JP2012500909A5 - - Google Patents
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Description
いわゆるＦＤＹ糸を単段過程において製造できるようにするために、押し出されたばかりのフィラメントは、１つの糸にまとめられた後で完全に延伸され、次いでスプールに巻き上げられる。このようなＦＤＹ糸を製造する方法は、例えばＤＥ３１４６０５４Ａ１に開示されている。最初に、例えばポリエステル又はポリアミドであるポリマ溶融物から、多数のフィラメントが押し出される。これらのフィラメントは次いで、ポリマ材料を硬化させるためもしくは結晶化させるために冷却される。そのためには通常、冷却空気流がフィラメントに吹き付けられ、その結果糸材料はガラス転移温度を下回る温度に冷却される。この冷却の後でフィラメント束のフィラメントは、油剤を用いてまとめられ、これにより次いでゴデット装置によって延伸されることができる。この場合通常、糸は所定の延伸ポイントを得るために、延伸の前に加熱される。糸の加熱は公知の方法及び公知の装置では、引出しゴデットの加熱されたゴデット周壁によって行われ、このゴデット周壁において糸は部分巻掛けによって案内される。４０００ｍ／分を上回る通常の高い延伸速度に基づいて、引出しゴデットに糸が部分的に巻き掛けられている場合には、極めて短い接触長さしか生ぜず、糸を十分に加熱することができない。従って、延伸ポイント得るために必要な糸材料のガラス転移温度を得るために、糸は有利には複数回引出しゴデットに巻き掛けられ、その結果引出しゴデットのみならず、それに加えて引出しゴデットのそばにオーバフローローラ（Ueberlaufrolle）を配置するが必要になる。 In order to be able to produce so-called FDY yarns in a single stage process, the just-extruded filaments are fully drawn after being combined into one yarn and then wound up on a spool. A method for producing such an FDY yarn is disclosed, for example, in DE 3146054 A1. First, a number of filaments are extruded from a polymer melt, for example polyester or polyamide. These filaments are then cooled to cure or crystallize the polymer material. For this purpose, a cooling air stream is usually blown onto the filaments, so that the yarn material is cooled to a temperature below the glass transition temperature. After this cooling, the filaments of the filament bundle can be put together using an oil, and then drawn by a godet device. In this case, the yarn is usually heated before drawing in order to obtain a predetermined drawing point. In known methods and known devices, the yarn is heated by the heated godet peripheral wall of the drawer godet, in which the yarn is guided by partial winding. When the yarn is partially wound around the drawer godet based on a normal high drawing speed exceeding 4000 m / min, only a very short contact length is produced and the yarn cannot be heated sufficiently. Therefore, in order to obtain the glass transition temperature of the yarn material necessary to obtain the drawing point, the yarn is advantageously wound several times on the draw godet, so that not only the draw godet but in addition to the draw godet An overflow roller (Ueberlaufrolle) is required.
上記課題を解決するために本願発明の方法では、マルチフィラメント糸を溶融紡糸し、延伸しかつ巻き上げて、完全に延伸された糸（ＦＤＹ）を形成する方法であって、次のステップ、すなわち、
１.１ 熱可塑性の溶融物から多数のフィラメントを押し出し、
１.２ 押し出されたフィラメントを、熱可塑性材料のガラス転移温度を下回る温度に冷却し、
１.３ 流体の供給なしに、集合位置ガイドにおける接触によってフィラメントをまとめてフィラメント束を形成し、
１.４ フィラメント束を、引出しゴデットによって１５００ｍ／分を上回る範囲の引出し速度で引き出し、
１.５ フィラメント束を、加熱管の高温空気雰囲気内において無接触式に、熱可塑性材料のガラス転移温度を上回る糸温度に加熱し、フィラメント束を、少なくとも１つの延伸ゴデットによって３５００ｍ／分を上回る延伸速度、有利には４０００ｍ／分を上回る延伸速度で延伸し、
１.６ フィラメント束を油剤によって準備処理し、
１.７ 糸をスプールに巻き上げる、
というステップを有するようにした。
In order to solve the above problems, the method of the present invention is a method of melt spinning and drawing a multifilament yarn, drawing and winding up to form a fully drawn yarn (FDY), which includes the following steps:
1.1 Extrude a number of filaments from a thermoplastic melt
1.2 Cooling the extruded filament to a temperature below the glass transition temperature of the thermoplastic material,
1.3 Without supply of fluid, the filaments are brought together by contact in the assembly position guide to form a filament bundle,
1.4 Pull out the filament bundle with a drawing godet at a drawing speed in the range of over 1500 m / min,
1.5 The filament bundle is heated in a contactless manner in the hot air atmosphere of the heating tube to a yarn temperature above the glass transition temperature of the thermoplastic material, and the filament bundle exceeds 3500 m / min by at least one drawn godet. Stretching at a stretching speed, preferably above 4000 m / min,
1.6 Prepare filament bundle with oil agent ,
1.7 Winding the thread on the spool,
It has a step called.
本発明は、留保条件（Vorbehalt）に起因する２つの作用が互いに、フィラメント束の延伸のためにポジティブに作用し合うという、驚くべき認識に基づいている。例えば一般的に、複数のフィラメントから成るフィラメント束は表面が互いに接触した場合に静電荷され、これによりフィラメント束はコントロールされずに広がってしまう。このような拡開作用は、特に糸速度の高まりと共に激しくなる。従って従来技術においては、フィラメントを冷却後に油剤による湿潤によってまとめることが一般的である。 The present invention is based on the surprising recognition that the two effects due to retention conditions (Vorbehalt) act positively on each other for the drawing of the filament bundle. For example, in general, a bundle of filaments is electrostatically charged when the surfaces come into contact with each other, which causes the filament bundle to spread uncontrolled. Such a spreading action becomes particularly intense as the yarn speed increases. Therefore, in the prior art, it is common to bundle the filaments by wetting with an oil after cooling.
本発明の別の利点としては、糸の加熱時に、油剤を気化させるための付加的なエネルギが不要である、ということが挙げられる。フィラメント束のフィラメントは、高い効果をもって、加熱管の高温空気雰囲気内において処理されることができる。 Another advantage of the present invention is that no additional energy is required to vaporize the oil when the yarn is heated. The filaments of the filament bundle can be processed with high efficiency in the hot air atmosphere of the heating tube.
フィラメント束をさらに案内する際にフィラメント４が静電荷によって拡開することを回避するために、加熱管１４と延伸ゴデット１１との間には準備処理装置１６が配置されている。この準備処理装置１６はフィラメント束５に湿潤（Benetzung）を与え、その結果糸結合部（Fadenschluss）が形成され、フィラメント束５は糸３３として案内可能となる。フィラメント束５の湿しもしくは湿潤は、フィラメント４の表面に均一に付着する油剤によって行われる。 In order to avoid the filament 4 from spreading due to an electrostatic charge when the filament bundle is further guided, a preparation processing device 16 is disposed between the heating tube 14 and the drawing godet 11. This preparation processing device 16 imparts wetness to the filament bundle 5, and as a result, a yarn coupling portion (Fadenschluss) is formed, and the filament bundle 5 can be guided as a yarn 33. Wetting or wetting of the filament bundle 5 is performed by an oil agent that uniformly adheres to the surface of the filament 4.
完全に延伸された糸を製造するために、図１に示された実施例では、例えばポリエステル又はポリアミドから成るポリマ溶融物が紡糸ヘッド１に供給される。紡糸ノズル３の内部においてポリマ溶融物は、圧力下で、紡糸ノズル３の下側に形成されたノズル孔を通して押し出され、これによって多数のフィラメント４を押し出すことができる。冷却ダクト８の内部においてフィラメント４は、ブロー装置７を介して冷却ダクトに導入される冷却空気流によって、熱可塑性材料のガラス転移温度を下回る温度に冷却され、その結果フィラメント４は熱による結晶化によって硬化され、かつ予備配向（Vororientierung）される。フィラメント４の冷却後にフィラメント４は、集合糸ガイド９との接触によってフィラメント束５にまとめられるが、しかしながらその際には油剤は供給されないので、フィラメント束５のフィラメント４は、異物なしに乾燥状態においてまとめられる。次いでフィラメント束５はまとめられた後で、乾燥状態において１５００ｍ／分を上回る引出し速度で引き出され、延伸される。引出し速度はそのために引出しゴデット１０によって規定されており、この引出しゴデット１０のガイド周壁においてフィラメント束５は９０°の範囲にわたる一回の部分巻掛けによって案内される。集合糸ガイド９及び引出しゴデット１０とのフィラメント束５の接触によって、フィラメント４においてそれぞれ静電荷が発生し、これによって引出しゴデット１０のガイド周壁３２の表面からのフィラメント束５の走出時に、フィラメント４は互いに逆向きに突き放される。そしてフィラメント４間におけるこの相互作用によって、フィラメント束５は拡開する。 In order to produce fully drawn yarns, in the embodiment shown in FIG. 1, a polymer melt, for example made of polyester or polyamide, is fed to the spinning head 1. Inside the spinning nozzle 3, the polymer melt is extruded under pressure through a nozzle hole formed on the lower side of the spinning nozzle 3, whereby a large number of filaments 4 can be extruded. Inside the cooling duct 8, the filament 4 is cooled to a temperature below the glass transition temperature of the thermoplastic material by a cooling air flow introduced into the cooling duct via the blow device 7, so that the filament 4 is crystallized by heat. And are pre-orientated (Vororientierung). After cooling the filament 4, the filament 4 is collected into the filament bundle 5 by contact with the collecting yarn guide 9. However, at this time, the oil agent is not supplied, so that the filament 4 of the filament bundle 5 is in a dry state without foreign matter. It is put together. Then, after the filament bundle 5 is put together, it is drawn and drawn at a drawing speed exceeding 1500 m / min in a dry state. For this purpose, the drawing speed is defined by the drawing godet 10, and the filament bundle 5 is guided by one partial winding over a range of 90 ° on the guide peripheral wall of the drawing godet 10. When the filament bundle 5 is brought into contact with the collecting yarn guide 9 and the drawing godet 10, an electrostatic charge is generated in the filament 4. As a result, when the filament bundle 5 runs from the surface of the guide peripheral wall 32 of the drawing godet 10, the filament 4 They are pushed in opposite directions. The filament bundle 5 is expanded by this interaction between the filaments 4.
フィラメント束５が完全に延伸された後で、フィラメント束５の糸結合部、ひいては糸３３を形成するために、準備処理が行われる。フィラメント束５はそのために延伸ゴデット１１への乗上げの前に準備処理される。フィラメント束５の内部において油剤を可能な限り均一に分配させるために、付加的な装置が準備処理装置と組み合わせられて設けられていてもよい。 After the filament bundle 5 has been completely drawn, a preparatory process is performed in order to form the yarn coupling portion of the filament bundle 5 and thus the yarn 33. For this purpose, the filament bundle 5 is preliminarily processed before it is moved onto the drawn godet 11. In order to distribute the oil in the filament bundle 5 as uniformly as possible, an additional device may be provided in combination with the preparatory processing device.
フィラメント束５をプロセス開始時に個々の装置内にあてがうことができるようにするために、集合糸ガイド９に１つの切換え可能な準備処理装置を配属させることも可能であり、この準備処理装置は、フィラメント束５があてがわれる段階においてだけ、油剤をフィラメント４にもたらす。フィラメント束５の挿通及び割り当てが実施された後で、集合糸ガイド９に配属された準備処理装置は遮断され、その結果フィラメント束５は乾燥状態において引出しゴデット１０によって引き出される。 In order to be able to apply the filament bundle 5 to the individual devices at the start of the process, it is also possible to assign one switchable preparation processing device to the collecting yarn guide 9, Only when the filament bundle 5 is applied, the oil agent is brought to the filament 4. After the filament bundle 5 is inserted and assigned, the preparatory processing device assigned to the collecting yarn guide 9 is shut off, so that the filament bundle 5 is pulled out by the drawing godet 10 in a dry state.
Claims (1)
１.１ 熱可塑性の溶融物から多数のフィラメントを押し出し、
１.２ 押し出されたフィラメントを、熱可塑性材料のガラス転移温度を下回る温度に冷却し、
１.３ 流体の供給なしに、集合位置ガイドにおける接触によってフィラメントをまとめてフィラメント束を形成し、
１.４ フィラメント束を、引出しゴデットによって１５００ｍ／分を上回る範囲の引出し速度で引き出し、
１.５ フィラメント束を、加熱管の高温空気雰囲気内において無接触式に、熱可塑性材料のガラス転移温度を上回る糸温度に加熱し、フィラメント束を、少なくとも１つの延伸ゴデットによって３５００ｍ／分を上回る延伸速度、有利には４０００ｍ／分を上回る延伸速度で延伸し、
１.６ フィラメント束を油剤によって準備処理し、
１.７ 糸をスプールに巻き上げる、
というステップを有することを特徴とする、マルチフィラメント糸を溶融紡糸し、延伸しかつ巻き上げて完全に延伸された糸（ＦＤＹ）を形成する方法。 A method of melt spinning, drawing and winding a multifilament yarn to form a fully drawn yarn (FDY) comprising the following steps:
1.1 Extrude a number of filaments from a thermoplastic melt
1.2 Cooling the extruded filament to a temperature below the glass transition temperature of the thermoplastic material,
1.3 Without supply of fluid, the filaments are brought together by contact in the assembly position guide to form a filament bundle,
1.4 Pull out the filament bundle with a drawing godet at a drawing speed in the range of over 1500 m / min,
1.5 The filament bundle is heated in a contactless manner in the hot air atmosphere of the heating tube to a yarn temperature above the glass transition temperature of the thermoplastic material, and the filament bundle exceeds 3500 m / min by at least one drawn godet. Stretching at a stretching speed, preferably above 4000 m / min,
1.6 Prepare filament bundle with oil agent ,
1.7 Winding the thread on the spool,
A method of melt spinning and drawing a multifilament yarn to form a fully drawn yarn (FDY).
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