JP2012505996A - 吸引ダクトおよび吸引ダクトを組み込んだスクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

スクロール圧縮機アセンブリは、ハウジングの流入口からの冷媒をモータの上流の位置へ導く吸引ダクトを含む。さらに、吸引ダクトは、吸引ダクトに受け入れたオイルをオイル槽へ排出するよう機能する排出ポートを含む。この際、ハウジングを貫通する冷媒の流入ポートを共通して用いることにより、まず、オイル槽にオイルを補填して充填することができ、さらに、冷却システム内のスクロール圧縮機の作動により発生したオイルミストから凝集したオイルを集めることができ、その上、潤滑オイルを潤滑剤槽へ排出することができる。

Description

本発明は、冷媒を圧縮するスクロール圧縮機に関し、より詳細には、冷媒用および／またはスクロール圧縮機内の他のかかる流体用の吸引流路に関する。

スクロール圧縮機は圧縮機の一種であり、冷蔵、空調、産業用の冷却および冷凍の各用途ならびに／または圧縮された流体を使用する他の用途において冷媒を圧縮するために用いられる。このような従来のスクロール圧縮機は公知であり、例えば、Ｈａｓｅｍａｎｎに発行された米国特許第６，３９８，５３０号、Ｋａｍｍｈｏｆｆ等に発行された米国特許第６，８１４，５５１号、Ｋａｍｍｈｏｆｆ等に発行された米国特許第６，９６０，０７０号およびＫａｍｍｈｏｆｆ等に発行された米国特許第７，１１２，０４６号に例示されているが、上記特許はいずれも、本願出願人と密接な関係にあるＢｉｔｚｅｒ事業体に譲渡されている。本発明は、これらのスクロール圧縮機または他のスクロール圧縮機の設計に組み込み可能な改良を開示していることから、米国特許第６，３９８，５３０号、７，１１２，０４６号、６，８１４，５５１号および６，９６０，０７０号は、その開示内容の全体を参照することにより本明細書に組み込まれる。

これらの特許で例示するように、従来、スクロール圧縮機は、該スクロール圧縮機を収容する外側ハウジングを備える。スクロール圧縮機は、第１および第２のスクロール圧縮機部材を有する。第１のスクロール圧縮機部材は、典型的には静止して配置され、外側ハウジング内に固定される。第２のスクロール圧縮機部材は、それぞれの基部の上方に立ち上げられて設けられ、互いに係合する、それぞれに設けられたスクロールリブの間において冷媒を圧縮するために、第１のスクロール圧縮機部材に対して相対的に運動可能に設けられる。従来、可動スクロール圧縮機部材は、冷媒を圧縮するために中心軸の周りの軌道経路（ｏｒｂｉｔａｌ ｐａｔｈ）を駆動されるように設けられている。通常は、適切な駆動ユニット（典型的には電動モータ）が同一のハウジング内に設けられて、可動スクロール部材を駆動する。

本発明は、現在の技術水準の改善に関する。

スクロール圧縮機を対象とする本発明の一の態様では、冷媒または他のかかる流体の流れをハウジングの流入口から所望の位置に導く吸引ダクトがハウジング内に設けられ、また、吸引ダクトに受け入れた潤滑剤をスクロール圧縮機のハウジングの底部の潤滑剤槽内に排出するように構成された少なくとも１つの排出ポートを含む。吸引ダクトおよび吸引ダクトの排出ポートは、ハウジングの流入口（および吸引ダクトの入口ポート（入口開口））を通してハウジング内の潤滑剤槽を充填（チャージ）し、および／またはモータシェル（ハウジング）内へのガスの流入に先立って潤滑剤ミストの分離を可能とするために用いることができ、また、凝集した潤滑剤ミストは排出ポートを通して潤滑剤槽に排出される（流れ込む）ために、排出ポートは有益である。

一の態様では、スクロール圧縮機は、流入口と流出口とを有するハウジングと潤滑剤槽とを備える。スクロール圧縮機は、また、ハウジング内の複数のスクロール圧縮機本体を組み立てたスクロール圧縮機組立体を備える。複数のスクロール圧縮機本体は、それぞれの基部と、それぞれの基部から突出するそれぞれのスクロールリブとを有し、それぞれのスクロールリブは互いに係合するように構成される。スクロール圧縮機組立体は、流入口から流入する流体を圧縮し、圧縮された流体を流出口へ向けて吐出するように作動する。モータは複数のスクロール圧縮機本体の一を直接的に駆動して流体を圧縮するための相対運動を可能とする回転出力を提供する。ハウジング内の吸引ダクトはハウジングの流入口と連通し、吸引ダクトに受け入れた潤滑剤を潤滑剤槽へ排出するように構成された排出ポートを有する。

スクロール圧縮機を用いて流体を圧縮する方法を対象とする他の態様は、それぞれの基部とそれぞれのスクロールリブとを有する一対のスクロール圧縮機本体を組み立てたスクロール圧縮機組立体で流体を圧縮するステップと；潤滑剤槽からの潤滑流体でスクロール圧縮機を潤滑するステップと；吸引ダクトを経由して圧縮する流体をスクロール圧縮機組立体の上流の位置に導くステップと；吸引ダクトに受け入れた潤滑流体を潤滑剤槽へ排出するステップとを備える。

本発明のさらに他の態様では、圧縮機ハウジング内の取付けに適した吸引ダクトは、長方形の外形を有し、上端と下端との間に延在するダクトチャネルを取り囲むアーチ形状の取付フランジを有する本体としてプレスされ、スタンピング加工された鋼鉄の板金製の本体を備える。入口開口が上端近傍のダクトチャネルの底部を貫通して形成される。排出ポートが下端近傍に形成される。

本発明の他の態様、目的及び利点は、添付図面を併せ見れば、以下の詳細な説明によりさらに明らかになるであろう。

本明細書に組み入れられ、本明細書の一部分を形成する添付図面は、本発明の複数の態様を例示し、記述とともに、本発明の原理の説明に資する。

図１は、本発明の一の実施の形態に係るスクロール圧縮機アセンブリの断面図である。

図２は、図１に示すスクロール圧縮機の実施の形態の上部分の斜視図における部分的な切り欠き断面図である。

図３は、構造上の他の特徴を示すために異なる角度および断面により拡大して示す、図２に類似する説明図である。

図４は、図１に示す実施の形態の下部分の部分的な切り欠き断面図である。

図５は、図１から図４までに示すスクロール圧縮機アセンブリ内に配設される吸引ダクトの一方の面を示す斜視図である。 図６は、図１から図４までに示すスクロール圧縮機アセンブリ内に配設される吸引ダクトの他方の面を示す斜視図である。

図７は、図５および図６に示す吸引ダクトの側面図である。

図８は、図７に示す吸引ダクトの平面図である。

図９は、図８に示す切断線９−９で切断した吸引ダクトの断面図である。 図１０は、図８に示す切断線１０−１０で切断した吸引ダクトの断面図である。

図１１は、圧縮機ハウジングの流入口取付具付近の部分の拡大断面図であり、実施の形態の一における吸引スクリーン部材をより詳細に示すとともに、吸引スクリーン部材が流入口取付具と吸引ダクトとの間にどのようにブリッジされるかを示す図である。

図１２は、図１から図１１まで、特に図１１に示す一の実施の形態の吸引スクリーン部材を示す側面図である。 図１３は、図１から図１１まで、特に図１１に示す一の実施の形態の吸引スクリーン部材を示す端面図である。

図１４は、図１１から１３までに示す吸引スクリーン部材を示す斜視図である。

図１５は、吸引スクリーン部材の圧着部の拡大断面図であり、取付フランジの板金構造にスクリーンがどのように圧着されているかを示す図である。

図１６は、図１から図４までに示すスクロール圧縮機の第一の実施の形態のスクリーン部材と置換え可能および／または交換可能に設けられた吸引スクリーン部材の代替可能な第二の実施の形態を示す側面図である。

図１７は、図１から図４までに示すスクロール圧縮機の第一の実施の形態のスクリーン部材と置換え可能および／または交換可能に設けられた吸引スクリーン部材の代替可能な第三の実施の形態を示す側面図である。 図１８は、図１から図４までに示すスクロール圧縮機の第一の実施の形態のスクリーン部材と置換え可能および／または交換可能に設けられた吸引スクリーン部材の代替可能な第三の実施の形態を示す端面図である。 図１９は、図１から図４までに示すスクロール圧縮機の第一の実施の形態のスクリーン部材と置換え可能および／または交換可能に設けられた吸引スクリーン部材の代替可能な第三の実施の形態を示す斜視図である。

本発明は、ある好ましい実施の形態と関連付けて説明されるが、それら実施の形態に限定する意図はない。反対に、意図するところは、全ての代替物、変形、および均等物を、特許請求の範囲に定義されているように本発明の精神と範囲の内に含まれるものとして、カバーすることである。

本発明の一の実施の形態は、その内部においてスクロール圧縮機組立体１４が駆動ユニット１６により駆動されるように設けられた外側ハウジング１２を備えるスクロール圧縮機アセンブリ１０として説明図に示される。スクロール圧縮機アセンブリは、流体の圧縮が望まれる冷蔵、産業用の冷却、冷凍、空調その他の適切な用途のために、冷媒回路中に配置してもよい。外側ハウジング１２を貫通する冷媒流入ポート１８と冷媒流出ポート２０とを有する冷媒回路への接続用の適切な接続ポートが設けられる。スクロール圧縮機アセンブリ１０は、スクロール圧縮機組立体１４を作動させるために駆動ユニット１６を駆動することにより、冷媒流入ポート１８から流入し、圧縮された高圧の状態で冷媒流出ポート２０から流出する適切な冷媒または他の流体の圧縮をおこなう。

外側ハウジング１２は、様々な形に設けることができる。好ましい実施の形態において、外側ハウジングは、複数のシェルセクション、好ましくは３つのシェルセクション、すなわち円筒状の中央ハウジングセクション２４と、上端ハウジングセクション２６と、下端ハウジングセクション２８とを有する。好ましくは、ハウジングセクション２４、２６、２８は適切な鋼板で成形され、互いに溶接されて外側ハウジング１２の恒久的な筺体を形成する。あるいは、ハウジングの分解が望ましい場合には、金属鋳造部品または機械加工部品により構成された他のハウジングの構成とすることができる。

中央ハウジングセクション２４は、好ましくは円筒状であり、上端ハウジングセクション２６および下端ハウジングセクション２８と入れ子に重なり合う（ｔｅｌｅｓｃｏｐｉｃａｌｌｙ ｉｎｔｅｒｆｉｔ）。これにより、スクロール圧縮機組立体１４と駆動ユニット１６とを収容する密閉チャンバ３０が形成される。上端ハウジングセクション２６および下端ハウジングセクション２８はそれぞれ略ドーム形に設けられ、中央セクション２４と嵌合して外側ハウジング１２の上端および下端を閉じるために、それぞれが円筒状の側壁部３２、３４を有している。図１から分かるように、上側の側壁部３２は、中央ハウジングセクション２４と入れ子に重なり合い、円形の溶接部を形成するように中央ハウジングセクション２４の上端において外側から溶接される。同様に、下端ハウジングセクション２８の下側の側壁部３４は、中央ハウジングセクション２４と入れ子に重なり合い（但し、中央ハウジングセクション２４の外側ではなく内側に挿入されるように図示されている）、円形の溶接部を形成するように、外側から溶接される。

駆動ユニット１６は、好ましくは、上側の軸受部材４２および下側の軸受部材４４に支持された電動モータアセンブリ４０の形態をとるものとしてもよい。モータアセンブリ４０は、駆動シャフト４６を回転駆動するように作動可能である。電動モータアセンブリ４０は一般に、外側の環状のモータハウジング４８と、電気コイルを備えるステータ５０と、駆動シャフト４６と結合して共に回転するロータ５２とを有する。ステータ５０にエネルギーを加えると、ロータ５２が回転駆動され、それによって駆動シャフト４６が中心軸５４の周りを回転する。

図１および図４を参照すると、下側の軸受部材４４は、中央ブシュと開口とを有する略円筒状の中央ハブ５８を含み、駆動シャフト４６を回転自在に軸支する円筒軸受６０を提供する。複数の支持アーム６２、典型的には少なくとも３本のアームが、好ましくは等角度間隔で軸受を提供する中央ハブ５８から半径方向の外側方向に突出する。これらの支持アーム６２は、下端ハウジングセクション２８の下側の側壁部３４の円形の終端縁部により設けられた円形の着座面６４に係合し、これに着座する。このように、下端ハウジングセクション２８は、下側の軸受部材４４を位置決めし、支持し、着座させる機能を果たすことができ、それによりスクロール圧縮機アセンブリの内部の構成要素を支持する基部としての機能を果たす。

一方、下側の軸受部材４４は、下側の軸受部材４４の板状の外延部６８に形成された円形の座部６６によって円筒状のモータハウジング４８を支持するように設けられ、板状の外延部６８は中央ハブ５８の上端に沿って外方に突出するように設けられる。また、支持アーム６２は、中央ハウジングセクションの内径に対して精密な許容差を設定されるのが好ましい。アーム６２は、下側の軸受部材４４が中央に位置するように中央ハウジングセクション２４の内径面に係合し、それにより中心軸５４の位置を維持するものとしてもよい。このことは、下側の軸受部材４４と外側ハウジング１２との間の締りばめおよびプレスばめによる支持の設定によってなされてもよい（例えば図４を参照）。代替として、図１に示すようなさらに好ましい構成によれば、下側の軸受は下端ハウジングセクション２８と係合し、下端ハウジングセクション２８は次いで中央セクション２４に取り付けられる。同様に、外側のモータハウジング４８を、下側の軸受部材４４の段付きの座部６６に沿って、締りばめおよびプレスばめによって支持してもよい。図示するように、モータハウジングを下側の軸受部材４４へ確実に締着するためにネジを使用してもよい。

駆動シャフト４６には、中心軸５４と同軸に直径が次第に小さくなる複数の部分４６ａ〜４６ｄが形成されている。最小の直径部分４６ｄは下側の軸受部材４４の内において回転自在に支持され、次に小さい直径部分４６ｃは、駆動シャフト４６を下側の軸受部材４４で軸方向に支持するための段部７２を有している。最大の直径部分４６ａは、上側の軸受部材４２の内において回転自在に支持される。

駆動シャフト４６は、中心軸５４に対してオフセットして設けられるオフセット軸の周りに円筒状の駆動面７５を有するオフセット偏心駆動セクション７４をさらに含む。このオフセット駆動セクション７４は、スクロール圧縮機組立体１４の可動スクロール部材のキャビティ内に軸支され、駆動シャフト４６が中心軸５４の周りを回転する際に、スクロール圧縮機組立体の可動部材が軌道経路を周回するように駆動する。外側ハウジング１２の底端部には、これらの軸受面の全てを潤滑するために、好適な油性潤滑剤を有する潤滑剤槽７６が設けられている。駆動シャフト４６は、油性潤滑剤パイプとインペラ７８とを有し、インペラ７８は駆動シャフトの回転時にオイルポンプとして機能することにより、潤滑剤槽７６から、駆動シャフト４６内に画成された内部の潤滑剤通路８０へ潤滑油を吐出する。駆動シャフト４６の回転中に遠心力が作用し、重力の作用に抗して、潤滑油は潤滑剤通路８０を通って上方へ導かれる。潤滑剤通路８０は、図示のような多様な放射状の通路を含み、遠心力によって適切な軸受面にオイルを送り込んで、所望されるように摺動面を潤滑する。

上側の軸受部材４２は中央の軸受ハブ８４を有し、ハブ８４の内部において、駆動シャフト４６の最大の直径部分４６ａが回転自在に軸支される。軸受ハブ８４から外方に延びるのは、外周の支持リム８８に連結する支持ウェブ８６である。支持ウェブ８６に沿って環状段付の着座面９０が設けられ、着座面９０は円筒状のモータハウジング４８の上端と締りばめおよびプレスばめされることにより、軸方向および半径方向に位置決めがなされる。また、上側の軸受部材４２にモータハウジング４８をネジで締着してもよい。外周の支持リム８８も、外側ハウジング１２と締りばめおよびプレスばめされる外側の環状段付の着座面９２を有してもよい。例えば、外周のリム８８は、軸方向において着座面９２と係合する。すなわち、直径方向ではなく、軸５４と直交する横断面上において係合されることとなる。中心に位置決めするために、中央ハウジングセクション２４と支持リム８８との間の着座面９２の直下には径方向の嵌め合い部が設けられる。具体的には、入れ子になっている中央ハウジングセクション２４と上端ハウジングセクション２６との間には、上側の軸受部材４２の外側における環状段付の着座面９２と共に軸方向および半径方向において内部で位置決めをおこなう、環状の段付領域９４が画成される。

上側の軸受部材４２はまた、軸方向のスラスト面９６を介した軸受支持により、可動スクロール部材に対する軸方向のスラストの支持を提供する。これは単一の構成要素によって一体的に提供されてもよいが、環状段付の接合部１００に沿う上側の軸受部材４２の上部と嵌合する別体のカラー部材９８によって図示のように提供されている。カラー部材９８は中央開口部１０２を画成する。この中央開口部の大きさは、オフセット偏心駆動セクション７４を受け入れ、可動スクロール圧縮部材１１２の収容部に与えられるオフセット偏心駆動セクション７４の偏心軌道運動を十分に許容する大きさに設けられている。

スクロール圧縮機組立体１４に戻ってさらに詳細に説明すると、スクロール圧縮機組立体は、好ましくは静止した固定スクロール圧縮機体１１０および可動スクロール圧縮機体１１２により構成される、第１および第２のスクロール圧縮機体によって提供される。可動スクロール圧縮機体１１２は、冷媒を圧縮するために、固定スクロール圧縮機体１１０に対して相対的に軌道運動をおこなうように構成される。固定スクロール圧縮機体は、板状の基部１１６から軸方向に突出する、渦巻形状に設けられた第１のリブ１１４を有する。同様に、第２の可動スクロール圧縮機体１１２は、板状の基部１２０から軸方向に突出する、同様に渦巻形状に設けられた第２のスクロールリブ１１８を有する。スクロールリブ１１４、１１８は互いに係合し、それぞれが他方の圧縮機体１１２、１１０の各々の基部（の面）１２０、１１６とシール状態において当接する。その結果、複数の圧縮チャンバ１２２が、圧縮機体１１２、１１０のスクロールリブ１１４、１１８と基部１２０、１１６との間に形成される。複数のチャンバ１２２内では、冷媒が漸次に圧縮される。冷媒は、半径方向の外側領域における、スクロールリブ１１４、１１８を包囲する流入エリア１２４を介して、低い初期の圧力において流れる（例えば、図２および図３を参照）。チャンバ１２２内における漸次の圧縮に続いて（チャンバが漸次に半径方向の内側方向に向けて画成されていくにつれて）、固定スクロール圧縮機体１１０の基部１１６の中央に画成された圧縮出口１２６を通して冷媒が流出する。高圧に圧縮された冷媒は、スクロール圧縮機組立体の運転中に圧縮出口１２６を通ってチャンバ１２２から流出できる。

可動スクロール圧縮機体１１２は、駆動シャフト４６の偏心オフセット駆動セクション７４と係合する。より具体的には、可動スクロール圧縮機体１１２の収容部は、内部に設けられる摺動支持面によって偏心オフセット駆動セクション７４を摺動可能に収容する、円筒状のブシュである駆動ハブ１２８を有する。詳細には、オフセット偏心駆動セクション７４は、駆動シャフト４６が中心軸５４を中心として回転する間、中心軸５４を中心とする軌道経路を周回する可動スクロール圧縮機体１１２を運動させるために、円筒状の駆動ハブ１２８に係合する。このオフセット関係が中心軸５４に対する重量の不均衡を招くことを考慮すると、本アセンブリは、決められた角度配向において駆動シャフト４６に装着される釣り合い重錘１３０を備えることが好ましい。釣り合い重錘１３０は、偏心オフセット駆動セクション７４と、軌道経路を周回して駆動される可動スクロール圧縮機体１１２とが招く重量不均衡を相殺するように機能する（例えば、スクロールリブはとりわけ不均衡である）。釣り合い重錘１３０は、取付けカラー１３２とオフセット重量部１３４とを有し（図２に一番良く示されている釣り合い重錘を参照のこと）、オフセット重量部１３４は、釣り合い効果をもたらすことにより、均衡するように下側の釣り合い重錘１３５と協働して、中心軸５４周りにおける回転要素の総重量を釣り合わせる。これにより、慣性力を内部において釣り合わせる、または相殺することにより、アセンブリ全体の振動および騒音を軽減することができる。

図１から図３まで、特には図２を参照すると、スクロール圧縮機組立体の運動をガイドする様子を見ることができる。固定スクロール圧縮機体１１０に対する可動スクロール圧縮機体１１２の軌道運動をガイドするために、適切なキー継手１４０を設けてもよい。キー継手は、スクロール圧縮機の分野では「オルダム継手」と称されることが多い。この実施の形態において、キー継手１４０は外側のリング体１４２を有し、また第１の横軸１４６に沿って直線的に離間する２つの第１のキー１４４を有し、第１のキー１４４は、同じく第１の軸１４６に沿って直線的に離間して整列する２つのキー溝トラック１４８のそれぞれの内部に近接するとともに、かつ直線的に摺動するように構成されている。キー溝トラック１４８は、第１の横軸１４６に沿うキー継手１４０の直線運動が外側ハウジング１２に対する相対的な直線運動であるとともに、中心軸５４に対する垂直運動となるように、静止した固定スクロール圧縮機体１１０によって画成される。キーは、スロット、溝、または、図示するようにキー継手１４０のリング体１４２から突出する突起により構成することができる。この第１の横軸１４６上における運動を制御することが、可動スクロール圧縮機体１１２の全軌道経路の一部をガイドすることとなる。

キー継手は４つの第２のキー１５２をさらに有し、対向する第２のキー１５２の対向する対は、第１の横軸１４６に直交する第２の横軸１５４に対して実質的に平行且つ直線状に整列する。第２のキー１５２の２対のセットは、突出する摺動ガイド部１５６を受け入れるように協働し、摺動ガイド部１５６は、可動スクロール圧縮機体１１２の両側の基部１２０から突出している。摺動ガイド部１５６は、第２のキー１５２のセットによる摺動ガイド部１５６の直線的なガイド運動によって直線的に係合して摺動し、交差する第２の横軸に沿って直線移動するようにガイドされる。

キー継手１４０により、第１の横軸１４６および交差する第２の横軸１５４に沿って、固定スクロール圧縮機体１１０に対する可動スクロール圧縮機体１１２の相対的な動きが拘束される。その結果、可動スクロール圧縮機体の平行運動のみが許容されるため、可動スクロール圧縮機体の相対的な回転は防止される。より具体的には、固定スクロール圧縮機体１１０は、キー継手１４０の動きを第１の横軸１４６に沿う直線運動に制限し、一方で、キー継手１４０は、第１の横軸１４６に沿って運動する際に、第１の横軸１４６に沿って可動スクロール圧縮機体１１２を担持する。さらに、可動スクロール圧縮機体は、第２のキー１５２によって受け止められて、それらの間を摺動する摺動ガイド部１５６によってもたらされる相対的な摺動により、交差する第２の横軸１５４に沿ってキー継手１４０に対して独立して動くことができる。互いに直交する２つの軸１４６、１５４における同時運動が可能であるので、可動スクロール圧縮機体１１２の円筒状の駆動ハブ１２８の上において、駆動シャフト４６の偏心オフセット駆動セクション７４によってもたらされる偏心運動は、固定スクロール圧縮機体１１０に対する可動スクロール圧縮機体１１２の軌道経路上における相対的な運動に変換される。

固定スクロール圧縮機体１１０をさらに詳細に参照すると、この圧縮機体１１０は、上側の軸受部材４２との間を軸方向および鉛直方向に延びて、可動スクロール圧縮機体１１２の外周を延在する延長部によって、上側の軸受部材４２に固定される。図示の実施の形態において、固定スクロール圧縮機体１１０は、スクロールリブと同じ側において基部１１６から突出する、軸方向に突出する複数の脚部１５８を有する（図２を参照のこと）。これらの脚部１５８は、上側の軸受部材４２の上面に係合し、これに着座する。好ましくは、固定スクロール圧縮機体１１０を上側の軸受部材４２に締着するために、ボルト１６０（図２参照）が設けられる。各ボルト１６０は、固定スクロール圧縮機体の脚部１５８を軸方向に貫通して延在し、上側の軸受部材４２の対応するネジ穴に締結される。固定スクロール圧縮機体１１０をさらに支持して固定するために、固定スクロール圧縮機体の外周は、外側ハウジング１２の円筒面の内側に密着して受け入れられる円筒状の表面１６２を有する。表面１６２と側壁３２との間には隙間を有するために、圧縮機アセンブリを覆う上端ハウジングセクション２６の組み付け、およびひいてはＯ−リングシール１６４の内蔵が可能となる。Ｏ−リングシール１６４は、圧縮された高圧の流体から外側ハウジング１２内の非圧縮部／潤滑剤槽部までの経路における洩れを防ぐために、円筒状の位置決め表面１６２と外側ハウジング１２との間の領域を密封する。半径方向の外側に面する環状溝１６６内にシール１６４は保持される。

図１から図３まで、特に図３を参照すると、固定スクロール１１０の上側（スクロールリブの反対側）には、浮動バッフル部材１７０が支持されている。バッフル部材１７０を収容するために、固定スクロール圧縮機体１１０の上側は環状を成し、さらに詳細には、円筒状の内側のハブ領域１７２と、その外側において離間する外周のリム領域１７４とを有し、ハブ領域１７２と外周のリム領域１７４とは、基部１１６の半径方向に延びるディスク領域１７６を介して連結されている。ハブ１７２とリム１７４との間には、バッフル部材１７０が収容される環状のピストン型のチャンバ１７８が設けられている。この構成により、バッフル部材１７０と固定スクロール圧縮機体１１０との組合せが、外側ハウジング１２内において低圧領域から高圧チャンバ１８０を隔てるように機能する。バッフル部材１７０が固定スクロール圧縮機体１１０の外周のリム１７４と係合し、その内側で半径方向に拘束されている状態が図示されているが、バッフル部材１７０は代替として、外側ハウジング１２の内面へ直に接して、円筒状に位置決めすることもできる。

この実施の形態で示すように、そして特に図３を参照すると、バッフル部材１７０は、内側のハブ領域１８４と、ディスク領域１８６と、外周のリム領域１８８とを有する。強度の向上のために、ハブ領域１８４と外周のリム領域１８８との間のディスク領域１８６の上面に沿って半径方向に延在する複数のリブ１９０を一体的に設けるものとしてもよく、複数のリブ１９０は、好ましくは、中心軸５４に対して等角度間隔に配置される。バッフル部材１７０は、高圧チャンバ１８０を外側ハウジング１２の残りの部分から分離する機能に加えて、高圧チャンバ１８０で生じた圧力負荷を、固定スクロール圧縮機体１１０の内側の領域から固定スクロール圧縮機体１１０の外周の領域へ向けて伝達するように機能する。外周の領域において、圧力負荷は外側ハウジング１２へ伝達され、外側ハウジング１２においてより直接的に担持される。従って、構成要素に生ずる応力を実質的に回避または少なくとも最小限に抑え、スクロール圧縮機体のような作動部材の変形または撓みを実質的に回避できる。好ましくは、バッフル部材１７０は、固定スクロール圧縮機体１１０に対しては、内周の領域に沿って相対的に浮動可能に設けられる。これは、例えば、図示の実施の形態に示すように、固定スクロール圧縮機体およびバッフル部材の、各々のハブ領域に沿った互いに円筒状の摺動面間の円筒状に摺動する接合部１９２によって達成できる。高圧チャンバ１８０内の圧縮された高圧の冷媒はバッフル部材１７０に作用するために、摩擦係合による場合を除き、内側の領域に沿って負荷が伝達されることは実質的にないだろう。その代わりに、固定スクロール圧縮機体１１０およびバッフル部材１７０のそれぞれのリム領域が設置される半径方向の外周に、軸方向におけるリング状の接触部１９４が設けられる。好ましくは、バッフル部材１７０の最内部の直径部分と固定スクロール圧縮機体１１０の上側との間に環状の軸方向の隙間１９６を設ける。環状の軸方向の隙間１９６は、バッフル部材の半径方向の最内部とスクロール部材との間に画成され、高圧チャンバ１８０内で圧縮される高圧の冷媒によって生じる圧力負荷に応じてサイズを縮小するように構成される。隙間１９６は、圧力および荷重が除去された際には、弛緩状態におけるサイズにまで拡大可能である。

負荷の伝達をさらに効果的に可能とするために、環状の中間圧または低圧チャンバ１９８がバッフル部材１７０と固定スクロール圧縮機体１１０との間に画成される。この中間圧または低圧チャンバは、（例えば、個別の圧縮チャンバ１２２の一つを固定スクロール圧縮機体を介して画成される流体連通路２００を通して中間圧または低圧チャンバ１９８に接続するために、）図示のように低い吸引圧に曝されるか、または中間圧に曝され得る。従って、負荷担持特性は、最良の応力／撓み設定のために選択された低圧または中間圧に基づいて構成され得る。いずれの場合でも、運転中の中間圧または低圧チャンバ１９８内部の圧力は高圧チャンバ１８０内部の圧力よりも実質的に低く、それによりバッフル部材１７０にかかる圧力差および負荷が生じる。

洩れを防ぎ、負荷の伝達をさらに可能とするために、内側および外側のシール２０４、２０６を設けてもよく、シール２０４、２０６は弾性を有するＯ−リングシール部材であってもよい。内側シール２０４は、好ましくは半径方向におけるシール（ｒａｄｉａｌ ｓｅａｌ）であり、バッフル部材１７０の内径に沿って画成される半径方向の内側に面する内側溝２０８内に配設される。同様に、外側のシール２０６は、外周のリム領域１８８にバッフル部材１７０の外径に沿って画成される、半径方向の外側に面する外側溝２１０内に配設される。半径方向におけるシールを外側の領域に設けて示しているが、代替としてまたは追加として、軸方向におけるシールを軸方向に設けられるリング状の接合部１９４に沿って設けるものとしてもよい。

バッフル部材１７０は打抜プレス加工された鋼製の部品によるものであってもよいが、好ましくは、図示のように、先に述べた構造的な特性を有するように、拡張された機能をもたらす鋳造および／または機械加工による部材（アルミニウムであってもよい）により構成される。この方式でバッフル部材を作成することにより、かかるバッフルの重負荷打抜プレス加工を回避できる。

さらに、バッフル部材１７０を固定スクロール圧縮機体１１０に保持することができる。具体的には、図から分かるように、バッフル部材１７０の内側のハブ領域１８４の半径方向の内側に突出する環状フランジ２１４が、ストップ板２１２と固定スクロール圧縮機体１１０との間で軸方向に捕捉される。ストップ板２１２は、ボルト２１６によって固定スクロール圧縮機体１１０に締結される。ストップ板２１２は、固定スクロール圧縮機体１１０の内側のハブ１７２の上方で半径方向に突出する外延２１８を有する。ストップ板の外延２１８は、バッフル部材１７０のストッパ兼リテーナとして機能する。この方式における、ストップ板２１２の役割は、バッフル部材１７０が固定スクロール圧縮機体１１０に担持されるように、バッフル部材１７０を固定スクロール圧縮機体１１０に保持することである。

図示のように、ストップ板２１２は、逆止弁２２０の一部を成す。逆止弁は、内側のハブ１７２の内部において固定スクロール圧縮機体の出口エリアに画成されるチャンバ内に収容された可動バルブプレート要素２２２を有する。ストップ板２１２は、従って、可動バルブプレート要素２２２が内部に配置された逆止弁チャンバ２２４を閉鎖する。逆止弁チャンバ内には、中心軸５４に沿って逆止弁２２０の動きをガイドする、円筒状のガイド壁面２２６が設けられる。凹部２２８がガイド壁２２６の上側の部分に設けられて、可動バルブプレート要素２２２が弁座２３０から離れてリフトされる際に、圧縮された冷媒が逆止弁を通過できるように構成される。開口２３２がストップ板２１２に設けられ、スクロール圧縮機組立体から高圧チャンバ１８０への圧縮ガスの通過を可能とする。逆止弁は、スクロール圧縮機組立体が作動しているときに、可動バルブプレート要素２２２がその弁座２３０から離されることによって、圧縮された冷媒が圧縮出口１２６を通ってスクロール圧縮機組立体から流出できるよう、一方向における流れを許容するように作動する。しかし、駆動ユニットが停止し、スクロール圧縮機組立体が作動を中断すると、高圧チャンバ１８０内の高圧は可動バルブプレート要素２２２を弁座２３０に押し戻す。これにより逆止弁２２０が閉鎖し、それによってスクロール圧縮機組立体を介する圧縮された冷媒の逆流が防止される。

作動中、スクロール圧縮機アセンブリ１０は、ハウジングの流入ポート１８で低圧の冷媒を受け入れ、ハウジングの流出ポート２０を介して冷媒が流出可能に設けられた高圧チャンバ１８０へ送り出すために、冷媒を圧縮するように作動する。図１および図４に示すように、吸引ダクト２３４は、流入ポート１８からハウジングの中へ、およびモータハウジング４８の下（中）へ低圧の冷媒を導くことができるように、外側ハウジング１２の内側において接続される。このことはモータを横切って通過する低圧の冷媒の流れを可能とするものであり、それにより、モータの運転によって生ずるモータからの熱を冷却および除去することができる。続いて、低圧の冷媒は、モータハウジングを長手方向に、上端に向かって内部の空間を通過するとともに、低圧の冷媒は、中心軸５４の周りに等角度間隔で配置された複数のモータハウジングの出口２４０（図２を参照）を通って流出可能に設けられている。モータハウジングの出口２４０は、モータハウジング４８の内に、上側の軸受部材４２の内に、またはモータハウジングと上側の軸受部材との組合せによって（例えば、図２に示すように、それらの間に形成された隙間によって）画成されてもよい。モータハウジングの出口２４０から流出すると、低圧の冷媒はモータハウジングと外側ハウジングとの間に形成された環状チャンバ２４２に流入する。そこから、低圧の冷媒は、図３に示すように、上側の軸受部材４２と外側ハウジング１２との間に隙間を形成するために上側の軸受部材４２の両側の凹部によって画成される、一対の対向する外周の貫通ポート２４４を通過して、上側の軸受部材を通過できる。貫通ポート２４４は、モータハウジングの出口２４０に対して角度を隔てて配置されてもよい。上側の軸受部材４２を通過すると、低圧の冷媒は最終的にスクロール圧縮機体１１０、１１２の流入エリア１２４に入る。流入エリア１２４から、低圧の冷媒は、最終的に両側のスクロールリブ１１４、１１８（固定スクロール圧縮機体のそれぞれの側に１つずつ設けられた流入口）に入り、チャンバ１２２によって漸進的に圧縮されて圧縮出口１２６において最大の圧縮状態に達し、続いて逆止弁２２０を通過して高圧チャンバ１８０に流入する。そこから、高圧に圧縮された冷媒は、スクロール圧縮機アセンブリ１０からハウジングの冷媒流出ポート２０を通過して流出する。

図１から図４までを参照すると、吸引ダクト２３４は、好ましくは、ハウジングの流入口（冷媒流入ポート）１８を介して流入する流体（冷媒等）の流れを導くために用いられることが分る。流入口（冷媒流入ポート）１８を設けるために、ハウジングは、例えば、ねじ山３１４または返し（バーブ）やクイック連結器等の他の連結手段のようなコネクタが設けられた流入口取付具３１２が取り付けられる流入開口３１０を備える。流入口取付具３１２は、流入開口３１０に係合されてハウジングシェルに溶接される。流入開口３１０および流入口取付具３１２は、上記のように設けられて冷媒をハウジング内に取り入れる。

さらに、吸引スクリーン部材３１６は、統一ブリッジ（スクリーン部３４６）を形成するように設けられて、それにより流入口（冷媒流入ポート）１８から吸引ダクト２３４に形成された入口ポート（入口開口）３１８を介して冷媒を取り入れる。流入する冷媒の実質的に全て（換言すれば、全てあるいは殆ど全て）は吸引スクリーン部材３１６を通って導かれ、吸引スクリーン部材３１６により提供される一体型の篩（ふるい）によって金属片（屑）や他の微粒子が取り除かれる。スクリーンを通過した後、続いて冷媒は吸引ダクト２３４によってモータハウジング４８の上流の位置および入口２３８に導かれる。

より詳細に吸引ダクト２３４を図示する図５から図１０までに示すように、吸引ダクト２３４は、上端部３２４と下端部３２６との間に延在するダクトチャネル３２２を取り囲む外側が略長方形でアーチ状の取付フランジ３２０を有して一定の板厚で設けられたスタンピング加工された鋼鉄製の板金により構成されている。（吸引ダクト２３４の）入口開口（入口ポート）３１８は、上端部３２４の近傍のチャネル底部３２８を貫通して形成される。（吸引ダクト２３４の）入口ポート（入口開口）３１８は、流入口（冷媒流入ポート）１８から、圧縮機ハウジングの外壁を貫通して吸引ダクト２３４のダクトチャネル３２２内に受容される吸引スクリーン部材（フランジ）３１６を介して、流体を連通して受け入れることを可能とする。ダクトチャネル３２２は、図示のように下端部３２６の近傍の排出ポート３３０への流体の流路を提供する。本実施の形態では、排出ポート３３０は、下端部３２６を貫通して延在し、それにより潤滑剤槽（例えば、図１の符号７６を参照）へ潤滑油を排出するポートを提供するとともに、モータハウジング４８の入口２３８の直ぐ上流の位置まで圧縮する冷媒の実質的に全てを吐出する。好ましくは、排出ポート３３０は、少なくとも１つ、典型的にはダクトチャネル３２２を潤滑剤槽７６に接続する２つ以上の凹型の溝３３２として設けられる。凹型の溝３３２は、長方形の取付フランジ３２０に形成され、実質的に鉛直方向かつ軸方向に延在し、周方向または半径方向の流れではなく軸方向および／または鉛直方向の流れを提供する。

図５から図１１までを参照すると、取付フランジ３２０は、略長方形で、ダクトチャネル３２２を取り囲んで中心軸周りにアーチ状をなし、モータハウジング４８の外面に当接するように設けられている。取付フランジ３２０は、さらにその四隅の近傍に穴３３４の形態の締結用ソケットを備え、締結具３３６を用いて締結することによりモータハウジング４８に取付フランジ３２０を固定できるように設けられている。好ましくは、吸引ダクト２３４は板金をスタンピング／金属加工して設けられ、吸引ダクト２３４の本体および壁構造を一体成形部材として提供する。長方形かつアーチ形状の取付フランジ３２０およびダクトチャネル３２２は、板金に細長いダクトチャネル３２２および底部の溝３３２とともに締結穴３３４を設けるためのスタンピング加工により好適に設けることができる。入口開口（入口ポート）３１８も板金から略円形の円板が打ち抜かれるスタンピング加工により形成される。打ち抜き領域のスタンピング金属成形加工により、チャネル底部３２８から取付フランジ３２０に向けて突出し、入口開口（入口ポート）３１８を画成する環状の開口フランジ３３８が形成される。図示のように、環状の開口フランジ３３８は、半径方向の内側に向けて、およびチャネル底部３２８から離れる方向に向けて先細形状（テーパ形状）となるように設けられ、吸引スクリーン部材（フランジ）３１６を吸引ダクト２３４内へ挿入して係合する組み立てを容易にすることができるテーパ付きのガイド面３４０を提供する。

吸引ダクト２３４が冷媒を導く機能、加えて実質的に全ての冷媒を流入口（冷媒流入ポート）１８からモータの上流の位置へと導く機能、さらに加えてモータを通して流体を流すように導く機能のみならず、吸引ダクト２３４の完全にあるいは略完全に重力方向（鉛直方向）における下方に向けて吸引ダクト２３４に受け入れられた潤滑剤を排出ポート３３０が潤滑剤槽７６内に排出することによる重力を用いた好ましい排出機能が実現される。これは幾つかの理由から利点となり得る。第一に、始動時またはそれ以外の時に潤滑剤槽７６を充たしたい場合に、オイル補填ポートとしても機能する流入口（冷媒流入ポート）１８を介して容易にオイルを追加することができる。何故ならば、オイルは、吸引ダクト２３４を介して排出ポート３３０を通ってオイル槽（潤滑剤槽７６）に自然に排出される（流れ込む）からである。それによりハウジングには専用のオイルポートが不要となる。さらに、吸引ダクト２３４の表面および吸引ダクト２３４内でのオイルの方向転換により、潤滑油ミストの凝集が生じ、その後、凝集した潤滑油ミストはダクトチャネル３２２内に集まって排出ポート３３０を通ってオイル槽（潤滑剤槽７６）に排出されて（流れて）戻る。このように、冷媒の管理とともに潤滑油の管理が吸引ダクト２３４により達成される。

図１１から図１５までに示す第一の実施の形態の更なる参照とともに、より詳細に吸引スクリーン部材３１６に目を向けると、吸引スクリーン部材３１６は、概して、流入口取付具３１２に全体構造を取り付けるように構成された取付フランジ３４２を含む複数の部分を有する剛体リング状の本体と、管状あるいは円筒状の延長部３４４とを含む。管状の延長部３４４はその内側に沿ってスクリーン部３４６を支持する。図示のように、取付フランジ３４２と管状の延長部３４４とは、共に板厚が一定の比較的薄い板金材料から一体的に成形される。取付フランジ３４２は、内側および外側の円筒リング３４８、３５０を含む金属製の折り重ね部を備え、２つのリング３４８、３５０は、吸引スクリーン部材３１６の上流側（流入口側）の端を成す環状の曲げ部３５２で結合されている（折り曲げられている）。これにより、取付フランジ３４２は少なくとも板金２層分の厚さとなる。取付フランジ３４２と管状の延長部３４４とを結合する部分は環状のネック部（首部）３５４として設けられ、環状のネック部３５４は、取付フランジ３４２から管状の延長部３４４にかけて直径および周長（周囲長）を減ずる円錐形状に設けるものとしてもよい。環状のネック部３５４はまた、流入口取付具３１２内の大口径開口部と小口径開口部との間に画成される対応する環状の座部３５８に軸方向に当接して着座する環状の着座面３５６を提供する。

管状の延長部３４４は、略円筒状に設け、取付フランジ３４２よりも小径に設け、さらに一層の板金材料のみにより設けるものとしてもよい。スクリーン部３４６は、管状の延長部３４４を流れて通過する流体を濾過することにより、金属片（屑）または他の微粒子のスクロール圧縮機への侵入を防ぐように構成される。

本実施の形態では、スクリーン部３４６は、管状の延長部３４４の終端部（流入口側の端部）から突出して出口側の端部で管状の延長部３４４の開口の全体を覆う網状（メッシュ状）の素材によるドーム型のスクリーン構造体を備え、圧縮機ハウジングに流入する全ての冷媒または他の流体（潤滑剤など）が金属片（屑）等の望ましくない微粒子を含まないことを確実とする。従って、スクリーン部３４６は、概して、ドーム部３６０を含むとともに略円筒状のライナ部分３６２をも含み、ライナ部分３６２は、管状の延長部３４４の内径にライニングされる（管状の延長部３４４の内径に沿って敷かれる、あるいは管状の延長部３４４の内径を裏打ちする）とともにネック部（領域）を越えて延在し、取付フランジ３４２の内側の圧着リング（円筒リング）３４８と外側の圧着リング３５０との間の折り重ね金属部内で圧着される。これにより、スクリーン部３４６の網状（メッシュ状）の素材は、取付フランジ３４２の板金製の本体と管状の延長構造体（延長部３４４）とに取り付けられて十分にシール（封止）される。結果として、吸引スクリーン部材３１６は、最小限で、板金製の本体と篩（ふるい）としての網とを含む僅か２つの構成部分のみにより構成することができる。

図１１に示すように、吸引スクリーン部材３１６は、吸引流入口取付具３１２と内部の吸引ダクト２３４との間の隙間を埋めるように設けられる。図示のように、吸引ダクト２３４の入口開口（入口ポート）３１８は、圧縮機ハウジング用の流入口取付具３１２により形成される流入口（冷媒流入ポート）１８に合わせて配置される。これらの開口は、直径と軸線とを合わせて設けることが好ましい。さらに、一つの部品で流体の流れの濾過と隙間の埋め合わせとの双方の機能を兼ねるように設けることで、圧縮機ハウジングに流入する流体の流れの実質的に全てが吸引ダクト２３４を迂回（バイパス）することがないことを確実にすることができる。このように、吸引スクリーン部材３１６は、濾過機能を果たすだけでなく、吸引流入口取付具３１２と吸引ダクト２３４との間の隙間を埋めるブリッジ機能も果たすことができる。

吸引ダクト２３４と流入口取付具３１２とのそれぞれの開口の間における僅かなずれの発生につながる許容誤差問題および／または組み立ての不確かさが存在し得ることを認識すると、ずれを調整する新たな手段が期待される。例えば、本実施の形態では、ドーム部３６０は、吸引ダクト２３４のテーパが設けられたガイド面３４０と協働して（吸引スクリーン部材３１６の）挿入をガイドする（導く）ことができるように、組み立てにおいて自己（自動）位置決めを助ける面（表面）を提供する。さらに、その上、管状の延長部３４４は、ドーム部３６０および／またはライナ部分３６２よりも直径が大きく設けられ、吸引ダクト２３４の開口フランジ３３８と完全または殆ど完全に環状に係合するように密着して受け入れられることを考慮して、軸方向のスロット３６４が管状の延長部３４４に部分的に形成され、管状の延長部３４４の終端部（出口側の端部）から取付フランジ３４２へ向けて部分的に延在するように設けることで、管状の延長部３４４の構造に幾分かの柔軟性を与えることができる。特に、スロット３６４は管状の延長部３４４の終端部（出口側の端部）の収縮と拡大とを可能とするので、管状の延長部３４４が吸引ダクト２３４の開口フランジ３３８に密着して受け入れられる係合を保った状態でずれを調整することができる。

図１６の代替の実施の形態に示すように、ずれを調整するための代替手段は、薄い板金製の本体スリーブ（板厚は約０．０１５インチ程度に設けられ、典型的には０．０２インチ未満に設けられる）の形態で設けられ、必ずしもスロット３６４を必要とせずに屈曲してずれを調整できる中実（ソリッド）な金属管により設けられた延長部３７２として提供される。さらに金属が屈曲し易いように支援するために、金属製の中実（ソリッド）な管として設けられた延長部３７２の終端部（出口側の端部）に面取り部３７４を設けることで管状の延長部３７２をさらに挿入し易く、および撓み易く設けることが好ましい。

図１７から図１９までに他の実施の形態の吸引スクリーン部材３８０を示す。この実施の形態においても、吸引スクリーン部材３８０は、板金等の金属で形成されるリング状の本体を含むが、この実施の形態では、吸引スクリーン部材３８０のリング状の本体は、長さ方向に沿って単層（一層）の厚さのみを有するように設けられ、第一の実施の形態のような圧着部を有さない。リング状の本体は、環状のネック部（首部）３８６により結合される環状の取付フランジ３８２と管状の延長部３８４を含み、環状のネック部３８６は、第一の実施の形態と同様の着座面を提供し、それにより図１から図４までに示す同じハウジング内の同じ流入口取付具３１２の座部３５８に対して組み付け可能に設けられる（図１１参照）。この実施の形態でも、網状（メッシュ状）の素材によるスクリーン部３８８が設けられるが、この実施の形態では、平面状で円形の端板３９０と円筒状のライナ（部分）３９２を含む。平面状で円形の端板３９０と円筒状のライナ（部分）３９２との間の角（コーナ）には、保護用の境界フレーム３９４が両者を取り囲むように設けられる。境界フレーム３９４は、管状の延長部３８４よりも小さいサイズ（周囲の長さ）に設けられ、組み立ておよび設置を可能とする。管状の延長部３８４の終端部（出口側の端部）に面取り部３９６を設けて、組み立て時のずれを調整する手段を提供してもよい。円筒状のライナ（部分）３９２は、管状の延長部３８４の内側の壁面に溶接（例えば、材料を相互に融合させる）等により接合して設ける。

本明細書中で引用する公報、特許出願および特許を含むすべての文献は、各文献を個々に、具体的に示し、引用して組み込むかのように、また、その全体を本明細書に記載するかのように、引用して組み込まれる。

本発明の説明に関連して（特に以下の請求項に関連して）用いられる名詞及び同様な指示語の使用は、本明細書中で特に指摘したり、明らかに文脈と矛盾したりしない限り、単数および複数の両方に及ぶものと解釈される。語句「備える」、「有する」、「含む」および「包含する」は、特に断りのない限り、オープンエンドターム（すなわち「〜を含むが限らない」という意味）として解釈される。本明細書中の数値範囲の具陳は、本明細書中で特に指摘しない限り、単にその範囲内に該当する各値を個々に言及するための略記法としての役割を果たすことだけを意図しており、各値は、本明細書中で個々に列挙されたかのように、明細書に組み込まれる。本明細書中で説明されるすべての方法は、本明細書中で特に指摘したり、明らかに文脈と矛盾したりしない限り、あらゆる適切な順番で行うことができる。本明細書中で使用するあらゆる例または例示的な言い回し（例えば「など」）は、特に主張しない限り、単に本発明をよりよく説明することだけを意図し、本発明の範囲に対する制限を設けるものではない。明細書中のいかなる言い回しも、請求項に記載されていない要素を、本発明の実施に不可欠であるものとして示すものとは解釈されないものとする。

本明細書中では、本発明を実施するため本発明者が知っている最良の形態を含め、本発明の好ましい実施の形態について説明している。当業者にとっては、上記説明を読めば、これらの好ましい実施の形態の変形が明らかとなろう。本発明者は、熟練者が適宜このような変形を適用することを期待しており、本明細書中で具体的に説明される以外の方法で本発明が実施されることを予定している。従って本発明は、準拠法で許されているように、本明細書に添付された請求項に記載の内容の修正および均等物をすべて含む。さらに、本明細書中で特に指摘したり、明らかに文脈と矛盾したりしない限り、すべての変形における上記要素のいずれの組合せも本発明に包含される。

１０ スクロール圧縮機アセンブリ
１２ 外側ハウジング
１４ スクロール圧縮機組立体
１６ 駆動ユニット
１８ 冷媒流入ポート（ハウジングの流入口）
２０ 冷媒流出ポート
２４ 中央ハウジングセクション
２６ 上端ハウジングセクション
２８ 下端ハウジングセクション
３０ 密閉チャンバ
３２ 側壁部（上端ハウジングセクション）
３４ 側壁部（下端ハウジングセクション）
４０ 電動モータアセンブリ
４２ 軸受部材（上側）
４４ 軸受部材（下側）
４６ 駆動シャフト（電動モータアセンブリ）
４６ａ （最大）直径部分（駆動シャフト）
４６ｂ 直径部分（駆動シャフト）
４６ｃ 直径部分（駆動シャフト）
４６ｄ （最小）直径部分（駆動シャフト）
４８ モータハウジング（電動モータアセンブリ）
５０ ステータ（電気コイル）（電動モータアセンブリ）
５２ ロータ（電動モータアセンブリ）
５４ 中心軸
５８ 中央ハブ（軸受部材（下側））
６０ 円筒軸受（軸受部材（下側））
６２ 支持アーム（軸受部材（下側））
６４ 着座面（下端ハウジングセクション）
６６ 座部（軸受部材（下側））
６８ 外延部（軸受部材（下側））
７２ 段部（駆動シャフト）
７４ オフセット偏心駆動セクション
７５ 駆動面（オフセット偏心駆動セクション）
７６ 潤滑剤槽
７８ インペラ（駆動シャフト）
８０ 潤滑剤通路（駆動シャフト）
８４ 軸受ハブ（軸受部材（上側））
８６ 支持ウェブ（軸受部材（上側））
８８ 支持リム（軸受部材（上側））
９０ 着座面（軸受部材（上側））
９２ 着座面（軸受部材（上側））
９４ 段付領域（上側／中央ハウジングセクション）
９６ スラスト面（カラー部材）
９８ カラー部材
１００ 接合部（カラー部材）
１０２ 中央開口部（カラー部材）
１１０ 固定スクロール圧縮機体（スクロール圧縮機組立体）
１１２ 可動スクロール圧縮機体（スクロール圧縮機組立体）
１１４ 第１のスクロールリブ（固定スクロール圧縮機体）
１１６ 基部（固定スクロール圧縮機体）
１１８ 第２のスクロールリブ（可動スクロール圧縮機体）
１２０ 基部（可動スクロール圧縮機体）
１２２ 圧縮チャンバ
１２４ 流入エリア
１２６ 圧縮出口（固定スクロール圧縮機体）
１２８ 駆動ハブ（可動スクロール圧縮機体）
１３０ 釣り合い重錘（上側）
１３２ 取付けカラー（釣り合い重錘（上側））
１３４ オフセット重量部（釣り合い重錘（上側））
１３５ 釣り合い重錘（下側）
１４０ キー継手（オルダム継手）
１４２ リング体（キー継手）
１４４ 第１のキー（キー継手）
１４６ 第１の横軸
１４８ キー溝トラック（固定スクロール圧縮体）
１５２ 第２のキー（キー継手）
１５４ 第２の横軸
１５６ 摺動ガイド部（可動スクロール圧縮機体）
１５８ 脚部（固定スクロール圧縮機体）
１６０ ボルト
１６２ 表面（固定スクロール圧縮機体）
１６４ Ｏ−リングシール
１６６ 環状溝（固定スクロール圧縮機体）
１７０ 浮動バッフル部材
１７２ ハブ領域（固定スクロール圧縮機体）
１７４ リム領域（固定スクロール圧縮機体）
１７６ ディスク領域（固定スクロール圧縮機体）
１７８ ピストン型チャンバ
１８０ 高圧チャンバ
１８４ ハブ領域（浮動バッフル部材）
１８６ ディスク領域（浮動バッフル部材）
１８８ リム領域（浮動バッフル部材）
１９０ リブ（浮動バッフル部材）
１９２ 接合部
１９４ 接合部
１９６ 隙間
１９８ 中間圧（低圧）チャンバ
２００ 流体連通路
２０４ Ｏ−リングシール
２０６ Ｏ−リングシール
２０８ 内側溝（浮動バッフル部材）
２１０ 外側溝（浮動バッフル部材）
２１２ ストップ板
２１４ 環状フランジ（浮動バッフル部材）
２１６ ボルト
２１８ 外延（ストップ板）
２２０ 逆止弁
２２２ 可動バルブプレート要素（逆止弁）
２２４ 逆止弁チャンバ（逆止弁）
２２６ ガイド壁面（逆止弁）
２２８ 凹部（逆止弁）
２３０ 弁座（逆止弁）
２３２ 開口（ストップ板／逆止弁）
２３４ 吸引ダクト
２３８ 入口（モータハウジング）
２４０ 出口（モータハウジング）
２４２ 環状チャンバ
２４４ 貫通ポート（軸受部材（上側））
３１０ 流入開口（ハウジング）
３１２ 吸引流入口取付具
３１４ ねじ山（吸引流入口取付具）
３１６ 吸引スクリーン部材
３１８ 入口開口（入口ポート）（吸引ダクト）
３２０ 取付フランジ（吸引ダクト）
３２２ ダクトチャネル（吸引ダクト）
３２４ 上端部（吸引ダクト）
３２６ 下端部（吸引ダクト）
３２８ チャネル底部（吸引ダクト）
３３０ 排出ポート（吸引ダクト）
３３２ 溝（吸引ダクト）
３３４ 締結穴（締結用ソケット）（吸引ダクト）
３３６ ねじ（締結具）
３３８ 開口フランジ（吸引ダクト）
３４０ ガイド面（吸引ダクト）
３４２ 取付フランジ（吸引スクリーン部材）
３４４ 延長部（吸引スクリーン部材）
３４６ スクリーン部（吸引スクリーン部材）
３４８ 円筒リング（内側）（取付フランジ／吸引スクリーン部材）
３５０ 円筒リング（外側）（取付フランジ／吸引スクリーン部材）
３５２ 曲げ部（流入口側の端部）（取付フランジ／吸引スクリーン部材）
３５４ ネック部（首部）（吸引スクリーン部材）
３５６ 着座面（取付フランジ／吸引スクリーン部材）
３５８ 座部（吸引流入口取付具）
３６０ ドーム部（スクリーン部）
３６２ ライナ部分（スクリーン部）
３６４ スロット（延長部／吸引スクリーン部材）
３７２ 延長部（吸引スクリーン部材）
３７４ 面取り部（吸引スクリーン部材）
３８０ 吸引スクリーン部材
３８２ 取付フランジ（吸引スクリーン部材）
３８４ 延長部（吸引スクリーン部材）
３８６ ネック部（首部）（吸引スクリーン部材）
３８８ スクリーン部（吸引スクリーン部材）
３９０ 端板（スクリーン部）
３９２ ライナ部分（スクリーン部）
３９４ 境界フレーム（吸引スクリーン部材）
３９６ 面取り部（吸引スクリーン部材）

Claims (26)

1. 流入口と流出口とを有するハウジングと；
   前記ハウジング内の潤滑剤槽と；
   前記ハウジング内の複数のスクロール圧縮機本体を組み立てたスクロール圧縮機組立体であって、前記複数のスクロール圧縮機本体は、それぞれの基部と、前記それぞれの基部から突出するそれぞれのスクロールリブとを有し、前記それぞれのスクロールリブは互いに係合し、前記スクロール圧縮機組立体は、前記流入口から流入する流体を圧縮し、圧縮された流体を前記流出口へ向けて吐出するように作動する、スクロール圧縮機組立体と；
   前記複数のスクロール圧縮機本体の一を作動可能に駆動して流体を圧縮するための相対運動を可能とする回転出力を提供するモータと；
   前記流入口と連通する前記ハウジング内の吸引ダクトであって、前記吸引ダクトに受け入れた潤滑剤を前記潤滑剤槽へ排出するように構成された排出ポートを有する、吸引ダクトとを備える；
   スクロール圧縮機。
2. 前記吸引ダクトは、上端と下端との間に延在するダクトチャネルを取り囲む取付フランジを有する本体と、前記上端近傍の前記ダクトチャネルのチャネル底部を貫通して形成された入口開口と、前記下端近傍の前記排出ポートとを備える、請求項１に記載のスクロール圧縮機。
3. 前記取付フランジは前記ダクトチャネルの中心軸を中心として半径方向の外側に突出するアーチ状に設けられ、前記取付フランジは前記モータを収容するモータハウジングの外面に当接する、請求項２に記載のスクロール圧縮機。
4. 前記取付フランジの四隅の近傍の締結用ソケットと、前記締結用ソケットを介して前記吸引ダクトを前記モータハウジングに固定する締結具とをさらに備える、請求項３に記載のスクロール圧縮機。
5. 前記吸引ダクトは板金をスタンピング金属加工して設けられ、前記本体は一体の部材として設けられる、請求項４に記載のスクロール圧縮機。
6. 前記入口開口は、前記チャネル底部から前記取付フランジに向かって突出する環状の開口フランジによって画成される、請求項５に記載のスクロール圧縮機。
7. 前記取付フランジは少なくとも１つの凹型溝を画成して前記排出ポートを提供し、前記凹型溝は前記ダクトチャネルを前記潤滑剤槽につなぐ、請求項６に記載のスクロール圧縮機。
8. 少なくとも２つの前記凹型溝が前記排出ポートとして設けられた、請求項７に記載のスクロール圧縮機。
9. 前記排出ポートは、前記モータの上流の前記ハウジング内に冷媒をさらに吐出するように構成された、請求項１に記載のスクロール圧縮機。
10. 前記回転出力は鉛直軸周りに与えられ、前記吸引ダクトは前記流入口に接続された入口ポートと前記入口ポートから鉛直方向において下方に延在するダクトチャネルとを有し、前記排出ポートは前記ダクトチャネルの重力方向における底部の近傍に設けられる、請求項１に記載のスクロール圧縮機。
11. 前記排出ポートは前記ダクトチャネルの重力方向における底部の最下端に配置される、請求項１０に記載のスクロール圧縮機。
12. 前記吸引ダクトは板金をスタンピング金属加工して設けられ、前記吸引ダクトの本体は一体の部材として設けられる、請求項１０に記載のスクロール圧縮機。
13. 前記吸引ダクトは上端と下端との間に延在する前記ダクトチャネルを取り囲む取付フランジを有する本体と、前記上端近傍の前記ダクトチャネルのチャネル底部を貫通して形成された入口開口と、前記下端を貫通して延在する前記排出ポートとを備える、請求項１０に記載のスクロール圧縮機。
14. 前記取付フランジは前記ダクトチャネルの中心軸を中心として半径方向の外側に突出するアーチ状に設けられ、前記取付フランジは前記モータを収容するモータハウジングの外面に当接し、前記取付フランジの四隅の近傍の締結用ソケットと、前記締結用ソケットを介して前記吸引ダクトを前記モータハウジングに固定する締結具とをさらに備え、前記取付フランジは少なくとも１つの凹型溝を画成して前記排出ポートを提供し、前記凹型溝は前記ダクトチャネルを前記潤滑剤槽につなぐ、請求項１３に記載のスクロール圧縮機。
15. スクロール圧縮機を用いて流体を圧縮する方法であって：
    それぞれの基部と、前記それぞれの基部から突出するそれぞれのスクロールリブとを有し、前記それぞれのスクロールリブは互いに係合する、一対のスクロール圧縮機本体を組み立てたスクロール圧縮機組立体で流体を圧縮するステップと；
    潤滑剤槽からの潤滑流体で前記スクロール圧縮機を潤滑するステップと；
    吸引ダクトを経由して圧縮する流体を前記スクロール圧縮機組立体の上流の位置に導くステップと；
    前記吸引ダクトに受け入れた潤滑流体を前記潤滑剤槽へ排出するステップとを備える；
    方法。
16. ハウジング内に前記スクロール圧縮機組立体と前記吸引ダクトとを合わせて配置して収容するステップと；
    前記ハウジングを貫通する流入口を通して圧縮する流体を前記吸引ダクトへ流入させるステップと；
    前記スクロール圧縮機の作動により潤滑流体ミストを発生させるステップと；
    少なくとも一部の前記潤滑流体ミストを凝集して前記潤滑剤槽へ排出するために前記吸引ダクト内に前記潤滑流体ミストを集めるステップとをさらに備える；
    請求項１５に記載の方法。
17. 前記流入口を介して前記潤滑剤槽を充填するステップをさらに備え、前記流入口は、流体の圧縮と前記潤滑剤槽の充填のために共通に用いられる、請求項１６に記載の方法。
18. 前記スクロール圧縮機の前記吸引ダクトは、上端と下端との間に延在するダクトチャネルを取り囲む取付フランジを有する本体と、前記上端近傍の前記ダクトチャネルのチャネル底部を貫通して形成された入口開口と、前記下端近傍の排出ポートとを含み、前記取付フランジは前記ダクトチャネルの鉛直方向軸を中心として半径方向の外側に突出するアーチ状に設けられ、前記取付フランジは前記モータを収容するモータハウジングの外面に当接するように構成され、前記スクロール圧縮機組立体をモータで駆動するステップと；
    前記取付フランジを前記モータハウジングに取り付けるステップとを備える；
    請求項１７に記載の方法。
19. 前記スクロール圧縮機体をモータで駆動するステップと；
    前記排出が前記モータの上流の位置に向けて行われるように、共通のポートを介して圧縮する流体の実質的に全てを吐出するステップをさらに備える；
    請求項１６に記載の方法。
20. 前記スクロール圧縮機の前記吸引ダクトは板金をスタンピング金属加工して設けられ、前記吸引ダクトの本体は一体の部材として設けられる、請求項１５に記載の方法。
21. 圧縮機ハウジング内の取付けに適した吸引ダクトであって、前記吸引ダクトは、上端と下端との間に延在するダクトチャネルを取り囲む長方形の外形でアーチ形状の取付フランジを有するスタンピング加工された板金製の本体と、前記上端近傍の前記ダクトチャネルのチャネル底部を貫通して形成された入口開口と、前記下端近傍の排出ポートとを備える、吸引ダクト。
22. 前記取付フランジは前記ダクトチャネルの中心軸を中心として半径方向の外側に突出するアーチ状に設けられ、前記取付フランジはモータハウジングの外面に当接して設けられる、請求項２１に記載の吸引ダクト。
23. 前記取付フランジの四隅の近傍の締結用ソケットと、前記締結用ソケットを介して前記吸引ダクトをモータハウジングに固定する締結具とをさらに備える、請求項２１に記載の吸引ダクト。
24. 前記入口開口は、前記チャネル底部から前記取付フランジに向かって突出する環状の開口フランジによって画成される、請求項２１に記載の吸引ダクト。
25. 前記取付フランジは少なくとも１つの凹型溝を画成して前記排出ポートを提供し、前記凹型溝は前記ダクトチャネルを潤滑剤槽につなぐ、請求項２１に記載の吸引ダクト。
26. 少なくとも２つの前記凹型溝が前記排出ポートとして設けられた、請求項２５に記載の吸引ダクト。

Images