JP2012530932A - 光取り出し部材及びこれを含む有機発光素子 - Google Patents

Abstract

本発明は一面に複数の単位レンズが配列され、上記それぞれの単位レンズが２種以上のコーニックレンズの結合からなる光取り出し部材及びこれを含む有機発光素子に関する。本発明の光取り出し部材を使用すると、光取り出し効率を著しく向上させることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は光取り出し部材及びこれを含む有機発光素子に関し、より詳細には有機発光素子の内部全反射を画期的に減らすように設計された光取り出し部材及びこれを含む有機発光素子に関する。

有機発光素子（ＯＬＥＤ）は、発光層が有機化合物からなる薄膜発光ダイオードであって、蛍光性有機化合物に電流が流れると、自ら光を発する電界発光現象を利用する。このような有機発光素子は低い電圧で駆動が可能で、薄型に製造できる上、広い視野角と速い回答速度を有するため、液晶表示素子（ＬＣＤ）とは異なって、横から見ても画質が変わらず、画面に残像が残らず、フルカラー化（Ｆｕｌｌ Ｃｏｌｏｒａｔｉｏｎ）できるという長所がある。このことから、次世代平板ディスプレイの主流製品となる潜在力が極めて大きい素材である。

一般的に、有機発光素子は透明基板上に陽極（ＩＴＯ層）、正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、電子注入層及び陰極を順に積層して形成され、電源が供給されると、陰極では電子が電子輸送層により発光層に移動し、陽極では電子が抜けた正孔（Ｈｏｌｅ）が正孔輸送層により発光層に移動する。有機物質である発光層で結合する電子と正孔は高いエネルギーを有する励起子を生成するが、この励起子が低いエネルギーに落ちながら光を発する。

一方、このような有機発光素子は、光取り出し効率が低いと知られており、光取り出し効率が低い最大の理由は、光が、屈折率の高い陽極（透明電極）と透明基板との界面または透明基板と空気との界面で、有機発光素子の内部に全反射される内部全反射が生じるためである。従って、従来ではこの内部全反射を抑制し、有機発光素子の光取り出し効率を向上させるために、有機発光装置の透明基板上に凹凸を形成したり、円錐状の光取り出しシートを付着する方法が提案された。このような方法を用いると、光取り出し効率が多少改善されるものの、改善効果が僅かで、十分な効果が得られないという問題点があった。

本発明は、光取り出し効率が画期的に改善するように設計された光取り出し部材及びこれを含む有機発光素子を提供することを目的とする。

このために本発明は、一面に複数の単位レンズが配列され、上記それぞれの単位レンズは２種以上のコーニックレンズ（ｃｏｎｉｃ ｌｅｎｓ）の結合からなる光取り出し部材を提供する。

一方、上記単位レンズ間のピッチＰは、２０から５００μｍ程度であることが好ましく、上記単位レンズの高さはピッチＰの１０から１００％程度であることが好ましい。

また、上記単位レンズの配列は、ハニカム（ｈｏｎｅｙｃｏｍ）配列であることができる。

上記それぞれの単位レンズは、単位レンズの下部を形成する第１コーニックレンズと、単位レンズの上部を形成する第２コーニックレンズとの結合からなることができ、このとき、上記第１コーニックレンズの底面の直径は単位レンズのピッチの８０から１１６％程度であることが好ましく、上記第２コーニックレンズの底面の直径は上記第１コーニックレンズの底面の直径の４０から８０％程度であることが好ましい。

本発明の一具現例によると、上記第１コーニックレンズは下記数１で表されるレンズ形状を有し、上記第２コーニックレンズは下記数２で表されるレンズ形状を有することが好ましい。

上記数１において、ｒ_１は第１コーニックレンズの仮想の頂点での曲率半径で、ｋ_１は第１コーニックレンズのコーニック定数で、Ｈ_１は第１コーニックレンズの底面から仮想の頂点までの高さであり、上記数２において、ｒ_２は第２コーニックレンズの頂点での曲率半径で、ｋ_２は第２コーニックレンズのコーニック定数で、Ｈ_２は第２コーニックレンズの底面から頂点までの高さで、ｙ_０は第１コーニックレンズの底面から第２コーニックレンズの底面の直径と第１コーニックレンズの断面の直径が等しくなる地点までの高さである。

このとき、上記ｒ_１は第１コーニックレンズの底面の直径の０．１から２００％未満であることが好ましく、ｋ_１は−２５から−１．２程度であることが好ましく、上記ｒ_２は与えられたコーニック定数ｋ_２に対してコーニック曲面を形成することができる値のうちｒ_１と異なる値を有し、ｋ_２はｋ_１と異なる値を有することが好ましい。

また、本発明は上記の光取り出し部材を含む有機発光素子を提供する。

本発明の光取り出し部材を使用すると、有機発光素子の光取り出し効率を画期的に改善することができ、その結果、有機発光素子のエネルギー効率及び輝度が向上する。

本発明の光取り出し部材の一例を説明するための図面である。 本発明の単位レンズの構造を示す図面である。 本発明の単位レンズの配列の一例を説明するための図面である。

以下、図面を参照して本発明をより具体的に説明する。

図１は本発明による光取り出し部材の一例を示す図面である。図１に示されたように、本発明の光取り出し部材１０は、その一面に２次元的に配列された複数の単位レンズ２０を含む。

本発明の単位レンズ２０は、２種以上のコーニックレンズの結合からなることを特徴とする。

ここで、コーニックレンズ（ｃｏｎｉｃ ｌｅｎｓ）とは、レンズ形状が曲面からなるレンズのことで、例えば、半球型レンズ、楕円型レンズ、放物線型レンズ、双曲線型レンズなどを含む概念である。一般的に、コーニックレンズの形状はレンズの頂点での曲率半径（一般的に、ｒで表される）とコーニック定数（一般的に、ｋで表される）を変数とする関数で表される。このとき、上記コーニック定数ｋはレンズの形状を決めるもので、ｋ＝０であれば、円型のレンズ、ｋ＝−１であれば、放物線型のレンズ、−１＜ｋ＜０であれば、楕円型のレンズ、ｋ＜−１であれば、双曲線型のレンズとなる。

一方、本発明では、図２に示されたように、２種以上のコーニックレンズの結合により一つの単位レンズ２０を形成する。より具体的には、上記２種以上のコーニックレンズが結合されるとは、例えば、単位レンズの一部領域が特定レンズ式Ｉを満たす形状で形成され、単位レンズの他の領域は他の特定レンズ式ＩＩを満たす形状で形成され、単位レンズのさらに他の領域はさらに他の特定レンズ式ＩＩＩを満たす形状で形成され、単位レンズの各領域の形状が異なるコーニックレンズからなることを意味する。このとき、上記単位レンズの各領域は単位レンズの高さによって設定されることが好ましい。

図２には２種のコーニックレンズが結合されたものが示されているが、これは本発明の一例に過ぎず、本発明はこれに限定されない。即ち、本発明の単位レンズは、３種またはそれ以上のコーニックレンズの結合により形成されることができる。但し、製作の便利性及び経済性を考慮すると、上記２種のコーニックレンズが結合されることが最も好ましい。

一方、単位レンズ２０を形成するコーニックレンズはその形状が異なることが好ましい。単位レンズ２０が２種のコーニックレンズの結合からなる場合、便宜上、単位レンズ２０の下部を形成するコーニックレンズを第１コーニックレンズ２２と、単位レンズ２０の上部を形成するコーニックレンズを第２コーニックレンズ２４とする。この場合、単位レンズ２０の下部を形成する第１コーニックレンズの底面の直径Ｄ１は、基本的に単位レンズ２０の２次元配列の形態及び／または単位レンズのピッチによってその範囲が変わってもよく、上記単位レンズ２０の２次元配列の形態及び単位レンズのピッチＰは使用目的、用途、適用される装置の種類、製作の容易性などを考慮し設計者が適切に選択することができる。

一般的に本発明における単位レンズ２０のピッチＰは、２０から５００μｍ程度であることが好ましい。ここで、単位レンズのピッチとは、図３に示されたように、隣り合う単位レンズの底面の中心間の距離のことで、単位レンズのピッチが２０μｍより小さいと、レンズ金型の製作上に困難があり、５００μｍより大きいと、レンズの高さが高くなり、レンズの体積の増加により製造原価が上昇し、外観上レンズの形状が視認しやすく、光分布の均一性が低下し、外観品質を低下させる恐れがある。

上記単位レンズの２次元配列の形態は特に限定されず、設計者が適切な形態を選択することができる。図３は本発明の単位レンズ２０の配列の一例を示すためのもので、本発明の単位レンズの下部面の配列状態が示されている。本発明の単位レンズは、図３に示されたように、ハニカム（ｈｏｎｅｙｃｏｍｂ）構造で配列されてよい。単位レンズの配列をハニカム（ｈｏｎｅｙｃｏｍｂ）構造にすると、レンズとの間の平らな空間（以下、「隙間」という）を最小化することができ、他の配列より光取り出しの向上効果に優れるという長所がある。また、図示しなかったが、本発明の単位レンズは、レンズ間に僅かな隙間を有するように配列されてもよい。

より具体的には、本発明の単位レンズは第１コーニックレンズの底面の直径が単位レンズのピッチＰの８０から１１６％程度、好ましくは９０から１１６％程度、最も好ましくは１００から１１５％程度になるよう配置することである。第１コーニックレンズの底面の直径がピッチＰの８０％より小さいと、レンズとの間の平らな面が多くなって平面による全反射の影響が増加し、光取り出し効率が減少する。また、１１６％より大きいと、ハニカム（ｈｏｎｅｙｃｏｍｂ）構造では平面の隙間がなくなり第１コーニックレンズの底面が有し得る物理的最大直径から外れる。そして、レンズ形状によるシミュレーション結果によると、Ｄ_１がピッチＰの１００から１１５％水準になった時、卓越な光取り出し効率を示す。これは、単位レンズ２０間に僅かな隙間が存在する範囲で、隙間部分の平面が却って光取り出しに肯定的に作用することを確認することができる。

上記第２コーニックレンズの底面の直径は第１コーニックレンズの底面の直径の４０から８０％程度であることが好ましい。第２コーニックレンズの底面の直径が４０％より小さいか、８０％より大きいと、異種レンズの結合による光取り出し効率の改善効果が殆ど現れない。

本発明の単位レンズの下部を形成する第１コーニックレンズ２２は、下記数１で表されるレンズ形状を有することが好ましい。

上記式において、上記数１を満たすレンズを仮定した時、上記ｒ_１は該レンズの仮想の頂点での曲率半径を意味し、ｋ_１は第１コーニックレンズのコーニック定数で、Ｈ_１は第１コーニックレンズの底面から該レンズの仮想の頂点までの高さを意味する。このとき、上記第１コーニックレンズの仮想の頂点とは、図２にＡで示した点のことであり、実際には本発明の単位レンズでは具現されないが、数１で表されるレンズの理論的な頂点を意味する。

第１コーニックレンズが上記数１で表される場合、ｒ_１は第１コーニックレンズの底面の直径の０．１から２００％以下、さらに好ましくは第１コーニックレンズの底面の直径の１から３５％、最も好ましくは第１コーニックレンズの底面の直径の１から５％程度であり、ｋ_１は−２５から−１．２、さらに好ましくは−４．５から−２、最も好ましくは−４から−２．５程度である。ここで、第１コーニックレンズのｒ_１が第１コーニックレンズの底面の直径の２００％より大きいと、光取り出し効率の改善効果が殆ど現れず、１から５％の時、改善効果が最も大きく現われる。一方、コーニック定数であるｋ_１は−１．２より大きいか、−２５より小さい時には光取り出しの改善効果が殆ど現れず、−４から−２．５の間にある時、改善効果が最も大きく現われる。

また、本発明の単位レンズの上部を形成する第２コーニックレンズ２４は、下記数２で表されるレンズ形状を有することが好ましい。

上記式において、上記ｒ_２は第２コーニックレンズの頂点Ｂでの曲率半径を意味し、ｋ_２は第２コーニックレンズのコーニック定数で、Ｈ_２は第２コーニックレンズの底面Ｓ_２から頂点Ｂまでの高さであり、ｙ_０は第２コーニックレンズの底面Ｓ_２の直径Ｄ_２と第１コーニックレンズの断面の直径が等しくなる地点に該当する高さで、第１コーニックレンズ底面Ｓ_１から第２コーニックレンズの底面Ｓ_２までの高さを意味する。

第２コーニックレンズが上記数２で表される場合、ｒ_２とｋ_２はｒ_１とｋ_１の値と異なる値を有するように設定することが好ましく、その差が大きいほど好ましい。ｒ２は関わるコーニック定数ｋ_２に対しコーニック曲面が形成することができる値のうちｒ_１と異なる値を選択することが好ましく、さらに好ましくは第２コーニックレンズの底面の直径の１０％以上３０００％以下、最も好ましくは第２コーニックレンズの底面の直径の５０％以上３０００％以下である。ｋ_２はｋ_１と異なる任意の値を有することが好ましい。さらに好ましくはｋ_２は−２．５から０、最も好ましくは−２から０程度である。一般的に、ｒ_２が第２コーニックレンズの底面の直径の５０％以上で、ｋ_２はｋ_１と異なるコーニック定数を有する範囲で０に近い値を有する時、光取り出し効率の改善効果に優れる。

一方、本発明の光取り出し部材１０の材質は透明な材質であればよく、特に制限されない。例えば、本発明の光取り出し部材１０の材質としては樹脂、プラスチック、ガラスなどを使用することができる。上記樹脂としては、例えば、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、エステルアクリレートまたはラジカル発生型モノマーなどを使用することができ、これらはそれぞれ単独または混合して用いることができる。上記プラスチックとしては、例えば、ポリメチルメタクリレート（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＰＣ）、ポリスチレン（ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ、ＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＰＣ）及びポリメチルメタクリレート（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、ＰＭＭＡ）とポリスチレン（ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ、ＰＳ）の共重合体からなるグループから選択される１種以上を使用することができる。また、上記ガラスとしてはケイ素酸化物（ＳｉＯ２）に酸化リチウム（Ｌｉ_２Ｏ）、酸化ホウ素（Ｂ_２Ｏ_３）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化カリウム（Ｋ_２Ｏ）または酸化マグネシウム（ＭｇＯ）などの酸化物を添加したシリカ（ｓｉｌｉｃａ）またはシリケート（ｓｉｌｉｃａｔｅ）系を使用することができる。

また、本発明のように、一面に単位レンズが形成された光取り出し部材を製造する方法は、当該技術分野で周知の従来技術を利用すればよく、特に限定されない。例えば、樹脂を利用する場合は、基材と所望する形状が陰刻された金型との間に上記硬化性樹脂を入れて紫外線や熱を利用して硬化させる方法で形成することができ、プラスチックやガラスの場合は、陰刻形態の射出金型を製作した後、金型内にプラスチックまたはガラスの溶融液を注入してから冷却して得る射出工程を利用することができる。また、ガラスの場合は、ＲＩＥ（Ｒｅａｃｔｉｖｅ ｉｏｎ ｅｔｃｈｉｎｇ）などのエッチング工程方法により形成することもできる。

上記のような本発明の光取り出し部材を有機発光素子に適用すると、既存の半球型または角錐状の光取り出しシートを使用するときより光取り出しの向上効果にさらに優れる。これは、単一曲面（半球型）または角錐状のレンズ構造より本発明で提案する２つ以上の曲面特性を有する構造が、ランバート（Ｌａｍｂｅｒｔｉａｎ）状に発生する有機発光素子の光源分布において、空気層との境界面での全反射条件をさらに効果的に改善するためである。以下に、これに対してさらに詳しく説明する。単一曲面（半球型）または角錐状のレンズ構造が平らな面に比べて相対的に空気層との境界面での全反射条件を効果的に減少させることができるが、単一曲面に沿って、または単一傾斜を通じて全反射されたり、これに相応する水準の反射を通じて発光層や反射層にリサイクル（Ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ）される光量は少なくない。このようにリサイクルされた光が再び同じ形態の曲面や傾斜に当たると、再度リサイクルされる可能性が高い。

上記のように、光が有機発光素子内でリサイクルされる回数が増加するほど、リサイクル中に有機発光素子内の有機物層または反射層で吸収される光量が増加する。その結果、光損失が持続的に発生するため、光取り出し効率を高めるのには限界がある。しかし、単位レンズの曲面が本発明のように異なる２つ以上の形状で形成されると、第１次曲面に対して全反射特性を有する光でも、第２次曲面では全反射特性を有さないことがあり、同様に、第２次曲面に対して全反射条件を満たす光でも、第１次曲面に対しては全反射条件を満さないこともあるため、確率的に単一曲面の単位レンズに比べて光のリサイクルが減少し、その結果、光取り出し効率を高めることができる。

本発明の上記光取り出し部材は有機発光素子に用いられることができ、このとき、上記光取り出し部材は単位レンズが形成された面の反対面が有機発光素子の透明基板上にあるように積層される。

以下、具体的な実施例を通じて本発明をさらに詳しく説明する。

実施例１
数１で表される第１コーニックレンズ及び数２で表される第２コーニックレンズの結合からなる単位レンズのピッチＰが５０μｍであるハニカム（ｈｏｎｅｙｃｏｍｂ）構造で、２次元的に配列された光取り出し部材を有するＯＬＥＤに対する光取り出し率を測定した。

このとき、Ｄ_１＝５２μｍ、Ｄ_２＝３０．８μｍで、数１及び数２において、ｒ_１＝１．４μｍ、ｋ_１＝−３．２４６、Ｈ_１＝１６．７４μｍ、ｒ_２＝１５．４μｍ、ｋ_２＝−０．０５、Ｈ_２＝１２．５９μｍ、ｙ_０＝７．０７μｍであった。

上記のような単位レンズを有する光取り出し部材をＯＬＥＤに適用した場合の光取り出し率をレイトレーシングプログラム（Ｒａｙ−ｔｒａｃｉｎｇ ｐｒｏｇｒａｍ、ラムダリサーチ（Ｌａｍｂｄａ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｃｏ．）のＴｒａｃｅＰｒｏ）を利用してシミュレーションした。このとき、シミュレーション条件は以下の通りである。ＯＬＥＤ光源はランバート（Ｌａｍｂｅｒｔｉａｎ）光分布に準ずる分布を有するものに設定し、反射層の吸収及び反射特性はアルミニウムに対する反射と吸収特性を利用し、光取り出し部材を適用しない一般ガラス基板のみが適用された場合に対する測定結果とそれに対するシミュレーション結果をもって発光に関する層に対する吸収または散乱特性を補正した。また、ガラス基板と光取り出し部材の境界面での反射を最小化するために光取り出し部材の屈折率をガラス基板の屈折率と同一に適用した。このとき、ガラス基板から空気中への光取り出し率は、ガラス基板内で発生した光の総光量を１００と仮定したとき、空気中に取り出された光の光量を足した値である。

実施例２
実施例１において、Ｄ_２＝２９μｍ、ｒ_２＝３０．５μｍ、ｋ_２＝−１．８８６、Ｈ_２＝３．２９μｍ、ｙ_０＝７．６６μｍにしたことを除き、他の条件は同様にして光取り出し率を測定した。

実施例３
実施例１において、Ｄ_１＝５６μｍ、Ｄ_２＝３１．９２μｍ、ｒ_１＝１．３μｍ、ｋ_１＝−２．９９７、Ｈ１＝１９．１７μｍ、ｒ_２＝１５．９６μｍ、ｋ_２＝−０．５、Ｈ_２＝９．３５μｍ、ｙ_０＝８．５１μｍにしたことを除き、他の条件は同様にして光取り出し率を測定した。

実施例４
実施例１において、ｒ_１＝０．０１μｍ、Ｈ_１＝１７．３４μｍ、ｙ_０＝７．０７μｍにしたことを除き、他の条件は同様にして光取り出し率を測定した。

実施例５
実施例１において、ｒ_１＝１００μｍ、Ｈ_１＝３．２６μｍ、ｙ_０＝２．０９μｍにしたことを除き、他の条件は同様にして光取り出し率を測定した。

実施例６
実施例１において、ｋ_１＝−１．２、Ｈ_１＝５１．５６μｍ、ｙ_０＝２３．４２μｍにしたことを除き、他の条件は同様にして光取り出し率を測定した。

実施例７
実施例１において、ｋ_１＝−２５、Ｈ_１＝５．２５μｍ、ｙ_０＝２．１６μｍにしたことを除き、他の条件は同様にして光取り出し率を測定した。

実施例８
実施例１において、ｒ_２＝０．３０８μｍ、ｋ_２＝−１、Ｈ_２＝３８５μｍにしたことを除き、他の条件は同様にして光取り出し率を測定した。

実施例９
実施例１において、ｒ_２＝３０８μｍ、ｋ_２＝−１、Ｈ_２＝０．３９μｍにしたことを除き、他の条件は同様にして光取り出し率を測定した。

実施例１０
実施例１において、ｋ_２＝−１０００、Ｈ_２＝０．４７μｍにしたことを除き、他の条件は同様にして光取り出し率を測定した。

比較例１
比較のために光取り出し部材を用いないＯＬＥＤの光取り出し率を実施例１と同じ方法で測定した。

比較例２
半径が２５μｍの半球型レンズのピッチが５０μｍであるハニカム（ｈｏｎｅｙｃｏｍ）構造で、２次元的に配列された光取り出し部材を有するＯＬＥＤに対する光取り出し率を実施例１と同じ方法で測定した。

実施例１から１０及び比較例１と２の測定結果を表１に示した。表１において、括弧内の値は比較例１の光取り出し率を１としたとき、光取り出し率の向上程度を計算した値である。

上記表１に示したように、本発明の光取り出し部材を使用すると、比較例１に比べて最小５５％から最大８２％以上の光取り出し効率の向上を示し、比較例２に比べても最小２％から最大２９％の光取り出し効率が向上されることが分かる。

１０ 光取り出し部材
２０ 単位レンズ
２２ 第１コーニックレンズ
２４ 第２コーニックレンズ

Claims (15)

1. 一面に複数の単位レンズが配列され、前記複数の単位レンズの各々は２種以上のコーニックレンズの結合からなる光取り出し部材。
2. 前記複数の単位レンズの各々の間のピッチは、２０から５００μｍである請求項１に記載の光取り出し部材。
3. 前記複数の単位レンズの各々の高さは、単位レンズ間のピッチの１０から１００％である請求項１に記載の光取り出し部材。
4. 前記複数の単位レンズの各々はハニカム（ｈｏｎｅｙｃｏｍｂ）構造で配列される請求項１に記載の光取り出し部材。
5. 前記複数の単位レンズの各々は、単位レンズの下部を形成する第１コーニックレンズと単位レンズの上部を形成する第２コーニックレンズとの結合からなる請求項１に記載の光取り出し部材。
6. 前記第１コーニックレンズの底面の直径は、前記単位レンズ間のピッチの８０から１１６％である請求項５に記載の光取り出し部材。
7. 前記第２コーニックレンズの底面の直径は、前記第１コーニックレンズの底面の直径の４０から８０％である請求項５に記載の光取り出し部材。
8. 前記第１コーニックレンズは下記数１で表されるレンズ形状を有し、前記第２コーニックレンズは下記数２で表されるレンズ形状を有する請求項５に記載の光取り出し部材。
   

   

   

   前記数１において、ｒ_１は第１コーニックレンズの仮想の頂点での曲率半径で、ｋ_１は第１コーニックレンズのコーニック定数で、Ｈ_１は第１コーニックレンズの底面から仮想の頂点までの高さであり、
   前記数２において、ｒ_２は第２コーニックレンズの頂点での曲率半径で、ｋ_２は第２コーニックレンズのコーニック定数で、Ｈ_２は第２コーニックレンズの底面から頂点までの高さであり、ｙ_０は第２コーニックレンズの底面の直径と第１コーニックレンズの断面の直径が等しくなる地点の第１コーニックレンズの底面からの高さである。
9. 前記ｒ_１は、前記第１コーニックレンズの底面の直径の０．１から２００％の値を有する請求項８に記載の光取り出し部材。
10. 前記ｋ_１は、−２５から−１．２である請求項８に記載の光取り出し部材。
11. 前記ｒ_２はｒ_１と異なる値を有する請求項８に記載の光取り出し部材。
12. 前記ｒ_２は、前記第２コーニックレンズの底面の直径の５０から３０００％の値を有する請求項１１に記載の光取り出し部材。
13. 前記ｋ_２は前記ｋ_１と異なる値を有する請求項８に記載の光取り出し部材。
14. 前記ｋ_２は−２．５から０である請求項１３に記載の光取り出し部材。
15. 請求項１から１４の何れか１項に記載の光取り出し部材を含む有機発光素子。

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