JP2012528225A - ポットおよびパン浸漬用組成物 - Google Patents

Abstract

アルカリ源、金属保護剤、界面活性剤、水、閾値剤、結合剤、ならびに結合剤および硬水改質剤として機能するポリマー混合物を含む浸漬用組成物。該ポリマー混合物は、マレイン酸、ポリカルボン酸およびポリアクリル酸を含んでいる。

Description

本発明は、浸漬用組成物の分野に関する。特には、本発明は、ポットおよびパン浸漬用組成物に関する。

著しく汚れた器物は、その器物表面から汚れを取り除くために、複数回の洗浄工程が必要となる可能性がある。フルサービスのレストランにおいて、下拵え、調理およびベーキング用器物として用いられるポットおよびパンは、器物表面上に焼きついてカラメルになった汚れのために、食洗機で洗浄するのが特に困難である可能性がある。フルサービスのレストランによっては、食洗機中でポットおよびパンを洗浄する前工程として、ポットおよびパンを浸漬するための３区画の流しを用いることによって、この問題を克服しようと試みている。例示的な浸漬用溶液としては、水、ポットおよびパン用洗剤溶液、または銀器用予浸洗剤が挙げられる。これらの予浸洗剤は、脂肪性の、カラメルになった汚れを、器物から解きほぐし、ポットおよびパンが食洗機中で洗浄されたら、汚れはより容易に取り除かれるが、この余分の浸漬工程を伴ってさえも、器物を完全にきれいにするには、典型的には１回超の洗浄がなお必要とされる。

また、食洗機中でのポットおよびパンの洗浄は、器物の適合性の問題を招く可能性がある。大抵の食洗機洗剤は、アルカリ性が高く、そして、食洗機に導入された場合には、金属、例えばアルミニウムを腐食するか、または変色させる可能性がある。また、水と、ポットおよびパン用洗剤とは、浸漬が、長時間に亘って高温で行なわれた場合には、アルミニウムの変色を招く可能性がある。また、器物が溶液中に浸漬されて、そして次いで取り出され、そして食洗機中に置かれた場合には、少量の浸漬溶液が、典型的には器物と共に食洗機中に持ち込まれる。このことは、浸漬用組成物中の成分が、食洗機中での洗浄プロセスに影響を与える可能性があるために、適合性の問題を引き起こす可能性がある。例えば、洗剤が、有意な量が、食洗機の液だめ中に持ち込まれた場合には、その成分は食洗機およびポンプ中で泡立ちをもたらす可能性がある。

ワンパスの器物洗浄プロセスは、水、電力および必要な洗剤の量を低減させる。

１つの態様では、本発明は、アルカリ源、金属保護剤、界面活性剤系、水、閾値剤（threshold agent）、結合剤、ならびに結合剤および硬水改質剤として機能するポリマー混合物を含む、固体の浸漬用組成物である。ポリマー混合物は、ポリマレイン酸、ポリカルボン酸およびポリアクリル酸ナトリウムを含んでいる。

他の態様では、本発明は、予浸洗剤組成物であり、約３０質量％〜約８０質量％の範囲のアルカリ源、約１５質量％〜約３５質量％の範囲の金属保護剤、約２質量％〜約１０質量％の範囲の界面活性剤、約５質量％〜約２０質量％の範囲の水、約０．２質量％〜約２質量％の範囲の閾値剤（threshold agent）、約２質量％〜約８質量％の範囲の結合剤、ならびに結合剤および硬水改質剤として機能するポリマー混合物を含んでいる。このポリマー混合物は、このポリマー混合物中のそれぞれのポリマーを、約０．５質量％〜約５質量％の範囲で含んでいる。

更に他の態様では、本発明は、基質から、著しく汚れた表面を一掃する方法である。本方法は、脱脂および金属保護特性を有する組成物を形成すること、ならびに基質の表面をこの組成物と接触させることを含んでいる。この組成物は、アルカリ源、金属保護剤、界面活性剤系、水、閾値剤（threshold agent）、結合剤、ならびに結合剤および硬水改質剤として機能するポリマー混合物を含んでいる。

複数の態様が開示されるが、本発明の例示的な態様を示し、そして説明する以下の詳細な説明から、当業者には、本発明の他の態様も明らかとなるであろう。従って、図面および詳細な説明は、本来的に例示的なものと考えるべきであり、そして限定するものと見なしてはならない。

＜浸漬用組成物＞
本発明は、油脂および食品汚れを、表面から、そのような表面の美しさに有意な腐食や有害な影響なしに取り除く浸漬用組成物ならびにその浸漬溶組成物を用いた方法に関する。また、脂肪性の焼き付いた汚れを解きほぐすのに加えて、この浸漬用溶液は、浸漬溶組成物中に浸漬している間に、そして食洗機を通す間に、器物の表面を保護する。更に、この浸漬用組成物は、低発泡性であって食洗機との適合を可能ならしめ、そして皮膚を刺激しない。この浸漬用組成物は、ポットおよびパンが食洗機を通過する前に、器物、例えばポットおよびパン上の油脂および食品汚れを解きほぐすために用いられる。この浸漬工程は、汚れを取り除くために汚れた器物が受けなければならない洗浄の回数を、浸漬用組成物を用いない場合、水で浸漬する場合、または手作業用洗剤で浸漬する場合に比べて、低減させる。１つの態様では、この浸漬用組成物は、リン酸を実質的に含まない。この浸漬用組成物は、種々の材料、例えばステンレス鋼、アルミニウム、鋳鉄およびプラスチックで作られた器物に用いることができる。浸漬用組成物のための特に好適な用途は、ポットおよびパンから油脂および有機性汚れを取り除くことである。

この浸漬用組成物は、器物が食洗機の１回のサイクルを通過した時に、汚れが実質的に取り除かれるように、表面から油脂および汚れを解きほぐす。更に、この浸漬用組成物が推奨される濃度で、そして推奨される手順で用いられた場合には、個人用保護用具は必要でない。

この浸漬用組成物は、金属器物に対して金属保護を与え、そして長い浸漬時間推奨する洗剤濃度で、浸漬用組成物中に浸漬された場合に、変色を防止する。この浸漬用組成物中に浸漬された器物は、最小限の変色、ないしは変色なしで、一晩浸漬することができる。例えば、アルミニウム３００３および６０６１は、この浸漬用組成物中に、推奨する洗剤濃度で、長時間の浸漬時間に亘って、顕著な黒変または変色を発生されることなしに、浸漬することができる。

典型的には、器物が溶液中に浸漬され、そして次いで取り出され、そして食洗機中に置かれた場合には、少量の浸漬用組成物がこの器物と共に持ち込まれる。この浸漬用組成物は、洗浄のために器物が食洗機中に置かれる前に用いられるので、この浸漬用組成物中の成分は泡を生成させる可能性がある。この浸漬用組成物は、攪拌された場合に、通常のポットおよびパン用洗剤よりも、少ない量の泡を発生させるように配合される。この低い泡立ち特性が、この浸漬用組成物が、過剰な持ち越しなしに、食洗機との組み合わせて用いることを可能にする。

この浸漬用組成物は、固体または液体の形態で提供することができ、そしてアルカリ源、金属保護剤、界面活性剤または界面活性剤系、水、閾値剤（threshold agent）、結合剤ならびに結合剤および硬水改質剤として機能するポリマー混合物を含んでいる。固体組成物として提供される場合には、この浸漬用組成物は、濃縮された形態で、約３０質量％〜約８０質量％の範囲のアルカリ源、約１５質量％〜約３５質量％の範囲の金属保護剤、約２質量％〜約１０質量％の範囲の界面活性剤、約５質量％〜約２０質量％の範囲の水、約０．２質量％〜約２質量％の範囲の閾値剤（threshold agent）、約２質量％〜約８質量％の範囲の結合剤、ならびに約０．５質量％〜約５質量％の範囲の、ポリマー混合物中のそれぞれのポリマーを含んでいる。特に、この固体の浸漬用組成物は、約４０質量％〜約７０質量％の範囲のアルカリ源、約１８質量％〜約３０質量％の範囲の金属保護剤、約４質量％〜約８質量％の範囲の界面活性剤、約５質量％〜約１０質量％の範囲の水、約０．４質量％〜約１質量％の範囲の閾値剤（threshold agent）、約２質量％〜約５質量％の範囲の結合剤、ならびに約１質量％〜約３質量％の範囲の、ポリマー混合物中のそれぞれのポリマーを含んでいる。他の態様では、本発明の浸漬用組成物中に、同様に、中間的な濃度および使用濃度が存在していてもよい。

液体組成物として提供される場合には、この浸漬用組成物は、増加した量の水を含んでいる。１つの態様では、この液体の浸漬用組成物は、約４０質量％〜約７０質量％の範囲、そして特には約５０質量％〜約７０質量％の範囲の水を含んでいる。

本発明の浸漬用組成物は、結合剤および硬水改質剤の両方として機能するポリマー混合物を含んでいる。１つの態様では、このポリマー混合物は、ポリマレイン酸、ポリカルボン酸およびポリアクリル酸ナトリウムを含んでいる。好適なポリマレイン酸の例としては、５０％の固形分で、約２５℃において約４０〜約５０センチポアズ（ｃＰ）の粘度を有するポリマレイン酸が挙げられるが、これには限定されない。商業的な好適なポリマレイン酸の例としては、Houghton Chemical Corporation（マサチューセッツ州、ボストン）から入手可能なBelclene 200が挙げられるが、これには限定されない。好適なポリカルボン酸の例としては、４５％固形分の、約２５℃において約４００〜約１４００ｃＰの範囲の粘度を有するポリカルボン酸が挙げられるが、これには限定されない。商業的な好適なポリカルボン酸としては、Rohm & Haas（オハイオ州、シンシナティ）から入手可能なAcusol 929が挙げられるが、これには限定されない。好適なポリアクリル酸ナトリウムの例としては、４５％固形分の、約２５℃において約６００〜約１２００ｃＰの範囲の粘度を有するポリアクリル酸ナトリウムが挙げられるが、これには限定されない。商業的な好適なポリアクリル酸ナトリウムの例としては、Rohm & Haasから入手可能なAcusol 445 Nが挙げられるが、これには限定されない。

本発明の例示的な配合パラメーターでは、この浸漬用組成物は、ポリマー混合物中に、これらのポリマーを種々の比率で含んでいる。１つの態様では、このポリマー混合物中のこれらのポリマーは、約４：１：１〜約１：１：４の範囲の比率で存在している。他の態様では、このポリマー混合物中のポリマーは、約３：２：１〜約１：２：３の範囲の比率で存在している。更に他の態様では、このポリマー混合物中のこれらのポリマーは、約１：１：１の比率で存在している。この浸漬用組成物のアルカリ源としては、例えばアルカリ金属水酸化物、アルカリ金属炭酸塩、またはアルカリ金属ケイ酸塩を挙げることができる。好適なアルカリ源の例としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、またはアルカリ金属ナトリウム水酸化物とアルカリ金属炭酸塩との混合物が挙げられるが、それらには限定されない。アルカリ源は、洗剤組成物に水が加えられて使用溶液を形成するときに、結果として得られる溶液のｐＨを制御する。使用溶液のｐＨは、十分な洗浄特性を与えるために、アルカリ性の範囲に維持されなければならない。１つの態様では、使用溶液のｐＨは、約９〜約１２の範囲である。特には、使用溶液のｐＨは、約１０である。使用溶液のｐＨが低過ぎる、例えば約９未満である場合には、使用溶液は十分な洗浄特性を与えることができない可能性がある。使用溶液のｐＨが高過ぎる、例えば約１３超である場合には、この使用溶液はアルカリ性が強過ぎて、洗浄される表面を攻撃するか、または損傷する可能性がある。

また、アルカリ源は、水和可能な塩としても機能して、固体成型品を形成することができる。この水和可能な塩は、実質的に無水であると表すことができる。実質的に無水であるとは、成分が、この水和可能な成分の質量を基準として、約２質量％未満の水を含んでいることを意味する。水の量は、約１質量％未満であることができ、そして約０．５質量％未満であることができる。水和可能な成分が、完全に無水であることは要求されない。

本発明の浸漬用組成物は、金属保護剤または腐食防止剤を含んでいるので、この浸漬用組成物は金属と使用しても安全である。例えば、この浸漬用組成物は、アルミニウム系製品に使用しても安全である。好適な金属保護剤の例としては、アルミニウムイオンの供給源と亜鉛イオンの供給源との組み合わせ、ならびにアルカリ金属ケイ酸塩またはそれらの水和物が挙げられるが、それらには限定されない。特に好適な金属保護剤の例としては、ケイ酸ナトリウムが挙げられるが、これには限定されない。この浸漬用組成物とともに用いることができる例示的な金属としては、アルミニウム３００３およびアルミニウム６０６１が挙げられる。

また、この浸漬用組成物は、界面活性剤または界面活性剤系を含んでいる。この浸漬用組成物の界面活性剤または界面活性剤系としては、汚れを脱脂、乳化し、そして汚れに侵入するように機能する。この界面活性剤または界面活性剤系としては、アニオン性、ノニオン性および両性イオン性界面活性剤が挙げることができる。この浸漬用組成物は、自動食洗機または器物洗浄機中で用いることが意図されているので、選択される界面活性剤は、食洗機または器物洗浄機内部で用いられた場合に容認できる水準の泡立ちを与えるものである。所望の水準の洗浄活性を与える低泡立ちの界面活性剤は、大量の泡立ちの存在が問題となる可能性がある環境下、例えば食洗機中において、有利である。従って、低泡立ち性界面活性剤と考えられる界面活性剤を用いることができる。更に、他の界面活性剤が、泡立ちの水準を制御するために消泡剤と組み合わせて用いることができる。界面活性剤の議論については、Kirk-Othmerの、Encyclopedia of Chemical Technology、第３版、第８巻、ｐ．900〜912を参照し、これを参照することによって本明細書の内容とする。

１つの態様では、界面活性剤系としては、低泡立ち性、ノニオン性界面活性剤が挙げられて、この浸漬用組成物は食洗機適用性である。好適なノニオン性界面活性剤の例としては、例えば、３モルのエチレンオキシドを備えたＣ_１１直鎖アルコールと、直鎖のＣ_{１２−１４}第一級アルコールのエトキシレートの７モルとから作られたアルコールエトキシレートが挙げられるが、これには限定されない。商業的に入手可能なノニオン性界面活性剤としては、Air Products（かつてのTomah Products）（ウイスコンシン州、ミルトン）から入手可能なTomadol 1-3、Huntsman Performance Products（テキサス州、ザウッドランド）から入手可能なおよびSurfonic L24-7が挙げられるが、それらには限定されない。

水は、この浸漬用組成物に独立して加えるか、またはこの浸漬用組成物に加えられる水性材料中でのその存在の結果として与えられることができる。例えば、この浸漬用組成物に加えられる材料は、水を含んでいてもよく、またはこの浸漬用組成物成分との反応に利用できる水性の予備混合物に調製することができる。典型的には、水は、この浸漬用組成物に、固化の前の加工のための所望の粘度を与えるために、そして所望の固化速度を与えるために、この浸漬用組成物中に導入される。また、水は、加工助剤として存在してもよく、そして除去されても、または水和水になってもよい。従って、水は、この浸漬用組成物の水溶液の形態、あるいは他のいずれかの成分の水溶液および／または加工における助剤として加えられた水性媒体の形態で存在してもよい。更に、固体として濃縮物を形成することが望ましい場合には、水性媒体は、固化プロセスを援けることが期待されている。また、水は、脱イオン水として、または軟水化された水として提供することができる。

結果として得られる固体の浸漬用組成物中の水の量は、固体の浸漬用組成物が成形法か、またはキャスティング（固化は、容器の内部で起こる）法のいずれで加工されるかに依存する。一般には、これらの成分が成形法によって加工される場合には、キャスティング法に比べて、固体の浸漬用組成物は、固化のために比較的に少量の水を含むことができると信じられる。成形法によって固体の浸漬用組成物を調製する場合には、水は、約５質量％〜約２５質量％の範囲、特には約７質量％〜約２０質量％の範囲、そしてより好ましくは約８質量％〜約１５質量％の範囲で存在することができる。キャスティング法によって固体の洗剤組成物を調製する場合には、水は、約１５質量％〜約５０質量％の範囲、特には約２０質量％〜約４５質量％の範囲、そしてより好ましくは約２２質量％〜約４０質量％の範囲で存在することができる。

本発明の浸漬用組成物は、この組成物の固化を助け、そして成分を互いに結合するために結合剤を含んでいる。実際の固化機構は、灰分水和（ash hydration）またはアルカリ源（例えば、炭酸ナトリウム）と水との相互作用を通して起こるのに対して、結合剤が、固化プロセスの動力学および熱力学を制御し、そして固化マトリックスを与えて、その中で、更なる機能的な材料が結合されて、機能的な固体組成物を形成することができるように、機能すると信じられる。一般には、結合剤の効果的な量は、水の比率と運動を制御することによって固化システムの動力学と熱力学とを効果的に制御する量である、と考えられる。特に好適な結合剤の例としては、クエン酸ナトリウムが挙げられるが、これには限定されない。

この浸漬用組成物は、１種もしくは２種以上の閾値剤（threshold agents）（キレート化剤または金属イオン封鎖剤（例えば、ビルダー）とも称されている）を含むことができる。例示的な閾値剤としては、縮合リン酸塩、ホスホン酸塩、アミノカルボン酸、またはポリアクリレートが挙げられるが、これらには限定されない。更に、クエン酸ナトリウムがこの固体の浸漬用組成物中に含まれる場合には、このクエン酸ナトリウムもまたビルダーとして機能することができる。一般には、キレート化剤は、天然の水中に通常見られる金属イオンと配位して（すなわち、結合して）、金属イオンが洗浄組成物の他の洗浄成分の作用を妨害することを、防ぐことができる分子である。

縮合リン酸塩の例としては、ナトリウムおよびカリウムのオルトリン酸塩、ナトリウムとカリウムのピロリン酸塩、トリポリリン酸ナトリウム、および六メタリン酸ナトリウムが挙げられるが、それらには限定されない。また、縮合リン酸塩は、限られた範囲で、この組成物中に存在する遊離水を、水和水として固定することによって、この浸漬用組成物の固化を助けることができる。ホスホン酸塩の例としては、１−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、ＣＨ_２Ｃ(ＯＨ)[ＰＯ(ＯＨ)_２]_２；アミノトリ（メチレンホスホン酸）、Ｎ[ＣＨ_２ＰＯ(ＯＨ)_２]_３；アミノトリ（メチレンホスホン酸塩）、ナトリウム塩（ＡＴＭＰ）、Ｎ[ＣＨ_２ＰＯ(ＯＮａ)_２]_３；２−ヒドロキシエチルイミノビス（メチレンホスホン酸）、ＨＯＣＨ_２ＣＨ_２Ｎ[ＣＨ_２ＰＯ(ＯＨ)_２]_２；ジエチレントリアミンペンタ（メチレンホスホン酸）、(ＨＯ)_２ＰＯＣＨ_２Ｎ[ＣＨ_２ＣＨ_２Ｎ[ＣＨ_２ＰＯ(ＯＨ)_２]_２]_２；ジエチレントリアミンペンタ（メチレンホスホン酸塩）、ナトリウム塩（ＤＴＰＭＰ）、Ｃ_９Ｈ_{(２８−ｘ)}Ｎ_３Ｎａ_ｘＯ_１５Ｐ_５（ｘ＝７）；ヘキサメチレンジアミン（テトラメチレンホスホン酸塩）、カリウム塩、Ｃ_１０Ｈ_{(２８−ｘ)}Ｎ_２Ｋ_ｘＯ_１２Ｐ_４（ｘ＝６）；ビス（ヘキサメチレン）トリアミン（ペンタメチレンホスホン酸）、(ＨＯ_２)ＰＯＣＨ_２Ｎ[(ＣＨ_２)_２Ｎ[ＣＨ_２ＰＯ(ＯＨ)_２]_２]_２；およびリン酸、Ｈ_３ＰＯ_３が挙げられるが、それらには限定されない。特に好適なホスホン酸塩としては、ＡＴＭＰが挙げられるが、これには限定されない。ホスホン酸塩が加えられた時に、中和反応によって熱もしくガスが少ししか発生しないように、または全く発生しないようにするために、混合物中に加えられる前に、中和された、もしくはアルカリ性のホスホン酸塩、またはホスホン酸とアルカリ源との組み合わせが好ましい。

この浸漬用組成物は、非リン系の閾値剤を含むことができる。種々の成分が微量のリンを含んでいる可能性があるけれども、リンを含まないと考えられる組成物は、通常はリン酸塩またはホスホン酸塩ビルダーまたはキレート化成分を、意図して加えた成分としては含まない。カルボン酸塩、例えばクエン酸塩またはグルコン酸塩が好適である。
ＮＴＡをほとんど含まないか、または全く含まない有用なアミノカルボン酸材料としては、Ｎ−ヒドロキシエチルアミノ二酢酸、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、ヒドロキシエチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、Ｎ−ヒドロキシエチル−エチレンジアミン三酢酸（ＨＥＤＴＡ）、ジエチレントリアミン五酢酸（ＤＴＰＡ）、および、カルボン酸置換基を備えたアミノ基を有する他の同様の酸が挙げられるが、それらには限定されない。

本発明の浸漬用組成物は、実質的にリン含有化合物を含まず、洗剤組成物をより環境に受け入れられるものにしている。リンを含まないとは、リン含有化合物が加えられていない組成物、混合物または成分を表す。リン含有化合物が、リンを含まない組成物、混合物または成分の不純物を通して存在するとしたら、結果として得られる組成物中にリン含有化合物の水準は、約１質量％未満、約０．５質量％未満、約０．２５質量％未満、そしてしばしば約０．１質量％未満である。

従って、実質的にリン（リン酸塩）を含まない、そして更には金属表面に対してより腐食性でない浸漬用組成物は、金属表面上に審美的な欠陥を生成せず、そして本発明の範囲内に入る低泡立ち性である。

＜付加的な機能性材料＞
この浸漬用組成物は、付加的な成分または薬品、例えば付加的な機能性材料を含むことができる。そのため、態様によっては、例えば、付加的な機能性材料を浸漬用組成物中にほとんど、または全く有しない態様においては、アルカリ源、金属保護剤、界面活性剤もしくは界面活性剤系、水、閾値剤、結合剤およびポリマー混合物を含むこの浸漬用組成物が、この浸漬用組成物の全体の質量の、膨大な量、もしくは全てをも与えることができる。この機能性材料は、洗浄組成物に、所望の特性および機能を与える。本願の目的においては、用語「機能性材料」は、使用および／または濃縮溶液、例えば水溶液中に分散もしくは溶解された場合に、特定の用途に有益な特性を与える材料を含んでいる。機能性材料の幾つかの具体的な例が、以下で詳細に議論されるが、しかしながら、議論される具体的な材料は、例示のため竹に与えられるのであり、そして広範囲の他の機能性材料を用いることができることが、当業者他に理解されるであろう。例えば、以下で議論される機能性材料の多くは、浸漬用組成物中で用いられる材料に関するが、しかしながら、他の態様では、他の用途における使用のための機能性材料を含んでもよいことが理解されなければならない。

＜酵素＞
この浸漬用組成物中に含むことができる酵素としては、デンプンおよび／またはタンパク質汚れの除去を助ける酵素が挙げられる。酵素の例示的な種類としては、プロテアーゼ、アルファアミラーゼ、およびそれらの混合物が挙げられるが、それらには限定されない。用いることができる例示的なプロテアーゼとしては、Bacillus licheniformix、Bacillus lenus、Bacillus alcalophilus、およびBacillus amyloliquefacinsから誘導されるものが挙げられるが、それらには限定されない。例示的なアルファアミラーゼとしては、Bacillus subtilis、Bacillus amyloliquefaceinsおよびBacillus licheniformisが挙げられる。濃縮物は、酵素を含む必要はないが、しかしながら濃縮物が酵素を含む場合には、酵素は、固体の浸漬用組成物が使用組成物として提供されるときに、所望の酵素活性を与える量で含むことができる。濃縮物中の酵素の例示的な範囲としては、約１５質量％以下、約０．５質量％〜約１０質量％の範囲、および約１質量％〜約５質量％の範囲が挙げられる。

＜消泡剤＞
この浸漬用組成物は、泡の安定性を低下させ、そして泡立ちを低減させるために、消泡剤を含むことができる。濃縮物が消泡剤を含む場合には、消泡剤は、約０．０１質量％〜約３質量％の範囲の量で与えることができる。

この浸漬用組成物中で用いることができる消泡剤の例としては、エチレンオキシド／プロピレンブロック共重合体、例えばPluronic N3の名称で入手可能なもの、シリコーン化合物、例えばポリジメチルシロキサン中に分散したシリカ、ポリジメチルシロキサン、および官能化ポリジメチルシロキサン、例えばAbil B9952の名称で入手可能なもの、脂肪酸アミド、炭化水素ワックス、脂肪酸、脂肪酸エステル、脂肪族アルコール、脂肪酸石鹸、エトキシレート、鉱油、ポリエチレングリコールエステル、アルキルリン酸エステル、例えばリン酸モノステアリルなどが挙げられる。消泡剤の議論は、例えば、Martinらの米国特許第3,048,548号明細書、Brunelleらの米国特許第3,334,147号明細書、およびRueらの米国特許第3,442,242号明細書中に見られ、これらの開示を参照することによって本明細書の内容とする。

＜染料および芳香剤＞
種々の染料、香料を含む着臭剤、および他の審美的促進剤もまたこの浸漬用組成物中に含むことができる。染料はこの組成物の外観を変えるのに含むことができ、例えば、種々のＦＤ＆Ｃ染料、Ｄ＆Ｃ染料のいずれかなどである。更なる好適な染料としては、Direct Blue 86(Miles）、Fastusol Blue（Mobay Chemical Corp.）、Acid Orange ７（American Cyanamid）、Basic Violet 10（Sandoz）、Acid Yellow 23（GAF）、Acid Yellow 17（Sigma Chemical）、Sap Green（Keystone Aniline and Chemical）、Metanil Yellow（Keystone Aniline and Chemical）、Acid Blue 9（Hilton Davis）、Sandolan Blue／Acid Blue 182（Sandoz）、Hisol Fast Red（Capitol Color and Chemical）、Fluorescein（Capitol Color and Chemical）、Acid Green 25（Ciba-Geigy）、Pylakor Acid Bright Red（Pylam）などが挙げられる。この組成物中に含まれていてもよい芳香剤（fragrances）または香料（perfumes）としては、例えばテルペノイド、例えばシトロネロール、アルデヒド、例えばアミル桂皮アルデヒド、ジャスミン、例えばＣ１Ｓ−ジャスミンまたはジャスマル、バニリンなどが挙げられる。

＜使用の方法＞
一般には、本発明の成分を用いる浸漬用組成物は、粉末予備混合物と液体予備混合物を混合し、そしてこれらの成分を相互作用させ、そして固化させることによって作り出すことができる。例えば、第１の態様では、固体の浸漬用組成物は、最初に、アルカリ源、金属保護剤、および界面活性剤系を混合して粉末予備混合物を形成することを含む。水、結合剤、閾値剤およびポリマー混合物は混合されて、液体予備混合物を形成する。この粉末および液体予備混合物は、次いで一緒に混合されてこの浸漬用組成物を形成する。

態様によっては、粉末予備混合物および液体予備混合物の相対的な量は、組成物の範囲内に制御される。いずれかの付加的な機能性成分は、次いでこれらの成分が固体の形態に固化する際に加えられる。この組成物が固化するときに、結合剤が、これらの成分を結合し、そして固化させる。この固化プロセスは、形成または成型される組成物の大きさ、この組成物の成分、およびこの組成物の温度を含むが、それらには限定されない因子に応じて、数分間から約６時間継続する。

本発明の浸漬用組成物は、バッチまたは連続混合システムを用いて製造される。例示的な態様では、単軸または２軸押出機が用いられ、１種もしくは２種以上の洗浄剤を、高せん断で、混合（combine）および混合（mix）して均一な混合物を形成する。態様によっては、処理温度は、この組成物の溶融温度以下である。この処理された混合物は、混合機から、形成、成型または他の好適な手段によって分配することができ、それによってこの洗剤組成物を固体の形態に固化させる。マトリックスの構造は、当技術分野で知られた方法による、その硬度、融点、物質分布、結晶構造、および他の特性に従って特徴付けることができる。一般には、本発明の方法によって処理された浸漬用組成物は、その集合体を通した成分の分布に関して実質的に均一であり、そして寸法安定性がある。

具体的には、形成プロセスでは、液体および固体成分は、最終混合システム中に導入され、そしてこれらの成分が実質的に均一な半固体の混合物を形成し、その中でこれらの成分がその集合体を通して分散するまで連続的に混合される。例示的な態様では、これらの成分は、少なくとも約５秒間に亘り、この混合システム中で混合される。この混合物は、次いで混合システムから、ダイまたは他の成形手段中に、またはそれらを通して、排出される。製品は、次いで包装される。例示的な態様では、形成された組成物は、約１分間〜約３時間の範囲で固化し始めて固体の形態なる。特には、形成された組成物は、約１分間〜約２時間の範囲で固化し始めて固体の形態なる。より好ましくは、形成された組成物は、約１分間〜約２０分間の範囲で固化し始めて固体の形態なる。

具体的には、成型（casting）プロセスでは、液体および固体成分は、最終的な混合システム中に導入され、そしてこれらの成分が実質的に均一な液体混合物を形成し、その中でこれらの成分がその集合体を通して分散するまで、連続的に混合される。例示的な態様では、これらの成分は、この混合システム中で少なくとも約６０秒間混合される。この混合が完了したら、製品は包装容器へと移され、ここで固化が起こる。例示的な態様では、この成型組成物は、約１分間〜約３時間の範囲で固化し始めて、固体の形態になる。特に、この成型組成物は、約１分間〜約２時間の範囲で固化し始めて、固体の形態になる。より好ましくは、この成型組成物は、約１分間〜約２０分間の範囲で固化し始めて、固体の形態になる。

用語「固体の形態」は、固化した組成物が流動せず、そして中程度の応力もしくは圧力または単なる重力の下では、実質的にその形状を維持することを意味する。固体の成型組成物の硬度の程度は、比較的に高密度で硬い融解固体製品（例えばコンクリートのようである）から、固められたペーストと描写される硬さまでの範囲であることができる。更に、用語「固体」は、この固体の浸漬用組成物の貯蔵および使用の予期されるこの浸漬用組成物の状態の下でのこの浸漬用組成物の状態を表している。一般には、洗剤組成物は、約３７．８℃（１００°Ｆ）以下そして特には約４８．９℃（１２０°Ｆ）超の温度に曝された場合に、固体の形態を維持することが予期される。

結果として得られる固体の浸漬用組成物は、成型固体製品；押出、成型もしくは成形された固体ペレット、ブロック、錠剤、粉末、顆粒、フレークを含むがそれらには限定されない形態をとることができるが；または成形された固体は、その後に、粉末、顆粒、またはフレークに粉砕され、もしくは形成されることができる。例示的な態様では、固化マトリックスによって形成された押出ペレット材料は、約５０グラム〜約２５０グラムの範囲の質量を有し、固化マトリックスによって形成された押出された固体は、約１００ｇラム以上の質量を有し、そして固化マトリックスによって形成された固体ブロック洗剤は、約１〜約１０キログラムの範囲の質量を有している。この浸漬用組成物は、機能性材料の安定化された供給源を提供する。態様によっては、この固体の浸漬用組成物は、例えば、水性もしくは他の媒体中に溶解することができ、濃縮および／または使用溶液を作り出すことができる。この溶液は、後の使用および／または希釈のために貯蔵槽に振り向けることができ、あるいは使用の場所に直接適用することができる。

態様によっては、この固体の浸漬用組成物は、単位用量の形態で提供される。単位用量とは、その単位の全体が１回の洗浄サイクルの間に用いられるような大きさに作られた固体の洗剤組成物を表している。この固体の洗剤組成物が単位用量として提供される場合には、典型的にはそれは成型固体、押出ペレット、もしくは約１グラム〜約５０グラムの範囲の大きさを有する錠剤として提供される。

他の態様では、この浸漬用組成物は、複数回使用の固体、例えばブロックまたは複数のペレットの形態で提供され、そして繰り返し使用して、複数回の洗浄サイクルのために水性洗剤組成物を生成させる。態様によっては、この固体洗剤組成物は、約５グラム〜約１０キログラムの質量を有する成型固体、押出ブロックまたは小片として提供することができる。ある態様では、この固体洗剤組成物の複数回使用形態は、約１キログラム〜約１０キログラムの質量を有することができる。更なる態様では、この固体洗剤組成物の複数回使用形態は、約５キログラム〜約８キログラムの質量を有することができる。他の態様では、固体洗剤組成物の複数回使用形態は、約５グラム〜約１キログラム、または約５グラム〜約５００グラムの質量を有することができる。

この浸漬用組成物は、固体製品へと形成されると議論したけれども、この浸漬用組成物はまた、ペーストの形態でも提供することもできる。濃縮物がペーストの形態で提供される場合には、浸漬用組成物の完全な固化が妨げられるように、十分な水が、この浸漬用組成物に加えられる。更に、成分の所望の分散が維持されるように、分散剤および他の成分をこの浸漬用組成物に混合してもよい。

本発明は、以下の例においてより具体的に説明されるが、それらは説明としてだけを意図しており、本発明の範囲内での多くの変更や変化が、当業者には明らかであろう。特に断りのない限り、以下の例中に記載された全ての部、パーセント、および比は、質量基準であり、そしてこれらの例中で用いられた全ての薬品は、下記の化学薬品供給者から得られた、または入手可能であり、あるいは慣用の技術によって合成することができる。

＜用いた材料＞
例１の組成物は、本発明の組成物である。特に、例１の組成物は、下記の表１中に示した、炭酸ナトリウム（ソーダ灰または重灰）、ケイ酸ナトリウム、界面活性剤、水、クエン酸ナトリム、閾値剤およびポリマー混合物の成分濃度（質量パーセント）を有していた。このポリマー混合物は、Belclene 200、Acusol 445NおよびAcusol 929を含んでいた。炭酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウムおよび界面活性剤は予備混合して粉末の予備混合物を形成させ、そして水、クエン酸ナトリウム、閾値剤およびポリマー混合物は、予備混合して、液体予備混合物を形成させた。粉末の予備混合物および液体の予備混合物は、次いで互いに混合してこの組成物を作成した。例１の組成物は、希釈して約３０００ｐｐｍの濃度とした。

Dawn Professional：Procter and Gamble（オハイオ州、シンシナティ）から入手可能な手作業用洗剤
MagFusion：Ecolab Inc.（ミネソタ州、セントポール）から入手可能な手作用用洗剤
Cream Suds：Procter and Gambleから入手可能な手作業用洗剤ならびにポットおよびパン用浸漬剤
Pantastic：Ecolab Inc.から入手可能な液体のポットおよびパン用洗剤
Apex Metal Protection：Ecolab Inc.から入手可能な機械用洗剤
Silver Power：Ecolab Inc.（ミネソタ州、セントポール）から入手可能な平食器用予備浸漬剤
Apex Presoak：Ecolab Inc. （ミネソタ州、セントポール）から入手可能な平食器用予備浸漬剤

＜汚れ除去＞
複数の３×５インチのステンレス鋼パネルを、石鹸および水で洗浄して、そして秤量した。１包みのHormel Original Black Labelベーコンを、ミキサー中でペーストの粘調性が得られるまで粉砕した。約０．７グラムの薄い層のペーストを、スポンジ刷毛で、それぞれのパネル上に均一に広げた。これらのパネルを、次いで約華氏４４０度（°Ｆ）で、約１時間と１０分間に亘り焼いた。これらのパネルを次いで、冷却させた。

例１ならびに比較例Ａ、ＢおよびＣ
器物を洗浄する前に浸漬用組成物を使用することが、食洗機中で汚れを除去するために器物を洗浄しなければならない回数を低減させるか否かを確認するために、複数の別個の浸漬用溶液を、１０００ミリリットル（ｍＬ）のプラスチック容器中で作った。これらの溶液を、次いで約１３０°Ｆまで加熱し、そして上記の方法によって調製したパネルを、これらの浸漬用溶液の１つに、約２０分間浸漬した。

洗剤溶液を作り、そして食洗機の温度を約１６０°Ｆにさせて、そしてすすぎ温度を約１８０°Ｆにさせた。２０分間の浸漬時間の後に、これらのパネルを、これらのパネルからそれ以上の汚れは除去できなくなるまで食洗機を通した。これらのパネルを、これらのパネルから汚れの全てが除去されるまで、再浸漬し、そして再洗浄した。この汚れを除去するのに要した洗浄の回数を記録した。

比較例Ａの組成物は、水だけを含んでいた。比較例ＢおよびＣの組成物のそれぞれは、商業的に入手可能な手作業用洗剤を含んでいた。特には、比較例Ｂの組成物は、MagFusionを含んでおり、そして比較例Ｃの組成物はDawn Professionalを含んでいた。また、対照を用い、それではこれらのパネルは浸漬せずに、単に食洗機を通した。

表２に、例１ならびに比較例Ａ、ＢおよびＣの組成物の浸漬用組成物のそれぞれを用いて、これらのパネルから汚れを完全に除去するのに必要とされる洗浄の回数を示した。対照から汚れを除去するのに要する洗浄の回数もまた、表２中に示した。

表２中に示したように、例１の組成物中に浸漬したこれらのパネルは、単に２回の浸漬と洗浄サイクルの後に、パネルからの除去が完了した。水だけを含む比較例Ａの組成物中に浸漬した場合には、これらのパネルは、これらのパネルから汚れの全てを除去する前に、８回の浸漬および食洗機の通過、あるいは例１の組成物中に浸漬したパネルよりも４倍の回数が必要であった。

比較例Ｂの組成物中に浸漬したこれらのパネルは、表面から汚れを除去する前に、６回の浸漬と食洗機の通過をさせた。従って、比較例Ｂの組成物中に浸漬したこれらのパネルは、同じ結果を得るために、例１の組成物中に浸漬したパネルよりも、３倍の回数浸漬および洗浄する必要があった。比較例Ｃの組成物中に浸漬したパネルは、汚れの全てが除去される前に、例１の組成物中に浸漬したパネルよりも、これらのパネルを６倍の回数浸漬および食洗機を通過させる必要があった。

表２中の結果は、本発明の組成物は、汚れの除去において、商業的に入手可能な手作業用の洗剤よりもより効果的であることを示している。

例１ならびに比較例Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、ＨおよびＩ
種々の組成物の汚れ除去特性を確認するために、１０００ミリリットル（ｍＬ）のプラスチック容器中で、複数の別個の浸漬用溶液を作った。これらの溶液は、次いで約１３０°Ｆに加熱した。上記の方法に従って調製した５枚の３００３アルミニウムパネルを、次いで浸漬用溶液のそれぞれの中に、約２時間約１２０°Ｆで浸漬した。これらのパネルを浸漬している間に、１２滴のTl MagFusionを含んだ洗剤溶液を用いて、食洗機を準備した。食洗機の洗浄温度は、約１６０°Ｆにし、そして食洗機のすすぎ温度は、約１８０°Ｆとした。

これらの溶液の汚れ除去特性を、これらの細片の外観を基準にして、１〜５の尺度で評価したが、「１」が最も悪い等級であり、そして「５」が最もよい等級である。約３．５の平均の等級は、許容可能であると考えられた。

比較例Ｄの組成物は、水だけを含んでいる。比較例Ｅ〜Ｉの組成物のそれぞれは、商業的に入手可能な洗剤を含んでいる。特に、比較例Ｅの組成物は、推奨濃度の２倍のPantasticを含んでおり、比較例Ｆの組成物は０．２７％の活性なCream Sudsを含んでおり、そして比較例Ｇ、ＨおよびＩの組成物は、それぞれ０．０８％、０．２７％および０．４％の活性なApex Metal Protectionを含んでいる。また、対照を用いており、そこではこれらのパネルは浸漬されずに、単に食洗機を通した。

表３に、例１の組成物中に浸漬した、そして比較例Ｄ〜Ｉの組成物中に浸漬した、３００３アルミニウム細片の等級を示した。また、対照の等級も示した。

表３中に示したように、本発明の組成物（例１）だけが、約３．７の平均汚れ除去等級であり、許容可能な除去特性を有していた。全く浸漬されなかった（対照）または水だけに浸漬された（比較例Ｄ）細片は、２未満の平均汚れ除去等級を有していた。比較例Ｅ〜Ｉの組成物（商業的に入手可能な製品）中に浸漬した細片の全ては、２．３以下の平均汚れ除去等級を有しており、許容できる汚れ除去能力を有していなかった。

また、アルミニウムパネルについて、それぞれの細片の質量低下を調べた。例１および比較例Ｄ〜Ｉの組成物のそれぞれの中に浸漬した５枚の試料、ならびに対照の質量低下の平均のパーセントを、下記の表４中に示した。

表４中に見られるように、例１の組成物中に浸漬した細片は、質量、または汚れが最大のパーセントで低下した。浸漬しなかった、または水だけに浸漬した（それぞれ、対照および比較例Ｄ）細片は、初期の質量の５０％未満しか低下しなかった。

また、商業的に入手可能なポットおよびパン用浸漬剤および手作業用洗剤（比較例Ｅ〜Ｉ）中に浸漬した細片は、本発明の組成物中に浸漬した細片ほどの質量の低下はなかった。具体的には、例１の組成物中に浸漬した細片は、ポットおよびパン用浸漬液および手作業用洗剤中に浸漬した細片よりも、少なくとも３６．５％大きな質量低下（パーセント）を有していた。表３および４中に示した結果は、本発明の組成物は、汚れの除去において、現在商業的に入手可能な手作業用洗剤ならびにポットおよびパン用浸漬液に比べて、より効果的であることを示している。

例１ならびに比較例Ｊ、ＫおよびＬ
本発明の組成物の汚れ除去特性を、他の組成物と比較して確認するために、１０００ミリリットル（ｍＬ）のプラスチック容器中で、複数の別個の浸漬用溶液を作った。これらの溶液は、次いで約１３０°Ｆに加熱した。上記の方法に従って調製した５枚の３００３アルミニウムパネルを、次いで浸漬用溶液のそれぞれの中に、約２時間約１２５°Ｆで浸漬した。これらのパネルを浸漬している間に、食洗機を準備した。１２滴のTl MagFusionを含んだ洗剤溶液を用いて、洗浄温度は、約１６０°Ｆにし、そしてすすぎ温度は、約１８０°Ｆとした。

これらの溶液の汚れ除去特性を、これらの細片の外観を基準にして、１〜５の尺度で評価したが、「１」が最も悪い等級であり、そして「５」が最もよい等級である。約３．５の平均の等級は、許容可能であると考えられる。比較例Ｊの組成物は水を含んでいた。比較例Ｋの組成物は、約４０００ｐｐｍのSilver Powerを含んでおり、そして比較例Ｌの組成物は、約４０００ｐｐｍのApex Presoakを含んでいる。表５には、例１の組成物中に浸漬した、ならびにび比較例Ｊ、ＫおよびＬの組成物中に浸漬した３００３アルミニウム細片の等級を示している。

表５中に示したように、本発明の組成物（例１）は、汚れの除去において、比較例Ｊ、ＫおよびＬの組成物よりも性能が優れている。予期されたように、例１の組成物中に浸漬されたアルミニウム細片は、比較例Ｊの組成物（これは水だけを含んでいる）中に浸漬した細片に比べて、有意に高い汚れ除去等級を有していた。

更に、例１の組成物はまたは、汚れの除去において、比較例ＫおよびＬの組成物（商業的に入手可能な予備浸漬液）よりも性能が優れている。このことは、比較例ＫおよびＬの組成物は、例１の組成物よりも、洗剤をより高い濃度で含んでいるにもかかわらず、その通りである。

表５中の結果は、本発明の組成物は、現在商業的に入手可能な洗剤よりも、汚れの除去において、より効果的であることを示している。

＜金属保護＞
例１
本発明の浸漬用組成物の持ち越し（carryover）が、アルミニウムの変色を防止するか否かを確認するために、複数の３００３および６０６１アルミニウムパネルを石鹸で洗浄し、そして脱イオン水ですすいだ。複数の浸漬用溶液を、５ＧＰＧの水を用いて調製した。５枚のアルミニウムパネルのグループを、これらの溶液のそれぞれの中に、約１５分間浸漬させ、そして次いで食洗機を通した。この食洗機は１２滴のTl MagFusion洗剤を含んでいた。浸漬および洗浄工程は３０回繰り返した。

これらの細片を良（ＯＫ）または否（ＮＧ）のいずれかとして評価した。腐食または変色がほんの少しの量でもあったら、ＮＧの評価を与えた。等級は、１０回の浸漬および洗浄サイクルの後、２０回の浸漬および洗浄サイクルの後、３０回の浸漬および洗浄サイクルの後、に記録した。

対照を用い、そこではこれらのパネルは浸漬せずに、食洗機を通すだけとした。

表６に、例１および対照についての、３００３アルミニウムおよび６０６１アルミニウムパネルの等級を示した。

表６中に示されているように、本発明の浸漬用溶液中に浸漬されたこれらのアルミニウムパネルは、アルミニウム３００３および６０６１パネルの両方に対して金属保護を与えたが、一方、浸漬用溶液中に浸漬しなかったアルミニウムパネルはそうではなかった。具体的には、１０回、２０回および３０回の洗浄の後に、例１の組成物中に浸漬されたアルミニウムパネルは、どのような腐食または変色も示さなかった。対照的に、洗浄の前に本発明の浸漬用組成物に曝されなかったアルミニウムパネル（対照）は、単に１０回の洗浄の後に、腐食または変色の徴候を示した。

表６中の結果は、本発明の浸漬用組成物からの持ち越し（carryover）が、アルミニウムパネルの腐食および／または変色を防止することを示している。

例１ならびに比較例Ｍ、ＮおよびＯ
本発明の組成物および商業的に入手可能な手作業用洗剤からの持ち越し（carryover）の３００３アルミニウムパネルへの金属保護を確認するために、複数の３００３アルミニウムパネルを石鹸で洗浄し、そして脱イオン水ですすぎ、また複数の浸漬用溶液を調製した。２枚の３００３アルミニウムパネルを、これらの溶液のそれぞれの中に約５分間浸漬し、そして次いで食洗機を通した。この食洗機は、１２滴のTl MagFusion洗剤を含んでいた。浸漬および洗浄工程は２０回繰り返した。

これらの細片を良（ＯＫ）または否（ＮＧ）のいずれかとして評価した。腐食または変色がほんの少しの量でもあったら、ＮＧの評価を与えた。等級は、１０回の浸漬および洗浄サイクルの後、ならびに２０回の浸漬および洗浄サイクルの後、に記録した。

商業的に入手可能な製品を含む比較例Ｍ、ＮおよびＯの組成物のそれぞれは、それらの推奨される水準まで希釈した。比較例Ｍの組成物は１０ガロン当たり２オンス（１４９６ｐｐｍ）のDawn Professionalを含んでおり、比較例Ｎの組成物は、２０ガロン当たり１オンス（３７４ｐｐｍ）のMagFusionを含んでおり、そして比較例Ｏの組成物は、２７００ｐｐｍのCream Sudsを含んでいた。第１の対照が用いられ、これは浸漬工程を経ずに、食洗機を通過しただけであった。また、第２の対照も用いられ、これは浸漬工程を経ず、または食洗機も通さなかった。

表７は、例１の組成物中に浸漬した３００３アルミニウム細片、比較例Ｍ、ＮおよびＯの組成物中に浸漬したアルミニウム細片、および第１のアルミニウム細片対照を示している。

表７中に示されているように、本発明の浸漬用組成物に曝されたアルミニウム細片（例１）だけが、１０回の洗浄または２０回の洗浄の後にいずれの腐食または変色も示さなかった。対照的に、比較例Ｍ〜Ｏの組成物中に浸漬されたアルミニウム細片は、単に１０回の洗浄の後に腐食または変色を示した。同様に、いずれの浸漬用組成物にも浸漬せずに、食洗機を通しただけの対照の細片は、１０回の洗浄の後に腐食または変色を示した。

また、２０回の洗浄の後に、これらのアルミニウムパネルについて、白色度の測定を行なった。ハンター色差計を、パネルの白色度を記録するのに用いた。一般には、細片の白色度の等級が高ければ高いほど、その細片はより白いか、または清浄である。結果を下記の表８中に示した。

細片を浸漬も洗浄もしなかった第２の対照に比較して、例１の組成物に曝した細片は、白色度において約１６％の減少を示しただけであった。対照的に、いずれの浸漬用組成物にも浸漬せず、しかしながら食洗機を通した細片（第１の対照）は、浸漬も洗浄もしなかった細片に比べて、白色度において約４８．７％の減少を有していた。

比較例Ｍ、ＮおよびＯの組成物中に浸漬した細片の白色度の等級は、対照および本発明の浸漬用組成物中に浸漬した細片（例１）の白色度の等級に比べて、５０％超低下した。

表７および８中の結果は、本発明の浸漬用組成物は、アルミニウムパネル上のアルミニウムの腐食および／または変色を防止することを示している。

例１ならびに比較例Ｐ、Ｑ、ＲおよびＳ
本発明のどの成分が、金属保護の主な推進体であるかを確認するために、複数の３００３アルミニウムパネルを石鹸で洗浄し、そして脱イオン水ですすぎ、そして複数の浸漬用溶液を調製した。２枚の３００３アルミニウムパネルを、これらの溶液のそれぞれの中に約５分間浸漬させ、そして次いで食洗機を通した。この食洗機は、１２滴のTl MagFusion洗剤を含んでいた。浸漬および洗浄工程を２０回繰り返した。

これらの細片を良（ＯＫ）または否（ＮＧ）として評価した。腐食または変色がほんの少しの量でもあったら、ＮＧの評価を与えた。等級は、１０回の浸漬および洗浄サイクルの後、ならびに２０回の浸漬および洗浄サイクルの後、に記録した。

比較例Ｐ〜Ｓの組成物のそれぞれを、比較例Ｐ〜Ｓの組成物のそれぞれは、少なくとも１つの成分を取り除いた以外は、例１の組成物と同様に調製した。具体的には、比較例Ｐの組成物はTomadol 1-3を取り除き、比較例Ｑの組成物はSurfonic L24-7を取り除き、比較例Ｒの組成物はTomadolとSurfonic L24-7の両方を取り除き、そして比較例Ｓの組成物はポリマー混合物を取り除いた。また、対照を用い、そこではこれらのパネルは浸漬せずに、そして食洗機を通すだけとした。

表９は、例１の組成物中に浸漬した、および比較例Ｐ〜Ｓの組成物中に浸漬した３００３アルミニウムパネルについての等級を示している。対照の等級もまた示した。

表９中に示したように、例１の組成物中に浸漬したパネルは、１０回または２０回の洗浄の後に、いずれの腐食も変色も有していなかった。対照的に、これらのパネルが浸漬用組成物中に浸漬されなかった場合（対照）には、それらは、１０回の洗浄後、または２０回の洗浄後のいずれかで程度の腐食または変色を示した。

比較例ＰおよびＱの組成物中に浸漬したパネルは、１０回の洗浄後、または２０回の洗浄後にいずれの腐食も変色も示さなかった。従って、例１の組成物から１種の界面活性剤だけが取り除かれた場合には、浸漬用組成物の金属保護特性は影響されなかった。

この組成物から両方の界面活性剤がとりのぞかれた（比較例Ｒ）、またはこの組成物からポリマー混合物が取り除かれた（比較例Ｓ）組成物中に浸漬したパネルは、約２０回の洗浄後に腐食または変色を示した。

表９中のデータは、金属保護についての主な推進体は、互いに組み合わされた界面活性剤およびポリマー混合物であることを示している。両方の界面活性剤またはポリマー混合物のいずれかを取り除くと、この組成物の金属保護の能力が低下した。

例１
与えられた洗剤のアルミニウム保護を確認するために、アルミニウム細片を、与えられた洗剤に、完全に、および部分的に浸した。ウォーターバスを先ず約１８０°Ｆに加熱した。次いでこれらの細片をアセトンで洗浄し、そして空気乾燥させた。それぞれの試験溶液の約５００ｍＬを、約０．５％、０．４％、０．３％、０．２％および０．１％の濃度で調製して、どの水準で保護がなくなるかを確認した。

それぞれの溶液について、第１のビンには細片を完全に覆うのに十分な溶液を加え、そして第２のビンには細片の約半分だけを覆うように加えた。それぞれのビンを、次いで蓋をして、そして１８０°Ｆのウォーターバス中に置き、そして約６時間放置した。これらの細片を次いで、冷たい流水ですすぎ、タオルの上に置き、空気乾燥させた。
例１の組成物を、５ＧＰＧの水硬度および１７ＧＰＧの水硬度の両方で試験した。この試験の結果を下記の表１０中に示した。

表１０中に示したように、本発明の組成物は、それらが、５ＧＰＧおよび１７ＧＰＧの水硬度の両方で、少なくとも約０．３％の濃度に希釈された場合にのみ効果的であった。より低い濃度では、この組成物は、金属細片を保護できなかった。

＜金属適合性＞
例１
本発明の組成物の、種々の表面との適合性を確認するために、複数の器物表面を、試験前に最初に写真撮影した。組成物を調製した後に、器物を完全にこれらの組成物中に浸漬した。これらの組成物を、次いで約１８０°Ｆの温度に加熱したウォーターバス中に約２４時間置いた。２４時間後に、これらの組成物からこの器物を取り出し、そして脱イオン水ですすいだ。次いでこの器物を乾燥させた。この器物を写真撮影して、そして試験前に撮った写真と比較して、いずれかの変色または薄膜化の発生があるか否かを確認した。その器物におけるいずれの変化も不合格と判断した。

例１の組成物は、約８オンス／２０ガロン（３０００ｐｐｍ）に希釈された５ＧＰＧの水硬度で試験した。試験の結果を下記の表１１に示した。対照である水の結果も示した。

表１１中に示した結果から分かるように、本発明の組成物および水の両方とも、セラミック、ガラスまたはスターリング銀表面上に、変色もしくは薄膜化を起こさなかった。

例１および２ならびに比較例Ｔ
本発明の組成物の種々の表面との適合性を確認するために、複数の器物表面を、試験前に最初に写真撮影した。組成物を調製した後に、器物を完全にこれらの組成物中に浸漬した。これらの組成物を、次いで約１３０°Ｆの温度に加熱したウォーターバス中に約８時間置いた。８時間後に、これらの組成物からこの器物を取り出し、そして脱イオン水ですすいだ。次いでこの器物を乾燥させた。この器物を写真撮影して、そして試験前に撮った写真と比較して、いずれかの変色または薄膜化の発生があるか否かを確認した。その器物におけるいずれの変化も不合格と判断した。

例１の組成物は、約８オンス／２０ガロン（３０００ｐｐｍ）に希釈された５ＧＰＧの水硬度で試験した。例２の組成物は、約１０オンス／２０ガロン（４０００ｐｐｍ）に希釈された５ＧＰＧの水硬度で試験した。比較例Ｔの組成物は、約０．７５オンス／２０ガロンに希釈されたApex Manualを含んでいた。

試験の結果を下記の表１２に示した。対照である水の結果も示した。

表１２は、本発明の組成物は、８オンス／２０ガロン希釈液および１０オンス／２０ガロン希釈液の両方とも、銅、ピューターまたは硬質陽極処理アルミニウム表面上に、いずれの変色もしくは薄膜化も発生させなかったことを示している。対照的に、比較例Ｔの組成物は、ピューター表面上に変色および／または薄膜化を発生させた。また、水も、ピューター表面上に変色および／または薄膜化を発生させた。

＜Glewwe泡試験＞
例１および比較例ＢＢ
擬態の食洗機条件の下でのすすぎ添加剤の泡立ち傾向を評価するために、Glewwe泡すすぎ添加剤評価を行なった。Glewwe装置を、食洗機のポンプ攪拌を擬態するために用いた。すすぎ添加剤を循環水に加え、そして泡の発生を１分後および５分後に測定した。Glewwe装置は、先ず、これを市水で満たし、そしてポンプを運転することによって完全にすすいだ。この装置は、次いでゲートバルブを開けることによって排出させた。この洗浄の間に、もしも泡が発生したならば、泡がなくなるまでこの手順を繰り返した。

次いでこのゲートバルブを閉じて、そして上蓋を外した。煙突様のものを熱市水で、定規の基部まで満たした。ポンプのスイッチを入れ、そして、冷もしくは熱市水のいずれかを加えることによって、温度を約１６０°Ｆに調節した。圧力を、約６ポンド／平方インチ（ｐｓｉ）に調節し、そしてポンプを停止した。水の水準を前記の基部に再調節した。

次いで、ポンプを作動させ、そして圧力を約６ｐｓｉに到達させた。洗剤の少量の分割量を、１分間の混合時間のそれぞれに対して加えた。次いで、ポンプを停止し、そして泡の高さを、時間０、３０秒間後、そして６０秒間後に測定した。次いで、追加の洗剤を加えて、泡を測定した。

比較例ＢＢの組成物は、MagFusionを含んでいた。

表１３に、溶液のグラム数、洗剤のグラム数、溶液のパーセントならびに、時間０、３０秒間後および６０秒間後の泡の高さを示した。

表１３から分かるように、ほぼ１０倍高い濃度においてさえ、例１の洗剤組成物は、比較例ＢＢの組成物に比べて、実質的に同じか、またはより低い泡立ち傾向を示した。約６０秒間後に、例１の組成物は、約０．００４８の濃度で、約３インチを有していたが、一方、比較例ＢＢの組成物は、約０．０００５の濃度で、約２．５インチを有していた。約６０秒間後に、例１の組成物は、約０．００６９の濃度で、約４インチを有しており、一方、比較例ＢＢの組成物は、約０．０００７の濃度で、約６．５インチを有していた。

＜キレート化試験＞
種々の組成物のキレート化能力を評価するために、複数の７００ｍＬビーカーを、最初に石鹸と水で洗浄し、そして次いで脱イオン水ですすいだ。これらのビーカーを乾燥させた後に、１７ＧＰＧ水を用いて、約１２０°Ｆで、種々の組成物を調製し、そしてそれぞれのビーカーに注いだ。次いで、これらのビーカーを、約１２０°Ｆに加熱されたオーブン中に約２４時間置いた。これらのビーカーをオーブンから取り出した後に、これらの組成物をビーカーから注いで、そしてこれらのビーカーを脱イオン水ですすいだ。これらのビーカーを乾燥させた。

例３、４、５、６、７、８、９、１０および１１
例３、４、５、６、７、８、９、１０および１１の組成物は、Acusol 445N、Acusol 929およびBelclene 200の種々のポリマー混合物比を有していた。また、例３〜１１の組成物は、重灰、ケイ酸ナトリウム、界面活性剤、水、クエン酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、ＡＴＭＰおよび染料の同じ成分濃度を有していた。

表１４に、ポリマー混合物比および結果として得られたビーカーの外観のまとめを与えた。

表１４中の結果から分かるように、これらのポリマーの比率は、１：１：１には限定されない。この組成物中に３種類のポリマーの全てが存在する限りは、これらのビーカーは薄膜の形成はなかった。このことは、Belclene 200、Acusol 445NおよびAcusol 929が、４：１：１〜１：１：４の範囲であった場合にも同様であった。また、Belclene 200、Acusol 445NおよびAcusol 929の比率が３：２：１〜１：２：３の範囲であった場合にも、このことは同様であった。

例１２ならびに比較例Ｕ、Ｖ、Ｗ、Ｘ、Ｙ、ＺおよびＡＡ
Ecolab（ミネソタ州、セントポール）から入手可能なLime-A-Wayを、ビーカーに、２００ｍＬの印まで注いだ。次いで、Lime-A-Wayをビーカー中で攪拌して、これらのビーカーの全ての側壁がLime-A-Wayと接触させた。次いで、これらのビーカーを、５ＧＰＧの熱水で残りを満たして、そしてこれらのビーカー中に約５分間放置した。次いで、この溶液をビーカーから注ぎ、そしてこれらのビーカーを脱イオン水ですすいだ。次いでこれらのビーカーを乾燥させた。

これらのビーカーを、０〜５の尺度で等級をつけた。５は、ビーカーがほとんど完全に透明である、もしくは良、そして０は、ビーカーが大部分が不透明である、もしくは不良であることを表している。これらのビーカーは、２つの異なる時間に等級付けした。１度は、Lime-A-Wayが適用される前であり、そしてもう１度はLime-A-Wayが適用された後であった。Lime-A-Wayは、この試験においては、２種類の主な種類のスケールが存在しているために加えたものである。第１のスケールは、炭酸カルシウムまたは炭酸マグネシウムスケールであり、これらはLime-A-Wayによって除去することができ、そしてケイ酸マグネシウムの薄膜はLime-A-Wayによっては除去できない。Lime-A-Way前の等級は、炭酸カルシウムもしくはマグネシウムスケールと、ケイ酸マグネシウムスケールの両方に対するものである。Lime-A-Way後の等級は、炭酸カルシウムもしくはマグネシウムスケールの全てはLime-A-Way洗浄によって取り除かれているので、ケイ酸マグネシウムのみに対するものである。この試験は、これらのポリマーが、組み合わされて、炭酸カルシウムおよびマグネシウムスケールならびにケイ酸マグネシウムスケールが形成されるのを防止するか否かを確認するものであった。

例１２の組成物は、１：１：１の比率のポリマー混合物を含んでいた。

比較例の組成物は、比較例では、２種類だけのポリマーを含む、１種類だけのポリマー含む、またはポリマーを含まないこと以外は、例３の組成物と同様に調整した。しかしながら、全ての他の成分の濃度は同じままである。具体的には、比較例Ｕは、Acusol 445NおよびAcusol 929を１：１の比率で含んでおり、比較例Ｖの組成物は、Belclene 200およびAcusol 929を１：１の比率で含んでおり、比較例Ｗの組成物は、Belclene 200およびAcusol 445Nを１：１の比率で含んでおり、比較例Ｘの組成物は、Belclene 200だけを含んでおり、比較例Ｙの組成物は、Acusol 445Nだけを含んでおり、比較例Ｚの組成物は、Acusol 929だけを含んでおり、そして比較例ＡＡの組成物は、いずれのポリマーも含んではいなかった。

表１５に、これらのポリマー混合物の比率のまとめを与えた。比較例ＡＡでは、いずれのポリマーも含んでいないので、この組成物は、全体の成分の濃度を１００％にするように、より多くの重灰を含んでいた。また、表１５には、Lime-A-Wayの添加前後の等級を与えた。

表１５中のデータから分かるように、３種類のポリマーの全てを含んでいる唯一の組成物である例１２の組成物で処理されたビーカーは、最も高い等級を有していた。組成物中に２種類のポリマーだけを含む（比較例Ｕ、ＶおよびＷ）か、または組成物中に１種類のポリマーだけを含む（比較例Ｘ、ＹおよびＺ）のいずれかの場合には、ビーカーがLime-A-Wayに暴露された後の等級は、そのようには高くなかった。組成物がいずれのポリマーも含んでいない場合（比較例ＡＡ）には、その組成物は、１種類もしくは２種類だけのポリマーを含んだ組成物と実質的に同様の性能を発揮した。

議論してきた例示的な態様への種々の変更および追加を、本発明の範囲から外れることなく行なうことができる。例えば、上記の態様が特定の特徴に言及していても、本発明の範囲はまた、これらの特徴の異なる組み合わせを有する態様および上記の特徴の全ては含んでいない態様も含んでいる。

Claims (25)

1. 器物から著しく汚れた表面を取り除くための、脱脂および金属保護特性を有する固体の浸漬用組成物であって、
   （ａ）約３０質量％〜約８０質量％のアルカリ源；
   （ｂ）約１５質量％〜約３５質量％の金属保護剤；
   （ｃ）約２質量％〜約１０質量％の界面活性剤；
   （ｄ）約５質量％〜約２０質量％の水；
   （ｅ）約０．２質量％〜約２質量％の閾値剤；
   （ｆ）約２質量％〜約８質量％の結合剤；ならびに、
   （ｇ）結合剤および硬水改質剤として機能するポリマー混合物、
   を含んでなり、該ポリマー混合物が、ポリマレイン酸、ポリカルボン酸およびポリアクリル酸ナトリウムのそれぞれを約０．５質量％〜約５質量％含んでいる、固体の浸漬用組成物。
2. 前記界面活性剤が、脱脂剤および浸透剤を更に含む、請求項１記載の固体の浸漬用組成物。
3. 前記界面活性剤が、３モルのエチレンオキシドを備えたＣ_１１直鎖アルコールと、直鎖のＣ_{１２−１４}第一級アルコールのエトキシレートの７モルとを含むアルコールエトキシレートを更に含む、請求項１記載の固体の浸漬用組成物。
4. 前記ポリマレイン酸、ポリカルボン酸およびポリアクリル酸ナトリウムが、約４：１：１〜約１：１：４の範囲の比率で存在する、請求項１記載の固体の浸漬用組成物。
5. 前記ポリマレイン酸、ポリカルボン酸およびポリアクリル酸ナトリウムが、約1：１：１の好ましい比率で存在する、請求項１記載の固体の浸漬用組成物。
6. 前記浸漬用組成物が、少なくとも約３０００ｐｐｍの濃度を有する、請求項１記載の固体の浸漬用組成物。
7. 前記浸漬用組成物が、使用溶液を形成するように希釈することができる、請求項１記載の固体の浸漬用組成物。
8. 器物から著しく汚れた表面を取り除くための、脱脂および金属保護特性を有する固体の予浸洗剤組成物であって、
   （ａ）約３０質量％〜約８０質量％のアルカリ源；
   （ｂ）約１５質量％〜約３５質量％の金属保護剤；
   （ｃ）約２質量％〜約１０質量％の界面活性剤；
   （ｄ）約５質量％〜約２０質量％の水；
   （ｅ）約０．２質量％〜約２質量％の閾値剤；
   （ｆ）約２質量％〜約８質量％の結合剤；ならびに、
   （ｇ）結合剤および硬水改質剤として機能するポリマー混合物、
   を含んでなり、該ポリマー混合物が、ポリマレイン酸、ポリカルボン酸およびポリアクリル酸ナトリウムのそれぞれを約０．５質量％〜約５質量％含んでいる、予浸洗剤組成物。
9. （ａ）約４０質量％〜約７０質量％のアルカリ源；
   （ｂ）約１８質量％〜約３０質量％の金属保護剤；
   （ｃ）約４質量％〜約８質量％の界面活性剤；
   （ｄ）約５質量％〜約１０質量％の水；
   （ｅ）約０．４質量％〜約１．０質量％の閾値剤；
   （ｆ）約２質量％〜約５質量％の結合剤；ならびに、
   （ｇ）約１．０質量％〜約３．０質量％のポリマー混合物中のそれぞれのポリマー、
   を更に含んでなる、請求項８記載の予浸洗剤組成物。
10. 前記界面活性剤が、脱脂剤および浸透剤を更に含む、請求項８記載の予浸洗浄組成物。
11. 前記界面活性剤が、３モルのエチレンオキシドを備えたＣ_１１直鎖アルコールと、直鎖のＣ_{１２−１４}第一級アルコールのエトキシレートの７モルとから作られた少なくとも１種のアルコールエトキシレートを更に含む、請求項８記載の予浸洗剤組成物。
12. 前記ポリマレイン酸、ポリカルボン酸およびポリアクリル酸ナトリウムが、約４：１：１〜約１：１：４の範囲の比率で存在する、請求項８記載の予浸洗剤組成物。
13. 前記ポリマレイン酸、ポリカルボン酸およびポリアクリル酸ナトリウムが、約1：１：１の好ましい比率で存在する、請求項８記載の予浸洗剤組成物。
14. 前記予浸洗剤組成物が、少なくとも約３０００ｐｐｍの濃度を有する、請求項８記載の予浸洗剤組成物。
15. 前記予浸洗剤組成物が、固体である、請求項８記載の予浸洗剤組成物。
16. 前記予浸洗浄組成物が、使用溶液を形成するように希釈することができる、請求項８記載の予浸洗剤組成物。
17. 基質から著しく汚れた表面を取り除く方法であって、
    （ａ）脱脂および金属保護特性を有する組成物を形成すること、該組成物は、
    （ｉ）約３０質量％〜約８０質量％のアルカリ源；
    （ｉｉ）約１５質量％〜約３５質量％の金属保護剤；
    （ｉｉｉ）約２質量％〜約１０質量％の界面活性剤；
    （ｉｖ）約５質量％〜約２０質量％の水；
    （ｖ）約０．２質量％〜約２質量％の閾値剤；
    （ｖｉ）約２質量％〜約８質量％の結合剤；ならびに、
    （ｖｉｉ）結合剤および硬水改質剤として機能するポリマー混合物、
    を含んでなり、該ポリマー混合物が、ポリマレイン酸、ポリカルボン酸およびポリアクリル酸ナトリウムのそれぞれを約０．５質量％〜約５質量％含んでいる組成物であり、
    （ｂ）該基質の表面を、該組成物と接触させること、
    を含んでなる方法。
18. 前記界面活性剤が、脱脂剤および浸透剤を更に含む、請求項１７記載の方法。
19. 前記界面活性剤が、３モルのエチレンオキシドを備えたＣ_１１直鎖アルコールと、直鎖のＣ_{１２−１４}第一級アルコールのエトキシレートの７モルとを含むアルコールエトキシレートを更に含む、請求項１７記載の方法。
20. 前記ポリマレイン酸、ポリカルボン酸およびポリアクリル酸ナトリウムが、約４：１：１〜約１：１：４の範囲の比率で存在する、請求項１７記載の方法。
21. 前記ポリマレイン酸、ポリカルボン酸およびポリアクリル酸ナトリウムが、約1：１：１の好ましい比率で存在する、請求項１７記載の方法。
22. 前記予浸洗剤組成物が、少なくとも約３０００ｐｐｍの濃度を有する、請求項１７記載の方法。
23. 前記組成物が固体である、請求項１７記載の方法。
24. 前記基質を、食洗機中で洗浄することを更に含む、請求項１７記載の方法。
25. 前記組成物を、使用溶液を形成するように希釈することを更に含む、請求項１７記載の方法。