JP2012525259A5 - - Google Patents
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Description
本発明は、少なくとも１個の上側と下側のバックアップロールと、このバックアップロールにそれぞれ付設された上側と下側のワークロールとを備え、このワークロールがロールスタンド入口側とスンド出口側にこのワークロールに付設された上側ガイドを備えている可逆ロールスタンド、特にステッケル可逆ロールスタンドに関する。 The present invention comprises at least one upper and lower backup rolls and upper and lower work rolls respectively attached to the backup rolls, and the work rolls are provided on the roll stand inlet side and the sund outlet side. The present invention relates to a reversible roll stand provided with an upper guide attached to a work roll, and more particularly to a stickel reversible roll stand.
粗圧延ロールスタンドでスラブを圧延する際に、可逆運転において約２５０ｍｍの厚さのスラブは約４０ｍｍの厚さのプレストリップに圧延される。このような可逆ロールスタンドは垂直方向に案内された上側入口ガイドと出口ガイドを備えている。この入口ガイドと出口ガイドはそれぞれロールスタンド内に配置されている。圧延運転中、ロールスタンド入口側に配置されたこの上側入口ガイドとロールスタンド出口側に配置された上側出口ガイドは、可逆ロールスタンドの上側ワークロール組み立て部材の間に組み込み固定されたロールビームを掴んでいる。ロール交換を行うために、上側入口ガイドと上側出口ガイドは垂直方向に降ろされ、上側ワークロール組み立て部材を解放する。ロールビームは実際のワークロール直径に相応してロール表面に対して所定の間隔をおいて圧延工場で組み立てられる。下側ワークロールチョック内に同様にロールビームが組み込まれる。勿論、このロールビームは下側ガイドに接触しない。この場合、このような可逆ロールスタンド内の上側と下側で、ロールビームとワークロールは接触しない。これは必要ではない。なぜなら、最小プレストリップ厚さが非常に厚く約４０ｍｍであるので、被圧延材がワークロールとロールビームの間の隙間内に達する危険がないからである。 When rolling a slab with a rough rolling roll stand, a slab having a thickness of about 250 mm is rolled into a press trip having a thickness of about 40 mm in a reversible operation. Such a reversible roll stand includes an upper inlet guide and an outlet guide guided in a vertical direction. Each of the inlet guide and the outlet guide is disposed in the roll stand. During the rolling operation, the upper inlet guide arranged on the roll stand inlet side and the upper outlet guide arranged on the roll stand outlet side grab the roll beam built and fixed between the upper work roll assembly members of the reversible roll stand. It is out. To perform the roll change, the upper inlet guide and the upper outlet guide are lowered vertically to release the upper work roll assembly. The roll beam is assembled at a rolling mill at a predetermined distance from the roll surface corresponding to the actual work roll diameter. A roll beam is similarly incorporated into the lower work roll chock. Of course, this roll beam does not contact the lower guide. In this case, the roll beam and the work roll do not contact on the upper side and the lower side in such a reversible roll stand. This is not necessary. This is because the minimum press trip thickness is very thick and about 40 mm, so that there is no risk that the material to be rolled reaches the gap between the work roll and the roll beam.
仕上げロールスタンド内で、プレストリップ厚さは約４０ｍｍから約１ｍｍ以下の最終ストリップ厚さまで仕上げ圧延される。これはタンデム配置構造の多ロールスタンド型仕上げラインで行われるかまたはステッケル構造の１個または２個のロールスタンドで行われる。ステッケル可逆ロールスタンドでは、プレストリップが可逆運転の複数回のパスで、１ｍｍ以下の最終ストリップ厚さまで仕上げ圧延される。このような仕上げロールスタンドでは、上側の入口ガイドと出口ガイド上に通常のごとく配置された上側剥ぎ取り具と、ワークロールに同様に付設されかつそれぞれ同様にロールスタンド入口側とロールスタンド出口側に設けられた下側剥ぎ取り具は、それぞれ付設された上側または下側のワークロールに常時接触している。これはロール冷却水に対してストリップ表面を遮蔽するため、しかもワークロールに場合によって付着する被圧延材をワークロールから剥ぎ取るために必要である。この上側と下側の剥ぎ取り具はワークロール交換時に、ワークロール交換が可能であるように、付設されたそれぞれのワークロールから離隔しなければならない。 Within the finish roll stand, the press trip thickness is finish rolled to a final strip thickness of about 40 mm to about 1 mm or less. This can be done with a multi-roll stand type finishing line with a tandem arrangement or with one or two roll stands with a stickel structure. In the stickel reversible roll stand, the press trip is finish-rolled to a final strip thickness of 1 mm or less in multiple passes of reversible operation. In such a finish roll stand, the upper stripper arranged as usual on the upper inlet guide and outlet guide, and the work roll are attached in the same manner, and similarly on the roll stand inlet side and the roll stand outlet side, respectively. The provided lower stripping tool is always in contact with the attached upper or lower work roll. This is necessary to shield the surface of the strip from the roll cooling water and to peel off the material to be rolled, which sometimes adheres to the work roll, from the work roll. The upper and lower stripping tools must be separated from the attached work rolls so that the work rolls can be exchanged when the work rolls are exchanged.
粗圧延ロールスタンドと仕上げロールスタンドの前述したいろいろな作動態様および形成に基づいて、いろいろな種類のロールスタンドまたは装備をしたいろいろな種類のロールスタンドを、用途に応じて使用すべきである。これは製造運転のためにコストのかかる在庫をもたらす。従って、簡単化する必要がある。
このような様式の可逆ロールスタンドは、特許文献１〜４から公知である。
Based on the various modes of operation and formation of the rough rolling roll stand and finishing roll stand described above, different types of roll stands or different types of roll stands with equipment should be used depending on the application. This results in costly inventory for manufacturing operations. Therefore, it needs to be simplified.
Such a reversible roll stand is known from US Pat.
本発明の根底をなす課題は、可逆ロールスタンドを粗圧延ロールスタンドとしておよび仕上げロールスタンドとして使用することを可能にする解決策を提供することである。 The problem underlying the present invention is to provide a solution that makes it possible to use a reversible roll stand as a roughing roll stand and as a finishing roll stand.
この課題は本発明に従い、請求項１の特徴を有する可逆ロールスタンドによって解決される。本発明の有利な発展形態と合目的な実施形態は、従属請求項の対象である。 This object is achieved according to the invention by a reversible roll stand having the features of claim 1. Advantageous developments and objective embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
本発明により、「粗圧延ロールスタンド運転」と「仕上げロールスタンド運転」のための要件を満たす可逆ロールスタンドが提供される。本発明にかかる可逆ロールスタンドの場合、上側と下側の剥ぎ取り具をそれぞれ付設されたワークロールに押し付け、かつ上側と下側のガイドをロール交換のために離れるように揺動させることができる。それによって特に、ステッケル可逆ロールスタンドは、粗圧延ロールスタンド運転および仕上げロールスタンド運転において約２５０ｍｍの厚さのスラブを可逆運転で約１ｍｍの最終ストリップ厚さの仕上げ製品まで圧延することができるように装備可能である。 The present invention provides a reversible roll stand that satisfies the requirements for "rough rolling roll stand operation" and "finishing roll stand operation". In the case of the reversible roll stand according to the present invention, the upper and lower strippers can be pressed against the attached work rolls, and the upper and lower guides can be swung apart for roll replacement. . Thereby, in particular, the Steckel reversible roll stand is capable of rolling a slab of about 250 mm thickness in a rough rolling roll stand operation and a finishing roll stand operation to a finished product with a final strip thickness of about 1 mm in a reversible operation. Can be equipped.
第１実施例では、上側ガイドがアクチュエータによって継手を介して上側バックアップロールバランス装置に連結され、それによって下側垂直ガイドから摺動可能に案内されそして引き出し可能である。従って、簡単な機構により、上側ガイドはワークロールの作業領域から外に移動し、それによって上側ワークロールチョックを解放する。 In the first embodiment, the upper guide is connected to the upper backup roll balance device via a joint by an actuator, so that it can be slidably guided and pulled out from the lower vertical guide. Thus, by a simple mechanism, the upper guide moves out of the work area of the work roll, thereby releasing the upper work roll chock.
継手として、挟持ヘッド、ボールヘッドおよび、ユニバーサルジョイントまたは簡単な可動のボルト接続部が使用されると有利である。 Advantageously, a clamping head, a ball head and a universal joint or a simple movable bolt connection are used as the joint.
本発明の他の実施形態では、配置された第３アクチュエータが上側ガイドを調節するために、上側ガイドをロールスタンドに連結するかまたはバックアップロールバランス装置に固定されている。それによって、供される構造スペースに応じて、メンテナンス作業または修理作業中に容易にアクセス可能で簡単に組み立てまたは分解可能である上側ガイドの最適な固定が選択される。 In another embodiment of the present invention, an arranged third actuator connects the upper guide to a roll stand or is fixed to a backup roll balance device to adjust the upper guide. Thereby, depending on the structural space provided, an optimal fixing of the upper guide is selected that is easily accessible during maintenance or repair work and can be easily assembled or disassembled.
本発明の他の実施形態では、上側剥ぎ取り具が上側ワークロールに向き合わせて配意され、この剥ぎ取り具が第２アクチュエータを介してワークロールに対して圧下可能または押し付け可能である。配置された第２アクチュエータにより、剥ぎ取り具は全長にわたって上側ワークロールに対して均一に接触する。剥ぎ取り具尖端部の摩耗は好ましくは、第２アクチュエータによって剥ぎ取り具をワークロールに連続的に押し付けることによって補償される。 In another embodiment of the present invention, the upper stripper is arranged to face the upper work roll, and the stripper can be pressed or pressed against the work roll via the second actuator. The arranged second actuators, stripping tool is uniformly contact with the upper work roll over the entire length. Wear at the tip of the stripper is preferably compensated by continuously pressing the stripper against the work roll by the second actuator.
本発明の他の実施形態では、下側剥ぎ取り具が第４アクチュエータによってワークロールに押し付けられるかまたはワークロールから離れるように移動されてワークロールの組み立て領域または分解領域の外に揺動され得るように、第４アクチュエータを有する下側剥ぎ取り具が配置されている。それによって、配置された剥ぎ取り具のより大きな組み立て作業を必要とせずに、ワークロールのための構造スペースに自由にアクセスすることができる。両剥ぎ取り具はワークロールチョックの外側輪郭の外にあり、このワークロールチョックをワークロール交換のために解放する。 In another embodiment of the present invention, the oscillating lower stripping tool is moved away from Luke or work roll is pressed against the work roll by the fourth actuator outside the assembly area or decomposition area of the work rolls as may be, the lower stripping tool having a fourth actuator is disposed. Thereby, the structural space for the work rolls can be freely accessed without the need for a larger assembling work of the arranged stripping tool. Both strippers are outside the outer contour of the work roll chock and release this work roll chock for work roll replacement.
剥ぎ取り具の配置は、本発明の特別な実施形態では、剥ぎ取り具の外への揺動が上方へまたは／および下方へ実施可能であるように行われている。それによって、存在するスペース状態にフレキシブルに適合可能である。 The arrangement of the stripper is, in a particular embodiment of the invention, such that the stripper can be swung upwards and / or downwards. Thereby, it can be flexibly adapted to the existing space conditions.
さらに、上側と下側の剥ぎ取り具がカルダン式に支承されていることにより、前述の本発明の実施形態がさらに有利になる。このような支承により、外への揺動を任意の方向に行うことができる。 Furthermore, the above-described embodiment of the present invention is further advantageous because the upper and lower stripping tools are supported in a cardan manner. With such a support, swinging outward can be performed in any direction.
本発明の他の実施形態では、上側と下側の剥ぎ取り具がワークロールチョックの作業領域の外に揺動可能である。 In another embodiment of the invention, the upper and lower strippers are swingable outside the work area of the work roll chock.
本発明の他の実施形態では、アクチュエータが液圧シリンダまたは空気圧シリンダの形式の昇降シリンダとして形成されているかまたは駆動されるスピンドルの形に形成されている。それによって、例えば液圧接続部、空気圧接続部または電気接続部あるいはこの３つすべての接続部のような、建物側に設けられた接続部に相応して、最適なアクチュエータを構造的所与に応じて選択することできるようになる。この最適なアクチュエータは、ワークロールの構造空間内で占有するスペースをできるだけ小さくし、最適な調節機構を保証する。 In other embodiments of the invention, the actuator is formed as a lifting cylinder in the form of a hydraulic or pneumatic cylinder or in the form of a driven spindle. Thereby, the optimum actuator is given structurally in accordance with the connection provided on the building side, for example a hydraulic connection, a pneumatic connection or an electrical connection or all three connections. You will be able to choose accordingly. This optimum actuator occupies as little space as possible in the structure space of the work roll and guarantees an optimum adjustment mechanism.
本発明の他の実施形態では、可逆ロールスタンドの上側ガイドが連結要素に回転可能に配置され、この連結要素にそれぞれ、挟持ヘッドを備えた昇降シリンダの一方の端部と、第２空気圧シリンダの一方の端部が作用している。連結要素の接続部の構造に応じて、例えばいろいろな穴の配置に応じて、昇降シリンダの相互の角度を適切に定めることができ、それによってスペース状態に適合させることができる。 In another embodiment of the present invention, the upper guide of the reversible roll stand is rotatably arranged on the connecting element, and each of the connecting elements has one end of a lifting cylinder provided with a clamping head, and a second pneumatic cylinder. One end is working. Depending on the structure of the connecting part of the coupling element, for example, depending on the arrangement of the various holes, the mutual angle of the lifting cylinders can be determined appropriately and thereby adapted to the space conditions.
次に、図に基づいて本発明を例示的に詳しく説明する。 Next, the present invention will be exemplarily described in detail with reference to the drawings.
図１の左側部分に示すように、圧延運転では、上側ワークロール１と上側バックアップロール２が、そして下側ワークロール３と下側バックアップロール４が互いに接触している。図の左側部分に示したこの圧延位置では、上側剥ぎ取り具１１が付設の上側ワークロール１に接触し、下側剥ぎ取り具１３が付設の下側ワークロール３に接触している。上側剥ぎ取り具１１はそれぞれ上側ガイド８に保持されている。この上側ガイドは第１アクチュエータ６、例えば挟持ヘッドを備えた昇降シリンダを介して、上側バックアップロールバランス装置５に連結されている。上側ガイド８は全体を２０で示したステッケル可逆ロールスタンド内で下側垂直ガイド９と上側垂直ガイド１０に沿って案内されている。上側剥ぎ取り具１１は、特にカルダン式懸吊部を用いて回転可能に上側ガイド８に組み込まれ、そしてこの上側ガイドと相対的に揺動可能にこの上側ガイドに枢着されている。第２アクチュエータ１２、例えば上側ガイド８に配置された空気圧シリンダを用いて、その都度上側剥ぎ取り具１を上側ワークロール１に対して押し付けることができる。回転軸１６の周りを上側剥ぎ取り具１１が揺動可能である。この回転軸は、上側剥ぎ取り具１１の尖端が剥ぎ取り具１１の全長にわたって上側ワークロール１に接触し得るように配置および位置決めされている。上側剥ぎ取り具１１のこの縦方向エッジで生じる摩耗は、第２アクチュエータ１２の連続的な押圧作用によって補償される。上側バックアップロールバランス装置５に揺動可能に設けられた第１アクチュエータ６は挟持ヘッドによって上側ガイド８の上端でこのガイドに連結され、そして図１の左側部分に示したロール運転位置において、上側バックアップロールバランス装置５と上側ガイド８とを固定連結するようにロックされる。ロール間隙１５の高さの、必要なまたは生じるすべての変更は、ロール運転中に上側バックアップロールバランス装置５を介してロックされた上側ガイド８によって行われる。アクチュエータ６のストロークは実際のワークロールとバックアップロールの直径に相応して位置を制御して調節され、かつ昇降シリンダ６に一体形成された挟持ヘッドによってロックされる。 As shown in the left part of FIG. 1, in the rolling operation, the upper work roll 1 and the upper backup roll 2 are in contact with each other, and the lower work roll 3 and the lower backup roll 4 are in contact with each other. In this rolling position shown in the left part of the figure, the upper stripper 11 is in contact with the attached upper work roll 1, and the lower stripper 13 is in contact with the attached lower work roll 3. Each upper stripper 11 is held by the upper guide 8. The upper guide is connected to the upper backup roll balance device 5 via a first actuator 6, for example, an elevating cylinder equipped with a clamping head. The upper guide 8 is guided along the lower vertical guide 9 and the upper vertical guide 10 in a stickel reversible roll stand indicated generally at 20. The upper stripper 11 is incorporated in the upper guide 8 in a rotatable manner, in particular using a cardan suspension, and is pivotally mounted on the upper guide so as to be able to swing relative to the upper guide. The upper stripper 1 can be pressed against the upper work roll 1 each time using the second actuator 12, for example, a pneumatic cylinder arranged in the upper guide 8. The upper stripping tool 11 can swing around the rotation shaft 16. The rotation shaft is arranged and positioned so that the tip of the upper stripper 11 can contact the upper work roll 1 over the entire length of the stripper 11. The wear that occurs at this longitudinal edge of the upper stripper 11 is compensated by the continuous pressing action of the second actuator 12. A first actuator 6 slidably provided on the upper backup roll balance device 5 is connected to this guide at the upper end of the upper guide 8 by a clamping head, and in the roll operation position shown in the left part of FIG. The roll balance device 5 and the upper guide 8 are locked so as to be fixedly connected. All necessary or resulting changes in the height of the roll gap 15 are made by the upper guide 8 locked via the upper backup roll balance device 5 during roll operation. The stroke of the actuator 6 is adjusted by controlling the position according to the diameter of the actual work roll and backup roll, and is locked by a clamping head formed integrally with the lifting cylinder 6.
下側剥ぎ取り具１３は同様に、付設の下側ワークロール３の領域において回転個所１７の軸線周りに揺動可能に、好ましくはカルダン式に、可逆ロールスタンド２０に配置されている。好ましくはロールビームの前に支承された下側剥ぎ取り具１３は、詳しく示していない第４アクチュエータ１４によって、上側剥ぎ取り具１１に適合させるために類似の方法で下側ワークロール３に押し付けられる。 Similarly, the lower stripping tool 13 is arranged on the reversible roll stand 20 so as to be able to swing around the axis of the rotating portion 17 in the region of the attached lower work roll 3, preferably in a cardan manner. The lower strip 13, preferably mounted in front of the roll beam, is pressed against the lower work roll 3 in a similar manner to fit the upper strip 11 by a fourth actuator 14 not shown in detail. .
特に図２と３からわかるように、各下側剥ぎ取り具１３には２個の第４アクチュエータ１４が付設されている。このアクチュエータは下側剥ぎ取り具１３に関して対称に配置され、そして一方では下側剥ぎ取り具１３に支持され、他方では逆ロールスタンド２０またはこの可逆ロールスタンドに設けられた要素に支持されている。同様に、各上側ガイド８には、対称に配置された２個の昇降シリンダ６が付設され、各上側ガイド８の両側においてこの上側ガイドにはそれぞれ１個の下側垂直ガイド９と上側垂直ガイド１０が付設されている。この垂直ガイドは可逆ロールスタンド２０に設けられた相応の相手方要素と協働する。 As can be seen from FIGS. 2 and 3 in particular, each lower stripper 13 is provided with two fourth actuators 14. This actuator is arranged symmetrically with respect to the lower stripper 13 and is supported on the one hand on the lower stripper 13 and on the other hand on the reverse roll stand 20 or elements provided on this reversible roll stand. Similarly, two lifting cylinders 6 arranged symmetrically are attached to each upper guide 8, and one lower vertical guide 9 and one upper vertical guide are provided on both sides of each upper guide 8. 10 is attached. This vertical guide cooperates with a corresponding counterpart element provided on the reversible roll stand 20.
昇降シリンダ６に固定された連結要素１９において、各上側ガイド８は軸２１周りに揺動可能に第３アクチュエータ７に連結され、この第３アクチュエータ７は同様に軸２２周りに揺動可能に連結要素１９に固定されている。この第３アクチュエータ７の他方の端部は軸２３周りに揺動可能に、連結部材１９から離隔された各上側ガイド８の部分領域に固定されている。従って、各上側ガイド８は或る数の第１アクチュエータ６と同様に、或る数の第３アクチュエータ７が付設されている。本実施例ではこれは２個の液圧シリンダである。 In the connecting element 19 fixed to the elevating cylinder 6, each upper guide 8 is connected to the third actuator 7 so as to be swingable around the shaft 21, and this third actuator 7 is similarly connected so as to be swingable around the shaft 22. Fixed to element 19. The other end of the third actuator 7 is fixed to a partial region of each upper guide 8 separated from the connecting member 19 so as to be swingable around the shaft 23. Therefore, each upper guide 8 is provided with a certain number of third actuators 7 as well as a certain number of first actuators 6. In the present example this is two hydraulic cylinders.
下側剥ぎ取り具１３と上側剥ぎ取り具１１を、図１の右側部分に示した、上側と下側ワークロール１、３の交換を可能にするワークロール交換場所またはワークロール交換位置に移動させるために、図１の右側部分に示すように上側ワークロール１と上側バックアップロール２が互いに接触しなくなるように、ロールスタンド入口側とロールスタンド出口側に配置された上側ガイド８がそれぞれ上側バックアップロールバランス装置５によって上側バックアップロール２と共に引き上げられる。続いて、昇降シリンダ６の挟持ヘッドが弛められ、上側ガイド８が下側垂直ガイド９から出るように、上側ガイド８が第１アクチュエータ６によって持ち上げられ、それによって上側垂直ガイド１０内を案内された軸２４周りに上側ガイドを揺動させることができる。この揺動運動は第３アクチュエータ７によって達成される。そのため、この第３アクチュエータのピストンロッドがピストン内に入り、第３アクチュエータの長さが短くなるので、上側ガイド８は図１の右側部分に示すように外側へ揺動し、上側ワークロール１の領域を上側ワークロール１の交換のために解放する。続いて、下側剥ぎ取り具１３が第４アクチュエータ１４によって図１の右側部分に示した開放位置へ上方に揺動させられる。上側剥ぎ取り具１１と下側剥ぎ取り具１３はワークロール１、２から離れる方向に外側へ揺動する。下側剥ぎ取り具１３がそのワークロール交換位置に達した後で、続いて下側ワークロール３が可逆ロールスタンド２０内のワークロール運び出しレール１８に載るまで、下側バックアップロール４が下げられる。下側バックアップロール４をさらに下げると、下側ワークロール３と下側バックアップロール４が互いに接触しなくなるので、下側ワークロール３を交換することができる。 The lower side stripping tool 13 and the upper side stripping tool 11 are moved to the work roll exchange place or the work roll exchange position shown in the right part of FIG. 1 that enables the exchange of the upper and lower work rolls 1 and 3. Therefore, as shown in the right part of FIG. 1, upper guides 8 arranged on the roll stand inlet side and the roll stand outlet side are respectively connected to the upper backup roll so that the upper work roll 1 and the upper backup roll 2 do not contact each other. The balance device 5 is pulled up together with the upper backup roll 2. Subsequently, the clamping head of the elevating cylinder 6 is loosened, and the upper guide 8 is lifted by the first actuator 6 so that the upper guide 8 comes out of the lower vertical guide 9, thereby being guided in the upper vertical guide 10. The upper guide can be swung around the axis 24. This rocking movement is achieved by the third actuator 7. Therefore, since the piston rod of the third actuator enters the piston and the length of the third actuator is shortened, the upper guide 8 swings outward as shown on the right side of FIG. The area is released for the replacement of the upper work roll 1. Subsequently, the lower stripping tool 13 is swung upward by the fourth actuator 14 to the open position shown in the right part of FIG. The upper stripper 11 and the lower stripper 13 swing outward in a direction away from the work rolls 1 and 2. After the lower stripping tool 13 reaches its work roll replacement position, the lower backup roll 4 is lowered until the lower work roll 3 is subsequently placed on the work roll carry-out rail 18 in the reversible roll stand 20. When the lower backup roll 4 is further lowered, the lower work roll 3 and the lower backup roll 4 are not in contact with each other, so that the lower work roll 3 can be replaced.
図１の右側部分に示したワークロール交換位置において、上側剥ぎ取り具１１と下側剥ぎ取り具１３は、ワークロール交換のために解放されて露出するように、ワークロール組み立て部材またはワークロールチョックの外側輪郭の外に位置する。 In the work roll changing position shown in the right part of FIG. 1, the upper stripper 11 and the lower stripper 13 are released from the work roll assembly or the work roll chock so as to be exposed for work roll replacement. Located outside the outer contour.
Claims (11)
この可逆ロールスタンドが、少なくとも１個の上側と下側のバックアップロール（２、４）と、このバックアップロールにそれぞれ付設された上側と下側のワークロール（１、３）とを備え、
前記可逆ロールスタンドが、ロールスタンド入口側とロールスタンド出口側にそれぞれ、前記上側ワークロール（１）に付設された上側ガイド（８）を備え、この上側ガイドが、第１アクチュエータ（６）を介して、前記可逆ロールスタンドの上側の領域に連結され、
前記上側ガイド（８）とは異なる整向方向において、前記上側ワークロール（１）に付設され回転可能に支承された上側剥ぎ取り具（１１）が、前記上側ガイド（８）に配置された第２アクチュエータ（１２）を介して、前記上側ワークロール（１）に対して調節可能に配置され、
前記上側ガイド（８）が、第１アクチュエータ（６）によって、下側垂直ガイド（９）から引き出しでき、且つ配置された第３アクチュエータ（７）によって、付設の前記上側ワークロール（１）から外側へと揺動可能であるように、この上側ガイド（８）が、下側と上側の垂直ガイド（９、１０）内に摺動可能に保持され、
前記可逆ロールスタンド（２０）が、さらにロールスタンド入口側とロールスタンド出口側にそれぞれ、前記下側ワークロール（３）に付設された下側剥ぎ取り具（１３）を備え、
この下側剥ぎ取り具が、第４アクチュエータ（１４）によって回転可能にかつ付設の前記下側ワークロール（３）に対して調節可能に支承されている可逆ロールスタンド（２０）。 A reversible roll stand (20), in particular a steckel reversible roll stand (20),
The reversible roll stand includes at least one upper and lower backup rolls (2, 4), and upper and lower work rolls (1, 3) attached to the backup rolls, respectively.
The reversing stand is, each roll stand inlet side and the stand outlet side, with the upper work roll (1) in attached to the upper guide (8), the upper guide, via a first actuator (6) Te is connected to the upper region of the reversing stand,
An upper stripper (11) attached to the upper work roll (1) and rotatably supported in a direction different from that of the upper guide (8) is disposed on the upper guide (8). 2 through an actuator (12) is adjustably positioned relative to the upper work roll (1),
It said upper guide (8), the first actuator (6), can be pulled out from the lower vertical guide (9), and the arranged third actuator (7), the upper work outward from the roll (1) of the attached as can swing to, the upper guide (8) is slidably held in the lower and upper vertical guide (9, 10) within,
Wherein the reversing stand (20), further each of the stand inlet side and the stand outlet side, with the lower work roll (3) to be attached a lower stripping tool (13),
The lower stripping tool is adjustably supported has been that the reversing stand against the lower work roll rotatably and attached (3) by the fourth actuator (14) (20).
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