JP2012524323A

JP2012524323A - Film for touch sensing, touch sensor assembly including the same, and method for manufacturing touch sensor assembly

Info

Publication number: JP2012524323A
Application number: JP2012505808A
Authority: JP
Inventors: ド・ヒョン・パク; ドン・ミョン・イ; ヨ・ファン・ユン
Original assignee: トップ・ナノシス・インコーポレーテッド
Priority date: 2009-04-16
Filing date: 2010-04-09
Publication date: 2012-10-11
Also published as: WO2010120070A3; WO2010120070A2; CN102395942A

Abstract

タッチセンサーが立体面に形成されたタッチセンサー組立体及びタッチセンサー組立体の製造方法を提示する。そのための本発明の実施形態によるタッチセンサー組立体は、立体面を含むベース部材と、外部の接触による静電容量の変化を感知する透明導電層が炭素ナノチューブからなり、ベース部材の立体面に一体形成されたタッチセンシング用フィルムと、を含む。これにより、タッチセンシング用フィルムが、ベース部材の立体面と一体に形成される過程で圧力と熱とを受けて反っても、タッチセンシング用フィルムの面抵抗のような電気的特性はほとんど変化されず、タッチセンシング用フィルムに熱変形が発生しない。また、透明導電層にクラックが発生せず、製造社の設計によって特定形状に変形されうる。 A touch sensor assembly in which a touch sensor is formed on a three-dimensional surface and a method for manufacturing the touch sensor assembly are presented. For this purpose, a touch sensor assembly according to an embodiment of the present invention includes a base member including a three-dimensional surface and a transparent conductive layer that senses a change in capacitance due to external contact made of carbon nanotubes, and is integrated with the three-dimensional surface of the base member. And a formed film for touch sensing. As a result, even if the touch sensing film is warped by pressure and heat in the process of being formed integrally with the three-dimensional surface of the base member, the electrical characteristics such as the surface resistance of the touch sensing film are almost changed. No thermal deformation occurs on the touch sensing film. Moreover, a crack does not generate | occur | produce in a transparent conductive layer, but it can deform | transform into a specific shape by a manufacturer's design.

Description

本発明は、電子機器に命令を入力することができるタッチセンサー組立体に関する。 The present invention relates to a touch sensor assembly capable of inputting a command to an electronic device.

携帯機器や現金自動預け払い機など多様な電子機器のボタンやディスプレイパネルには、指を接触させることで機器に命令を入力することができるタッチセンサーが設けられている。このようなタッチセンサーは、ボタンの本体やディスプレイパネル上に接着層を形成し、前記接着層上にタッチセンサーを配置することが一般的である。 A touch sensor that can input a command to the device by touching a finger is provided on buttons and display panels of various electronic devices such as portable devices and automatic teller machines. Such a touch sensor generally has an adhesive layer formed on a button body or a display panel, and the touch sensor is disposed on the adhesive layer.

タッチセンサーの一例として、抵抗膜方式と静電容量方式などが提示される。 As an example of the touch sensor, a resistive film method and a capacitance method are presented.

抵抗膜方式タッチセンサーは、一定距離離隔した導電層間が外部の接触によって当接して変化された抵抗値を測定して、接触有無と接触位置とを検出する。 The resistive film type touch sensor measures the resistance value changed by contact between conductive layers separated by a certain distance due to external contact, and detects the presence / absence of contact and the contact position.

静電容量方式のタッチセンサーは、静電容量の変化によって接触有無と接触位置とを検出する。このような静電容量方式のタッチセンサーは、基板と、透明導電層と、保護層及び電極端子とを含む。ここで、従来の静電容量方式のタッチセンサーを構成する透明導電層としては、通常、ＩＴＯ（ＩｎｄｉｕｍＴｉｎＯｘｉｄｅ）を使う。 The capacitive touch sensor detects the presence / absence of contact and the contact position based on a change in capacitance. Such a capacitive touch sensor includes a substrate, a transparent conductive layer, a protective layer, and an electrode terminal. Here, ITO (Indium Tin Oxide) is usually used as the transparent conductive layer constituting the conventional capacitive touch sensor.

ＩＴＯは、１００ｎｍ以下の薄膜でコーティングしても、優れた導電性を表わし、可視光線領域の光透過性などの光学的特性と、耐環境性などに優れた長所がある。しかし、ＩＴＯ透明導電層は、ＩＴＯ自体の柔軟性が弱い性質がある。 Even when ITO is coated with a thin film of 100 nm or less, it exhibits excellent conductivity, and has advantages such as optical characteristics such as light transmittance in the visible light region and excellent environmental resistance. However, the ITO transparent conductive layer has a property that the flexibility of ITO itself is weak.

一方、凸状、あるいは凹状の立体面からなるボタンの外面に、前記タッチセンサーを形成させる場合、圧力と熱とによってタッチセンサーに変形が発生しながら壊れる現象が発生しうる。 On the other hand, when the touch sensor is formed on the outer surface of a button having a convex or concave three-dimensional surface, a phenomenon may occur in which the touch sensor is broken while being deformed by pressure and heat.

また、ＩＴＯ透明導電層は、製造過程で真空蒸着、化学エッチングなど、高価の装備を使わなければならないために、経済性が低く、かつ真空蒸着過程、化学エッチング過程を経なければならないために、製造工程が複雑な問題点がある。 In addition, since the ITO transparent conductive layer must use expensive equipment such as vacuum deposition and chemical etching in the manufacturing process, it is low in economic efficiency, and must pass through a vacuum deposition process and a chemical etching process. The manufacturing process is complicated.

本発明は、立体面に接触可能なタッチセンシング用フィルムを提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the film for touch sensing which can contact a solid surface.

本発明の他の目的は、タッチセンサーが立体面に形成されたタッチセンサー組立体を提供することである。 Another object of the present invention is to provide a touch sensor assembly in which a touch sensor is formed on a three-dimensional surface.

本発明のまた他の目的は、タッチセンシング用フィルムとベース部材とが一体形成されるタッチセンサー組立体の製造方法を提供することである。 Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a touch sensor assembly in which a touch sensing film and a base member are integrally formed.

本発明のタッチセンシング用フィルムは、立体面を含むベース部材に接触されて外部の接触を感知するタッチセンシング用フィルムであって、基底層と、透明導電層と、少なくとも一つの電源供給端子と、を含む。 The touch sensing film of the present invention is a touch sensing film that is in contact with a base member including a three-dimensional surface to sense external contact, and includes a base layer, a transparent conductive layer, at least one power supply terminal, including.

基底層は、軟性でありながら絶縁性である素材からなるものであって、前記ベース部材の立体面に接触するように、前記立体面と対応する形状からなる。透明導電層は、前記基底層に形成されて外部の接触による静電容量の変化を感知する。少なくとも一つの電源供給端子は、前記透明導電層と電気的に連結されて、前記透明導電層に電源を供給する。 The base layer is made of a soft but insulating material and has a shape corresponding to the three-dimensional surface so as to come into contact with the three-dimensional surface of the base member. The transparent conductive layer is formed on the base layer and senses a change in capacitance due to external contact. At least one power supply terminal is electrically connected to the transparent conductive layer to supply power to the transparent conductive layer.

本発明の他の側面でのタッチセンサー組立体は、立体面を含むベース部材と、外部の接触による静電容量の変化を感知する透明導電層が炭素ナノチューブからなり、前記ベース部材の立体面に一体形成されたタッチセンシング用フィルムと、を含む。 The touch sensor assembly according to another aspect of the present invention includes a base member including a three-dimensional surface and a transparent conductive layer that senses a change in capacitance due to external contact made of carbon nanotubes. An integrally formed film for touch sensing.

本発明のまた他の側面でのタッチセンサー組立体の製造方法は、炭素ナノチューブ層を透明導電層とするフィルム状の静電容量方式タッチセンシング用フィルムを提供する。射出成形機の金型のうち何れか一つの内面に、前記タッチセンシング用フィルムを密着する。前記金型を結合させる。前記金型の内部の射出空間に溶融された樹脂を射出させてベース部材を形成しながら、前記ベース部材と前記タッチセンシング用フィルムとを一体に形成する。 According to another aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a touch sensor assembly, which provides a film-type capacitive touch sensing film having a carbon nanotube layer as a transparent conductive layer. The touch sensing film is brought into close contact with the inner surface of any one of the molds of the injection molding machine. The mold is joined. The base member and the touch sensing film are integrally formed while injecting molten resin into the injection space inside the mold to form the base member.

本発明のさらに他の側面でのタッチセンシング用フィルムは、立体面を含むベース部材に接触されて外部の接触を感知するタッチセンシング用フィルムであって、基底層と、透明導電層と、発光素子と、少なくとも一つの第１電源供給端子と、少なくとも一つの第２電源供給端子と、を含む。基底層は、軟性でありながら絶縁性である素材からなるものであって、前記ベース部材の立体面に接触するように、前記立体面と対応する形状からなる。透明導電層は、前記基底層に形成されて外部の接触による静電容量の変化を感知する。発光素子は、前記透明導電層と電気的に連結されて外部の接触時に発光する。第１電源供給端子は、前記透明導電層と電気的に連結されて、前記透明導電層に電源を供給する。第２電源供給端子は、前記透明導電層と電気的に連結されて、前記発光素子に電源を供給する。 A touch sensing film according to still another aspect of the present invention is a touch sensing film that is in contact with a base member including a three-dimensional surface to sense external contact, and includes a base layer, a transparent conductive layer, and a light emitting element. And at least one first power supply terminal and at least one second power supply terminal. The base layer is made of a soft but insulating material and has a shape corresponding to the three-dimensional surface so as to come into contact with the three-dimensional surface of the base member. The transparent conductive layer is formed on the base layer and senses a change in capacitance due to external contact. The light emitting device is electrically connected to the transparent conductive layer and emits light when contacted with the outside. The first power supply terminal is electrically connected to the transparent conductive layer and supplies power to the transparent conductive layer. The second power supply terminal is electrically connected to the transparent conductive layer and supplies power to the light emitting device.

本発明のまた他の側面でのタッチセンサー組立体は、立体面を含むベース部材と、前記ベース部材の立体面に一体形成されたものであって、外部の接触による静電容量の変化を感知する透明導電層が炭素ナノチューブからなり、前記透明導電層と電気的に連結されて外部の接触時に発光する発光素子と、を含む。 According to another aspect of the present invention, a touch sensor assembly includes a base member including a three-dimensional surface and a three-dimensional surface of the base member, and detects a change in capacitance due to external contact. A transparent conductive layer made of carbon nanotubes, and a light emitting element that is electrically connected to the transparent conductive layer and emits light when in contact with the outside.

本発明のさらに他の側面でのタッチセンサー組立体の製造方法は、炭素ナノチューブ層を透明導電層とし、前記透明導電層に発光素子が電気的に連結されたフィルム状の静電容量方式タッチセンシング用フィルムを提供する。射出成形機の金型のうち何れか一つの内面に、前記タッチセンシング用フィルムを密着する。前記金型を結合させる。前記金型の内部の射出空間に溶融された樹脂を射出させてベース部材を形成しながら、前記ベース部材と前記タッチセンシング用フィルムとを一体に形成する。 According to another aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a touch sensor assembly, wherein a carbon nanotube layer is a transparent conductive layer, and a light-emitting element is electrically connected to the transparent conductive layer. Provide film. The touch sensing film is brought into close contact with the inner surface of any one of the molds of the injection molding machine. The mold is joined. The base member and the touch sensing film are integrally formed while injecting molten resin into the injection space inside the mold to form the base member.

本発明によるタッチセンシング用フィルムは、透明導電層が炭素ナノチューブからなることによって、立体面上に形成される。 The film for touch sensing according to the present invention is formed on a three-dimensional surface when the transparent conductive layer is made of carbon nanotubes.

本発明によるタッチセンサー組立体は、タッチセンシング用フィルムがベース部材の立体面と一体に形成される過程で圧力と熱とを受けて反っても、タッチセンシング用フィルムの面抵抗のような電気的特性はほとんど変化されず、タッチセンシング用フィルムに熱変形が発生しない。また、透明導電層にクラックが発生せず、製造社の設計によって特定形状に変形されうる。 The touch sensor assembly according to the present invention has an electrical resistance similar to the surface resistance of the touch sensing film even when the touch sensing film is warped by pressure and heat in the process of being integrally formed with the three-dimensional surface of the base member. The characteristics are hardly changed, and thermal deformation does not occur in the film for touch sensing. Moreover, a crack does not generate | occur | produce in a transparent conductive layer, but it can deform | transform into a specific shape by a manufacturer's design.

また、本発明によるタッチセンサー組立体は、ＣＮＴを用いて透明導電層を形成するので、真空蒸着、化学エッチングなど、高価の装備を使わなくても良く、経済性が高く、かつ真空蒸着過程、化学エッチング過程を経なくても良いために、製造工程が単純になって製造コストが減少しうる。 In addition, since the touch sensor assembly according to the present invention forms a transparent conductive layer using CNTs, it is not necessary to use expensive equipment such as vacuum deposition, chemical etching, etc. Since the chemical etching process does not need to be performed, the manufacturing process can be simplified and the manufacturing cost can be reduced.

また、本発明によるタッチセンサー組立体は、外部の接触時に発光素子を発光させて接触が認識されたことをユーザに知らせうる。 In addition, the touch sensor assembly according to the present invention can inform the user that the contact has been recognized by causing the light emitting element to emit light at the time of external contact.

そして、本発明のタッチセンサー組立体の製造方法は、タッチセンシング用フィルムが外力によってベース部材から分離されず、強く結合され、粘着剤を塗布するか、両面テープなどでタッチセンサーとベース部材とを結合させる方法より製造工程が簡素化されうる。 In the method for manufacturing the touch sensor assembly of the present invention, the touch sensing film is not separated from the base member by an external force, but is strongly bonded, and an adhesive is applied, or the touch sensor and the base member are bonded with a double-sided tape or the like. The manufacturing process can be simplified compared to the bonding method.

本発明の望ましい一実施形態によるタッチセンサー組立体を示した斜視図である。1 is a perspective view illustrating a touch sensor assembly according to an exemplary embodiment of the present invention. 本発明の望ましい一実施形態によるタッチセンサー組立体の平面図である。1 is a plan view of a touch sensor assembly according to an exemplary embodiment of the present invention. 本発明の望ましい一実施形態によるタッチセンサー組立体でタッチセンシング用フィルムとベース部材とをそれぞれ示した斜視図である。1 is a perspective view illustrating a touch sensing film and a base member in a touch sensor assembly according to an exemplary embodiment of the present invention. 図１のＩＶ−ＩＶ’ラインに沿って切り取った断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV ′ of FIG. 1. 本発明の望ましい一実施形態によるタッチセンサー組立体の分解斜視図である。1 is an exploded perspective view of a touch sensor assembly according to an exemplary embodiment of the present invention. 本発明の他の望ましい一実施形態によるタッチセンサー組立体を示した斜視図である。FIG. 6 is a perspective view illustrating a touch sensor assembly according to another exemplary embodiment of the present invention. 図６でタッチセンシング用フィルムとベース部材とをそれぞれ示した斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a touch sensing film and a base member in FIG. 6. 図７に示されたタッチセンシング用フィルムで透明導電層の形状の一例を示した図である。It is the figure which showed an example of the shape of a transparent conductive layer with the film for touch sensing shown by FIG. 図６のＩＸ−ＩＸ’ラインに沿って切り取った断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line IX-IX ′ in FIG. 6.

以下、図面を参照して、本発明の望ましい実施形態を詳細に説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１は、本発明の望ましい一実施形態によるタッチセンサー組立体を示した斜視図であり、図２は、本発明の望ましい一実施形態によるタッチセンサー組立体の平面図であり、図３は、本発明の望ましい一実施形態によるタッチセンサー組立体でタッチセンシング用フィルムとベース部材とをそれぞれ示した斜視図である。 FIG. 1 is a perspective view illustrating a touch sensor assembly according to an exemplary embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view of the touch sensor assembly according to an exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a perspective view illustrating a touch sensing film and a base member in a touch sensor assembly according to an exemplary embodiment of the present invention.

図１ないし図３を参照すると、本発明の望ましい一実施形態によるタッチセンサー組立体１００は、ベース部材１１０と、タッチセンシング用フィルム１２０とを含む。 1 to 3, a touch sensor assembly 100 according to a preferred embodiment of the present invention includes a base member 110 and a touch sensing film 120.

ベース部材１１０は、立体面を含む。ベース部材１１０は、タッチセンサー組立体１００の本体を形成する。前記ベース部材１１０は、後述するタッチセンシング用フィルム１２０の下側に配されて、前記タッチセンシング用フィルム１２０を支持する。前記ベース部材１１０の素材の一例として、アクリル樹脂、熱硬化性樹脂などが使われる。但し、これに限定せず、ベース部材１１０の素材として前記タッチセンシング用フィルム１２０を支持できるものであれば、如何なるものを使っても良い。但し、ベース部材１１０が、透明な素材からなりうる。これにより、後述するタッチセンシング用フィルム１２０とベース部材１１０とが透明な素材からなることによって、前記タッチセンサー組立体１００の全体が透明になる。このような透明なタッチセンサー組立体１００は、電子機器に適用可能である。例えば、電子機器の一側に透明なタッチセンサー組立体１００を配置して、ユーザが透明な操作ボタン、すなわち、前記タッチセンサー組立体１００を操作させる。このようなタッチセンサー組立体１００によって電子機器の外観が美麗になる。 The base member 110 includes a three-dimensional surface. The base member 110 forms the main body of the touch sensor assembly 100. The base member 110 is disposed below the touch sensing film 120 described later, and supports the touch sensing film 120. As an example of the material of the base member 110, an acrylic resin, a thermosetting resin, or the like is used. However, the present invention is not limited to this, and any material may be used as long as it can support the touch sensing film 120 as a material of the base member 110. However, the base member 110 may be made of a transparent material. Thereby, the touch sensing film 120 and the base member 110, which will be described later, are made of a transparent material, so that the entire touch sensor assembly 100 becomes transparent. Such a transparent touch sensor assembly 100 can be applied to an electronic device. For example, the transparent touch sensor assembly 100 is disposed on one side of the electronic device, and the user operates the transparent operation button, that is, the touch sensor assembly 100. Such a touch sensor assembly 100 makes the appearance of the electronic device beautiful.

一方、立体面とは、突出した曲面、引き込まれた曲面、段付けられた面など平面ではないあらゆる形態の面を含みうる。 On the other hand, the three-dimensional surface may include any surface that is not a flat surface, such as a protruding curved surface, a drawn curved surface, or a stepped surface.

タッチセンシング用フィルム１２０は、前記ベース部材１１０の立体面と一体に形成される。このようなタッチセンシング用フィルム１２０は、外部の接触による静電容量の変化を感知する透明導電層１２２が炭素ナノチューブからなるものである。炭素ナノチューブ（ＣａｒｂｏｎＮａｎｏｔｕｂｅ、ＣＮＴ）は、炭素原子が六角形の蜂の巣状に結合された板状の黒鉛シートが直径が数ｎｍから数百ｎｍ程度であるチューブ形態で巻回されているナノ素材である。このようなＣＮＴをプラスチックやフィルムに薄い導電膜で形成すれば、可視光線領域で高い透過度と導電性とを表わすので、透明電極として使用が可能である。 The touch sensing film 120 is formed integrally with the three-dimensional surface of the base member 110. In such a touch sensing film 120, the transparent conductive layer 122 that senses a change in capacitance due to external contact is made of carbon nanotubes. Carbon Nanotube (CNT) is a nano material in which a plate-like graphite sheet in which carbon atoms are combined in a hexagonal honeycomb shape is wound in a tube shape having a diameter of about several nanometers to several hundred nanometers. is there. If such a CNT is formed of a thin conductive film on a plastic or film, it exhibits high transmittance and conductivity in the visible light region, and therefore can be used as a transparent electrode.

前記ＣＮＴからなる透明導電層１２２は、ＩＴＯからなる透明導電層より柔軟性と耐久性とに優れた特性がある。これにより、前記タッチセンシング用フィルム１２０が、ベース部材１１０の立体面と一体に形成される過程で反っても、タッチセンシング用フィルム１２０に熱変形がほとんど発生しない。また、透明導電層にクラックが発生せず、製造社の設計によってタッチセンシング用フィルム１２０を特定形状に変形することができる。
また、前記タッチセンサー組立体１００では、ＣＮＴを用いて透明導電層１２２を形成するので、真空蒸着、化学エッチングなど、高価の装備を使わなくても良く、経済性が高く、かつ真空蒸着過程、化学エッチング過程を経なくても良いために、製造工程が単純になって製造コストが減少しうる。 The transparent conductive layer 122 made of CNT has characteristics superior in flexibility and durability to the transparent conductive layer made of ITO. Accordingly, even if the touch sensing film 120 is warped in the process of being integrally formed with the three-dimensional surface of the base member 110, the touch sensing film 120 hardly undergoes thermal deformation. Moreover, a crack does not generate | occur | produce in a transparent conductive layer but the film 120 for touch sensing can be deform | transformed into a specific shape by a manufacturer's design.
In the touch sensor assembly 100, since the transparent conductive layer 122 is formed using CNTs, it is not necessary to use expensive equipment such as vacuum deposition, chemical etching, etc. Since the chemical etching process does not need to be performed, the manufacturing process can be simplified and the manufacturing cost can be reduced.

また、前記タッチセンサー組立体１００でタッチセンシング用フィルム１２０は、打抜き工程を通じて特定形状及び単位長さで切断して製造することができる。例えば、タッチセンシング用フィルム１２０を１平方メートル面積に一定の間隔で配列する。そして、製造社の設計によってタッチセンシング用フィルム１２０が切断されるように、刃の形状を特定形状に形成し、前記刃を同一な間隔で複数個配置して刃組立体を完成する。次いで、前記刃組立体で前記タッチセンシング用フィルムの一面に瞬間的な力を加えて圧着させる。すなわち、タッチセンシング用フィルム１２０を１ｍ製造した後、刃が１０ｃｍ間隔ごとに配された刃組立体でタッチセンシング用フィルム１２０の一面に瞬間的に力を加えて押すようになる。前記タッチセンシング用フィルム１２０は、前記刃組立体によって一定の間隔と同じ形状に１０ｃｍずつ切断される。このような方法は、タッチセンシング用フィルム１２０の透明導電層１２２が、ＣＮＴからなって切断過程で前記透明導電層１２２が壊れない特性のために可能である。 In addition, the touch sensing film 120 in the touch sensor assembly 100 may be manufactured by cutting into a specific shape and unit length through a punching process. For example, the touch sensing films 120 are arranged in a square meter area at regular intervals. Then, the shape of the blade is formed in a specific shape so that the touch sensing film 120 is cut according to the design of the manufacturer, and a plurality of blades are arranged at the same interval to complete the blade assembly. Next, a momentary force is applied to one surface of the touch sensing film with the blade assembly to cause pressure bonding. That is, after 1 m of the touch sensing film 120 is manufactured, a force is instantaneously applied to one surface of the touch sensing film 120 and pushed by a blade assembly in which blades are arranged at intervals of 10 cm. The touch sensing film 120 is cut by 10 cm in the same shape with a constant interval by the blade assembly. Such a method is possible because the transparent conductive layer 122 of the film 120 for touch sensing is made of CNT and the transparent conductive layer 122 is not broken during the cutting process.

一方、本発明の一実施形態によるタッチセンシング用フィルム１２０は、基底層１２１と、前述した透明導電層１２２と、少なくとも一つの電源供給端子１２３とを含みうる。 Meanwhile, the touch sensing film 120 according to an embodiment of the present invention may include a base layer 121, the above-described transparent conductive layer 122, and at least one power supply terminal 123.

特に、図３を参照すると、基底層１２１は、軟性でありながら絶縁性である素材からなるものである。このような基底層１２１の一面は、ベース部材１１０の立体面と接触する。そして、基底層１２１の他面には、透明導電層１２２が形成される。基底層１２１の素材としては、透明ＰＥＴフィルムのように透光度及び軟性に優れた素材が使われる。 In particular, referring to FIG. 3, the base layer 121 is made of a material that is soft but insulating. One surface of the base layer 121 is in contact with the three-dimensional surface of the base member 110. A transparent conductive layer 122 is formed on the other surface of the base layer 121. As the material of the base layer 121, a material excellent in translucency and flexibility such as a transparent PET film is used.

電源供給端子１２３は、透明導電層１２２と電気的に連結されて、前記透明導電層１２２に電源を供給する。このような電源供給端子１２３の素材は、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）などからなりうる。この場合、前記銅及びアルミニウムは、エポキシによって透明導電層１２２に接着されうる。このような電源供給端子１２３の他の例として、シルバーペーストであり得る。これとは違って、電源供給端子１２３は、導電性透明重合体からなりうる。前記導電性透明重合体の一例として、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリアニリン、ポリアミン、及びポリアセチレンのうち何れか一つであり得る。これにより、外部から前記電源供給端子１２３が透明に見えることによって、前記タッチセンシング用フィルム１２０の全体が透明に見える。 The power supply terminal 123 is electrically connected to the transparent conductive layer 122 and supplies power to the transparent conductive layer 122. The material of the power supply terminal 123 can be made of copper (Cu), aluminum (Al), or the like. In this case, the copper and aluminum may be bonded to the transparent conductive layer 122 by epoxy. Another example of such a power supply terminal 123 may be silver paste. In contrast, the power supply terminal 123 may be made of a conductive transparent polymer. An example of the conductive transparent polymer may be any one of polythiophene, polypyrrole, polyaniline, polyamine, and polyacetylene. As a result, the power supply terminal 123 looks transparent from the outside, and thus the entire touch sensing film 120 looks transparent.

前記電源供給端子１２３は、ユーザがほとんど接触しないタッチセンシング用フィルム１２０のエッジ部分に位置されうる。タッチセンサー組立体１００が、未図示された電子機器に配される場合、電源供給端子１２３は、電子機器の電源供給部と電気的に連結され、電源供給端子１２３は、電子機器のハウジングに隠れて外部に露出されないこともある。 The power supply terminal 123 may be located at an edge portion of the touch sensing film 120 that the user hardly touches. When the touch sensor assembly 100 is disposed in an electronic device (not shown), the power supply terminal 123 is electrically connected to the power supply unit of the electronic device, and the power supply terminal 123 is hidden in the housing of the electronic device. May not be exposed to the outside.

前記のような構造からなるタッチセンシング用フィルム１２０は、電源供給端子１２３を通じて透明導電層１２２に電源が供給された状態で、ユーザが透明導電層１２２を接触すれば、透明導電層１２２は、前記接触による静電容量の変化を感知して、ユーザがタッチセンサー組立体１００の特定領域に接触したか否かを判断する。 If the user touches the transparent conductive layer 122 in a state where the power is supplied to the transparent conductive layer 122 through the power supply terminal 123, the touch sensing film 120 having the above-described structure is It is determined whether or not the user has touched a specific area of the touch sensor assembly 100 by detecting a change in capacitance due to contact.

従来のタッチセンサーは、平面からなることが一般的であり、反りに脆弱であるので、立体面が形成された所に接着しにくかったが、前記タッチセンシング用フィルム１２０は、透明導電層１２２が炭素ナノチューブからなるので、立体面に形成される。 A conventional touch sensor is generally formed of a flat surface and is weak against warping, so it is difficult to adhere to a place where a three-dimensional surface is formed. However, the touch-sensitive film 120 includes a transparent conductive layer 122. Since it consists of carbon nanotubes, it is formed on a three-dimensional surface.

一方、前記タッチセンシング用フィルム１２０には、前記透明導電層１２２を分画する少なくとも１本の分画用溝１２４が形成される。前記分画用溝１２４は、透明導電層１２２に一定間隔または不規則的な間隔で形成される。このような分画用溝１２４を透明導電層１２２に形成する方法の一例として、ドライ化学エッチング（Ｄｒｙｅｔｃｈｉｎｇ）が使われる。ドライ化学エッチングは、レーザビームまたはガスプラズマによる反応を利用した工程で、ウェット化学エッチング（ｗｅｔｅｔｃｈｉｎｇ）で使われる化学薬品を使わないので、乾式エッチングとも言う。 Meanwhile, the touch sensing film 120 is formed with at least one fractionation groove 124 for fractionating the transparent conductive layer 122. The fractionation grooves 124 are formed in the transparent conductive layer 122 at regular intervals or irregular intervals. As an example of a method for forming such a fractionation groove 124 in the transparent conductive layer 122, dry chemical etching is used. Dry chemical etching is a process using a reaction by laser beam or gas plasma, and does not use chemicals used in wet chemical etching, and is also called dry etching.

前記のような方法によって形成された分画用溝１２４は、一つの透明導電層１２２を複数個に分画させる。図３に示されたように、一つのタッチセンシング用フィルム１２０に３本の分画用溝１２４が形成されて、透明導電層１２２が、４のタッチ区域Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄに分画され、それぞれのタッチ区域Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄは、電気的に連結されなくなる。この場合、前記電源供給端子は、前記分画された透明導電層１２２のそれぞれに一対一対応して形成されたことが望ましい。これは、分画された透明導電層１２２のそれぞれに電流を供給させるためである。 The fractionation groove 124 formed by the above-described method divides one transparent conductive layer 122 into a plurality of pieces. As shown in FIG. 3, three separation grooves 124 are formed in one touch sensing film 120, and the transparent conductive layer 122 is divided into four touch areas A, B, C, and D. The touch areas A, B, C, and D are not electrically connected. In this case, it is preferable that the power supply terminals are formed in one-to-one correspondence with the fractionated transparent conductive layers 122. This is because a current is supplied to each of the fractionated transparent conductive layers 122.

このようなタッチセンシング用フィルム１２０でユーザの接触が認識されることは、図４に概略的に図示する。図４に示されたように、ユーザが、Ａタッチ区域に指を接触させれば、隣接したＢタッチ区域では、ユーザの接触が感知されない。 The recognition of the user's contact with the touch sensing film 120 is schematically illustrated in FIG. As shown in FIG. 4, if the user touches the A touch area with a finger, the user's touch is not sensed in the adjacent B touch area.

一方、前記ベース部材１１０には、前記分画された透明導電層１２２のそれぞれと対応する文字、絵及びパターンのうち何れか一つが形成される。このようなタッチセンシング用フィルム１２０は、透明な素材からなっているので、ユーザは、透明なタッチセンシング用フィルム１２０を通じてベース部材１１０に形成された文字、絵及びパターンを確認することができる。ベース部材１１０に示された絵は、未図示された電子機器を操作するための“後ろ向き１１１ａ、前向き１１１ｂ、分画用溝１２４に向き１１１ｃ、電源ｏｎ／ｏｆｆ１１１ｄ”であり、このような絵は、製造社の設計によって変更されうる。ユーザは、前記絵を見て複数のタッチ区域Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄのうちいずれか１つのタッチ区域を接触すれば、未図示された電子機器に如何なる命令が入力されるかが分かる。 Meanwhile, any one of characters, pictures, and patterns corresponding to each of the fractionated transparent conductive layers 122 is formed on the base member 110. Since the touch sensing film 120 is made of a transparent material, the user can check characters, pictures, and patterns formed on the base member 110 through the transparent touch sensing film 120. The picture shown on the base member 110 is “backward 111a, forward 111b, orientation 111c to the separation groove 124, power on / off 111d” for operating an electronic device (not shown). It can be changed according to the design of the manufacturer. When the user sees the picture and touches any one of the plurality of touch areas A, B, C, and D, the user can know what command is input to an electronic device (not shown).

一方、前記タッチセンシング用フィルム１２０とベース部材１１０は、インモールド射出方法によって一体化して形成される。 Meanwhile, the touch sensing film 120 and the base member 110 are integrally formed by an in-mold injection method.

図３及び図５を参照して、前記インモールド射出方法を説明する。 The in-mold injection method will be described with reference to FIGS.

まず、炭素ナノチューブ層を透明導電層１２２とするフィルム状の静電容量方式タッチセンシング用フィルム１２０を提供する。次いで、射出成形機の金型のうち何れか一つの内面に、前記タッチセンシング用フィルム１２０を密着する。ここで、タッチセンシング用フィルム１２０が密着される金型の内壁に複数の通孔を形成し、前記通孔と吸入ポンプとを連通させ、前記吸入ポンプを動作させてタッチセンシング用フィルム１２０を金型に密着させうる。この過程で、タッチセンシング用フィルム１２０は、図３に示された平らな状態１２０ａで、図５に示されたように、金型の内面の形状と対応して反った状態１２０ｂで変形される。ここで、前記タッチセンシング用フィルム１２０は、透明導電層１２２がＣＮＴからなっているので、熱変形や壊れが発生しない。 First, a film-like capacitive touch sensing film 120 having a carbon nanotube layer as a transparent conductive layer 122 is provided. Next, the touch sensing film 120 is brought into close contact with the inner surface of any one of the molds of the injection molding machine. Here, a plurality of through holes are formed in the inner wall of the mold to which the touch sensing film 120 is in close contact, the through holes and the suction pump are communicated, and the suction pump is operated to attach the touch sensing film 120 to the metal mold. Can be in close contact with the mold. In this process, the touch sensing film 120 is deformed in a flat state 120a shown in FIG. 3 and in a warped state 120b corresponding to the shape of the inner surface of the mold as shown in FIG. . Here, in the touch sensing film 120, since the transparent conductive layer 122 is made of CNT, thermal deformation or breakage does not occur.

次いで、前記金型を結合させて金型の内部を外部から密閉させる。 Next, the molds are joined to seal the inside of the molds from the outside.

最後に、タッチセンシング用フィルム１２０が密着されていない金型に形成されたホールを通じて射出装置に前記金型の内部の射出空間に溶融された樹脂を射出させてベース部材１１０を形成しながら、前記ベース部材１１０と前記タッチセンシング用フィルム１２０とを一体形成する。 Finally, while the base member 110 is formed by injecting the molten resin into the injection space inside the mold through the hole formed in the mold to which the touch sensing film 120 is not adhered, The base member 110 and the touch sensing film 120 are integrally formed.

前記のような方法によって製造されたタッチセンサー組立体１００では、タッチセンシング用フィルム１２０とベース部材１１０とが一体形成されて、前記タッチセンシング用フィルム１２０が外力によってベース部材１１０から分離されず、強く結合され、粘着剤を塗布するか、両面テープなどでタッチセンシング用フィルムと既製造されたベース部材とを結合させる方法より製造工程が簡素化されうる。 In the touch sensor assembly 100 manufactured by the method as described above, the touch sensing film 120 and the base member 110 are integrally formed, and the touch sensing film 120 is not separated from the base member 110 by an external force, and is strong. The manufacturing process can be simplified by a method of bonding and applying a pressure sensitive adhesive, or bonding a touch sensing film and an already manufactured base member with a double-sided tape or the like.

本発明の他の実施形態によるタッチセンサー組立体２００は、図６及び図７に示されたように、タッチセンシング用フィルム２２０が、前記基底層１２１と、透明導電層２２２と、発光素子２２５と、少なくとも一つの第１電源供給端子２２３と、少なくとも一つの第２電源供給端子２２６とを含む。 As shown in FIGS. 6 and 7, the touch sensor assembly 200 according to another embodiment of the present invention includes a touch sensing film 220, a base layer 121, a transparent conductive layer 222, a light emitting device 225, and the like. , At least one first power supply terminal 223 and at least one second power supply terminal 226.

この場合、前記基底層１２１は、図１ないし図５に示された基底層１２１と機能及び構造が同一なので、これについての詳細な説明は省略する。 In this case, the base layer 121 has the same function and structure as those of the base layer 121 shown in FIGS. 1 to 5, and a detailed description thereof will be omitted.

また、前記透明導電層２２２は、外部の接触による静電容量の変化を感知するものであって、炭素ナノチューブからなる。前記透明導電層２２２の材質についての説明は、図１ないし図５に示された透明導電層１２２と同一なので、これについての詳細な説明は省略する。 The transparent conductive layer 222 senses a change in capacitance due to external contact, and is made of carbon nanotubes. Since the description of the material of the transparent conductive layer 222 is the same as that of the transparent conductive layer 122 shown in FIGS. 1 to 5, a detailed description thereof will be omitted.

発光素子２２５は、ＬＥＤ（ＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ）、レーザダイオード（ＬａｓａｒＤｉｏｄｅ）、ＯＬＥＤ（ＯｒｇａｎｉｃＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅｓ）、ＬＣＤ（ＬｉｑｕｉｄＣｒｙｓｔａｌＤｅｖｉｃｅ）、ＦＥＤ（ＦｉｅｌｄＥｍｉｓｓｉｏｎＤｅｖｉｃｅ）のように発光することができるあらゆる種類の発光素子が適用可能である。前記発光素子２２５は、透明導電層に導電性接着剤によって接着されうる。このような発光素子２２５は、タッチセンシング用フィルム２２０にユーザの身体一部が接触する場合に発光する。ユーザは、発光した光を見てタッチセンシング用フィルム２２０が自身の接触を感知したことが分かる。すなわち、前記タッチセンシング用フィルム２２０には、発光素子２２５が備えられることによって、タッチセンシング用フィルム２２０で接触を認識したことをユーザに知らせるために、振動を発生させる別途の接触報知モジュールをタッチセンサー組立体２００または前記タッチセンサー組立体２００が設けられる電子機器に設置しなくても良い。 The light emitting element 225 may be an LED (Light Emitting Diode), a laser diode (Lasar Diode), an OLED (Organic Light Emitting Diode), an LCD (Liquid Crystal Device), or an FED (Field Emission). The light emitting element can be applied. The light emitting device 225 may be bonded to the transparent conductive layer with a conductive adhesive. The light emitting element 225 emits light when a part of the user's body comes into contact with the touch sensing film 220. The user can see that the touch sensing film 220 senses his / her contact by looking at the emitted light. That is, the touch sensing film 220 includes a light emitting element 225 so that a separate touch notification module that generates vibration is used to notify the user that the touch sensing film 220 has recognized the touch. It may not be installed in the assembly 200 or the electronic device in which the touch sensor assembly 200 is provided.

第１電源供給端子２２３は、前記透明導電層２２２に電気的に連結されて、前記透明導電層２２２に電源を供給する。 The first power supply terminal 223 is electrically connected to the transparent conductive layer 222 and supplies power to the transparent conductive layer 222.

第２電源供給端子２２６は、前記透明導電層２２２に電気的に連結されて、前記発光素子２２５に電源を供給する。このような第２電源供給端子２２６は、第１電源供給端子２２３に隣接して位置して電子機器の電源供給部と電気的に連結されうる。 The second power supply terminal 226 is electrically connected to the transparent conductive layer 222 and supplies power to the light emitting device 225. The second power supply terminal 226 may be located adjacent to the first power supply terminal 223 and electrically connected to the power supply unit of the electronic device.

この場合、第１及び第２電源供給端子２２３、２２６は、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）などからなりうる。この場合、前記銅及びアルミニウムは、エポキシによって透明導電層１２２に接着されうる。このような第１及び第２電源供給端子２２３、２２６の他の例として、シルバーペーストであり得る。これとは違って、第１及び第２電源供給端子２２３、２２６は、導電性透明重合体からなりうる。前記導電性透明重合体の一例として、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリアニリン、ポリアミン、及びポリアセチレンのうち何れか一つであり得る。これにより、外部から前記第１及び第２電源供給端子２２３、２２６が透明に見えることによって、前記タッチセンシング用フィルム２２０の全体が透明に見える。 In this case, the first and second power supply terminals 223 and 226 may be made of copper (Cu), aluminum (Al), or the like. In this case, the copper and aluminum may be bonded to the transparent conductive layer 122 by epoxy. Another example of the first and second power supply terminals 223 and 226 may be silver paste. In contrast, the first and second power supply terminals 223 and 226 may be made of a conductive transparent polymer. An example of the conductive transparent polymer may be any one of polythiophene, polypyrrole, polyaniline, polyamine, and polyacetylene. Accordingly, the first and second power supply terminals 223 and 226 appear to be transparent from the outside, so that the entire touch sensing film 220 looks transparent.

前記第１及び第２電源供給端子２２３、２２６は、ユーザがほとんど接触しないタッチセンシング用フィルム２２０のエッジ部分に位置されうる。タッチセンサー組立体２００が、未図示された電子機器に配される場合、第１及び第２電源供給端子２２３、２２６は、電子機器の電源供給部と電気的に連結され、第１及び第２電源供給端子２２３、２２６は、電子機器のハウジングに隠れて外部に露出されないこともある。 The first and second power supply terminals 223 and 226 may be located at an edge portion of the touch sensing film 220 that is hardly touched by a user. When the touch sensor assembly 200 is disposed in an electronic device (not shown), the first and second power supply terminals 223 and 226 are electrically connected to a power supply unit of the electronic device, and the first and second The power supply terminals 223 and 226 may be hidden behind the housing of the electronic device and not exposed to the outside.

一方、第１電源供給端子２２３と第２電源供給端子２２６は、それぞれ電気的に連結されないことが望ましい。これは、前記発光素子２２５が、第１電源供給端子２２３と電気的に連結されて、常に発光することを防止し、前記発光素子２２５の負端子と正端子とをそれぞれ分離させるためである。 On the other hand, it is desirable that the first power supply terminal 223 and the second power supply terminal 226 are not electrically connected to each other. This is because the light emitting element 225 is electrically connected to the first power supply terminal 223 to prevent the light emitting element 225 from always emitting light and to separate the negative terminal and the positive terminal of the light emitting element 225 from each other.

このために、図７ないし図８に示されたように、透明導電層２２２は、３個の領域に分画されてなされたことが望ましい。前記透明導電層２２２は、タッチ領域２２２ａと、負端子領域２２２ｂと、正端子領域２２２ｃとからなりうる。前記タッチ領域２２２ａと、負端子領域２２２ｂと、正端子領域２２２ｃとの間には、溝が形成されて互いに電気的に連結されない。前記溝は、エッチング方法によって形成され、透明導電層２２２を電気的に分画することができる方法であれば、如何なる方法を使っても良い。タッチ領域２２２ａには、未図示された電子機器が動作する場合、常に電気が印加されてユーザの接触を認識する領域である。負端子領域２２２ｂは、発光素子２２５の負端子と第２電源供給端子２２６の負端子２２６ａとを電気的に連結する。正端子領域２２２ｃは、発光素子２２５の正端子と第２電源供給端子２２６の正端子２２６ｂとを電気的に連結する。前記透明導電層２２２の分画された形状は、タッチ領域２２２ａと、負端子領域２２２ｂと、正端子領域２２２ｃとが互いに電気的に分離されうる形状であれば、如何なる形状からなっても良い。 For this reason, as shown in FIGS. 7 to 8, the transparent conductive layer 222 is preferably divided into three regions. The transparent conductive layer 222 may include a touch area 222a, a negative terminal area 222b, and a positive terminal area 222c. A groove is formed between the touch area 222a, the negative terminal area 222b, and the positive terminal area 222c and is not electrically connected to each other. Any method may be used as long as the groove is formed by an etching method and can electrically fraction the transparent conductive layer 222. The touch area 222a is an area where electricity is always applied to recognize a user's contact when an electronic device (not shown) operates. The negative terminal region 222b electrically connects the negative terminal of the light emitting element 225 and the negative terminal 226a of the second power supply terminal 226. The positive terminal region 222c electrically connects the positive terminal of the light emitting element 225 and the positive terminal 226b of the second power supply terminal 226. The fractional shape of the transparent conductive layer 222 may be any shape as long as the touch region 222a, the negative terminal region 222b, and the positive terminal region 222c can be electrically separated from each other.

前記のような構造からなるタッチセンシング用フィルム２２０は、第１電源供給端子２２３を通じて透明導電層２２２に電源が供給された状態で、ユーザが透明導電層２２２を接触すれば、透明導電層２２２は、前記接触による静電容量の変化を感知して、ユーザがタッチセンサー組立体２００の特定領域に接触したか否かを判断する。これと同時に、未図示された電子機器の制御部は、第２電源供給端子２２６を通じて電源を供給して発光素子２２５を発光させる。ユーザは、発光した光を見てタッチセンサー組立体が自身の接触を認識して、未図示された電子機器に入力信号を伝送したことを確認することができる。一方、ユーザの周辺が暗い所では、発光素子２２５が常に発光しており、ユーザがタッチセンシング用フィルム２２０に身体一部を接触させる場合、接触した位置に対応する発光素子２２５が点滅されることも可能である。 If the user touches the transparent conductive layer 222 while the power is supplied to the transparent conductive layer 222 through the first power supply terminal 223, the touch sensing film 220 having the above-described structure is formed. , Detecting a change in capacitance due to the contact, and determining whether the user has touched a specific area of the touch sensor assembly 200. At the same time, the control unit of the electronic device (not shown) supplies power through the second power supply terminal 226 to cause the light emitting element 225 to emit light. The user can confirm that the touch sensor assembly recognizes his / her contact by looking at the emitted light and has transmitted an input signal to an electronic device (not shown). On the other hand, in a dark place around the user, the light emitting element 225 always emits light, and when the user touches a part of the body with the touch sensing film 220, the light emitting element 225 corresponding to the touched position blinks. Is also possible.

一方、タッチセンシング用フィルム２２０と発光素子２２５は、それぞれ独立して動作することも可能である。例えば、ユーザの接触とは無関係に複数の発光素子２２５が、左側端から右側端まで発光するか、一方、右側端から左側端まで順次に発光しうる。そして、複数の発光素子２２５は、交互に発光し、発光素子２２５の全体が同時に発光と点滅とを反復することができる。また、前記電子機器が、音楽ファイルを再生することができる装置である場合、音楽音と連動されて発光することも可能である。このように動作するタッチセンサー組立体２００は、電子機器の一側に備えられて多様な方法で発光することによって、ユーザに審美的な効果を感じさせる。 On the other hand, the touch sensing film 220 and the light emitting element 225 can also operate independently. For example, the plurality of light emitting elements 225 may emit light from the left end to the right end, or sequentially emit light from the right end to the left end regardless of the user's contact. The plurality of light emitting elements 225 emit light alternately, and the entire light emitting element 225 can repeat light emission and blinking simultaneously. In addition, when the electronic device is a device that can reproduce a music file, the electronic device can emit light in conjunction with the music sound. The touch sensor assembly 200 that operates in this manner is provided on one side of the electronic device and emits light in various ways, thereby causing the user to feel an aesthetic effect.

一方、前記タッチセンシング用フィルム２２０にも、図３に示された分画用溝１２４のように、前記透明導電層２２２を分画する少なくとも１本の分画用溝２２４が形成される。前記分画用溝２２４は、透明導電層２２２に一定間隔または不規則的な間隔で形成される。 Meanwhile, at least one fractionation groove 224 for fractionating the transparent conductive layer 222 is formed in the touch sensing film 220 as in the fractionation groove 124 shown in FIG. The fractionation grooves 224 are formed in the transparent conductive layer 222 at regular intervals or irregular intervals.

前記のような方法によって形成された分画用溝２２４は、一つの透明導電層２２２を複数個に分画させる。図７に示されたように、一つのタッチセンシング用フィルム２２０に３本の分画用溝２２４が形成されて、透明導電層２２２が、４のタッチ区域Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄに分画され、それぞれのタッチ区域Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄは、電気的に連結されない。これにより、ユーザが、Ａタッチ区域に指を接触させれば、隣接したＢタッチ区域では、ユーザの接触が感知されない。 The fractionation groove 224 formed by the above method divides one transparent conductive layer 222 into a plurality of pieces. As shown in FIG. 7, three separation grooves 224 are formed in one touch sensing film 220, and the transparent conductive layer 222 is divided into four touch areas A, B, C, and D. The touch areas A, B, C, and D are not electrically connected. Thus, if the user touches the A touch area with the finger, the user's contact is not detected in the adjacent B touch area.

この場合、発光素子２２５は、前記分画された透明導電層２２２のそれぞれに一対一対応して形成されたことが望ましい。これは、ユーザが、複数のタッチ区域のうち何れか一つを接触する場合、前記タッチ区域でユーザの接触を感知したことを知らせるためである。例えば、ユーザが、Ａタッチ区域に指を接触する場合、Ａタッチ区域の発光素子２２５を発光させる。このような発光素子２２５は、ユーザに接触を感知したことを知らせる役割を果たす。 In this case, it is preferable that the light emitting elements 225 are formed in one-to-one correspondence with the fractionated transparent conductive layers 222. This is to notify that the user has detected a touch in the touch area when the user touches any one of the plurality of touch areas. For example, when the user touches the finger with the A touch area, the light emitting element 225 in the A touch area is caused to emit light. The light emitting element 225 serves to inform the user that a touch has been detected.

そして、前記第１及び第２電源供給端子２２３、２２６は、前記分画された透明導電層２２２のそれぞれに一対一対応して形成されたことが望ましい。これは、分画された透明導電層２２２及び発光素子２２５のそれぞれに電流を供給させるためである。 The first and second power supply terminals 223 and 226 are preferably formed to correspond to the fractionated transparent conductive layers 222 in a one-to-one correspondence. This is because current is supplied to each of the fractionated transparent conductive layer 222 and the light emitting element 225.

また、図７に示されたベース部材１１０には、前記分画された透明導電層２２２のそれぞれと対応する文字、絵及びパターンのうち何れか一つが形成される。例えば、前記ベース部材１１０に示された絵は、未図示された電子機器を操作するための“後ろ向き１１１ａ、前向き１１１ｂ、分画用溝２２４に向き１１１ｃ、電源ｏｎ／ｏｆｆ（１１１ｄ）”であり、このような絵は、製造社の設計によって変更されうる。ユーザは、前記絵を見て複数のタッチ区域Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄのうちいずれか１つのタッチ区域を接触すれば、未図示された電子機器に如何なる命令が入力されるかが分かる。 Also, the base member 110 shown in FIG. 7 is formed with any one of characters, pictures, and patterns corresponding to the fractionated transparent conductive layers 222. For example, the picture shown on the base member 110 is “backward 111a, forward 111b, orientation 111c to the separation groove 224, power on / off (111d)” for operating an electronic device not shown. Such a picture can be changed according to the design of the manufacturer. When the user sees the picture and touches any one of the plurality of touch areas A, B, C, and D, the user can know what command is input to an electronic device (not shown).

以上、本発明の望ましい実施形態を中心に説明した。当業者ならば、本発明が、本発明の本質的な特性から外れない範囲で変形された形態として具現可能であるということを理解できるであろう。したがって、開示された実施形態は限定的な観点ではなく、説明的な観点で考慮されなければならない。本発明の範囲は、前述した説明ではなく、特許請求の範囲に示されており、それと同等な範囲内にあるあらゆる差異点は、本発明に含まれるものと解析しなければならない。 In the above, the preferred embodiment of this invention was demonstrated centering on. Those skilled in the art will understand that the present invention can be embodied as a modified form without departing from the essential characteristics of the present invention. Accordingly, the disclosed embodiments are to be considered in an illustrative, not a limiting sense. The scope of the present invention is shown not in the foregoing description but in the claims, and all differences within the equivalent scope should be analyzed as being included in the present invention.

本発明は、タッチセンシング用フィルム、それを含むタッチセンサー組立体及びタッチセンサー組立体の製造方法関連の分野に利用されうる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used in fields related to a touch sensing film, a touch sensor assembly including the film, and a method for manufacturing the touch sensor assembly.

１００タッチセンサー組立体
１１０ベース部材
１２０タッチセンシング用フィルム
１２１基底層
１２２透明導電層
１２３電源供給端子
１２４分画用溝
２００タッチセンサー組立体
２２０タッチセンシング用フィルム
２２２透明導電層
２２２ａタッチ領域
２２２ｂ負端子領域
２２２ｃ正端子領域
２２４分画用溝
２２５発光素子
２２６ａ負端子
２２６ｂ正端子 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Touch sensor assembly 110 Base member 120 Touch sensing film 121 Base layer 122 Transparent conductive layer 123 Power supply terminal 124 Fractionation groove 200 Touch sensor assembly 220 Touch sensing film 222 Transparent conductive layer 222a Touch area 222b Negative terminal area 222c Positive terminal region 224 Fractionation groove 225 Light emitting element 226a Negative terminal 226b Positive terminal

Claims

In a touch sensing film that senses external contact by contacting a base member including a three-dimensional surface,
A base layer made of a material that is soft but insulating, and has a shape corresponding to the solid surface so as to come into contact with the solid surface of the base member;
A transparent conductive layer formed on the base layer and sensing a change in capacitance due to external contact;
At least one power supply terminal electrically connected to the transparent conductive layer and supplying power to the transparent conductive layer;
A film for touch sensing, comprising:

At least one fractionation groove for fractionating the transparent conductive layer is formed;
The touch sensing film according to claim 1, wherein the power supply terminals are formed in one-to-one correspondence with the fractionated transparent conductive layers.

A base member including a three-dimensional surface;
A transparent conductive layer for sensing a change in capacitance due to external contact is made of carbon nanotubes, and a touch sensing film integrally formed on the three-dimensional surface of the base member;
A touch sensor assembly comprising:

The film for touch sensing is
It is made of a soft but insulating material, one surface is in contact with the solid surface of the base member, and the other surface is formed with a base layer on which the transparent conductive layer is formed,
At least one power supply terminal electrically connected to the transparent conductive layer and supplying power to the transparent conductive layer;
The touch sensor assembly according to claim 3, further comprising:

The touch sensor assembly according to claim 3, wherein the touch sensing film and the base member are integrally formed by an in-mold injection method.

The touch sensing film has at least one fractionation groove for fractionating the transparent conductive layer,
The power supply terminals are formed in one-to-one correspondence with the fractionated transparent conductive layers,
The touch sensor assembly according to claim 3, wherein the base member is formed with any one of a character, a picture, and a pattern corresponding to each of the fractionated transparent conductive layers.

Providing a film-like capacitive touch sensing film having a carbon nanotube layer as a transparent conductive layer;
Adhering the touch sensing film to the inner surface of any one of the molds of an injection molding machine;
Combining the molds;
Forming the base member and the touch sensing film integrally while injecting the molten resin into the injection space inside the mold to form the base member;
A method for manufacturing a touch sensor assembly, comprising:

In a touch sensing film that senses external contact by contacting a base member including a three-dimensional surface,
A base layer made of a material that is soft but insulating, and has a shape corresponding to the solid surface so as to come into contact with the solid surface of the base member;
A transparent conductive layer formed on the base layer and sensing a change in capacitance due to external contact;
A light emitting device that is electrically connected to the transparent conductive layer and emits light upon contact with the outside;
At least one first power supply terminal electrically connected to the transparent conductive layer and supplying power to the transparent conductive layer;
At least one second power supply terminal electrically connected to the transparent conductive layer and supplying power to the light emitting device;
A film for touch sensing, comprising:

At least one fractionation groove for fractionating the transparent conductive layer is formed;
The light emitting elements are formed in a one-to-one correspondence with the fractionated transparent conductive layers,
9. The touch sensing film according to claim 8, wherein the first and second power supply terminals are formed in one-to-one correspondence with the fractionated transparent conductive layers.

A base member including a three-dimensional surface;
The base member is integrally formed on the three-dimensional surface, and the transparent conductive layer that senses a change in capacitance due to external contact is made of carbon nanotubes, and is electrically connected to the transparent conductive layer to be externally connected. A film for touch sensing including a light emitting element that emits light upon contact;
A touch sensor assembly comprising:

The film for touch sensing is
It is made of a soft but insulating material, one surface is in contact with the solid surface of the base member, and the other surface is formed with a base layer on which the transparent conductive layer is formed,
At least one first power supply terminal electrically connected to the transparent conductive layer and supplying power to the transparent conductive layer;
At least one second power supply terminal electrically connected to the transparent conductive layer and supplying power to the light emitting device;
The touch sensor assembly according to claim 10, comprising:

The touch sensing film has at least one fractionation groove for fractionating the transparent conductive layer,
The light emitting elements are formed in a one-to-one correspondence with the fractionated transparent conductive layers,
The first and second power supply terminals are formed in a one-to-one correspondence with the fractionated transparent conductive layers,
The touch sensor assembly according to claim 10, wherein the base member is formed with any one of a character, a picture, and a pattern corresponding to each of the fractionated transparent conductive layers.

The touch sensor assembly according to claim 10, wherein the touch sensing film and the base member are integrally formed by an in-mold injection method.

Providing a film-like capacitive touch sensing film in which a carbon nanotube layer is a transparent conductive layer, and a light emitting element is electrically connected to the transparent conductive layer;
Adhering the touch sensing film to the inner surface of any one of the molds of an injection molding machine;
Combining the molds;
Forming the base member and the touch sensing film integrally while injecting the molten resin into the injection space inside the mold to form the base member;
A method for manufacturing a touch sensor assembly, comprising: