixing nip 36 may be formed.
第１、第２の実施形態では、加圧ローラー２７に対して本発明の構成を適用する場合について説明したが、他の異なる実施形態では加熱ローラー２６に対して本発明の構成を適用しても良い。また、上記の如くベルト状の部材を用いて定着ニップ３６を形成する場合には、このベルト状の部材が巻き掛けられるローラーに本発明の構成を適用しても良い。即ち、「定着ローラー」には、定着装置２３内に設置されるあらゆるローラー状の部材が含まれる。 In the first and second embodiments, the case where the configuration of the present invention is applied to the pressure roller 27 has been described. However, in another different embodiment, the configuration of the present invention is applied to the heating roller 26. Also good. Further, when the fixing nip 36 is formed using a belt-shaped member as described above, the configuration of the present invention may be applied to a roller around which the belt-shaped member is wound. That is, the “fixing roller” includes all roller-like members installed in the fixing device 23.
第１、第２の実施形態では、加熱ローラー２６を加熱する手段としてハロゲンヒーター３２を用いたが、他の異なる実施形態では、例えばＩＨ定着ユニット等の他の加熱手段を用いて加熱ローラー２６を加熱しても良い。 In the first and second embodiments, the halogen heater 32 is used as a means for heating the heating roller 26. However, in other different embodiments, the heating roller 26 is used by using another heating means such as an IH fixing unit. You may heat.
第１、第２の実施形態では、プリンター１（例えば、モノクロプリンター）に本発明を適用する場合について説明したが、他の異なる実施形態では、カラープリンター、複写機、デジタル複合機、ファクシミリ等の他の画像形成装置に本発明を適用することも可能である。 In the first and second embodiments, the case where the present invention is applied to the printer 1 (for example, a monochrome printer) has been described. However, in other different embodiments, a color printer, a copier, a digital multifunction peripheral, a facsimile machine, and the like are used. The present invention can also be applied to other image forming apparatuses.
１ プリンター（画像形成装置）
１０ 画像形成部
２３ 定着装置
２７ 加圧ローラー（定着ローラー）
２９ 端部
３３ シリコンゴム層
３４ チューブ層
３５ 回転軸
３７ ローラーキャップ
３８ 空間
４２ ベアリング（軸受け部材）
４３ フランジ部
４４ 隙間
４５ 通気口
４６ 排気ダクト
５１ 排気通路
５２ 吸引ファン（ファン）
５５ 送風ファン（ファン）
1 Printer (image forming device)
10 Image Forming Unit 23 Fixing Device 27 Pressure Roller (Fixing Roller)
29 End 33 Silicon rubber layer 34 Tube layer 35 Rotating shaft 37 Roller cap 38 Space 42 Bearing (bearing member)
43 Flange 44 Clearance 45 Vent 46 Exhaust duct 51 Exhaust passage 52 Suction fan (fan)
55 Blower fan
Claims (5)
前記定着ローラーの回転軸を回転可能に支持し、前記定着ローラーの端部を覆い、通気口が設けられたローラーキャップと、
前記定着ローラーの端部と前記ローラーキャップの間の空間に前記通気口を介して連通する排気通路を形成する排気ダクトと、
前記空間側から前記排気通路側に向かう気流を発生させるファンと、を備えていることを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus comprising: an image forming unit that forms a toner image on a paper; and a fixing device having a fixing roller for fixing the toner image to the paper,
A roller cap that rotatably supports the rotation shaft of the fixing roller, covers an end of the fixing roller, and is provided with a vent;
An exhaust duct that forms an exhaust passage communicating with the space between the end of the fixing roller and the roller cap via the vent;
An image forming apparatus comprising: a fan that generates an airflow from the space side toward the exhaust passage side.
前記ローラーキャップの外周部には、前記定着ローラーの回転軸の軸方向内側に向かってフランジ部が設けられ、該フランジ部と前記定着ローラーの端部の間に隙間が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。 A bearing member is interposed between the inner periphery of the roller cap and the rotation shaft of the fixing roller,
A flange portion is provided on an outer peripheral portion of the roller cap toward an inner side in an axial direction of a rotation shaft of the fixing roller, and a gap is formed between the flange portion and an end portion of the fixing roller. The image forming apparatus according to claim 1.
該定着ローラーの回転軸に周設されるシリコンゴム層と、
該シリコンゴム層を被覆するチューブ層と、を備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The fixing roller is
A silicon rubber layer provided around the rotation shaft of the fixing roller;
The image forming apparatus according to claim 1, further comprising a tube layer that covers the silicon rubber layer.
Priority Applications (1)
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