JP2012508105A - 流出スクラビング及び湿分制御が向上した除去システム - Google Patents

Abstract

本明細書では改善された流出物処理装置が提供される。幾つかの実施形態において、除去システムは、流出ストリームが貫通して流れる排出導管と、流出ストリームから非排出可能流出物を除去するために排出導管内に配置される複数の充填床と、流出ストリームから非排出可能流出物を除去するために流出処理剤を隣接する充填床間に提供する１つ又はそれ以上の噴霧ジェットと、最上充填床上で排出導管内に配置され、大きな液滴の流出処理剤を提供して、微細液滴を実質的に形成することなく最上充填床の上側表面から粒子状物質を湿潤させリンスするドリッパーと、を含むことができる。
【選択図】図２

Description

（関連出願の相互参照）
本出願は、２００８年１１月７日に出願された米国特許暫定出願シリアル番号６１／１１２，６７９の利益を主張し、当該暫定出願は引用により全体が本明細書に組み込まれる。

（技術分野）
本出願の実施形態は全体的に、処理設備に関し、より詳細には流出物を処理するための除去システムに関する。

除去システムは、排出中の流出ストリームから環境に放出する前に粒子状物質及び／又は有害流出ストリームを除去するのに少なくとも部分的に利用される。例えば、除去システムにおいて、排出中の流出ストリームは、燃焼された後、粒子状物質及び／又は水溶性流出物を除去するために洗浄することができる。幾つかの除去システムでは、流出ストリームはスクラビング処理装置に通され、これを利用して当該ストリームから粒子状物質及び／又は有害流出物を除去することができる。

しかしながら、本出願人は、一部の用途においては、スクラビング処理装置を用いた流出物の処理は、フッ化水素（ＨＦ）、シラン（ＳｉＨ₄）、テトラフルオロシラン（ＳｉＦ₄）、又は同様のものなどの有害ガス及び／又は粒子状物質を排出中の流出ストリームから十分に低減できない場合があることを発見した。

従って、本出願人は、有利には、流出ストリームからの有害ガス及び粒子状物質の低減を更に向上させることができる除去システムの改善を提供する。

本明細書では改善された流出物処理装置が提供される。幾つかの実施形態において、除去システムは、流出ストリームが貫通して流れる排出導管と、流出ストリームから非排出可能流出物を除去するために排出導管内に配置される複数の充填床と、流出ストリームから非排出可能流出物を除去するために流出処理剤を隣接する充填床間に提供する１つ又はそれ以上の噴霧ジェットと、最上充填床上で排出導管内に配置され、大きな液滴の流出処理剤を提供して、微細液滴を実質的に形成することなく最上充填床の上側表面から粒子状物質を湿潤させリンスするドリッパーと、を含むことができる。

幾つかの実施形態において、除去システムは、流出ストリームが貫通して流れる排出導管と、流出ストリームから非排出可能流出物を除去するために排出導管内に軸方向に離間した関係で配置された３つの充填床と、流出ストリームから非排出可能流出物を除去するために流出処理剤を隣接する充填床間に提供する１つ又はそれ以上の噴霧ジェットと、最上充填床上で前記排出導管内に配置され、大きな液滴で且つ約２００から２０００ミクロンの間の平均直径を有する流出処理剤を提供し、最上充填床の上側表面から粒子状物質を湿潤させリンスするドリッパーと、を含むことができる。本発明のその他及び別の実施形態を以下で説明する。

上記に要約され下記でより詳細に検討される本発明の実施形態は、添付図面に描かれた本発明の例示的な実施形態を参照することにより理解することができる。しかしながら、添付図面は、本発明の典型的な実施形態を単に例示しており、従って、本発明の範囲の限定とみなすべきではなく、本発明において同様に効果的な他の実施形態の存在を認めることができる点に留意されたい。

本発明の幾つかの実施形態による処理装置の概略側面図を示す。 本発明の幾つかの実施形態によるスクラビング処理装置の概略側面図を示す。 本発明の幾つかの実施形態によるドリッパーの底面図を示す。 本発明の幾つかの実施形態によるドリッパーの端面図を示す。 本発明の幾つかの実施形態によるドリッパーの端面図を示す。 本発明の幾つかの実施形態によるドリッパーの端面図を示す。 本発明の幾つかの実施形態によるドリッパーの底面図を示す。 本発明の幾つかの実施形態によるドリッパーの端面図を示す。 本発明の幾つかの実施形態によるドリッパーの端面図を示す。 本発明の幾つかの実施形態による運動インパクタ及びモイスチャトラップを示す。

理解を容易にするために、各図面で共通の同じ要素を示す際に可能な限り同じ参照符号を使用している。図面は、縮尺通りに描かれておらず、明確にするために簡略化する場合がある。１つの実施形態の要素及び特徴は、別途記載のない限り他の実施形態に有利に導入することができる。

本明細書では、流出物の改善された処理装置が提供される。本発明の装置は、有利には、排出中の流出ストリームからの粒子状物質の除去効率を維持及び／又は向上させながら、有害ガスの捕集を改善する。

図１は、本発明の幾つかの実施形態による、処理システム１００の概略側面図を描いている。例示的な処理システム１００は、除去システム１０４に結合されたプロセスチャンバ１０２を含む。除去システム１０４は、残留流出物を環境に放出する前に、プロセスチャンバ１０２からの排出中の流出ストリームを処理して、流出物から粒子状物質及び／又は有害ガスを除去するよう構成される。

プロセスチャンバ１０２は、半導体、フラットパネル、光起電素子、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）、微小電子機械システム（ＭＥＭＳ）、或いは他のシリコン又は薄膜処理システムの１つ又はそれ以上など、何れかの好適なプロセスチャンバとすることができる。プロセスチャンバ１０２は、前述の処理システムに関連するエッチング、堆積、プラズマ、又は何れかの好適なプロセスに合わせて構成することができる。例示的な非限定的プロセスチャンバは、カリフォルニア州Ｓａｎｔａ Ｃｌａｒａ所在のＡｐｐｌｉｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓから入手可能な太陽光用ＡＫＴ（登録）６０Ｋ、ＣＶＤ用ＰＲＯＤＵＣＥＲ（登録）ｅＨａｒｐ、又はエッチング用ＥＮＡＢＬＥＲ（登録）Ｅ５を含むことができる。

プロセスチャンバ１０２からの排出中の流出ストリームは、例えば、適切な導管、ポンプ、バルブ、又は同様のもの（図示せず）を介して除去システム１０４に配向される。除去システム１０４は、流出物からの有害ガス及び／又は粒子状物質など、流出物から望ましくない成分を除去することなどにより、流出物を環境に安全な材料に変換する。

除去システム１０４は、例えば、プロセスチャンバ１０４であるプロセスチャンバからの流出物を受け取って処理する何らかの好適な除去システムとすることができる。除去システム１０４を利用して、単一のプロセスチャンバ又はツール、或いは複数のプロセスチャンバ及び／又はツールを排除することができる。除去システム１０４は、流出物の処理、並びに該流出物を毒性の少ない形態に変換するプロセスに、例えば、熱、湿式スクラビング、乾式スクラビング、触媒、プラズマ、及び／又は同様の手段を用いることができる。除去システム１０４は更に、プロセスチャンバ又は複数のプロセスチャンバから特定のタイプの流出物を処理する複数の除去システム、又は除去される流出物を有する他の処理設備を含むことができる。１つの例示的な除去システムは、カリフォルニア州Ｓａｎｔａ Ｃｌａｒａ所在のＡｐｐｌｉｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓから入手可能なＭＡＲＡＴＨＯＮ（登録）システムとすることができる。

除去システム１０４は、熱反応器１０６（すなわち、燃焼反応器）、水クエンチング装置１０８、分離タンク１１０、及びスクラビング処理装置１１２を含むことができる。例えば、可燃物及び炭化水素、シラン、フッ化炭素、水素、ハロゲン、ドーパント、又は同様のものなどの流出物を含む流出ストリームは、プロセスチャンバ１０２からの排出時に除去システム１０４の熱反応器１０６に流入することができる。熱反応器１０６は、例えば、酸素（Ｏ₂）のような酸素含有ガスの雰囲気中で飽和炭化水素のような流出物を燃焼させて、二酸化炭素（ＣＯ２）及び水を形成することができ、これらは環境に放出することができる。更に、熱反応器１０６は、同様の雰囲気中でシラン、炭化水素、ハロゲン、ドーパント、又は同様のものなどの流出物を燃焼させ、有害ガス（フッ素、塩素、塩化水素、フッ化水素（ＨＦ）、テトラフルオロシラン（ＳｉＦ₄）、二酸化ケイ素（ＳｉＯ₂）、金属酸化物、又は同様のものの１つ又はそれ以上など）及び／又は粒子状物質（シリカ（ＳｉＯ２）、ガラス、金属酸化物、有機物、炭素、又は同様のものなど）などの非排出可能な流出物を形成する可能性があり、これらは、排出中の流出ストリームから除去して、環境に放出されないようにしなければならない。本明細書で使用する用語「非排出可能な流出物」とは、例えば、環境上及び／又は安全上の規制に起因して排出することが望ましくない流出物を意味し、排出できない流出物ではない。

次に、熱反応器１０６により処理される流出ストリームは、水クエンチング装置１０８に流入することができ、ここで水噴霧又は同様のものなど、水との接触によって流出ストリームが冷却される。水クエンチング装置１０８は、炭化水素のように、水素（Ｈ２）及び燃料の燃焼により形成されるような蒸気をクエンチして液体水にするよう機能することができる。水クエンチング装置１０８は更に、約０．１マイクロメートルから約１ミリメートルのサイズの固体のような大型粒子を流出ストリームから除去するよう機能することができる。例えば、大型粒子は、シリカ（ＳｉＯ２）、金属酸化物、又はメタルハイドライドを含むことができる。残留流出ストリーム（すなわち、水クエンチング装置１０８により除去されない流出物）は、水クエンチング装置１０８に結合されたタンク１１０に流入する。残留流出ストリームは、１０ナノメートルから約１０マイクロメートルから約１ミリメートルのサイズのもののような、微細粒子状物質及び液滴を含むことができる。これらの微細粒子状物質は、上記で検討した大型粒子状物質と同様の材料を含むことができる。

タンク１１０は更に、残留流出ストリームからの粒子状物質の低減を助けることができる。例えば、幾つかの実施形態において、タンク１１０は、固体壁又は有孔壁（図示せず）により隔てられた第１のチャンバ及び第２のチャンバを含むことができる。各チャンバには、水が通過することなく又は凝縮可能な水蒸気により接触することなく、流出物が第１のチャンバから第２のチャンバに直接流れるのを防ぐのに十分なレベルまで水が部分的に充填される。

第１及び第２のチャンバ間にブロア又は水インダクタ（図示せず）を結合し、第１のチャンバから残留流出ストリームのガス状部分を除去して、これを第２のタンクの水レベルを下回る水に直接噴射させるようにすることができる。ガス状部分は、ディフューザ（図示せず）を介して噴射することができ、該ディフューザは、残留流出ストリームのガス状部分を微細気泡の形態で第２のチャンバの水に放出する。この気泡により、ガス状部分が高表面積を水及び凝縮可能な水蒸気に接触させ、第２のチャンバの水レベルに到達する前に残留物のガス状部分に捕集される粒子状物質を効率的に除去することができる。第２のチャンバは更に、残留流出ストリームのガス状部分の気泡と水との混合を改善するための機械式ファン又は攪拌機（図示せず）を含むことができる。

流出ストリームの残留ガス状部分は、タンク１１０から出てスクラビング処理装置１１２に流入し、工場排出システム又は環境に排出する前に排出ストリームの残留ガス状部分から何らかの粒子状物質及び／又は有害ガスを更に除去する。

図２は、本発明の幾つかの実施形態によるスクラビング処理装置１１２の概略側面図を描いている。スクラビング処理装置１１２は、排出中の流出ストリーム２０４（タンク１１０から受け取った流出ストリームの残留ガス状部分）を貫流させる排出導管２０２を含む。排出導管２０２は、流出ストリームからの有害ガス及び／又は粒子状物質の効率的な除去を可能にする何れかの好適な形状とすることができる。例えば、排出導管２０２は円筒形とすることができる。排出導管２０２は、例えば、ステンレス鋼、ポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）、塩素化ＰＶＣ（ＣＰＶＣ）、高ニッケル合金、ポリプロピレン、ポリビニリデン、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、又は同様のものなど、除去プロセスと適合する何れかの好適な材料を含むことができる。

１つ又はそれ以上の充填床２０６は、流出ストリーム２０４からの非排出可能流出物を除去するための排出導管２０２内に配置することができる（図２には、例示的に３つの充填床２０６が示されている）。各充填床２０６は、図２に例示するように間隔を置いて配置することができる。幾つかの実施形態において、充填床２０６の数は、約２から約１０の間とすることができる。排出導管２０２の中心軸線に沿って定められる各充填床２０６の長さ２０８は、約５と約３０インチの間とすることができるが、特定の用途における必要又は所望に応じて他の寸法を用いてもよい。幾つかの実施形態において、最上充填床２１２は、最下充填床２１４の第２の長さよりも大きい第１の長さを有する。幾つかの実施形態において、最上充填床２１２の第１の長さは、約１０から約１５インチの範囲である。幾つかの実施形態において、最下充填床２１４の第２の長さは、約５から約８インチの間である。幾つかの実施形態において、最上充填床と最下充填床との間の何れかの充填床は、約５から約８インチの間の第３の長さを有する。第３の長さは、第２の長さよりも大きいか又は等しく、第１の長さよりも小さいか又は等しくすることができる（すなわち、最上充填床又は最下充填床の長さに等しいか、又はこれらの間の長さ）。

各充填床２０６は更に、上側及び下側有孔プレート２１８、２１９間に配置された複数の非排出可能な流出封鎖物２１６を含む。非排出可能な封鎖物２１６は、流出ストリーム２０４用の蛇行経路を生成するのに必要なあらゆる好適なサイズ及び形状とすることができる。各封鎖物２１６の形状は、球形、多面体、不規則形、又は同様のものの１つ又はそれ以上を含むことができる。各封鎖物２１６のサイズは、約１／４インチから約２インチの間の少なくとも１つの寸法（近似的に球形状の平均直径など）を有することができる。各封鎖物２１６は、高表面積材料（例えば、ゼオライト、アルミナ、スピネル、ガラス、ニッケル、ステンレス鋼、高ニッケル合金、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＰＶＣ、ＣＰＶＣ、ＰＶＤＦ、セルロース、又は同様のもの）、或いはカーボンリング又は同様のものなどの他の材料のような非排出可能流出物を封鎖する何れかの好適な材料又は複数の材料を含むことができる。

上側及び下側有孔プレート２１８、２１９は、排出導管２０２内の所定場所に封鎖物２１６を保持するよう機能することができる。有孔プレート２１８、２１９は、排出ストリーム２０４を貫通させるためにあらゆる好適なサイズ、形状、及びパターンの孔２２０を含むことができる。このサイズ、形状、及びパターンの孔２２０を利用して、各充填床における排出ストリームの滞留時間を制御し、スクラビング処理装置２０６の断面にわたって均一にガス流を分布させることができる。

スクラビング処理装置１１２は更に、排出導管２０２（図示せず）の壁の内部又は周囲に配置され、或いは排出導管２０２（図示せず）の断面にわたって配置された複数の噴霧ジェット２２２を含む。幾つかの実施形態において、１つ又はそれ以上の噴霧ジェット２２２は、各充填床２０６に隣接して又は各充填床２２２間に配置することができる。幾つかの実施形態において、１つ又はそれ以上の噴霧ジェット２２２は、最下充填床２１４の下に配置することができる。各噴霧ジェット２２２は、流出処理剤供給源２２３に結合され、排出中の流出ストリーム２０４と相互作用して非排出可能流出物をそこから除去する流出処理剤を提供する。流出処理剤は、水（Ｈ₂Ｏ）、腐食剤、酸剤、イオン又は非イオン界面活性剤、凝集剤のうちの１つ又はそれ以上を含むことができる。幾つかの実施形態において、流出処理剤は、水、或いは腐食剤、酸剤、イオン又は非イオン界面活性剤、凝集剤のうちの１つ又はそれ以上が混合された水とすることができる。流出処理剤が水を含む幾つかの実施形態において、水は、真水（補給真水と呼ばれる場合もある）又はタンク１１０からの再循環水とすることができる。

各噴霧ジェット２２２は、流出処理剤を分配するのに好適な何れかの形状又は構造とすることができる。例えば、各噴霧ジェット２２２は、噴霧、ミスト、又は同様のものとして流出処理剤を分配するノズル又は他の同様の装置を含むことができる。噴霧ジェット２２２は、流出ストリーム２０４との流出処理剤の相互作用を最大限にするのに適合した何らかの好適な構成で排出導管２０２の壁付近に向けることができる。例えば、図２に示すように、隣接する充填床２０６間の排出導管２０２の壁付近に複数の噴霧ジェット２２２を配置することができる。

幾つかの実施形態において、噴霧ジェット２２２は、流出処理剤の噴霧の強さ又は流量を変えるよう調整可能とすることができる。幾つかのプロセスレシピにおいて、又はアイドルモード中に、例えば、再循環水の流量及び真水流の付加は、時間又はプロセスステップの関数として変えることができる。一部の動作条件において、微細ミスト又は代替的にスクラビング流体（例えば、流出処理剤）の大きな液滴は、導管に沿った種々の軸方向位置において用いることができる。給水圧を変化させることにより、噴霧パターンの形状を動的に制御することができる。幾つかの実施形態において、最下充填床２１４の上に配置される噴霧ジェット２２２は、微細ミストを提供するよう構成することができる。スクラビング処理装置１１２に沿って連続する充填床の上に配置される噴霧ジェットのセットは、徐々に増大する粗い（すなわちより大きい）平均液滴サイズを提供することができる。発明者らは、流出処理剤の微細ミスト又は何れかの高表面積分布がシリカ（ＳｉＯ₂）又は同様のものなどの微細粒子の流出ストリーム２０４からの封鎖を改善することを発見した。しかしながら、発明者らは更に、このような微細ミストは、望ましくないことに、流出ストリームに沿ってスクラビング処理装置１１２から出て大気へ、或いは、特にスクラビング処理装置１１２の下流側端部付近に設けられている場合には、他の除去後流出処理装置へ運ばれる可能性があることが分かった。従って、漸次的に粗くなる噴霧ジェットの構成では、噴霧液滴のより大きな質量に起因して、流出ストリームにおいてスクラビング処理装置１１２から外に運ばれる流出処理剤の可能性が低下することにより粒子状物質の低減を可能にすることができる。

流出処理剤の液滴がスクラビング処理装置１１２から外に運ばれる可能性を低減するのを助けるために、幾つかの実施形態において、噴霧ジェット２２２を下流側に設けることなく最上充填床２１２をデミスタとして設けて用いることができる。幾つかの実施形態において、ドリッパー２２４は、最上充填床２１２の上に配置することができる。ドリッパー２２４は、最上充填床２１２の上の排出導管２０２に配置することができる。ドリッパー２２４は、流出ストリーム２０４の流れ方向と反対に流出処理剤を提供し、非排出可能流出物を除去することができる。ドリッパー２２４は、噴霧ジェット２２２により提供される微細ミスト又は粗い噴霧ではなく、流出処理剤の大きな液滴（例えば、ドリップ）を提供することができる。ドリッパー２２４からの大きな液滴は、上側充填床を覆い、噴霧からのミストを生成することなく湿潤表面を生成することができる。幾つかの実施形態において、噴霧又は微細ミストは、約０．１から１０ミクロンの平均液滴サイズを有するものとして定義することができ、スクラビング処理装置の上部付近で使用される大きな液滴は、約２００から２０００ミクロンの範囲とすることができる。発明者らは、流出処理剤のより粗いドリップを提供することにより、流出ストリーム２０４からフッ化水素（ＨＦ）又はテトラフルオロシラン（ＳｉＨ₄）など、有害ガスの封鎖を更に改善すると同時に、反応器より下方で又はスクラビング処理装置１１２においてより低く（例えば、上流側）生成される微細ミストからの持ち越しが低減されることが分かった。

幾つかの実施形態において、ドリッパー２２４は、排出導管２０２の壁から且つその直径にわたって延びる第２の導管２２６を含む。第２の導管２２６は、排出導管２０２にわたって完全に延びることができ（排出導管２０２の両側により支持することができる）、又は、排出導管２０２に片持ちにされ、排出導管２０２の片側のみで支持することができる（図２に示す）。第２の導管２２６を含むドリッパー２２４の実施形態は、図２及び図３Ａ〜Ｂに示す。

図３Ａは、本発明の幾つかの実施形態による第２の導管２２６の底面図を描いている。第２の導管２２６は、接近する流出ストリームに面する第２の導管２２６の一方側３０４に配置された複数の出口３０２を含み、そこから流出処理剤を提供する。幾つかの実施形態において、出口３０２の少なくとも１つは、排出導管２２６の中心軸線２１０に対して角度が付けられる。

複数の出口３０２、及びこれらの変化する直径及び幾何形状は、均一な液滴噴霧パターン及び排出導管２２６の形状におおよそ一致する位置関連の流体流量を提供するよう構成することができる。例えば、図３Ａに示すように、複数の出口３０２は、第２の導管２２６の中心軸線に垂直に配置された複数の列３０６で構成することができる。各列３０６は、その側面３０４に面する流出ストリーム上で第２の導管２２６の外周に沿って部分的に延びることができる。

出口の数及び／又は列３０６の出口３０２間の間隔は、所望の噴霧パターンを提供するように第２の導管２２６に沿った異なる列３０６間で変えることができる。例えば、出口の数及び／又は出口３０２間の間隔は、排出導管２０２の壁に近接する列３０６から、排出導管２０２の中心軸線２１０に近接する列３０６まで増大することができる。幾つかの実施形態において、図３Ａに示すように、排出導管２０２の壁付近の列からその中心軸線２１０付近の列まで、各列３０６における出口３０２の数は増大し、各列３０６における各出口３０２間の間隔が増大する。

各列３０６における出口３０２の間隔は、例えば、図３Ｂ〜Ｄに示すように、各列３０６における１つ又はそれ以上の出口３０２の角度を変化させることにより変えることができる。例えば、図３Ｂ〜Ｄは、ドリッパー２２４の異なる列３０６を貫通する線に沿った第２の導管２２６の断面図を描いている。

図示のように、各列３０６は、例示的に、１つの出口（図３Ｂ）、２つの出口（図３Ｃ）、又は３つの出口（図３Ｄ）を含むことができる。列毎に又は第２の導管２２６に沿った他の数の出口又はその変形形態が企図される。１つの出口列は、排出導管２２６の中心軸線２１０に平行に向けられた１つの出口３０２を含むことができる。２つの出口列は、排出導管２２６の中心軸線２１０に対して対称的に角度が付けられた２つの出口３０２を含むことができる。幾つかの実施形態において、２つの出口列の各出口３０２は、排出導管の中心軸線に対して約４５℃又はそれ未満の角度を付けることができる。３つの出口の列は、３つの出口を含むことができ、ここで１つの中心出口は、排出導管の中心軸線に対して平行に向けられ、排出導管の中心軸線に対して対称的に角度が付けられた２つの出口の間に配置される。幾つかの実施形態において、３つの出口列のうちの各角度付き出口は、排出導管の中心軸線に対して約３０から約６０度の間の角度を付けることができる。

図４Ａ〜Ｃは、本発明の幾つかの実施形態によるドリッパー２２４の代替の実施形態を描いている。例えば、図４Ａにおいて、ドリッパー２２４は、最上充填床２１２の上の排出導管２２６に中心配置されたシャワーヘッド４０２を含む。第２の導管２２６と同様に、シャワーヘッド４０２は、例えば、排出導管２２６の形状に一致する、所望のパターンで流出ストリーム２０４の流れ方向と反対の所望の流量及び液滴サイズで流出処理剤を提供することができる。シャワーヘッド４０２は、そこから流出処理剤を提供するための複数の出口４０４を含む。幾つかの実施形態において、出口４０４の少なくとも一部は、排出導管２２６の中心軸線２１０の周りで半径方向に配置され、図４Ｂ〜Ｃのシャワーヘッド４０２の底面図及び側面図に示すように該中心軸線２１０に対して角度が付けられる。幾つかの実施形態において、少なくとも１つの出口４０４は、排出導管の中心軸線２１０に沿って且つこれに平行に半径方向で配置される。

図２を参照すると、幾つかの実施形態において、湿分抑制装置２２８は、スクラビング処理装置１１２の排出導管２０２の出口に近接した最上充填床２１２（又は、存在する場合はドリッパー２２４）の下流側に配置することができる。湿分抑制装置２２８は、流出ストリームの湿気を完全に乾燥させ又は低減するために室内空気又は冷温乾燥空気を提供することができる。例えば、湿分抑制装置２２８は、１つ又はそれ以上の入口２３０を有することができ、該入口は、空気源２３２に結合され、空気を流出ストリーム２０４に提供することができる。上述のように、空気源２３２は、流出ストリーム２０４に室内空気又は冷温乾燥空気を提供することができる。

作動時には、幾つかの実施形態において、図２を参照し、有害ガス及び／又は粒子状物質を含む排出中の流出ストリーム２０４は、排出導管２０２に流入し、最下充填床２１４の前に配置される複数の噴霧ジェット２２２により提供される流出物処理剤の噴霧及び／又はミストに曝される可能性がある。次いで、流出ストリーム２０４は、最下充填床２１４に流入し、ここで流出ストリーム２０４が流出封鎖物２１６の蛇行経路を通って移動し、ここで、有害ガス及び／又は粒子状物質が流出ストリーム２０４から除去される。流出ストリーム２０４は、最下充填床２１４から流出し、最上充填床２１２の上に配置された複数の噴霧ジェット２２２により提供される流出処理剤で再度処理される。幾つかの実施形態において、噴霧ジェット２２２により提供される流出処理剤の各連続する処理は、前の処理よりも粗い噴霧にし、流出ストリーム２０４に同伴される微細噴霧液滴の量を制限することができる。流出ストリーム２０４は、幾つかの実施形態においては、最上充填床２１２の上のドリッパー２２４により提供される流出処理剤の大きな液滴ドリップと合流するまでは、蛇行経路において複数の充填床２０６を通って上方に連続して流れる。ドリッパー２２４により提供される大きな液滴は更に、環境又は工場の排出システムに放出される前に流出ストリーム２０４から有害ガスの封鎖を助けることができ、流出ストリームの流れによってスクラビング処理装置１１２から外に運ばれる可能性がある流出処理剤の小滴を提供することもない。幾つかの実施形態において、湿分抑制装置２２８により室内空気又は低温乾燥空気を残留流出ストリームに提供し、流出ストリームを更に冷却及び乾燥させることができる。

幾つかの実施形態において、流出ストリーム２０４は、環境又は工場の排出システムに放出される前に、スクラビング処理装置１１２の下流側（又は、スクラビング処理装置１１２の排出導管２０２の下流側端部、例えばドリッパー２２４（存在する場合）及び湿分抑制装置２２８（存在する場合）の下流側）に配置された任意選択のモイスチャトラップ５００を通って流れることができる。図５は、本発明の幾つかの実施形態による運動インパクタ及びモイスチャトラップ５００を描いている。運動インパクタ及びモイスチャトラップ５００は、除去排出物とインラインで（例えば、スクラビング処理装置１１２の排出導管２０２とインラインで）配置された第１の導管５０１を含む。フランジ５１０は、設置及び取り外しを容易にするために第１の導管５０１の両端部に設けることができる。幾つかの実施形態において、第１の導管５０１、並びに運動インパクタ及びモイスチャトラップ５００全体は、省スペースでの使用を可能にするよう垂直方向で小さな占有面積を有することができる。例えば、幾つかの実施形態において、第１の導管５０１は、約１２インチの長さ５１２を有することができる。

第２の導管５０２は、僅かに高い角度で第１の導管５０１に流体結合される。幾つかの実施形態において、第２の導管５０２は、約２から３フィートの間の長さを有することができる。中心ダイバータ隔壁５０４を第２の導管５０２内に配置し、長い／蛇行した流路の周りの流出ストリーム２０４を導管５０１に流出させることができる。隔壁５０４は、流出ストリーム２０４からの湿分（例えば、水蒸気）を凝縮させる表面を提供する。凝縮されると、捕集された湿分は、隔壁５０４と第２の導管５０２のベースとの交点に近接して該隔壁５０４内に配置されたドレイン５０６を介して排出導管２０２に流して戻すことができる。幾つかの実施形態において、フランジ５０８は、第２の導管５０２の外側端部（ベースと反対側）に設けることができる。フランジは、運動インパクタ及びモイスチャトラップ５００の洗浄における検査及び／又は接続用のモイスチャトラップ５００への視点を提供することができる。

幾つかの実施形態において、モイスチャトラップを流れる流出物を冷却するために冷却ジャケット５１４を設けることができる。冷却ジャケットは、第２の導管５０２の表面から熱を除去するため、第２の導管５０２の周りに巻かれる冷却コイル５１６を含むことができ、その結果、流出物から第２の導管５０２の冷却表面への熱伝達を向上させることができる。

以上のことから、本明細書では改善された流出物処理装置が提供される。本発明の装置は、有利には、排出中の流出ストリームからの粒子状物質の除去効率を維持しながら、有害ガスの捕集を改善する。

上記では本発明の実施形態に関連していたが、その基本的範囲から逸脱することなく、本発明の他の実施形態及び別の実施形態を考案することができる。

１１２：スクラビング処理装置
２０４：排出中の流出ストリーム
２０２：排出導管
２０６：充填床
２０８：充填床２０６の長さ
２１２：最上充填床
２１４：最下充填床
２１８、２１９：上側及び下側有孔プレート
２１６：非排出可能な流出封鎖物
２２２：噴霧ジェット
２２４：ドリッパー

Claims (15)

1. 流出ストリームが貫通して流れる排出導管と、
   前記流出ストリームから非排出可能流出物を除去するために前記排出導管内に配置される複数の充填床と、
   前記流出ストリームから非排出可能流出物を除去するために流出処理剤を隣接する前記充填床間に提供するよう構成された１つ又はそれ以上の噴霧ジェットと、
   最上充填床上で前記排出導管内に配置され、大きな液滴の流出処理剤を提供して、微細液滴を実質的に形成することなく前記最上充填床の上側表面から粒子状物質を湿潤させリンスするドリッパーと、
   を備えた除去システム。
2. 前記ドリッパーが更に、前記最上充填床上で前記排出導管内に配置され、前記流出処理剤を提供する複数の出口を有するシャワーヘッドを含む、
   請求項１に記載のシステム。
3. 前記排出導管の壁から延びる第２の導管を更に備え、
   前記第２の導管が、該第２の導管の上流側に面する側部上に配置されてそこから前記流出処理剤を提供する複数の出口を有する、
   請求項１に記載のシステム。
4. 前記複数の出口が、前記排出導管の全体形状に一致する噴霧パターンを提供するよう構成される、
   請求項２から３に記載のシステム。
5. 前記複数の出口が、前記第２の導管の長さに沿って複数の列で配置され、該各列は、前記上流側に面する側部上で前記第２の導管の外周に沿って部分的に延びており、前記列の数は、前記排出導管の壁に近接する位置と、前記排出導管の中心軸線に近接する位置との間で前記第２の導管の長さに沿って増大する、
   請求項３に記載のシステム。
6. 前記各列が、１つの出口、２つの出口、又は３つの出口を含み、前記各１つの出口の列が、前記排出導管の中心軸線に平行に向けられた１つの出口を有し、前記各２つの出口の列が、前記中心軸線に対して対称的に角度が付けられた２つの出口を有し、前記各３つの出口の列が、前記中心軸線に平行に向けられ、且つ前記中心軸線に対して対称的に角度が付けられた２つの出口の間に配置された１つの中心出口を有する、
   請求項５に記載のシステム。
7. 前記ドリッパーが、約２００ミクロン以上の平均直径を有する流出処理剤の液滴を提供し、微細液滴が約０．１から１０ミクロンの間の平均直径を有する、
   請求項１から６の何れかに記載のシステム。
8. 前記ドリッパーが、約２００から２０００ミクロンの間の平均直径を有する流出処理剤の液滴を提供し、微細液滴が約０．１から１０ミクロンの間の平均直径を有する、
   請求項１から６の何れかに記載のシステム。
9. 前記複数の充填床が、合計で約２から約１０の数にすることができる、
   請求項１から８の何れかに記載のシステム。
10. 前記各充填床の軸方向長さが約５から約３０インチの間である、
    請求項１に記載のシステム。
11. 前記最上充填床が、最下充填床の軸方向長さよりも大きい軸方向長さを有する、
    請求項１に記載のシステム。
12. 前記最上充填床の軸方向長さが、約１０から約１５インチの間であり、前記最下充填床の軸方向長さが、約５から約８インチの間である、
    請求項１１に記載のシステム。
13. 前記流出処理剤が、水（Ｈ₂Ｏ）、腐食剤、酸剤、イオン又は非イオン界面活性剤、凝集剤、又はこれらの組み合わせを含む、
    請求項１から１２の何れかに記載のシステム。
14. 前記複数の充填床が、前記排出導管内に軸方向に離間した関係で配置された３つの充填床であり、前記ドリッパーは、約２００から２０００ミクロンの間の平均直径を有する大きな液滴の流出処理剤を提供して、前記最上充填床の上側表面から粒子状物質を湿潤させリンスするよう構成される、
    請求項１から１３の何れかに記載のシステム。
15. 流出物を受けて燃焼するよう構成された燃焼チャンバと、
    前記燃焼チャンバの下流側に配置され、前記燃焼チャンバから流れる流出物をクエンチするクエンチング装置と、
    前記クエンチング装置の下流側に配置されて該クエンチング装置から流れる流出物を受ける分離タンクと、
    を備え、
    前記排出導管、前記複数の充填床、前記１つ又はそれ以上の噴霧ジェット、及び前記ドリッパーが、前記分離タンクから流れる流出物を受けるための前記分離タンクの下流側に配置されたスクラビング処理装置１１２の一部である、
    請求項１から１４の何れかに記載のシステム。

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